WO2010105577A1

WO2010105577A1 - 活塞式层流冷却装置

Info

Publication number: WO2010105577A1
Application number: PCT/CN2010/071150
Authority: WO
Inventors: 王军
Original assignee: 宝山钢铁股份有限公司
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2010-09-23
Also published as: JP5497147B2; CN101837379B; BRPI1009321B1; RU2011142291A; BRPI1009321A2; CN101837379A; KR20110128354A; JP2012520769A; RU2491142C2; KR101319389B1

Description

活塞式层流冷却装置技术领域

本发明涉及一种冶金领域的热轧层流冷却技术，尤其涉及一种适用于冶金轧钢生产线的层流宽度可调的冷却装置。背景技术

热轧带钢板形一直是用户们特别关注的质量问题，板形质量优劣直接影响产品的使用，尤其是近年来随着钢铁工业的迅猛发展，带钢产品应用领域不断拓展，用户对其板形质量的要求也日益提高。

为了保证带钢板形质量，钢铁企业的热轧连轧机生产线都要使用到层流冷却装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。

层流冷却装置一般有若干组冷却集管（上下对应的集管为一组）。带钢冷却一般分为若干个冷却区，每个冷却区都由各自的主冷段和精冷段串接而成，冷却区的主冷段又由若干组强冷集管组和若干组主冷集管组构成。控制 PLC根据层流冷却模型在计算所需打开集管的阀组时，按照主冷段从前往后、精冷段从后往前的规则进行设定。每组集管的位置在控制 PLC中都有数据，同时控制 PLC还对于带钢在层流辊道上的位置进行跟踪。层流冷却装置的冷却控制方法如下：

首先，过程机根据设定的终轧温度和卷取温度，通过层流冷却模型计算，确定主冷段和精冷段冷却集管的打开组数，并下发指令给精轧基础自动化设备，对水阀进行控制。

其次，当带钢出精轧最后机架后，由精轧后测温仪测出带钢实际的终轧温度，再对冷却集管的打开组数进行相应的调节。

最后，当层流冷却后的卷取测温仪测出带钢的实际卷取温度后，根据设定的卷取目标值，对层流冷却集管打开组数进行动态调节，以保证带钢的卷取温度在设定范围内。每个阀组的冷却水量可控制带钢温度为 5度。

然而，随着轧线轧制规格的不断拓展和用户对产品质量要求的不断提高，现有的层流冷却系统已经不能满足部分钢种生产的需要，尤其是一些含有合金元素的强度钢（如： BS600、 BS700、 B510L、 S45C、 SS400等）。这些强度钢在经过层流冷却区域以后，由于现有的层流冷却系统存在着水压不稳、水流分布不均匀等问题，造成带钢的冷却不均，从而导致带钢出现一系列板形质量问题，如带钢由于冷却不均而产生 C翘；而带钢在宽度方向冷却不均，尤其是边部温度降低较大会在后续冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，从而给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性都带来很大影响。

为此，川崎制铁有限公司在公开日为 1987年 12月 16日，公开号为 CN87100594, 名称为《金属带材的冷却方法和装置》的中国专利中公开了一种层流冷却装置，该装置采用了由一对限定狭缝的平板部件组成的层流喷管,冷却水流过此狭缝形成一冷却水屏栅，为调节该喷管内的通道区域，该层流喷管的平板部件至少有一个在垂直于冷却水流动的方向上可以变形,至少有一个平板较好地响应冷却水压力,引起通道区域变化,从而调节冷却水通道区域。此方法采用对层流冷却集管边部进行遮挡的方法，为解决带钢边部温度降低较大提供了一个解决办法。但是，显而易见，该方法最大的缺点是：在生产较窄带钢时，大量浪费冷却水资源，不适于现代集约化工业生产。

此外，日本三菱重工业株式会社在公开日为 2002年 12月 17日，专利号为 JP2002361316 , 名称为《带材冷却装置》的日本专利文献中也公开了一种层流冷却装置，其方案是在层流冷却时将带钢边部的冷却水通过储水槽收集起来用以提高带钢边部的温度，储水槽收集的冷却水则通过专用排水管排出。显而易见，这种技术存在同样的缺点：在生产较窄带钢时，大量浪费冷却水资源。

因此，申请人希望发明另外一种层流冷却装置，该装置能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的缝隙层流，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化,从而调节冷却水在通道宽度方向上的区域，以减少带钢边部的温降，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。该装置和控制方法与现有的边部遮挡技术不同，能够大大节约冷却水的用量。发明内容

本发明的目的是针对现有层流冷却系统存在带钢宽度方向冷却分布不均匀的现象，提供一种活塞式层流冷却装置，该装置能够利用较少的冷却水，根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的缝隙层流，实现根据层流冷却区域在宽度上的相应变化，调节冷却水在通道宽度方向上的区域，用以减少带钢边部的温降，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

为实现上述目的，本发明提供了一种活塞式层流冷却装置，包括若干组喷管装置，每一组喷管装置均包括：一集管，沿垂直带钢运行方向固定设置在层流冷却工位；所述集管上设有一进水管，与集管导通；若干与集管导通的喷管，沿集管轴向方向均布于集管上；此外，每一组喷管装置还包括：

两活塞，分别设置于集管两端部内，所述活塞的外径与集管的内径相匹配；驱动装置，分别与两活塞连接，驱动两活塞在集管内相向或反向运动。

优选地，所述活塞包括一活塞本体，以及至少一层外径与活塞本体相同的研磨层，所述研磨层固定设于活塞本体的径向端面上。

优选地，所述活塞本体材料为超高分子量聚乙烯。

优选地，所述研磨层包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

所述包括研磨层的活塞，通过软密封与硬密封结合的方式，既满足了密封性又保证了强度。所述超高分子量聚乙烯活塞本体即为硬密封，超高分子量聚乙烯材料既能够确保活塞的机械强度，同时因为其硬度比不锈钢低，因此不会拉毛集管内孔，从而避免了集管内壁的磨损。而具备研磨功能的研磨层能够通过刷洗研磨集管内壁来有效避免层流冷却水在集管内壁形成水垢，防止冷却水中存在的颗粒对密封活塞造成的损坏和卡堵。

优选地，所述驱动装置包括：

一反向丝杆，所述两活塞分别设于丝杆的两端部，并通过设于其上的内螺纹与反向丝杆螺纹连接，所述活塞和集管内壁上对应设有至少一对轴向导向键槽；一电机，与反向丝杆连接，驱动丝杆转动。

上述驱动装置通过一台电机驱动反向丝杆转动，进而驱动与反向丝杆螺纹连接的两活塞沿着导向槽在集管内做直线相向或反向直线运动。

优选地，所述驱动装置包括：

两丝杆，所述两活塞分别固定设于各丝杆的内端部；

两电机，分别对应驱动两丝杆。

优选地，所述每一组喷管装置还包括：两法兰，分别设置在所述集管的两端且套接丝杆，所述各法兰的中心孔轴向对应固定设有一导向块，所述各丝杆上沿其轴向方向均设有一对应的导向槽，所述导向块设于导向槽内，沿导向槽滑动。

优选地，所述每一组喷管装置还包括：

两法兰，分别设置在所述集管两端且套接丝杆；

两导向机构，对应设于所述集管两端的法兰外侧，所述每一导向机构均包括：一基座，固定设于所述集管端部；一导向槽，沿所述丝杆轴向方向设于各丝杆上；一导向板，其外端面与所述基座固定连接，其内端面上设有一凸起，所述凸起对应设于导向槽内，沿导向槽滑动。

上述两种导向机构的设置，目的均为为丝杆的直线往复运动提供一导向作用，从而保证丝杆运动的稳定性。

优选地，所述每一组喷管装置还包括：

两大齿轮，分别对应套于各电机的输出轴上；

两小齿轮，分别对应与各大齿轮啮合，所述两小齿轮上设有内螺纹孔，与各丝杆的外螺纹连接。

优选地，所述每一组喷管装置还包括：

两大齿轮，分别对应套于各电机的输出轴上；

两小齿轮，分别对应与各大齿轮啮合；

两丝杆螺母，对应固定设于两小齿轮的中心孔内，所述两丝杆螺母分别对应与各丝杆螺纹连接。

优选地，所述活塞与集管之间的间隙为 0.02〜0.10mm。

优选地，所述活塞式层流冷却装置还包括：

一卧管，与所述各集管十字交叉设置，并通过连接装置与各集管固定连接；由于集管中充满冷却水时，其负载过重，故与其十字交叉固定的卧管可以为各集管提供支撑作用；

一液压缸，其液压杆与所述卧管固定连接，用以推动各喷管装置至层流冷却工位。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.通过调节活塞在集管中的位置，间接调整带钢宽度方向上的层流冷却水宽度，从而使得该装置能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的缝隙层流，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化,减少带钢边部的温降，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性；

2.由于冷却水集中在喷管内，由活塞调整其宽度，故有效避免了冷却水的浪费。附图概述

本发明的具体特征、性能由以下的实施例及其附图进一步给出。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图 1为本发明一种活塞式层流冷却装置中一组喷管装置的结构示意图。

图 2为本发明一种活塞式层流冷却装置的结构设置图。

图 3为本发明实施例 1和 2中导向机构的结构示意图。

图 4为本发明实施例 3和 4中导向机构的结构示意图。

图 5为图 4的 A向视图。

图 6为本发明实施例 1中的活塞结构示意图。

图 7为本发明实施例 2中的活塞结构示意图。

图 8为本发明实施例 3中的活塞结构示意图。

图 9为本发明实施例 4中的活塞结构示意图。本发明的最佳实施方式

下面结合附图 1一 9来具体介绍本发明的较佳实施例。

如图 2所示，本发明所述的活塞式层流冷却装置包括若干组喷管装置，各喷管装置中的集管 1彼此平行设置，为了防止集管 1因充满冷却水而负载过重，本装置在各集管下方设置了一根卧管 12，与集管 1十字交叉固定连接，为集管 1提供支撑，液压缸 6与卧管 12固定连接，通过驱动其液压杆来推动卧管 12，从而将整个层流冷却装置推至冷却工位。

实施例 1

如图 1和图 3所示，每一组喷管装置均包括一根沿带钢运动方向垂直设置的集管 1，进水管 2设于集管 1的中部，冷却水通过进水管 2进入集管 1，若干喷管 3沿集管 1的轴向方向均布于其上，两根丝杆 4分别通过两个轴承座 41设于集管 1的两端，可沿集管 1的中心轴线在集管内做直线运动，两个活塞 5固定于丝杆 4的内端，活塞 5的外径与集管 1的内径相匹配，二者之间的间隙为 0.02〜0.06mm，两台电机 10分别设于集管 1的两端，为丝杆 4提供驱动力，丝杆 4与电机 10之间的连接通过一对啮合的齿轮实现，其中大齿轮 9套于电机 10的输出轴上，小齿轮 11与大齿轮 9啮合，小齿轮 11的中心孔内固定设有丝杆螺母 42，丝杆螺母 42套于丝杆 4的外端，与丝杆 4螺纹连接。活塞 5侧面设有两条轴向的定位键，集管 1内壁设有两条轴向的定位槽，定位键与定位槽相匹配，用以防止活塞 5与集管 1发生相对转动。两个法兰 7分别设置在集管内的两端且套接丝杆 4，法兰 7的中心孔轴向设有一导向块 82，相应地，丝杆 4上轴向设有导向槽 81，导向块 82可沿导向槽 81滑动，对丝杆 4起导向作用。

如图 6所示，本实施例中丝杆 4通过联接板 55以及螺钉与活塞本体 51的一端固定连接，活塞本体 51的另一端通过压板 53和螺钉 54固定有研磨片 52，压板 53的尺寸略小于研磨片 9。其中活塞本体 51为超高分子量聚乙烯材料，研磨片包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

本实施例中，电机 10驱动大齿轮 9转动，进而带动与大齿轮 9啮合的小齿轮 11 转动，与小齿轮 11固定连接的丝杆螺母 42转动，使得丝杆 4在导向机构的导向作用下，沿集管 1的中心轴线做直线往复运动，从而带动活塞 5在集管 1内往复移动，对冷却水宽度进行调节。

实施例 2

如图 1和图 3所示，每一组喷管装置均包括一根沿带钢运动方向垂直设置的集管 1，进水管 2设于集管 1的中部，冷却水通过进水管 2进入集管 1，若干喷管 3沿集管 1的轴向方向均布于其上，两根丝杆 4分别通过两个轴承座 41设于集管 1的两端，可沿集管 1的中心轴线在集管内做直线运动，两个活塞 5固定于丝杆 4的内端，活塞 5的外径与集管 1的内径相匹配，二者之间的间隙为 0.04〜0.06mm，两台电机 10分别设于集管 1的两端，为丝杆 4提供驱动力，丝杆 4与电机 10之间的连接通过一对啮合的齿轮实现，其中大齿轮 9套于电机 10的输出轴上，小齿轮 11与大齿轮 9啮合，小齿轮 11的中心孔内固定设有丝杆螺母 42，丝杆螺母 42套于丝杆 4的外端，与丝杆 4螺纹连接。两个法兰 7分别设置在集管内的两端且套接丝杆 4，法兰 7的中心孔轴向设有一导向块 82，相应地，丝杆 4上轴向设有导向槽 81，导向块 82可沿导向槽 81 滑动，对丝杆 4起导向作用。

如图 7所示，本实施例中丝杆 4通过联接板 55以及螺钉与活塞本体 51的一端固定连接，活塞本体 51的另一端设有一凸台，研磨圈 52套于凸台上，通过压板 53和螺钉 54固定。其中活塞本体 51为超高分子量聚乙烯材料，研磨片包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

实施例 3

如图 1和图 4所示，每一组喷管装置均包括一根沿带钢运动方向垂直设置的集管 1，进水管 2设于集管 1的中部，冷却水通过进水管 2进入集管 1，若干喷管 3沿集管 1的轴向方向均布于其上，两根丝杆 4分别通过两个轴承座 41设于集管 1的两端，可沿集管 1的中心轴线在集管内做直线运动，两个活塞 5固定于丝杆 4的内端，活塞 5的外径与集管 1的内径相匹配，二者之间的间隙为 0.06〜0.08mm，两台电机 10分别设于集管 1的两端，为丝杆 4提供驱动力，丝杆 4与电机 10之间的连接通过一对啮合的齿轮实现，其中大齿轮 9套于电机 10的输出轴上，小齿轮 11与大齿轮 9啮合，小齿轮 11的中心孔内固定设有丝杆螺母 42，丝杆螺母 42套于丝杆 4的外端，与丝杆 4螺纹连接。该丝杆螺母也可以通过在小齿轮中心孔内设内螺纹（该结构在图 4中未示出）来替代。活塞 5侧面设有两条轴向的定位键，集管 1内壁设有两条轴向的定位槽，定位键与定位槽相匹配，用以防止活塞 5与集管 1发生相对转动。两个法兰 7分别设置在集管内的两端且套接丝杆 4。两个导向机构 8，对应设于集管两端的法兰 7外侧。导向机构 8的结构如图 5所示，基座 81固定设于集管 1端部，导向板通过螺钉与基座 84固定连接，导向板端面上设有凸起 83，其可沿设于丝杆 4的轴向导向槽 81滑动，对丝杆 4的直线运动起导向作用。

如图 8所示，活塞本体 51的两端面均设有研磨片 52，丝杆 4通过联接板 55以及螺钉与活塞本体 51固定连接，活塞本体 51另一端的研磨片 52通过压板 53和螺钉 54 固定。其中活塞本体 51为超高分子量聚乙烯材料，研磨片包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

本实施例中，电机 10驱动大齿轮 9转动，进而带动与大齿轮 9啮合的小齿轮 11 转动，与小齿轮 11固定连接的丝杆螺母 42转动，使得丝杆 4在对应设于集管两端法兰 7外侧的两个导向机构 8的导向作用下，沿集管 1的中心轴线做直线往复运动，从而带动活塞 5在集管 1内往复移动，对冷却水宽度进行调节。

实施例 4

如图 1和图 4所示，每一组喷管装置均包括一根沿带钢运动方向垂直设置的集管 1，进水管 2设于集管 1的中部，冷却水通过进水管 2进入集管 1，若干喷管 3沿集管 1的轴向方向均布于其上，两根丝杆 4分别通过两个轴承座 41设于集管 1的两端，可沿集管 1的中心轴线在集管内做直线运动，两个活塞 5固定于丝杆 4的内端，活塞 5的外径与集管 1的内径相匹配，二者之间的间隙为 0.08〜0.10mm，两台电机 10分别设于集管 1的两端，为丝杆 4提供驱动力，丝杆 4与电机 10之间的连接通过一对啮合的齿轮实现，其中大齿轮 9套于电机 10的输出轴上，小齿轮 11与大齿轮 9啮合，小齿轮 11的中心孔设有内螺纹（该结构未在图 4中示出），小齿轮 11通过内螺纹与丝杆 4螺纹连接。活塞 5侧面设有两条轴向的定位键，集管 1内壁设有两条轴向的定位槽，定位键与定位槽相匹配，用以防止活塞 5与集管 1发生相对转动。两个法兰 7 分别设置在集管内的两端且套接丝杆 4。两个导向机构 8，对应设于集管两端的法兰 7外侧。导向机构 8的结构如图 5所示，基座 84固定设于集管 1端部，导向板通过螺钉与基座 84固定连接，导向板端面上设有凸起 83，其可沿设于丝杆 4的轴向导向槽 81滑动，对丝杆 4的直线运动起导向作用。

如图 9所示，活塞本体 51的两端面均设有凸台，两个研磨圈 52分别套于两凸台上，并通过联接板 55和压板 53分别固定，丝杆 4通过联接板 55以及螺钉与活塞本体 51固定连接。其中活塞本体 51为超高分子量聚乙烯材料，研磨片包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

本实施例中，电机 10驱动大齿轮 9转动，进而带动与大齿轮 9啮合的小齿轮 11 转动，与小齿轮 11固定连接的丝杆螺母 42转动，使得丝杆 4在对应设于集管两端法兰 7外侧的两个导向机构 8的导向作用下，沿集管 1的中心轴线做直线往复运动，从而带动活塞 5在集管 1内往复移动，对冷却水宽度进行调节。本发明在上述四个实施例中提示了若干种选择供组合，可归纳为：

1 . 活塞外径与集管内径的配合间隙可以根据温度等生产现场实际情况在所述 0.02〜0.10mm范围内进行选择；

2.活塞本体上设置研磨层也可根据不同的要求进行相应选择；

3 . 对丝杆进行导向作用的的导向机构也有如实施例 1和实施例 3所述的两种方案供选择。

综上可知，本发明能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的缝隙层流，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化,从而调节冷却水在通道宽度方向上的区域，减少带钢边部的温降，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性；另外，本发明技术与现有的边部遮挡技术不同，在达到同样效果的同时，能够避免冷却水资源的浪费；此外，本发明通过采用研磨活塞不仅保证了活塞与集管配合间隙的密封性，还能够通过刷洗研磨集管内壁来有效避免层流冷却水在集管内壁形成水垢，防止冷却水中存在的颗粒对密封活塞造成的损坏和卡堵。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

权利要求

1. 一种活塞式层流冷却装置，包括若干组喷管装置，每一组喷管装置均包括：一集管（1) ，沿垂直带钢运行方向固定设置在层流冷却工位；所述集管

(1) 上设有一进水管（2) ，与集管（1) 导通；若干与集管（1) 导通的喷管 (3) ，沿集管轴向方向均布于集管（1) 上；其特征在于所述每一组喷管装置还包括：

两活塞（5) ，分别设置于集管（1) 两端部内，所述活塞（5) 的外径与集管（1) 的内径相匹配；以及

驱动装置，与两活塞（5) 连接，驱动两活塞（5) 在集管（1) 内相向或反向运动。

2.如权利要求 1所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述活塞（5) 包括一活塞本体（51) ，以及至少一层外径与活塞本体相同的研磨层（52) ，所述研磨层（52) 固定设于活塞本体（51) 的径向端面上。

3.如权利要求 2所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述活塞本体材料为超高分子量聚乙烯。

4.如权利要求 2所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述研磨层包括高靭性纤维基材层和涂覆于基材外表面的研磨矿砂层。

5.如权利要求 1所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述驱动装置包括：

一反向丝杆，所述两活塞（5) 分别设于丝杆的两端部，通过设于其上的内螺纹与丝杆螺纹连接，所述活塞（5) 和集管（1) 内壁上对应设有至少一对轴向导向键槽；以及

一电机，与反向丝杆连接，驱动丝杆转动。

6.如权利要求 1或 4所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述驱动装置包括：

两丝杆（4) ，所述两活塞（5) 分别对应固定设于两丝杆（4) 的内端部；以及

两电机（10) ，分别对应驱动两丝杆（4) 。

7.如权利要求 6所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于所述每一组喷管装置还包括：

两法兰（7) ，分别设置在所述集管（1) 的两端且套接丝杆（4) ；两导向机构，所述每一导向机构均包括：一导向槽（81) ，沿丝杆轴向方向设于丝杆（4) 上沿；一导向块（82) ，固定设于所述法兰的中心孔内，所述导向块（82) 与导向槽（81) 啮合，沿导向槽（81) 滑动。

8.如权利要求 6所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于所述每一组喷管装置还包括：

两法兰（7) ，分别设置在所述集管（1) 的两端且套接丝杆（4) ；两导向机构，对应设于所述集管（1) 两端的法兰外侧，所述每一导向机构均包括：一基座，固定设于所述集管（1) 端部；一导向槽（81) ，沿所述丝杆轴向方向设于各丝杆（4) 上；一导向板，其外端面与所述基座固定连接，其内端面上设有一凸起（83) ，所述凸起（83) 对应设于导向槽（81) 内，沿导向槽 (81) 滑动。

9.如权利要求 7或 8所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于所述每一组喷管装置还包括：

两大齿轮（9) ，分别对应套于各电机（10) 的输出轴上；

两小齿轮（11) ，分别对应与各大齿轮（9) 啮合，所述两小齿轮中心孔上设有内螺纹，与各丝杆对应螺纹连接。

10.如权利要求 7或 8所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于所述每一组喷管装置还包括：

两大齿轮（9) ，分别对应套于各电机（10) 的输出轴上；

两小齿轮（11) ，分别对应与各大齿轮（9) 啮合；

两丝杆螺母（42) ，对应固定设于两小齿轮（11) 的中心孔内，所述两丝杆螺母（42) 与对应的丝杆（4) 螺纹连接。

11.如权利要求 10所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于：所述活塞（5) 与集管 (1) 之间的间隙为 0.02〜0.10mm。

12.如权利要求 11所述的活塞式层流冷却装置，其特征在于还包括：一卧管（12) ，与所述各集管（1) 十字交叉设置，并通过连接装置与各集管（1) 固定连接；一液压缸（6) ，其液压杆与所述卧管（12) 固定连接，用以推动各喷管装置至层流冷却工位。