WO2010092633A1 - 電子制御ユニット搭載型の電気接続箱 - Google Patents

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宮本隆司
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0239—Electronic boxes

Definitions

  • the present invention relates to an electric connection box equipped with an electronic control unit used for a vehicle or the like, and more particularly to a mounting structure of the electronic control unit.
  • the electric junction box generally has a conductive path in a casing formed by a lower case and an upper case, and a circuit and an electronic component provided in the electronic control unit are connected via the conductive path of the junction box body. It is electrically connected to each external wiring.
  • the electrical junction box is, for example, an external type in which an electronic control unit is mounted on the outside of the upper case as disclosed in Patent Document 1, and an electronic control on the inside of the upper case as disclosed in Patent Document 2.
  • the printed wiring board constituting the electronic control unit when preparing the electronic control unit according to the destination specification such as the vehicle type and grade of the vehicle, it is preferable to prepare the printed wiring board and the like at the destination.
  • the specifications differ from country to country according to regulations such as horsepower regulations, fuel efficiency regulations, exhaust gas regulations, etc. in each country, so electronic control units made by local manufacturers in each country are installed. In some cases.
  • the electrical junction box can be manufactured in the same destination as the electronic control unit.
  • connection box By providing a connector portion to be connected to the connection box, an operator at the manufacturing base of the electric connection box can easily assemble the printed wiring board while being accommodated in the dedicated case. On the contrary, even when the electrical junction box is transported to the manufacturing base of the electronic control unit, it is necessary to remove the casing of the electrical junction box and connect the printed wiring board of the electronic control unit to the conductive path. . Therefore, when the manufacturing base of the electrical junction box is different from the place where the electronic control unit is mounted, it is preferable to use an electrical junction box with an external electronic control unit.
  • the printed wiring board is accommodated in a dedicated case. There is no need. Therefore, if the printed wiring board is accommodated between the lower case and the upper case and connected without passing through the conductive path of the electric connection box without using the dedicated case, the number of parts can be reduced. Further, if the conductive path and the printed wiring board are soldered, a connector is not necessary, and the number of parts can be further reduced. Therefore, in such a case, it is preferable to use an electric connection box with a built-in electronic control unit.
  • the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that it can be applied to both external and built-in electronic control units. It is an object of the present invention to provide an electric junction box equipped with an electronic control unit having a novel structure.
  • an electronic control unit is mounted on an electric junction box body in which a conductive path is provided in a casing in which a lower case and an upper case are combined, and the electronic control unit is connected to the conductive box body.
  • the mounting space of the electronic control unit with respect to the electric connection box main body is externally formed by a concave housing portion opened on the outer surface of the upper case.
  • the lower case and the conductive path are made common, and the external upper case and the built-in upper case are selectively employed in the electrical connection box main body, so that the external case having a housing is provided. Both the electronic control unit and the built-in electronic control unit without a housing can be mounted.
  • an external electronic control unit when an external electronic control unit is mounted, an external upper case is selected, and when an internal electronic control unit is mounted, an internal upper case is selected and combined, A common lower case and conductive path can be used for both external and internal electronic control units.
  • the manufacturing cost can be reduced, and the burden of component management can be reduced.
  • the external upper case and the built-in upper case are also shared in the basic part, so the same mold can be used in the common part, and the manufacturing cost can be further reduced. I can plan.
  • the electronic control unit mounting type electric junction box it can be applied to both external and internal electronic control units.
  • the electronic control unit has different specifications for each country.
  • an on-board electrical junction box it is possible to procure an electronic control unit in the country by adopting an external one, and even if the electrical junction box is manufactured outside the country, the electronic control unit The unit and the electrical junction box can be assembled, and the electronic control unit and the electrical junction box can be assembled at the same location by adopting the built-in unit. Therefore, it is possible to reduce transportation costs and reduce manufacturing tact time by arbitrarily selecting whether the electronic control unit is externally mounted or built-in according to the base where the electronic control unit mounted electric junction box is to be completed. This can contribute to shortening.
  • At least one external upper case and one built-in upper case in the present invention need only be prepared, but a plurality of types of upper cases with raised dimensions set in a plurality of stages may be prepared.
  • the number of substrates of the electronic control unit connected to the electrical junction box in the present invention is not limited at all. For example, when incorporating one substrate, select a built-in upper case with a small raised dimension, When two or more substrates are built in, it is possible to select a built-in upper case having a larger raised dimension. In this way, a more appropriate upper case can be combined according to the number of substrates to be mounted, and the electrical connection box can be made compact, high-density wiring, and the electronic control unit can be more securely mounted.
  • the external upper case and the internal upper case are manufactured using the same base molding die, and the concave housing portion in the molding die of the external upper case is formed.
  • An embodiment in which a mold having a nested structure is adopted for the molded portion of the bottom wall and the raising of the bottom wall of the concave accommodating portion is set by selecting the nested mold can be suitably employed. In this way, it is possible to easily and cost-effectively manufacture a large number of upper cases in which the amount of raising is set in a plurality of stages, and the mold modification can be minimized.
  • Explanatory drawing which shows schematically the electrical junction box as one Embodiment of this invention.
  • Cross-sectional explanatory drawing for demonstrating the mounting state of the electronic control unit using the upper case for external attachment.
  • Cross-sectional explanatory drawing for demonstrating the mounting state of the electronic control unit using a built-in upper case.
  • Cross-sectional explanatory drawing for demonstrating the shaping
  • Cross-sectional explanatory drawing for demonstrating the different aspect of a built-in upper case.
  • FIG. 1 schematically shows an overall configuration of a fuse box 10 according to an electronic control unit mounting type electric junction box as one embodiment of the present invention.
  • the fuse box 10 includes a lower case 12 and a bus bar laminated body 14, and an external upper case 16 and a built-in upper case 18 as an upper case combined therewith.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in FIG. 1 unless otherwise specified.
  • the lower case 12 is made of a synthetic resin injection-molded body and has a substantially box shape opening upward. Further, a locking claw 22 is formed on the outer peripheral surface of the lower case 12 so as to protrude. Although not shown, a through hole is formed in the bottom wall of the lower case 12 as needed, and a tab protruding below the bus bar laminated body 14 protrudes into the lower external space of the lower case 12 through the through hole. It has become so.
  • the bus bar laminate 14 has a laminated structure in which a plurality of bus bars 26 as conductive paths are laminated via an insulating plate 24, and a flat tab formed by the bus bar 26 protrudes upward or downward.
  • a fuse connection tab 28, a connector connection tab 30, an electronic control unit connection tab 32, and the like are formed so as to protrude above the bus bar laminated body 14.
  • the bus bar laminate 14 is accommodated in the lower case 12.
  • the bus bar laminated body 14 is an internal circuit composed of a combination of the bus bar 26 and the insulating plate 24.
  • the internal circuit is composed of electric wires (covered wires, bare wires, etc.), flexible printed wiring boards, rigid prints. Arbitrary combinations may be applied to the wiring board by interconnections such as press-fit terminals, press-contact terminals, and welding.
  • an external upper case 16 and a built-in upper case 18 are selectively attached to the lower case 12 containing the bus bar laminated body 14.
  • the external upper case 16 and the built-in upper case 18 have substantially the same structure in the basic portion except the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 described later.
  • the upper case 16 will be described as an example.
  • the same portions as those of the external upper case 16 are denoted by the same reference numerals in the drawing, and the description thereof is omitted.
  • the external upper case 16 is made of a synthetic resin injection-molded body and has a substantially box shape that opens downward.
  • the external upper case 16 is formed to be slightly larger than the lower case 12, and an engagement recess 34 that opens to the inner surface of the external upper case 16 is formed at a position corresponding to the locking claw 22 of the lower case 12. Is formed. Then, the outer upper case 16 is covered with the lower case 12, and the engaging claw 22 of the lower case 12 and the engaging recess 34 of the outer upper case 16 engage with each other, whereby the outer upper case 16 becomes lower. 12 is fixed to the lock.
  • the upper wall 36 of the external upper case 16 is integrally formed with a fuse mounting portion 38, a connector mounting portion 40, and the like, and the fuse connection tab 28 of the bus bar laminated body 14 is placed in the fuse mounting portion 38.
  • the connection tabs 30 protrude into the connector mounting portions 40, respectively.
  • a fuse (not shown) is attached to the fuse attachment portion 38 to connect the fuse connection tab 28 and the fuse, while a connector such as a wire harness (not shown) is connected to the connector attachment portion 40 to connect the connector connection tab. 30 is electrically connected to the external wiring.
  • the external upper case 16 is integrally formed with a concave accommodating portion 42 that opens to the outer surface of the case.
  • the concave accommodating portion 42 is a concave portion that is surrounded by a peripheral wall 44 that protrudes upward from the upper wall 36 and has a rectangular shape that opens upward toward the outside of the case, and is a general external electronic control unit 50. It is formed with a size that can accommodate (described later).
  • a tab insertion hole 48 is provided in the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 in the thickness direction.
  • the bottom wall 46 is formed on substantially the same plane as the upper wall 36 of the external upper case 16.
  • the built-in upper case 18 is different from the external upper case 16 in the basic portion except that the bottom wall 46 of the concave housing portion 42 in the external upper case 16 is raised upwards to be outside the case. It has a common structure.
  • the external upper case 16 and the built-in upper case 18 can be combined with the common lower case 12 and the bus bar laminated body 14.
  • the outer upper case 16 and the built-in upper case 18 can be combined with the lower case 12 containing the bus bar laminated body 14.
  • FIG. 2 schematically shows a mounting state of the external electronic control unit 50 using the external upper case 16.
  • a casing 54 serving as an internal space is formed between the external upper case 16 and the lower case 12 by covering the external upper case 16 with the lower case 12.
  • the bus bar laminated body 14 is accommodated therein.
  • Each tab protruding above the bus bar laminated body 14 is protruded to the outside of the casing 54 through a through hole provided in the upper wall 36 of the external upper case 16, and in particular, electronic control.
  • the unit connection tab 32 protrudes into the concave accommodating portion 42 through a tab insertion hole 48 formed in the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42. In this way, when the external upper case 16 is selected and combined, the electric junction box main body is configured including the lower case 12, the bus bar laminated body 14, and the external upper case 16.
  • a mounting space for the electronic control unit is formed by the concave accommodating portion 42 that is outside the external upper case 16.
  • the external electronic control unit 50 is attached to the concave housing portion 42.
  • the external electronic control unit 50 has a structure in which a printed wiring board 62 having various electronic components and printed wiring is housed in a housing 60 formed by combining an upper case 56 and a lower case 58. .
  • the lower case 58 is provided with a connector connection hole 64, a connector 66 is provided on one surface of the printed wiring board 62, and a tab through hole at a position facing the connector connection hole 64 on the other surface. 69 is provided.
  • the printed wiring board 62 is supported in the housing 60 by, for example, being screwed to a boss 67 projecting from the lower case 58. Further, a locking claw 68 (see FIG.
  • the electronic control unit connection tab 32 protruding into the concave accommodating portion 42 is printed through the connector connection hole 64. It is inserted into a connector 66 provided on the wiring board 62. Accordingly, the printed wiring provided on the bus bar 26 and the printed wiring board 62 is electrically connected, and each electronic component provided on the printed wiring board 62 can be electrically connected to the external wiring via the bus bar 26. Is done.
  • FIG. 3 schematically shows a mounting state of the built-in electronic control unit 52 using the built-in upper case 18.
  • the electric junction box main body is configured including the lower case 12, the bus bar laminated body 14, and the built-in upper case 18.
  • the electric junction box main body is configured including the lower case 12, the bus bar laminated body 14, and the built-in upper case 18.
  • An accommodation space 72 is formed as a mounting space for the electronic control unit, and the electronic control unit connection tab 32 and the built-in electronic control unit 52 are accommodated in the accommodation space 72.
  • the built-in electronic control unit 52 is constituted by a printed wiring board 51 having no housing 60 without being protected by upper and lower cases 56 and 58 like the external electronic control unit 50. Various electronic components and printed wiring provided in 51 are exposed to the outside.
  • the electronic control unit connection tab 32 is inserted into a through hole 74 penetrating the printed wiring board 51 as the internal electronic control unit 52 and soldered, whereby the internal electronic control unit 52 is electrically connected. It is attached to the box body in a built-in state in the accommodation space 72. Thereby, the bus bar 26 and the printed wiring board 51 are electrically connected, and each electronic component provided in the built-in electronic control unit 52 can be electrically connected to the external wiring via the bus bar 26.
  • the built-in electronic control unit 52 is in a state of being soldered to the electronic control unit connection tab 32, and the electronic control unit connection tab 32 extends along the outer periphery of the printed wiring board 51 on the entire circumference or two diagonal sides.
  • the printed wiring board 51 is attached by the support protrusion 76 etc. which are provided in arbitrary places, such as the insulation board 24 of the bus-bar laminated body 14. It is preferable to support.
  • an external upper case 16 and a built-in upper case 18 are appropriately selected and combined, so that a common lower case 12 and bus bar laminated body 14 can be used.
  • Either the attached electronic control unit 50 or the built-in electronic control unit 52 can be mounted.
  • the number of parts can be reduced, manufacturing costs can be reduced, and parts management can be facilitated.
  • the external electronic control unit 50 is employed, the external upper case 16 is selected and easily attached, while when the internal electronic control unit 52 is employed, the internal upper case 18 is selected.
  • the built-in electronic control unit 52 By soldering the built-in electronic control unit 52 to the electronic control unit connection tab 32, the number of components such as connectors can be reduced, and the electronic control unit can be appropriately selected according to the adoption method of the electronic control unit. Can be attached to the electrical junction box.
  • the external upper case 16 and the built-in upper case 18 are suitably molded by an injection molding method or the like using, for example, a molding die schematically showing a molding portion of the concave housing portion 42 in FIG.
  • an upper base mold 82 and a lower base mold 84 as a base molding mold, and a telescopic mold
  • An upper insert mold 86 is used as a mold.
  • the upper base mold 82 is formed with a molding surface 88 corresponding to the upper surface shape of the external upper case 16 excluding the concave accommodating portion 42.
  • the lower base mold 84 is formed with a molding surface 90 corresponding to the lower surface shape of the external upper case 16 excluding the concave accommodating portion 42.
  • an upper insert mold 86 is detachably attached to a molding portion of the concave housing portion 42 in the upper base mold 82.
  • the upper insert mold 86 is formed with a molding surface 92 corresponding to the inner surface shape of the concave accommodating portion 42, and is concave depending on the height dimension of the upper insert mold 86 (the vertical dimension in FIG. 4).
  • the depth dimension of the accommodating part 42 is set.
  • the upper base mold 82 and the lower base mold 84 to which the upper insert mold 86 is assembled are closed with each other, whereby the molding surface 88 of the upper base mold 82 and the lower base mold 84 are molded.
  • a molding cavity 94 having a shape corresponding to the external upper case 16 is formed between the surfaces 90.
  • the upper insert mold 86 enters the recess 96 formed in the portion corresponding to the concave accommodating portion 42 on the molding surface 90 of the lower base mold 84, and the upper insert mold 86 is molded.
  • a shape corresponding to the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 is formed between the surface 92 and the concave portion 96 of the lower base mold 84.
  • an upper base mold 82 and a lower base mold 84 as a base molding mold, and a nested mold
  • the upper insert mold 98 and the lower insert mold 100 are used.
  • the upper base mold 82 and the lower base mold 84 the same ones used when the external upper case 16 is molded are used.
  • the height of the upper insert mold 98 is smaller than that of the upper insert mold 86 used for molding the external upper case 16.
  • the lower insert mold 100 is detachably attached to the lower base mold 84, and a molding surface 102 corresponding to the shape of the inner side surface of the built-in upper case 18 in the concave housing portion 42 is formed. .
  • the bottom insert position of the recess 96 is raised by fitting the lower insert mold 100 into the recess 96.
  • the upper base mold 82 assembled with the upper insert mold 98 and the lower base mold 84 assembled with the lower insert mold 100 are closed with each other, thereby corresponding to the built-in upper case 18.
  • a molding cavity 94 having a shape to be formed is formed.
  • the built-in upper case 18 in which the position of the bottom wall 46 is raised as compared with the external upper case 16 is formed. The Then, by preparing a plurality of upper insert molds 98 and lower insert molds 100 having different height dimensions, and selecting and using them appropriately, the raising of the bottom wall 46 can be adjusted.
  • a plurality of types of external upper case 16 and built-in upper case 18 having different heights of the bottom wall 46 are molded using the common upper base mold 82 and lower base mold 84. I can do it. As a result, the manufacturing cost can be reduced and the management of the mold can be made easier.
  • the bottom wall 46 is raised to the same position as the upper end surface of the peripheral wall 44 by using only the lower insert mold 106 that fills the entire recess 96. Is also possible.
  • the embodiment of the present invention has been described. For example, it is sufficient that at least one external upper case and one internal upper case are prepared, but the raising of the bottom wall 46 is set in a plurality of stages. A plurality of types of upper cases may be prepared as necessary. Further, the number of printed wiring boards accommodated in the built-in upper case is not particularly limited. Therefore, for example, as shown in FIG. 5 as a model, a plurality of printed wiring boards 62 are provided in the accommodation space 72 by using the built-in upper case 110 in which the bottom wall 46 is raised to a position substantially equal to the upper end surface of the peripheral wall 44. May be accommodated.
  • Such a built-in upper case 110 can be advantageously formed using the lower insert mold 106 shown in FIG.
  • the electronic control unit is mounted on the upper case side, but it may be mounted on the lower case side. In this case, an external lower case and a built-in lower case may be formed.
  • the fuse box is exemplified as the electrical connection box, but it is of course possible to apply the present invention to a relay box, a junction box or the like.
  • 10 fuse box (electrical connection box), 12: lower case, 16: external upper case, 18: upper case for internal use, 26: bus bar (conductive path), 42: concave housing portion, 46: bottom wall, 50: Externally attached electronic control unit, 52: Built-in electronic control unit, 54: Casing, 60: Housing, 72: Storage space (mounting space), 86, 98: Upper insert mold, 100, 106: Lower insert Mold

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Abstract

　本発明の課題は、外付用および内蔵用の何れの電子制御ユニットにも対応することの出来る、汎用性のある新規な構造の電子制御ユニット搭載型の電気接続箱を提供することにある。かかる課題を解決するために、ケース外面に開口する凹状収容部４２によって電子制御ユニット５０の装着スペースを形成する外付用アッパケース１６と、該外付用アッパケース１６における凹状収容部４２の底壁４６を外方に嵩上げすることで電子制御ユニット５２の装着スペース７２を内部に形成する内蔵用アッパケース１８とを、底壁４６の位置を除く基本部分において共通化すると共に、これら外付用アッパケース１６および内蔵用アッパケース１８に組み合わされるロアケース１２および導電路２６を共通化させた。

Description

電子制御ユニット搭載型の電気接続箱
　本発明は、車両などに用いる電子制御ユニット搭載型の電気接続箱に関し、特に電子制御ユニットの装着構造に関するものである。
　従来から、車両などの電気配線にヒューズボックス、リレーボックス、ジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。電気接続箱は、一般的に、ロアケースとアッパケースによって形成されるケーシング内に導電路を有しており、電子制御ユニットに設けられた回路や電子部品を、接続箱本体の導電路を介して各外部配線と電気的に接続するようになっている。
　ところで、電気接続箱は、例えば特許文献１に開示の様に、アッパケースの外側に電子制御ユニットが装着される外付型と、特許文献２に開示の様に、アッパケースの内側に電子制御ユニットが装着される内蔵型の２つに大別される。このように、電気接続箱が電子制御ユニット外付型と電子制御ユニット内蔵型に大別される理由としては、以下のような理由があった。
　例えば電子制御ユニットを構成するプリント配線板等においては、車両の車種やグレード等の仕向地仕様に応じた電子制御ユニットを準備するに際して、その仕向地で各々プリント配線板等を準備することが好ましい場合がある。特に海外で使用される自動車などにおいては、各国における馬力規制や燃費規制、排ガス規制等の各規制等に応じてその仕様が国毎に異なる為、各国の現地メーカ製の電子制御ユニットを装着する場合もある。
　そこにおいて、電気接続箱も電子制御ユニットと同じ仕向地で製造出来ることが好ましいが、共通回路という特性上、一箇所で集中して製造した方が設備投資等のコスト面で有利である。それ故、電気接続箱と電子制御ユニットは異なる拠点で製造されることがあり、これら電気接続箱と電子制御ユニットを組み付ける場合には、一方の製造拠点に他方の部品を輸送する必要が生じる場合もある。そこで、電子制御ユニットを電気接続箱の製造拠点に輸送する場合には、電子部品等が搭載されたプリント配線板を専用のケースに収容して輸送時の衝撃等から保護すると共に、ケースに電気接続箱と接続するコネクタ部を設けることによって、電気接続箱の製造拠点の作業者がプリント配線板を専用ケースに収容したまま容易に組み付けることが可能とされている。逆に、電気接続箱を電子制御ユニットの製造拠点に輸送する場合であっても、電気接続箱のケーシングを取り外して電子制御ユニットのプリント配線板を導電路と接続するのでは作業工数が増加する。そこで、電気接続箱の製造拠点と電子制御ユニットを装着する場所が異なる場合には、電子制御ユニット外付型の電気接続箱を用いることが好ましい。
　一方、電気接続箱と電子制御ユニットを同一拠点で準備して組み付けることが可能である場合には、電子制御ユニットを拠点間で輸送する必要も無いことから、プリント配線板を専用ケースに収容する必要も無い。そこで、ロアケースとアッパケースの間にプリント配線板を収容して、電気接続箱の導電路と専用ケースを介さずに接続すれば、部品点数を削減することが出来る。更に、導電路とプリント配線板を半田付けすれば、コネクタも不要とされて、更に部品点数を削減することが出来る。そこで、このような場合には、電子制御ユニット内蔵型の電気接続箱を用いることが好ましい。
　しかしながら、電子制御ユニットを装着した電気接続箱を製造するに際しては、製造タクトタイムの短縮、輸送費等の削減から、ワイヤーハーネス組み立てラインや自動車メーカーの製造ライン等に近い場所で、電子制御ユニットの装着が完了した電子制御ユニット搭載の電気接続箱を完成させることが好ましい。それ故、電子制御ユニットと電気接続箱が異なる拠点で製造されて外付型が好適に用いられる場面と、同一拠点で製造されて内蔵型が好適に用いられる場面の両方が混在する場合がある。
　従って、電気接続箱と電子制御ユニットの組み付け作業の拠点が、予め準備されている電子制御ユニットが存在する拠点と同一か否かを考慮したとしても、従来においては、外付型と内蔵型の電気接続箱をそれぞれ用意しなければならず、製造コストの増加や部品管理の煩雑さが大きな問題となっていた。
特開平１０－１７４２５３号公報 特開２００２－５８１３４号公報
　ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、外付用および内蔵用の何れの電子制御ユニットにも対応することの出来る、汎用性のある新規な構造の電子制御ユニット搭載型の電気接続箱を提供することにある。
　以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　すなわち、本発明は、ロアケースとアッパケースを組み合わせたケーシング内に導電路を設けた電気接続箱本体に対して電子制御ユニットが装着されており、該電子制御ユニットが前記電気接続箱本体の前記導電路に接続される電子制御ユニット搭載型の電気接続箱において、前記電気接続箱本体に対する前記電子制御ユニットの装着スペースが前記アッパケースの外面に開口する凹状収容部によって外部に形成された外付用アッパケースと、該外付用アッパケースにおける前記凹状収容部の底壁を外方に嵩上げすることで前記電子制御ユニットの装着スペースが内部に形成された内蔵用アッパケースとを、前記凹状収容部の底壁位置を除く基本部分において共通化させると共に、それら外付用アッパケースと内蔵用アッパケースに組み合わされる前記ロアケース及び前記導電路を共通化させて、前記電気接続箱本体において前記外付用アッパケースと前記内蔵用アッパケースとを選択的に採用することにより、ハウジングを備えた外付用の前記電子制御ユニットと、ハウジングを備えない内蔵用の電子制御ユニットとを、何れも装着可能としたことを、特徴とする。
　本発明によれば、外付用の電子制御ユニットを装着する場合には外付用アッパケースを、内蔵用の電子制御ユニットを装着する場合には内蔵用アッパケースを選択して組み合わせることによって、外付用と内蔵用の何れの電子制御ユニットにも共通のロアケースと導電路を用いることが出来る。これにより、製造コストの低減が図られると共に、部品管理の煩を軽減することが出来る。特に本発明においては、外付用アッパケースと内蔵用アッパケースについても基本部分において共通化されていることから、共通部分において同じ成形型を用いることも可能であり、製造コストの更なる低減を図ることが出来る。
　そして、本発明に従う電子制御ユニット搭載型の電気接続箱によれば、外付用と内蔵用の何れの電子制御ユニットにも対応可能であることから、例えば、国毎に仕様が異なる電子制御ユニット搭載型電気接続箱を製造するに際し、外付用を採用することにより、当該国にて電子制御ユニットを調達することが可能となり、電気接続箱が当該国以外で製造されるとしても、電子制御ユニットと電気接続箱との組み付けは可能であり、また、内蔵用を採用することにより、電子制御ユニットおよび電気接続箱を同一拠点で組み付け可能となる。従って、最終的に電子制御ユニット搭載型電気接続箱を完成させるべき拠点に合わせて、電子制御ユニットが外付用あるいは内蔵用かを任意に選択することによって、輸送費の削減および製造タクトタイムの短縮に寄与することができる。
　なお、本発明における外付用アッパケースと内蔵用アッパケースは、それぞれ少なくとも一つずつ用意されていれば良いが、嵩上げ寸法が複数段階に設定された複数種類のアッパケースを用意しても良い。そして、本発明における電気接続箱に接続される電子制御ユニットの基板枚数は何等限定されるものではなく、例えば、基板を１枚内蔵する場合には嵩上げ寸法の小さな内蔵用アッパケースを選択し、基板を２枚以上内蔵する場合には嵩上げ寸法のより大きな内蔵用アッパケースを選択することも可能である。このようにすれば、装着する基板枚数に応じてより適切なアッパケースを組み合わせることが出来て、電気接続箱のコンパクト化や高密度配索、電子制御ユニットのより確実な装着が可能となる。
　さらに、本発明においては、前記外付用アッパケースと前記内蔵用アッパケースは、同じベース成形金型を用いて製造されており、前記外付用アッパケースの成形金型における前記凹状収容部の底壁の成形部分に入子構造の金型を採用し、前記入子金型を選択することによって前記凹状収容部の底壁の嵩上げが設定されている態様が、好適に採用され得る。このようにすれば、嵩上げの大きさが複数段階に設定された多数のアッパケースを、コスト効率良く容易に製造することが出来ると共に、金型のモデファイが最小限に抑えられる。
本発明の一実施形態としての電気接続箱を概略的に示す説明図。 外付用アッパケースを用いた電子制御ユニットの装着状態を説明するための断面説明図。 内蔵用アッパケースを用いた電子制御ユニットの装着状態を説明するための断面説明図。 外付用アッパケースおよび内蔵用アッパケースの成形方法を説明するための断面説明図。 内蔵用アッパケースの異なる態様を説明するための断面説明図。
　以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
　先ず、図１に、本発明の一実施形態として、電子制御ユニット搭載型の電気接続箱に係るヒューズボックス１０の全体構成を概略的に示す。ヒューズボックス１０は、ロアケース１２およびバスバー積層体１４と、これらに組み合わされるアッパケースとしての外付用アッパケース１６および内蔵用アッパケース１８を含んで構成されている。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、上下方向とは、図１中の上下方向を言うものとする。
　より詳細には、ロアケース１２は合成樹脂の射出成形体からなり、上方に開口する略箱体形状とされている。また、ロアケース１２の外周面には、係止爪２２が突出形成されている。なお、図示は省略するが、ロアケース１２の底壁には必要に応じて貫通孔が形成されて、バスバー積層体１４の下方に突出されたタブが貫通孔を通じてロアケース１２の下方外部空間に突出されるようになっている。
　一方、バスバー積層体１４は、絶縁板２４を介して導電路としての複数のバスバー２６が積層された積層構造とされており、バスバー２６によって形成された平板状のタブが上方や下方に突出形成されている。特に本実施形態においては、バスバー積層体１４の上方に、ヒューズ接続タブ２８、コネクタ接続タブ３０、電子制御ユニット接続タブ３２等が突出形成されている。かかるバスバー積層体１４は、ロアケース１２に収容される。なお、バスバー積層体１４は、バスバー２６および絶縁板２４の組み合わせからなる内部回路であるが、この内部回路の構成としては、電線（被覆電線、裸線等）、フレキシブルプリント配線板、リジットなプリント配線板に対し、圧入端子、圧接端子、溶接等による相互接続によって任意の組み合わせを適用したものであっても良い。
　そして、バスバー積層体１４を収容したロアケース１２に対して、外付用アッパケース１６および内蔵用アッパケース１８が選択的に取り付けられる。これら外付用アッパケース１６と内蔵用アッパケース１８は、後述する凹状収容部４２の底壁４６を除く基本部分において略同様の構造とされていることから、以下の説明においては、外付用アッパケース１６を例に説明し、内蔵用アッパケース１８において外付用アッパケース１６と同様の部位においては、図中に同一の符号を付することによって、説明を省略する。
　外付用アッパケース１６は、合成樹脂の射出成形体からなり、下方に開口する略箱体形状とされている。かかる外付用アッパケース１６は、ロアケース１２よりも一回り大きく形成されると共に、ロアケース１２の係止爪２２と対応する位置に、外付用アッパケース１６の内面に開口する係合凹部３４が形成されている。そして、外付用アッパケース１６がロアケース１２に被されて、ロアケース１２の係止爪２２と外付用アッパケース１６の係合凹部３４が係合することによって、外付用アッパケース１６がロアケース１２にロック固定されるようになっている。
　また、外付用アッパケース１６の上壁３６には、ヒューズ取付部３８やコネクタ取付部４０等が一体形成されており、バスバー積層体１４のヒューズ接続タブ２８がヒューズ取付部３８内に、コネクタ接続タブ３０がコネクタ取付部４０内にそれぞれ突出されるようになっている。そして、ヒューズ取付部３８に図示しないヒューズが取り付けられることによって、ヒューズ接続タブ２８とヒューズが接続される一方、コネクタ取付部４０に図示しないワイヤハーネス等のコネクタが接続されることによって、コネクタ接続タブ３０が外部配線と電気的に接続される。
　さらに、外付用アッパケース１６には、ケース外面に開口する凹状収容部４２が一体形成されている。凹状収容部４２は、上壁３６から上方に突出する周壁４４で囲まれた、矩形状をもってケース外方となる上方に開口する凹状部とされており、一般的な外付用電子制御ユニット５０（後述）を収容することの出来る大きさをもって形成されている。また、凹状収容部４２の底壁４６には、タブ挿通孔４８が厚さ方向に貫設されている。なお、特に本実施形態においては、底壁４６は、外付用アッパケース１６の上壁３６と略同一平面上に形成されている。
　一方、内蔵用アッパケース１８は、外付用アッパケース１６における凹状収容部４２の底壁４６がケース外方となる上方に嵩上げされた点を除いて、基本部分において外付用アッパケース１６と共通の構造とされている。
　そして、これら外付用アッパケース１６および内蔵用アッパケース１８が、共通のロアケース１２およびバスバー積層体１４に対して組み合わせ可能とされており、バスバー積層体１４を収容したロアケース１２に対して、外付用電子制御ユニット５０を装着する場合には外付用アッパケース１６が、内蔵用電子制御ユニット５２を装着する場合には内蔵用アッパケース１８が選択して用いられる。
　図２に、外付用アッパケース１６を用いた外付用電子制御ユニット５０の装着状態をモデル的に示す。図２に示すように、外付用アッパケース１６がロアケース１２に被せられることで、外付用アッパケース１６とロアケース１２の間に内部空所としてのケーシング５４が形成されており、かかるケーシング５４内に、バスバー積層体１４が収容される。そして、バスバー積層体１４の上方に突出された各タブが、外付用アッパケース１６の上壁３６に設けられた貫通孔を通じてケーシング５４の外部に突出されるようになっており、特に電子制御ユニット接続タブ３２は、凹状収容部４２の底壁４６に形成されたタブ挿通孔４８を通じて、凹状収容部４２内に突出される。このように、外付用アッパケース１６が選択されて組み合わされる場合には、ロアケース１２、バスバー積層体１４、および外付用アッパケース１６を含んで電気接続箱本体が構成される。
　そして、外付用アッパケース１６が選択されて組み合わされた電気接続箱本体においては、外付用アッパケース１６の外側となる凹状収容部４２によって電子制御ユニットの装着スペースが形成されており、かかる凹状収容部４２に対して、外付用電子制御ユニット５０が装着される。
　外付用電子制御ユニット５０は、上ケース５６と下ケース５８が組み合わされて形成されたハウジング６０内に、各種電子部品やプリント配線を備えたプリント配線板６２が収容された構造とされている。そして、下ケース５８にはコネクタ接続孔６４が貫設されると共に、プリント配線板６２の一方の面にコネクタ６６が設けられ、他方の面にはコネクタ接続孔６４と対向する位置にタブ貫通孔６９が設けられている。なお、プリント配線板６２は、例えば、下ケース５８に突設されたボス６７に対してビス止め等されることでハウジング６０内で支持される。また、凹状収容部４２における周壁４４内面の所定の位置に係止爪６８（図１参照）が形成されており、上ケース５６に形成された係合凹部７０（図１参照）と係合することによって、外付用電子制御ユニット５０を凹状収容部４２への収容状態で固定出来るようになっている。
　このような構造とされた外付用電子制御ユニット５０が、凹状収容部４２に収容されることによって、凹状収容部４２内に突出された電子制御ユニット接続タブ３２がコネクタ接続孔６４を通じて、プリント配線板６２に設けられたコネクタ６６に挿入される。これにより、バスバー２６とプリント配線板６２に設けられたプリント配線が電気的に接続されて、プリント配線板６２に設けられた各電子部品がバスバー２６を介して外部配線と電気的に接続可能とされる。
　一方、図３に、内蔵用アッパケース１８を用いた内蔵用電子制御ユニット５２の装着状態をモデル的に示す。内蔵用電子制御ユニット５２を装着する場合には、ロアケース１２、バスバー積層体１４、および内蔵用アッパケース１８を含んで電気接続箱本体が構成される。そして、内蔵用アッパケース１８における凹状収容部４２の底壁４６が嵩上げされていることによって、内蔵用アッパケース１８の内側であるケーシング５４内において、周壁４４と底壁４６に囲まれた領域に電子制御ユニットの装着スペースとしての収容空所７２が形成されており、かかる収容空所７２内に電子制御ユニット接続タブ３２と内蔵用電子制御ユニット５２が収容される。
　内蔵用電子制御ユニット５２は、前記外付用電子制御ユニット５０のような上下ケース５６，５８で保護されることなく、ハウジング６０を有さないプリント配線板５１によって構成されており、プリント配線板５１に設けられた各種電子部品やプリント配線が外部に露出されている。
　そして、かかる内蔵用電子制御ユニット５２としてのプリント配線板５１に貫設されたスルーホール７４に電子制御ユニット接続タブ３２が挿通されて半田付けされることによって、内蔵用電子制御ユニット５２が電気接続箱本体に対して収容空所７２への内蔵状態で装着される。これにより、バスバー２６とプリント配線板５１が電気的に接続されて、内蔵用電子制御ユニット５２に設けられた各電子部品がバスバー２６を介して外部配線と電気的に接続可能とされる。なお、内蔵用電子制御ユニット５２は、電子制御ユニット接続タブ３２との半田付け状態において、電子制御ユニット接続タブ３２がプリント配線板５１の外周に沿って、その全周あるいは対角線上の２辺に亘って配置されている場合は、電気的な接続だけでなく、機械的な接続も可能となる。なお、半田付けされる電子制御ユニット接続タブ３２の配置箇所が少ない場合には、加えて、バスバー積層体１４の絶縁板２４等の任意の場所に設けられる支持突起７６等によりプリント配線板５１を支持することが好ましい。
　このような構造とされたヒューズボックス１０によれば、外付用アッパケース１６と内蔵用アッパケース１８を適宜に選択して組み合わせることによって、共通のロアケース１２およびバスバー積層体１４を用いて、外付用電子制御ユニット５０と内蔵用電子制御ユニット５２の何れをも装着することが出来る。これにより、部品点数を削減することが出来て、製造コストを軽減出来ると共に、部品管理も容易となる。そして、外付用電子制御ユニット５０を採用する場合には外付用アッパケース１６を選択して容易に取り付けを行う一方、内蔵用電子制御ユニット５２を採用する場合には、内蔵用アッパケース１８を用いて内蔵用電子制御ユニット５２を電子制御ユニット接続タブ３２に半田付けすることによって、コネクタ等の部品点数を削減することが出来て、電子制御ユニットの採用方式に応じて適切に電子制御ユニットを電気接続箱へ装着することが出来る。
　そして、例えば、外付用を採用することにより、当該国にて電子制御ユニットを調達することが可能となり、また、内蔵用を採用することにより、電子制御ユニットおよび電気接続箱を同一拠点で組み付け可能となる。従って、最終的に電子制御ユニット搭載型電気接続箱を完成させるべき拠点に合わせて、電子制御ユニットが外付用あるいは内蔵用かを任意に選択することによって、輸送費の削減および製造タクトタイムの短縮に寄与することができる。
　なお、これら外付用アッパケース１６および内蔵用アッパケース１８は、例えば図４に凹状収容部４２の成形部分を概略的に示す成形型を用いて、射出成形法等により好適に成形される。先ず、外付用アッパケース１６を成形する場合には、図４（ａ）に概略的に示すように、ベース成形金型としての上ベース金型８２および下ベース金型８４と、入子金型としての上入子金型８６が用いられる。上ベース金型８２には、凹状収容部４２を除く外付用アッパケース１６の上面形状に対応する成形面８８が形成されている。一方、下ベース金型８４には、凹状収容部４２を除く外付用アッパケース１６の下面形状に対応する成形面９０が形成されている。
　さらに、上ベース金型８２における凹状収容部４２の成形部分には上入子金型８６が着脱可能に取り付けられている。かかる上入子金型８６には、凹状収容部４２の内面形状に対応する成形面９２が形成されており、上入子金型８６の高さ寸法（図４中、上下方向寸法）によって凹状収容部４２の深さ寸法が設定される。
　そして、上入子金型８６が組み付けられた上ベース金型８２と下ベース金型８４が互いに型閉じされることによって、これら上ベース金型８２の成形面８８と下ベース金型８４の成形面９０の間に、外付用アッパケース１６に対応する形状の成形キャビティ９４が形成される。そこにおいて、上入子金型８６は下ベース金型８４の成形面９０において凹状収容部４２と対応する部分に形成された凹部９６に入り込むようになっており、上入子金型８６の成形面９２と下ベース金型８４の凹部９６の間に、凹状収容部４２の底壁４６に対応する形状が形成される。そして、成形キャビティ９４内にプラスチック成形材料が注入されて冷却固化された後に、上ベース金型８２と下ベース金型８４が型開きされることによって、外付用アッパケース１６が成形される。
　一方、内蔵用アッパケース１８を成形する場合には、図４（ｂ）に概略的に示すように、ベース成形金型としての上ベース金型８２および下ベース金型８４と、入子金型としての上入子金型９８および下入子金型１００が用いられる。ここにおいて、上ベース金型８２および下ベース金型８４としては、外付用アッパケース１６の成形時に用いたものと同じものが用いられる。
　さらに、上入子金型９８は、外付用アッパケース１６の成形に用いられた上入子金型８６に比して、その高さ寸法が小さくされている。一方、下入子金型１００は、下ベース金型８４に着脱可能に取り付けられており、凹状収容部４２における内蔵用アッパケース１８の内側面の形状に対応する成形面１０２が形成されている。そして、下入子金型１００が凹部９６に嵌め入れられることによって、凹部９６の底面位置を嵩上げするようになっている。
　これにより、上入子金型９８が組み付けられた上ベース金型８２と下入子金型１００が組み付けられた下ベース金型８４が互いに型閉じされることによって、内蔵用アッパケース１８に対応する形状の成形キャビティ９４が形成される。そこにおいて、凹部９６の底面の位置が下入子金型１００で嵩上げされることによって、底壁４６の位置が外付用アッパケース１６に比して嵩上げされた内蔵用アッパケース１８が成形される。そして、これら上入子金型９８と下入子金型１００を高さ寸法を異ならせて複数用意して、適宜に選択して用いることによって、底壁４６の嵩上げが調節可能とされる。
　このような製造方法によれば、底壁４６の嵩上げが異なる複数種類の外付用アッパケース１６と内蔵用アッパケース１８を、共通の上ベース金型８２と下ベース金型８４を用いて成形することが出来る。これにより、製造コストを軽減出来ると共に、成形型の管理もより容易にすることが出来る。
　そして、上入子金型９８と下入子金型１００の高さ寸法を調節することによって、底壁４６の嵩上げを容易に調節することが可能とされている。従って、例えば図４（ｃ）に概略的に示すように、凹部９６の全体を埋める下入子金型１０６のみを用いることによって、底壁４６を周壁４４の上端面と等しい位置に嵩上げすることも可能である。
　以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、例えば、外付用アッパケースと内蔵用アッパケースは、少なくとも１つずつ用意されていれば良いが、底壁４６の嵩上げを複数段階に設定して、必要に応じて複数種類のアッパケースを用意しても良い。また、内蔵用アッパケースに収容されるプリント配線板の枚数も特に限定されない。従って、例えば図５にモデル的に示すように、底壁４６を周壁４４の上端面と略等しい位置に嵩上げした内蔵用アッパケース１１０を用いて、収容空所７２に複数枚のプリント配線板６２を収容する等しても良い。なお、このような内蔵用アッパケース１１０は、前記図４（ｃ）に示した下入子金型１０６を用いて有利に成形することが出来る。なお、本実施形態ではアッパケース側に電子制御ユニットを装着しているが、ロアケース側に装着しても良く、その場合には、外付用ロアケースと内蔵用ロアケースを形成すればよい。
　さらに、前記実施形態においては、電気接続箱としてヒューズボックスを例示したが、本発明をリレーボックスやジャンクションボックス等に適用することも、勿論可能である。
１０：ヒューズボックス（電気接続箱）、１２：ロアケース、１６：外付用アッパケース、１８：内蔵用アッパケース、２６：バスバー（導電路）、４２：凹状収容部、４６：底壁、５０：外付用電子制御ユニット、５２：内蔵用電子制御ユニット、５４：ケーシング、６０：ハウジング、７２：収容空所（装着スペース）、８６，９８：上入子金型、１００，１０６：下入子金型

Claims (2)

  1. 　ロアケースとアッパケースを組み合わせたケーシング内に導電路を設けた電気接続箱本体に対して電子制御ユニットが装着されており、該電子制御ユニットが前記電気接続箱本体の前記導電路に接続される電子制御ユニット搭載型の電気接続箱において、
    　前記電気接続箱本体に対する前記電子制御ユニットの装着スペースが前記アッパケースの外面に開口する凹状収容部によって外部に形成された外付用アッパケースと、該外付用アッパケースにおける前記凹状収容部の底壁を外方に嵩上げすることで前記電子制御ユニットの装着スペースが内部に形成された内蔵用アッパケースとを、前記凹状収容部の底壁位置を除く基本部分において共通化させると共に、それら外付用アッパケースと内蔵用アッパケースに組み合わされる前記ロアケース及び前記導電路を共通化させて、前記電気接続箱本体において前記外付用アッパケースと前記内蔵用アッパケースとを選択的に採用することにより、ハウジングを備えた外付用の前記電子制御ユニットと、ハウジングを備えない内蔵用の電子制御ユニットとを、何れも装着可能としたことを特徴とする電子制御ユニット搭載型の電気接続箱。
  2. 　前記外付用アッパケースと前記内蔵用アッパケースは、同じベース成形金型を用いて製造されており、前記外付用アッパケースの成形金型における前記凹状収容部の底壁の成形部分に入子構造の金型を採用し、前記入子金型を選択することによって前記凹状収容部の底壁の嵩上げが設定されている請求項１に記載の電子制御ユニット搭載型の電気接続箱。
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