WO2010113735A1 - 密閉型流体機械の製造方法および密閉型流体機械 - Google Patents

Abstract

　回転軸の軸長が長くなっても軸芯のズレを低減・防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立て高性能化可能な密閉型流体機械の製造方法・密閉型流体機械に関する。密閉容器（２）内に所定間隔を隔てて複数組の流体機械（２０，３０）が支持部材（２２，３１）を介して固定設置されている密閉型流体機械（１）の製造方法において、複数組の流体機械（２０，３０）の１つである第１の流体機械（２０）の支持部材（２２）と密閉容器（２）の内周との間の隙間を（Ｓ１）、第２の流体機械（３０）の支持部材（３１）と密閉容器（２）の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされ、隙間（Ｓ２）が小さくされている第２の流体機械（３０）の支持部材（３１）を先に密閉容器（２）内に固定設置した後、隙間（Ｓ１）が大きくされている第１の流体機械（２０）の支持部材（２２）を密閉容器（２）内に固定設置して複数組の流体機械（２０，３０）を組み立てる。

Description

密閉型流体機械の製造方法および密閉型流体機械

　本発明は、密閉容器内に複数組の流体機械が支持部材を介して固定設置され、共通の回転軸を介して連結されている密閉型流体機械の製造方法および密閉型流体機械に関するものである。

　密閉容器内に複数組の流体機械が固定設置されている密閉型流体機械として、複数組の流体機械がそれぞれ膨張機とされた多段膨張機、流体機械がそれぞれ膨張機および圧縮機とされた膨張機一体型圧縮機、流体機械がそれぞれ低段側圧縮機および高段側圧縮機とされた多段圧縮機、流体機械がそれぞれ圧縮機とされた多気筒圧縮機等が知られている。これらの密閉型流体機械は、一般に密閉容器の内部に上下に所定の間隔を隔てて複数組の流体機械（膨張機、圧縮機等）が固定設置されており、その間に電動モータが設置され、該電動モータのロータに結合されている共通の回転軸を介して互いに連結された構成とされている（例えば、特許文献１ないし３参照）。

　上記のような密閉型流体機械において、密閉容器に対する各流体機械の固定は、各流体機械の構成部材である軸受部材、シリンダ部材等の支持部材を、密閉容器に対して円周上の複数箇所（例えば、３ないし４箇所）で外周側から溶接（栓溶接）ないしはカシメによって固定設置する方法が一般的に採用されている。

特開２００８－１６３８９４号公報（図２参照） 特開２００８－１６３９３８号公報（図２参照） 特開２００９－１９５９１号公報（図１参照）

　しかしながら、上記の密閉型流体機械では、密閉容器内に流体機械が所定の間隔を隔てて２組以上設けられることから、その間に結合される回転軸の軸長が長くなり、軸芯がズレ易くなるという問題がある。特に、複数組の流体機械を密閉容器内に溶接（栓溶接）ないしはカシメによって固定設置するものでは、溶接時の熱歪みやカシメ時の歪みによって軸芯のズレが顕著になるという傾向がある。このため、組み立て精度が低下し、各流体機械の性能にも影響を及ぼしてしまうという問題があった。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、回転軸の軸長が長くなってもその軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立て高性能化することができる密閉型流体機械の製造方法および密閉型流体機械を提供することを目的とする。

　上記した課題を解決するために、本発明の密閉型流体機械の製造方法および密閉型流体機械は、以下の手段を採用する。
　すなわち、本発明の第１の態様にかかる密閉型流体機械の製造方法は、密閉容器内に所定の間隔を隔てて複数組の流体機械がそれぞれ支持部材を介して溶接またはカシメにより固定設置され、各々の流体機械が共通の回転軸を介して連結されている密閉型流体機械の製造方法において、前記複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされ、前記隙間Ｓ２が小さくされている前記第２の流体機械の支持部材を先に前記密閉容器内に固定設置した後、前記隙間Ｓ１が大きくされている前記第１の流体機械の支持部材を前記密閉容器内に固定設置して前記複数組の流体機械を組み立てる密閉型流体機械の製造方法である。

　上記本発明の第１の態様によれば、密閉容器内に所定の間隔を隔てて溶接またはカシメにより固定設置される複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の支持部材と密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の支持部材と密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされ、隙間Ｓ２が小さくされている第２の流体機械の支持部材を先に密閉容器内に固定設置した後、隙間Ｓ１が大きくされている第１の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置して複数組の流体機械を組み立てるようにしているため、複数組の流体機械を連結する共通の回転軸の軸長が長くなったとしても、先に支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ２が小さくされている第２の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置した後、支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ１が大きくされている第１の流体機械の支持部材を、大きい隙間Ｓ１を使って軸芯を調整しながら密閉容器内に固定設置することができる。従って、軸長が長くなる回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立て高性能化することができる。

　さらに、上記第１の態様に係る密閉型流体機械の製造方法においては、上記の密閉型流体機械の製造方法において、前記密閉容器内に固定設置される前記複数組の流体機械間に電動モータを固定設置した後、該電動モータを挟んでその一方側に前記第１の流体機械、他方側に前記第２の流体機械をそれぞれ固定設置して前記複数組の流体機械を組み立てる構成としてもよい。

　上記第１の態様によれば、密閉容器内に固定設置される複数組の流体機械間に電動モータを固定設置した後、該電動モータを挟んでその一方側に第１の流体機械、他方側に第２の流体機械をそれぞれ固定設置して複数組の流体機械を組み立てるようにしているため、複数組の流体機械間に電動モータが設置され、該電動モータにより共通の回転軸を介して複数組の流体機械が駆動可能とされている密閉型流体機械についても、各々第１および第２の流体機械の支持部材をその軸芯を調整して密閉容器内に固定することができる。従って、複数組の流体機械間に電動モータが設けられることにより、軸長が長くなる回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立てることができる。

　さらに、上記構成の密閉型流体機械の製造方法においては、前記電動モータを挟んでその一方側に設置される前記第１の流体機械がロータリ式流体機械とされ、該ロータリ式流体機械を前記密閉容器内に固定設置する支持部材が上部軸受とされていることとしてもよい。

　上記構成の密閉型流体機械の製造方法によれば、電動モータを挟んでその一方側に設置される第１の流体機械がロータリ式流体機械とされ、該ロータリ式流体機械を密閉容器内に固定設置する支持部材が上部軸受とされているため、ロータリ式圧縮機をシリンダ部材により密閉容器に固定したものに比べ、第１の流体機械のロータリ式圧縮機を支持する支持部材と、第２の流体機械を支持する支持部材との間の支持部材間距離を減少することができる。従って、両支持部材間の芯出性を向上し、複数組の流体機械の組み立て精度を一段と向上することができる。

　さらに、本発明の第２の態様にかかる密閉型流体機械は、密閉容器内に所定の間隔を隔てて複数組の流体機械がそれぞれ支持部材を介して溶接またはカシメにより固定設置され、各々の流体機械が共通の回転軸を介して連結されている密閉型流体機械において、前記複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされている密閉型流体機械である。

　上記本発明の第２の態様によれば、密閉容器内に所定の間隔を隔てて溶接またはカシメにより固定設置される複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の支持部材と密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の支持部材と密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされているため、複数組の流体機械を連結する共通の回転軸の軸長が長くなったとしても、先ず支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ２が小さくされている第２の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置した後、支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ１が大きくされている第１の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置することにより、大きい隙間Ｓ１を使って軸芯を調整しながら第１の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置することが可能となる。従って、軸長が長くなる回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立て高性能化することができる。

　さらに、上記第２の態様の密閉型流体機械においては、前記密閉容器内に所定の間隔を隔てて固定設置される前記複数組の流体機械間に、電動モータが固定設置され、該電動モータを挟んで一方側に前記第１の流体機械、他方側に前記第２の流体機械がそれぞれ固定設置されていることとしてもよい。

　上記第２の態様によれば、密閉容器内に所定の間隔を隔てて固定設置される複数組の流体機械間に、電動モータが固定設置され、該電動モータを挟んで一方側に第１の流体機械、他方側に第２の流体機械がそれぞれ固定設置されているため、複数組の流体機械間に電動モータが設置され、該電動モータにより共通の回転軸を介して複数組の流体機械が駆動可能とされている流体機械についても、各々第１および第２の流体機械の支持部材をその軸芯を調整して密閉容器内に固定することができる。従って、複数組の流体機械間に電動モータが設けられることにより、軸長が長くなる回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立てることができる。

　さらに、上記第２の態様の密閉型流体機械においては、前記第１の流体機械が低段側圧縮機、前記第２の流体機械が高段側圧縮機とされ、前記低段側圧縮機で圧縮されることにより前記密閉容器内に吐出された中間圧のガスを、前記高段側圧縮機により吸入して高圧まで圧縮する多段圧縮機が構成されている構成としてもよい。

　上記第２の態様によれば、第１の流体機械が低段側圧縮機、第２の流体機械が高段側圧縮機とされ、低段側圧縮機で圧縮されることにより密閉容器内に吐出された中間圧のガスを、高段側圧縮機により吸入して高圧まで圧縮する多段圧縮機が構成されているため、複数組の低段側および高段側圧縮機が共通の回転軸を介して駆動され、その軸長が長くなる多段圧縮機においても、各々低段側圧縮機および高段側圧縮機の支持部材をその軸芯を調整して密閉容器内に固定設置することができる。従って、軸長が長くなる共通の回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の低段側および高段側圧縮機を精度よく組み立て多段圧縮機を高性能化することができる。

　さらに、上記構成の密閉型流体機械においては、前記低段側圧縮機がロータリ式圧縮機、前記高段側圧縮機がスクロール式圧縮機とされている構成としてもよい。

　上記構成の密閉型流体機械によれば、低段側圧縮機がロータリ式圧縮機、高段側圧縮機がスクロール式圧縮機とされているため、低段側のロータリ式圧縮機により圧縮され、密閉容器内に吐出された中間圧のガスを高段側のスクロール式圧縮機により吸入して高圧まで圧縮することができる。これによって、ロータリ式圧縮機およびスクロール式圧縮機が持つ弱点を補完した小型で高性能の多段圧縮機を得ることができる。

　さらに、上記構成の密閉型流体機械においては、前記ロータリ式圧縮機の上部軸受が、該ロータリ式圧縮機を前記密閉容器内に固定設置する前記支持部材とされていることとしてもよい。

　上記構成の密閉型流体機械によれば、ロータリ式圧縮機の上部軸受が、該ロータリ式圧縮機を密閉容器内に固定支持する支持部材とされているため、ロータリ式圧縮機をシリンダ部材により密閉容器に固定したものに比べ、第１の流体機械のロータリ式圧縮機を支持する支持部材と、第２の流体機械を支持する支持部材との間の支持部材間距離を減少することができる。従って、両支持部材間の芯出性を向上し、複数組の流体機械の組み立て精度を一段と向上することができる。

　本発明によると、複数組の流体機械を連結する共通の回転軸の軸長が長くなったとしても、支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ２が小さくされている第２の流体機械の支持部材を密閉容器内に固定設置した後、支持部材と密閉容器の内周との間の隙間Ｓ１が大きくされている第１の流体機械の支持部材を、大きい隙間Ｓ１を使って軸芯を調整しながら密閉容器内に固定設置することができるため、軸長が長くなる回転軸の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械を精度よく組み立て高性能化することができる。

本発明の第１実施形態に係る密閉型流体機械の縦断面図である。 図１に示す密閉型流体機械の部分拡大図である。

　以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
　以下、本発明の第１実施形態について、図１および図２を用いて説明する。
　図１には、本発明の第１実施形態に係る密閉型流体機械１の縦断面図が示されている。ここでは、密閉容器の内部に複数組の流体機械が設けられている密閉型流体機械１の一例について、密閉型多段圧縮機（密閉型流体機械）１を用いて説明することとする。本実施形態に係る密閉型多段圧縮機１は、中間ハウジング３、上部ハウジング４および下部ハウジング５からなる密閉容器２を備えている。これらのハウジング３，４，５は、中間ハウジング３の上下端に各々上部ハウジング４および下部ハウジング５が全周溶接されて一体化されることにより密閉容器２を構成している。下部ハウジング５には、複数の据付け脚６が設けられている。

　中間ハウジング３の中央部には、ステータ８およびロータ９からなる電動モータ７が中間ハウジング３に圧入されることによって固定設置されている。電動モータ７のロータ９には、下端部分が下記する第１の流体機械を構成する低段側圧縮機２０に連結され、上端部分が後述する第２の流体機械を構成する高段側圧縮機３０に連結されるように上下方向に延長されている、複数組の流体機械に対する共通の回転軸１０が結合されている。

　電動モータ７の一方側（下方側）には、複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械を構成する低段側圧縮機（第１の流体機械）２０が設けられている。この低段側圧縮機２０は、シリンダ室を形成するシリンダ部材２１と、該シリンダ部材２１の上面および下面に設置される一対の上部軸受２２および下部軸受２３と、回転軸１０の下方部に設けられているクランク部１０Ａに嵌合され、回転軸１０の回転によりシリンダ室内周を回動するロータ２４等とから構成されるロータリ式圧縮機（ローリングピストン式圧縮機）とされている。

　上記の低段側圧縮機（ロータリ式圧縮機）２０は、公知のものであってよく、密閉容器２に対する支持部材を構成する上部軸受２２を介して中間ハウジング３の下方部位に円周上の複数箇所、例えば３箇所で外周側から栓溶接２５にて溶接（またはカシメ）されることにより固定設置されている。該低段側圧縮機（ロータリ式圧縮機）２０は、外部から吸入配管を経て吸入した低圧の冷媒ガスを中間圧まで圧縮した後、密閉容器２内に吐き出すように構成されている。

　また、電動モータ７の他方側（上方側）には、複数組の流体機械の中の他の１つである第２の流体機械を構成する高段側圧縮機（第２の流体機械）３０が設けられている。この高段側圧縮機３０は、軸受部材３１と、該軸受部材３１に対し固定設置される固定スクロール３２と、回転軸１０の上端に設けられているクランクピン１０Ｂに嵌合されるとともに、前記固定スクロール３２に噛合されて圧縮室を形成し、回転軸１０の回転により固定スクロール３２の周りに公転旋回駆動される旋回スクロール３３等とから構成されるスクロール式圧縮機とされている。

　上記の高段側圧縮機（スクロール式圧縮機）３０は、公知のものであってよく、密閉容器２に対する支持部材を構成する軸受部材３１を介して中間ハウジング３の上方部位に円周上の複数箇所、例えば３箇所で外周側から栓溶接３５にて溶接（またはカシメ）されることにより固定設置されている。該高段側圧縮機（スクロール式圧縮機）３０は、低段側圧縮機（ロータリ式圧縮機）２０から密閉容器２内に吐き出された中間圧の冷媒ガスを吸入し、それを高圧まで圧縮した後、上部ハウジング４内に図示省略のディスチャージカバー等を介して区画形成されている吐出チャンバー３６内に吐き出し、外部へと送出するように構成されている。

　上記の密閉型多段圧縮機（密閉型流体機械）１において、第１の流体機械である低段側圧縮機（ロータリ式圧縮機）２０および第２の流体機械である高段側圧縮機（スクロール式圧縮機）３０を、密閉容器２（中間ハウジング３）内に固定設置して密閉型多段圧縮機１を製造する際、軸長が長くなっている回転軸１０の軸芯のズレを低減もしくは防止するため、図２に示されるように、それぞれの支持部材である上部軸受２２と密閉容器２（中間ハウジング３）の内周との間の隙間をＳ１、軸受部材３１と密閉容器２（中間ハウジング３）の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２に設定している。

　そして、製造時には、先ず隙間Ｓ２が小さくされている第２の流体機械である高段側圧縮機３０の軸受部材３１を密閉容器２内に栓溶接３５（またはカシメ）により固定設置した後、隙間Ｓ１が大きくされている第１の流体機械である低段側圧縮機２０の上部軸受２２を、大きい隙間Ｓ１を使って軸芯を調整しながら密閉容器２内に栓溶接２５（またはカシメ）により固定設置することによって、高段側圧縮機３０および低段側圧縮機２０を順次組み立てるようにしている。なお、上記の隙間Ｓ１，Ｓ２は、１例として小さい方の隙間Ｓ２が、０．１ｍｍ程度、大きい方の隙間Ｓ１が、隙間Ｓ２の２倍程度とされている。

　以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　上記の如く、本実施形態に係る密閉型多段圧縮機（密閉型流体機械）１は、密閉容器２の中央部に電動モータ７を設置し、その両端側に第１の流体機械である低段側圧縮機２０および第２の流体機械である高段側圧縮機３０が設けられた構成とされているため、両者を連結する共通軸である回転軸１０の軸長が長くなり、その軸芯がズレ易く、しかも支持部材である上部軸受２２や軸受部材３１の溶接またはカシメ時の影響を受けるため、その傾向が顕著となる。

　しかるに、本実施形態では、密閉容器２内に所定の間隔を隔てて栓溶接２５，３５またはカシメによって固定設置される複数組の流体機械の１つである低段側圧縮機（第１の流体機械）２０の上部軸受（支持部材）２２と密閉容器２の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである高段側圧縮機（第２の流体機械）３０の軸受部材（支持部材）３１と密閉容器２の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２と設定し、隙間Ｓ２が小さくされている高段側圧縮機３０の軸受部材３１を先に密閉容器２内に栓溶接３５またはカシメにより固定設置した後、隙間Ｓ１が大きくされている低段側圧縮機２０の上部軸受２２を密閉容器２内に栓溶接２５またはカシメにより固定設置して複数組の流体機械である低段側圧縮機２０および高段側圧縮機３０を組み立てるようにしている。

　このため、低段側圧縮機２０および高段側圧縮機３０を連結する共通の回転軸の軸長が長くなったとしても、先に密閉容器２の内周との間の隙間Ｓ２が小さくされている高段側圧縮機３０の支持部材である軸受部材３１を密閉容器２内に固定設置した後、密閉容器２の内周との間の隙間Ｓ１が大きくされている低段側圧縮機２０の支持部材である上部軸受２２を、大きい隙間Ｓ１を使って軸芯を調整しながら密閉容器２内に固定設置することができる。従って、軸長が長くなる回転軸１０の軸芯のズレを低減もしくは防止し、複数組の流体機械である低段側圧縮機２０および高段側圧縮機３０を精度よく組み立て、それを高性能化することができる。

　特に、第１の流体機械を構成する低段側圧縮機２０がロータリ式圧縮機とされ、このロータリ式圧縮機２０を密閉容器２内に固定設置する支持部材が上部軸受２２とされているため、ロータリ式圧縮機２０をシリンダ部材２１により密閉容器２に固定設置したものに比べ、低段側圧縮機２０を支持する上部軸受２２と、高段側圧縮機３０を支持する軸受部材３１との間の支持部材間距離を減少することができる。これによって、上部軸受２２と軸受部材３１間の芯出性を向上し、複数組の流体機械である低段側圧縮機２０および高段側圧縮機３０の組み立て精度を一段と向上することができる。

　また、第１の流体機械が低段側圧縮機２０、第２の流体機械が高段側圧縮機３０とされて密閉型多段圧縮機（密閉型流体機械）１が構成され、低段側圧縮機２０で圧縮されることにより密閉容器２内に吐出された中間圧のガスを、高段側圧縮機３０により吸入して高圧まで圧縮するようにしているため、複数組の低段側および高段側圧縮機２０，３０が共通の回転軸１０を介して駆動可能され、その軸長が長くされた密閉型多段圧縮機１においても、共通の回転軸１０の軸芯のズレを低減もしくは防止し、低段側および高段側圧縮機２０，３０を精度よく組み立てて密閉型多段圧縮機１を高性能化することができる。

　さらに、低段側圧縮機２０がロータリ式圧縮機、高段側圧縮機３０がスクロール式圧縮機とされているため、低段側のロータリ式圧縮機により圧縮され、密閉容器２内に吐出された中間圧のガスを高段側のスクロール式圧縮機により吸入して高圧まで圧縮することができる。これによって、ロータリ式圧縮機が持つ高差圧時の圧縮漏れが大きくなる等の弱点およびスクロール式圧縮機が持つ高押しのけ量を確保しようとすると外径寸法が大きくなる等の弱点を補完した小型で高性能の密閉型多段圧縮機１を得ることができる。

［他の実施形態］
　次に、本発明の他の実施形態について、以下に説明する。
　（１）上記した第１実施形態では、第１の流体機械である低段側圧縮機２０の上部軸受（支持部材）２２と密閉容器２の内周との間の隙間をＳ１、第２の流体機械である高段側圧縮機３０の軸受部材（支持部材）３１と密閉容器２の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２と設定し、隙間Ｓ２が小さくされている高段側圧縮機３０の軸受部材３１を先に栓溶接３５またはカシメによって密閉容器２に固定設置するようにしているが、上記とは逆に、Ｓ１＜Ｓ２と設定し、隙間Ｓ１が小さくされている低段側圧縮機２０の上部軸受２１を先に栓溶接２５またはカシメによって密閉容器２に固定設置するようにしてもよく、これによっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　（２）上記した第１実施形態において、第１の流体機械である低段側圧縮機２０のロータリ式圧縮機を、２気筒ロータリ式圧縮機等の多気筒圧縮機とすることができる。
　（３）上記した第１実施形態では、第１の流体機械である低段側圧縮機２０のロータリ式圧縮機を、上部軸受２２を介して密閉容器２に固定設置するようにしているが、必ずしも上部軸受２２で支持する必要はなく、シリンダ部材２１を支持部材として低段側圧縮機２０のロータリ式圧縮機を密閉容器２に固定設置するようにしてもよい。

　（４）さらに、上記第１実施形態では、密閉流体機械１として、複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械を低段側圧縮機２０、他の１つである第２の流体機械を高段側圧縮機３０とした密閉型多段圧縮機１の例について説明したが、第１の流体機械および第２の流体機械を、他の膨張機、圧縮機等の流体機械に置き換えることができ、密閉型流体機械１を多段膨張機、膨張機一体型圧縮機、多気筒圧縮機等として構成することも可能である。

　なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、隙間Ｓ１およびＳ２について、小さい方のＳ２を０．１ｍｍ程度、大きい方のＳ１をＳ２の２倍程度としたものを例示したが、これは単なる１例であって、このような数値に限定されないことはもちろんである。また、上記の実施形態では、低段側圧縮機２０および高段側圧縮機３０に対する給油構造が省略されているが、公知の給油構造を採用できることは云うまでもない。

１　密閉型流体機械（密閉型多段圧縮機）
２　密閉容器
７　電動モータ
１０　回転軸
２０　低段側圧縮機（第１の流体機械）
２２　上部軸受（支持部材）
２５　栓溶接
３０　高段側圧縮機（第２の流体機械）
３１　軸受部材（支持部材）
３５　栓溶接
Ｓ１　上部軸受と密閉容器内周との隙間
Ｓ２　軸受部材と密閉容器内周との隙間

Claims (8)

1. 　密閉容器内に所定の間隔を隔てて複数組の流体機械がそれぞれ支持部材を介して溶接またはカシメにより固定設置され、各々の流体機械が共通の回転軸を介して連結されている密閉型流体機械の製造方法において、
   　前記複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされ、前記隙間Ｓ２が小さくされている前記第２の流体機械の支持部材を先に前記密閉容器内に固定設置した後、前記隙間Ｓ１が大きくされている前記第１の流体機械の支持部材を前記密閉容器内に固定設置して前記複数組の流体機械を組み立てる密閉型流体機械の製造方法。
2. 　前記密閉容器内に固定設置される前記複数組の流体機械間に電動モータを固定設置した後、該電動モータを挟んでその一方側に前記第１の流体機械、他方側に前記第２の流体機械をそれぞれ固定設置して前記複数組の流体機械を組み立てる請求項１に記載の密閉型流体機械の製造方法。
3. 　前記電動モータを挟んでその一方側に設置される前記第１の流体機械がロータリ式流体機械とされ、該ロータリ式流体機械を前記密閉容器内に固定設置する支持部材が上部軸受とされていること請求項２に記載の密閉型流体機械の製造方法。
4. 　密閉容器内に所定の間隔を隔てて複数組の流体機械がそれぞれ支持部材を介して溶接またはカシメにより固定設置され、各々の流体機械が共通の回転軸を介して連結されている密閉型流体機械において、
   　前記複数組の流体機械の中の１つである第１の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ１、他の１つである第２の流体機械の前記支持部材と前記密閉容器の内周との間の隙間をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２とされている密閉型流体機械。
5. 　前記密閉容器内に所定の間隔を隔てて固定設置される前記複数組の流体機械間に、電動モータが固定設置され、該電動モータを挟んで一方側に前記第１の流体機械、他方側に前記第２の流体機械がそれぞれ固定設置されている請求項４に記載の密閉型流体機械。
6. 　前記第１の流体機械が低段側圧縮機、前記第２の流体機械が高段側圧縮機とされ、前記低段側圧縮機で圧縮されることにより前記密閉容器内に吐出された中間圧のガスを、前記高段側圧縮機により吸入して高圧まで圧縮する多段圧縮機が構成されている請求項４または５に記載の密閉型流体機械。
7. 　前記低段側圧縮機がロータリ式圧縮機、前記高段側圧縮機がスクロール式圧縮機とされている請求項６に記載の密閉型流体機械。
8. 　前記ロータリ式圧縮機の上部軸受が、該ロータリ式圧縮機を前記密閉容器内に固定設置する前記支持部材とされている請求項７に記載の密閉型流体機械。

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