WO2010119075A1 - Kiste mit faltbaren und selbstarretierenden seitenwänden - Google Patents

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WO2010119075A1
WO2010119075A1 PCT/EP2010/054906 EP2010054906W WO2010119075A1 WO 2010119075 A1 WO2010119075 A1 WO 2010119075A1 EP 2010054906 W EP2010054906 W EP 2010054906W WO 2010119075 A1 WO2010119075 A1 WO 2010119075A1
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wall
cam
shaft
opening
foldable box
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PCT/EP2010/054906
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Wolfgang Orgeldinger
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Ifco Systems Gmbh
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    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members

Definitions

  • the present invention is concerned with easily transportable boxes, the side walls can be folded down for transport and the side walls are secured in an unfolded state against self-closing.
  • foldable crates or foldable crates are available, which consist of a bottom and with respect to the bottom foldable side walls, so that the boxes can be folded after use by folding down their side walls to save space and inexpensively transported to the place of their reuse to be able to.
  • foldable boxes have a locking mechanism by means of which the erected walls are locked together, so that the unfolded box receives the required stability.
  • This locking mechanism should be as easy to operate and error-free without much effort. However, the possibility of incorrect operation should additionally be taken into account, that is, a force acts on the locking mechanism without being actuated. In this case, the locking mechanism should never be destroyed.
  • the hinge mechanism which provides a hinged connection between the bottom and outside walls of the folding base. makes a box, can absorb large forces. This is finally in the unfolded state, the only frictional connection between the floor on which normally the entire load is arranged, and the outer walls, which are usually located on the handle holes. Even if a robust embodiment of a box is used, destruction of individual components of the box, so in particular it soil or one of the side walls, in hard everyday use is not always excluded. Since it is desirable that the side walls can be solved in a simple manner from the ground, without the ease of disassembly of the frictional connection their ability to carry a heavy load suffers.
  • foldable boxes are used industrially on a large scale and for many different purposes, eg.
  • to transport fruit or vegetables from the harvest fields to the customers such a foldable box needs to meet many different requirements, which partially influence each other.
  • Some requirements arise from the aspect of transportability.
  • the box in the folded state has only a small stack height, so that as large a number of folded boxes can be transported on a pallet during transport.
  • the crate should be as light as possible, that is to say as little material as possible should be used in order to minimize the ratio of the payload to the weight of the crate during transport.
  • a foldable box having outer walls, which are held in the unfolded state after unfolding, in which an automatic folding of the outer wall is thus prevented.
  • the easy disassembly of an outer wall from the bottom of a foldable box is achieved by using a special hinge arrangement that includes both a shaft located at the bottom of the outer wall and a cam disposed therein. that only when unfolding the outer wall a frictional connection between the bottom and the outer wall is made.
  • a contact surface is further arranged, which is to be understood as a surface which is arranged with respect to the ground in a known relative orientation.
  • the cam is, as will be explained in more detail with reference to some of the following figures, configured or has such a three-dimensional contour that the cam, which is rigidly connected to the outer wall, in abutment with the cam wall in abutment with the contact surface device, that is, comes into contact with it and is supported by it.
  • the guide opening is geometrically designed such that it has an opening section extending essentially in a vertical direction (that is to say essentially perpendicular to the surface of the floor) and an approximately perpendicular lateral opening sab running from outside to inside in the lateral direction having. Both the opening portion and the lateral opening portion have a cross section large enough to move the shaft in the two portions.
  • the shaft is initially arranged in the folded state of the outer wall at the bottom of the opening portion of the guide opening and through the opening sab cut in the vertical direction upwards removed. Thus, the wave is not a disassembly of the outer wall in the folded state in the way.
  • a pivotal or translational movement is performed, which moves the shaft from a starting position in the lateral opening portion in an end position in the lateral opening portion, so that when unfolding the wall a viable connection between the outer wall and the floor is made, while in the folded state, the shaft can be removed upwards from the guide opening and thus the wall can be dismantled.
  • the contact surface is attached in the bottom or in the upwardly extending from the bottom of the fixed outer wall area.
  • the abutment surface is formed by the outside wall or boundary surface of the cam opening.
  • the load-bearing capacity of the connection thus formed is additionally increased by the fact that the cam opening also has an opening section extending in the vertical direction and a lateral opening section extending in the lateral direction, wherein the cam has an outer contour or geometrically so is that engages in the unfolded state, an element of the cam or a recess in the cam during the opening in the lateral opening portion of the cam opening. This also prevents the cam from sliding up out of the cam opening due to the massive material of the bottom over the lateral opening portion of the cam opening.
  • the cam in the cam opening in the unfolded state can also take up additional weight or carry an additional load, which increases the stability or the load capacity of the foldable box in this embodiment.
  • the cam opening in the vertical direction has a cross section such that the cam can be removed in the folded state of the side wall upwards out of the cam opening, so that also in the embodiment in which the cam can carry additional load, the outer wall in the folded state can be removed without tools.
  • the geometry is selected such that both the cam opening and the guide opening extend outwardly in the lateral direction to a common outer wall, so that they have, in other words, in the lateral direction identical dimensions.
  • the cam opening and the guide opening at In some embodiments, dimensions that are slightly larger than the horizontal extent of the shaft or the horizontal extent of the cam to allow in this dimension a possible backlash-free connection between the outer wall and the floor or the fixed outer wall portion of the floor.
  • the horizontal extent of the guide opening and the cam opening corresponds substantially to the horizontal dimensions of the shaft or of the cam, wherein the horizontal extent of the openings is slightly larger, for example by 0.5 mm or 1 mm.
  • some embodiments of the invention are based on the above-described hinge arrangement with a shaft in a guide opening, but without the guide opening necessarily having to have an opening area suitable for removal in the vertical direction. All that is necessary is that the guide opening has the lateral opening section extending inwardly in the lateral direction from the outside of the fixed outer wall area, within which the shaft is displaceable. Also required here is the use of a cam which is arranged in the foot region of the outer wall, wherein the cam has a cam contour which is designed such that when erecting by the system of the cam contour on the contact surface already in the crossing of a critical angle, the shaft in the lateral opening portion is moved inwards before the side wall is fully erected.
  • the contour of the cam is configured to exceed the critical angle when erecting the outer wall before the underside of the outer wall contacts the inner edge portion of the upwardly extending fixed outer wall portion of the floor during erecting. Due to the fact that the shaft is already cut at the first contact with the bottom of the outer wall with the inner edge region at the inner position in the lateral opening, the shaft can absorb a substantially upward force. Since the shaft can already absorb this force, upon further raising of the outer wall over the inner edge region by the action of the shaft rigidly connected to the outer wall (for example via a spacer attached to the foot of the outer wall) the underside of the outer wall becomes a first Pressing force pressed against the inner edge region of the fixed outer wall portion. This is greater than a second contact force with which the underside of the outer wall in the erected vertical position, that is, after exceeding the inner edge region, is pressed by the action of the shaft against the upper side of the fixed outer wall region.
  • the functionality that the outer wall in the unfolded state remains independent can be achieved without, for example, in the prior art conventional clamping on moving parts, such as must be made to the waves of hinges, by otherwise inhibiting the movement a hinge is achieved.
  • Such clamps are - especially when using plastic parts - an unreasonable wear, so that the movement inhibition and thus the functionality of the sidewall over time automatically decreases.
  • the mechanism works substantially wear-free, since the movement of the shaft itself is completely wear-free within the lateral opening sab section.
  • the force is generated by elastic tracking of the components involved without friction, so that with proper dimensioning of the force-absorbing component, such as the shaft connecting to the outer wall web or spacer a wear-free continuous operation is ensured.
  • a foldable box having two paired longitudinal and lateral outer walls hinged with respect to the bottom of the box and allowing the outer walls to collapse inward. In the unfolded state, the four outer walls are mechanically connected or latched together to obtain a foldable box, which has a high stability.
  • each of the longitudinal outer walls has at each end a in the unfolded state in the direction of the transverse outer walls extending projection which limits the folding ability of the transverse outer walls to the outside, that has the effect of a stop.
  • the terminology on the longitudinal side should under no circumstances give the impression that in all embodiments, this projection should have the actually longer outer walls.
  • the shorter outer walls which are referred to below as transversely, have this projection, so that the terms on the longitudinal side and on the transverse side can be exchanged here as well as in the following.
  • Each of the transverse outer walls has an outer side of the transverse outer wall attached. arranged, spring-biased locking mechanisms, which in the unfolded state has a movable in a vertical direction latching element which is latched to the projection of the longitudinal outer wall.
  • the locking element can thus engage directly in the projection or in an object firmly connected to the projection or latch with this.
  • the vertical movement of the locking element is achieved that the locking element can be moved almost force-free, that is, when opening the locking element or the latching only the spring force of the spring of the spring-biased locking mechanism must be overcome so as to easily to be able to solve the catch during normal operation.
  • the transverse outer wall is separated from the longitudinal outer wall, so that they can be folded down.
  • the unlocking in the vertical direction has over conventional solutions in which the latching or unlocking takes place in the lateral folding direction or in the horizontal direction, the advantage that the locking takes place in a direction in which the connection between the Side walls must absorb no force, so that no high force must be spent to lock the locking element or unlock.
  • the projection and / or the locking element in the unfolded state are additionally inclined contact surfaces with respect to the vertical direction such that the locking mechanism opens against its spring bias when an inwardly directed, acting on the transverse outer wall predetermined force is exceeded ,
  • the flanks of the locking lugs or the projection on which slide the locking element and the latching lug of the projection or the projection itself along each other are inclined relative to each other so that depends on the inclination in an action of a force from outside the foldable box on the transverse outer wall always a force component in the vertical direction, that is, against the spring bias acts on the locking element.
  • an emergency release can be achieved if, for example, by a faulty operation, a large force acts on the transverse outer wall.
  • the locking mechanism is not destroyed, which would lead to a replacement of the box or a side wall.
  • the predetermined force at which the emergency release occurs or at which the locking mechanism opens against spring preload can be set arbitrarily within wide limits.
  • the size of the predetermined force at which the lock automatically opens does not affect the force to be exerted, which is required when the locking mechanism in normal operation, ie by manual actuation of the locking element in the vertical direction occurs.
  • embodiments of the present invention thus allow both a comfortable and regular operation and an additional safeguard against incorrect operation, without the parameters of one of the two operating methods - the regular and the incorrect operation - being interdependent.
  • embodiments of the foldable boxes according to the invention are even so robust to produce that the latch can be opened in continuous operation not only by conventional manual actuation of the locking element but also by hitting or kicking on the transverse outer wall, without damaging the box or the locking mechanism occurs.
  • At least one of the outer walls has a particularly stable structure with advantageous properties resulting from the fact that stable, spherical, with respect to an outside of the box convex wall areas are connected by means of webs and ribs.
  • a web arranged over a height of the outer wall and arranged on the outer side of the outer wall is arranged.
  • one or a plurality of ribs extends between the spherical wall portions, with the ribs extending from the rib to each of the spherical surface portions on both sides of the rib.
  • These embodiments of outer walls according to the invention therefore comprise spherical surfaces which are arranged adjacent to one another and which are connected to one another by means of an arrangement of ribs and webs between the respectively adjacent spherical surfaces in order to increase the connection stiffness of the outer wall.
  • spherical surfaces have the advantage that they are intrinsically torsionally rigid up to a certain size, which is caused by the curvature of the surface at the edge regions.
  • spherical surfaces are to be understood as those surfaces which rise from a flat base surface in a predetermined direction, the surface not being stepped in the contour from the base surface. but lifts the contour S-shaped with predetermined radii of the base surface.
  • a spherical surface region may also have a partial surface which is completely flat and parallel to a distance from the base surface, which is dependent on the S-shaped contour at the edge of the spherical surface.
  • a plurality of convex surface areas are used in a wall, which are interconnected by an array of ribs and perpendicular to the ribs extending over the height of the outer wall webs to the inherently stable convex surface areas without high
  • a wall which are interconnected by an array of ribs and perpendicular to the ribs extending over the height of the outer wall webs to the inherently stable convex surface areas without high
  • the ridges and the ribs are located exclusively on the outside of the outer wall so that the stiffening effects are achieved without compromising hygiene by allowing food debris to get caught in the sharp edges of the ribs and ridges inside the box ,
  • all of the hinge assemblies that connect the outer wall to the bottom of the foldable box are located substantially at the areas where the lands are between the spherical surfaces. Since the webs extending over the height of the outer wall are the structures which can bear the greatest tensile load, the arrangement of the hinge elements thus produced produces a structure or an outer wall which fulfills the greatest possible stability requirements, also with regard to the transmission of power to the ground. has, and at the same time requires only a thin, material-saving outer wall, which is also smooth on the inside and therefore easy to clean.
  • Fig. 1 is an overall view of an embodiment of a foldable box
  • Fig. 2 is a plan view of the embodiment of the box of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a side view of the foldable box of Fig. 1;
  • Fig. 4 is an overall view of another embodiment of a foldable
  • Fig. 5 is a detail view of a cam and shaft of a hinge assembly used in some embodiments of the invention.
  • Fig. 6 is another detail view of the cam and the shaft of Fig. 5 from a different perspective;
  • Fig. 7 A is a detail view of a guide opening and a cam opening to
  • FIG. 7B shows the detail view of FIG. 7A from a different perspective
  • Fig. 8 is a plan view of an embodiment of a hinge assembly
  • Fig. 9A is a sectional view through the shaft in the closed state of the foldable
  • Fig. 9B is a sectional view through the cam in the closed state
  • 10A is a sectional view through the shaft in the half-open state
  • Fig. 1OB is a sectional view through the cam in the half-open state
  • Fig. IIA is a sectional view through the shaft in the open state
  • Fig. IIB is a sectional view through the cam in the open state
  • Figure 12 is a side view of a transverse side wall of an embodiment of a foldable box with a locking mechanism with locking element.
  • FIG. 13A shows an exemplary embodiment of a latching element
  • Fig. 13B another embodiment of a locking element.
  • Fig. 1 shows a semi-perspective view of an embodiment of a foldable box.
  • a foldable box is to be understood as meaning a box or tray which is open in one direction (vertically upward) and which has a floor and four outer or side walls which are connected to the floor in this way in that they can be moved or opened and closed with respect to the floor.
  • the box has in the closed state, that is, when all four walls are folded on the ground, only a small height and is easy to transport.
  • the folding box of FIG. 1 thus has a bottom 2, pairwise opposing transverse outer walls 4a and 4b, and also opposite pairs longitudinal outer walls 6a and 6b.
  • longitudinal side outer walls those outer walls are to be referred to, which have a greater extent than the transverse outer walls.
  • longitudinal side and transverse side is used only for identification of the outer walls described in each case.
  • the terms can also be reversed on the longitudinal side and transverse side, so that the features described for the longitudinal outer walls can also (at the same time) be implemented on the transverse side and, of course, on both side walls.
  • all of the features described below can be combined with each other as desired, so that some embodiments of inventive foldable boxes have only one of the features, while other embodiments may have all the features.
  • Fig. 1 shows a foldable box in the unfolded state, while the box is to be understood as being in the folded state when all the side walls are collapsed.
  • the vertical direction 8 is substantially perpendicular to the surface of the bottom 2, wherein the relative position designations above and below in this context are to be understood as meaning above a vertically remote from the ground position than below.
  • the relative position indication inside denotes a position which is closer to the volume enclosed by the box than a position which is marked with the term outside.
  • the longitudinal-side outer wall 6b On the outside or on the outside, therefore, for example with respect to the longitudinal-side outer wall 6b, it means that those components are described which are directly visible in the semi-perspective view of FIG.
  • the height of the sidewalls is to be understood as the extent in the unfolded state in the vertical direction 8 illustrated in FIG. 1, while the thickness or width is to be understood as the maximum extent between the inside and outside of the outside walls.
  • the horizontal direction is the direction along the largest longitudinal extent of the considered side wall, so that the horizontal direction with respect to the outer wall 6b results, for example, as indicated by arrow 11.
  • the lateral direction designates the direction between the outside and the inside of the walls in the unfolded state, so that, for example, for the outer wall 6b, the lateral direction indicated by the reference numeral 12 results.
  • the corresponding application of these definitions on the transverse outer wall 4b leads to a horizontal direction 14 and to a lateral direction 15.
  • the lateral, vertical and horizontal directions define a substantially rectangular coordinate system with respect to each outer wall.
  • a bottom 2 which consists on the one hand of a flat, flat main body, and in addition on two opposite outer sides extending from the bottom in a vertical upward direction having fixed outer wall portion 18.
  • This is highlighted hatched for ease of illustration in Fig. 1 and may for example serve to accommodate or provide hinge elements and ensure that a pair of side walls in the closed state on the other pair of side walls can come to rest.
  • the vertically upwardly extending fixed outer wall portion is considered to belong to the ground, so that some of the discussed features can be realized also in the sheet bottom portion.
  • Fig. 2 shows for re-illustration a plan view of the foldable box shown in Fig.
  • Fig. 3 shows a side view of an embodiment of a foldable box, in which some advantageous features of the outer wall 6b of this embodiment are clearly visible.
  • the embodiment of the outer wall 6b shown in Fig. 3 is characterized in that spherical surface areas which are convex with respect to the outside of the foldable box, are combined with stiffening elements of ribs and webs such that a result is extremely stable outer wall, however at the same time is substantially smooth on the inside and has only a small thickness, ie a small extent in the lateral direction.
  • the thickness in the lateral direction is not only a criterion with regard to the material and the weight to be used, but in particular also for the stack height to be achieved, that is to say the height of a box in the closed state, which essentially consists of the thickness of the bottom, transverse outer walls and the longitudinal outer walls results.
  • the thinner a wall can be with given flexibility, that is, the better.
  • the outer wall consists of spherical outer wall surfaces 20a, 20b and 20c which are convex with respect to the outer side and which are connected to one another by means of an arrangement of ribs and struts.
  • the spherical wall areas are intrinsically stable due to their shape, as already explained above.
  • a web 22 disposed on the outside of the outer wall, which extends over the height 24 of the outer wall, that is to say in the vertical direction 8. This jetty leads to a high load capacity in the vertical direction.
  • the use of the web and rib arrangements connecting the spherical surface elements makes it possible to perforate the spherical surface elements or to provide them with a plurality of openings, in order to save material and to be able to clean the wall well.
  • the weakening of the structure of the spherical surface areas perforation can be accepted, since the use of webs and ribs between the spherical surface areas, the overall stability can still be maintained.
  • Fig. 3 also some optional webs are shown, which also extend over the spherical area itself and serve to increase the overall stability even further. However, these webs are optional, since in some embodiments already the combination of spherical surface areas and webs or the required stability can guarantee.
  • a further embodiment of the invention only the webs 22 and 30 between the spherical surface areas 20a, 20b, 20c.
  • hinge arrangements by means of which the outer wall is hingedly connected to the bottom 2 or with the fixed outer wall portion 18, only in those areas at the foot of the outer wall 6b (at the bottom 2 facing the end of the outer wall 6b) arranged by the webs extend to the foot portion of the outer wall. All of the hinge arrangements or hinge mechanisms 40a, 40b, 40c and 40d, which are only indicated here, are located in the region of the webs extending in the vertical direction 8 in the exemplary embodiments shown in FIG. 3 and in FIG.
  • a ridge capable of doing so is generally a material rising from the surface of the outer wall in the lateral direction and extending over the height of the outer wall.
  • the ribs also extend laterally out of the surface of the outer wall, with the ribs extending substantially along the horizontal orientation.
  • the ribs do not extend horizontally, but in a different orientation, but it should be ensured that at least one rib extending from the webs, also in another orientation, to the adjacent to the webs spherical surface areas.
  • FIG. 4 shows a view of a further exemplary embodiment of a foldable box, which differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 by the other dimensioning.
  • the foldable box shown in FIG. 4 has a smaller height, that is to say a smaller extent of the vertical direction 8. Since the other features of the foldable boxes in FIGS. 1 and 4 correspond, reference is made here to a description of the features to what has been said with respect to FIG. 1, wherein the concept is still the concept even with the smaller height of the box illustrated in FIG the contiguous spherical surface areas, which can be realized by means of a web and at least one rib which extends from the web to each of the adjacent spherical surface areas, as shown in FIG. 4 can be seen.
  • FIG. 4 thus shows the great flexibility of the functional interaction of the spheres of spherical goods and of the connecting struts and rib construction which can be readily adapted to changing geometric boundary conditions.
  • Fig. 4 (as in Fig. 1) to install in the central region of the foldable box a handle opening 46, at which usually in the normal use of the box, the entire load is raised.
  • the use of spherical surface areas makes it possible to construct a spherical surface area which the grip area dispenses with and is located below the grip area, so that even in the area of the grip there is no need to dispense with a spherical surface area which increases the stability.
  • Fig. 1 shows the great flexibility of the functional interaction of the spheres of spherical goods and of the connecting struts and rib construction which can be readily adapted to changing geometric boundary conditions.
  • Fig. 4 (as in Fig. 1) to install in the central region of the foldable box a handle opening 46, at which
  • the handle is connected to the underlying spherical surface area by means of vertically extending webs, which leads to increase the stability in the direction of force. Furthermore, an outer contour of the handle is connected via additional ribs directly to the webs 22 and 30 arranged between the spherical surface areas, which results in the opening of the handle, which actually weaken the stability of the construction. 46 does not affect the overall stability, since the force acting on the handle can be transferred directly to the adjacent spherical surface areas.
  • FIG. 4 the functionally identical or similar functional elements or features are provided with the same reference numerals that were already used in FIG. 1. This also applies to the following drawings, in which functionally identical or functionally similar features are each provided with identical reference numerals.
  • FIG. 5 and 6 show detail enlargements of a shaft 50 arranged in the foot region of the outer wall 6b and of a cam 52 of the hinge arrangement 40c of the foldable box 1 arranged in the foot region from different perspectives, wherein FIG. 5 shows a view from the inside, that is to say in the lateral direction from the inside to the outside and Fig. 6 shows this corresponding view from outside to inside.
  • the shaft 50 is substantially cylindrical in this embodiment and extends in the horizontal direction.
  • the cross section of the shaft can also be any other than circular, such as oval, square, cuboid or triangular.
  • the cam is substantially parallelepiped-shaped, with the cam contour deviating from the cuboid shape in some places in order to achieve the various functionalities of the cam.
  • FIGS. 7A and 7B which also show different views of a guide opening 54 and a cam opening 56 located within the fixed outer wall portion 18 of the floor 2, and in which the shaft 50 and the cam 52 are arranged.
  • FIG. 7A shows an inside-out view
  • FIG. 7B shows an outside-in view.
  • FIGS. 5 through 7B show the disassembled features of the hinge assembly
  • FIGS. 8 through 11B show the assembled hinge assembly in which the cam 52 is within the cam aperture 54 and the shaft 50 is within the guide aperture 54 that with reference to FIGS. 8 to IIB, the interplay of the different components of the hinge can be reconstructed.
  • 8 shows a plan view of the hinge arrangement in the folded or folded state of the outer wall 6b, while FIGS.
  • 9A to IIB show a sectional view through the hinge arrangement, which are shown during different phases of the unfolding of the outer wall 6b.
  • 9A, 10A and IIA respectively show a section on the cutting line 60 through the shaft 50.
  • Figs. 9B, 10B and IIB show a section through the cam 52 along the section line 62 of Fig. 8.
  • the operation of the hinge assembly will in the following so described with reference to FIGS. 5 to IIB.
  • the shaft 50 is disposed in the guide hole 54 and the cam 52 is disposed in the cam hole 56.
  • the guide opening 54 is divided into two functionally different regions, namely an opening section 54a extending substantially in the vertical direction 8 and a lateral section extending substantially in a lateral direction 12 from the outside of the stationary outer wall section 18 and the guide opening 54, respectively Opening portion 54b.
  • the lateral opening portion 54b is located at the bottom of the guide opening 54, although this is not to be understood as limiting. Rather, in other exemplary embodiments of the invention, the lateral opening section can also be arranged further upwards in the vertical direction.
  • the cam opening 56 has a substantially vertically extending opening portion 56 a.
  • the cam hole 56 also has a lateral opening portion 56b extending inward in the lateral direction from the outside and the outside boundary of the cam hole 56, respectively.
  • the different opening portions are best identified in the sectional view of FIGS. 9A and 9B, where they are also provided with the corresponding reference numerals. In order not to worsen the clarity of the representation of the operation, was omitted in the other figures, to provide the opening portions with the respective reference numerals.
  • the vertically extending opening portion 54a of the guide opening 54 has a cross-section which is large enough to remove the shaft 50 in the folded state of the side wall 6b in a vertical upward direction from the guide opening 54 can.
  • the shaft 50 is rigidly connected via a spacer 64 to the foot 66, that is to say to the end of the outer wall 6b lying downwards in the vertical direction 8.
  • the shaft 50 is therefore rotated relative to the guide opening 54.
  • the cam 52 fixedly connected to the foot 66 of the outer wall 6b is rotated relative to the cam opening 56.
  • the substantially vertically extending opening portion 56a of the cam opening 56 has a cross-section large enough that the cam 52 in the folded state from the cam opening 56 vertically after can be housed at the top.
  • the side wall 6b as can be seen from the half-view of the outer wall 6b in FIG. 8, is connected to the fixed outer wall area 18 via four shafts and two cams of the type described above. In the folded-down state, the outer wall 6b can thus be dismounted easily and without tools, which makes it possible to replace a possibly damaged outer wall.
  • both the guide opening 54 and the cam opening each have an inside breakthrough 70 and 72 in the inner boundary wall of the openings 54 and 56, within which the spacer 64 of the shaft or the attachment of the cam 52 with the foot 66 of the side wall 6b serving part of the cam 52 is movable.
  • connection between the side wall and the fixed outer wall area in the folded-down state can therefore be released without tools, ie a force acting in the folded-down state in the vertical direction on the outer wall 6b is not picked up by the hinge arrangement Transfer floor 2, as required, to be able to load the box in the unfolded state.
  • the contour of the cam 52 is not substantially radial in the embodiment shown here as the contour of the shaft, but the outer wall or outer side 76 of the cam opening 56 then acts when erecting the outer wall 6b as a contact surface on the fixed outer wall portion 18, on which the cam 52 when erecting the Exterior wall 6b supported as it were.
  • an inward force acts on the sidewall 6b immediately after the start of erection, causing the shaft 50 to move inwardly in the lateral opening portion 54b so as to move is already within a predetermined limit angle within the lateral opening portion 54b (at an inside end position in the lateral opening portion 54b), as shown in Fig. 10A.
  • the lateral opening portion 54b is bounded vertically upwards by the material of the fixed outer wall area 18. This boundary is formed in FIG. 7 by the two tabs 78a and 78b which extend into the guide opening 54 above the lateral opening section 54a extend and prevent the shaft can be moved up out of the guide hole 54 out.
  • the shaft 50 is thus moved laterally inward when erected within the lateral opening section 54b, up to a position in which the shaft 50 can no longer be removed from the guide opening the shaft can transmit a force acting in a vertical upward direction on the outer wall 6b to the floor 2.
  • the cam 52 has a cam contour which is designed such that when the outer wall is erected, the cam contour comes into abutment with a contact surface 56 in such a way that the shaft 50 is moved inward in the lateral opening section 54b.
  • the shape of the contact surface plays no role, the planar contact surface shown in the figures is to be understood merely as an example of any geometry of the contact surface, which causes a force is exerted on the cam.
  • the abutment surface could also be inclined with respect to the vertical direction 8, which, in combination with a cam contour that is essentially circular with respect to the abutment surface 56, also results in that the shaft is moved inward during alignment.
  • This embodiment also makes it clear that the geometry of the cam can be almost arbitrary as long as the cam contour is formed such that the cam contour comes into abutment with the abutment surface in such a way that the shaft 50 is moved inwards.
  • the shaft 50 is thus located in the lateral opening section 54b of the guide opening 54, so that now the outer wall 6b and the floor are non-positively connected to one another.
  • the exemplary embodiment shown here additionally has two projections 80a and 80b, which extend in the unfolded state of the outer wall 6b in the lateral direction to the outer-side edge of the guide opening 54. These optional projections 80a and 80b additionally prevent the shaft 50 from undesirably being able to be displaced out of position by elastic deformation, for example, when the outer wall 6b is in the unfolded state.
  • the exemplary embodiment illustrated here also has a further optional configuration or functionality of the cam 52.
  • the cam contour at the position where the lateral opening portion 56b of the cam hole 56 is bounded upward by material of the fixed outer wall portion 18 (at the positions of the overhangs 82a and 82b) is L-shaped, so that 1OB and IIB can be seen, the cam 52 in the lateral opening portion 56b of Cam opening engages.
  • a force is transferred from the outer wall 6b to the bottom 2 in the erected state by the cam 52, which can additionally increase the stability of the overall construction, if this optional feature is implemented.
  • a cam 52 with a contact surface 76 and a shaft 50 which is arranged in a guide opening 54, a hinge assembly which is removable in the folded state and in the unfolded state of the outer wall 6b in is able to transfer the required forces to the ground 2.
  • FIG. 6 Another embodiment of the present invention will be discussed below also with reference to Figs. 6 to IIB.
  • This embodiment makes it possible to connect an outer wall by means of a hinge arrangement with a bottom 2 of a foldable box 1 such that the outer wall 6b is kept in an upright position after erecting itself. Since it is not primarily important in this embodiment that the guide opening 54 and the cam opening 56 are configured in the vertical direction such that the cam 52 and shaft 50 can be removed upwards, this feature is in the embodiments of the present invention now described optional. In the embodiments of the present invention which allow a self-standing wall, it is necessary that the cam contour of the cam 52 is configured so that, as shown with reference to FIG.
  • the cam contour in the erection of the outer wall 6 b so in abutment the guide surface 76 device that when exceeding a critical angle 68, the shaft 50 is moved inwardly before the bottom or the foot 66 of the outer wall 6b in contact or in contact with the inner edge region 90 and to the inner edge 90th the stationary outer wall portion 18 device.
  • the shaft 50 can already receive a force acting in the vertical direction in front of it, so that it is possible to dimension the distance between the inner edge region 90 and the shaft 50 in such a way that when the outer wall 6b moves over the edge 90, that is after Exceeding the critical angle 68 is pressed by the action of the shaft 50, the underside 66 of the outer wall 6b with a contact force against the inner edge portion 90 which is greater than a second contact force, with the lower side 66 of the outer wall 6b in the upright vertical Position is pressed by the action of the shaft 50 against the top of the fixed outer wall portion 18.
  • the inside of the cam contour may be configured such that when exceeding the edge 90, the contact pressure is achieved by the action of the cam 52, for example, if this already in abutment with the cam opening 56 upwardly bounding material 82 b of the cam opening 56 is located.
  • the unfolded wall is held in the unfolded state when the cam contour is configured such that when the outer wall 6b is erected, the cam contour comes into contact with the guide surface 76 such that when a critical angle 68 is exceeded, the shaft 50 moves inwardly into the lateral opening portion 54b is moved, so that after exceeding the critical angle 68 by the action of the shaft 50 or the cam 52, a bottom 66 of the outer wall 6b is pressed with a first pressing force against an inner edge portion 90 of the fixed outer wall portion 18.
  • This first pressing force is greater than a second pressing force, with which the underside 66 of the outer wall 6 b is pressed in the raised position by the action of the shaft 50 or the cam 52 in the top of the fixed tenuwandbe- area 18.
  • the outer wall region whose resistance is to be overcome when unfolding, does not have to be formed by the entire length of the inner edge 90 of the fixed outer wall region 18. Rather, it is also possible, for example, to influence the required force, to bring only geometrically delimited areas of the inner edge 90 when opening in abutment with the outer wall 6b.
  • inwardly extending projections can be formed on the inner edge 90 of the outer wall, so that the outer wall 6b only has to overcome the resistance caused by these projections. This can for example serve to adjust the force that is required when erecting the outer wall 6b, and thus to adapt it to the requirements of the user.
  • the center of the shaft 50 in the lateral direction 12, after moving the shaft 50 inwardly, is further toward the outside of the foldable box 1 than the inside edge 90, which results in the distance between inside edge 90 and shaft 50 is greater than the distance between O- overside of the fixed outer wall portion 18 and shaft 50.
  • This automatically causes the balance of power described above.
  • the outer wall 6b is held up by elastic deformation of the material and not by friction in the form of a braked shaft or the like, as is usual, can be provided by the embodiments of the invention, a mechanism that without Wear leads to that unfolded outer walls 6b remain automatically in the unfolded state.
  • FIG. 12 shows a side view of the foldable box shown in FIG.
  • the transverse outer wall 4b shown in the plan view has a spring-biased locking mechanism 100 which has a latching element 100 connected to the outer walls 6a and 6b, or protrusions 22 extending from the longitudinal outer walls 6a and 6b towards the transverse outer wall 4b extend, can lock.
  • the latching element can be mechanically detachably connected to the projections, so that the longitudinal side walls 6a and 6b and the transverse side wall 4b are mechanically rigidly but detachably connected to one another in order to obtain a stable unfolded box 1.
  • FIGS. 13A and 13B show a sectional view along the section line 102 of FIG. 12, wherein in FIGS. 13A and 13B only that region 104 in which the latching element is latched to the projection 22 is shown enlarged.
  • FIGS. 13A and 13B show, by way of example, one of several possible embodiments of the latching element 100 and of the projection 22. In the case of already opened longitudinal side walls 6a and 6b, the projection 22 extends in the direction of the transverse outer wall 4b.
  • the projection 22 has an inwardly extending latching hook 106 which is essentially parallel to the longitudinal outer wall 6a and comprises an inwardly directed first contact surface 108 and an outwardly directed second contact surface 110.
  • the latching element 100 which also has an inwardly directed first contact surface 112 and an outwardly directed second contact surface 114, comes in contact with the inwardly directed contact surface 108 of the latching hook 106. Due to the inclination of the inwardly directed contact surface 108 of Snap-in latch 106, the locking element 100 is moved in the vertical direction 8 upwards and can engage in a locking position shown in Figures 13A and 13 B in the latching hook 106.
  • the locking element 100 and the spring-biased locking mechanism are integrally formed in the embodiment described herein and therefore provided with the same reference numerals.
  • the spring bias is achieved in the embodiment of the invention discussed herein by integrally formed with the locking mechanism spring elements 120a and 120b, exerting the spring force on the locking mechanism 100 due to their elasticity and shape.
  • the locking element 100 is in the locked position in the latching nose 106, the longitudinal side walls 6a and 6b and the transverse side wall 4b are mechanically locked together and connected, so that the box has a high stability.
  • the lock can thereby be released in a simple manner by actuating the locking mechanism 100 in a vertical upward direction, due to the shape of the locking mechanism, a handle portion 126 which is disposed below a support opening 128 in a simple manner and even simultaneously can happen with the lifting of the box.
  • the outwardly directed second contact surface 110 of the latching hook 106 is inclined relative to the vertical direction 8 and / or the inwardly directed first contact surface 112 of the latching element 100 is inclined.
  • the average inclination of the inwardly directed first contact surface 108 of the latching hook is greater than the average inclination of the second contact surface 110 of the latching hook 106.
  • alternative embodiments of the present invention may also latch directly to the projection 22 or a suitable opening in the projection 22 itself. It is crucial lent that the projection 22 or an element connected to this and or the latching element 100 in the unfolded state relative to the vertical direction 8 such contact surfaces 110 and 112 have such that the locking mechanism 100 against the spring bias when exceeding a inwardly directed to the quersei- tige outer wall 4b predetermined force opens.
  • each spring-biased locking mechanism 100 and the detent element are integrally formed in the embodiment described in Figure 12, it is of course also possible to make these components in multiple pieces or, for example, perform the locking mechanism separately for each side. Even in these cases, the non-destructive emergency release function can be maintained.
  • foldable boxes used for transporting vegetables or the like.
  • foldable boxes according to the invention are not limited to this field of application. Rather, there is also the possibility to accomplish other transport tasks, such as the transport of bottles or the like with similar foldable boxes, in particular, the contour of the bottom mold or the inside outer walls may change to better adapted to the specific task.
  • plastic, metal or wood can be used to produce inventive foldable boxes. Due to the particularly robust embodiment can It also heavy loads are transported safely and reliably, as is the case for example in catering for the transport of crockery or cutlery or the like. Since the use of one of the embodiments described above leads to foldable boxes which are hygienic, easy to clean, extremely stable, compact and easy to fold and extremely easy to handle, there are no limits to the field of application of foldable boxes according to the invention, since these are due to the large number of positive properties suitable for almost any use.

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Abstract

Eine faltbare Kiste umfasst einen Boden (2) mit einem sich von dem Boden in vertikaler Richtung (8) nach oben erstreckenden feststehenden Außenwandbereich (18) und eine Außenwand (6b) mit einer in einem Fußbereich der Außenwand (6b) angeordneten Welle (50). Eine Führungsöffnung (54) ist in dem feststehenden Außenwandbereich (18) gebildet, in welcher die Welle (50) angeordnet ist und die einen sich in einer im Wesentlichen lateralen Richtung (12) von einer Außenseite des feststehenden Außenwandbereichs (18) nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt (54b) aufweist, in dem Welle (50) verschiebbar ist. Der feststehende Außenwandbereich (18) weist eine dort angeordnete Anlagefläche (76) auf. Ein Nocken (52) ist im Fußbereich des feststehenden Außenwandbereichs (6b) angeordnet und weist eine Nockenkontur aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass die Nockenkontur beim Aufrichten der Außenwand (6b) derart in Anlage zu der Anlagefläche (76) gerät, dass beim Überschreiten eines Grenzwinkels (68) die Welle (50) nach innen in den lateralen Öffnungsabschnitt (54b) bewegt wird. Nach dem Überschreiten des Grenzwinkels (68) wird so durch die Wirkung der Welle (50) oder des Nockens (52) eine Unterseite (66) der Außenwand (6b) mit einer ersten Anpresskraft gegen einen innen liegenden Kantenbereich (90) des feststehenden Außenwandbereichs (18) gepresst, welche größer ist als eine zweite Anpresskraft, mit der die Unterseite (66) der Außenwand (6b) in der aufgerichteten vertikalen Position durch die Wirkung der Welle (50) oder des Nockens (52) gegen eine Oberseite des feststehenden Außenwandbereichs (18) gepresst wird.

Description

Kiste mit faltbaren und selbstarretierenden Seitenwänden
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit leicht transportablen Kisten, deren Seitenwände zum Transport abgeklappt werden können und deren Seitenwände in einem aufgeklappten Zustand gegen selbstständiges Zuklappen gesichert sind.
Auf dem Markt ist eine Vielzahl faltbarer Kisten bzw. faltbarer Steigen erhältlich, die aus einem Boden und bezüglich des Bodens faltbaren Seitenwänden bestehen, so dass die Kisten nach Gebrauch durch Abklappen ihrer Seitenwände zusammengefaltet werden können, um platzsparend und kostengünstig zum Ort ihrer erneuten Verwendung transportiert werden zu können.
Hohe Anforderungen werden auch an die Stabilität der Kisten gestellt, da diese beispielsweise bei dem Transport von Obst und Gemüse direkt am Feld von Feldarbeitern beladen werden und während des gesamten Transports zum Endabnehmer das Gemüse in derselben Kiste verbleibt, die also möglichst unbeschadet die vielen Ent- und Beladevorgänge wäh- rend des Transport überstehen muss. Ferner werden die Kisten bestimmungsgemäß auch mehrfach verwendet, was die Anforderungen an die Robustheit noch erhöht. Dabei ist es zum einen selbstverständlich äußerst wünschenswert, dass bei Einhaltung der Randbedingungen des möglichst geringen Gewichts die Wände und der Boden der faltbaren Kisten möglichst robust sind. Ferner ist aufgrund der Vielzahl von Handhabungen und Handgrif- fen, die während des Transports einer solchen Kiste erforderlich sind, darauf zu achten, dass die normale Bedienung möglichst einfach ist. Dabei ist jedoch gleichzeitig sicherzustellen, dass im Falle einer Fehlbedienung die verwendeten mechanischen Komponenten nicht zerstört werden. Insbesondere weisen faltbare Kisten einen Verriegelungsmechanismus auf, mittels dessen die aufgestellten Wände miteinander verriegelt werden, so dass die aufgeklappte Kiste die erforderliche Stabilität erhält. Dieser Verriegelungsmechanismus sollte möglichst einfach und ohne große Kraftaufwendung fehlerfrei bedienbar sein. Dabei sollte jedoch zusätzlich der Möglichkeit der Fehlbedienung Rechnung getragen werden, das heißt, dass eine Kraft auf den Verriegelungsmechanismus einwirkt, ohne dass dieser betätigt wird. In diesem Fall sollte der Verriegelungsmechanismus keinesfalls zerstört werden.
Eine weitere Anforderung an solche faltbaren Kisten besteht darin, dass der Scharniermechanismus, der eine klappbare Verbindung zwischen Boden und Außenwänden der faltba- ren Kiste herstellt, große Kräfte aufnehmen kann. Dieser stellt schließlich im aufgeklappten Zustand die einzige kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Boden, auf dem normalerweise die gesamte Last angeordnet ist, und den Außenwänden dar, an denen sich üblicherweise die Grifflöcher befinden. Auch wenn eine robuste Ausführungsform einer Kiste verwendet wird, ist eine Zerstörung einzelner Komponenten der Kiste, also insbesondere es Bodens oder einer der Seitenwände, im harten Alltagseinsatz nicht immer auszuschließen. Da ist es wünschenswert, dass sich die Seitenwände auf einfache Art und Weise vom Boden lösen lassen, ohne dass unter der einfachen Demontierbarkeit der kraftschlüssigen Verbindung deren Fähigkeit, eine hohe Last zu tragen, leidet.
Da solche faltbaren Kisten industriell im großen Maßstab und für viele unterschiedliche Zwecke eingesetzt werden, z. B. um Obst oder Gemüse von den Erntefeldern zu den Abnehmern zu transportieren, muss eine solche faltbare Kiste vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden, die sich teilweise gegenseitig beeinflussen. Einige Anforderun- gen ergeben sich dabei aus dem Aspekt der Transportierbarkeit. So ist es besonders wünschenswert, wenn die Kiste im zusammengeklappten Zustand nur eine geringe Stapelhöhe aufweist, so dass auf einer Palette beim Transport eine möglichst große Anzahl von zusammengefalteten Kisten transportiert werden kann. Ferner sollte die Kiste möglichst leicht sein, das heißt, es soll möglichst wenig Material verwendet werden, um beim Trans- port das Verhältnis der Nutzlast zum Gewicht der Kiste möglichst gering zu halten. Da darüber hinaus solche Kisten häufig auch zum Transport von Lebensmitteln verwendet ist, es erforderlich, dass die Innenseiten der Kiste möglichst glatt sind, so dass sich keine Lebensmittelreste im Innern der Kiste verfangen können. Gleichzeitig soll die Kiste jedoch stabil sein, was den Einsatz von großen, glatten Ebenen erschwert. Ferner soll eine gute Reinigbarkeit der Kisten sichergestellt werden, was zum einen glatte Oberflächen erfordert, zum anderen aber auch die Möglichkeit gegeben sein muss, dass das in automatisierten Waschanlagen verwendete Reinigungsmittel bzw. das Wasser aus einer Kiste während der Reinigung ablaufen kann. Dies erfordert Ablauflöcher oder Perforationen, die jedoch wiederum im Wiederspruch zu der geforderten hohen Stabilität stehen. Bezüglich der Rei- nigung ist es dabei auch besonders wünschenswert, dass zumindest einige der Außenwände im aufgeklappten Zustand von selbst stehend bleiben, also, im aufgeklappten Zustand verbleiben, da es für eine erfolgreiche und gründliche Reinigung erforderlich ist, dass das gesamte Innenvolumen der Kiste gut zugänglich ist.
Gemäß einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung wird eine faltbare Kiste zur Verfügung gestellt, die Außenwände aufweist, die nach dem Aufklappen im aufgeklappten Zustand gehalten werden, bei der ein selbsttätiges Zuklappen der Außenwand also verhindert wird. Bei einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird die leichte Demon- tierbarkeit einer Außenwand von dem Boden einer faltbaren Kiste dadurch erreicht, dass eine spezielle Scharnieranordnung verwendet wird, die sowohl eine am Boden der Außen- wand angeordnete Welle als auch einen dort derart angeordneten Nocken umfasst, dass erst beim Aufklappen der Außenwand eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Boden und der Außenwand hergestellt wird. Um dies zu ermöglichen, befindet sich bei einigen Ausführungsbeispielen im Boden oder in einem sich von dem Boden in vertikaler Richtung nach oben (das heißt in Richtung der aufgeklappten Seitenwand) erstreckenden feststehen- den Außenwandbereich, der auch einstückig mit dem Boden hergestellt sein kann, eine Ausnehmung, innerhalb derer sich die Welle befindet. An dem Boden ist ferner eine Anlagefläche angeordnet, worunter eine Fläche zu verstehen ist, die bezüglich des Bodens in bekannter relativer Orientierung angeordnet ist. Der Nocken ist, wie es anhand einiger der folgenden Figuren detaillierter erläutert werden wird, so ausgestaltet bzw. weist eine derar- tige dreidimensionale Kontur auf, dass der Nocken, der mit der Außenwand starr verbunden ist, beim Aufklappen der Nockenwand in Anlage zu der Anlagefläche gerät, das heißt mit dieser in Berührung kommt und sich an dieser abstützt. Dieses Abstützen bewirkt eine Translationsbewegung der ebenfalls starr mit der Außenwand verbundenen Welle. Die Führungsöffnung ist geometrisch so ausgestaltet, dass diese einen im Wesentlichen in ver- tikaler Richtung (das heißt also im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Bodens) verlaufenden Öffnungsabschnitt und einen dazu näherungsweise senkrechten, in lateraler Richtung von außen nach innen verlaufenden, lateralen Öffnung sab schnitt aufweist. Sowohl der Öffnungsabschnitt als auch der laterale Öffnungsabschnitt weisen einen Querschnitt auf, der groß genug ist, um die Welle in den beiden Abschnitten zu bewegen. Die Welle ist dabei im abgeklappten Zustand der Außenwand zunächst am Boden des Öffnungsabschnitts der Führungsöffnung angeordnet und durch den Öffnung sab schnitt in der vertikalen Richtung nach oben entnehmbar. Somit steht die Welle einer Demontage der Außenwand im abgeklappten Zustand nicht im Wege.
Das Herstellen einer kraftschlüssigen Verbindung erfolgt erst beim Aufklappen der Außenwand. Während des Aufklappens gerät, die Kontur des Nockens in Anlage zu der Anlagefläche, die den Nocken führt bzw. abstützt. Durch die starre Verbindung des Nockens und der Welle über die Außenwand und die Führung des Nockens an der Anlagefläche wird erreicht, dass sich die Welle in der Führungsöffnung in den lateralen Öffnungsbereich bewegt, der zumindest an einer Stelle nach oben geschlossen ist, dort also beispielsweise vom Material der Außenwand bzw. des feststehenden Außenwandbereichs nach oben begrenzt wird. Befindet sich die Welle also im lateralen Öffnungsabschnitt kann diese nicht mehr nach oben entnommen werden und es ist eine Konfiguration entstanden, die in verti- kaier Richtung eine Verbindung zwischen der Außenwand und dem Boden so herstellt, dass diese eine Kraft aufnehmen kann bzw. einer Gewichtsbelastung standhält. In anderen Worten wird also geführt durch den Nocken, der sich an der Anlagefläche abstützt, von der Welle eine Schwenk- oder Translationsbewegung ausgeführt, die die Welle von einer An- fangsposition in dem lateralen Öffnungsabschnitt in einer Endposition in dem lateralen Öffnungsabschnitt bewegt, so dass beim Aufklappen der Wand eine tragfähige Verbindung zwischen der Außenwand und dem Boden hergestellt wird, während im abgeklappten Zustand die Welle nach oben aus der Führungsöffnung entnommen und somit die Wand demontiert werden kann.
Bei einigen Ausführungsbeispielen befinden sich im Boden oder in dem sich von dem Boden nach oben erstreckenden feststehenden Außenwandbereich eine weitere Ausnehmungen, innerhalb derer sich der Nocken befindet. In dieser Nockenöffnung ist die Anlagefläche angebracht. Bei einigen Ausführungsbeispielen wird die Anlagefläche durch die au- ßenseitige Wand bzw. Begrenzungsfläche der Nockenöffnung gebildet.
Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung wird die Tragfähigkeit der so entstandenen Verbindung zusätzlich dadurch erhöht, dass auch die Nockenöffnung einen in vertikaler Richtung verlaufenden Öffnungsabschnitt und einen in lateraler Richtung verlau- fenden lateralen Öffnungsabschnitt aufweist, wobei der Nocken eine Außenkontur besitzt bzw. geometrisch so gestaltet ist, das im aufgeklappten Zustand eine Element des Nockens bzw. eine Ausnehmung in dem Nocken während des Aufklappens in den lateralen Öffnungsabschnitt der Nockenöffnung eingreift. Dadurch wird auch der Nocken nach oben durch das über dem lateralen Öffnungsabschnitt der Nockenöffnung befindliche massive Materials des Bodens daran gehindert wird, bei einer Zugbelastung aus der Nockenöffnung zu gleiten. Somit kann auch der Nocken in der Nockenöffnung im aufgeklappten Zustand zusätzlich Gewicht aufnehmen bzw. eine zusätzliche Last tragen, was bei diesem Ausführungsbeispiel die Stabilität bzw. die Belastbarkeit der faltbaren Kiste erhöht. Dabei weist bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung die Nockenöff- nung in der vertikalen Richtung einen derartigen Querschnitt auf, dass der Nocken im abgeklappten Zustand der Seitenwand nach oben aus der Nockenöffnung entfernt werden kann, so dass auch bei dem Ausführungsbeispiel, bei dem der Nocken zusätzliche Last tragen kann, die Außenwand im abgeklappten Zustand ohne Werkzeug demontierbar ist. Bei einigen Ausführungsbeispielen ist die Geometrie derart gewählt, dass sich sowohl die Nockenöffnung als auch die Führungsöffnung in der lateralen Richtung nach außen bis zu einer gemeinsamen Außenwand erstrecken, so dass diese, mit anderen Worten also in der Lateralrichtung identische Abmessungen aufweisen. In der zur vertikalen und lateralen Richtung senkrechten Richtung weisen die Nockenöffnung bzw. die Führungsöffnung bei einigen Ausführungsbeispielen Dimensionen auf, die geringfügig größer sind als die horizontale Ausdehnung der Welle bzw. die horizontale Ausdehnung des Nockens, um auch in dieser Dimension eine möglicht spielfreie Verbindung zwischen der Außenwand und dem Boden bzw. dem feststehenden Außenwandbereich des Bodens zu ermöglichen. Mit ande- ren Worten entspricht die horizontale Ausdehnung der Führungsöffnung und der Nockenöffnung im Wesentlichen der horizontalen Dimensionen der Welle bzw. des Nockens wobei die horizontale Ausdehnung der Öffnungen etwas größer ist, beispielsweise um 0,5 mm bzw. um 1 mm.
Durch die Verwendung der obigen Scharnieranordnung bzw. durch das Verwenden einer faltbaren Kiste gemäß einem der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele wird es möglich, eine faltbare Kiste zur Verfügung zu stellen, deren Außenwände vollständig abklappbar sind und im abgeklappten Zustand auf einfache Art und Weise - beispielsweise zum Austausch durch ein Ersatzteil oder zur Reinigung - von der faltbaren Kiste entfernt wer- den können - wobei die Verbindung zwischen der Außenwand und dem Boden bzw. dem feststehenden Außenwandbereich des Bodens trotzdem in der Lage ist, eine hohe Kraft aufzunehmen, wie dies üblicherweise nur bei herkömmlichen Scharnieren, die nicht demontierbar sind, der Fall ist.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung basieren dabei auf der oben beschriebenen Scharnieranordnung mit einer Welle in einer Führungsöffnung, jedoch ohne dass die Führungsöffnung zwingend einen in vertikaler Richtung zur Entnahme geeigneten Öffnungsbereich aufweisen muss. Notwendig ist lediglich, dass die Führungsöffnung den sich in der lateralen Richtung von der Außenseite des feststehenden Außenwandbereichs nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt aufweist, innerhalb dessen die Welle verschiebbar ist. Erforderlich ist hier auch die Verwendung eines Nockens, der im Fußbereich der Außenwand angeordnet ist, wobei der Nocken eine Nockenkontur aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass beim Aufrichten durch die Anlage der Nockenkontur an der Anlagefläche bereits bei dem Überschreiten eines Grenzwinkels die Welle in den lateralen Öffnungsab- schnitt nach innen bewegt wird, bevor die Seitenwand vollständig aufgerichtet ist.
Bei einigen Ausführungsbeispielen ist die Kontur des Nockens derart gestaltet, dass der Grenzwinkel beim Aufrichten der Außenwand überschritten wird, bevor die Unterseite der Außenwand beim Aufrichten mit dem innen liegenden Kantenbereich des sich nach oben erstreckenden feststehenden Außenwandbereichs des Bodens in Berührung kommt. Dadurch, dass die Welle sich bei der ersten Berührung des Bodens der Außenwand mit dem innen liegenden Kantenbereich bereits an der Innenposition im lateralen Öffnung sab schnitt befindet, kann die Welle eine im Wesentlichen nach oben gerichtete Kraft aufnehmen. Da die Welle diese Kraft bereits aufnehmen kann, wird beim weiteren Aufrichten der Außenwand über den innenliegenden Kantenbereich hinweg durch die Wirkung der starr mit der Außenwand verbundenen Welle (beispielsweise über ein am Fuß der Außenwand an- gebrachtes Abstandsstück) die Unterseite der Außenwand mit einer ersten Anpresskraft gegen den innen liegenden Kantenbereich des feststehenden Außenwandbereichs gepresst. Diese ist größer ist als eine zweite Anpresskraft, mit der die Unterseite der Außenwand in der aufgerichteten vertikalen Position, das heißt, nach dem Überschreiten des innenliegenden Kantenbereichs, durch die Wirkung der Welle gegen die Oberseite des feststehenden Außenwandbereichs gepresst wird.
Mit anderen Worten bewirkt so das Bewegen der Welle in dem lateralen Öffnungsabschnitt nach innen (zur innenseitigen Endposition) bevor die Außenwand in Kontakt mit dem innen liegenden Kantenbereich gerät, dass beim Aufrichten der Außenwand eine Kraft- schwelle überschritten werden muss. Diese nach dem Überschreiten des Grenzwinkels durch die Wirkungen der Welle auf die Unterseite der Außenwand wirkende Schwellkraft ist die größte Kraft, die während des Aufrichtens zwischen der Unterseite der Außenwand und dem feststehenden Außenwandbereich des Bodens wirkt. Somit wird nach Überschreiten dieser Kraft, also nach vollständigem Aufrichten der Außenwand, die Außenwand in der aufgerichteten Position gehalten, da die in der aufgerichteten Position zwischen der Unterseite der Außenwand und dem feststehenden Außenwandbereich wirkende Kraft geringer ist und die Außenwand somit ohne eine äußere Krafteinwirkung den inneren Kantenbereich nicht durch einfaches Zuklappen durch die Gewichtskraft der Außenwand ü- berwinden kann.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung ermöglichen es also, eine faltbare Kiste bereitzustellen, deren Außenwände nach dem Aufrichten nicht selbsttätig wieder in den zusammengeklappten Zustand zurückklappen können, auch wenn die Außenwände der faltbaren Kiste noch nicht im aufgerichteten Zustand miteinander verrastet sind.
Dies kann bei der voll automatisierten Reinigung der faltbaren Kisten ein erheblicher Vorteil sein, die von Hand nachgeholt werden muss, wenn beispielsweise aufgrund einer Fehlbedienung beim Verrasten, die Außenwände wieder selbsttätig nach innen klappen könn- ten. Auch beim normalen Aufklappen der Außenwände kann eine selbsttätig stehende Außenwand ein großer Vorteil sein, da diese zunächst aufgestellt werden kann, sodass übrigen Wände danach aufgerichtet und mit den bereits aufgeklappten Wänden verrastet werden können, ohne dass gleichzeitig manuell dafür Sorge getragen werden muss, dass die bereits aufgeklappte Wand stehen bleibt. Bei der Vielzahl der Handhabungsvorgänge, die in einem Lebenszyklus einer solchen faltbaren Kiste auftreten, ist dies eine nicht zu vernachlässigender Effizienz- und somit Kosten vorteil.
Insbesondere kann auch die Funktionalität, dass die Außenwand im aufgeklappten Zustand selbständig stehen bleibt, erzielt werden, ohne dass beispielsweise im Stand der Technik übliche Klemmungen an beweglichen Teilen, wie beispielsweise an den Wellen von Scharnieren vorgenommen werden müssen, durch die sonst eine Hemmung der Bewegung eines Scharniers erzielt wird. Solche Klemmungen unterliegen - insbesondere bei der Verwendung von Plastikteilen - einem unvermeintlichen Verschleiß, so dass die Bewegungshemmung und somit die Funktionalität der Seitenwand im Laufe der Zeit automatisch nachlässt. Bei den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen funktioniert der Mechanismus jedoch im Wesentlichen verschleißfrei, da die Bewegung der Welle selbst vollständig verschleißfrei innerhalb des lateralen Öffnung sab Schnitts erfolgt. Die Kraft wird durch elastische Verfolgung der beteiligten Komponenten ohne Reibung erzeugt, so dass bei richtiger Dimensionierung der die Kraft aufnehmenden Komponente, wie beispielsweise des die Welle mit der Außenwand verbindenden Stegs bzw. Abstandsstücks eine verschleißfreie andauernde Funktionsweise sichergestellt ist.
Gemäß einigen weiteren Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird eine faltbare Kiste zur Verfügung gestellt, die zwei sich jeweils paarweise gegenüberstehende längsseitige und querseitige Außenwände aufweist, die bezüglich dem Boden der Kiste klappbar angeordnet sind, und ein zusammenklappen der Außenwände nach innen ermög- liehen. Im aufgeklappten Zustand werden die vier Außenwände miteinander mechanisch verbunden bzw. verrastet, um eine faltbare Kiste zu erhalten, die eine hohe Stabilität aufweist.
Um das Verrasten zu ermöglichen, weist jede der längsseitigen Außenwände an jedem Ende einen sich im aufgeklappten Zustand in Richtung der querseitigen Außenwände erstreckenden Vorsprung auf, der die Klappbarkeit der querseitigen Außenwände nach außen begrenzt, also die Wirkung eines Anschlags hat. Durch die Terminologie längsseitig soll dabei keinesfalls der Eindruck erweckt werden, bei sämtlichen Ausführungsbeispielen müssten diesem Vorsprung die tatsächlich längeren Außenwände aufweisen. Bei einigen alternativen Ausführungsbeispielen weisen gerade die im Folgenden als querseitig bezeichnenden, kürzeren Außenwände diesen Vorsprung auf, so dass die Begriffe längsseitig und querseitig hier und auch im Folgenden beliebig ausgetauscht werden können. Jede der querseitigen Außenwände weist eine an der Außenseite der querseitigen Außenwand ange- ordneten, federvorgespannten Verriegelungsmechanismen auf, welcher im aufgeklappten Zustand einen in einer vertikalen Richtung bewegliches Rastelement aufweist, welches mit dem Vorsprung der längsseitigen Außenwand verrastbar ist.
Das Rastelement kann also direkt in dem Vorsprung oder in einen mit dem Vorsprung fest verbundenen Gegenstand einrasten bzw. mit diesem verrasten. Durch die vertikale Bewegung des Rastelements wird dabei erreicht, dass das Rastelement nahezu kraftfrei bewegt werden kann, das heißt, dass beim Öffnen des Rastelements bzw. der Verrastung lediglich die Federkraft der Feder des federvorgespannten Verriegelungsmechanismus überwunden werden muss, um so auf einfache Art und Weise bei der normalen Bedienung die Verrastung lösen zu können. Dadurch wird die querseitige Außenwand von der längsseitigen Außenwand getrennt, sodass diese abgeklappt werden können. Das Rasten bzw. Entrasten in vertikaler Richtung hat gegenüber herkömmlichen Lösungen, bei der das Rasten bzw. Entrasten in lateraler Klapprichtung bzw. in horizontaler Richtung erfolgt, den Vorteil, dass das Entriegeln bzw. Verriegeln in einer Richtung stattfindet, in der die Verbindung zwischen den Seitenwänden keine Kraft aufnehmen muss, so dass auch keine hohe Kraft aufgewendet werden muss, um das Rastelement zu verriegeln bzw. zu entriegeln. Bei Verriegelungsmethoden, bei denen die Verriegelung bzw. Verrastung in einer Richtung stattfindet, in der die Außenwand durch Öffnen bzw. Schließen bewegt wird, ist es zwangsweise erforderlich, beim normalen Verriegeln oder Entriegeln die hohe Schließkraft des Verschlusses zu überwinden, um eine Entriegelung zu erreichen. Dies führt zu Einbußen bei der Geschwindigkeit und in der Zuverlässigkeit der Handhabung, die durch vertikale Verriegelungsmechanismen vermieden werden können.
Gemäß den Ausführungsbeispielen der im Folgenden beschriebenen Verriegelungsmechanismen weist der Vorsprung und/oder das Rastelement im aufgeklappten Zustand zusätzlich bezüglich der vertikalen Richtung derart geneigte Kontaktflächen sind, dass der Verriegelungsmechanismus gegen dessen Federvorspannung bei Überschreiten einer nach innen gerichteten, auf die querseitige Außenwand wirkenden vorbestimmten Kraft öffnet. Die Flanken der Rastnasen bzw. des Vorsprungs, an denen das Rastelement und die Rastnase des Vorsprungs bzw. der Vorsprung selbst aneinander entlang gleiten, sind relativ zueinander so geneigt, dass abhängig von der Neigung bei einem Einwirken einer Kraft von außerhalb der faltbaren Kiste auf die querseitige Außenwand immer auch eine Kraftkomponente in der vertikalen Richtung, das heißt, gegen die Federvorspannung, auf das Rastelement wirkt. So kann gewissermaßen eine Notauslösung erreicht werden, wenn, beispielsweise durch eine Fehlbedienung, eine große Kraft auf die querseitige Außenwand wirkt. Somit wird der Verriegelungsmechanismus nicht zerstört, was zu einem Ersatz der Kiste bzw. einer Seitenwand führen würde. Durch die Neigung des Rastelements bezüglich des Vorsprungs bzw. eines an dem Vorsprung angebrachten Rasthakens kann die vorbestimmte Kraft, bei der die Notentriegelung auftritt bzw. bei der der Verriegelungsmechanismus gegen das in Federvorspannung öffnet, in weiten Grenzen beliebig eingestellt werden. Dabei hat gegenüber herkömmlichen Verfahren die Größe der vorbestimmten Kraft, bei der die Verriegelung selbsttätig öffnet, keinen Einfluss auf die auszuübende Kraft, die erforderlich ist, wenn der Verriegelungsmechanismus im Normalbetrieb, d. h. durch manuelles Betätigen des Rastelements in der vertikalen Richtung auftritt. Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung ermögli- chen also beides, einen komfortablen und regulären Betrieb und eine zusätzliche Sicherung gegen Fehlbedienung, ohne dass die Parameter einer der beiden Bedienungsmethoden - der regulären und der Fehlbedienung - voneinander abhängig wären. Somit sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen faltbaren Kisten sogar so robust herstellbar, dass die Verrastung im Dauerbetrieb nicht nur durch herkömmliches manuelles Betätigen des Rast- elements sonder auch durch Schlagen oder Treten auf die querseitige Außenwand geöffnet werden kann, ohne dass eine Beschädigung der Kiste oder des Rastmechanismus auftritt.
Gemäß einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung weist zumindest eine der Außenwände eine besonders stabile Struktur mit vorteilhaften Eigenschaften auf, die dadurch zustande kommt, dass in sich stabile, sphärische, bezüglich einer Außenseite der Kiste konvexe Wandbereiche mittels Anordnungen von Stegen und Rippen verbunden werden. Dadurch wird eine äußerst dünne und in sich stabile Außenwand geschaffen, die stabil und doch leicht ist. Dabei ist gemäß einigen Ausführungsbeispielen zwischen zwei sphärischen bezüglich der Außenseite konvexen Wandbereichen der Außenwand ein sich über eine Höhe der Außenwand erstreckender an der Außenseite der Außenwand angeordneter Steg angeordnet. Zusätzlich verläuft eine bzw. eine Mehrzahl von Rippen zwischen den sphärischen Wandbereichen, wobei sich die Rippen von dem Steg bis zu jeder der sphärischen Flächenbereiche auf beiden Seiten des Stegs erstrecken. Diese Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Außenwände umfassen also sphärischen Flächen, die zuein- ander benachbart angeordnet sind und die mittels einer Anordnung aus Rippen und Stegen zwischen den jeweils benachbarten sphärischen Flächen miteinander verbunden sind, um die Verbindungs Steifigkeit der Außenwand zu erhöhen.
Die sphärischen Flächen haben dabei den Vorteil, dass diese bis zu einer gewissen Größe intrinsisch verwindungssteif sind, was durch die Krümmung der Fläche an deren Randbereichen hervorgerufen wird. In diesem Sinne sind sphärische Flächen also als solche Flächen zu verstehen, die sich von einer ebenen Basisfläche in eine vorbestimmte Richtung erheben, wobei die Fläche sich in der Kontur nicht treppenförmig von der Basisfläche ab- hebt, sondern sich die Kontur s-förmig mit vorbestimmten Radien von der Basisfläche entfernt. Nach der Erhebung kann ein sphärischer Flächebereich auch eine Teilfläche aufweisen, die vollständig eben ist und parallel in einem Abstand zu der Basisfläche verläuft, der von der s-förmigen Kontur am Rand der sphärischen Fläche abhängig ist. Wird die ebene Fläche innerhalb der sphärischen Fläche zu groß, wird diese Fläche in sich wieder instabil, so dass der Größe einer intrinsisch stabilen sphärischen Fläche Grenzen gesetzt sind. Die Verwendung einer einzelnen sphärischen Fläche als Seitenwand hätte bei ausgedehnten Seitenwänden somit keinen großen die Stabilität fördernden Effekt. Sphärische Flächen haben jedoch den Vorteil, dass dieser auf beiden Seiten glatt verlaufen, keinen Kanten oder Sprünge aufweisen, so dass sich diese sehr gut eignen, Lebensmittel zu transportieren, da die Gefahr, dass sich Lebensmittelreste in Kanten oder dergleichen fangen, nicht gegeben ist.
Bei einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung werden daher mehrere konvexe Flächenbereiche in einer Wand verwendet, die untereinander durch eine Anordnung aus Rippen und senkrecht zu den Rippen verlaufenden, sich über die Höhe der Außenwand erstreckenden Stege verbunden werden, um die in sich stabilen konvexen Flächenbereiche ohne hohen Materialaufwand jedoch äußerst verwindungs steif miteinander zu verbinden, so dass sich eine insgesamt äußerst robuste Struktur mit geringer Wandstär- ke ergibt. Bei einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung sind die Stege und die Rippen ausschließlich auf der Außenseite der Außenwand angeordnet, so dass die Versteifungseffekte erzielt werden, ohne dass die Hygiene leidet, indem sich Lebensmittelreste in den scharfen Kanten der Rippen und Stege im Inneren der Kiste verfangen könnten. Bei einigen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung sind ferner sämtliche Scharnieranordnungen, die die Außenwand mit dem Boden der faltbaren Kiste verbinden, im Wesentlichen an den Bereichen angeordnet, in denen sich die Stege zwischen den sphärischen Flächen befinden. Da die über die Höhe der Außenwand verlaufenden Stege diejenigen Strukturen sind, die die größte Zugbelastung tragen können, wird durch die so vorgenommene Anordnung der Scharnierelemente eine Struktur bzw. eine Außenwand er- zeugt, die größtmöglichen Stabilitätsanforderungen, auch hinsichtlich der Kraftübertragung auf den Boden, aufweist, und gleichzeitig eine nur dünne, materialsparende Außenwand benötigt, die darüber hinaus an der Innenseite glatt und daher leicht zu reinigen ist.
Einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend, bezugneh- mend auf die beiliegenden Zeichnungen, näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Ausführungsbeispiels einer faltbaren Kiste;
Fig. 2 eine Aufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Kiste von Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht der faltbaren Kiste von Fig. 1;
Fig. 4 eine Gesamtansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer faltbaren
Kiste;
Fig. 5 eine Detailansicht eines Nockens und einer Welle einer Scharnieranordnung, die in einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung verwendet wird;
Fig. 6 eine weitere Detailansicht des Nockens und der Welle von Fig. 5 aus anderer Perspektive;
Fig. 7 A eine Detailansicht einer Führungsöffnung und einer Nockenöffnung zur
Aufnahme der Welle und des Nockens der Figuren 5 und 6;
Fig. 7B die Detailansicht von Fig. 7A aus anderer Perspektive;
Fig. 8 eine Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Scharnieranordnung;
Fig. 9 A eine Schnittansicht durch die Welle im zugeklappten Zustand der faltbaren
Kiste;
Fig. 9B eine Schnittansicht durch den Nocken im zugeklappten Zustand;
Fig. 10A eine Schnittansicht durch die Welle im halb geöffneten Zustand;
Fig. 1OB eine Schnittansicht durch den Nocken im halb geöffneten Zustand;
Fig. IIA eine Schnittansicht durch die Welle im geöffneten Zustand;
Fig. IIB eine Schnittansicht durch den Nocken im geöffneten Zustand;
Fig. 12 eine Seitenansicht einer querseitigen Seitenwand eines Ausführungsbeispiels einer faltbaren Kiste mit einem Verriegelungsmechanismus mit Rastelement; Fig. 13A ein Ausführungsbeispiel eines Rastelements; und
Fig. 13B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rastelements.
Fig. 1 zeigt eine halbperspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer faltbaren Kiste. Dabei ist als faltbare Kiste im Sinne dieser Beschreibung eine Kiste oder Steige zu verstehen, die in eine Richtung (in vertikaler Richtung nach oben) geöffnet ist, und die einen Boden sowie vier Außen- bzw. Seitenwände aufweist, die mit dem Boden derart verbunden sind, dass sie bezüglich des Bodens bewegt bzw. auf- und zugeklappt werden können. Die Kiste weist im zugeklappten Zustand, das heißt, wenn alle vier Wände auf den Boden geklappt sind, nur noch eine geringe Bauhöhe auf und ist leicht zu transportieren.
Die faltbare Kiste von Fig. 1 weist also einen Boden 2, paarweise einander gegenüberliegende querseitige Außenwände 4a und 4b, sowie sich ebenfalls paarweise gegenüberliegende längsseitige Außenwände 6a und 6b auf. Dabei soll bereits hier darauf hingewiesen werden, dass zur Identifizierung der Außenwände in der folgenden Beschreibung als längs- seitige Außenwände diejenigen Außenwände bezeichnet werden sollen, die eine größere Ausdehnung aufweisen, als die querseitigen Außenwände. Dies sollte jedoch nicht dahingehend einschränkend verstanden werden, dass diejenigen Merkmale, die in Verbindung mit den längsseitigen Außenwänden beschrieben werden, bei allen Ausführungsbeispielen der Erfindung nur an den längeren Seitenwänden verwirklicht sind. Vielmehr wird der Begriff längsseitig und querseitig nur zur Identifikation der jeweils beschriebenen Außenwände verwendet. In anderen Worten können also die Begriffe längsseitig und querseitig auch vertauscht werden, so dass die für die längsseitigen Außenwände beschriebenen Merkmale auch an den querseitigen sowie selbstverständlich auch an beiden Seitenwänden (gleichzeitig) implementiert werden können. Allgemein gilt, dass sämtliche im Folgenden beschriebene Merkmale beliebig miteinander kombiniert werden können, so dass einige Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer faltbarer Kisten nur eines der Merkmale aufweisen, während andere Ausführungsbeispiele sämtliche Merkmale aufweisen können.
Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 1 eine faltbare Kiste im aufgeklappten Zustand, während die Kiste als im eingeklappten Zustand befindlich zu verstehen ist, wenn alle Seitenwände eingeklappt sind. Zur Vereinfachung der Beschreibung der einzelnen Merkmale werden bestimmte Richtungen bzw. geometrische Verhältnisse für die folgende Beschreibung wie folgt definiert. Die vertikale Richtung 8 verläuft im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Bodens 2, wobei die relativen Positionsbezeichnungen oben und unten in diesem Zusammenhang so zu verstehen sind, dass oben eine in vertikaler Richtung entfernter vom Boden liegende Position bezeichnet als unten. Die relative Positionsangabe innen bezeichnet einer Position, die näher an den von der Kiste umschlossenen Volumen liegt, als eine Position, die mit dem Begriff außen gekennzeichnet ist. Außenseitig bzw. Außenliegend bedeutet also beispielsweise bezüglich der längsseitigen Außenwand 6b, dass diejenigen Komponenten beschrieben werden, die in der halbperspektivischen Ansicht von Fig. 1 unmittelbar sichtbar sind. Als Höhe der Seitenwände ist die Ausdehnung in dem in Fig. 1 dargestellten aufgeklappten Zustand in der vertikalen Richtung 8 zu verstehen, während als Dicke oder Breite die maximale Ausdehnung zwischen Innenseite und Außenseite der Außenwände zu verstehen ist.
Die Richtungsangaben lateral und horizontal sind jeweils relativ bezüglich der gerade betrachteten Außenwand zu verstehen. Die horizontale Richtung ist dabei die Richtung ent- lang der größten Längenausdehnung der betrachteten Seitenwand, so dass die horizontale Richtung bezüglich der Außenwand 6b sich beispielsweise wie durch Pfeil 11 angedeutet ergibt. Die laterale Richtung bezeichnet die Richtung zwischen der Außenseite und der Innenseite der Wände im aufgeklappten Zustand, so dass sich beispielsweise für die Außenwand 6b die mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnete laterale Richtung ergibt. Die ent- sprechende Anwendung dieser Definitionen auf die querseitige Außenwand 4b führt zu einer horizontalen Richtung 14 und zu einer lateralen Richtung 15. Im aufgeklappten Zustand der Kiste definieren somit bezüglich jeder Außenwand die laterale, die vertikale und die horizontale Richtung ein im Wesentlichen rechtwinkliges Koordinatensystem. Im Übrigen soll, wenn sich bezüglich der Orts- bzw. Orientierungsangaben Zweifel in der Inter- pretation ergeben, die Angaben immer so verstanden werden, als bezöge sie sich auf die Kiste im aufgeklappten, in Fig. 1 dargestellten Zustand.
Wie anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, weisen einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen Boden 2 auf, der zum einen aus einem ebenen, flächigen Hauptteil besteht, und der zusätzlich an zwei gegenüberliegenden Außenseiten einen sich von dem Boden in vertikaler Richtung nach oben erstreckenden feststehenden Außenwandbereich 18 aufweist. Dieser ist zur besseren Darstellbarkeit in Fig. 1 schraffiert hervorgehoben und kann beispielsweise dazu dienen kann, Scharnierelemente aufzunehmen bzw. bereitzustellen und dafür zu sorgen, dass ein Paar von Seitenwänden im zugeklappten Zustand auf dem anderen Paar von Seitenwänden zu liegen kommen kann. Bei der Diskussion der folgenden Ausführungsbeispiele wird der sich in vertikaler Richtung nach oben erstreckende feststehende Außenwandbereich als zum Boden gehörig angesehen, so dass einige der diskutierten Merkmale auch in dem flächigen Bodenbereich verwirklicht werden können. Fig. 2 zeigt zur erneuten Illustration eine Aufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte faltbare Kiste, in welcher der Boden 2, die längsseitigen Außenwände 6a und 6b und die querseitigen Außenwände 4a und 4b gut erkennbar sind. Ferner ist in Fig. 2 zumindest zu erkennen, dass die längsseitigen und die querseitigen Außenwände im aufgeklappten Zustand an den jeweils aneinander anliegenden Kanten miteinander verrastet werden, so dass die aufgeklappte Kiste eine hohe Stabilität erreicht. Wie hier nur angedeutet und in einigen der nachfolgenden Absätze noch näher diskutiert, weisen zum Verriegeln bzw. zum Verrasten die längsseitigen Außenwände einen sich in Richtung der querseitigen Außenwand 4a erstreckenden Vorsprung auf, der die Klappbarkeit der querseitigen Außenwand 4a nach außen, also in einer Aufklapprichtung, begrenzt und somit gewissermaßen als Anschlag wirkt. Dieser Mechanismus wird im Folgenden anhand der Ecke 20 der längsseitigen Außenwand 6a diskutiert Bei der Verriegelung greift ein Rastelement, das an der querseitigen Außenwand 4a angeordnet ist, in den Vorsprung 22 ein und verrastet mit diesem zu einer mechanisch belastbaren Verbindung, um die Stabilität der Kiste zu erreichen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer faltbaren Kiste, in der einige vorteilhafte Merkmale der Außenwand 6b dieses Ausführungsbeispiels gut erkennbar sind. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführung der Außenwand 6b zeichnet sich dadurch aus, dass sphärische Flächenbereiche, die bezüglich der Außenseite der faltbaren Kiste konvex sind, mit Versteifungselementen aus Rippen und Stegen derart kombiniert sind, dass eine im Ergebnis äußerst stabile Außenwand entsteht, die jedoch gleichzeitig an der Innenseite im Wesentlichen glatt ist und nur eine geringe Dicke, also eine geringe Ausdehnung in lateraler Richtung aufweist. Die Dicke in lateraler Richtung ist nicht nur hinsichtlich des zu ver- wendenden Materials und des Gewichts ein Kriterium, sondern insbesondere auch für die zu erzielende Stapelhöhe, also die Höhe einer Kiste im zugeklappten Zustand, die sich im Wesentlichen aus der Dicke des Bodens, der querseitigen Außenwände und der längsseitigen Außenwände ergibt. Je dünner eine Wand bei vorgegebener Flexibilität, also ausfallen kann, desto besser.
Dies wird bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch erreicht, dass die Außenwand aus sphärischen bezüglich der Außenseite konvexen Wandbereichen 20a, 20b und 20c besteht, die mittels einer Anordnung aus Rippen und Streben miteinander verbunden sind. Bis zu einer gewissen Größe sind die sphärischen Wandbereiche aufgrund ihrer Formgebung intrinsisch stabil, wie weiter oben bereits ausgeführt ist. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist zwischen dem sphärischen Wandbereich 20a und dem sphärischen Wandbereich 20b ein an der Außenseite der Außenwand angeordneter Steg 22 vorgesehen, der sich über die Höhe 24 der Außenwand erstreckt, also in vertikaler Richtung 8 verläuft. Dieser Steg führt zu einer hohen Belastbarkeit in vertikaler Richtung. Von dem Steg 22 erstrecken sich eine Mehrzahl von horizontal verlaufenden Rippen 26a bis 26c bis zu den dem Steg 22 benachbarten sphärischen Flächenbereichen 20a und 20b. Durch die Kombination der in sich steifen sphärischen Flächenbereiche mit den die sphärischen Flächenbereiche verbin- denden Rippen und Steganordnungen, die zumindest einen Steg und eine sich von dem Steg bis zu dem benachbarten sphärischen Flächen erstreckende Rippe aufweisen, ermöglichen es, mit geringem Materialeinsatz eine äußerst dünne und stabile Außenwand bereitzustellen. Diese hat darüber hinaus den Vorteil, dass hier auf der Innenseite im Wesentlichen glatte Flächen aufweist, da sowohl die sphärischen Flächen sich nach außen wölben, als auch die Rippen auf der Außenseite angebracht sind, die zur Verfügung stehende Bauhöhe also maximal effizient ausgenutzt wird, um zu einer möglichst steifen Gesamtkonstruktion zu gelangen.
Die Verwendung die sphärischen Flächenelemente verbindenden Steg- und Rippenanord- nungen ermöglicht es darüber hinaus, die sphärischen Flächenelemente zu lochen bzw. mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen zu versehen, um Material zu sparen und die Wand gut reinigen zu können. Die die Struktur der sphärischen Flächenbereiche schwächende Perforation kann dabei in Kauf genommen werden, da durch die Verwendung von Stegen und Rippen zwischen den sphärischen Flächenbereichen die Gesamtstabilität dennoch aufrecht erhalten werden kann. In Fig. 3 sind ferner einige optionale Stege dargestellt, die sich auch über den sphärischen Bereich selbst erstrecken und dazu dienen, die Gesamtstabilität noch weiter zu erhöhen. Diese Stege sind jedoch optional, da bei einigen Ausführungsbeispielen bereits die Kombination von sphärischen Flächenbereichen und Stegen bzw. die erforderliche Stabilität garantieren kann.
Mit anderen Worten weist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung lediglich die Stege 22 und 30 zwischen den sphärischen Flächenbereichen 20a, 20b, 20c auf. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Gesamtkonstruktion sind Scharnieranordnungen, mittels derer die Außenwand klappbar mit dem Boden 2 bzw. mit dem feststehenden Außenwand- bereich 18 verbunden ist, lediglich in denjenigen Bereichen am Fuß der Außenwand 6b ( an den dem Boden 2 zugewandten Ende der Außenwand 6b) angeordnet, indem sich die Stege bis zu dem Fußbereich der Außenwand erstrecken. Sämtliche der hier nur angedeutet erkennbaren Scharnieranordnungen bzw. Scharniermechanismen 40a, 40b, 40c und 4Od befinden sich bei dem in Fig. 3 und in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispielen im Bereich der in vertikaler Richtung 8 verlaufenden Stege. Dies führt zu einer erhöhten Stabilität der Gesamtkonstruktion, da die Scharniere, die in vertikaler Richtung 8 wirkende Kraft aufnehmen müssen, wenn die Kiste beladen ist, so dass es von großem Vorteil ist, wenn sich die Scharniere an der Position der Stege befinden, welche ebenfalls dazu dienen, die Last in der vertikalen Richtung aufzunehmen.
Ein Steg, der dazu in der Lage ist, ist allgemein ein sich aus der Oberfläche der Außen- wand in der lateralen Richtung erhebendes Material, das sich über die Höhe der Außenwand erstreckt. In äquivalenter Anwendung dieser Definition erstrecken sich die Rippen ebenfalls in lateraler Richtung aus der Oberfläche der Außenwand heraus, wobei die Rippen im Wesentlichen entlang der horizontalen Orientierung verlaufen. Bei einigen anderen Ausführungsbeispielen verlaufen die Rippen nicht horizontal, sondern in einer anderen Orientierung, wobei jedoch sichergestellt sein soll, dass zumindest eine Rippe sich von den Stegen, auch in anderer Orientierung, bis zu den an die Stege angrenzenden sphärischen Flächenbereichen erstrecken.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer faltbaren Kiste, die sich von dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel durch die andere Dimensionierung unterscheidet. Insbesondere weist die in Fig. 4 dargestellte faltbare Kiste eine geringere Höhe, also eine geringere Ausdehnung der vertikalen Richtung 8 auf. Da sich die übrigen Merkmale der faltbaren Kisten in Fig. 1 und 4 entsprechen, wird hier bezüglich einer Beschreibung der Merkmale auf das zu Fig. 1 Gesagte verwiesen, wobei auch bei der geringe- ren Höhe der in Fig. 4 dargestellten Kiste noch das Konzept der aneinander angrenzenden sphärischen Flächenbereiche, die mittels eines Stegs und zumindest einer Rippe, die sich von dem Steg zu jeder der angrenzenden sphärischen Flächenbereiche erstreckt, verwirklicht werden kann, wie Fig. 4 entnehmen ist. Fig. 4 zeigt somit die große Flexibilität des funktionalen Zusammenwirkens der sphärischen Warenbereiche und der diese verbinden- den Streben und Rippenkonstruktion, die ohne weiteres auf veränderte geometrische Randbedingungen anpassbar ist. Insbesondere wird es auch in Fig. 4 (wie in Fig. 1) ermöglicht, im zentralen Bereich der faltbaren Kiste eine Grifföffnung 46 anzubringen, an der üblicherweise bei dem normalen Einsatz der Kiste die gesamte Last angehoben wird. Dabei ermöglicht es die Verwendung von sphärischen Flächenbereichen, einen sphärischen Flächenbereich zu konstruieren, den der Griffbereich ausspart und sich unterhalb des Griffbereichs befindet, so dass auch im Bereich des Griffes nicht auf ein die Stabilität erhöhenden sphärischen Flächenbereich verzichtet werden muss. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist der Griff mit dem darunter liegenden sphärischen Flächenbereich mittels vertikal verlaufender Stegen verbunden, was zur Erhöhung der Stabilität in der Kraftrichtung führt. Fer- ner ist eine Außenkontur des Griffes über zusätzliche Rippen direkt mit den zwischen den sphärischen Flächenbereichen angeordneten Stegen 22 und 30 verbunden, was dazu führt, dass der eigentlich die Stabilität der Konstruktion schwächende Durchbruch des Griffbe- reichs 46 die Gesamtstabilität nicht beeinträchtigt, da die Kraft, die auf den Griff wirkt, unmittelbar auf die angrenzenden sphärischen Flächenbereiche übertragen werden kann.
Im Übrigen sind in Fig. 4 die funktional identischen oder ähnlichen Funktionselemente bzw. Merkmale mit denselben Bezugszeichen, die bereits in Fig. 1 verwendet wurden, versehen. Dies gilt auch für die folgenden Zeichnungen, in denen funktionsgleich oder funktionsähnliche Merkmale jeweils mit identischen Bezugszeichen versehen werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausschnittvergrößerungen einer im Fußbereich der Außenwand 6b angeordneten Welle 50 und eines in dem Fußbereich angeordneten Nockens 52 der Scharnieranordnung 40c der faltbaren Kiste 1 aus unterschiedlichen Perspektiven, wobei Fig. 5 eine Ansicht von innen, das heißt in lateraler Richtung von innen nach außen und Fig. 6 dieser zu korrespondierende Ansicht von außen nach innen zeigt. Die Welle 50 ist in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen zylindrisch und erstreckt sich in horizontaler Richtung. Der Querschnitt der Welle kann aber auch beliebig anders als kreisförmig sein, wie beispielsweise oval, quadratisch, quaderförmig oder dreieckig. Der Nocken ist im wesentlichen quaderförmig, wobei die Nockenkontour an einigen Stellen von der Quaderform abweicht, um die verschiedenen Funktionalitäten des Nockens zu erzielen.
Zu den Fig. 5 und 6 korrespondieren die Fig. 7A und 7B, die aus ebenfalls unterschiedlichen Perspektiven eine Führungsöffnung 54 und eine Nockenöffnung 56 zeigen, die sich innerhalb des feststehenden Außenwandbereichs 18 des Bodens 2 befinden, und in denen die Welle 50 und der Nocken 52 angeordnet sind. Fig. 7A zeigt dabei eine Ansicht von innen nach außen, während Fig. 7B eine Ansicht von außen nach innen zeigt. Während die Fig. 5 bis 7B die Merkmale der Scharnieranordnung in demontiertem Zustand zeigen, zeigen die Fig. 8 bis IIB die Scharnieranordnung im zusammengebauten Zustand, in dem sich der Nocken 52 innerhalb der Nockenöffnung 54 und die Welle 50 innerhalb der Führungsöffnung 54 befindet, so dass anhand der Fig. 8 bis IIB das Wechselspiel der unterschiedlichen Komponenten der Scharnieranordndung nachvollzogen werden kann. Dabei zeigt Fig. 8 eine Aufsicht auf die Scharnieranordnung im abgeklappten bzw. zugeklappten Zustand der Außenwand 6b, während die Fig. 9A bis IIB eine Schnittansicht durch die Scharnieranordnung zeigen, die während unterschiedlichen Phasen des Aufklappens der Außenwand 6b gezeigt sind. Die Fig. 9A, 10A und IIA zeigen jeweils einen Schnitt an der Schnittlinie 60 durch die Welle 50. Die Fig. 9B, 1OB und IIB zeigen einen Schnitt durch den Nocken 52 entlang der Schnittlinie 62 von Fig. 8. Die Funktionsweise der Scharnieranordnung wird im Folgenden also anhand der Fig. 5 bis IIB beschrieben. Wie beispielsweise der Fig. 8 zu entnehmen ist, ist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung die Welle 50 in der Führungsöffnung 54 angeordnet und der Nocken 52 ist in der Nockenöffnung 56 angeordnet. Die Führungsöffnung 54 gliedert sich in zwei funktional unterschiedliche Bereiche, nämlich in einen sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung 8 erstreckenden Öffnungsabschnitt 54a und einen sich im Wesentlichen in einer lateralen Richtung 12 von der Außenseite des feststehenden Außenwandbereichs 18 bzw. der Führungsöffnung 54 nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt 54b. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der laterale Öffnungsabschnitt 54b am Boden der Führungsöffnung 54, wenngleich dies nicht als einschränkend verstanden werden soll. Vielmehr kann in weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung der laterale Öffnungsabschnitt auch in vertikaler Richtung weiter oben angeordnet sein.
Ebenso weist die Nockenöffnung 56 einen sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckenden Öffnungsabschnitt 56a auf. Die Nockenöffnung 56 weist auch einen sich in lateraler Richtung von der Außenseite bzw. von der außenseitigen Begrenzung der Nockenöffnung 56 nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt 56b auf. Die unterschiedlichen Öffnungsabschnitte sind am besten in der Schnittansicht der Fig. 9A und 9B identifizierbar, wo sie auch mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen sind. Um die Klarheit der Darstellung der Funktionsweise nicht zu verschlechtern, wurde in den übrigen Figuren darauf verzichtet, die Öffnungsabschnitte mit den jeweiligen Bezugszeichen zu versehen. Der in vertikaler Richtung verlaufende Öffnungsabschnitt 54a der Führungsöffnung 54 weist einen Querschnitt auf, der groß genug ist, um die Welle 50 im abgeklappten Zustand der Seitenwand 6b in vertikaler Richtung nach oben aus der Führungsöffnung 54 entnehmen zu können. Wie in den Figuren gezeigt, ist die Welle 50 über ein Abstandsstück 64 mit dem Fuß 66, also dem mit den in vertikaler Richtung 8 unten liegenden Abschluss der Außenwand 6b starr verbunden. Bei einem Aufklappen der Wand, das in den Fig. 9A bis IIB in Richtung eines größer werdenden Aufklappwinkels 68 (α) dargestellt ist, wird also die Welle 50 relativ zur Führungsöffnung 54 rotiert. Auf die gleiche Weise wird der fest mit dem Fuß 66 der Außenwand 6b verbundenen Nocken 52 relativ zur Nockenöff- nung 56 rotiert. In dem anhand der Fig. 7A bis IIB beschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist auch der im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufende Öffnungsbereich 56a der Nockenöffnung 56 einen Querschnitt auf, der groß genug ist, dass der Nocken 52 im abgeklappten Zustand aus der Nockenöffnung 56 vertikal nach oben hausgeführt werden kann. Die Seitenwand 6b ist, wie es der halben Aufsicht auf die Au- ßenwand 6b in Fig. 8 zu entnehmen ist, mit dem feststehenden Außenwandbereich 18 über vier Wellen und zwei Nocken der oben beschriebenen Art verbunden. Im abgeklappten Zustand ist somit die Außenwand 6b leicht und ohne Werkzeug demontierbar, was den Austausch einer möglicherweise beschädigten Außenwand ermöglicht. Zum Abklappen der Außenwand weisen sowohl die Führungsöffnung 54 als auch die Nockenöffnung jeweils einen innenseitigen Durchbruch 70 bzw. 72 in der innenliegenden Begrenzungswand der Öffnungen 54 und 56 auf, innerhalb dessen das Abstandsstück 64 der Welle bzw. der der Befestigung des Nockens 52 mit dem Fuß 66 der Seitenwand 6b dienende Teil des Nockens 52 bewegbar ist.
Entgegen herkömmlicher Scharniermechanismen ist also die Verbindung zwischen Sei- tenwand und feststehendem Außenwandbereich im abgeklappten Zustand ohne Werkzeug lösbar, das heißt, eine Kraft, die im abgeklappten Zustand in vertikaler Richtung auf die Außenwand 6b wirkt, wird von der Scharnieranordnung nicht aufgenommen bzw. auf den Boden 2 übertragen, wie dies erforderlich ist, um die Kiste im aufgeklappten Zustand beladen zu können.
Der Kraftschluss wird bei den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen erst beim Aufrichten der Außenwand 6b hergestellt, wozu der Nocken 52 und die Welle 50 wie folgt zusammenwirken. Im in den Fig. 9A und 9B gezeigten abgeklappten Zustand befindet sich die Welle 50 innerhalb des vertikal verlaufenden Öffnungsabschnitts 54a der Führungsöff- nung 54 und der Nocken 52 befindet sich ebenfalls innerhalb des vertikal verlaufenden Öffnungsabschnitts 56a der Nockenöffnung 56. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel liegen sowohl Welle 50 als auch Nocken 52 an der außenseitigen Wand der jeweiligen Führungsöffnung an und es wirken keine Kräfte auf die Welle 50 oder den Nocken 52. Die Kontur des Nockens 52 ist beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel nicht im Wesentli- chen radial wie die Kontur der Welle, sondern L-förmig, mit einer an der Außenseite der Nockenöffnung 56 anliegenden Kante 74. Die Außenwand bzw. Außenseite 76 der Nockenöffnung 56 wirkt dann beim Aufrichten der Außenwand 6b als Anlagefläche an dem feststehenden Außenwandbereich 18, an dem sich der Nocken 52 beim Aufrichten der Außenwand 6b gewissermaßen abstützt. Durch die L-förmige Kontur des Nockens mit der Kante 74 wirkt also unmittelbar nach Beginn des Aufrichtens eine nach innen gerichtete Kraft auf die Seitenwand 6b, die dazu führt, dass die Welle 50 in dem lateralen Öffnungsabschnitt 54b nach innen bewegt wird, so dass sie sich bereits bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwinkels innerhalb des lateralen Öffnungsabschnitts 54b (an einer innenseitigen Endposition im lateralen Öffnungsabschnitt 54b) befindet, wie es in Fig. 10A dar- gestellt ist. Der laterale Öffnungsabschnitt 54b ist, wie es beispielsweise Fig. 7 zu entnehmen ist, in vertikal nach oben vom Material des feststehenden Außenwandbereichs 18 begrenzt. Diese Begrenzung ist in Fig. 7 durch die beiden Laschen 78a und 78b gebildet, die sich oberhalb des lateralen Öffnungsabschnitts 54a in die Führungsöffnung 54 hinein erstrecken und verhindern, dass die Welle nach oben aus der Führungsöffnung 54 heraus bewegt werden kann. Verursacht durch den Nocken 52 und die Anlagefläche 76 des Nockens wird also die Welle 50 beim Aufrichten innerhalb des lateralen Öffnungsabschnitts 54b lateral nach innen bewegt, bis zu einer Position, in der die Welle 50 nach oben nicht mehr aus der Führungsöffnung entfernt werden kann, so dass die Welle eine in vertikaler Richtung nach oben auf die Außenwand 6b wirkende Kraft auf den Boden 2 übertragen kann.
Allgemein formuliert weist also der Nocken 52 eine Nockenkontur auf, die derart ausges- taltet ist, dass die Nockenkontur beim Aufrichten der Außenwand derart in Anlage zu einer Anlagefläche 56 gerät, dass die Welle 50 in dem lateralen Öffnungsabschnitt 54b nach innen bewegt wird. Die Form der Anlagefläche spielt dabei keine Rolle, die in den Figuren dargestellte ebene Anlagefläche ist lediglich als Beispiel für eine beliebige Geometrie der Anlagefläche zu verstehen, die dazu führt, dass eine Kraft auf den Nocken ausgeübt wird. Beispielsweise könnte die Anlagefläche auch bezüglich der vertikalen Richtung 8 geneigt sein, was in Kombination mit einer bezüglich der Anlagefläche 56 im Wesentlichen kreisförmigen Nockenkontur ebenfalls dazu führt, dass beim Ausrichten die Welle nach innen bewegt wird. Dieses Ausführungsbeispiel macht auch klar, dass die Geometrie des Nocken nahezu beliebig sein kann, solange die Nockenkontur derart ausgebildet ist, dass die No- ckenkontur derart in Anlage zu der Anlagefläche gerät, dass die Welle 50 nach innen bewegt wird.
Im in Fig. IIA gezeigten vollständig aufgeklappten Zustand befindet sich somit die Welle 50 in dem lateralen Öffnungsabschnitt 54b der Führungsöffnung 54, so dass nunmehr die Außenwand 6b und der Boden kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel weist zusätzlich zwei Vorsprünge 80a und 80b auf, die sich im aufgeklappten Zustand der Außenwand 6b in lateraler Richtung bis zum außenseitigen Rand der Führungsöffnung 54 erstrecken. Diese optionalen Vorsprünge 80a und 80b verhindern zusätzlich, dass beispielsweise durch elastische Deformation die Welle 50 unge- wünscht aus ihrer Position verrückt werden kann, wenn sich die Außenwand 6b im aufgeklappten Zustand befindet.
Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel weist ferner eine weitere optionale Ausgestaltung bzw. Funktionalität des Nockens 52 auf. Im hier dargestellten Fall ist nämlich die Nockenkontur an derjenigen Stelle, an der der laterale Öffnungsabschnitt 56b der Nockenöffnung 56 nach oben von Material des feststehenden Außenwandbereichs 18 begrenzt wird (an den Positionen der Überhänge 82a und 82b) L-förmig, so dass, wie es den Fig. 1OB und IIB zu entnehmen ist, der Nocken 52 in den lateralen Öffnungsabschnitt 56b der Nockenöffnung eingreift. Dadurch wird im aufgerichteten Zustand auch vom Nocken 52 eine Kraft von der Außenwand 6b auf den Boden 2 übertragen, was die Stabilität der Gesamtkonstruktion zusätzlich erhöhen kann, wenn dieses optionale Merkmal implementiert ist.
Wie oben beschrieben, kann also durch das funktionale Zusammenwirken eines Nockens 52 mit einer Anlagefläche 76 und einer Welle 50, die in einer Führungsöffnung 54 angeordnet ist, erfindungsgemäß eine Scharnieranordnung bereitgestellt werden, die im abgeklappten Zustand demontierbar ist und im aufgeklappten Zustand der Außenwand 6b in der Lage ist, die erforderlichen Kräfte auf den Boden 2 zu übertragen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend ebenfalls bezugnehmend auf die Fig. 6 bis IIB diskutiert. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht es, eine Außenwand mittels einer Scharnieranordnung derart mit einem Boden 2 einer faltba- ren Kiste 1 zu verbinden, dass die Außenwand 6b nach dem Aufrichten von selbst in aufgerichteter Position gehalten wird. Da es bei diesem Ausführungsbeispiel nicht primär darauf ankommt, dass die Führungsöffnung 54 und die Nockenöffnung 56 in der vertikalen Richtung derart ausgestaltet sind, dass Nocken 52 und Welle 50 nach oben entnehmbar sind, ist dieses Merkmal bei den nun beschriebenen Ausführungsbeispielen der vorliegen- den Erfindung optional. Bei den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung, die eine selbstbestehende Wand ermöglichen, ist es erforderlich, dass die Nockenkontur des Nockens 52 derart ausgestaltet ist, dass, wie es anhand von Fig. 10A dargestellt ist, die Nockenkontur beim Aufrichten der Außenwand 6b derart in Anlage zu der Führungsfläche 76 gerät, dass beim Überschreiten eines Grenzwinkels 68 die Welle 50 nach innen bewegt wird, bevor die Unterseite bzw. der Fuß 66 der Außenwand 6b in Anlage bzw. in Kontakt zu dem innen liegenden Kantenbereich 90 bzw. zu der innen liegenden Kante 90 des feststehenden Außenwandbereichs 18 gerät.
Dann kann die Welle 50 bereits davor eine in vertikaler Richtung wirkende Kraft aufneh- men, so dass es möglich ist, den Abstand des innenliegenden Kantenbereichs 90 zur Welle 50 derart zu dimensionieren, dass beim Bewegen der Außenwand 6b über die Kante 90, also nach dem Überschreiten des Grenzwinkels 68 durch die Wirkung der Welle 50 die Unterseite 66 der Außenwand 6b mit einer Anpresskraft gegen den innen liegenden Kantenbereich 90 gepresst wird, die größer ist als eine zweite Anpresskraft, mit der die Unter- seite 66 der Außenwand 6b in der aufgerichteten vertikalen Position durch die Wirkung der Welle 50 gegen die Oberseite des feststehenden Außenwandbereichs 18 gepresst wird. Bei einem alternativen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Innenseite der Nockenkontur derart ausgestaltet sein, dass beim Überschreiten der Kante 90 die Anpresskraft durch die Wirkung der Nocke 52 erzielt wird, wenn sich diese beispielsweise bereits in Anlage zu dem die Nockenöffnung 56 nach oben begrenzenden Material 82b der Nockenöffnung 56 befindet.
Allgemein gesprochen wird die aufgeklappte Wand im aufgeklappten Zustand gehalten, wenn die Nockenkontur derart ausgestaltet, dass die Nockenkontur beim Aufrichten der Außenwand 6b derart in Anlage zu der Führungsfläche 76 gerät, dass beim Überschreiten eines Grenzwinkels 68 die Welle 50 nach innen in den lateralen Öffnungsabschnitt 54b bewegt wird, so dass nach dem Überschreiten des Grenzwinkels 68 durch die Wirkung der Welle 50 oder des Nockens 52 eine Unterseite 66 der Außenwand 6b mit einer ersten An- presskraft gegen einen innenliegenden Kantenbereich 90 des feststehenden Außenwandbereichs 18 gepresst wird. Diese erste Anpresskraft ist größer als eine zweite Anpresskraft, mit der die Unterseite 66 der Außenwand 6b in der aufgerichteten Position durch die Wirkung der Welle 50 oder des Nockens 52 in die Oberseite des feststehenden Außenwandbe- reichs 18 gepresst wird.
Der Außenwandbereich, dessen Widerstand beim Aufklappen zu überwinden ist, muss dabei nicht durch die gesamte Länge der innenliegenden Kante 90 des feststehenden Außenwandbereichs 18 gebildet werden. Vielmehr ist es, beispielsweise um die erforderliche Kraft zu beeinflussen, ebenso möglich, nur geometrisch abgegrenzte Bereiche der innenliegenden Kante 90 beim Öffnen in Anlage zu der Außenwand 6b zu bringen. Dazu können beispielsweise an der innen liegenden Kante 90 der Außenwand sich nach innen erstreckende Vorsprünge gebildet werden, so dass die Außenwand 6b nur den durch diese Vorsprünge verursachten Widerstand überwinden muss. Dies kann beispielsweise dazu dienen, die Kraft, die beim Aufrichten der Außenwand 6b erforderlich ist, einzustellen und so den an die Erfordernisse der Nutzer anzupassen.
Bei einigen Ausführungsbeispielen befindet sich das Zentrum der Welle 50 in der lateralen Richtung 12 nach dem Bewegen der Welle 50 nach innen weiter in Richtung der Außensei- te der faltbaren Kiste 1, als die innen liegende Kante 90, was dazu führt, dass der Abstand zwischen innen liegender Kante 90 und Welle50 größer ist als der Abstand zwischen O- berseite des feststehenden Außenwandbereichs 18 und Welle 50. Dies bewirkt automatisch die Kräfteverhältnissen, die oben beschrieben wurden. Da bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung die Außenwand 6b durch elastische Deformation des Materials auf- recht gehalten wird und nicht etwa durch Reibung in Form einer gebremsten Welle oder dergleichen, wie es sonst üblich ist, kann durch die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele eine Mechanik bereitgestellt werden, die ohne Verschleiß dazu führt, dass aufgeklappte Außenwände 6b selbständig in dem aufgeklappten Zustand verbleiben. Anhand der Fig. 12 und 13A bzw. 13B wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, das einen Verriegelungsmechanismus 100 aufweist, der zum einen äußerst kraftsparend betrieben werden kann bzw. äußerst leichtgängig und ro- bust ist und zum anderen zusätzlich eine Notentriegelungsfunktionalität aufweist, die dafür sorgt, dass bei Fehlbedienung der Verriegelungsmechanismus nicht zerstört wird, sondern selbsttätig öffnet. Die Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten faltbaren Kiste. Die in der Aufsicht gezeigte querseitige Außenwand 4b weist dabei einen federvorgespannten Verriegelungsmechanismus 100 auf, der ein Rastelement 100 besitzt, das mit den Außenwänden 6a und 6b, bzw. mit Vorsprüngen 22, die sich von den längsseitigen Außenwänden 6a und 6b in Richtung der querseitigen Außenwand 4b erstrecken, verrasten kann. Dadurch kann das Rastelement mit den Vorsprüngen mechanisch lösbar verbunden werden, so dass die längsseitigen Seitenwände 6a und 6b und die querseitige Seitenwand 4b mechanisch starr, jedoch lösbar miteinander verbunden werden, um eine stabile aufge- klappte Kiste 1 zu erhalten.
Das Rastelement soll im Folgenden anhand der in Fig. 12 auf der gezeigten Ecke 20, an der die querseitige Seitenwand 4b mit der längsseitigen Seitenwand 6b verrastet, diskutiert werden. Fig. 13A und 13B zeigt dabei eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie 102 von Fig. 12, wobei in den Fig. 13A und 13B lediglich derjenige Bereich 104, indem das Rastelement mit dem Vorsprung 22 verrastet, vergrößert dargestellt ist. Die Fig. 13A und 13B zeigen dabei exemplarisch eine von mehreren möglichen Ausgestaltungen des Rastelements 100 bzw. des Vorsprungs 22. Bei bereits aufgeklappten längsseitigen Seitenwänden 6a und 6b erstreckt sich der Vorsprung 22 in Richtung der querseitigen Außenwand 4b. Das führt beim Aufklappen dazu, dass der Vorsprung 22 die Klappbarkeit der querseitigen Außenwand 4b nach außen begrenzt und gewissermaßen als Anschlag für diese wirkt. Beim Aufklappen wird die querseitige Außenwand 4b also in der aufgeklappten Position in Anlage zu dem Vorsprung 22 geraten. Gleichzeitig rastet das Rastelement 100 an dem Vorsprung der Außenwand 6b ein, um eine mechanisch lösbare starre Verbindung zwi- sehen den längsseitigen und den querseitigen Außenwänden zu erzielen.
Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Vorsprung 22 einen zur längsseitigen Außenwand 6a im Wesentlichen parallelen, sich nach innen erstreckenden Rasthaken 106 auf, der eine nach innen gerichtete erste Kontaktfläche 108 und eine nach außen gerichtete zweite Kontaktfläche 110 umfasst. Beim Aufklappen der querseitigen Außenwand 104 in der Aufklapprichtung 113 befindet sich die längsseitige Außenwand 6b und mit ihr der Vorsprung 22 sowie der an dem Vorsprung 22 angebrachte Rasthaken 106 in fester Position. Beim Aufklappen wird zusammen mit der querseitigen Außenwand 4b das mit der querseitigen Außenwand verbundene Rastelement 100 relativ zum Rasthaken 106 in der in Fig. 13A gezeigten Aufklapprichtung 113 bewegt. Dabei gerät das Rastelement 100, das ein ebenfalls nach innen gerichtete erste Kontaktfläche 112 und eine nach außen gerichtete zweite Kontaktfläche 114 aufweist, in Kontakt mit der nach innen gerichteten Kontaktflä- che 108 des Rasthakens 106. Aufgrund der Neigung der nach innen gerichteten Kontaktfläche 108 des Rasthakens 106 wird das Rastelement 100 in der vertikalen Richtung 8 nach oben bewegt und kann in eine in den Figuren 13A und 13 B gezeigte Verriegelungsposition in dem Rasthaken 106 einrasten.
Das Rastelement 100 und der federvorgespannte Verriegelungsmechanismus sind im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet und daher mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch die Federvorspannung wird bei dem hier diskutierten Ausführungsbeispiel der Erfindung durch einstückig mit dem Verriegelungsmechanismus gebildete Federelemente 120a und 120b erreicht, die aufgrund ihrer Elastizität und Formgebung die Federkraft auf den Verriegelungsmechanismus 100 ausüben. Befindet sich das Rastelement 100 in der verriegelten Position in der Rastnase 106, sind die längsseitigen Seitenwände 6a und 6b sowie die querseitige Seitenwand 4b mechanisch miteinander verrastet und verbunden, so dass die Kiste eine hohe Stabilität aufweist. Die Verriegelung kann dabei auf einfache Art und Weise durch Betätigen des Verriegelungsmechanismus 100 in vertikaler Richtung nach oben gelöst werden, was aufgrund der Form des Verriegelungsmechanismus, der einen Griffbereich 126, der unterhalb einer Trageöffnung 128 angeordnet ist, auf einfache Art und Weise und sogar gleichzeitig mit dem Anheben der Kiste geschehen kann.
Da die Ver- und Entriegelung in der vertikalen Richtung 8 erfolgt und in dieser Richtung keine Kraft von der Verbindung zwischen den längsseitigen Außenwänden 6a, 6b und der querseitigen Außenwand 4b aufgenommen werden muss, ist für die Ver- und Entriegelung dabei keine große Kraft aufzuwenden und der Mechanismus ist leicht und zuverlässig bedienbar. Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist auch die nach außen gerichtete zweite Kontaktfläche 110 des Rasthakens 106 bezüglich der vertikalen Richtung 8 geneigt und/oder es ist die nach innen gerichtete erste Kontaktfläche 112 des Rastelements 100 geneigt. Dabei ist bei den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung die mittlere Neigung der nach innen gerichteten ersten Kontaktfläche 108 des Rasthakens größer als die mittlere Neigung der zweiten Kontaktfläche 110 des Rasthakens 106. Dadurch, dass auch die nach außen gerichtete erste Kontaktfläche 110 des Rasthakens 106 relativ zu der nach innen gerichteten zweiten Kontaktfläche 112 des Rastelements 100 geneigt ist, wirkt eine Kraftkomponente auch dann nach oben auf das Rastelement 100, wenn von außen eine Kraft auf die querseitige Außenwand 4b ausgeübt wird. Dadurch öffnet der federvorgespannte Verriegelungsmechanismus automatisch ohne zerstört zu werden, wenn eine vorbestimmte Kraft überschritten wird. Diese Kraft kann durch Anpassung der Relativneigung zwischen der nach außen gerichteten zweiten Kontaktfläche 110 des Rasthakens 106 und der nach innen gerichteten ersten Kontaktfläche 112 des Rastelements 100 unter Berücksichtigung der Federvorspannung beliebig eingestellt werden. Dadurch wird bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung vermieden, dass bei einer Fehlbedienung der Verriegelungsmechanismus zerstört wird, obwohl dieser so ausgelegt ist, dass dieser senkrecht zur Bewegungsrichtung verriegelt.
Wenn gleich bei dem in Fig. 13A und 13B beschriebenen Ausführungsbeispiel an dem Vorsprung 22 ein zusätzlicher Rasthaken 106 angebracht ist, können alternative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung auch direkt mit dem Vorsprung 22 bzw. einer geeigneten Öffnung in dem Vorsprung 22 selbst verrasten. Entscheidend ist dabei ledig- lieh, dass der Vorsprung 22 bzw. ein mit diesem verbundenes Element und oder das Rastelement 100 im aufgeklappten Zustand gegenüber der vertikalen Richtung 8 derart geneigte Kontaktflächen 110 und 112 aufweisen, dass der Verriegelungsmechanismus 100 gegen dessen Federvorspannung beim Überschreiten einer nach innen gerichteten auf die quersei- tige Außenwand 4b vorbestimmten Kraft öffnet.
Wenngleich jede federvorgespannte Verriegelungsmechanismus 100 und das Rastelement im in Figur 12 beschriebenen Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet sind, ist es selbstverständlich auch möglich, diese Komponenten mehrstückig auszubilden oder beispielsweise den Verriegelungsmechanismus für jede Seite getrennt auszuführen. Auch in diesen Fällen kann die zerstörungsfreie Notentriegelungsfunktion aufrecht erhalten bleiben.
Sämtliche der vorhergehenden Ausführungsbeispiele wurden anhand von faltbaren Kisten beschrieben, die für den Transport von Gemüse oder dergleichen verwendet werden. Selbstverständlich sind erfindungsgemäße faltbare Kisten nicht auf dieses Anwendungsgebiet beschränkt. Vielmehr besteht auch die Möglichkeit, andere Transportaufgaben, wie den Transport von Flaschen oder dergleichen mit ähnlichen faltbaren Kisten zu bewerkstelligen, wobei sich insbesondere die Kontur der Bodenform oder der innenseitigen Außenwände ändern kann, um besser an die spezifische Aufgabe angepasst zu sein.
Auch bezüglich der ausgewählten Materialien sind sämtliche Kombinationen denkbar. So kann zur Herstellung erfindungsgemäßer faltbarer Kisten beispielsweise Kunststoff, Metall oder Holz verwendet werden. Aufgrund der besonders robusten Ausführungsform können dabei auch schwere Lasten sicher und zuverlässig transportiert werden, wie dies beispielsweise im Catering bei dem Transport von Geschirr bzw. Besteck oder dergleichen der Fall ist. Da die Verwendung einer der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele zu faltbaren Kisten führt, die hygienisch, leicht reinigbar, äußerst stabil, kompakt zusammenklappbar sowie extrem einfach und effizient im Handling sind, sind dem Anwendungsbereich erfindungsgemäßer faltbarer Kisten keine Grenzen gesetzt, da sich diese aufgrund der Vielzahl der positiven Eigenschaften für nahezu jedwede Verwendung eignen.

Claims

Patentansprüche
1. Faltbare Kiste (1), umfassend:
einen Boden (2) mit einem sich von dem Boden in vertikaler Richtung (8) nach o- ben erstreckenden feststehenden Außenwandbereich (18);
eine Außenwand (6b) mit einer in einem Fußbereich der Außenwand (6b) angeord- neten Welle (50);
eine Führungsöffnung (54) in dem feststehenden Außenwandbereich (18), in der die Welle (50) angeordnet ist und die einen sich in einer im Wesentlichen lateralen Richtung (12) von einer Außenseite des feststehenden Außenwandbereichs (18) nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt (54b) aufweist, in dem Welle
(50) verschiebbar ist;
eine an dem feststehenden Außenwandbereich (18) angeordnete Anlagefläche (76);
einen Nocken (52), der im Fußbereich des feststehenden Außenwandbereichs (6b) angeordnet ist und eine Nockenkontur aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass die Nockenkontur beim Aufrichten der Außenwand (6b) derart in Anlage zu der Anlagefläche (76) gerät, dass beim Überschreiten eines Grenzwinkels (68) die Welle (50) nach innen in den lateralen Öffnungsabschnitt (54b) bewegt wird, so dass nach dem Überschreiten des Grenzwinkels (68) durch die Wirkung der Welle (50) oder des Nockens (52) eine Unterseite (66) der Außenwand (6b) mit einer ersten Anpresskraft gegen einen innen liegenden Kantenbereich (90) des feststehenden Außenwandbereichs (18) gepresst wird, welche größer ist als eine zweite Anpresskraft, mit der die Unterseite (66) der Außenwand (6b) in der aufgerichteten vertikalen Po- sition durch die Wirkung der Welle (50) oder des Nockens (52) gegen eine Oberseite des feststehenden Außenwandbereichs (18) gepresst wird.
2. Faltbare Kiste (1) gemäß Anspruch 1, bei der in zumindest einem Bereich (78a) entlang einer zur vertikalen Richtung senkrechten horizontalen Richtung (11) der laterale Öffnungsabschnitt (54b) in vertikaler Richtung (8) nach oben von dem Material des feststehenden Außenwandbereichs (18) begrenzt wird, so dass sich bei einem nach dem Überschreiten des Grenzwinkels (68) auftretenden Kontaktwinkel, bei dem sich die Unterseite in Kontakt mit dem innen liegenden Kantenbereich (90) befindet, die Welle (50) innerhalb des lateralen Öffnungsabschnitts in Kontakt mit dem Material des feststehenden Außenwandbereichs (18) befindet.
3. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der innen liegende Kantenbereich (90) durch einen oder mehrere sich von einer Oberseite des feststehenden Außenwandbereichs (18) lateral nach innen erstreckenden feststehenden Vorsprünge gebildet wird.
4. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der sich der innen liegende Kantenbereich (90) durch eine innen liegende Kante (90) des feststehenden Außenwandbereichs (18) gebildet wird.
5. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Welle (50) über ein Abstandsstück (64) an einem Fuß (66) der Außenwand (6b) befestigt ist und sich bezüglich des Ab Stands Stücks (66) symmetrisch zu beiden Seiten des
Abstandsstücks in einer horizontalen Richtung (11) erstreckt.
5. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Führungsöffnung (54) zusätzlich einen sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung (8) erstreckenden Öffnungsabschnitt (54a) aufweist, durch den die Welle (50) nach o- ben herausführbar ist.
6. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Führungsöffnung (54) einen in lateraler Richtung nach innen verlaufenden Durchbruch durch das Material des feststehenden Außenwandbereichs (18) aufweist, durch den das Abstandsstück (64) bewegbar ist.
7. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Welle (50) im lateralen Öffnungsabschnitt (54b) der Führungsöffnung (54) in Richtung der Innenseite bis zu einer Endposition bewegt wird, an welcher sich das Zentrum der Welle (50) in lateraler Richtung (12) näher in Richtung der Außenseite befindet als der innen liegende Kantenbereich (90).
8. Faltbare Kiste (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Anlage- fläche (76) innerhalb einer weiteren, in dem feststehenden Außenwandbereich (18) angeordneten Nockenöffnung (56) angeordnet ist, in der sich der Nocken (52) befindet.
9. Faltbare Kiste (1) gemäß Anspruch 8, bei der die Anlagefläche (76) durch eine in lateraler Richtung außenliegende Begrenzungsfläche der Nockenöffnung (56) gebildet ist.
10. Faltbare Kiste (1) gemäß Anspruch 8 oder 9, bei der die Nockenöffnung (56) einen sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung (8) erstreckenden Öffnungsabschnitt (56a), durch den der Nocken (52) nach oben herausführbar ist und einen sich in lateraler Richtung von der lateral außenseitigen Begrenzungsfläche der Nockenöffnung (56) nach innen erstreckenden lateralen Öffnungsabschnitt (56b) aufweist;
11. Faltbare Kiste (1) gemäß Anspruch 10, bei der laterale Öffnungsabschnitt (56b) an zumindest einem Bereich vertikal (8) nach oben durch das Material des feststehenden Außenwandbereichs (18) begrenzt wird.
12. Faltbare Kiste (1) gemäß Anspruch 11, bei der die Nockenkontur derart ausgebildet ist, dass der Nocken (52) beim Überschreiten des Grenzwinkels mit einer innenseitigen Aussparung an dem Bereich des lateralen Öffnungsabschnitts (56b), an dem der laterale Öffnungsabschnitt (56b) der Nockenöffnung (56) in vertikaler Richtung (8) nach oben durch das Material des feststehenden Außenwandbereichs (18) be- grenzt wird, in den lateralen Öffnungsabschnitt der Nockenöffnung (56) eingreift.
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