CN101387786A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一具硬性区域的印刷电路板、一固设在该硬性区域的发光元件及一导光板，该硬性区域形成一收容该导光板的收容空间。该发光元件与该印刷电路板电性连接，该导光板相邻该发光元件。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术
因应目前手持式电子产品轻薄短小的要求，设置在该电子产品的液晶显示装置内部的光源，例如发光二极管(LightEmitting Diode，LED)或者灯管，基本都是由一软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)所承载，然后通过一框架固持，形成一面光源以提供光束至该液晶显示装置的液晶显示面板。
请同时参阅图1及图2，图1是一种现有技术液晶显示装置的立体组装示意图，图2是图1所示液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置1包括一框架110、一反射片120、一导光板130、一扩散片140、一棱镜片150、一软性印刷电路板160、多个发光元件170以及一液晶显示面板190。该液晶显示面板190、该棱镜片150、该扩散片140、该导光板130及该反射片120从上至下依次设置。该多个发光元件170邻近该导光板130设置。
该框架110是一中空矩形框架，其包括四个侧壁111，该四个侧壁111围成一容纳部112，在其中一侧壁111邻近该容纳部112侧的表面设置有多个槽孔113。
该导光板130是一收容在该容纳部112的矩形压克力平板，其包括一入光面131、一出光面132及一底面133。该出光面132与该底面133相对设置。该入光面131是该导光板130的其中一侧面，且该入光面131同时与该出光面132及该底面133相邻。该反射片120邻近该导光板130的底面133设置。该扩散片140及该棱镜片150均是改变穿过其自身的光线传输特性的光学膜片。
该软性印刷电路板160一端连接该液晶显示面板190，其另一端用于接收来自外部的电源信号、控制信号及显示信号等，以控制该液晶显示装置1工作。该多个发光元件170是采用焊接方式直接设置在该软性印刷电路板160表面，且与该印刷电路板160电性连接。
再请参阅图3，是该液晶显示装置1组装完成后的侧面剖视图。当该液晶显示装置1组装时，其按照如下步骤进行：
首先，将该导光板130收容在该框架110的容纳部112，同时设置该反射片120邻近该导光板130的底面133；
然后，在该导光板130的出光面132侧，自下而上依次叠合设置该扩散片140、该棱镜片150及该液晶显示面板190，其中该软性印刷电路板160一端焊接在该液晶显示面板190上，该发光元件170设置在该软性引刷电路板160表面；
接着，向下反转弯折该软性印刷电路板160的另一端，使得该多个发光元件170对应收容在该框架110的多个槽孔113内，且保证该发光元件170的出光方向相对该导光板130的入光面131。其中，该软性印刷电路板160向下弯折并从该框架110的上表面延伸至该框架110的下表面，包覆该框架110的槽孔113，并利用双面胶带的粘性作用，使该软性印刷电路板160固定在该框架110上。
组装完成后，设置在该软性印刷电路板160表面的多个发光元件170位于框架110槽孔113中，且该多个发光元件170接收来自该印刷电路板160的控制信号发光，该发光元件170采用侧面发光方式将光线导入该导光板130的入光面131。
此种设计由于该软性印刷电路板160需要弯折，因此该软性印刷电路板160的抗弯折性能必须较低。但是该抗弯折性较低的软性印刷电路板160势必对该发光元件170的有效定位造成困难。该软性印刷电路板160易因震动或者撞击引起该发光元件170错位。因为该发光元件170射出的光线从该导光板130的入光面131适当位置入射，可以有效将该光线导入该导光板130并传输到该液晶显示面板190，所以当该发光元件170错位时，会造成入射光线损失，影响该液晶显示面板190的画面显示质量。而且，由于该软性印刷电路板160是利用胶合方式将该软性电路板160与该框架110结合，因此，粘着剂必须具足够高的粘性以防止该软性电路板160回弹隆起，如此，对制造工序提出严格要求，增加制造成本。
发明内容
为解决现有技术背光模组出光效果不稳定、组装不方便的问题，有必要提供一种出光效果稳定、组装方便的背光模组。
同时还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。
一种背光模组，其包括一具硬性区域的印刷电路板、一固设在该硬性区域的发光元件及一导光板，该硬性区域形成一收容该导光板的收容空间。该发光元件与该印刷电路板电性连接，该导光板相邻该发光元件。
一种背光模组，其包括一导光板、一支撑并收容该导光板的印刷电路板及一发光元件。该印刷电路板具一硬性区域，该发光元件固设在该硬性区域，并与该印刷电路板电性连接。该发光元件与该导光板的相对位置固定。
一种液晶显示装置，其包括相邻设置的一液晶显示面板及一背光模组。该背光模组包括一具硬性区域的印刷电路板、一固设在该硬性区域的发光元件及一导光板，该硬性区域形成一收容该导光板的收容空间。该发光元件与该印刷电路板电性连接，该导光板相邻该发光元件。
一种液晶显示装置，其包括相邻设置的一具放电电路的液晶显示面板及一背光模组。该背光模组一导光板、一支撑并收容该导光板的印刷电路板及一发光元件。该印刷电路板具一硬性区域，该发光元件固设在该硬性区域，并与该印刷电路板电性连接。该发光元件与该导光板的相对位置固定。
相较于现有技术，在本发明的背光模组中，将该印刷电路板的硬性区域直接具收容空间以收容该导光板，可替换胶框等固持元件，减少组装元件。同时将该发光元件固定在该印刷电路板的硬性区域，因该硬性区域具较好的抗弯折性，所以有效保证该发光元件与该导光板的相对固定，避免该发光元件与该导光板间的相对位置发生变化，从而可获得预期的光学效果。同时，因为利用该印刷电路板的软性区域与该硬性区域相互电性连接，所以该软性区域不用另外采用粘着剂等来辅助固定该软性区域，该印刷电路板直接有效固持整个背光模组，方便组装。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示装置的立体组装示意图。
图2是图1所示液晶显示装置的立体分解示意图。
图3是图1所示液晶显示装置的侧面剖视图。
图4是本发明液晶显示装置一较佳实施方式的立体分解示意图。
图5是图4所示液晶显示装置的背光模组的立体分解示意图。
图6是图5所示背光模组的印刷电路板的硬性区域结构示意图。
图7是图5所示背光模组的印刷电路板的软性区域结构示意图。
图8是图4所示液晶显示装置的立体组装示意图。
具体实施方式
请参阅图4，是本发明液晶显示装置一种较佳实施方式的立体分解示意图。该液晶显示装置2包括一背光模组20、一液晶显示面板40及一框架42。该框架42形成一收容空间(未标示)，该背光模组20与该液晶显示面板40叠合设置并收容在该框架42的收容空间内。该背光模组20提供光线至该液晶显示面板40以显示画面，该框架42固持该背光模组20及该液晶显示面板40。
请参阅图5，是图4所示液晶显示装置2的背光模组20的立体分解示意图。该背光模组20包括一扩散片29、一棱镜片27、一导光板23、一印刷电路板21、一反射片22及多个发光元件25。该扩散片29、该棱镜片27、该导光板23、该印刷电路板21及该反射片22从上至下依次设置。该多个发光元件25邻近该导光板23设置。
该印刷电路板21是一软硬结合式印刷电路板(Flexible/Rigid Printed Circuit Board)，软硬结合式印刷电路板通常将软性电路板部分压合在硬性电路板(Rigid Printed CircuitBoard)的层状结构之间，并从硬性电路板延伸出的连接方式，把软性电路板与硬性电路板整合为一体。其中，该软性电路板与该硬性电路板的导电图案层电性连接，该印刷电路板21兼具有软性电路板与硬性电路板的特性。该印刷电路板21包括相互电性连接的一硬性区域211及一软性区域215，该硬性区域211是采用硬性电路板制得，该软性区域215是采用软性电路板制得。
该硬性区域211的结构如图6所示。该硬性区域211包括一基膜层2110、多个导电图案层2111、多个树脂加强层2112及绝缘保护层2113压合而成的具一定抗弯折性的多个压合层。该导电图案层2111是由一压延铜层形成。该侧壁213的上表面设置有一接地端2114，该接地端2114与该导电图案层2111的一接地线电性连接。该硬性区域211是一具收容空间212的框体结构，该框体结构的四个侧壁213均是由该压合层直接形成，其包括多个凹槽214及多个卡槽(未标示)。该多个凹槽214位于该侧壁213内侧且邻近该软性区域215，该多个卡槽位于相邻该软性区域215的两个相对侧壁213。该框体结构的侧壁213内表面同时设置具反射功能的反射材质(未标示)，该反射材质可为掺杂银或铝等材质的高反射率镀膜。
该软性区域215的结构如图7所示。该软性区域215是由一导电图案层2151形成在一可挠性基膜2150表面而形成，其中该软性区域215的导电图案层2151与该硬性区域211的导电图案层2111对应电性连接。
该导光板23是一矩形压克力平板，其包括一入光面231、一出光面232一底面233、两个相对侧面(未标示)及多个凸块(未标示)。该出光面232与该底面233相对设置，该入光面231是该导光板23的其中一侧面，且同时与该出光面232及该底面233相邻。该两个相对侧面相邻该入光面231，且均位于该出光面232与该底面233间。该多个凸块分别自该两个相对侧面向外延伸，并分别对应于该硬性区域211的多个卡槽。该多个凸块可分别卡合收容在该多个卡槽以将该导光板23收容在该印刷电路板21硬性区域211的收容空间212内。
该反射片22是一具反射功能的光学薄膜，其邻近该导光板23的底面233设置，并使得该印刷电路板21与其它外接元件相隔离。该棱镜片27及该扩散片29是改善穿过其自身光线光学特性的光学薄膜。该棱镜片27及该扩散片29自下而上依次叠设在该导光板23的出光面232外侧。
该多个发光元件25均是发光二极管，其对应收容在该硬性区域211的多个凹槽214内，并临近该导光板23的入光面231。该发光元件25的电极(图未示)对应与该印刷电路板21的硬性区域211的导电图案层2111电性连接。该发光元件25可以是采用薄膜覆晶技术设置在该印刷电路板21，还可以是通过各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)焊接或者条带自动粘接技术而实现与该印刷电路板21的电性连接。
该液晶显示面板40是一显示终端，其叠设在该背光模组20的扩散片29外侧。该液晶显示面板40包括一静电放电电路(图未示)，该静电放电电路的输出端邻近该液晶显示面板40的边缘位置设置。当该液晶显示面板40与该背光模组20组装在一起时，该液晶显示面板40与该印刷电路板21硬性区域211的侧壁213相抵接，使得该静电放电电路的输出端与位于该侧壁213的接地端2114对应电性连接。
请同时参阅图8，是图4所示液晶显示装置2的立体组装示意图。在该液晶显示装置2的组装过程中，其首先通过薄膜覆晶技术、各向异性导电膜焊接或者条带自动粘接技术将该发光元件25设置在该硬性区域211的凹槽214内，且该发光元件25与该印刷电路板21电性连接。然后，将该导光板23对应卡合收容在该印刷电路板21的收容空间内，且使得该导光板23的入光面231邻近该发光元件25的发光方向。接着，在该导光板23的底面233侧设置该反射片22，在该导光板23的出光面232一侧设置该棱镜片27、该扩散片29及该液晶显示面板40，并使得该液晶显示面板40的静电放电电路的输出端与该印刷电路板21的接地端2114电性连接。
当该液晶显示装置2工作时，该印刷电路板21的软性区域215接收外界电源信号、控制信号等，并传输至该硬性区域211。该硬性区域211提供电源信号至该发光元件25并驱动该发光元件25发光。该导光板23的入光面231接收该发光元件25产生的光线，并通过散射、折射等导引光线自该导光板23的出光面232出射。自该导光板23的出光面232射出的光线，穿过该棱镜片27及该扩散片29后提供至该液晶显示面板40。其中该液晶显示面板40通过该印刷电路板21的接地端2114接地，避免静电累积。
相较于现有技术，本发明的液晶显示装置2中，该硬行区域211为具收容空间212的框形，其收容该导光板23，可替换胶框等固持元件，减少组装元件。同时，该发光元件25固定设置在该印刷电路板21具较好的抗弯折性的硬性区域211，可避免该发光元件25与该导光板23的入光面231间的相对位置发生变化，从而可获得预期的光学效果。
另外，因为该液晶显示面板40表面通常设置有多个导电线路，为避免静电累积造成对该液晶显示面板40的破坏，在该液晶显示面板40的边缘位置设置静电放电电路，快速释放静电。在该液晶显示装置2中，在该印刷电路板21的硬性区域211设置接地端2114，当叠合设置该液晶显示面板40于该背光模组20时，将该液晶显示面板40的静电放电电路输出端直接与该硬性区域211的接地端2114对应电性连接，以释放静电，避免静电累积造成对该液晶显示面板40的破坏，提高该液晶显示装置2的可靠性。同时该反射片22间隔该印刷电路板21及外壳等其它元件，避免该印刷电路板21本身短路。
Claims (10)
1.一种背光模组，其包括一具硬性区域的印刷电路板、一固设在该硬性区域的发光元件及一导光板，其特征在于：该硬性区域形成一收容该导光板的收容空间，该发光元件与该印刷电路板电性连接，该导光板相邻该发光元件。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该印刷电路板是一软硬结合式印刷电路板。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该印刷电路板还包括一与该硬性区域电性连接的软性区域，该软性区域对应该软硬结合式印刷电路板的软性部分，该硬性区域对应该软硬结合式印刷电路板的硬性部分，且该软性部分自该硬性部分的中间层延伸形成。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该软性区域包括一导电图案层，该硬性区域包括多个导电图案层及多个压合层，该多个导电图案层夹在其中两个压合层之间，且该软性区域的导电图案层与该硬性区域的导电图案层对应电性连接。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该收容空间的侧壁内表面设置有一凹槽，该发光元件对应收容在该凹槽内。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该发光元件是采用薄膜覆晶技术、各向异性导电膜焊接技术及条带自动粘接技术中的任意一种技术设置在该印刷电路板。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该收容空间侧壁内表面设置有一反射层。
8.一种背光模组，其包括一导光板、一支撑并收容该导光板的印刷电路板及一发光元件，其特征在于：该印刷电路板具一硬性区域，该发光元件固设在该硬性区域，并与该印刷电路板电性连接，该发光元件与该导光板的相对位置固定。
9.一种液晶显示装置，其包括相邻设置的一液晶显示面板及一背光模组，该背光模组包括一具硬性区域的印刷电路板、一固设在该硬性区域的发光元件及一导光板，其特征在于：该硬性区域形成一收容该导光板的收容空间，该发光元件与该印刷电路板电性连接，该导光板相邻该发光元件。
10.一种液晶显示装置，其包括相邻设置的一液晶显示面板及一背光模组，该背光模组一导光板、一支撑并收容该导光板的印刷电路板及一发光元件，其特征在于：该液晶显示面板具有一放电电路，该印刷电路板具一硬性区域，该发光元件固设在该硬性区域，并与该印刷电路板电性连接，该放电电路与该硬性区域电性连接，该发光元件与该导光板的相对位置固定。
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| CN (1) | CN101387786A (zh) |
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| PB01 | Publication | ||
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