従来から、車両などの電気配線にヒューズボックス、リレーボックス、ジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。電気接続箱は、一般的に、ロアケースとアッパケースによって形成されるケーシング内に導電路を有しており、電子制御ユニットに設けられた回路や電子部品を、接続箱本体の導電路を介して各外部配線と電気的に接続するようになっている。
Conventionally, electrical connection boxes such as fuse boxes, relay boxes, and junction boxes have been used for electrical wiring of vehicles and the like. The electric junction box generally has a conductive path in a casing formed by a lower case and an upper case, and a circuit and an electronic component provided in the electronic control unit are connected via the conductive path of the junction box body. It is electrically connected to each external wiring.
ところで、電気接続箱は、例えば特許文献1に開示の様に、アッパケースの外側に電子制御ユニットが装着される外付型と、特許文献2に開示の様に、アッパケースの内側に電子制御ユニットが装着される内蔵型の2つに大別される。このように、電気接続箱が電子制御ユニット外付型と電子制御ユニット内蔵型に大別される理由としては、以下のような理由があった。
By the way, the electrical junction box is, for example, an external type in which an electronic control unit is mounted on the outside of the upper case as disclosed in Patent Document 1, and an electronic control on the inside of the upper case as disclosed in Patent Document 2. There are two types of built-in type where the unit is mounted. As described above, the reason why the electrical junction box is roughly divided into the electronic control unit external type and the electronic control unit built-in type is as follows.
例えば電子制御ユニットを構成するプリント配線板等においては、車両の車種やグレード等の仕向地仕様に応じた電子制御ユニットを準備するに際して、その仕向地で各々プリント配線板等を準備することが好ましい場合がある。特に海外で使用される自動車などにおいては、各国における馬力規制や燃費規制、排ガス規制等の各規制等に応じてその仕様が国毎に異なる為、各国の現地メーカ製の電子制御ユニットを装着する場合もある。
For example, in the printed wiring board constituting the electronic control unit, when preparing the electronic control unit according to the destination specification such as the vehicle type and grade of the vehicle, it is preferable to prepare the printed wiring board and the like at the destination. There is a case. Especially in automobiles used overseas, the specifications differ from country to country according to regulations such as horsepower regulations, fuel efficiency regulations, exhaust gas regulations, etc. in each country, so electronic control units made by local manufacturers in each country are installed. In some cases.
そこにおいて、電気接続箱も電子制御ユニットと同じ仕向地で製造出来ることが好ましいが、共通回路という特性上、一箇所で集中して製造した方が設備投資等のコスト面で有利である。それ故、電気接続箱と電子制御ユニットは異なる拠点で製造されることがあり、これら電気接続箱と電子制御ユニットを組み付ける場合には、一方の製造拠点に他方の部品を輸送する必要が生じる場合もある。そこで、電子制御ユニットを電気接続箱の製造拠点に輸送する場合には、電子部品等が搭載されたプリント配線板を専用のケースに収容して輸送時の衝撃等から保護すると共に、ケースに電気接続箱と接続するコネクタ部を設けることによって、電気接続箱の製造拠点の作業者がプリント配線板を専用ケースに収容したまま容易に組み付けることが可能とされている。逆に、電気接続箱を電子制御ユニットの製造拠点に輸送する場合であっても、電気接続箱のケーシングを取り外して電子制御ユニットのプリント配線板を導電路と接続するのでは作業工数が増加する。そこで、電気接続箱の製造拠点と電子制御ユニットを装着する場所が異なる場合には、電子制御ユニット外付型の電気接続箱を用いることが好ましい。
Therefore, it is preferable that the electrical junction box can be manufactured in the same destination as the electronic control unit. However, it is advantageous in terms of cost such as capital investment to manufacture it centrally in one place because of the characteristic of the common circuit. Therefore, the electrical junction box and the electronic control unit may be manufactured at different locations, and when these electrical junction boxes and the electronic control unit are assembled, it is necessary to transport the other parts to one production location. There is also. Therefore, when the electronic control unit is transported to the manufacturing base of the electrical junction box, the printed wiring board on which electronic components are mounted is housed in a special case to protect it from impacts during transportation and the case. By providing a connector portion to be connected to the connection box, an operator at the manufacturing base of the electric connection box can easily assemble the printed wiring board while being accommodated in the dedicated case. On the contrary, even when the electrical junction box is transported to the manufacturing base of the electronic control unit, it is necessary to remove the casing of the electrical junction box and connect the printed wiring board of the electronic control unit to the conductive path. . Therefore, when the manufacturing base of the electrical junction box is different from the place where the electronic control unit is mounted, it is preferable to use an electrical junction box with an external electronic control unit.
一方、電気接続箱と電子制御ユニットを同一拠点で準備して組み付けることが可能である場合には、電子制御ユニットを拠点間で輸送する必要も無いことから、プリント配線板を専用ケースに収容する必要も無い。そこで、ロアケースとアッパケースの間にプリント配線板を収容して、電気接続箱の導電路と専用ケースを介さずに接続すれば、部品点数を削減することが出来る。更に、導電路とプリント配線板を半田付けすれば、コネクタも不要とされて、更に部品点数を削減することが出来る。そこで、このような場合には、電子制御ユニット内蔵型の電気接続箱を用いることが好ましい。
On the other hand, if it is possible to prepare and assemble the electrical junction box and the electronic control unit at the same site, it is not necessary to transport the electronic control unit between sites, so the printed wiring board is accommodated in a dedicated case. There is no need. Therefore, if the printed wiring board is accommodated between the lower case and the upper case and connected without passing through the conductive path of the electric connection box without using the dedicated case, the number of parts can be reduced. Further, if the conductive path and the printed wiring board are soldered, a connector is not necessary, and the number of parts can be further reduced. Therefore, in such a case, it is preferable to use an electric connection box with a built-in electronic control unit.
しかしながら、電子制御ユニットを装着した電気接続箱を製造するに際しては、製造タクトタイムの短縮、輸送費等の削減から、ワイヤーハーネス組み立てラインや自動車メーカーの製造ライン等に近い場所で、電子制御ユニットの装着が完了した電子制御ユニット搭載の電気接続箱を完成させることが好ましい。それ故、電子制御ユニットと電気接続箱が異なる拠点で製造されて外付型が好適に用いられる場面と、同一拠点で製造されて内蔵型が好適に用いられる場面の両方が混在する場合がある。
However, when manufacturing an electrical junction box equipped with an electronic control unit, it is possible to reduce the manufacturing tact time and reduce transportation costs. It is preferable to complete the electrical junction box mounted with the electronic control unit that has been mounted. Therefore, there are cases where both the scene where the electronic control unit and the electrical junction box are manufactured at different bases and the external type is preferably used, and the scene where the built-in type is preferably used at the same base are mixed. .
従って、電気接続箱と電子制御ユニットの組み付け作業の拠点が、予め準備されている電子制御ユニットが存在する拠点と同一か否かを考慮したとしても、従来においては、外付型と内蔵型の電気接続箱をそれぞれ用意しなければならず、製造コストの増加や部品管理の煩雑さが大きな問題となっていた。
Therefore, even if it is considered whether the base for assembly work of the electrical junction box and the electronic control unit is the same as the base where the electronic control unit prepared in advance is present, conventionally, the external type and the built-in type Each of the electrical junction boxes had to be prepared, and the increase in manufacturing cost and the complexity of parts management were major problems.
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、図1に、本発明の一実施形態として、電子制御ユニット搭載型の電気接続箱に係るヒューズボックス10の全体構成を概略的に示す。ヒューズボックス10は、ロアケース12およびバスバー積層体14と、これらに組み合わされるアッパケースとしての外付用アッパケース16および内蔵用アッパケース18を含んで構成されている。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、上下方向とは、図1中の上下方向を言うものとする。
First, FIG. 1 schematically shows an overall configuration of a fuse box 10 according to an electronic control unit mounting type electric junction box as one embodiment of the present invention. The fuse box 10 includes a lower case 12 and a bus bar laminated body 14, and an external upper case 16 and a built-in upper case 18 as an upper case combined therewith. In the following description, the vertical direction refers to the vertical direction in FIG. 1 unless otherwise specified.
より詳細には、ロアケース12は合成樹脂の射出成形体からなり、上方に開口する略箱体形状とされている。また、ロアケース12の外周面には、係止爪22が突出形成されている。なお、図示は省略するが、ロアケース12の底壁には必要に応じて貫通孔が形成されて、バスバー積層体14の下方に突出されたタブが貫通孔を通じてロアケース12の下方外部空間に突出されるようになっている。
More specifically, the lower case 12 is made of a synthetic resin injection-molded body and has a substantially box shape opening upward. Further, a locking claw 22 is formed on the outer peripheral surface of the lower case 12 so as to protrude. Although not shown, a through hole is formed in the bottom wall of the lower case 12 as needed, and a tab protruding below the bus bar laminated body 14 protrudes into the lower external space of the lower case 12 through the through hole. It has become so.
一方、バスバー積層体14は、絶縁板24を介して導電路としての複数のバスバー26が積層された積層構造とされており、バスバー26によって形成された平板状のタブが上方や下方に突出形成されている。特に本実施形態においては、バスバー積層体14の上方に、ヒューズ接続タブ28、コネクタ接続タブ30、電子制御ユニット接続タブ32等が突出形成されている。かかるバスバー積層体14は、ロアケース12に収容される。なお、バスバー積層体14は、バスバー26および絶縁板24の組み合わせからなる内部回路であるが、この内部回路の構成としては、電線(被覆電線、裸線等)、フレキシブルプリント配線板、リジットなプリント配線板に対し、圧入端子、圧接端子、溶接等による相互接続によって任意の組み合わせを適用したものであっても良い。
On the other hand, the bus bar laminate 14 has a laminated structure in which a plurality of bus bars 26 as conductive paths are laminated via an insulating plate 24, and a flat tab formed by the bus bar 26 protrudes upward or downward. Has been. Particularly in the present embodiment, a fuse connection tab 28, a connector connection tab 30, an electronic control unit connection tab 32, and the like are formed so as to protrude above the bus bar laminated body 14. The bus bar laminate 14 is accommodated in the lower case 12. The bus bar laminated body 14 is an internal circuit composed of a combination of the bus bar 26 and the insulating plate 24. The internal circuit is composed of electric wires (covered wires, bare wires, etc.), flexible printed wiring boards, rigid prints. Arbitrary combinations may be applied to the wiring board by interconnections such as press-fit terminals, press-contact terminals, and welding.
そして、バスバー積層体14を収容したロアケース12に対して、外付用アッパケース16および内蔵用アッパケース18が選択的に取り付けられる。これら外付用アッパケース16と内蔵用アッパケース18は、後述する凹状収容部42の底壁46を除く基本部分において略同様の構造とされていることから、以下の説明においては、外付用アッパケース16を例に説明し、内蔵用アッパケース18において外付用アッパケース16と同様の部位においては、図中に同一の符号を付することによって、説明を省略する。
Then, an external upper case 16 and a built-in upper case 18 are selectively attached to the lower case 12 containing the bus bar laminated body 14. The external upper case 16 and the built-in upper case 18 have substantially the same structure in the basic portion except the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 described later. The upper case 16 will be described as an example. In the built-in upper case 18, the same portions as those of the external upper case 16 are denoted by the same reference numerals in the drawing, and the description thereof is omitted.
外付用アッパケース16は、合成樹脂の射出成形体からなり、下方に開口する略箱体形状とされている。かかる外付用アッパケース16は、ロアケース12よりも一回り大きく形成されると共に、ロアケース12の係止爪22と対応する位置に、外付用アッパケース16の内面に開口する係合凹部34が形成されている。そして、外付用アッパケース16がロアケース12に被されて、ロアケース12の係止爪22と外付用アッパケース16の係合凹部34が係合することによって、外付用アッパケース16がロアケース12にロック固定されるようになっている。
The external upper case 16 is made of a synthetic resin injection-molded body and has a substantially box shape that opens downward. The external upper case 16 is formed to be slightly larger than the lower case 12, and an engagement recess 34 that opens to the inner surface of the external upper case 16 is formed at a position corresponding to the locking claw 22 of the lower case 12. Is formed. Then, the outer upper case 16 is covered with the lower case 12, and the engaging claw 22 of the lower case 12 and the engaging recess 34 of the outer upper case 16 engage with each other, whereby the outer upper case 16 becomes lower. 12 is fixed to the lock.
また、外付用アッパケース16の上壁36には、ヒューズ取付部38やコネクタ取付部40等が一体形成されており、バスバー積層体14のヒューズ接続タブ28がヒューズ取付部38内に、コネクタ接続タブ30がコネクタ取付部40内にそれぞれ突出されるようになっている。そして、ヒューズ取付部38に図示しないヒューズが取り付けられることによって、ヒューズ接続タブ28とヒューズが接続される一方、コネクタ取付部40に図示しないワイヤハーネス等のコネクタが接続されることによって、コネクタ接続タブ30が外部配線と電気的に接続される。
Also, the upper wall 36 of the external upper case 16 is integrally formed with a fuse mounting portion 38, a connector mounting portion 40, and the like, and the fuse connection tab 28 of the bus bar laminated body 14 is placed in the fuse mounting portion 38. The connection tabs 30 protrude into the connector mounting portions 40, respectively. A fuse (not shown) is attached to the fuse attachment portion 38 to connect the fuse connection tab 28 and the fuse, while a connector such as a wire harness (not shown) is connected to the connector attachment portion 40 to connect the connector connection tab. 30 is electrically connected to the external wiring.
さらに、外付用アッパケース16には、ケース外面に開口する凹状収容部42が一体形成されている。凹状収容部42は、上壁36から上方に突出する周壁44で囲まれた、矩形状をもってケース外方となる上方に開口する凹状部とされており、一般的な外付用電子制御ユニット50(後述)を収容することの出来る大きさをもって形成されている。また、凹状収容部42の底壁46には、タブ挿通孔48が厚さ方向に貫設されている。なお、特に本実施形態においては、底壁46は、外付用アッパケース16の上壁36と略同一平面上に形成されている。
Further, the external upper case 16 is integrally formed with a concave accommodating portion 42 that opens to the outer surface of the case. The concave accommodating portion 42 is a concave portion that is surrounded by a peripheral wall 44 that protrudes upward from the upper wall 36 and has a rectangular shape that opens upward toward the outside of the case, and is a general external electronic control unit 50. It is formed with a size that can accommodate (described later). Further, a tab insertion hole 48 is provided in the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 in the thickness direction. In particular, in the present embodiment, the bottom wall 46 is formed on substantially the same plane as the upper wall 36 of the external upper case 16.
一方、内蔵用アッパケース18は、外付用アッパケース16における凹状収容部42の底壁46がケース外方となる上方に嵩上げされた点を除いて、基本部分において外付用アッパケース16と共通の構造とされている。
On the other hand, the built-in upper case 18 is different from the external upper case 16 in the basic portion except that the bottom wall 46 of the concave housing portion 42 in the external upper case 16 is raised upwards to be outside the case. It has a common structure.
そして、これら外付用アッパケース16および内蔵用アッパケース18が、共通のロアケース12およびバスバー積層体14に対して組み合わせ可能とされており、バスバー積層体14を収容したロアケース12に対して、外付用電子制御ユニット50を装着する場合には外付用アッパケース16が、内蔵用電子制御ユニット52を装着する場合には内蔵用アッパケース18が選択して用いられる。
The external upper case 16 and the built-in upper case 18 can be combined with the common lower case 12 and the bus bar laminated body 14. The outer upper case 16 and the built-in upper case 18 can be combined with the lower case 12 containing the bus bar laminated body 14. When the attached electronic control unit 50 is mounted, the external upper case 16 is selected, and when the built-in electronic control unit 52 is mounted, the built-in upper case 18 is selected and used.
図2に、外付用アッパケース16を用いた外付用電子制御ユニット50の装着状態をモデル的に示す。図2に示すように、外付用アッパケース16がロアケース12に被せられることで、外付用アッパケース16とロアケース12の間に内部空所としてのケーシング54が形成されており、かかるケーシング54内に、バスバー積層体14が収容される。そして、バスバー積層体14の上方に突出された各タブが、外付用アッパケース16の上壁36に設けられた貫通孔を通じてケーシング54の外部に突出されるようになっており、特に電子制御ユニット接続タブ32は、凹状収容部42の底壁46に形成されたタブ挿通孔48を通じて、凹状収容部42内に突出される。このように、外付用アッパケース16が選択されて組み合わされる場合には、ロアケース12、バスバー積層体14、および外付用アッパケース16を含んで電気接続箱本体が構成される。
FIG. 2 schematically shows a mounting state of the external electronic control unit 50 using the external upper case 16. As shown in FIG. 2, a casing 54 serving as an internal space is formed between the external upper case 16 and the lower case 12 by covering the external upper case 16 with the lower case 12. The bus bar laminated body 14 is accommodated therein. Each tab protruding above the bus bar laminated body 14 is protruded to the outside of the casing 54 through a through hole provided in the upper wall 36 of the external upper case 16, and in particular, electronic control. The unit connection tab 32 protrudes into the concave accommodating portion 42 through a tab insertion hole 48 formed in the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42. In this way, when the external upper case 16 is selected and combined, the electric junction box main body is configured including the lower case 12, the bus bar laminated body 14, and the external upper case 16.
そして、外付用アッパケース16が選択されて組み合わされた電気接続箱本体においては、外付用アッパケース16の外側となる凹状収容部42によって電子制御ユニットの装着スペースが形成されており、かかる凹状収容部42に対して、外付用電子制御ユニット50が装着される。
In the electrical junction box main body in which the external upper case 16 is selected and combined, a mounting space for the electronic control unit is formed by the concave accommodating portion 42 that is outside the external upper case 16. The external electronic control unit 50 is attached to the concave housing portion 42.
外付用電子制御ユニット50は、上ケース56と下ケース58が組み合わされて形成されたハウジング60内に、各種電子部品やプリント配線を備えたプリント配線板62が収容された構造とされている。そして、下ケース58にはコネクタ接続孔64が貫設されると共に、プリント配線板62の一方の面にコネクタ66が設けられ、他方の面にはコネクタ接続孔64と対向する位置にタブ貫通孔69が設けられている。なお、プリント配線板62は、例えば、下ケース58に突設されたボス67に対してビス止め等されることでハウジング60内で支持される。また、凹状収容部42における周壁44内面の所定の位置に係止爪68(図1参照)が形成されており、上ケース56に形成された係合凹部70(図1参照)と係合することによって、外付用電子制御ユニット50を凹状収容部42への収容状態で固定出来るようになっている。
The external electronic control unit 50 has a structure in which a printed wiring board 62 having various electronic components and printed wiring is housed in a housing 60 formed by combining an upper case 56 and a lower case 58. . The lower case 58 is provided with a connector connection hole 64, a connector 66 is provided on one surface of the printed wiring board 62, and a tab through hole at a position facing the connector connection hole 64 on the other surface. 69 is provided. The printed wiring board 62 is supported in the housing 60 by, for example, being screwed to a boss 67 projecting from the lower case 58. Further, a locking claw 68 (see FIG. 1) is formed at a predetermined position on the inner surface of the peripheral wall 44 in the concave accommodating portion 42, and engages with an engaging recess 70 (see FIG. 1) formed in the upper case 56. Thus, the external electronic control unit 50 can be fixed in the accommodated state in the concave accommodating portion 42.
このような構造とされた外付用電子制御ユニット50が、凹状収容部42に収容されることによって、凹状収容部42内に突出された電子制御ユニット接続タブ32がコネクタ接続孔64を通じて、プリント配線板62に設けられたコネクタ66に挿入される。これにより、バスバー26とプリント配線板62に設けられたプリント配線が電気的に接続されて、プリント配線板62に設けられた各電子部品がバスバー26を介して外部配線と電気的に接続可能とされる。
When the external electronic control unit 50 having such a structure is accommodated in the concave accommodating portion 42, the electronic control unit connection tab 32 protruding into the concave accommodating portion 42 is printed through the connector connection hole 64. It is inserted into a connector 66 provided on the wiring board 62. Accordingly, the printed wiring provided on the bus bar 26 and the printed wiring board 62 is electrically connected, and each electronic component provided on the printed wiring board 62 can be electrically connected to the external wiring via the bus bar 26. Is done.
一方、図3に、内蔵用アッパケース18を用いた内蔵用電子制御ユニット52の装着状態をモデル的に示す。内蔵用電子制御ユニット52を装着する場合には、ロアケース12、バスバー積層体14、および内蔵用アッパケース18を含んで電気接続箱本体が構成される。そして、内蔵用アッパケース18における凹状収容部42の底壁46が嵩上げされていることによって、内蔵用アッパケース18の内側であるケーシング54内において、周壁44と底壁46に囲まれた領域に電子制御ユニットの装着スペースとしての収容空所72が形成されており、かかる収容空所72内に電子制御ユニット接続タブ32と内蔵用電子制御ユニット52が収容される。
On the other hand, FIG. 3 schematically shows a mounting state of the built-in electronic control unit 52 using the built-in upper case 18. When the built-in electronic control unit 52 is mounted, the electric junction box main body is configured including the lower case 12, the bus bar laminated body 14, and the built-in upper case 18. In addition, by raising the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 in the built-in upper case 18, in the casing 54 that is inside the built-in upper case 18, the region surrounded by the peripheral wall 44 and the bottom wall 46. An accommodation space 72 is formed as a mounting space for the electronic control unit, and the electronic control unit connection tab 32 and the built-in electronic control unit 52 are accommodated in the accommodation space 72.
内蔵用電子制御ユニット52は、前記外付用電子制御ユニット50のような上下ケース56,58で保護されることなく、ハウジング60を有さないプリント配線板51によって構成されており、プリント配線板51に設けられた各種電子部品やプリント配線が外部に露出されている。
The built-in electronic control unit 52 is constituted by a printed wiring board 51 having no housing 60 without being protected by upper and lower cases 56 and 58 like the external electronic control unit 50. Various electronic components and printed wiring provided in 51 are exposed to the outside.
そして、かかる内蔵用電子制御ユニット52としてのプリント配線板51に貫設されたスルーホール74に電子制御ユニット接続タブ32が挿通されて半田付けされることによって、内蔵用電子制御ユニット52が電気接続箱本体に対して収容空所72への内蔵状態で装着される。これにより、バスバー26とプリント配線板51が電気的に接続されて、内蔵用電子制御ユニット52に設けられた各電子部品がバスバー26を介して外部配線と電気的に接続可能とされる。なお、内蔵用電子制御ユニット52は、電子制御ユニット接続タブ32との半田付け状態において、電子制御ユニット接続タブ32がプリント配線板51の外周に沿って、その全周あるいは対角線上の2辺に亘って配置されている場合は、電気的な接続だけでなく、機械的な接続も可能となる。なお、半田付けされる電子制御ユニット接続タブ32の配置箇所が少ない場合には、加えて、バスバー積層体14の絶縁板24等の任意の場所に設けられる支持突起76等によりプリント配線板51を支持することが好ましい。
The electronic control unit connection tab 32 is inserted into a through hole 74 penetrating the printed wiring board 51 as the internal electronic control unit 52 and soldered, whereby the internal electronic control unit 52 is electrically connected. It is attached to the box body in a built-in state in the accommodation space 72. Thereby, the bus bar 26 and the printed wiring board 51 are electrically connected, and each electronic component provided in the built-in electronic control unit 52 can be electrically connected to the external wiring via the bus bar 26. The built-in electronic control unit 52 is in a state of being soldered to the electronic control unit connection tab 32, and the electronic control unit connection tab 32 extends along the outer periphery of the printed wiring board 51 on the entire circumference or two diagonal sides. In the case of being arranged over, not only electrical connection but also mechanical connection is possible. In addition, when there are few arrangement | positioning locations of the electronic control unit connection tab 32 soldered, in addition, the printed wiring board 51 is attached by the support protrusion 76 etc. which are provided in arbitrary places, such as the insulation board 24 of the bus-bar laminated body 14. It is preferable to support.
このような構造とされたヒューズボックス10によれば、外付用アッパケース16と内蔵用アッパケース18を適宜に選択して組み合わせることによって、共通のロアケース12およびバスバー積層体14を用いて、外付用電子制御ユニット50と内蔵用電子制御ユニット52の何れをも装着することが出来る。これにより、部品点数を削減することが出来て、製造コストを軽減出来ると共に、部品管理も容易となる。そして、外付用電子制御ユニット50を採用する場合には外付用アッパケース16を選択して容易に取り付けを行う一方、内蔵用電子制御ユニット52を採用する場合には、内蔵用アッパケース18を用いて内蔵用電子制御ユニット52を電子制御ユニット接続タブ32に半田付けすることによって、コネクタ等の部品点数を削減することが出来て、電子制御ユニットの採用方式に応じて適切に電子制御ユニットを電気接続箱へ装着することが出来る。
According to the fuse box 10 having such a structure, an external upper case 16 and a built-in upper case 18 are appropriately selected and combined, so that a common lower case 12 and bus bar laminated body 14 can be used. Either the attached electronic control unit 50 or the built-in electronic control unit 52 can be mounted. As a result, the number of parts can be reduced, manufacturing costs can be reduced, and parts management can be facilitated. When the external electronic control unit 50 is employed, the external upper case 16 is selected and easily attached, while when the internal electronic control unit 52 is employed, the internal upper case 18 is selected. By soldering the built-in electronic control unit 52 to the electronic control unit connection tab 32, the number of components such as connectors can be reduced, and the electronic control unit can be appropriately selected according to the adoption method of the electronic control unit. Can be attached to the electrical junction box.
そして、例えば、外付用を採用することにより、当該国にて電子制御ユニットを調達することが可能となり、また、内蔵用を採用することにより、電子制御ユニットおよび電気接続箱を同一拠点で組み付け可能となる。従って、最終的に電子制御ユニット搭載型電気接続箱を完成させるべき拠点に合わせて、電子制御ユニットが外付用あるいは内蔵用かを任意に選択することによって、輸送費の削減および製造タクトタイムの短縮に寄与することができる。
And, for example, by adopting an external unit, it becomes possible to procure an electronic control unit in the country, and by adopting a built-in unit, the electronic control unit and the electrical junction box can be assembled at the same location. It becomes possible. Therefore, it is possible to reduce transportation costs and reduce manufacturing tact time by arbitrarily selecting whether the electronic control unit is externally mounted or built-in according to the base where the electronic control unit mounted electric junction box is to be completed. This can contribute to shortening.
なお、これら外付用アッパケース16および内蔵用アッパケース18は、例えば図4に凹状収容部42の成形部分を概略的に示す成形型を用いて、射出成形法等により好適に成形される。先ず、外付用アッパケース16を成形する場合には、図4(a)に概略的に示すように、ベース成形金型としての上ベース金型82および下ベース金型84と、入子金型としての上入子金型86が用いられる。上ベース金型82には、凹状収容部42を除く外付用アッパケース16の上面形状に対応する成形面88が形成されている。一方、下ベース金型84には、凹状収容部42を除く外付用アッパケース16の下面形状に対応する成形面90が形成されている。
The external upper case 16 and the built-in upper case 18 are suitably molded by an injection molding method or the like using, for example, a molding die schematically showing a molding portion of the concave housing portion 42 in FIG. First, when the external upper case 16 is molded, as schematically shown in FIG. 4A, an upper base mold 82 and a lower base mold 84 as a base molding mold, and a telescopic mold An upper insert mold 86 is used as a mold. The upper base mold 82 is formed with a molding surface 88 corresponding to the upper surface shape of the external upper case 16 excluding the concave accommodating portion 42. On the other hand, the lower base mold 84 is formed with a molding surface 90 corresponding to the lower surface shape of the external upper case 16 excluding the concave accommodating portion 42.
さらに、上ベース金型82における凹状収容部42の成形部分には上入子金型86が着脱可能に取り付けられている。かかる上入子金型86には、凹状収容部42の内面形状に対応する成形面92が形成されており、上入子金型86の高さ寸法(図4中、上下方向寸法)によって凹状収容部42の深さ寸法が設定される。
Furthermore, an upper insert mold 86 is detachably attached to a molding portion of the concave housing portion 42 in the upper base mold 82. The upper insert mold 86 is formed with a molding surface 92 corresponding to the inner surface shape of the concave accommodating portion 42, and is concave depending on the height dimension of the upper insert mold 86 (the vertical dimension in FIG. 4). The depth dimension of the accommodating part 42 is set.
そして、上入子金型86が組み付けられた上ベース金型82と下ベース金型84が互いに型閉じされることによって、これら上ベース金型82の成形面88と下ベース金型84の成形面90の間に、外付用アッパケース16に対応する形状の成形キャビティ94が形成される。そこにおいて、上入子金型86は下ベース金型84の成形面90において凹状収容部42と対応する部分に形成された凹部96に入り込むようになっており、上入子金型86の成形面92と下ベース金型84の凹部96の間に、凹状収容部42の底壁46に対応する形状が形成される。そして、成形キャビティ94内にプラスチック成形材料が注入されて冷却固化された後に、上ベース金型82と下ベース金型84が型開きされることによって、外付用アッパケース16が成形される。
Then, the upper base mold 82 and the lower base mold 84 to which the upper insert mold 86 is assembled are closed with each other, whereby the molding surface 88 of the upper base mold 82 and the lower base mold 84 are molded. A molding cavity 94 having a shape corresponding to the external upper case 16 is formed between the surfaces 90. In this case, the upper insert mold 86 enters the recess 96 formed in the portion corresponding to the concave accommodating portion 42 on the molding surface 90 of the lower base mold 84, and the upper insert mold 86 is molded. A shape corresponding to the bottom wall 46 of the concave accommodating portion 42 is formed between the surface 92 and the concave portion 96 of the lower base mold 84. After the plastic molding material is injected into the molding cavity 94 and cooled and solidified, the upper base mold 82 and the lower base mold 84 are opened to mold the external upper case 16.
一方、内蔵用アッパケース18を成形する場合には、図4(b)に概略的に示すように、ベース成形金型としての上ベース金型82および下ベース金型84と、入子金型としての上入子金型98および下入子金型100が用いられる。ここにおいて、上ベース金型82および下ベース金型84としては、外付用アッパケース16の成形時に用いたものと同じものが用いられる。
On the other hand, when the built-in upper case 18 is molded, as schematically shown in FIG. 4B, an upper base mold 82 and a lower base mold 84 as a base molding mold, and a nested mold The upper insert mold 98 and the lower insert mold 100 are used. Here, as the upper base mold 82 and the lower base mold 84, the same ones used when the external upper case 16 is molded are used.
さらに、上入子金型98は、外付用アッパケース16の成形に用いられた上入子金型86に比して、その高さ寸法が小さくされている。一方、下入子金型100は、下ベース金型84に着脱可能に取り付けられており、凹状収容部42における内蔵用アッパケース18の内側面の形状に対応する成形面102が形成されている。そして、下入子金型100が凹部96に嵌め入れられることによって、凹部96の底面位置を嵩上げするようになっている。
Furthermore, the height of the upper insert mold 98 is smaller than that of the upper insert mold 86 used for molding the external upper case 16. On the other hand, the lower insert mold 100 is detachably attached to the lower base mold 84, and a molding surface 102 corresponding to the shape of the inner side surface of the built-in upper case 18 in the concave housing portion 42 is formed. . The bottom insert position of the recess 96 is raised by fitting the lower insert mold 100 into the recess 96.
これにより、上入子金型98が組み付けられた上ベース金型82と下入子金型100が組み付けられた下ベース金型84が互いに型閉じされることによって、内蔵用アッパケース18に対応する形状の成形キャビティ94が形成される。そこにおいて、凹部96の底面の位置が下入子金型100で嵩上げされることによって、底壁46の位置が外付用アッパケース16に比して嵩上げされた内蔵用アッパケース18が成形される。そして、これら上入子金型98と下入子金型100を高さ寸法を異ならせて複数用意して、適宜に選択して用いることによって、底壁46の嵩上げが調節可能とされる。
As a result, the upper base mold 82 assembled with the upper insert mold 98 and the lower base mold 84 assembled with the lower insert mold 100 are closed with each other, thereby corresponding to the built-in upper case 18. A molding cavity 94 having a shape to be formed is formed. In this case, when the position of the bottom surface of the recess 96 is raised by the lower insert mold 100, the built-in upper case 18 in which the position of the bottom wall 46 is raised as compared with the external upper case 16 is formed. The Then, by preparing a plurality of upper insert molds 98 and lower insert molds 100 having different height dimensions, and selecting and using them appropriately, the raising of the bottom wall 46 can be adjusted.
このような製造方法によれば、底壁46の嵩上げが異なる複数種類の外付用アッパケース16と内蔵用アッパケース18を、共通の上ベース金型82と下ベース金型84を用いて成形することが出来る。これにより、製造コストを軽減出来ると共に、成形型の管理もより容易にすることが出来る。
According to such a manufacturing method, a plurality of types of external upper case 16 and built-in upper case 18 having different heights of the bottom wall 46 are molded using the common upper base mold 82 and lower base mold 84. I can do it. As a result, the manufacturing cost can be reduced and the management of the mold can be made easier.
そして、上入子金型98と下入子金型100の高さ寸法を調節することによって、底壁46の嵩上げを容易に調節することが可能とされている。従って、例えば図4(c)に概略的に示すように、凹部96の全体を埋める下入子金型106のみを用いることによって、底壁46を周壁44の上端面と等しい位置に嵩上げすることも可能である。
And, it is possible to easily adjust the raising of the bottom wall 46 by adjusting the height dimensions of the upper insert mold 98 and the lower insert mold 100. Therefore, for example, as schematically shown in FIG. 4C, the bottom wall 46 is raised to the same position as the upper end surface of the peripheral wall 44 by using only the lower insert mold 106 that fills the entire recess 96. Is also possible.
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、例えば、外付用アッパケースと内蔵用アッパケースは、少なくとも1つずつ用意されていれば良いが、底壁46の嵩上げを複数段階に設定して、必要に応じて複数種類のアッパケースを用意しても良い。また、内蔵用アッパケースに収容されるプリント配線板の枚数も特に限定されない。従って、例えば図5にモデル的に示すように、底壁46を周壁44の上端面と略等しい位置に嵩上げした内蔵用アッパケース110を用いて、収容空所72に複数枚のプリント配線板62を収容する等しても良い。なお、このような内蔵用アッパケース110は、前記図4(c)に示した下入子金型106を用いて有利に成形することが出来る。なお、本実施形態ではアッパケース側に電子制御ユニットを装着しているが、ロアケース側に装着しても良く、その場合には、外付用ロアケースと内蔵用ロアケースを形成すればよい。
As described above, the embodiment of the present invention has been described. For example, it is sufficient that at least one external upper case and one internal upper case are prepared, but the raising of the bottom wall 46 is set in a plurality of stages. A plurality of types of upper cases may be prepared as necessary. Further, the number of printed wiring boards accommodated in the built-in upper case is not particularly limited. Therefore, for example, as shown in FIG. 5 as a model, a plurality of printed wiring boards 62 are provided in the accommodation space 72 by using the built-in upper case 110 in which the bottom wall 46 is raised to a position substantially equal to the upper end surface of the peripheral wall 44. May be accommodated. Such a built-in upper case 110 can be advantageously formed using the lower insert mold 106 shown in FIG. In this embodiment, the electronic control unit is mounted on the upper case side, but it may be mounted on the lower case side. In this case, an external lower case and a built-in lower case may be formed.
さらに、前記実施形態においては、電気接続箱としてヒューズボックスを例示したが、本発明をリレーボックスやジャンクションボックス等に適用することも、勿論可能である。
Furthermore, in the above embodiment, the fuse box is exemplified as the electrical connection box, but it is of course possible to apply the present invention to a relay box, a junction box or the like.