WO2010098433A1 - コエンザイムｑ１０を含む経口摂取用組成物 - Google Patents

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WO2010098433A1
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seed
powder
composition
soybean
coq10
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PCT/JP2010/053059
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里愛子 中野
緑 菊池
健太郎 高野
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三菱瓦斯化学株式会社
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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to an orally ingestible composition excellent in bioabsorbability of CoQ10 including coenzyme Q10 (hereinafter referred to as CoQ10) and a treated seed product, and a pharmaceutical and functional food using the orally ingested composition.
  • CoQ10 coenzyme Q10
  • CoQ10 is also known as coenzyme Q10, vitamin Q, and ubiquinone, and its melting point is about 48 ° C. and hardly dissolves in water.
  • CoQ10 is an essential substance as a coenzyme when mitochondria in cells produce ATP, which is a high-energy phosphate compound, via an electron transport system.
  • CoQ10 is a vitamin-like substance that also exists in membrane systems other than mitochondria such as cell membranes, Golgi bodies, lysosomes, and plays an important role as an antioxidant that scavenges peroxides generated in vivo. .
  • CoQ10 is widely used in the fields of medicine, health food, and cosmetics as a therapeutic agent for congestive heart failure and an anti-aging substance based on the antioxidant action of CoQ10.
  • CoQ10 is also synthesized in vivo, and in foods, meat and eggs are contained in several ⁇ g per gram of dry matter.
  • the amount of CoQ10 synthesized in vivo tends to decrease with age and tends to be deficient, and there are very few natural food materials with high CoQ10 content. Therefore, it is difficult to secure an amount of CoQ10 that compensates for the shortage with only a normal meal.
  • CoQ10 is a fat-soluble substance and is inferior in absorption, but is usually taken orally from the viewpoint of safety on the administration route and convenience. Therefore, there is a demand for providing a simple, effective and economical technique by improving the absorbability of CoQ10 at the time of oral administration.
  • An object of the present invention is to provide a composition for oral intake containing CoQ10 that is easy to produce, excellent in economic efficiency and excellent in absorption in the body, and a pharmaceutical and functional food using the composition for oral intake.
  • the present invention relates to a composition for oral consumption in which the bioabsorbability of CoQ10 is remarkably enhanced by a simple and economical method in which the following treated seeds are added and mixed, and a pharmaceutical using the composition for oral consumption And functional food. That is, the present invention provides the following (1) to (18).
  • a composition for oral consumption comprising a treated seed and coenzyme Q10.
  • composition for oral ingestion according to (1) above wherein the treated seed product is one or more powders selected from ground powder of seeds and powder obtained from seed extracts.
  • the pulverized seed powder is a powder obtained by pulverizing one or more parts selected from seed seed coat, endosperm and germ.
  • the composition for oral ingestion according to (6) above, wherein the seed coat, endosperm and germ are roasted seed coat, endosperm and germ, or defatted seed coat, endosperm and germ.
  • the extract obtained by extracting the powder obtained from the seed extract from one or more parts selected from seed seed coat, endosperm, and germ using an aqueous solvent containing water or alcohols The composition for oral ingestion according to (5) above, which is a powder obtained by making it.
  • composition for oral consumption according to (12) above wherein the powder obtained from soybean seeds is whole soybean powder, whole soybean yellow powder, defatted soybean powder or defatted soybean yellow powder.
  • composition for oral intake according to (12) above wherein the powder obtained from soybean seeds is soy milk powder, soybean protein powder or soybean protein hydrolysate powder.
  • the blended ratio of the treated seed product to Coenzyme Q10 is 0.01 times or more by mass ratio.
  • the coenzyme Q10 is at least one selected from oxidized and reduced coenzyme Q10.
  • the present invention relates to a composition for oral ingestion of CoQ10, which can disperse CoQ10, which is fat-soluble, low in water dispersibility, and poor in bioabsorbability, in water and has excellent bioabsorbability. It contains a treated product and coenzyme Q10.
  • CoQ10 used can be either oxidized (chemical formula 1) or reduced (chemical formula 2).
  • the synthesis may be either organic synthesis or fermentation.
  • CoQ10 can be produced by a synthesis method using solanesol and benzoquinone, or a fermentation method using microorganisms such as yeast and bacteria.
  • the seed treated product used in the present invention is preferably at least one selected from soy protein or soy protein hydrolysate, or one or more powders selected from ground powder of seed and powder obtained from seed extract. .
  • the soybean protein and its hydrolyzate used in the present invention are produced from soybean, and the production method thereof is not particularly limited.
  • the general production method is to extract protein from a defatted soybean with a dilute alkaline solution (pH 8-9), collect the precipitated insoluble components by centrifugation, wash with water, suspend in water and spray dry. Obtained by.
  • acid-treated product after acid addition to remove soluble components, alcohol-treated product washed with alcohol, enzyme-hydrolyzed product obtained by subsequent enzymatic degradation, or alkali-treated product treated with alkali Is mentioned.
  • non-defatted soybeans can also be used as a raw material.
  • Soy protein powder includes extracted soybean protein powder, concentrated soybean protein powder, and separated soybean protein powder.
  • the general manufacturing process of these raw material soymilk consists of the following processes.
  • the molting process of raw soybean ⁇ embryo removal axis process (removal of soil bacteria and unpleasant taste components)
  • immersion process removal of swelling and oligosaccharides
  • grinding kure
  • heating 85- 95 ° C., inactivation of trypsin inhibitor, lipoxygenase, etc.
  • protein extraction / separation process ⁇ regulation process (addition of vegetable oil, sugar, etc.)
  • sterilization process ⁇ homogenization process ⁇ filling process.
  • soybean varieties have been improved to reduce the components that cause blue odors and sardines that are peculiar to soybeans.
  • Soybean varieties Kinusayaka (Daizu Norin 130) and others have been cultivated, and higher quality soy milk with less blue odor and puffiness has been produced.
  • the protein content in the dried soymilk powder is about 40 to 44%, and the protein content in the extracted soy protein powder obtained by adding partial purification to this is about 60%.
  • Concentrated soy protein is basically a product obtained by removing saccharides and other soluble components from defatted soy flour, and is mainly composed of protein, cellulose, hemicellulose, etc., and has a protein content of about 70%.
  • Concentrated soy protein is generally obtained by washing defatted soybeans with 50 to 70% ethyl alcohol, removing sugars, ash, and other trace components, and then grinding, drying and pulverizing. Isolated soy protein has the highest degree of purification among soy proteins. After extracting the protein from defatted soy flour with a dilute alkaline solution (pH 8-9), the precipitated insoluble components are collected by centrifugation and washed with water. It is obtained by suspending in post-water and spray drying.
  • soy protein examples include acid-treated products, alkali-treated products and alcohol-treated products, and soy protein hydrolysates include enzyme hydrolysates.
  • the protein content contained in the soy protein or its hydrolyzate used in the present invention is preferably 40% or more, more preferably 60% or more.
  • the present invention can not only increase the bioabsorbability of CoQ10, but can also produce a composition for oral consumption that takes advantage of excellent nutritional properties.
  • soy protein and its hydrolyzate that can be used in the present invention are commercially available and can be used.
  • CoQ10 when CoQ10 is mixed with soybean protein or a hydrolyzate thereof, it can be prepared by mixing CoQ10 with soybean protein or a hydrolyzate thereof in powder form. Soy protein and its hydrolyzate are easy to make a uniform dispersion in water and alcohol, and may be mixed using it.
  • the blending ratio of the soy protein and its hydrolyzate by mass ratio is preferably 0.01 times or more, more preferably 0.05 times or more with respect to CoQ10.
  • the method of mixing is not particularly limited, but since the melting point of CoQ10 is around 50 ° C., a method in which excessive heat is not applied during mixing is preferable.
  • the composition is preferably made at -20 to 40 ° C.
  • the present invention it is possible to produce a product that can simultaneously and easily ingest soybeans that are attracting attention from a nutritional aspect, from a non-bulk dosage form that is substantially equal to a formulation comprising CoQ10.
  • the size of the powder of CoQ10 and soybean-derived powder is preferably 0.1 to 500 ⁇ m, more preferably 5 to 180 ⁇ m, regardless of the type.
  • the seed powder or the powder obtained from the seed extract used as the seed treated product in the present invention is a powdered seed or seed extract.
  • the seed pulverized powder include a powder obtained by pulverizing one or more parts selected from seed seed coat, endosperm and germ, and one or more parts selected from seed seed coat, endosperm and germ. Examples thereof include a powder obtained by pulverizing a roasted powder, a powder obtained by pulverizing one or more parts selected from seed seed coat, endosperm and germ.
  • the pulverized powder obtained from the seed extract the extract extracted from one or more parts selected from seed seed coat, endosperm and germ using an aqueous solvent containing water or alcohols is dried.
  • seed seed coat, endosperm and germ obtained by drying the extract extracted from one or more parts selected from the powder, seed seed coat, endosperm and germ obtained by heating The powder etc. which dried the protein fraction of the extract extracted from the 1 or more types of selected part are mentioned.
  • seeds that can be used as a target seeds that are used as food on a daily basis are preferable.
  • mallow cotton
  • mungaceae cacao
  • cane coffee
  • cruciferous rapeseed
  • ginkgoaceae Ganan
  • Gramineae wheat, rice, corn
  • Cucurbitaceae prmpkin, watermelon
  • Urushiaceae cashew nut, pistachio
  • Asteraceae unsunflower
  • Walnut family Walnut family (walnut, pecan) Sesame family (sesame), Lamiaceae (Egoma), Teddyceae (Buckwheat)
  • Camelliaaceae Camelliae
  • Tochinoceae Camellia
  • Lotus Litus
  • Rose Apricot
  • Vinece Grampe
  • Beech Chestnut
  • Cicada Cicada
  • Pinaceae Pine
  • Legumes lagumes
  • seed of legumes preferred are the seeds of legumes, Rubiaceae, Sesameaceae and Gramineae, which are widely cultivated as cultivated crops, and more preferred are the seeds of legumes.
  • soybeans cultivated on a large scale are most preferable in terms of economy and effect.
  • soybeans belonging to legumes are used as plant seeds of powder raw materials obtained from seed powder or seed extract
  • Examples of common soybean ground powder include yellow powder, full fat soybean powder, and defatted soybean powder.
  • As the powder obtained from the seed of soybean used in the present invention round soybean powder, whole soybean yellow powder, defatted soybean powder, and defatted soybean yellow powder are preferable.
  • Yellow powder is a food product obtained by roasting soybeans and milling. By roasting, lipoxygenase is inactivated by heating without coming into contact with unsaturated fatty acids. As a result, it is possible to produce a product having an unpleasant odor and a fragrant taste.
  • molting and de-embryonic axis may be performed.
  • the roasting of soybeans is performed by heating whole soybeans or defatted soybeans in a flat kettle at 100 to 200 ° C. for 10 to 30 minutes, usually at a temperature of 150 ° C. for about 15 minutes.
  • physiologically undesirable components present in raw soybeans such as trypsin inhibitor that causes digestion and absorption inhibition can be inactivated and removed.
  • Yellow powder and soybean powder are produced by crushing whole soybeans, but a step of crushing and peeling off before crushing may be included for quality improvement.
  • the powder obtained from soybean the powder obtained from soybean seed extract such as the soymilk powder, soybean protein powder or soybean protein hydrolyzate powder described above can be used.
  • the method for grinding and grinding soybeans is not particularly limited, but is preferably performed by using a stone or ceramic mortar or a device such as a coffee mill.
  • Soybeans to be pulverized and ground may be either preheated or unheated soybeans, which may be fully ripe or unripe. Further, dried soybeans may be used as they are, or those soaked in water or hot water for a certain period of time may be used.
  • the pulverized and ground products thus obtained are sieved as necessary, except for those having a large particle size, and further pulverized and ground again to obtain fine and fine pulverized and ground products with good yield. be able to.
  • a liquid juice in the case of a ground product (Kure), a liquid juice (soy milk) can be obtained by exposing the ground product and filtering it using an appropriate filter medium such as a cloth.
  • the pulverized or ground product thus obtained is dried to prevent deterioration due to decay or the like.
  • a drying method For example, it dries using a shelf-type ventilation dryer, ventilation heating dryer, freeze dryer, drum dryer, spray dryer, etc.
  • the drying temperature and drying time may be appropriately determined in consideration of the taste and storage stability of the dry powder.
  • soybean varieties used are Fukuyutaka (Daizu Norin 73), Enrei (Daizu Norin 57), Suzuyu Taka (Daizu Norin 76), Tamahomare (Daizu Norin 72), Tachinagaha (Daizu No. 85) ), Sachiyutaka (Agriculture No. 116), Yukihomare (Daizu Norin 118), etc.
  • soy Isoflavones contained in soy have a structure similar to female hormones and are thought to have a complementary action to female hormones. Previous studies have reported functions such as suppressing osteoporosis, alleviating climacteric symptoms such as hot flashes, suppressing cancer, and preventing diabetes. In addition, the US Food and Drug Administration pays attention to the cholesterol-lowering action of soy protein, and indicates that food containing 625 g per day of soy protein (25 g per day) is a food that reduces the risk of heart disease. Is allowed to do. Thus, by using the powder obtained from the pulverized soybean powder or the extract, not only can the bioabsorbability of CoQ10 be improved, but also in agricultural production or nutritional science that various soybean varieties have at the same time. It is possible to produce a composition for oral consumption that takes advantage of the excellent properties of
  • CoQ10 and soybean powder when CoQ10 and soybean powder are mixed, a certain amount of CoQ10 is taken and mixed with a powder prepared from a ground seed product or a seed extract.
  • the method of mixing CoQ10 crystals as it is such as pre-melting CoQ10 or dissolving it in oils and fats to form a liquid and then pouring it into soybean yellow powder or soybean protein powder Can be mixed in form.
  • a mixture of reduced CoQ10 and soybean powder is obtained by, for example, reducing oxidized CoQ10 with a reducing agent such as sodium hydrosulfite or sodium borohydride and mixing it with soybean yellow powder or soybean protein powder in the same manner as oxidized CoQ10. Can be manufactured.
  • the treatment in an oxygen-free state such as a nitrogen stream can prevent the reduction type Q10 from changing to the oxidation type Q10.
  • the mixing ratio of CoQ10 and the treated seed product is preferably 0.01 times or more and more preferably 0.1 times or more in terms of mass ratio as a blending ratio of the seed treated product to CoQ10.
  • it is preferably about 25 times or less from the viewpoint of securing a certain amount of CoQ10 that can be ingested per composition.
  • it is possible to produce seeds that are attracting attention from a nutritional aspect, in particular, soybeans that can be ingested simultaneously and easily from a non-bulk dosage form that is almost equal to a formulation comprising CoQ10 alone. It becomes.
  • an adduct adduct is formed between the particularly high molecular weight protein in the seed treated product (for example, soybean) and CoQ10, or the high molecular weight protein has emulsifying properties. Therefore, it is presumed that this is due to the enhancement of the absorbability in the small intestine by improving the dispersibility of CoQ10 having low water solubility in water.
  • the dosage form of the composition for ingestion of CoQ10 obtained in the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended use.
  • the composition for oral consumption of the present invention can be used as food, functional food, pharmaceuticals or quasi drugs for humans or animals.
  • the functional food here means foods taken for the purpose of maintaining nutrition or supplementing nutrition, such as health foods, nutritional supplements, functional nutritional foods, and nutrition insurance foods.
  • General forms of the composition for oral consumption of the present invention include, but are not limited to, capsules, tablets, chewable tablets, drinks and the like.
  • miso soy sauce
  • instant miso soup ramen
  • fried noodles curry
  • corn soup merudofu
  • marvo eggplant pasta sauce
  • pudding pudding, cake, bread and the like.
  • the preparation is composed of a composition containing at least CoQ10 and a processed seed product, but may further contain any active ingredient. These preparations are produced by any method known in the technical field of pharmaceutics by mixing with one or more processing carriers acceptable as pharmaceuticals and foods.
  • additives such as excipients, binders, disintegrants, lubricants, dispersants, suspending agents, emulsifiers, diluents, buffers, antioxidants, antibacterial agents, etc.
  • additives used in food such as sweeteners, coloring agents, preservatives, thickening stabilizers, antioxidants, coloring agents, bleaching agents, antibacterial and antifungal agents , Gum base, bittering agent, enzyme, brightener, acidulant, seasoning, emulsifier, strengthening agent, production agent, flavor, spice extract and the like can be used.
  • Example 1 8 g of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), extraction of soybean oil from soybean as a seed processed product, alcohol-free defatted soybean, and soy protein from which soluble sugars have been removed are placed in a poly bottle at a rate of 2 g. The mixture was shaken well and then dispersed with olive oil to prepare a composition for oral consumption having a concentration of 12.5% by mass. A CoQ10 bioabsorbability test was performed using the obtained composition for ingestion.
  • oxidized CoQ10 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.
  • Example 2 Oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) 8 g, defatted soybean obtained by extracting and separating soybean oil from soybeans as alcohol was washed with alcohol to remove soluble sugars, and then 2 g of soy protein hydrolyzed by enzyme hydrolysis was used. Except that, the same procedure as in Example 1 was performed.
  • Example 3 Example 1 except that 8 g of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) and 2 g of soy protein subjected to alkali treatment were used after removing insolubles from defatted soybean obtained by extracting and separating soybean oil from soybean as a treated seed. As well as.
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 8 g of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) and 2 g of soybean powder obtained by heating and grinding crushed soybeans from which soybean hulls had been removed were used.
  • 8 g of oxidized CoQ10 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.
  • 2 g of soybean powder obtained by heating and grinding crushed soybeans from which soybean hulls had been removed were used.
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 8 g of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) and 2 g of pulverized defatted soybean obtained by extracting and separating soybean oil from soybean were used as the seed treated product.
  • 8 g of oxidized CoQ10 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.
  • 2 g of pulverized defatted soybean obtained by extracting and separating soybean oil from soybean were used as the seed treated product.
  • Example 6 9.5 g of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), defatted soybeans obtained by extracting and separating soybean oil from soybeans as seed-treated products, washed with alcohol to remove soluble sugars, and then subjected to enzyme hydrolysis treatment of soybean protein 0. The same operation as in Example 1 was performed except that 5 g was used.
  • oxidized CoQ10 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.
  • Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was carried out except that 10 g of oxidized CoQ10 was used and no treated seed was used.
  • Example 7 20 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) and soymilk powder (manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.) at a ratio of 80 parts by mass as seed processed products were added to the mortar and mixed well, and then dispersed in water And a composition for oral consumption having a concentration of 12.5% by mass was prepared. A bioabsorbability test of CoQ10 was performed using the obtained composition for ingestion.
  • Example 8 20 parts by mass of oxidized CoQ10 (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and soymilk powder (Fuji Oil Co., Ltd.) at a rate of 80 parts by mass were added to the mortar as a seed-treated product, and then mixed in olive oil. The same procedures as in Example 7 were conducted except that a composition for oral consumption having a concentration of 12.5% by mass was prepared and used.
  • Example 9 It carried out similarly to Example 8 except having used the soybean powder (made by Ikedaya) prepared from "Suzu Sayaka (Daizu Norin 125)" which is a lipoxygenase-deficient soybean instead of soymilk powder.
  • Example 10 Performed in the same manner as in Example 8 except that 80 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 20 parts by mass of soybean protein powder (manufactured by Nisshin Oilio Co., Ltd.) were used. It was.
  • Example 11 It was performed in the same manner as in Example 8 except that 80 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 20 parts by mass of soymilk powder (manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.) were used. .
  • Example 12 The same procedure as in Example 8 was performed except that 20 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 80 parts by mass of sesame powder (manufactured by Shinsei Co., Ltd.) were used.
  • Example 13 The same procedure as in Example 8 was performed except that 80 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 20 parts by mass of sesame powder (manufactured by Shinsei Co., Ltd.) were used.
  • Example 14 Example 8 except that 90 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 10 parts by mass of soy protein hydrolyzate (manufactured by HSP310 Tatsua Japan) were used. Went to.
  • Example 15 Performed in the same manner as in Example 8 except that 95 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 5 parts by mass of soybean protein powder (manufactured by Nissin Oilio Co., Ltd.) were used. It was.
  • Example 16 It carried out similarly to Example 8 except having used yellow powder (made by Shinsei Co., Ltd.) instead of soymilk powder.
  • Example 17 Except for using 20 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and a mixture of pulverized products of roasted coffee beans (Colombia: manufactured by Key Coffee Co., Ltd.) at a ratio of 80 parts by mass. The same operation as in Example 8 was performed.
  • Example 18 Except for using 80 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and a mixture of roasted coffee beans (Columbia: Key Coffee Co., Ltd.) pulverized at a ratio of 20 parts by mass. The same operation as in Example 8 was performed.
  • Example 19 Performed in the same manner as in Example 8 except that 99 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 1 part by mass of soybean protein powder (manufactured by Nisshin Oilio Co., Ltd.) were used. It was.
  • Example 20 The same procedure as in Example 8 was performed except that 20 parts by mass of oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 80 parts by mass of flour (strong powder: manufactured by Nisshin Flour Milling Co., Ltd.) were used. It was.
  • Example 21 From oxidized CoQ10 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), 20 parts by mass of reduced CoQ10 prepared using hydrosulfite sodium as a reducing agent and 80 parts by mass of yellow powder (manufactured by Shinsei Co., Ltd.) The same procedure as in Example 7 was performed except that was used.
  • Comparative Example 2 The same operation as in Example 8 was performed except that 100 parts by mass of reduced CoQ10 was used and no treated seed was used.
  • Table 2 below shows the results of the CoQ10 absorbability test in the rats of Examples 7 to 21 and Comparative Examples 1 and 2 (average values of 2 to 5 animals).
  • the composition for oral consumption obtained from the seed-treated product represented by CoQ10 and soybeans belonging to the present invention is composed of the above-mentioned composition and has excellent absorbability in the body. Demonstrate bioabsorbability.
  • composition for oral consumption containing the treated seed of the present invention and CoQ10 is useful in the fields of pharmaceuticals and functional foods such as health foods and nutritional supplements.

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Abstract

コエンザイムＱ１０の生体吸収性を改善し、効率良くコエンザイムＱ１０を摂取することができ、しかも安全性の高いコエンザイムＱ１０の経口摂取用組成物、並びに該経口摂取用組成物を用いた医薬品及び機能性食品を提供する。コエンザイムＱ１０に種子処理物を共存させることによって、生体吸収性に大変優れたコエンザイムＱ１０を含む経口摂取用組成物、並びに該経口摂取用組成物を用いた医薬品及び機能性食品を提供することが可能になる。

Description

コエンザイムＱ１０を含む経口摂取用組成物
　本発明は、コエンザイムＱ１０（以下ＣｏＱ１０と記す）と種子処理物を含むＣｏＱ１０の生体吸収性に優れた経口摂取用組成物、並びに該経口摂取用組成物を用いた医薬品及び機能性食品に関する。
　ＣｏＱ１０は、別名、補酵素Ｑ１０、ビタミンＱ、ユビキノンとも言われ、その融点は約４８℃であり水に殆ど溶けない。ＣｏＱ１０は、細胞中のミトコンドリアが電子伝達系を介して高エネルギーリン酸化合物であるＡＴＰを産生する際の補酵素として必須の物質である。またＣｏＱ１０は、細胞膜、ゴルジ体、リソソーム等のミトコンドリア以外の膜系にも存在し、生体内で発生する過酸化物質をスカベンジングする抗酸化物質としても重要な役割を果たしているビタミン様物質である。また、ＣｏＱ１０は、鬱血性心不全の治療薬やＣｏＱ１０の抗酸化作用に基づく抗老化物質として、医薬、健康食品、化粧品の分野で広く利用されている。
　ＣｏＱ１０は生体内でも合成され、食品中では肉類や卵にも乾物１ｇ当たり数μｇ程度含まれている。しかしながら、ＣｏＱ１０の生体内での合成量は加齢と共に減少し欠乏しがちになり、ＣｏＱ１０含量の高い天然食品素材もごく少ない。したがって、通常の食事だけでは不足を補う量のＣｏＱ１０を確保することは難しい。また、ＣｏＱ１０は脂溶性物質であり、吸収性の面では劣るが、投与経路上の安全性や至便性の点から経口的に摂取するのが通常である。
　そこで、経口投与時におけるＣｏＱ１０の吸収性を改善し簡便で、効果的かつ経済的な技術の提供が求められている。
　ＣｏＱ１０の吸収性を改善するため、例えば、ＣｏＱ１０を油に加熱溶解する方法（例えば、特許文献１参照）、水溶性化する技術を用いる方法（例えば、特許文献２参照）、シクロデキストリンで包接化する技術を用いる方法（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。
　しかしながら、特許文献１に記載のＣｏＱ１０を油に加熱溶解することで得られるＣｏＱ１０含有素材では、経口投与における体内吸収性が充分でないという問題がある。特許文献２に記載のＣｏＱ１０を水溶性化する技術では、カゼインＮａ、デキストリン、およびＣｏＱ１０を混合、撹拌後、凍結乾燥するという工程を経なければならない。また、ＣｏＱ１０に対し、カゼインＮａおよびデキストリンを少なくとも２５倍以上と多量に配合しないと充分な効果が得られないという問題がある。一方、特許文献３に記載のＣｏＱ１０をシクロデキストリンで包接する技術では、包接化するための煩雑な工程を経なければならず、生産コストが高価になるという問題がある。
特許第３５４９０１９号公報 特開２００３－１６９６３０号公報 特表２００３－５２０８２７号公報
　本発明は、製造が容易で経済性に優れかつ体内吸収性にも優れたＣｏＱ１０を含む経口摂取用組成物、並びに該経口摂取用組成物を用いた医薬品及び機能性食品を提供することを課題とする。
　本発明は、以下に示す種子処理物を添加し混合させるという、簡便かつ経済的な方法でＣｏＱ１０の生体吸収性を著しく高めた経口摂取用組成物、並びに該経口摂取用組成物を用いた医薬品及び機能性食品に関する。
　すなわち、本発明は、以下の（１）～（１８）を提供する。
（１）種子処理物と、コエンザイムＱ１０とを含む経口摂取用組成物。
（２）種子処理物が大豆タンパクまたは大豆タンパク加水分解物から選ばれる少なくとも１種類である、上記（１）に記載の経口摂取用組成物。
（３）大豆タンパクが、酸処理物、アルカリ処理物またはアルコール処理物である、上記（２）に記載の経口摂取組成物。
（４）大豆タンパク加水分解物が酵素加水分解物である、上記（２）に記載の経口摂取組成物。
（５）種子処理物が、種子の粉砕粉末および種子の抽出物より得られた粉末から選ばれる一種以上の粉末である、上記（１）に記載の経口摂取用組成物。
（６）種子の粉砕粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を粉砕することによって得られた粉末である、上記（５）に記載の経口摂取用組成物。
（７）種子の種皮、胚乳および胚芽が、焙煎した種子の種皮、胚乳および胚芽、または脱脂した種子の種皮、胚乳および胚芽である、上記（６）に記載の経口摂取用組成物。
（８）種子の抽出物から得られた粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から、圧搾または水若しくはアルコール類を含む水系溶媒を用いて抽出された抽出液を乾燥させることによって得られた粉末である、上記（５）に記載の経口摂取用組成物。
（９）種子の種皮、胚乳および胚芽が、加熱処理した種子の種皮、胚乳および胚芽、または脱脂した種子の種皮、胚乳および胚芽である、上記（８）に記載の経口摂取用組成物。
（１０）種子の抽出物から得られた粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から、圧搾または水若しくはアルコール類を含む水系溶媒を用いて抽出された抽出液のタンパク画分を乾燥させた粉末である、上記（８）または（９）に記載の経口摂取用組成物。
（１１）種子の粉砕粉末および種子の抽出物から得られた粉末より選ばれる一種以上の粉末が、豆科植物（Ｆａｂａｃｅａｅ）の種子から得られた粉末である、上記（５）に記載の経口摂取用組成物。
（１２）種子の粉砕粉末および種子の抽出物から得られた粉末より選ばれる一種以上の粉末が、大豆（Ｇｌｙｃｉｎｅ　ｍａｘ）の種子から得られた粉末である、上記（１１）に記載の経口摂取用組成物。
（１３）大豆の種子から得られた粉末が、丸大豆粉若しくは丸大豆黄粉または脱脂大豆粉若しくは脱脂大豆黄粉である、上記（１２）に記載の経口摂取用組成物。
（１４）大豆の種子から得られた粉末が、豆乳粉末、大豆タンパク粉末または大豆タンパク加水分解物粉末である、上記（１２）に記載の経口摂取用組成物。
（１５）種子処理物のコエンザイムＱ１０に対する配合割合が、質量比で０．０１倍以上である、上記（１）～（１４）のいずれかに記載の経口摂取用組成物。
（１６）コエンザイムＱ１０が、酸化型および還元型コエンザイムＱ１０から選ばれる一種以上である、上記（１）～（１５）のいずれかに記載の経口摂取用組成物。
（１７）上記（１）～（１６）のいずれかに記載のコエンザイムＱ１０の経口摂取用組成物を用いた、医薬品。
（１８）上記（１）～（１６）のいずれかに記載のコエンザイムＱ１０の経口摂取用組成物を用いた、機能性食品。
　本発明のＣｏＱ１０と種子処理物を共に含む組成物を用いることによって、ＣｏＱ１０の生体吸収性を、簡便かつ経済的に顕著に高めることができる。また、これらの種子処理物を摂取できることから、これらが有する栄養的効果も同時に享受することも可能である。
ラットを用いたＣｏＱ１０の生体吸収性試験結果
　本発明は、脂溶性で水への分散性が低く、生体吸収性でも劣るＣｏＱ１０を、水に分散させることができ、しかも生体吸収性に優れたＣｏＱ１０の経口摂取用組成物に関するもので、種子処理物とコエンザイムＱ１０を含むことを特徴とする。
　発明者らは、安全性が高く、しかも簡便かつ経済的に少量の添加量でもＣｏＱ１０の生体吸収性を高めることができる物質について鋭意検討した結果、種子処理物を用いた場合、ＣｏＱ１０の生体吸収性を少量の添加量で著しく高めることができることを見出し、本発明を完成することができた。
　本発明では使用するＣｏＱ１０は酸化型（化学式１）、還元型（化学式２）どちらでも使用できる。その合成は有機合成、発酵法どちらでも構わない。
　ＣｏＱ１０はソラネソールとベンゾキノンを用いた合成法、酵母やバクテリア等の微生物を用いた発酵法により製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　本発明に使用する種子処理物としては、大豆タンパクまたは大豆タンパク加水分解物から選ばれる少なくとも１種類、あるいは種子の粉砕粉末および種子の抽出物より得られた粉末から選ばれる一種以上の粉末が好ましい。
　本発明で使用する大豆タンパクやその加水分解物は、大豆から製造され、これらの製造方法は特に限定されない。一般的な製造方法は脱脂してある大豆を希アルカリ溶液（ｐＨ８～９）でタンパク質を抽出後、不溶成分を遠心分離によって沈殿したタンパク質を回収し、水洗後水に懸濁して噴霧乾燥することによって得られる。またはアルカリ抽出後、酸添加して可溶分を除いた酸処理物、あるいはアルコール洗浄したアルコール処理物、また、その後酵素分解して得られる酵素加水分解処理物、あるいはアルカリで処理したアルカリ処理物が挙げられる。当然、脱脂していない大豆も原料として使用できる。
　本発明で使用する大豆タンパクとしては、特に限定はされないが、大豆タンパク粉を使用することができる。
　大豆タンパク粉には抽出大豆タンパク粉、濃縮大豆タンパク粉、分離大豆タンパク粉等がある。これらの元になる原料豆乳の一般的な製造工程は、以下のような工程からなる。すなわち、原料大豆の脱皮工程→脱胚軸工程（土壌細菌、不快味成分の除去）→浸漬工程（膨潤、少糖類の除去）→磨砕（呉）工程（微細化）→加熱工程（８５～９５℃、トリプシンインヒビター、リポキシゲナーゼ等の失活）→タンパク質の抽出分離工程（おからの除去）→調整工程（植物油、糖等の添加）→殺菌工程→均質化工程→充填工程である。近年、製造技術の改良がなされ、青臭さのない高品質の豆乳製品が製造されるようになっている。
　一方、大豆特有の青臭みやえぐみの原因となる成分を低減した大豆の品種改良が進められており、青臭みの原因であるリポキシゲナーゼを無くし、強いえぐみを呈するグループＡアセチルサポニンを欠失させた大豆品種キヌサヤカ（だいず農林１３０号）等が育出され青臭さやえぐみが少ないより良質な豆乳が生産されるようになって来ている。
　乾燥豆乳粉末中のタンパク含量は４０～４４％程度、これに、部分精製を加えた抽出大豆タンパク粉中のタンパク含量は６０％程度である。
　濃縮大豆タンパクは、基本的には脱脂大豆粉から糖類、その他の可溶性成分を除去した物で、タンパク質、セルロース、ヘミセルロースなどを主成分とし、タンパク質含量は約７０％である。濃縮大豆タンパクは、一般的に脱脂大豆を濃度５０～７０％のエチルアルコールで洗浄し、糖類、灰分、その他の微量成分を除去後、粉砕、乾燥、粉末化したものである。
　分離大豆タンパクは、大豆タンパクの中では最も精製度が高いもので、脱脂大豆粉から希アルカリ溶液（ｐＨ８～９）でタンパク質を抽出後、不溶成分を遠心分離によって沈殿したタンパク質を回収し、水洗後水に懸濁して噴霧乾燥することによって得られる。
　大豆タンパクとしては、酸処理物、アルカリ処理物またはアルコール処理物等、また大豆タンパク加水分解物としては酵素加水分解物等がある。
　本発明で使用する大豆タンパクやその加水分解物に含まれるタンパク含有量は４０％以上が好ましく、より好ましくは６０%以上である。
　本発明はＣｏＱ１０の生体吸収性を高めることができるだけではなく、同時に栄養学上の優れた特性を活かした経口摂取用組成物を製造することが可能となる。
　本発明で使用可能な大豆タンパクやその加水分解物は市販されており、それらを使用できる。例えば不二製油株式会社製のソヤサワー、ハイニュートシリーズ、フジプロシリーズ、サンラバーシリーズ、プロリーナシリーズ、日清オイリオ株式会社製のニューソイミー、ニューコミテックス、プロコン、ソルピー、ソーヤフラワー、アルファープラス等が挙げられる。
　本発明において、ＣｏＱ１０と大豆タンパクやその加水分解物を混合する場合、粉末でＣｏＱ１０と大豆タンパクやその加水分解物とを混合することで作ることができる。
　大豆タンパクやその加水分解物は水やアルコールに均一の分散を作りやすく、それを使って混合してもよい。配合割合が質量比で大豆タンパクやその加水分解物が、ＣｏＱ１０に対して好ましくは０．０１倍以上であり、より好ましくは０．０５倍以上である。
　混合する方法は特に規定されないが、ＣｏＱ１０の融点が５０℃付近であることから、混合の際に過度の熱がかからない方法が好ましい。この組成物を作る際には-２０から４０℃で行うのが好ましい。
　このように、本発明によって、ＣｏＱ１０からなる製剤とほぼ等しい嵩張らない剤形のものから、栄養的な面から注目されている大豆を同時かつ容易に摂取できるものをつくることが可能となる。
　ＣｏＱ１０と大豆由来粉の粉体の大きさは、どの種類でもそれぞれ０．１から５００μｍが好ましく、より好ましくは５から１８０μｍである。
　本発明で種子処理物として用いる種子粉末や種子抽出物から得られた粉末とは、種子または種子抽出物を粉体化したものである。
　種子の粉砕粉末の具体例としては、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を粉砕することによって得られた粉末、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を焙煎したものを粉砕することによって得られた粉末、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を脱脂したものを粉砕することによって得られた粉末等が挙げられる。
　種子の抽出物から得られた粉砕粉末としては、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から、圧搾または水若しくはアルコール類を含む水系溶媒を用いて抽出された抽出液を乾燥させることによって得られた粉末、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を加熱処理したものから抽出された抽出液を乾燥させることによって得られた粉末、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から抽出された抽出液のタンパク画分を乾燥させた粉末等が挙げられる。
　対象として使用し得る種子としては、日常的に食物として利用されている種子が好ましく、例えば、アオイ科（ワタ）、アオギリ科（カカオ）、アカネ科（コーヒー）、アブラナ科（ナタネ）、イチョウ科（ギンナン）、イネ科（ムギ、コメ、トウモロコシ）、ウリ科（カボチャ、スイカ）、ウルシ科（カシューナッツ、ピスタチオ）、キク科（ヒマワリ）、クルミ科（クルミ、ペカン）、ゴマ科（ゴマ）、シソ科（エゴマ）、タデ科（ソバ）、ツバキ科（ツバキ）、トチノキ科（トチ）、ハス科（ハス）、バラ科（アンズ）、ブドウ科（ブドウ）、ブナ科（クリ）、ヒシ科（ヒシ）、マツ科（マツ）、マメ科（ダイズ、アズキ、エンドウ、ソラマメ、ヒヨコマメ、インゲンマメ、ラッカセイ等）、モクセイ科（オリーブ）、ヤシ科（ココヤシ）、ヤマモガシ科（マカダミア）等に属する植物の種子より得られた粉末を挙げることができる。これら植物の種子のうちで好ましいのは、耕作作物として広く栽培されているマメ科、アカネ科、ゴマ科、イネ科植物の種子であり、より好ましいのはマメ科植物の種子であり、その中でも、特に大規模に栽培されている大豆が、経済性や効果の面で最も好ましい。
　以下、種子粉末や種子抽出物から得られた粉末原料の植物種子として豆科に属する大豆を用いた場合を例にして説明する。
　一般的な大豆の粉砕粉末としては、黄粉、全脂大豆粉、脱脂大豆粉等がある。本発明に用いる大豆の種子から得られた粉末としては、丸大豆粉、丸大豆黄粉、脱脂大豆粉、脱脂大豆黄粉が好ましい。
　黄粉は、大豆を焙煎して製粉した食品であり、焙煎することによってリポキシゲナーゼが不飽和脂肪酸に接することなく加熱失活する。それによって、不快臭がなく香ばしい味わいを有するものを作ることができる。また、さらに不快味を除くため脱皮、脱胚軸してもよい。
　大豆の焙煎は、丸大豆または脱脂大豆を平釜で１００～２００℃、１０～３０分の条件で加熱することによって行われ、通常は１５０℃の温度で１５分間程度行なわれる。現在では、さらに外観および食味に優れた黄粉を得る目的で、焙煎砂を用いた回転式焙煎機によって、２２０℃前後で３０秒程度と高温短時間焙煎する方法が多く行われている。この焙煎処理によって、消化吸収阻害を起こすトリプシン阻害因子等の生大豆に存在する生理上好ましくない成分を失活させ除くことができる。なお、黄粉や大豆粉は全粒大豆を破砕することによって製造されるが、品質向上のため、粉砕の前に粗砕して、脱皮する工程を入れてもよい。
　また、大豆から得られた粉末としては、上述した豆乳粉末、大豆タンパク粉末または大豆タンパク加水分解物粉末等の大豆の種子抽出物から得られた粉末を用いることができる。
　大豆の粉砕、磨砕方法は特に限定されないが、石またはセラミック製の臼や、コーヒーミルのような装置を用いることによって好適に行われる。粉砕、磨砕する大豆は、予め加熱処理したものを用いても、未加熱のものを用いてもよく、完熟果でも、未熟果でも構わない。また、乾燥した状態の大豆をそのまま用いてよいし、一定時間、水またはお湯に浸漬したものを用いてもよい。このようにして得られた粉砕、磨砕物を、必要に応じ篩別し、粒径の大きいものを除き、さらに再度粉砕、磨砕することによりきめの細かい良質な粉砕、磨砕物を歩留まりよく得ることができる。なお、磨砕物（呉）の場合は、得られた磨砕物を晒し布のような適当な濾材を用いて濾過することによって、液状の絞り汁（豆乳）を得ることができる。
　このようにして得られた、粉砕、磨砕物は腐敗等による変質を防止するために乾燥する。乾燥方法としては特に限定されないが、例えば棚段式の通風乾燥器、通風加熱乾燥器、凍結乾燥器、ドラム乾燥機、噴霧乾燥機等を用いて乾燥する。乾燥温度、乾燥時間は、乾燥粉体の食味性や保存性を考慮しつつ適宜決めればよい。
　使用する大豆の品種としてはフクユタカ（だいず農林７３号）、エンレイ（だいず農林５７号）、スズユタカ（だいず農林７６号）、タマホマレ（だいず農林７２号）、タチナガハ（だいず農林８５号）、サチユタカ（農林１１６号）、ユキホマレ（だいず農林１１８号）等多くの種類があり特に定めはないが、裂皮の難易、色調、粒形、粒度等の外観特性、タンパク質含有量、脂肪含有量、全糖含有量、溶出固形分、灰分含有量、種皮率、吸水率等の成分特性、さらに破壊強度、固形分抽出率、豆乳タンパク含有率、色調、官能評価等の加工特性などに着目して選定することができる。
　近年、育種的努力によって新たな形質を付与させた品種が作出されている。大豆の青臭みの原因酵素であるリポキシゲナーゼを完全に欠失させた品種、いちひめ（だいず農林１０３号）、エルスター（だいず農林１１５号）、すずさやか（だいず農林１２５号）等が、大豆アレルゲン蛋白のうちのαサブユニットを欠失させた品種、ゆめみのり（だいず農林１１７号）等が育成されている。また、機能的成分として注目されているイソフラボン含量の高い品種、ふくいぶき（だいず農林１２２号）のような品種も育成されている。
　大豆に含まれるイソフラボンは、女性ホルモンに似た構造をしており、女性ホルモンの補完作用を持つと考えられている。これまでの研究で、骨粗鬆症の抑制、ほてりなどの更年期症状の緩和、癌の抑制、糖尿病予防等の機能が報告されている。また、米国食品医薬局は、大豆タンパク質の持つコレステロール低下作用に着目し、大豆タンパク質を一食あたり６．２５ｇ（一日あたり２５ｇ）を含む食品について、心臓病のリスクを低減する食品という趣旨の表示をすることを認めている。
　このように、大豆の粉砕粉末や抽出物より得られた粉末を用いることによって、ＣｏＱ１０の生体吸収性を高めることができるだけではなく、同時に種々の大豆品種が持ち合わせている農産製造上または栄養学上の優れた特性を活かした経口摂取用組成物を製造することが可能となる。
　本発明において、ＣｏＱ１０と大豆粉を混合する場合、ＣｏＱ１０を一定量取り、種子の磨砕物または種子抽出物より調製した粉体と混合する。
　ＣｏＱ１０と大豆粉を混合する場合、ＣｏＱ１０の結晶をそのまま混和する方法、予めＣｏＱ１０を溶融したり、油脂等に溶解して液状となした後、大豆黄粉や大豆タンパク粉に注加しまぶすような形で混合することができる。還元型ＣｏＱ１０と大豆粉の混合物は、例えば、酸化型ＣｏＱ１０をハイドロサルファイトナトリウムや水素化ホウ素ナトリウム等の還元剤によって還元し、酸化型ＣｏＱ１０と同様に大豆黄粉や大豆タンパク粉に混合することによって製造することができる。なお、その際、窒素気流下等の無酸素状態下で処理することにより、還元型Ｑ１０の酸化型Ｑ１０への変化を防ぐことができる。
　本発明において、ＣｏＱ１０と種子処理物の混合比率は、ＣｏＱ１０に対する種子処理物の配合割合として質量比で０．０１倍以上が好ましく、０．１倍以上がより好ましい。一方、上限は特にないが、組成物当たり摂取できるＣｏＱ１０の量を一定量確保する観点から、２５倍程度以下であることが好ましい。このように、本発明によって、ＣｏＱ１０単独からなる製剤とほぼ等しい嵩張らない剤形のものから、栄養的な面から注目されている種子、特に大豆を同時かつ容易に摂取できるものをつくることが可能となる。
　このように、種子処理物とＣｏＱ１０を単に混合するだけという大変簡便な方法を採用することによって、ＣｏＱ１０の生体吸収性を顕著に高めることが可能となった。なお、その機序については、種子処理物中（例えば大豆中）の特に高分子性のタンパク質とＣｏＱ１０との間に吸着付加物が生成されること、あるいは高分子性のタンパク質が乳化性を有しているために水溶性の低いＣｏＱ１０の水への分散性が向上することで、小腸における捕捉吸収性が増進されることによるものではないかと推定している。
　本発明で得られるＣｏＱ１０の経口摂取用組成物の投与剤形は、特に制限されず使用する用途により適宜選択することができる。本発明の経口摂取用組成物は、ヒト用または動物用として、食品、機能性食品、医薬品または医薬部外品として使用することができる。ここでいう機能性食品とは、健康食品、栄養補助食品、栄養機能食品、栄養保険食品等、健康の維持あるいは食事にかわり栄養補給の目的で摂取する食品を意味している。本発明の経口摂取用組成物の一般的な形態としてはカプセル剤、タブレット、チュアブル、錠剤、ドリンク剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　より具体的には通常の食品、例えば味噌、醤油、インスタントみそ汁、ラーメン、焼きそば、カレー、コーンスープ、マーボードーフ、マーボーなす、パスタソース、プリン、ケーキ、パン等に加えることも可能である。
　製剤は、ＣｏＱ１０と種子処理物を少なくとも含む組成物よりなるが、さらに任意の有効成分を含有していてもよい。それら製剤は、医薬、食品として許容される一種またはそれ以上の加工用の担体と共に混合し、製剤学の技術分野において公知の任意の方法により製造される。
　経口薬として製剤化する場合には、例えば、賦形剤、結合剤、崩壊剤、潤沢剤、分散剤、懸濁剤、乳化剤、希釈剤、緩衝剤、抗酸化剤、抗菌剤等の添加剤を用いることができる。
　一方、機能性食品として製品化する場合には、食品に用いられる添加剤、例えば甘味料、着色料、保存料、増粘安定剤、酸化防止剤、発色剤、漂白剤、防菌防黴剤、ガムベース、苦味料、酵素、光沢剤、酸味料、調味料、乳化剤、強化剤、製造用剤、香料、香辛料抽出物等を用いることができる。
　以下、実施例および比較例をもって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
＜ＣｏＱ１０の生体吸収性試験＞
（摂餌方法）
　８週齢のＳＤ系ラット（オス、一群３匹、体重２５０～３００ｇ、試験前日夕方より試験終了まで絶食させた）に対し、実施例および比較例で調製した経口摂取用組成物をＣｏＱ１０量として１００ｍｇ／ｋｇラット重となるように経口的に強制摂取させた後、投与３時間後に尾静脈よりヘパリン加真空採血管を用いて採血し、血漿を分離した。
（血中ＣｏＱ１０量の測定）
　得られた血漿を１ｍｌ分取し、血漿中のＣｏＱ１０の全量が酸化型になるように、２％ＦｅＣｌ3－エタノール溶液を２．５ｍｌ加えて混合し、還元型ＣｏＱ１０を酸化型ＣｏＱ１０に変換した。次いで、ヘキサンを５ｍｌ加えて激しく混合し、血漿中の酸化型ＣｏＱ１０を抽出した後、遠心分離し、ヘキサン層を別の試験管に採取した。この操作を３回繰り返し得られたヘキサン抽出液１５ｍｌをエバポレーターにて減圧濃縮〔１．３～１３．３ｋＰａ（１０～１００ｔｏｒｒ）〕し、その後、イソプロパノールを０．２ｍｌ加えて溶解した。得られたイソプロパノール溶液０．２ｍｌを、下記の条件でＨＰＬＣにより分析し、血漿１ｍｌ中の濃度を算出した。結果を表１及び表２に示す。
ＨＰＬＣ分析条件：
カラム；ＹＭＣ　ＰＡＣＫ　ＯＤＳ－Ａ、移動相；メタノール：ヘキサン＝４：１（Ｖ：Ｖ）、検出波長；２７５ｎｍ、流速；１．０ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度３０℃、還元型ＣｏＱ１０の保持時間；１０ｍｉｎ、酸化型ＣｏＱ１０の保持時間；１６ｍｉｎ。
実施例１
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８ｇ、種子処理物として大豆から大豆油を抽出分離後の脱脂大豆をアルコール洗浄し可溶性の糖類を除いた大豆タンパクを２ｇの割合でポリびんに入れ、良く振って混合した後、オリーブ油で分散させ、濃度１２．５質量％の経口摂取用組成物を調製した。得られた経口摂取用組成物を用いてＣｏＱ１０生体吸収性試験を行った。
実施例２
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８ｇ、種子処理物として大豆から大豆油を抽出分離した脱脂大豆をアルコール洗浄し可溶性の糖類を除いた後、酵素加水分解処理した大豆タンパク２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
実施例３
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８ｇ、種子処理物として大豆から大豆油を抽出分離した脱脂大豆から不溶分を除いた後、アルカリ処理した大豆タンパク２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
実施例４
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８ｇ、種子処理物として大豆の皮を取り除いた脱皮大豆を加熱後粉砕した大豆粉末２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
実施例５
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）８ｇ、種子処理物として大豆から大豆油を抽出分離した脱脂大豆を粉砕したもの２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
実施例６
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）９．５ｇ、種子処理物として大豆から大豆油を抽出分離した脱脂大豆をアルコール洗浄し可溶性の糖類を除いた後、酵素加水分解処理した大豆タンパク０．５ｇを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
比較例１
　酸化型ＣｏＱ１０を１０ｇ使用し、種子処理物を使用しなかったこと以外は実施例１と同様に行った。
　上記の実施例１～６の組成物、比較例１のラットにおけるＣｏＱ１０の生体吸収性試験の結果（２～５匹の平均値）を以下の表１及び図１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例７
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を２０質量部、種子処理物として豆乳粉（不二製油株式会社製）を８０質量部の割合で乳鉢に加えよく混合した後、これを水に分散させ、濃度１２．５質量％の経口摂取用組成物を調製した。得られた経口摂取用組成物を用いてＣｏＱ１０の生体吸収性試験を行った。
実施例８
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を２０質量部、種子処理物として豆乳粉（不二製油株式会社製）を８０質量部の割合で乳鉢に加えよく混合した後、これをオリーブ油に分散させ、濃度１２．５質量％の経口摂取用組成物を調製し用いたこと以外は、実施例７と同様に行った。
実施例９
　豆乳粉のかわりにリポキシゲナーゼ欠失大豆である「すずさやか（だいず農林１２５号）」より調製された大豆粉（池田屋製）を用いたこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１０
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を８０質量部、大豆タンパク粉（日清オイリオ株式会社製）を２０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１１
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を８０質量部、豆乳粉（不二製油株式会社製）を２０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１２
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を２０質量部、ゴマ粉（株式会社真誠製）を８０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１３
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を８０質量部、ゴマ粉（株式会社真誠製）を２０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１４
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を９０質量部、大豆タンパク加水分解物（ＨＳＰ３１０タツア・ジャパン社製）を１０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１５
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を９５質量部、大豆タンパク粉（日清オイリオ株式会社製）を５質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１６
　豆乳粉のかわりに黄粉（株式会社真誠製）を用いたこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１７
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を２０質量部、焙煎したコーヒー豆（コロンビア産：キーコーヒー株式会社製）の粉砕品を８０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１８
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を８０質量部、焙煎したコーヒー豆（コロンビア産：キーコーヒー株式会社製）の粉砕品を２０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例１９
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を９９質量部、大豆タンパク粉（日清オイリオ株式会社製）を１質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例２０
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）を２０質量部、小麦粉（強力粉：日清製粉株式会社製）を８０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例８と同様に行った。
実施例２１
　酸化型ＣｏＱ１０（三菱瓦斯化学株式会社製）より、還元剤にハイドロサルファイトナトリウムを用いて調製した還元型ＣｏＱ１０を２０質量部、黄粉（株式会社真誠製）を８０質量部の割合で混合したものを使用したこと以外は実施例７と同様に行った。
比較例２
　還元型ＣｏＱ１０を１００質量部使用し、種子処理物を使用しなかったこと以外は、実施例８と同様に行った。
　上記の実施例７～２１、及び比較例１及び２のラットにおけるＣｏＱ１０の吸収性試験の結果（２～５匹の平均値）を以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１および表２から分かるように、本発明に属するＣｏＱ１０と大豆に代表される種子処理物から得られる経口摂取用組成物は、上述の構成よりなり、体内吸収性に優れており、優れた生体吸収性を発揮する。
　本発明の種子処理物と、ＣｏＱ１０とを含む経口摂取用組成物は、医薬品、及び健康食品や栄養補助食品等の機能性食品等の分野に有用である。

Claims (18)

  1. 　種子処理物と、コエンザイムＱ１０とを含む経口摂取用組成物。
  2. 　種子処理物が大豆タンパクまたは大豆タンパク加水分解物から選ばれる少なくとも１種類である、請求項１に記載の経口摂取用組成物。
  3. 　大豆タンパクが、酸処理物、アルカリ処理物またはアルコール処理物である、請求項２に記載の経口摂取組成物。
  4. 　大豆タンパク加水分解物が酵素加水分解物である、請求項２に記載の経口摂取組成物。
  5. 　種子処理物が、種子の粉砕粉末および種子の抽出物より得られた粉末から選ばれる一種以上の粉末である、請求項１に記載の経口摂取用組成物。
  6. 　種子の粉砕粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分を粉砕することによって得られた粉末である、請求項５に記載の経口摂取用組成物。
  7. 　種子の種皮、胚乳および胚芽が、焙煎した種子の種皮、胚乳および胚芽、または脱脂した種子の種皮、胚乳および胚芽である、請求項６に記載の経口摂取用組成物。
  8. 　種子の抽出物から得られた粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から、圧搾または水若しくはアルコール類を含む水系溶媒を用いて抽出された抽出液を乾燥させることによって得られた粉末である、請求項５に記載の経口摂取用組成物。
  9. 　種子の種皮、胚乳および胚芽が、加熱処理した種子の種皮、胚乳および胚芽、または脱脂した種子の種皮、胚乳および胚芽である、請求項８に記載の経口摂取用組成物。
  10. 　種子の抽出物から得られた粉末が、種子の種皮、胚乳および胚芽から選ばれる一種以上の部分から、圧搾または水若しくはアルコール類を含む水系溶媒を用いて抽出された抽出液のタンパク画分を乾燥させた粉末である、請求項８または９に記載の経口摂取用組成物。
  11. 　種子の粉砕粉末および種子の抽出物から得られた粉末より選ばれる一種以上の粉末が、豆科植物（Ｆａｂａｃｅａｅ）の種子から得られた粉末である、請求項５に記載の経口摂取用組成物。
  12. 　種子の粉砕粉末および種子の抽出物から得られた粉末より選ばれる一種以上の粉末が、大豆（Ｇｌｙｃｉｎｅ　ｍａｘ）の種子から得られた粉末である、請求項１１に記載の経口摂取用組成物。
  13. 　大豆の種子から得られた粉末が、丸大豆粉若しくは丸大豆黄粉または脱脂大豆粉若しくは脱脂大豆黄粉である、請求項１２に記載の経口摂取用組成物。
  14. 　大豆の種子から得られた粉末が、豆乳粉末、大豆タンパク粉末または大豆タンパク加水分解物粉末である、請求項１２に記載の経口摂取用組成物。
  15. 　種子処理物のコエンザイムＱ１０に対する配合割合が、質量比で０．０１倍以上である、請求項１～１４のいずれかに記載の経口摂取用組成物。
  16. 　コエンザイムＱ１０が、酸化型および還元型コエンザイムＱ１０から選ばれる一種以上である、請求項１～１５のいずれかに記載の経口摂取用組成物。
  17. 　請求項１～１６のいずれかに記載のコエンザイムＱ１０の経口摂取用組成物を用いた、医薬品。
  18. 　請求項１～１６のいずれかに記載のコエンザイムＱ１０の経口摂取用組成物を用いた、機能性食品。
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