JP4603510B2 - マスキング装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係るマスキング装置を用いた加速冷却装置の概略を示す斜視図であり、図2は、図1におけるAA線部分断面図である。
上記実施形態では、本発明に係るマスキング装置を、鋼板の上面側にのみスリットジェットノズルを設けた加速冷却装置に適用した例を示したが、鋼板の上下面ともにスリットジェットノズルを設けた加速冷却装置にも当然に適用し得るものである。
マスキング装置4として平板をスリット部3に貼り付けたもの(図3参照)を試用した結果、高圧水の流通開始後、短時間で平板が曲がり、大量に水漏れが発生した。水の逃げ道がないため、高圧水の圧力に耐えられず平板が変形したものと考えられる。
マスキング装置104として上記平板に別の短板を略直角に溶接付けした断面T字状のものを、スリット部3に上記短板の部分を差し込んで貼り付けたもの(図4参照)を試用した結果、平板は曲がらなかったものの、水漏れがあり、板幅方向の温度分布が大幅に悪化した。断面T字状にしたことによりマスキング装置自体の強度は改善されたものの、スリット部3が長時間の使用により冷却水中のスケールで磨耗したり鋼板からの放射熱で変形したりしてスリット幅が長手方向で均一でなくなり、上記短板をスリット部3に差し込んでもシールを完全にすることが事実上不可能なためと考えられる。
マスキング装置4として、本体5がボックス構造で、その前面にスリット状の導入口6が設けられ、板幅端部側側面に排出口7が設けられており、後面の板幅中央部側のみ水平断面でR形状に形成されたもの(図5参照)を試用した。この結果、若干の水漏れが発生し、板幅方向の温度分布はやや悪化したものの許容範囲内であった。このように若干の水漏れが発生したのは、上記R形状の部分で水流の方向を円滑に変えることができるものの、後面の板幅端部側を前面と平行に形成したことにより、高圧水の流路の断面積が増加せず、圧力低下の効果が十分に得られなかったためと考えられる。
マスキング装置4として、上記発明例1において、本体の後面を5°だけ斜めにした(すなわち、板幅中央部側より端部側を後方に張り出した)構造に変えたもの(図1参照)を試用した。この結果、水漏れはまったく発生しなくなった。また、図6に示すように、マスキング装置をまったく用いない場合(従来技術)は、熱間圧延直後の板幅の中央部と端部との温度差は冷却中もほぼそのまま維持され、板幅端部が過冷却状態となるのに対し、本マスキング装置を用いた場合(本発明)は、冷却開始後、短時間で上記温度差がなくなり、冷却完了まで非常に均一な温度分布が得られた。なお、図6のデータは、従来技術、本発明とも、冷却開始後5秒間だけスリットジェットノズルで冷却し、引き続き20秒間、鋼板上面側は通常のパイプラミナノズル、鋼板下面側は通常のスプレーノズルで冷却して得たものである。
2:スリットジェットノズル
3:スリット部
3a:下端面
4:マスキング装置
5:本体
6:導入口
6a:下端部
7:排出口
8:スクリューねじ
9:ギアボックス
10:減速機
11:駆動装置(モータ)
12:PLG
Claims (1)
- 熱間圧延後の鋼板の上下面の両側ともに、または、その上面側にのみ、パスライン上流側から下流側に向けて水流を吹き付けるスリットジェットノズルが、前記鋼板の板幅方向に設けられている鋼板の加速冷却装置において、前記スリットジェットノズルから噴出する水流のうち前記鋼板の板幅端部に吹き付けられる水流を遮断するために用いられるマスキング装置であって、
ボックス構造の本体を有し、この本体の前面には前記鋼板の板幅端部を指向する前記スリットジェットノズル先端のスリット部に当接し、このスリット部から噴出する水流を前記本体内に導入するスリット状の導入口が設けられ、前記本体の前記板幅端部側側面には前記本体内に導入された水流を排出する排出口が設けられるとともに、前記本体を前記板幅方向に進退可能とする機構を備えたことを特徴とするマスキング装置。
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