WO2010119673A1 - 発電制御装置 - Google Patents

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WO2010119673A1
WO2010119673A1 PCT/JP2010/002689 JP2010002689W WO2010119673A1 WO 2010119673 A1 WO2010119673 A1 WO 2010119673A1 JP 2010002689 W JP2010002689 W JP 2010002689W WO 2010119673 A1 WO2010119673 A1 WO 2010119673A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
power generation
generation control
control device
group
internal combustion
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/002689
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
土井真
小薮忠勝
Original Assignee
株式会社デンソー
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Publication date
Priority claimed from JP2009099996A external-priority patent/JP5444804B2/ja
Priority claimed from JP2009121515A external-priority patent/JP5446449B2/ja
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D29/00Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto
    • F02D29/06Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto peculiar to engines driving electric generators

Definitions

  • the present invention relates to power generation control of a generator connected to a crankshaft of an internal combustion engine, and is particularly suitable for suppressing rotational fluctuation in a small displacement internal combustion engine.
  • the present invention relates to power generation control for improving the power generation efficiency of the generator and suppressing rotational vibration.
  • the engine torque increases in the combustion stroke, and the engine torque decreases from the exhaust stroke to the compression stroke.
  • the power generation torque generated during power generation (the torque necessary to drive the generator) is the rotational speed of the internal combustion engine. Since the engine torque is further reduced in the stroke in which the engine torque is reduced and acts in the direction of suppression, the rotational fluctuation increases, smooth engine rotation is inhibited, and vibration and noise are generated.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-129680
  • the power generation torque applied to the engine is increased or decreased at a predetermined timing set during the combustion cycle.
  • Timing detection means for detecting a predetermined timing of the engine in order to suppress fluctuations in the engine rotation speed during the cycle, and a power generation state and a non-power generation state of the power generation device according to the predetermined timing detected by the timing detection means
  • a power generation control device provided with power generation torque control means for controlling the power generation torque by switching between the two is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-129680
  • power generation is permitted to increase the power generation torque in accordance with the combustion stroke with a high engine torque so as to suppress rotational fluctuations. (Execution), and the power generation is stopped to reduce the power generation torque in accordance with the low engine torque stroke.
  • the fuel injection device malfunctions and the fuel injection amount is reduced and the actual engine rotation speed is reduced.
  • the timing is a high torque stroke
  • power generation is permitted (executed), and the power generation torque may cause a further decrease in the rotational speed, which may increase the rotational speed fluctuation.
  • the engine may stop operating at a low speed.
  • the conventional power generation control device recognizes that the timing is a low torque stroke. Therefore, the power generation is limited, the power generation torque is decreased, the engine speed is increased, and the fluctuation of the rotational speed may be increased.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-129680
  • the engine torque increases in the high engine speed range, so that the vibration suppressing effect using the power generation torque is reduced.
  • a generator In general, a generator generates electricity at a cycle number that is half the number of power generation poles per revolution, and an electromotive force with a frequency proportional to the rotational speed is obtained. The higher the number of generator poles, the higher the electromotive force. Thus, it is known that the power generation torque increases in proportion to the electromotive force.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-129680
  • only two-way adjustment of power generation permission (execution) and stop is possible, and the duty ratio of ON / OFF
  • the power generation amount and the power generation torque are adjusted by changing. For this reason, it is difficult to finely adjust the power generation torque that changes depending on the rotation speed, and a sufficient vibration suppression effect may not be obtained.
  • the present invention provides a power generation control device that controls power generation of a generator connected to a crankshaft of an internal combustion engine, and suppresses fluctuations in rotational speed during a combustion cycle, and calculates load. Therefore, an object of the present invention is to provide a power generation control device and a control method for the power generation control device capable of quickly eliminating fluctuations in rotational speed due to combustion abnormality and converging to a target rotational speed.
  • the present invention provides a power generation control device that controls power generation of a generator connected to and driven by a crankshaft of an internal combustion engine, and allows the power generation torque to be adjusted in a multistage manner and to adjust the power generation torque according to the rotational speed.
  • Another object of the present invention is to provide a power generation control device and a control method thereof that can effectively suppress vibration.
  • the present invention relates to a power generation control device that controls power generation of a generator connected to a crankshaft of an internal combustion engine and suppresses fluctuations in rotational speed during a combustion cycle and adjusts power generation torque in multiple stages. It is an object of the present invention to provide a power generation control device that can suppress variations in rotational speed by suppressing vibrations effectively by adjusting the power generation torque according to the rotational speed.
  • the AC generator (30) is connected to the rotor (33) connected to the crankshaft (20) of the internal combustion engine, and at a position facing the rotor (33).
  • a stator (31) disposed; a magnetic field generating means (32) provided on one of the rotor (33) and the stator (31); and the other of the rotor (33) and the stator (31).
  • a plurality of AC power generation coils (311) provided.
  • the power generation control system of the present invention has a power generation control device (50) for controlling the power generation torque required to drive the AC generator (30) by controlling the power generation state of the AC generator (30).
  • the power generation torque is used to suppress the rotational fluctuation of the crankshaft (20).
  • the power generation control system of the present invention further includes crank angle detection means (41) for detecting the crank angle of the crankshaft (20) and the rotational position of the rotor (33).
  • the power generation controller (50) based on the detection signal from the crank angle detecting means (41), to determine the crank angle of the crank shaft (20), the crank shaft (20) is a predetermined crank angle (CA S) rotational speed of the internal combustion engine when located at the well as (V RT) calculated (S102), with respect to the target rotational speed set in accordance with the operating state of the internal combustion engine (V TRG), the predetermined crank angle (CA S)
  • the target deviation ( ⁇ H) of the rotation speed (V RT ) at is calculated (S103).
  • the power generation control device (50) calculates a target AC output wave number (N P ) of a plurality of AC output waves generated by the AC power generation coil (311) in each combustion cycle of the internal combustion engine from the target deviation ( ⁇ H). (S103), the power generation state of the AC generator (30) is controlled so that the number of AC output waves generated by the AC power generation coil (311) becomes the target AC output wave number (N P ).
  • a crank is applied to each AC output wave of the plurality of AC output waves generated by the AC power generation coil (311) in each combustion cycle of the internal combustion engine.
  • An AC coil corresponding to an AC output wave having a high priority is provided by providing a priority (N PR ) corresponding to the corner and comparing the priority (N PR ) with the target AC output wave number (N P ) (S104).
  • (311) is characterized in that power generation is performed.
  • the power generation control device (50) is characterized in that the output of the half wave is cut with respect to an AC output wave having a low priority. .
  • the power generation control device (50) includes an intake process and / or a compression process when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the intake process and / or the compression process.
  • the output of the half wave is cut with respect to a part of the AC output wave generated during the period.
  • the power generation control device (50) causes the corresponding one combustion when the target deviation ( ⁇ H) becomes equal to or greater than a predetermined value ( ⁇ H 2 ). It is characterized in that the half-wave output is cut for all AC output waves generated during the cycle.
  • the power generation control device (50) is characterized in that the target rotational speed (V TRG ) is changed according to the temperature of the internal combustion engine.
  • the power generation control device (50) detects the battery voltage of the battery (60) charged by the AC generator (30), and further performs power generation control.
  • the device (50) is characterized in that the target AC output wave number (N P ) is changed according to the detected battery voltage.
  • target deviation ([Delta] H) is a predetermined crank angle from the (CA S) rotational speed (V RT) in the target rotational speed (V TRG) which is calculated by subtracting
  • the value of the target deviation ( ⁇ H) is a positive value and is equal to or greater than a predetermined upper threshold (N E H)
  • the target AC output wave number (N P ) is increased
  • the value of the target deviation ( ⁇ H) is a negative value and not more than a predetermined lower limit threshold (N E L)
  • the target AC output wave number (N P ) is reduced.
  • the alternator (30) includes a rotor (33) connected to the crankshaft (20) of the internal combustion engine and a position facing the rotor (33).
  • a stator (31) disposed on the rotor, a magnetic field generating means (32) provided on one of the rotor (33) and the stator (31), and the other of the rotor (33) and the stator (31).
  • a first group of AC generator coils (311) each comprising a plurality of stator cores (310) and a plurality of AC generator coils wound in series on a part of the stator cores (310) and connected in series.
  • a second group of AC power generation coils (311) each composed of a plurality of AC power generation coils wound around the other stator cores of the plurality of stator cores (310) and connected in series.
  • the power generation control system of the present invention has a power generation control device (50) for controlling the power generation torque required to drive the AC generator (30) by controlling the power generation state of the AC generator (30).
  • the power generation torque is used to suppress the rotational fluctuation of the crankshaft (20).
  • the power generation control system of the present invention further includes crank angle detection means (41) for detecting the crank angle of the crankshaft (20) and the rotational position of the rotor (33).
  • the power generation control device (50) is characterized by selecting a group of AC power generation coils (311) that performs power generation in accordance with the rotational speed (V RT ) of the internal combustion engine and the combustion cycle.
  • the power generation control device (50) includes the first group and the second group when the rotational speed (V RT ) of the internal combustion engine is lower than a predetermined value.
  • the group AC generator coil (311) is selected, and the AC generator coil (311) of both groups executes power generation.
  • the power generation control device (50) selects and selects one of the first group and the second group of AC power generation coils (311).
  • the first or second group of AC power generation coils (311) is configured to generate power.
  • the power generation control device (50) includes the first group and the first group when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the first half of the explosion process and / or the compression process.
  • the AC generator coil (311) of both groups of the two groups is selected and power generation is executed.
  • the power generation control device (50) includes the first group and the second group of AC power generation when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the second half of the explosion process.
  • One of the coils (311) is selected, and power generation is performed in the selected first or second group of AC power generation coils (311).
  • the power generation control device (50) includes any AC power generation coil when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the first half of the exhaust process and / or the intake process. The power generation is stopped without selecting (311).
  • the AC generator (30) is further wound around each of the other stator cores of the plurality of stator cores (310) and connected in series. And a third group of AC generator coils (311) comprising a plurality of AC generator coils.
  • the power generation control device (50) includes the first group when the rotational speed (V RT ) of the internal combustion engine is lower than the first predetermined value.
  • the AC generator coils (311) of the second group and the third group are all selected, and power generation is performed in all of the AC generator coils (311).
  • the power generation control device (50) performs AC power generation of the first group and the second group.
  • the coil (311) is selected, and power generation is performed in the first and second groups of AC power generation coils (311).
  • the power generation control device (50) selects the first group of AC power generation coils (311), and It is characterized in that power generation is executed in the AC power generation coil (311).
  • the power generation control device (50) includes the first group, the second group, and the third group when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the explosion process. All the AC power generation coils (311) are selected, and power generation is performed in all the AC power generation coils (311).
  • the power generation control device (50) includes the first group and the second group of AC power generation when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the second half of the exhaust process.
  • the coil (311) is selected, and power generation is performed in the selected first or second group of AC power generation coils (311).
  • the power generation control device (50) selects only the first group, One group of AC generator coils (311) is characterized in that power generation is performed.
  • the power generation control device (50) includes any AC power generation coil when the combustion cycle of the internal combustion engine is in the first half of the exhaust process and / or the intake process. The power generation is stopped without selecting (311).
  • the power generation control device (50) includes a map set in advance according to the rotational speed of the internal combustion engine and the combustion cycle, and generates power based on this map. Is selected, and the power generation is performed.
  • the power generation control device (50) determines whether or not the running state of the internal combustion engine is in a steady state.
  • the power generation control device (50) selects at least one group of the AC power generation coils (311) for performing power generation when the running state of the internal combustion engine is in a steady state, and the running state of the internal combustion engine is in a steady state. If not, all the AC power generation coils (311) are selected and power generation is performed.
  • the power generation control device (50) is configured such that the battery voltage of the battery (60) charged by the AC generator (30) is equal to or higher than a predetermined value. It is determined whether or not there is.
  • the power generation control device (50) selects all the AC power generation coils (311) of the first group, the second group, and the third group when the battery voltage is equal to or lower than a predetermined value, and selects all the AC power generation coils. In (311), power generation is performed, and when the battery voltage is equal to or higher than a predetermined value, at least one group of AC power generation coils (311) is selected and power generation is performed.
  • the alternator (30) includes a rotor (33) connected to the crankshaft (20) of the internal combustion engine and a position facing the rotor (33).
  • a stator (31) disposed on the rotor, a magnetic field generating means (32) provided on one of the rotor (33) and the stator (31), and the other of the rotor (33) and the stator (31).
  • a first group of AC generator coils (311) each comprising a plurality of stator cores (310) and a plurality of AC generator coils wound in series on a part of the stator cores (310) and connected in series.
  • a second group of AC power generation coils (311) each composed of a plurality of AC power generation coils wound around the other stator cores of the plurality of stator cores (310) and connected in series.
  • the power generation control system of the present invention has a power generation control device (50) for controlling the power generation torque required to drive the AC generator (30) by controlling the power generation state of the AC generator (30).
  • the power generation torque is used to suppress the rotational fluctuation of the crankshaft (20).
  • the power generation control system of the present invention further includes crank angle detection means (41) for detecting the crank angle of the crankshaft (20) and the rotational position of the rotor (33).
  • the rotation speed of the internal combustion engine (V RT) is calculated (S102) when the crank shaft (20) is positioned at a predetermined crank angle (CA S), the internal combustion engine with respect to the target rotational speed set in accordance with the operating state (V TRG), calculates the target deviation of the rotational speed (V RT) ( ⁇ H) at a predetermined crank angle (CA S) (S103) to.
  • the power generation control device (50) of the present invention uses a target AC of a plurality of AC output waves generated by the first and second groups of AC power generation coils (311) in each combustion cycle of the internal combustion engine from the target deviation ( ⁇ H).
  • the output wave number (N P ) is calculated (S103), and the number of AC output waves generated by the first and second groups of AC power generation coils (311) becomes the target AC output wave number (N P ).
  • the power generation state of the AC generator (30) is controlled.
  • the power generation control device (50) of the present invention is characterized in that a group of AC power generation coils (311) that performs power generation is selected in accordance with the rotational speed (V RT ) of the internal combustion engine and the combustion cycle.
  • the block diagram which shows the outline
  • the top view which shows the outline
  • (A) is explanatory drawing which shows the action
  • (b) is for the power generation mountain number determination applied to the power generation control apparatus in the 1st Embodiment of this invention. table. The other example of the power generation mountain number determination table applied to the power generation control device in the first embodiment of the present invention.
  • variation of the rotational speed in the 1st Embodiment of this invention The control flowchart figure applied to the electric power generation control apparatus in the 2nd Embodiment of this invention.
  • (A) is explanatory drawing which shows the action
  • (b) is for the power generation mountain number determination applied to the power generation control apparatus in the 3rd Embodiment of this invention. table.
  • (A) is sectional drawing which shows the outline
  • (b) is an equivalent circuit diagram which shows the example of a connection of the stator in the said embodiment.
  • the equivalent circuit diagram which shows the whole structure of the electric power generation control apparatus in the 5th Embodiment of this invention.
  • the characteristic view which shows the relationship between the change of the electric power generation torque with respect to the rotational speed of the generator used for the electric power generation control apparatus in the 5th Embodiment of this invention, and an electric power generation pole ratio.
  • (A) is an equivalent circuit diagram which shows the whole structure of the electric power generation control apparatus in the 6th Embodiment of this invention
  • (b) is an equivalent circuit diagram which shows the example of a connection of the stator in the said embodiment.
  • the characteristic view which shows the relationship between the change of the electric power generation torque with respect to the rotational speed of the generator used for the electric power generation control apparatus in the 6th Embodiment of this invention, and an electric power generation pole ratio.
  • the flowchart which shows the electric power generation pole ratio determination method used for the electric power generation control apparatus in the 6th Embodiment of this invention.
  • the characteristic view which shows the electric power generation pole ratio determination method used for the electric power generation control apparatus in the 6th Embodiment of this invention.
  • the flowchart which shows the electric power generation pole ratio determination method used for the electric power generation control apparatus in the 7th Embodiment of this invention.
  • Alternating current generator connected to the crankshaft of an internal combustion engine and driven to rotate by rotation of the crankshaft to generate alternating current, especially permanent magnet synchronization using a permanent magnet as a rotor as a field
  • ACG Alternating current generator
  • a power generation control device that uses power generation torque generated in the ACG by controlling the power generation of the ACG (torque required to drive the generator) to suppress the crankshaft rotation fluctuation, during lean combustion, idling operation, etc. This is suitable for further suppressing rotational fluctuation in the low-speed rotation region.
  • the power generation control device detects the rotational speed at a predetermined crank angle timing (for example, immediately after the combustion explosion stroke) during the combustion stroke detected by the crank angle detecting means. Detecting the rotation speed in one cycle from the rotation speed, determining the necessary AC output wave number during the combustion cycle by the AC output wave number determining means, and determining the power generation priority for the preset AC output wave Therefore, the power generation necessity determining means determines the power generation ON / OFF pattern so that the power generation torque according to the target rotational speed is obtained, and the rapid convergence to the target rotational speed is achieved.
  • the power generation control device selects a stator (stator core) that contributes to power generation from a plurality of stators (stator cores) that form an ACG generating electrode (power generation pole).
  • the power generation torque can be adjusted in multiple stages, the power generation torque can be adjusted in multiple stages according to the engine torque that changes depending on the rotational speed of the internal combustion engine, and vibration can be effectively suppressed.
  • First embodiment 1 and 2, the internal combustion engine 10 to which the power generation control apparatus of the present invention is applied, the ACG 30 connected to the crankshaft 20 of the internal combustion engine 10 and driven by the internal combustion engine 10, and the combustion of the internal combustion engine 10 are controlled.
  • An outline of an electronic control unit (ECU) 40 and a power generation control device 50 that controls power generation of the ACG 30 will be described.
  • the internal combustion engine 10 includes compressed air and fuel introduced into a combustion chamber 13 defined by a substantially cylindrical cylinder 11, a cylinder head 12 that covers the upper surface of the cylinder 11, and a piston 14 that moves up and down in the cylinder 11. Combustion energy is generated by ignition of the air-fuel mixture, and the obtained combustion energy is converted into rotational force of the crankshaft 20 through the piston 14 and the connecting rod 15.
  • the cylinder head 12 is provided with an intake passage that is opened and closed by an unillustrated intake valve, an exhaust passage that is opened and closed by an exhaust valve, a fuel injection valve 16 and a spark plug 17.
  • the combustion cycle of the explosion stroke due to and the exhaust stroke due to the opening of the exhaust valve is repeated, and the crankshaft 20 rotates.
  • An ACG 30 is connected to the crankshaft 20.
  • the ACG 30 includes a stator (stator) 31, a magnet 32, a rotor (rotor) 33, and a flywheel 34.
  • the stator 31 is formed by winding a plurality of stator cores 310 around which a stator coil 311 is wound, which are connected in series and arranged substantially radially.
  • the N poles and the S poles are alternately arranged so as to face the stator 31.
  • a permanent magnet is used for the magnet 32.
  • the crankshaft 20 rotates twice while one combustion cycle of intake, compression, explosion, and exhaust is completed.
  • the ACG 30 has an AC output wave period (power generation period) that is half that of the poles of the stator 31, and an electromotive force having a frequency proportional to the rotation speed of the crankshaft 20 is generated. To do.
  • the ECU 40 detects the operating state of the internal combustion engine 10 from the crank angle sensor 41, sensors such as an engine speed sensor (not shown), a throttle opening sensor, an engine temperature sensor, and the like, so that the crank angle CA, the rotational speed NE, the throttle Information such as the opening degree SL and the engine temperature TW is input, and an ignition signal IGt, a fuel injection signal FI, and a pump drive signal FL are provided to perform drive control of the fuel injection valve 16, the spark plug 17, the fuel pump 18, the throttle valve 19, and the like. Then, a signal such as a throttle opening / closing signal SL is transmitted.
  • sensors such as an engine speed sensor (not shown), a throttle opening sensor, an engine temperature sensor, and the like, so that the crank angle CA, the rotational speed NE, the throttle Information such as the opening degree SL and the engine temperature TW is input, and an ignition signal IGt, a fuel injection signal FI, and a pump drive signal FL are provided to perform drive control of the fuel injection valve 16, the spark plug 17, the
  • a plurality of detectors (refractors) 411 are provided on the outer periphery of the flywheel 34 at predetermined intervals.
  • a crank angle sensor 41 provided as a crank angle detection means detects the refractor 411, and a crank angle signal S CA is transmitted from the crank angle sensor 41 to the ECU 40. At this time, since the refractor 411 at the specific position is thinned, the crank angle CA can be accurately detected.
  • the ECU40 as a rotational speed calculating means can calculate the rotational speed V RT of the internal combustion engine 10 from the transit time of a predetermined Rifurakuta 411 detected by the crank angle sensor 41.
  • ECU 40 is the power generation controller 50 is a main part of the present invention to determine the AC output wave number N P to control the generation of ACG30, transmits a power generation instruction S GE for driving the power generation control device 50.
  • the stator 31 has eight poles, and when power is generated over the entire period, four cycles of AC output waves are generated per rotation, and one combustion cycle is generated. On the other hand, since the crankshaft 20 rotates twice, an AC output wave of 8 cycles is generated.
  • Power generation control apparatus 50 of the present invention is based on the crank angle signal input to the ECU 40, and detects the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S, according to the power generation control method described below, a suitable AC output wave number N P select according originating power generation instruction S GE in accordance with the target rotational speed V TRG of the internal combustion engine 10, for example, it is opened and closed closing element 52 of the thyristors, selection and non-generating state and the power generation state of the power generation ACG30
  • the power generation torque TQ GE is optimized so that the engine rotation speed V RT quickly converges to the target rotation speed VTRG .
  • one cycle of the AC output wave is referred to as one AC output wave number.
  • the power generation control device 50 converts the alternating current generated by the ACG 30 into direct current by using the built-in regulator 51 to charge the battery 60, and also the fuel injection valve 16, the spark plug 17, the fuel pump PFL 18, the throttle valve V.
  • the power supply to the power train system load PWR such as SL 19 and the power supply to the lamp system load LMP such as an unillustrated headlight, taillight, and direction indicator are in charge.
  • crank angle signal S is sent to the power generation control device 50 side.
  • rotational speed V RT according CA, AC output wave number N P may be configured in which a calculation unit for calculating a power generation command S GE like.
  • step S101 when the crank angle CA detected by the crank angle sensor 41 is a predetermined whether the crank angle CA S is determined, a predetermined crank angle CA S to be determined power generation control condition (Yes) Advances to step S102, and in the case of other crank angles CA (No), advances to step S104.
  • step S102 the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S is calculated as the control rotation speed by the rotation speed calculation means.
  • the target rotational speed VTRG corresponding to the operating condition of the internal combustion engine 10 is separately calculated by mapping processing based on the throttle opening SL, the engine temperature TW, etc., the average value of the rotational speed in a stable state, and the like.
  • step S103 the target deviation calculating means, target deviation ⁇ H between the rotational speed V RT and the target rotational speed V TRG at a predetermined crank angle CA S is calculated, the target deviation ⁇ H and the battery voltage Vb by the AC output wave number determining means AC output wave number N P is determined according the process of mapping. A more specific mapping processing method will be described later.
  • step S104 compares the power priority N PR at the crank angle CA and the appropriate AC output wave number N P determined in step S103, the power generation priority N PR or the AC output wave number N P is the corresponding (Yes) If so, the process proceeds to step S105, where the power generation command SGE is turned ON to generate power, and the generated current IGE flows through the stator coil 311.
  • step S104 in the case of a power generation priority N PR value less than the AC output wave number N P is applicable (No), the process proceeds to step S106, in order to stop the power generation, power generation command S GE is turned OFF, the generator The current I GE is cut.
  • step S101 if other than a predetermined crank angle CA S of (No), the process proceeds to step S104, without calculating the actual rotation speed V RT, the appropriate crank angle CA in the necessity power generation priority N of the generator It is determined according to PR .
  • Rotational speed V RT measured at the predetermined crank angle CA S since by friction, decreases at a constant rate, only measures the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S, corresponding to the combustion cycles It is possible to predict changes in speed.
  • the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S is slower than the target speed V TRG is to suppress the generation torque TQ GE ACG30 becomes non-generating state
  • the rotational speed V at the predetermined crank angle CA S RT is the earlier than the target rotational speed V TRG is to increase the power generation torque TQ GE ACG30 is the power generating state.
  • the control method of the power instead of determining the ON ⁇ OFF power uniformly by the crank angle CA, the target differential ⁇ H between the rotational speed V RT and the target rotational speed V TRG at a predetermined crank angle CA S, the control method of the power Therefore, the optimum power generation control is performed according to the deviation between the actual rotational speed VRT and the target rotational speed VTRG after securing the necessary power generation amount without excessively suppressing the power generation. Is called.
  • a negative voltage Stable power generation is ensured by not performing half-wave ON / OFF control (non-power generation).
  • the negative voltage half-wave may be distributed to the lamp system load LMP for which stable power supply is required, and the positive voltage half-wave may be distributed to the charging of the battery 60 and the powertrain system load PWR.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) an effect when the power generation control device 50 according to the first embodiment of the present invention is applied to a single cylinder engine will be described.
  • crank angle CA immediately after the explosion stroke by a predetermined crank angle CA S determines a power generation condition.
  • the rotational speed VRT is the fastest when the explosion is completed, and the rotational speed VRT is the slowest when compressed.
  • the power generation control device 50 of the present invention stops power generation in the low torque stroke, and when the power generation torque TQ GE decreases, the decrease in the rotational speed V RT is suppressed accordingly. As shown by the solid line in Example 1, the target rotational speed VTRG approaches.
  • an example of when the target deviation ⁇ H between the rotational speed V RT at the target rotational speed V TRG and the predetermined crank angle CA S is 30.
  • AC output wave number N P is determined to be five.
  • the power generation priority from the first to the eighth rank is set according to the combustion cycle, and the crank angle CA is set.
  • the power generation priority N PR is less than the AC output wave number N P of the AC output wave corresponding to is power generation command S GE is turned oN, the power generation is permitted, if the power generation priority N PR is greater than the AC output wave number N P is power generation command S GE is turned OFF, the power generation is prohibited.
  • the power generation priority NPR is set to a smaller value with a higher priority and a larger value with a lower priority.
  • the AC output wave number N P is 5
  • the power generation priority N PR is permitted power at the crank angle CA corresponding to the 5-position from position 1, corresponding to the 8-position from the power priority position 6 Power generation at the crank angle CA is prohibited.
  • crank angle signal S CA without used to calculate the rotational speed V RT, because it is used only for comparison with the AC output wave number N P and the power generation priority N PR operation The load can be reduced.
  • the battery voltage Vb decreases, when an increase in generated power is required, the correction of increasing the AC output wave number N P in order to increase the power generation amount is made, higher battery voltage Vb, in the case of suppressing the overcharge , correction to reduce the AC output wave number N P is made.
  • the rotational speed V RT is the target rotational speed V TRG slightly below the state P 3 at a predetermined crank angle CA S, limits the AC output wave number N P to four, while the power generation amount is secured to some extent, the compression from the exhaust stroke
  • the power generation torque TQ GE up to the stroke is also suppressed, and a relatively stable rotation speed V RT can be obtained.
  • step S201 when the crank angle CA detected by the crank angle sensor 41 is a predetermined whether the crank angle CA S is determined, a predetermined crank angle CA S to be determined power generation control condition (Yes) , The process proceeds to step S202, and when the crank angle is other crank angle CA (No), the process proceeds to step S209.
  • step S202 the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S is calculated.
  • the target rotational speed VTRG corresponding to the operating condition of the internal combustion engine 10 is separately calculated by mapping processing based on the throttle opening SL, the engine temperature TW, etc., the average value of the rotational speed in a stable state, and the like.
  • step S203 the target differential ⁇ H between the rotational speed V RT and the target rotational speed V TRG at a predetermined crank angle CA S is calculated, the AC output wave number N P is determined previously set according to the value of target deviation ⁇ H .
  • step S204 whether the target deviation ⁇ H calculated in step S203 is positive or negative is determined. If the target deviation ⁇ H is positive (Yes), the process proceeds to step S205. If the target deviation ⁇ H is negative (No), the process proceeds to step S209. move on.
  • step S205 the target deviation ⁇ H is compared with a predetermined upper limit threshold N E H. If the target deviation ⁇ H is equal to or higher than the upper limit threshold N E H (Yes), the process proceeds to step S206, in step S206, the value of the AC output wave number N P is increased. If the target deviation ⁇ H is smaller than the upper threshold N NE H (No), the process proceeds to step S209.
  • step S207 the target deviation ⁇ H is compared with a predetermined lower limit threshold N E L, and the target deviation ⁇ H is equal to or lower than the lower limit threshold N E L ( if yes), the flow proceeds to step S208, at step S208, the value of the AC output wave number N P is reduced. If the target deviation ⁇ H is smaller than the lower limit threshold value N E L (No), the process proceeds to step S209.
  • step S209 when the target differential ⁇ H is large upper threshold N E H lesser extent than the lower threshold value N E L, the process proceeds to step S209 without increasing or decreasing an AC output wave number N P.
  • step S209 step S206 and compares the power priority N PR at the AC output wave number N P and the corresponding crank angle CA determined in the step S208, the power generation priority N PR or the AC output wave number N P is the corresponding If (Yes), the process proceeds to step S210, where the power generation command SGE is turned on to generate power, and the generated current IGE flows.
  • step S209 in the case of a power generation priority N PR value less than the AC output wave number N P is applicable (No), the process proceeds to step S211, in order to stop the power generation, power generation command S GE is turned OFF, the generator The current I GE is cut.
  • step S201 other than a predetermined crank angle CA S (No), without calculating the actual rotation speed V RT, the process proceeds to step S209, necessity of power in the relevant crank angle CA is in the power generation priority N PR It is determined accordingly.
  • Rotational speed V RT measured at the predetermined crank angle CA S since by friction, decreases at a constant rate, only measures the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S, corresponding to the combustion cycles It is possible to predict changes in speed.
  • the rotational speed V RT at a predetermined crank angle CA S is slower than the target speed V TRG is to suppress the generation torque TQ GE ACG30 becomes non-generating state
  • the rotational speed V at the predetermined crank angle CA S RT is the earlier than the target rotational speed V TRG is to increase the power generation torque TQ GE ACG30 is the power generating state.
  • the generation torque TQ The increase / decrease width of GE can be increased, and the rotation speed VRT can be more quickly converged to the target rotation speed VTRG .
  • the effect at the time of applying the electric power generation control apparatus 50 of this invention to a 2-cylinder engine is demonstrated. Note that either the power generation control method in the first embodiment or the power generation control method in the second embodiment may be applied.
  • the power generation control device 50 of the present invention when the power generation control device 50 of the present invention is applied to a two-cylinder engine, even if a large fluctuation occurs in the rotational speed VRT due to some malfunction, it is performed twice during one cycle of the combustion process. Only by calculating the rotational velocity V RT at a predetermined crank angle CA S, AC output wave number N P was determined, the deviation and generating the priority between the rotational speed V RT and the target rotational speed V TRG at a predetermined crank angle CA S power is controlled can converge quickly to the target speed V TRG according to the N PR.
  • Target speed V TRG in steady operating conditions, at a predetermined crank angle CA S, multiple speed V RT (i) is measured, determined by averaging processes these as shown in the following formula 1 be able to.
  • a search map corresponding to a gear ratio prepared in advance is selected, and the intersection between the constant rotational speed line indicated by the contour line and the throttle opening SL with respect to the average processing rotational speed V RT A.
  • the determined target rotation speed V TRG is, the value of target deviation ⁇ H above is corrected, the AC output wave number N P is determined.
  • the target rotational speed VTRG is corrected on the higher side to reflect the intention of the driver, and the throttle opening When SL is set to be closed, the target rotational speed VTRG is corrected to the lower side.
  • the example shown in FIG. 11 depends on the engine temperature TW as in the ISC.
  • the target rotational speed VTRG may be corrected.
  • the AC output wave number N P is, has been described using the ACG30 generated eight per one cycle combustion, power generation control device of the present invention is to limit the number of poles of the generator Absent.
  • the power generation priority N PR was determined for 16, similarly to the above embodiment, the deviation ⁇ H between the rotational speed V RT and the target rotational speed V TRG at a predetermined crank angle CA S, required AC output wave number N It determines the P, by comparison with the AC output wave number N P and the power generation priority N PR, may be performed determined power generation control necessity of power generation in accordance with the crank angle CA.
  • the exhaust process, the intake process, the compression process, and the explosion process are divided into four sections, and the first to the 16th power generation priority is assigned to the corresponding AC output wave.
  • a specific example of the priority order when a 16-pole generator is used is shown in FIG.
  • the ACG 30 is intended only for power generation.
  • the present invention can also be applied to the case where an ACG starter that also serves as a starter is used as the generator.
  • an ACG starter that also serves as a starter is used as the generator.
  • the single phase generator as ACG30 it is good also as a three-phase.
  • Both the power generation control method in the first embodiment of the present invention and the power generation control method in the second embodiment are the power generation control of the generator connected to the single cylinder engine and the power generation connected to the multi-cylinder engine. It can be applied to both power generation control of a machine.
  • (Fifth embodiment) Referring to FIGS. 13 to 15, the outline of the power generation control device 50 according to the fifth embodiment of the present invention, the ACG 30 to which the power generation control device 50 of the present invention is applied, and the overview of the internal combustion engine 10 that drives the ACG 30. Will be described.
  • the power generation control device 50 includes an ACG 30, a power generation pole selection means (ACU) 120 that determines a power generation pole of the ACG 30, which is a main part of the present invention, a battery (BT) 60, a lamp system load (LMP) 160, and a drive system load.
  • a regulator (REG) 51 that controls power supply to the (LD) 170
  • ECU electronic control unit
  • the internal combustion engine 10 has a combustion chamber 13 defined by a substantially cylindrical cylinder 11, a cylinder head 12 that covers the upper surface of the cylinder 11, and a piston 14 that moves up and down in the cylinder 11.
  • Combustion energy is generated by igniting a mixture of compressed air and fuel introduced into the engine 13, and the obtained combustion energy is converted into a rotational force of the crankshaft 20 through the piston 14 and the connecting rod 15.
  • a counterweight 21 is provided on the crankshaft 20 to assist the raising and lowering of the piston 14.
  • the cylinder head 12 is provided with an intake passage that is opened and closed by an unillustrated intake valve, an exhaust passage that is opened and closed by an exhaust valve, a fuel injection valve 16 and a spark plug 17.
  • the ACG 30 includes a stator (stator) 31, a rotor (rotor) 33, and a flywheel 34.
  • a stator coil 311 is wound around each stator core 310 to form a stator 31.
  • a plurality of stator cores 310 are arranged substantially radially so as to be positioned around the crankshaft 20.
  • the plurality of stator coils 311 wound around the stator core 310 are connected in series as will be described later.
  • Magnets 32 ⁇ / b> N and 32 ⁇ / b> S are arranged on the outside of the stator 31 in the rotational direction, and the N poles and S poles of the magnets 32 ⁇ / b> N and 32 ⁇ / b> S are arranged so as to alternately face the stator core 310.
  • Permanent magnets are used for the magnets 32N and 32S.
  • the flywheel 34 connected to the crankshaft 20 rotates, the magnets 32N and 32S and the rotor 33 rotate relative to the stator 31 to change the magnetic field in the stator coil 311 and generate AC in the ACG 30.
  • the stator 31 is formed with 16 poles.
  • the stator coil 311 is composed of odd-numbered stator coils 311 (1, 3, 5,... 15) connected in series every other pole.
  • One group and a second group composed of even-numbered stator coils 311 (2, 4, 6... 16) connected in series every other pole are connected in series.
  • a first group odd form a small number of coil turns short winding power pole P L by the stator coil 311 only (1,3,5 ... 15) to enable power generation, first
  • the odd-numbered stator coils 311 (1, 3, 5,... 15) as a group and the even-numbered stator coils 311 (2, 4, 6,... 16) as a second group can be generated. to form a lot of number of coil turns long winding power pole P H by.
  • crankshaft 20 rotates twice while the combustion cycle of intake, compression, explosion, and exhaust is completed.
  • the ACG 30 generates an electromotive force having a frequency that is half the number of power generation poles of the stator 31 and proportional to the rotational speed of the crankshaft 20 per rotation of the crankshaft 20.
  • the ECU 40 detects the operating state of the internal combustion engine 10 from a crank angle sensor 41, a sensor SEN such as a throttle opening sensor (not shown), an engine temperature sensor, a battery voltage detecting means, etc., and a crank angle CA and a rotational speed V RT.
  • a sensor SEN such as a throttle opening sensor (not shown), an engine temperature sensor, a battery voltage detecting means, etc., and a crank angle CA and a rotational speed V RT.
  • information such as throttle opening, engine temperature, etc. is input, and an ignition signal IGt, a fuel injection signal FI, and a pump for controlling the driving of a power system load 170 such as a fuel injection valve 16, a spark plug 17, a fuel pump, a throttle valve, etc. Transmits signals such as drive signals and throttle opening / closing signals.
  • a plurality of detectors (refractors) 411 are provided on the outer periphery of the flywheel 34 at predetermined intervals.
  • a crank angle sensor 41 provided as a combustion cycle detection means detects a refractor 411, and a crank angle signal S CA is transmitted from the crank angle sensor 41 to the ECU 40. At this time, since the refractor 411 at the specific position is thinned, the crank angle CA can be accurately detected.
  • the ECU 40 can calculate the rotational speed V RT of the crankshaft 20 from the passage time of the predetermined refractor 411 detected by the crank angle sensor 41.
  • ACU120 is an essential part of the present invention, a plurality of switching elements SCR 1L of thyristor selecting the short winding power pole P L and Nagamaki times power pole P H by closing, SCR IH And switching element control means (SCU) 121 that controls opening and closing of these switching elements SCR 1L and SCR 1H in accordance with a power generation command S GE from the ECU 40.
  • SCU switching element control means
  • ACU120 the switching element SCR 1L, by opening and closing the SCR IH enables three stages of switching between the power generation stopping the long winding power pole P H and a short winding power pole P L, the amount of power generation control and the crankshaft 20
  • the power generation torque TQ GE acting as a braking force can be controlled in multiple stages.
  • both the SCR 1H and the SCR 1L are opened by the SCU 121, the power generation is stopped.
  • the SCR 1H is opened and the SCR 1L is closed by the SCU 121, only a part of the power generation pole is in the power generation state.
  • power poles P L is selected, the SCU121, SCR 1H is closed, all the power poles the SCR 1L is opened long winding power pole P H becomes the power generation state is selected.
  • AC current generated at the power generation pole selected by the ACU 120 is rectified by a regulator (REG) 51.
  • REG regulator
  • the REG 51 opens and closes the switching element SCR 2 and controls a power supply to a lamp system load (LMP) 160 such as a headlight, a taillight, and a direction indicator, and a switching element SCR 3. And a battery system control circuit (BCU) 132 that controls the appropriate charging of the battery (BT) 60 and the power supply to the power system load 170 such as the fuel injection valve 16 and the spark plug 17.
  • LMP lamp system load
  • BCU battery system control circuit
  • the generated negative power of the alternating current is supplied to the LMP 160, and the positive power is supplied to the BT 60 and the LD 170.
  • the calculation unit calculates the rotational speed V RT , the power generation command S GE and the like according to the crank angle signal S CA and the battery voltage + B and the like input to the ECU 40.
  • the CPU may be the one built in the ECU 40, or may be separately provided in the ACU 120 or the REG 51 in order to reduce the calculation load of the ECU 40.
  • ACG30 is generated by the number 1 cycle of 2 minutes of power pole number per rotation of the crankshaft 20, the electromotive force having a frequency proportional to the rotational speed V RT of the crankshaft 20 is obtained, Paul ACG30 It is known that the larger the number, the higher the electromotive force, and the power generation torque TQ GE increases in proportion to the electromotive force.
  • the rotational speed V RT is a predetermined rotational speed of the crankshaft 20 (e.g., 4500 rpm) in the region lower than, the all-pole multiple power poles generation torque T HL (hereinafter, referred to as a low rotation Tokinaga wound generator torque) in the long winding power pole P H to power than, the generation torque in the short winding power pole P L at which half of the plurality of power generating poles are power T LL (hereinafter, referred to as a low-rotation time reduction wound generation torque) who is low, at higher than the predetermined rotational speed range, the power generation torque T HH (hereinafter in the long winding power pole P H, the high speed rotation length It has been found that the power generation torque T LH (hereinafter referred to as high-speed short-winding power generation torque) in the short-winding power generation pole P L is higher than that of the winding power generation torque.
  • T LH hereinafter referred to as high-speed short-winding power generation torque
  • This figure is a time chart when the internal combustion engine 10 is rotating at a high speed equal to or higher than a predetermined rotational speed, and shows the change in the instantaneous rotational speed VRT when the power generation control device 50 of the present invention is used as Example 5.
  • a change in the instantaneous rotation speed when a conventional power generation control device to be described later is used is shown as Comparative Example 4.
  • the instantaneous rotation speed V RT is calculated by the ECU 40.
  • the short-winding power generation pole P L is selected as the power generation command S GE , 50% of the stator 31 is in a power generation state, and eight per combustion cycle.
  • the generated current I GE is generated with a period of
  • the rotational speed VRT which is the maximum speed at the end of the explosion stroke, gradually decreases due to friction when shifting from the explosion stroke to the exhaust stroke.
  • the power generation command S GE stops power generation, and the superimposed decrease in the rotational speed V RT due to the power generation torque TQ GE is suppressed.
  • the rotational speed VRT increases instantaneously due to the movement of the center of gravity of the counterweight 21 provided on the crankshaft 20 when shifting from the exhaust stroke to the intake stroke.
  • the short-winding power generation pole P L is selected as the power generation command S GE at this time, and the high-rotation short-winding power generation torque T LH that is larger than the high-rotation long-winding power generation torque T HH is applied. Therefore, an instantaneous increase in the rotational speed VRT is suppressed, and vibration is effectively suppressed.
  • the rotational speed V RT is lower than a predetermined rotational speed
  • power generation command S GE is long winding power pole P H is selected, height less than the height rotation time reduction wound generator torque T LH
  • a long-winding power generation torque THH acts during rotation.
  • the power generation torque TQ GE is used to suppress rotation fluctuation by switching between execution and stop of power generation during the combustion cycle.
  • a long-winding power generation pole P H with the ACG 30a stopped generating power and 100% of the stator 31 as the power generation pole is shown. so as to be switchable to 65% of the stator 31 Chumaki times power pole P M to power pole, the four stages of a short winding power pole P L to 50% of the stator 31 and power poles, connecting the stator coil 311 Then, as shown in FIG.
  • the ACU 120a switches the switching elements SCR 1H , SCR 1M , S in accordance with the power generation command S GE from the ECU 40.
  • Comprising a SCU121a for opening and closing the CR 1L power generation is stopped, the long winding power pole P H, the middle winding power pole P M, and can be switched in four stages of a short winding power pole P L, the rotational velocity V RT Accordingly, the power generation torque TQ GE can be adjusted more finely.
  • the rotational speed V RT is a predetermined rotational speed of the crankshaft 20 (e.g., 3800 rpm) in the lower low-speed region than the length wound power pole P H power generation torque T HL than the (low-rotation Tokinaga winding power generation torque), it is lower in the power generation torque T ML in the mid-winding power pole P M (low-speed rotation in the winding power generation torque) in the, middle-winding power generation than the generated torque T ML (low speed rotation in winding generator torque) in the pole P M, it is low in the generation torque T LL in the short winding power pole P L (low rotation time reduction wound generation torque) given in middle-speed range higher than the rotational speed, the long winding power pole P than the generated torque T HM (power generation torque middle speed Tokinaga winding) in H, the generation torque T MM (middle times in the middle winding power pole P M Winding power generation torque) it is higher in the
  • the power generation torque T HH high rotation Tokinaga wound in a long winding power pole P H power generation torque
  • those of the power generation torque T MH in the middle winding power pole P M high-speed rotation in the winding power generation torque
  • the power generation torque T MH high-speed rotation in the middle winding power pole P M
  • FIG. 21 is a flowchart showing an example of the power generation control method used in the power generation control device 50a in the present embodiment.
  • step S600 the traveling state of the internal combustion engine 10 is detected from the information detected by the traveling state detecting means such as the throttle opening.
  • step S601 it is determined whether or not the steady state is determined by the steady state determination means. If the steady state, the determination is YES, and the process proceeds to step S602. If the steady state is not being increased or decreased, the determination is NO is determined and the process proceeds to step S605.
  • step S602 detects the instantaneous rotational speed V RT based on the crank angle signal S CA, the process proceeds to step S603.
  • step S603 the crank angle CA is detected on the basis of the crank angle signal S CA to recognize the stroke of an explosion, exhaust, intake, or compression combustion cycle, and the process proceeds to step S604.
  • step S604 the number of power generation poles is determined from the instantaneous rotational speed VRT and the crank angle CA so that the power generation torque is suitable for the rotational speed, and the power generation is stopped, the short-winding power generation pole P L , and the middle-winding power generation pole. select one of P M, to implement effectively control using the vibration suppression by adjusting power generation torque TQ GE described above in multiple stages.
  • step S605 pressure during rotation less affected by large power generation torque engine torque is, at the time of reduced rotation, since the power generation torque contribute to the braking of the engine, also select the length wound power pole P H in both cases, the total Generate electricity at the pole to secure the necessary amount of electricity.
  • FIG. 22 shows an example of a method for selecting the power generation command S GE based on the crank angle signal S CA and the rotation speed V RT in the present embodiment.
  • a short-winding power generation pole that uses 50% of the power generation pole for power generation in the explosion stroke in a high rotation speed region where the instantaneous rotation speed V RT calculated from the crank angle signal S CA is, for example, 4500 rpm or more.
  • select P L the exhaust stroke initial, power generation is stopped, the exhaust stroke later, select Chumaki times power pole P M that uses 65% of the power poles in the generator, stop the power generation in the intake stroke and, in the beginning of the compression stroke selects the long winding power pole P H utilizing 100% of the power poles in the generator.
  • crank angle signal S CA instantaneous rotation speed V RT calculated from the, in the following low rotation region 4500 rpm, the power stroke, select the length wound power pole P H to use 100% of the power poles in the generator, the exhaust stroke initial, power generation is stopped, the exhaust stroke later, select Chumaki times power pole P M that uses 65% of the power poles in the generator to stop the power generation in the intake stroke, the compression stroke initial selects the short winding power pole P L to utilize 50% of the power poles in the generator.
  • a power generation control excellent in vibration suppression by preparing a rotation speed and power generation pole determination map suitable for the combustion characteristics of the internal combustion engine 10 in advance and adjusting the power generation pole in multiple stages according to the rotation speed according to the setting of this map A device can be realized.
  • FIG. 24 is a flowchart showing a power generation control method used in the power generation control device according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the selection of the power generation pole is determined based on the relationship between the combustion cycle and the rotational speed VRT .
  • the battery voltage + B is In consideration, the power generation pole is determined in accordance with the consumption of the battery while improving the vibration suppressing effect.
  • step S700 the running state of the internal combustion engine 10 is detected from the throttle opening or the like.
  • step S701 it is determined whether or not it is in a steady state. If it is in the steady state, the determination is YES, and the process proceeds to step S702. move on.
  • step S702 battery voltage + B is detected.
  • step S703 it is determined whether or not the power generation amount can be limited depending on whether or not the battery voltage + B is greater than a predetermined threshold value. If + B is higher than the threshold value, the determination is YES and the process proceeds to step S704. If NO is below the threshold value, the determination is no and the process proceeds to step S707.
  • step S704 detects the instantaneous rotational speed V RT based on the crank angle signal S CA, the process proceeds to step S705.
  • step S705 the crank angle CA is detected on the basis of the crank angle signal S CA to recognize the stroke of the explosion, exhaust, intake, or compression combustion cycle, and the process proceeds to step S706.
  • step S706 the number of power generation poles is determined from the instantaneous rotational speed VRT and the crank angle CA so that the power generation torque is suitable for the rotational speed, and the power generation is stopped, the short-winding power generation pole P L , and the middle-winding power generation pole. select one of P M, to implement effectively control using the vibration suppression by adjusting power generation torque TQ GE described above in multiple stages.
  • step S707 the engine torque is large at the time of rotation and the influence of the power generation torque is small.
  • the power generation torque contributes to braking of the engine, and power generation is prioritized when the battery voltage is low. also select the length wound power pole P H when, by performing an all-pole power generation, ensuring a power generation amount required.
  • this invention is not limited to the said embodiment,
  • the electric power generation pole which contributes to the electric power generation of ACG is selected according to rotation speed, and electric power generation torque is adjusted in multistep, ACG is connected and driven. Modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention which intends to suppress vibration of the internal combustion engine.
  • the ACGs 30 and 30a having 16 power generation poles have been described as an example.
  • the power generation pole has 8 poles
  • a long winding power generation pole that generates all 8 poles.
  • P H similar vibration suppression effect by the stopping power and the short winding power pole P L stepwise switched to power generation quadrupole half is obtained.
  • the ACG is intended only for power generation, but the present invention can also be applied to the case where an ACG starter that also serves as a starter is used as the generator. Furthermore, in the said embodiment, although the single phase generator was demonstrated to ACG as an example, it is good also as a three phase.
  • the power generation control device of the present invention is particularly suitable for power generation control of a generator connected to a single cylinder engine or a two cylinder engine as an internal combustion engine, but also to power generation control of a power generator connected to a multi-cylinder engine. Applicable.
  • inventions of the fifth to seventh embodiments can be combined with the inventions of the first to fourth embodiments.

Landscapes

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Abstract

 内燃機関のクランク軸に連結されて駆動される発電機の発電を制御する発電制御装置において、燃焼行程中の回転速度の変動を抑制すると共に、演算負荷が少なく、燃焼異常による回転速度の変動を速やかに解消して目標回転速度に収束させることができる発電制御システムを提供することを目的としている。発電制御装置(50)は、所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)と目標回転速度(VTRG)との目標偏差(ΔH)から、予め設定した交流出力波数(N)を決定し、燃焼サイクル中の発電優先順位(NPR)と交流出力波数(N)との比較によって発電機(ACG30)の発電と停止とを決定し、発電トルク(TQGE)を制御して回転速度(VRT)のズレを修正し、速やかに目標回転速度(VTRG)に収束させることができる。

Description

発電制御装置 関連出願の相互参照
 本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた2009年4月16日に出願された日本特許出願2009-099996及び2009年5月20日に出願された日本特許出願2009-121515を基にしている。
 本発明は、内燃機関のクランク軸に連結された発電機の発電制御に関し、特に小排気量の内燃機関における回転変動の抑制に対して好適なものである。
 更に、本発明は、発電機の発電効率の向上と回転振動を抑制する発電制御に関するものである。
 内燃機関の吸気行程、圧縮行程、爆発行程、排気行程からなる燃焼サイクルにおいて、燃焼行程ではエンジントルクが大きくなり、排気行程から圧縮行程まではエンジントルクが小さくなる。このような内燃機関のクランク軸に連結され、内燃機関の回転によって駆動される発電機では、発電時に発生する発電トルク(発電機を駆動するために必要なトルク)が、内燃機関の回転速度を抑制する方向に作用し、エンジントルクの小さくなる行程においてさらにエンジントルクが小さくなるので、回転変動が大きくなり、円滑なエンジン回転が阻害され、振動や騒音の発生原因となっている。
 かかる問題に関して、特許文献1(特開2006-129680号公報)にあるような従来の発電制御装置では、エンジンに与える発電トルクを燃焼サイクル中に設定された所定のタイミングで増減させることにより、燃焼サイクル中のエンジン回転速度の変動を抑制すべく、エンジンの所定タイミングを検出するタイミング検出手段と、該タイミング検出手段によって検出された所定のタイミングに応じて、発電装置の発電状態と非発電状態とを切り換えて発電トルクを制御する発電トルク制御手段を設けた発電制御装置が開示されている。
 一方、近年、スクータ、小型船舶等の小排気量の内燃機関を使用する車両においても、キャブレターに替えて燃料噴射装置が採用され、低燃費化、燃焼排気の清浄化、リーン燃焼化、低アイドル化等が試みられている(特許文献2(特開2004-360640号公報)等参照)。
特開2006-129680号公報 特開2004-360640号公報
 ところが、特許文献1(特開2006-129680号公報)にあるような従来の発電制御装置では、回転変動を抑制すべく、エンジントルクの高い燃焼行程に合わせて発電トルクを増加させるべく発電が許可(実行)され、エンジントルクの低い行程に合わせて発電トルクを低減させるべく発電が停止されている。このため、センサノイズや振動等の外乱により、燃料噴射装置に誤作動を招き、燃料噴射量が減少して実際のエンジン回転速度が低下しているにも関わらず、従来の発電制御装置では、タイミングとしては高トルク行程であると認識されるので、発電が許可(実行)され、発電トルクによって回転速度のさらなる低下を招き、却って回転速度の変動が増加する虞がある。特に、低回転時にはエンジンの作動停止に至る虞もある。
 また、燃料噴射装置の誤作動により、燃料噴射量が増加して実際のエンジン回転速度が上昇しているにも関わらず、従来の発電制御装置では、タイミングとしては低トルク行程であると認識されるので、発電が制限されて発電トルクが減少し、エンジンの回転数の上昇を招き、却って回転速度の変動が増加する虞もある。
 さらに、高トルク行程のみを発電期間とした場合には、充放電収支が合わず、発電量不足によるバッテリ上がりを招く虞もある。
 加えて、発電制御条件を決定するための処理情報量が多すぎると、内燃機関の運転状況に応じて、燃焼を制御する電子制御装置の演算負荷が大きくなり、発電制御のタイミングに遅れを生じる虞もある。
 更に、特許文献1(特開2006-129680号公報)の発電制御装置では、エンジンの高回転領域においては、エンジントルクが増大するので、発電トルクを利用した振動の抑制効果が小さくなってしまう。
 このため、振動抑制効果を高めるために出力の大きな発電機を使用することも考えられるが、内燃機関のクランク軸に連結・駆動される発電機の場合、同程度の外形寸法を維持したまま、コイル巻回数を増やしたり磁束密度を高くしたりすることのよって、発電出力を上げると、却って発電効率が低下することが知られている。
 一般に、発電機は、1回転当たり、発電ポール数の2分の1のサイクル数で発電し、回転速度に比例した周波数の起電力が得られ、発電機のポール数が多いほど起電力が高くなり、起電力に比例して発電トルクも大きくなることが知られている。
 ところが、本発明者等の鋭意試験により、内燃機関のクランク軸に連結され駆動される発電機において、一定の回転速度以上では、発電コイルの巻回数が少ないほど、即ち、発電に寄与するポールが少ないほど発電トルクが大きくなり、より高い振動抑制効果が得られることが判明した。
 また、特許文献1(特開2006-129680号公報)にあるような従来の発電制御装置においては、発電の許可(実行)と停止の二元的な調整しか行えず、ON/OFFのデューティ比を変更することによって発電量と発電トルクとの調整を図っている。このため、回転速度によって変化する発電トルクに対して細かな調整が困難で十分な振動抑制効果が得られない虞がある。
 更に、前述した従来の発電制御装置では、内燃機関の希薄燃焼運転(リーン運転)時に円滑なエンジン作動が阻害されるという問題も起こり得る。即ち、従来の発電制御装置における回転変動抑制制御では、回転のバラツキが考慮されていないために、エンジンのリーン運転時には燃焼が不安定になり、その結果回転数のバラツキが大きくなるという問題点がある。また、エンジンのリーン運転は、エンジン回転数が3,000~6,000rpmでの定常走行時において実行される。このようなエンジン回転数の領域ではエンジントルクが上昇しているため、従来の発電制御により発生する発電トルクでは、増大しているエンジントルクを充分に抑えてエンジン回転数のバラツキを小さくすることは困難であった。
 そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、内燃機関のクランク軸に連結されて駆動される発電機の発電を制御する発電制御装置において、燃焼サイクル中の回転速度の変動を抑制すると共に、演算負荷が少なく、燃焼異常による回転速度の変動を速やかに解消して目標回転速度に収束させることができる発電制御装置とその制御方法とを提供することを目的とする。
 また、本発明は、内燃機関のクランク軸に連結・駆動される発電機の発電を制御する発電制御装置において、発電トルクを多段的に調整可能とし、回転速度に応じた発電トルクに調整することによって振動を効果的に抑制可能とする発電制御装置とその制御方法とを提供することを他の目的とする。
 更に、本発明は、内燃機関のクランク軸に連結されて駆動される発電機の発電を制御する発電制御装置において、燃焼サイクル中の回転速度の変動を抑制すると共に、発電トルクを多段的に調整可能とし、回転速度に応じた発電トルクに調整することによって振動を効果的に抑えることにより、回転速度のバラツキを小さく抑えることが可能な発電制御装置を提供することを目的としている。
 本願発明の一つの特徴によれば、交流発電機(30)は、内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数の交流発電コイル(311)とを有している。本願発明の発電制御システムは、交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)を有しており、発電トルクをクランク軸(20)の回転変動の抑制に利用している。本願発明の発電制御システムは、更に、クランク軸(20)のクランク角及び回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有している。
 そして、発電制御装置(50)は、クランク角検出手段(41)からの検出信号に基づき、クランク軸(20)のクランク角を判定し、クランク軸(20)が所定のクランク角(CA)に位置するときの内燃機関の回転速度(VRT)を算出(S102)するとともに、内燃機関の運転状態に応じて設定される目標回転速度(VTRG)に対する、所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)の目標偏差(ΔH)を算出(S103)する。
 更に、発電制御装置(50)は、目標偏差(ΔH)から、内燃機関の各燃焼サイクルにおいて交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波の目標交流出力波数(N)を算出し(S103)、交流発電コイル(311)により発生される交流出力波の数が目標交流出力波数(N)となるように、交流発電機(30)の発電状態を制御する。
 本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、内燃機関の各燃焼サイクルにおいて交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波のそれぞれの交流出力波に対して、クランク角に応じた優先順位(NPR)を設け、優先順位(NPR)と目標交流出力波数(N)とを比較する(S104)ことにより、優先順位の高い交流出力波に対応する交流コイル(311)において、発電を実行することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、優先順位の低い交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが吸気工程及び/又は圧縮工程にあるとき、吸気工程及び/又は圧縮工程の期間中に発生する交流出力波の一部の交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、目標偏差(ΔH)が所定の値(ΔH)以上になったとき、該当する1つの燃焼サイクルの期間中に発生する全ての交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、目標回転速度(VTRG)を、内燃機関の温度に応じて変化させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、交流発電機(30)により充電されるバッテリ(60)のバッテリ電圧を検出し、更に発電制御装置(50)は、検出されたバッテリ電圧に応じて、目標交流出力波数(N)を変更することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、目標偏差(ΔH)は、所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)から、目標回転速度(VTRG)を差し引いて求められるものであり、
目標偏差(ΔH)の値が正の値でありかつ所定の上限閾値(NH)以上である場合、目標交流出力波数(N)を増加し、
目標偏差(ΔH)の値が負の値でありかつ所定の下限閾値(NL)以下である場合、目標交流出力波数(N)を減少することを特徴としている。
 本願発明の更に他の特徴によれば、交流発電機(30)は、内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数のステータコア(310)と、複数のステータコア(310)の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第1グループの交流発電コイル(311)と、そして複数のステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第2グループの交流発電コイル(311)と、を有している。
 本願発明の発電制御システムは、交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)を有しており、発電トルクをクランク軸(20)の回転変動の抑制に利用している。本願発明の発電制御システムは、更に、クランク軸(20)のクランク角及び回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有している。
 そして、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)並びに燃焼サイクルに応じて、発電を実行する交流発電コイル(311)のグループを選択することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)が所定値よりも低いときは、第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、両方のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行する。一方、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)が所定値よりも高いときは、第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)の一方を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程及び/又は圧縮工程の前半にあるとき、第1グループ及び第2グループの両方のグループの交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程の後半にあるとき、第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)の一方を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の前半及び/又は吸気工程にあるとき、いずれの交流発電コイル(311)も選択せずに、発電を中止させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、交流発電機(30)は、更に、複数ステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第3グループの交流発電コイル(311)を有することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)が第1の所定値よりも低いときは、第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させる。また、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)が第1の所定値よりも高くかつ第2の所定値よりも低いときは、第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、第1及び第2グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させる。そして、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)が第2の所定値よりも高いときは、第1グループの交流発電コイル(311)を選択して、第1グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程にあるとき、第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の後半にあるとき、第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが圧縮工程の前半にあるとき、第1グループのみを選択して、第1グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の前半及び/又は吸気工程にあるとき、いずれの交流発電コイル(311)も選択せずに、発電を中止させることを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度と燃焼サイクルとに応じて予め設定したマップを備え、このマップに基づき発電を実行すべき交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、内燃機関の走行状態が定常状態であるか否かを判定している。そして、発電制御装置(50)は、内燃機関の走行状態が定常状態であるとき、発電を実行する交流発電コイル(311)の少なくとも一つのグループを選択し、また内燃機関の走行状態が定常状態でないとき、全ての交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴としている。
 更に本願発明の他の特徴によれば、前述の発電制御システムにおいて、発電制御装置(50)は、交流発電機(30)により充電されるバッテリ(60)のバッテリ電圧が、所定の値以上であるか否かを判定している。そして、発電制御装置(50)は、バッテリ電圧が所定の値以下である場合、第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させ、また、バッテリ電圧が所定の値以上である場合、少なくとも一つのグループの交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴としている。
 本願発明の更に他の特徴によれば、交流発電機(30)は、内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数のステータコア(310)と、複数のステータコア(310)の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第1グループの交流発電コイル(311)と、そして複数のステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第2グループの交流発電コイル(311)と、を有している。
 本願発明の発電制御システムは、交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)を有しており、発電トルクをクランク軸(20)の回転変動の抑制に利用している。本願発明の発電制御システムは、更に、クランク軸(20)のクランク角及び回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有している。
 本願発明の発電制御装置(50)は、クランク軸(20)が所定のクランク角(CA)に位置するときの内燃機関の回転速度(VRT)を算出(S102)するとともに、内燃機関の運転状態に応じて設定される目標回転速度(VTRG)に対する、所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)の目標偏差(ΔH)を算出(S103)する。
 本願発明の発電制御装置(50)は、目標偏差(ΔH)から、内燃機関の各燃焼サイクルにおいて第1及び第2グループの交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波の目標交流出力波数(N)を算出(S103)して、第1及び第2グループの交流発電コイル(311)により発生される交流出力波の数が目標交流出力波数(N)となるように、交流発電機(30)の発電状態を制御する。
 更に、本願発明の発電制御装置(50)は、内燃機関の回転速度(VRT)並びに燃焼サイクルに応じて、発電を実行する交流発電コイル(311)のグループを選択することを特徴としている。
本発明の発電制御装置の適用された内燃機関の概要を示す構成図。 本発明の発電制御装置の適用される発電機の概要を示す平面図。 本発明の第1の実施形態における発電制御装置に適用される制御フローチャート図。 (a)は、本発明の第1の実施形態における発電制御装置の作動を示す説明図、(b)は、本発明の第1の実施形態における発電制御装置に適用される発電山数決定用テーブル。 本発明の第1の実施形態における発電制御装置に適用される発電山数決定用テーブルの他の例。 本発明の第1の実施形態における回転速度の変動に対する効果を示す特性図。 本発明の第2の実施形態における発電制御装置に適用される制御フローチャート図。 (a)は、本発明の第3の実施形態における発電制御装置の作動を示す説明図、(b)は、本発明の第3の実施形態における発電制御装置に適用される発電山数決定用テーブル。 本発明の第3の実施形態における回転速度の変動に対する効果を示す特性図。 本発明に適用される目標回転速度の決定方法の一例を示すブロック図。 本発明に適用される目標回転速度の決定方法の他の例を示すテーブル。 本発明の第4の実施形態における発電優先順位決定方法を示す特性図。 内燃機関に連結駆動され、本発明の第5の実施形態における発電制御装置の適用される発電機の概要を示す断面図。 (a)は、本発明の第5の実施形態における発電制御装置の適用される発電機の概要を示す断面図、(b)は、当該実施形態におけるステータの接続例を示す等価回路図。 本発明の第5の実施形態における発電制御装置の全体構成を示す等価回路図。 本発明の第5の実施形態における発電制御装置に用いられる発電機の回転速度に対する発電トルクの変化と発電ポール割合との関係を示す特性図。 本発明の第5に実施形態における効果を比較例と共に示す特性図。 比較例として従来の発電制御装置の問題点を示す特性図。 (a)は、本発明の第6の実施形態における発電制御装置の全体構成を示す等価回路図、(b)は、当該実施形態におけるステータの接続例を示す等価回路図。 本発明の第6の実施形態における発電制御装置に用いられる発電機の回転速度に対する発電トルクの変化と発電ポール割合との関係を示す特性図。 本発明の第6の実施形態における発電制御装置に用いられる発電ポール割合決定方法を示すフローチャート。 本発明の第6の実施形態における発電制御装置に用いられる発電ポール割合決定方法を示す特性図。 本発明の第6に実施形態における効果を比較例と共に示す特性図。 本発明の第7の実施形態における発電制御装置に用いられる発電ポール割合決定方法を示すフローチャート。
 内燃機関のクランク軸に連結されてクランク軸の回転により回転駆動されて交流電流を発電する交流発電機(Alternating Current Generator、ACG)、特に、界磁として永久磁石を回転子に使用した永久磁石同期ACGの発電を制御してACGに発生する発電トルク(発電機を駆動するために必要なトルク)を上記クランク軸の回転変動の抑制に利用する発電制御装置において、リーン燃焼時やアイドリング運転時などの低速回転領域における更なる回転変動の抑制に好適なものである。
 本発明の第1実施形態から第4実施形態における発電制御装置は、クランク角検出手段によって検出された燃焼行程中の所定のクランク角タイミング(例えば、燃焼爆発行程直後)における回転速度を回転速度検出手段によって検出し、その回転速度から1サイクル中における回転速度の変化を予測し、交流出力波数決定手段によって燃焼サイクル中に必要な交流出力波数を決定し、予め設定した交流出力波に対する発電優先順位から、目標とする回転速度に応じた発電トルクとなるよう発電要否決定手段によって発電のON・OFFパターンを決定し、目標回転速度への速やかな収束を図るものである。
 本発明の第5実施形態から第7実施形態における発電制御装置は、ACGの発電極(発電ポール)を構成する複数の固定子(ステータコア)から、発電に寄与する固定子(ステータコア)を選択することによって、発電トルクを多段的に調整可能とし、内燃機関の回転速度によって変化するエンジントルクに応じて発電トルクを多段的に調整することが可能となり、振動を効果的に抑制できる。
(第1実施形態)
 図1並びに図2を参照して本発明の発電制御装置の適用される内燃機関10、内燃機関10のクランク軸20に連結され内燃機関10によって駆動されるACG30、内燃機関10の燃焼を制御する電子制御装置(ECU)40、ACG30の発電を制御する発電制御装置50の概要について説明する。
 内燃機関10は、略筒状のシリンダ11と、シリンダ11の上面を覆うシリンダヘッド12と、シリンダ11内を昇降するピストン14とによって区画された燃焼室13内に導入された圧縮空気と燃料との混合気への点火によって燃焼エネルギを発生させ、得られた燃焼エネルギをピストン14とコンロッド15とを介してクランク軸20の回転力に変換している。
 シリンダヘッド12には、図略の吸気バルブによって開閉される吸気路と排気バルブによって開閉される排気路と、燃料噴射弁16と点火プラグ17とが設けられている。
 吸気バルブの開弁とピストン14の下降とによる燃焼室13内への吸気行程と、燃料噴射弁16による燃料噴射とピストン14の上昇による圧縮行程と、点火プラグ17を用いた混合気への点火による爆発行程と、排気バルブの開弁による排気行程との燃焼サイクルが繰り返され、クランク軸20が回転する。
 クランク軸20には、ACG30が連結されている。ACG30は、固定子(ステータ)31とマグネット32と回転子(ロータ)33とフライホイール34とによって構成されている。
 ステータ31は、図2に示すように、複数のステータコア310にステータコイル311が巻回されたものが直列に接続され、略放射状に配設されており、ステータ31の外側にマグネット32が回転方向に並べられ、N極とS極が交互にステータ31に対向するように配設されている。マグネット32には永久磁石が用いられている。
 クランク軸20に連結されたフライホール34の回転とともに、マグネット32及びロータ33がステータ31に対して相対回転することによって、ステータコイル311内の磁界が変化し、ACG30に交流が発生する。
 内燃機関10において、吸気、圧縮、爆発、排気の1燃焼サイクルが完了する間にクランク軸20は2回転する。クランク軸20の1回転当たりに、ACG30にはステータ31の極数に対してその半分の交流出力波の周期(発電周期)をもち、クランク軸20の回転数に比例した周波数の起電力が発生する。
 ECU40は、内燃機関10の運転状況を検出すべく、クランク角センサ41、図略のエンジン回転数センサ、スロットル開度センサ、エンジン温度センサ等のセンサ類から、クランク角CA、回転数NE、スロットル開度SL、エンジン温度TW等の情報が入力され、燃料噴射弁16、点火プラグ17、燃料ポンプ18、スロットルバルブ19等の駆動制御を行うべく点火信号IGt、燃料噴射信号FI、ポンプ駆動信号FL、スロットル開閉信号SL等の信号を発信する。
 フライホイール34の外周には、所定の間隔で複数の検出子(リフラクタ)411が設けられている。クランク角検出手段として設けられたクランク角センサ41によってリフラクタ411が検知され、クランク角センサ41からは、クランク角信号SCAがECU40に発信される。このとき、特定位置のリフラクタ411が間引かれているので、クランク角CAを正確に検出することができる。
 また、回転速度算出手段としてのECU40では、クランク角センサ41によって検知される所定のリフラクタ411の通過時間から内燃機関10の回転速度VRTを算出することができる。
 さらに、ECU40は、本発明の要部である発電制御装置50によって、ACG30の発電を制御すべく交流出力波数Nを決定し、発電制御装置50を駆動する発電指令SGEを発信する。
 なお、本実施形態においては、ステータ31は8極配設されており、全期間に渡って発電された場合には、1回転あたり4サイクルの交流出力波が発生し、1回の燃焼サイクルに対してクランク軸20が2回転するので、8サイクルの交流出力波が発生する。
 本発明の発電制御装置50は、ECU40に入力されたクランク角信号に基づき、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTを検出し、後述する発電制御方法にしたがって、適切な交流出力波数Nを選択し、内燃機関10の目標回転速度VTRGに応じて発信された発電指令SGEにしたがって、例えばサイリスタ等の開閉素子52が開閉され、ACG30の発電の発電状態と非発電状態とが選択され、エンジン回転速度VRTを目標回転速度VTRGに速やかに収束させるよう発電トルクTQGEの最適化を図っている。なお、本願では、1サイクルの交流出力波を、1交流出力波数と呼んでいる。
 さらに、発電制御装置50は、内蔵するレギュレータ51によって、ACG30で発生した交流を直流に変換し、バッテリ60を充電すると共に、燃料噴射弁16、点火プラグ17、燃料ポンプPFL18、スロットルバルブVSL19等のパワートレイン系負荷PWRへの電力供給及び、図略のヘッドライト、テールライト、方向指示器等のランプ系負荷LMPへの電力供給を担っている。
 なお、本実施形態においては、発電指令SGEを算出する演算部をECU40内に設けた例を示したが、ECU40の演算負荷を低減するために、発電制御装置50側に、クランク角信号SCAにしたがって回転速度VRT、交流出力波数N、発電指令SGE等を算出する演算部を設けた構成としても良い。
 図3を参照して、本発明の要部である発電制御装置50に適用される本発明の第1の実施形態における発電制御方法について説明する。
 ステップS101において、クランク角センサ41によって検出されたクランク角CAが所定のクランク角CAであるか否かが判定され、発電制御条件を決定すべき所定のクランク角CAである場合(Yes)は、ステップS102に進み、その他のクランク角CAである場合(No)は、ステップS104に進む。
 次いで、ステップS102において、回転速度算出手段によって制御用回転速度として所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが算出される。
 また、内燃機関10の運転状況に応じた目標回転速度VTRGは、スロットル開度SL、エンジン温度TW等に基づくマッピング処理や、安定した状態における回転速度の平均値等により別途算出される。
 次いでステップS103において、目標偏差算出手段によって、所定クランク角CAにおける回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの目標偏差ΔHが算出され、交流出力波数決定手段によって目標偏差ΔHとバッテリ電圧Vbとのマッピング処理応じて交流出力波数Nが決定される。より具体的なマッピング処理方法については後述する。
 次いでステップS104では、ステップS103において決定された交流出力波数Nと該当するクランク角CAにおける発電優先順位NPRとを比較し、交流出力波数Nが該当する発電優先順位NPR以上(Yes)であれば、ステップS105に進み、発電を実施すべく発電指令SGEがONとなり、ステータコイル311に発電電流IGEが流れる。
 一方、ステップS104において、交流出力波数Nが該当する発電優先順位NPRより小さい値の場合(No)には、ステップS106に進み、発電を停止すべく、発電指令SGEがOFFとなり、発電電流IGEがカットされる。
 ステップS101において、所定のクランク角CA以外(No)の場合は、ステップS104に進み、実際の回転速度VRTを算出することなく、該当するクランク角CAにおける発電の要否が発電優先順位NPRに応じて判定される。
 所定のクランク角CAにおいて測定された回転速度VRTは、フリクションによって、一定の割合で低下するため、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTを測定するだけで、燃焼サイクルに応じた回転速度の変化を予測することが可能である。
 所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが目標回転速度VTRGよりも遅い場合には、発電トルクTQGEを抑制するようにACG30が非発電状態となり、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが目標回転速度VTRGよりも早い場合には、発電トルクTQGEを増加するようにACG30が発電状態となる。
 以上の工程をクランク角信号SCA毎に実施し、必要な発電量を確保しつつ、内燃機関10の燃焼行程に応じて、発電トルクTQGEの最適化を図ることができる。
 本発明では、クランク角CAによって一律に発電のON・OFFを決定するのではなく、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの目標偏差ΔHによって、発電の制御方法が決定されるので、過剰に発電が抑制されることなく、必要な発電量を確保した上で、実際の回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの偏差に応じて最適な発電制御が行われる。
 なお、本発明の発電制御装置50では、ACG30で発生した交流出力の内、正電圧半波のみを発電指令SGEにしたがって開閉するSCR52によってON・OFF制御(発電・非発電)し、負電圧半波はON・OFF制御しない(非発電にしない)ことで、安定した発電量を確保している。
 また、電力の安定供給の要求されるランプ系負荷LMPに対して負電圧半波を振り分けて、バッテリ60の充電及びパワートレイン系負荷PWRに対して正電圧半波を振り分けるようにしても良い。
 図4(a)及び図4(b)を参照して本発明の第1の実施形態における発電制御装置50を単気筒エンジンに適用した場合の効果について説明する。
 本実施形態においては、図4(a)に示すように、1サイクルの燃焼行程において、爆発行程直後のクランク角CAを所定のクランク角CAとし、発電条件を決定する。
 単気筒エンジンにおいては、爆発完了時に最も回転速度VRTが早くなり、圧縮時に最も回転速度VRTが遅くなる。
 加えて、クランク軸20にACG30が連結されているため、発電時には発電トルクが発生し、クランク軸20の回転を抑制する制動力として作用し、本発明の発電制御装置50によらず、全行程で発電が行われた場合には、比較例1として点線で示すように、吸気行程及び圧縮行程における回転速度VRTがさらに低下する。
 本発明の発電制御装置50は、ECU40から発信された発電指令SGEにしたがって、低トルク行程での発電が停止され、発電トルクTQGEが下がると、その分回転速度VRTの低下が抑制され、実施例1として実線で示すように目標回転速度VTRGに近づく。
 本実施例においては、目標回転数VTRGと所定クランク角CAにおける回転速度VRTとの目標偏差ΔHが30であるときの例を示している。
 このとき、図4(b)に示すような、予め目標偏差ΔHと交流出力波数Nとの関係を設定したテーブルにしたがって、交流出力波数Nが5個に決定される。
 また、1サイクルの燃焼行程中に8個存在する交流出力波の各交流出力波に対して、燃焼サイクルに応じて、1位から8位までの発電優先順位が設定されており、クランク角CAに対応する各交流出力波の発電優先順位NPRと目標偏差ΔHに対応する交流出力波数Nとの大小を比較し、発電優先順位NPRが交流出力波数Nよりも小さい値の場合には、発電指令SGEはONとなり、発電が許可され、発電優先順位NPRが交流出力波数Nよりも大きい値の場合には、発電指令SGEはOFFとなり、発電が禁止される。なお、発電優先順位NPRは、優先順位の高い方が小さい値で優先順位の低い方が大きい値に設定してある。
 本実施例においては、交流出力波数Nは5であり、発電優先順位NPRが1位から5位に対応するクランク角CAにおける発電が許可され、発電優先順位が6位から8位に対応するクランク角CAにおける発電が禁止される。
 なお、所定のクランク角CA以外では、クランク角信号SCAは、回転速度VRTの算出に用いられることなく、交流出力波数Nと発電優先順位NPRとの比較にのみ用いられるので演算負荷を小さくできる。
 上記実施形態において、交流出力波数Nを目標回転速度VTRGと所定クランク角CAにおける回転速度VRTとの目標偏差ΔHからのみによって決定する方法について説明したが、バッテリ上がりの抑制や過充電の抑制を図るべく、必要な発電電力に応じて目標偏差に対応する交流出力波数Nを図5に示すように調整しても良い。
 バッテリ電圧Vbが低下し、発電電力の増加が必要な場合には、発電量を増加すべく交流出力波数Nを増加する補正がなされ、バッテリ電圧Vbが高く、過充電を抑制する場合には、交流出力波数Nを削減する補正がなされる。
 図4(a)及び図4(b)では、比較的安定した状態の回転速度VRTにおける本発明の基本的な発電制御方法について説明したが、図6を参照して、例えば燃料噴射装置の誤作動により回転速度VRTに想定外の変動が生じた場合の効果について説明する。
 爆発直後の所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが比較的安定した状態Pにおいては、上述の交流出力波数の決定方法に従い、交流出力波数Nを5個に制限し、発電量を確保しつつ、排気行程から圧縮行程までの発電トルクTQGEも抑制し、比較的安定した回転速度VRTを得ることができる。
 所定クランク角CAにおける回転速度VRTが大きく低下した状態Pにおいては、目標偏差ΔHが大きいので、交流出力波数Nを爆発行程のみの2個に制限し、発電トルクTQGEを低下させ、排気行程から圧縮行程までの回転速度VRTの大幅な落ち込みを抑制することができる。
 所定クランク角CAにおける回転速度VRTが目標回転速度VTRGより僅かに低い状態Pにおいては、交流出力波数Nを4個に制限し、発電量をある程度確保しつつ、排気行程から圧縮行程までの発電トルクTQGEも抑制し、比較的安定した回転速度VRTを得ることができる。
 所定クランク角CAにおける回転速度VRTが大きく増加した状態Pにおいては、目標偏差ΔHが大きいので、交流出力波数Nを7個に増加し、発電トルクTQGEを高くし、排気行程から圧縮行程までの回転速度VRTを速やかに目標回転速度VTRGに収束させることができる。
(第2実施形態)
 図7を参照して、本発明の第2の実施形態における発電制御方法について説明する。ステップS201において、クランク角センサ41によって検出されたクランク角CAが所定のクランク角CAであるか否かが判定され、発電制御条件を決定すべき所定のクランク角CAである場合(Yes)にはステップS202に進み、その他のクランク角CAである場合(No)にはステップS209に進む。
 次いで、ステップS202において、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが算出される。
 また、内燃機関10の運転状況に応じた目標回転速度VTRGは、スロットル開度SL、エンジン温度TW等に基づくマッピング処理や、安定した状態における回転速度の平均値等により別途算出される。
 次いでステップS203において、所定クランク角CAにおける回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの目標偏差ΔHが算出され、目標偏差ΔHの値に応じて予め設定した交流出力波数Nが決定される。
 次いでステップS204では、ステップS203において算出された目標偏差ΔHの正負が判定され、目標偏差ΔHが正(Yes)ならば、ステップS205に進み、目標偏差ΔHが負(No)ならば、ステップS209に進む。
 目標偏差ΔHが正の場合、ステップS205に進み、ステップS205では、目標偏差ΔHと所定の上限閾値NHとが比較され、目標偏差ΔHが上限閾値NH以上(Yes)であれば、ステップS206に進み、ステップS206で、交流出力波数Nの値が増加される。目標偏差ΔHが上限閾値NHより小さければ(No)、ステップS209に進む。
 一方、ステップS204において目標偏差ΔHが負である場合、ステップS207に進み、ステップS207では、目標偏差ΔHと所定の下限閾値NLとが比較され、目標偏差ΔHが下限閾値NL以下(Yes)であれば、ステップS208に進み、ステップS208で、交流出力波数Nの値が減少される。目標偏差ΔHが下限閾値NLより小さければ(No)、ステップS209に進む。
 即ち、目標偏差ΔHが下限閾値NLより大きく上限閾値NHより小さい範囲の場合には、交流出力波数Nを増減することなくステップS209に進む。
 次いでステップS209では、ステップS206及びステップS208で決定された交流出力波数Nと該当するクランク角CAにおける発電優先順位NPRとを比較し、交流出力波数Nが該当する発電優先順位NPR以上(Yes)であればステップS210に進み、発電を実施すべく発電指令SGEがONとなり、発電電流IGEが流れる。
 一方、ステップS209において、交流出力波数Nが該当する発電優先順位NPRより小さい値の場合(No)には、ステップS211に進み、発電を停止すべく、発電指令SGEがOFFとなり、発電電流IGEがカットされる。
 ステップS201において、所定のクランク角CA以外(No)は、実際の回転速度VRTを算出することなく、ステップS209へ進み、該当するクランク角CAにおける発電の要否が発電優先順位NPRに応じて判定される。
 所定のクランク角CAにおいて測定された回転速度VRTは、フリクションによって、一定の割合で低下するため、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTを測定するだけで、燃焼サイクルに応じた回転速度の変化を予測することが可能である。
 所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが目標回転速度VTRGよりも遅い場合には、発電トルクTQGEを抑制するようにACG30が非発電状態となり、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTが目標回転速度VTRGよりも早い場合には、発電トルクTQGEを増加するようにACG30が発電状態となる。
 以上の工程をクランク信号SCA毎に実施し、必要な発電量を確保しつつ、内燃機関10の燃焼行程に応じて、発電トルクTQGEの最適化を図ることができる。
 本実施形態における発電制御方法によれば、上記本発明の第1の実施形態と同様の効果に加え、目標偏差ΔHの偏差幅に応じて交流出力波数Nを増減することによって、発電トルクTQGEの増減幅を増加し、回転速度VRTをより速やかに目標回転速度VTRGに収束させることが可能となる。
(第3実施形態)
 図8(a)及び8(b)を参照して、本発明の発電制御装置50を2気筒エンジンに適用した場合の効果について説明する。なお、上記第1の実施形態における発電制御方法と上記第2の実施形態における発電制御方法とのいずれを適用しても良い。
 単気筒エンジンにおいては燃焼サイクルにおいて、燃焼直後の行程を所定のクランク角CAとして、回転速度VRTを測定したが、2気筒エンジンにおいては、一方の気筒が燃焼爆発したときに最大の回転速度となるので、1サイクルの燃焼行程に回転速度VRTの山が2山発生する。
 したがって、2つの気筒のうちいずれか一方の気筒の燃焼サイクルにおいて燃焼が起こった場合には、必ずその直後を回転速度VRTの測定を行う所定のクランク角CAとしている。したがって、本実施形態では、図8(b)に示すように、4個の交流出力波数Nに対して1から4の発電優先順位NPRを割当て、目標偏差ΔHの大きさに応じて0から4の範囲で決定した交流出力波数Nと発電優先順位NPRとの比較によってACG30の発電要否を決定する。
 目標回転速度VTRGに近い比較的安定した状態Pにおいては、交流出力波数Nを2個として、発電指令SGEが発信され、発電優先順位NPRの高い一方の気筒Aの排気行程後半と吸気行程後半において発電が許可され、優先順位の低い排気行程前半と吸気行程前半において発電が制限される。
 他方の気筒Bにおいて過剰な燃料噴射などが発生し目標回転速度VTRGよりも高い回転速度となった状態Pにおいては、交流出力波数Nを4個として、他方の気筒Bの排気行程から吸気行程の全行程に渡って発電が許可され、発電トルクTQGEが増大し、速やかに目標回転速度VTRGに収束させることができる。
 図9に示すように、本発明の発電制御装置50を2気筒エンジンに適用した場合には、何らかの誤動作によって、回転速度VRTに大きな変動が生じても、1サイクルの燃焼工程中に2回だけ所定のクランク角CAにおける回転速度VRTを算出して、交流出力波数Nを決定し、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの偏差と発電優先順位NPRとに応じて発電が制御され速やかに目標回転速度VTRGに収束させることができる。
 ここで、上記実施形態に共通して用いられる目標回転速度VTRGのより好ましい設定方法のいくつかの具体例について説明する。
 目標回転速度VTRGは、安定した運転状態において、所定クランク角CAにおいて、複数回の回転速度VRT(i)を測定し、下記式1に示すようにこれらを平均化処理することによって求めることができる。
 [式1]
 VTRG=ΣVRT(i)/(n+1)、(i=0,1,2,・・・n)
 また、スロットル開度SLと下記式2に示す平均処理回転速度VRTAとのマップ処理により、ギア比に応じて補正した目標回転速度VTRGを求めることもできる。
 [式2]
 VRTA=ΣVRT(i)/(n+1)、(i=0,1,2,・・・n)
 図10に示すように、予め用意されたギア比に応じた検索マップを選択し、平均処理回転速度VRTAに対して、等高線状に示した等回転速度線とスロットル開度SLとの交点によって目標回転速度VTRGが決定され、上述の目標偏差ΔHの値が補正され、交流出力波数Nが決定される。
 平均処理回転速度VRTAに対して、スロットル開度SLが開き気味に設定されている場合には、運転者の意思を反映し、高め側に目標回転速度VTRGが修正され、スロットル開度SLが閉じ気味みに設定されている場合には、低め側に目標回転速度VTRGが修正される。
 さらに、アイドリング時の回転速度を制御する図略のISC(Idle Speed Controler)を併用する場合には、ISCで行われているのと同様に、エンジン温度TWに応じて、図11に示す一例のように、目標回転速度VTRGを補正しても良い。
(第4実施形態)
 上記実施形態においては、交流出力波数Nが、1サイクルの燃焼当たり8個発生するACG30を用いた場合について説明したが、本発明の発電制御装置は、発電機の極数を限定するものではない。
 本発明の第4の実施形態として、例えば、ステータ31が16極に形成されている場合には、交流出力波数は、1回転当たり極数の半分の8個発生し、1サイクルの燃焼行程当たりクランク軸20が2回転するので、1サイクルの燃焼行程当たり16個発生する。
 したがって、16個について発電優先順位NPRを決定し、上記実施形態と同様に、所定のクランク角CAにおける回転速度VRTと目標回転速度VTRGとの偏差ΔHによって、必要な交流出力波数Nを決定し、交流出力波数Nと発電優先順位NPRとの比較によって、クランク角CAに応じて発電の要否を決定し発電制御を行えば良い。
 なお、16極の発電機の場合には、排気工程、吸気工程、圧縮工程、爆発工程をそれぞれ4区分に分け、対応する交流出力波に対して1位から16位の発電優先順位を割り当てる。16極の発電機を用いた場合の優先順位の具体例を図12に示す。
 また、上記実施形態において、ACG30は、発電のみを目的とするものを示したが、発電機としてスタータを兼用したACGスタータを用いた場合にも本発明は対応し得るものである。さらに、上記実施形態においてはACG30として単相の発電機を例に説明したが、三相としても良い。
 なお、本発明の第1の実施形態における発電制御方法と第2の実施形態における発電制御方法とのいずれも、単気筒エンジンに連結された発電機の発電制御と多気筒エンジンに連結された発電機の発電制御とのいずれにも適用可能である。
(第5実施形態)
 図13~図15を参照して、本発明の第5の実施形態における発電制御装置50の概要と、本発明の発電制御装置50の適用されるACG30と、ACG30を駆動する内燃機関10の概要について説明する。
 発電制御装置50は、ACG30と、本発明の要部でありACG30の発電ポールを決定する発電ポール選択手段(ACU)120と、バッテリ(BT)60とランプ系負荷(LMP)160と駆動系負荷(LD)170とへの電力供給を制御するレギュレータ(REG)51と、内燃機関10の運転状況に応じてACU120を制御すると共に内燃機関10を制御する電子制御装置(ECU)40とによって構成されている。
 内燃機関10は、図13に示すように、略筒状のシリンダ11と、シリンダ11の上面を覆うシリンダヘッド12と、シリンダ11内を昇降するピストン14とによって燃焼室13が区画され、燃焼室13内に導入された圧縮空気と燃料との混合気への点火によって燃焼エネルギを発生させ、得られた燃焼エネルギをピストン14とコンロッド15とを介してクランク軸20の回転力に変換している。クランク軸20には、カウンタウェイト21が設けられピストン14の昇降を補助している。
 シリンダヘッド12には、図略の吸気バルブによって開閉される吸気路と排気バルブによって開閉される排気路と、燃料噴射弁16と点火プラグ17とが設けられている。
 吸気バルブの開弁とピストン14の下降とによる燃焼室13内への吸気行程と、燃料噴射弁16による燃料噴射とピストン14の上昇による圧縮行程と、点火プラグ17を用いた混合気への点火による爆発行程と、排気バルブの開弁による排気行程との燃焼サイクルが繰り返され、クランク軸20が回転する。クランク軸20には、ACG30が連結され、クランク軸20の回転に伴いACG30が駆動される。
 ACG30は、図14(a)に示すように、固定子(ステータ)31と回転子(ロータ)33とフライホイール34とによって構成されている。
 ステータコア310の各々にステータコイル311が巻回されてステータ31が形成されている。複数のステータコア310がクランク軸20の周囲に位置するように略放射状に配設されている。また、ステータコア310に巻回された複数のステータコイル311は、後述するように直列に接続されている。ステータ31の外側に界磁としてマグネット32N、32Sが回転方向に並べられ、マグネット32N、32SのN極とS極とが交互にステータコア310に対向するように配設されている。マグネット32N、32Sには永久磁石が用いられている。
 クランク軸20に連結されたフライホイール34の回転と共に、マグネット32N、32S及びロータ33がステータ31に対して相対回転することによって、ステータコイル311内の磁界が変化し、ACG30に交流が発生する。本実施形態においては、ステータ31が16極形成された例を示し、全ポールを選択して発電する場合(P)と黒丸印の施された位置の発電ポールを選択する場合(P)とを切換え可能となっている。
 本実施形態において、ステータコイル311は、図14(b)に示すように、一極おきに直列接続された奇数番目のステータコイル311(1、3、5・・・15)から構成される第1のグループと、一極おきに直列接続された偶数番目のステータコイル311(2、4、6・・・16)から構成される第2のグループとが直列に接続されている。第1のグループである奇数番目のステータコイル311(1、3、5・・・15)のみを発電可能とすることによってコイル巻回数の少ない短巻回発電ポールPを形成し、第1のグループである奇数番目のステータコイル311(1、3、5・・・15)と第2のグループである偶数番目のステータコイル311(2、4、6・・・16)とを発電可能とすることによってコイル巻回数の多い長巻回発電ポールPを形成している。
 内燃機関10において、吸気、圧縮、爆発、排気の燃焼サイクルが完了する間にクランク軸20は2回転する。
 ACG30には、クランク軸20の1回転当たりに、ステータ31の発電ポール数に対してその半分の発電周期をもち、クランク軸20の回転速度に比例した周波数の起電力が発生する。
 ECU40は、内燃機関10の運転状態を検出すべく、クランク角センサ41、図略のスロットル開度センサ、エンジン温度センサ、バッテリ電圧検出手段等のセンサ類SENから、クランク角CA、回転速度VRT、スロットル開度、エンジン温度等の情報が入力され、燃料噴射弁16、点火プラグ17、燃料ポンプ、スロットルバルブ等の動力系負荷170の駆動制御を行うべく点火信号IGt、燃料噴射信号FI、ポンプ駆動信号、スロットル開閉信号等の信号を発信する。
 フライホイール34の外周には、所定の間隔で複数の検出子(リフラクタ)411が設けられている。燃焼サイクル検出手段として設けられたクランク角センサ41によってリフラクタ411が検知され、クランク角センサ41からは、クランク角信号SCAがECU40に発信される。このとき、特定位置のリフラクタ411が間引かれているので、クランク角CAを正確に検出することができる。
 また、ECU40では、クランク角センサ41によって検知される所定のリフラクタ411の通過時間からクランク軸20の回転速度VRTを算出することができる。
 図15に示すように、本発明の要部であるACU120は、開閉により短巻回発電ポールPと長巻回発電ポールPとを選択するサイリスタ等の複数のスイッチング素子SCR1L、SCR1Hと、ECU40からの発電指令SGEにしたがって、これらのスイッチング素子SCR1L、SCR1Hを開閉制御するスイッチング素子制御手段(SCU)121とによって構成されている。
 ACU120は、スイッチング素子SCR1L、SCR1Hの開閉により長巻回発電ポールPと短巻回発電ポールPと発電停止との3段階の切り換えが可能となり、発電量の制御とクランク軸20に制動力として作用する発電トルクTQGEとを多段的に制御することができる。
 SCU121によって、SCR1HとSCR1Lとの両方が開かれると、発電停止となり、SCU121によって、SCR1Hが開かれ、SCR1Lが閉じられると、発電ポールの一部のみが発電状態となる短巻回発電ポールPが選択され、SCU121によって、SCR1Hが閉じられ、SCR1Lが開かれると全ての発電ポールが発電状態となる長巻回発電極Pが選択される。
 ACU120によって選択された発電ポールで発生した交流電流は、レギュレータ(REG)51によって整流される。
 REG51は、スイッチング素子SCRを開閉し、ヘッドライト、テールライト、方向指示器等のランプ系負荷(LMP)160への電力供給を制御するランプ系制御回路(LCU)131と、スイッチング素子SCRを開閉してバッテリ(BT)60の適切な充電と燃料噴射弁16、点火プラグ17等の動力系負荷170への電力供給を制御するバッテリ系制御回路(BCU)132とによって構成され、ACG30で発生した交流の負側の電力をLMP160に供給し、正側の電力をBT60とLD170とに供給している。
 演算部(CPU)では、ECU40に入力されたクランク角信号SCA、バッテリ電圧+B等にしたがって回転速度VRT、発電指令SGE等を算出する。
 なお、CPUは、ECU40に内蔵されたものを兼用しても良いし、ECU40の演算負荷を低減するために、ACU120又はREG51内に別途設けても良い。
 一般に、ACG30は、クランク軸20の1回転当たりに発電ポール数の2分の1のサイクル数で発電し、クランク軸20の回転速度VRTに比例した周波数の起電力が得られ、ACG30のポール数が多いほど起電力が高くなり、起電力に比例して発電トルクTQGEも大きくなることが知られている。
 ところが、本発明者等の鋭意試験により、図16に示すように、クランク軸20の回転速度VRTが所定の回転速度(例えば、4500rpm)よりも低い領域では、複数の発電ポールの全極が発電する長巻回発電ポールPにおける発電トルクTHL(以下、低回転時長巻回発電トルクと称す)よりも、複数の発電ポールの半数が発電する短巻回発電ポールPにおける発電トルクTLL(以下、低回転時短巻回発電トルクと称す)の方が低くなり、所定の回転速度よりも高い領域では、長巻回発電ポールPにおける発電トルクTHH(以下、高回転時長巻回発電トルクと称す)よりも、短巻回発電ポールPにおける発電トルクTLH(以下、高回転時短巻回発電トルクと称す)の方が高くなることが判明した。
 したがって、ACG30に発生する発電トルクTQGEを利用して回転速度VRTの急激な変化を緩やかにして、内燃機関10の燃焼サイクルにおいて発生する回転変動に伴う振動を抑制する場合、回転速度に応じて、長巻回発電ポールPと短巻回発電ポールPとを切り換えることによって、発電トルクTQGEを多段階に調整し、発電トルクTQGEによる振動抑制効果を向上できると期待される。
 図17を参照して、本実施形態における本発明の効果について説明する。本図は、内燃機関10が所定の回転速度以上の高回転時におけるタイムチャート図であり、本発明の発電制御装置50を用いた場合の瞬間回転速度VRTの変化を実施例5として示し、後述する従来の発電制御装置を用いた場合の瞬間回転速度の変化を比較例4として示す。
 内燃機関10の燃焼サイクルに応じてクランク角センサ41から発信されるクランク角信号SCAに基づいて、ECU40で瞬間回転速度VRTが算出される。
 燃焼サイクルの爆発行程においては、エンジントルクが大きいのでACG30による発電を許可(実行)し、必要な発電量を確保すると共に、発電トルクTQGEを大きくして、回転速度VRTの変動を抑制するように発電ポールを選択する。
 爆発初期においては、回転速度VRTが所定値以下であるので、ECU40から発信される発電指令SGEは、長巻回発電ポールPが選択され、ステータ31の全極が発電状態となり、燃焼サイクル当たりに16山の周期で発電電流IGEが発生する。
 このとき、発電トルクTQGEとして、比較例4と同様の高回転時長巻回発電トルクTHHがクランク軸20の制動方向に作用する。
 さらに爆発行程が進み、回転速度VRTが所定値以上となると、発電指令SGEは、短巻回発電ポールPが選択され、ステータ31の50%が発電状態となり、燃焼サイクル当たりに8個の周期で発電電流IGEが発生する。
 このとき、発電トルクTQGEとして、高回転時長巻回発電トルクTHHよりも大きな高回転時短巻回発電トルクTLHがクランク軸20の制動方向に作用する。
 したがって、比較例4よりも回転速度VRTの上昇が抑制されるので最速回転速度と最遅回転速度との差が小さくなり回転変動による振動の発生を抑制できる。
 さらに、爆発行程の終了時に最高速度となる回転速度VRTが、爆発行程から排気行程に移行する際にフリクションによって徐々に低下する。このとき、発電指令SGEは発電停止となり、発電トルクTQGEによる重畳的な回転速度VRTの低下が抑制される。
 さらに、排気行程から吸気行程に移行する際にクランク軸20に設けられたカウンタウェイト21の重心移動により瞬間的に回転速度VRTの上昇がおこる。
 このように回転速度が徐々に減速している途中で、瞬間的な回転速度の上昇が起きると、大きな振動が発生する虞がある。
 ところが、この時の発電指令SGEは、短巻回発電ポールPが選択され、高回転持長巻回発電トルクTHHよりも大きなトルクである高回転時短巻回発電トルクTLHが作用するので回転速度VRTの瞬間的な上昇が抑制され、振動が効果的に抑制される。
 さらに、吸気行程においては、フリクションによってさらに回転速度VRTが低下する。このとき、発電指令SGEは発電停止となり、発電トルクTQGEによる重畳的な回転速度VRTの低下が抑制される。
 吸気行程から圧縮行程に移行する際にもカウンタウェイト21の重心移動により回転速度VRTの僅かな上昇がおこり、振動の発生源となっている。
 このとき、回転速度VRTは、所定の回転速度よりも低くなっており、発電指令SGEは、長巻回発電ポールPが選択され、高回転時短巻回発電トルクTLHよりも小さい高回転時長巻回発電トルクTHHが作用する。
 したがって、僅かな回転速度VRTの上昇が抑制され、吸気行程から圧縮行程への移行期に発生する振動も効果的に抑制することができる。
 さらに、圧縮行程の後期には、フリクションによってさらに回転速度VRTが低下する。このとき、発電指令SGEは発電停止となり、発電トルクTQGEによる重畳的な回転速度VRTの低下が抑制される。
 以上により、本発明の発電制御装置50を用いれば、比較例4よりも燃焼サイクル当たりの回転変動が少なく、振動の発生が抑制されることが判明した。
 ここで、図18を参照して比較例4として示した従来の発電制御装置の問題点について説明する。
 従来の発電制御装置においても、燃焼サイクル中に発電の実行と停止とを切り換えて発電トルクTQGEを回転変動の抑制に利用することは行われている。
 しかし、発電の実行と停止とのニ元的な制御であり、クランク軸20の回転に制動力として作用する発電トルクTQGEは回転速度VRTの変化に関わらず一定である。このため、内燃機関10が高速で回転している場合には、エンジントルクが大きく、発電トルクTQGEによる振動抑制効果が小さい。
(第6実施形態)
 図19~23を参照して、本発明の第6の実施形態における発電制御装置50aについて説明する。本実施形態において、上記実施形態と同様の構成について同じ符号を付したので、説明を省略し相違点についてのみ説明する。
 上記実施形態においては、ACG30を発電停止、ステータ31の100%を発電ポールとする長巻回発電ポールP、ステータ31の50%を発電ポールとする短巻回発電ポールPの3段階に切り換えて発電制御する装置を示したが、本実施形態においては、図19(b)に示すように、ACG30aを発電停止、ステータ31の100%を発電ポールとする長巻回発電ポールP、ステータ31の65%を発電ポールとする中巻回発電ポールP、ステータ31の50%を発電ポールとする短巻回発電ポールPの4段階に切り換え可能となるよう、ステータコイル311を接続し、図19(b)に示すように、ACU120aは、ECU40からの発電指令SGEにしたがってスイッチング素子SCR1H、SCR1M、SCR1Lを開閉するSCU121aを具備し、発電停止、長巻回発電ポールP、中巻回発電ポールP、短巻回発電ポールPの4段階に切り換えて可能とし、回転速度VRTに応じて発電トルクTQGEをより細かく調整可能とした点が相違している。
 また、本発明者等の鋭意試験により、図20に示すように、クランク軸20の回転速度VRTが所定の回転速度(例えば、3800rpm)よりも低い低速領域では、長巻回発電ポールPにおける発電トルクTHL(低回転時長巻回発電トルク)よりも、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTML(低回転時中巻回発電トルク)の方が低くなり、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTML(低回転時中巻回発電トルク)よりも、短巻回発電ポールPにおける発電トルクTLL(低回転時短巻回発電トルク)の方が低くなり、所定の回転速度よりも高い中速領域では、長巻回発電ポールPにおける発電トルクTHM(中回転時長巻回発電トルク)よりも、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTMM(中回転時中巻回発電トルク)の方が高くなり、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTMM(中回転時中巻回発電トルク)よりも、短巻回発電ポールPにおける発電トルクTLM(中回転時短巻回発電トルク)の方が低くなり、所定の回転速度(例えば6000rpm)よりも高い高速領域では、長巻回発電ポールPにおける発電トルクTHH(高回転時長巻回発電トルク)よりも、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTMH(高回転時中巻回発電トルク)の方が高くなり、中巻回発電ポールPにおける発電トルクTMH(高回転時中巻回発電トルク)よりも、短巻回発電ポールPにおける発電トルクTLH(高回転時短巻回発電トルク)の方が高くなることが判明した。
 したがって、回転速度VRTに応じて、発電信号SGEを、発電なし、長巻回発電ポールP、中巻回発電ポールP、短巻回発電ポールPとの4段階に切り換えることによって、発電トルクTQGEをさらに細かく多段階に調整し、発電トルクTQGEによる振動抑制効果を向上できると期待される。
 図21に本実施形態における発電制御装置50aに用いられる発電制御方法の一例をフローチャートで示す。
 ステップS600では、スロットル開度等の走行状態検出手段によって検知された情報から、内燃機関10の走行状態を検出する。
 ステップS601では、定常状態判定手段により定常状態か否かを判定し、定常状態の場合には判定はYESとなりステップS602に進み、加回転時や減回転時の定常状態でない場合には、判定はNOとなりステップS605に進む。
 ステップS602では、クランク角信号SCAに基づいて瞬間回転速度VRTを検出し、ステップS603に進む。
 ステップS603では、クランク角信号SCAに基づいてクランク角CAを検出し、爆発、排気、吸気、圧縮の燃焼サイクルのどの行程であるかを認識し、ステップS604に進む。
 ステップS604では、瞬間回転速度VRTとクランク角CAとから、回転速度に適した発電トルクとなるように発電ポール数を決定し、発電停止、短巻回発電ポールP、中巻回発電ポールPのいずれかを選択し、上述の発電トルクTQGEを多段階に調整して振動抑制に効果的に用いた制御を実施する。
 ステップS605では、加回転時にはエンジントルクが大きく発電トルクの影響が少なく、減回転時には、発電トルクがエンジンの制動に寄与するので、どちらの場合にも長巻回発電ポールPを選択し、全ポールで発電を行って、必要な発電量を確保する。
 図22に、本実施形態における、クランク角信号SCAと回転速度VRTに基づく発電指令SGEの選択方法の一例を示す。
 本実施形態においては、クランク角信号SCAから算出した瞬間回転速度VRTが、例えば、4500rpm以上の高回転領域において、爆発行程では、発電ポールの50%を発電に使用する短巻回発電ポールPを選択し、排気行程初期には、発電を停止し、排気行程後期には、発電ポールの65%を発電に使用する中巻回発電ポールPを選択し、吸気行程では発電を停止し、圧縮行程初期には、発電ポールの100%を発電に利用する長巻回発電ポールPを選択する。
 また、クランク角信号SCAから算出した瞬間回転速度VRTが、4500rpm以下の低回転領域において、爆発行程では、発電ポールの100%を発電に使用する長巻回発電ポールPを選択し、排気行程初期には、発電を停止し、排気行程後期には、発電ポールの65%を発電に使用する中巻回発電ポールPを選択し、吸気行程では発電を停止し、圧縮行程初期には、発電ポールの50%を発電に利用する短巻回発電ポールPを選択する。
 内燃機関10の燃焼特性に適した回転速度と発電ポール決定用マップを予め用意し、このマップの設定にしたがって回転速度に応じて発電ポールを多段階に調整することによって振動抑制に優れた発電制御装置を実現できる。
 図23に本実施形態における本発明の効果を実施例6として実線で示し、上記実施例5として点線で示す。本実施形態によれば、発電トルクTQGEをより細かく調整できるので、さらに回転変動を抑制できることが判明した。
(第7実施形態)
 図24に本発明の第7の実施形態における発電制御装置に用いる発電制御方法をフローチャートで示す。
 上記第5の実施形態及び第6の実施形態においては、発電ポールの選定を燃焼サイクルと回転速度VRTとの関係で決定したが、本実施形態においては、これに加えて、バッテリ電圧+Bを考慮して、振動の抑制効果を向上しつつ、バッテリの消耗に応じて発電ポールを決定する点が相違する。
 ステップS700では、スロットル開度等から、内燃機関10の走行状態を検出する。
 ステップS701では、定常状態か否かを判定し、定常状態の場合には判定はYESとなりステップS702に進み、加回転時や減回転時の定常状態でない場合には、判定はNOとなりステップS707に進む。
 ステップS702では、バッテリ電圧+Bを検出する。
 ステップS703で、バッテリ電圧+Bが所定の閾値より大きいか否かによって、発電量の制限が可能であるか否かを判定し、+Bが閾値より高ければ、判定はYESとなりステップS704に進み、+Bが閾値以下であれば、判定はNOとなりステップS707に進む。
 ステップS704では、クランク角信号SCAに基づいて瞬間回転速度VRTを検出し、ステップS705に進む。
 ステップS705では、クランク角信号SCAに基づいてクランク角CAを検出し、爆発、排気、吸気、圧縮の燃焼サイクルのどの行程であるかを認識し、ステップS706に進む。
 ステップS706では、瞬間回転速度VRTとクランク角CAとから、回転速度に適した発電トルクとなるように発電ポール数を決定し、発電停止、短巻回発電ポールP、中巻回発電ポールPのいずれかを選択し、上述の発電トルクTQGEを多段階に調整して振動抑制に効果的に用いた制御を実施する。
 ステップS707では、加回転時にはエンジントルクが大きく発電トルクの影響が少なく、減回転時には、発電トルクがエンジンの制動に寄与し、バッテリ電圧が低下している場合には発電を優先するので、いずれの場合にも長巻回発電ポールPを選択し、全極発電を行って、必要な発電量を確保する。
 なお、本発明は、上記実施形態に限定するものではなく、ACGの発電に寄与する発電ポールを回転速度に応じて選択し、発電トルクを多段階的に調整して、ACGが連結駆動される内燃機関の振動抑制を図ろうとする本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
 例えば、上記実施形態においては、発電ポールが16極設けられたACG30、30aを例に説明したが、発電ポールが8極の構成からなるACGにおいても、8極全部を発電する長巻回発電ポールPと半数の4極を発電する短巻回発電ポールPと発電停止とを段階的に切り換えることによって同様の振動抑制効果が得られる。
 また、上記実施形態において、ACGは、発電のみを目的とするものを示したが、発電機としてスタータを兼用したACGスタータを用いた場合にも本発明は対応し得るものである。さらに、上記実施形態においてはACGとして単相の発電機を例に説明したが、三相としても良い。
 なお、本発明の発電制御装置は、内燃機関として単気筒エンジン又は二気筒エンジンに連結された発電機の発電制御に特に好適であるが、多気筒エンジンに連結された発電機の発電制御にも適用可能である。
 また、第5及至第7実施形態の発明を、第1及至第4実施形態の発明に組合せることも可能である。

Claims (23)

  1.  内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、前記回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、前記回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、前記回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数の交流発電コイル(311)とを有する交流発電機(30)と、
     前記交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、前記交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)とから構成され、
     前記発電トルクを前記クランク軸(20)の回転変動の抑制に利用する発電制御システムにおいて、
     前記発電制御システムは、前記クランク軸(20)のクランク角及び前記回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有し、
     前記発電制御装置(50)は、前記クランク角検出手段(41)からの検出信号に基づき、前記クランク軸(20)のクランク角を判定し、
     前記発電制御装置(50)は、前記クランク軸(20)が所定のクランク角(CA)に位置するときの前記内燃機関の回転速度(VRT)を算出し(S102)、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の運転状態に応じて設定される目標回転速度(VTRG)に対する、前記所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)の目標偏差(ΔH)を算出し(S103)、
     前記発電制御装置(50)は、前記目標偏差(ΔH)から、前記内燃機関の各燃焼サイクルにおいて前記交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波の目標交流出力波数(N)を算出し(S103)、
     前記発電制御装置(50)は、前記交流発電コイル(311)により発生される交流出力波の数が前記目標交流出力波数(N)となるように、前記交流発電機(30)の発電状態を制御することを特徴とする発電制御システム。
  2.  前記請求項1に記載の発電制御システムにおいて、
     前記内燃機関の各燃焼サイクルにおいて前記交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波のそれぞれの交流出力波に対して、前記クランク角に応じた優先順位(NPR)を設け、前記優先順位(NPR)と前記目標交流出力波数(N)とを比較する(S104)ことにより、優先順位の高い交流出力波に対応する前記交流コイル(311)において、発電を実行することを特徴とする。
  3.  前記請求項2に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記優先順位の低い交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴とする。
  4.  前記請求項3に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが吸気工程及び/又は圧縮工程にあるとき、前記吸気工程及び/又は圧縮工程の期間中に発生する交流出力波の一部の交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴とする。
  5.  前記請求項3に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記目標偏差(ΔH)が所定の値(ΔH)以上になったとき、該当する1つの燃焼サイクルの期間中に発生する全ての交流出力波に対して、その半波の出力をカットすることを特徴とする。
  6.  前記請求項1に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記目標回転速度(VTRG)を、前記内燃機関の温度に応じて変化させることを特徴とする。
  7.  前記請求項1に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記交流発電機(30)により充電されるバッテリ(60)のバッテリ電圧を検出し、
     前記発電制御装置(50)は、検出されたバッテリ電圧に応じて、前記目標交流出力波数(N)を変更することを特徴とする。
  8.  前記請求項1に記載の発電制御システムにおいて、
     前記目標偏差(ΔH)は、前記所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)から、目標回転速度(VTRG)を差し引いて求められるものであり、
     前記目標偏差(ΔH)の値が正の値でありかつ所定の上限閾値(NH)以上である場合、前記目標交流出力波数(N)を増加し、
     前記目標偏差(ΔH)の値が負の値でありかつ所定の下限閾値(NL)以下である場合、前記目標交流出力波数(N)を減少することを特徴とする。
  9.  内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、
     前記回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、
     前記回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、
     前記回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数のステータコア(310)と、
     前記複数のステータコア(310)の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第1グループの交流発電コイル(311)と、
     前記複数のステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第2グループの交流発電コイル(311)と、を有する交流発電機(30)と、
     前記交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、前記交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)とから構成され、
     前記発電トルクを前記クランク軸(20)の回転変動の抑制に利用する発電制御システムにおいて、
     前記発電制御システムは、前記クランク軸(20)のクランク角及び前記回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有し、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)並びに燃焼サイクルに応じて、発電を実行する交流発電コイル(311)のグループを選択することを特徴とする発電制御システム。
  10.  前記請求項9に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)が所定値よりも低いときは、前記第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、両方のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させ、また
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)が前記所定値よりも高いときは、前記第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)の一方を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
  11.  前記請求項10に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程及び/又は圧縮工程の前半にあるとき、前記第1グループ及び第2グループの両方のグループの交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行させることを特徴とする。
  12.  前記請求項10に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程の後半にあるとき、前記第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)の一方を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
  13.  前記請求項10に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の前半及び/又は吸気工程にあるとき、いずれの交流発電コイル(311)も選択せずに、発電を中止させることを特徴とする。
  14.  前記請求項9に記載の発電制御システムにおいて、
     前記交流発電機(30)は、更に、前記複数ステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第3グループの交流発電コイル(311)を有することを特徴とする。
  15.  前記請求項14に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)が第1の所定値よりも低いときは、前記第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させ、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)が第1の所定値よりも高くかつ第2の所定値よりも低いときは、前記第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、第1及び第2グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させ、更に
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)が前記第2の所定値よりも高いときは、前記第1グループの交流発電コイル(311)を選択して、第1グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
  16.  前記請求項15に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが爆発工程にあるとき、
    前記第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
  17.  前記請求項15に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の後半にあるとき、前記第1グループ及び第2グループの交流発電コイル(311)を選択して、選択された第1又は第2のグループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
  18.  前記請求項15に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが圧縮工程の前半にあるとき、前記第1グループのみを選択して、第1グループの交流発電コイル(311)において発電を実行させることを特徴とする。
     
  19.  前記請求項15に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の燃焼サイクルが排気工程の前半及び/又は吸気工程にあるとき、いずれの交流発電コイル(311)も選択せずに、発電を中止させることを特徴とする。
  20.  前記請求項15に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度と燃焼サイクルとに応じて予め設定したマップを備え、このマップに基づき発電を実行すべき交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴とする。
  21.  前記請求項9に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の走行状態が定常状態であるか否かを判定し、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の走行状態が定常状態であるとき、発電を実行する交流発電コイル(311)の少なくとも一つのグループを選択し、そして
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の走行状態が定常状態でないとき、全ての交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴とする。
  22.  前記請求項9に記載の発電制御システムにおいて、
     前記発電制御装置(50)は、前記交流発電機(30)により充電されるバッテリ(60)のバッテリ電圧が、所定の値以上であるか否かを判定し、
     前記発電制御装置(50)は、バッテリ電圧が所定の値以下である場合、前記第1グループ、第2グループ及び第3グループの交流発電コイル(311)を全て選択して、全ての交流発電コイル(311)において発電を実行させ、また
     前記発電制御装置(50)は、バッテリ電圧が所定の値以上である場合、少なくとも一つのグループの交流発電コイル(311)を選択して、発電を実行することを特徴とする。
  23.  内燃機関のクランク軸(20)に連結されて駆動される回転子(33)と、
     前記回転子(33)と対向する位置に配設される固定子(31)と、
     前記回転子(33)と固定子(31)の一方に設けられた磁界発生手段(32)と、
     前記回転子(33)と固定子(31)の他方に設けられた複数のステータコア(310)と、
     前記複数のステータコア(310)の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第1グループの交流発電コイル(311)と、
     前記複数のステータコア(310)の他の一部のステータコアにそれぞれ巻回され、直列に接続された複数の交流発電コイルからなる第2グループの交流発電コイル(311)と、を有する交流発電機(30)と、
     前記交流発電機(30)の発電状態を制御することにより、前記交流発電機(30)を駆動するために必要な発電トルクを制御する発電制御装置(50)とから構成され、
     前記発電トルクを前記クランク軸(20)の回転変動の抑制に利用する発電制御システムにおいて、
     前記発電制御システムは、前記クランク軸(20)のクランク角及び前記回転子(33)の回転位置を検出するクランク角検出手段(41)を有し、
     前記発電制御装置(50)は、前記クランク軸(20)が所定のクランク角(CA)に位置するときの前記内燃機関の回転速度(VRT)を算出し(S102)、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の運転状態に応じて設定される目標回転速度(VTRG)に対する、前記所定のクランク角(CA)における回転速度(VRT)の目標偏差(ΔH)を算出し(S103)、
     前記発電制御装置(50)は、前記目標偏差(ΔH)から、前記内燃機関の各燃焼サイクルにおいて前記第1及び第2グループの交流発電コイル(311)により発生される複数の交流出力波の目標交流出力波数(N)を算出し(S103)、
     前記発電制御装置(50)は、前記第1及び第2グループの交流発電コイル(311)により発生される交流出力波の数が前記目標交流出力波数(N)となるように、前記交流発電機(30)の発電状態を制御すると共に、
     前記発電制御装置(50)は、前記内燃機関の回転速度(VRT)並びに燃焼サイクルに応じて、発電を実行する交流発電コイル(311)のグループを選択することを特徴とする発電制御システム。
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