WO2010089474A1 - Appareil de decontamination a regulation par fuite d´air - Google Patents

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pressure
compressor
decontamination device
misting
decontamination
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Frederic Goessens
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Gloster Europe
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    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/14—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using sprayed or atomised substances including air-liquid contact processes

Definitions

  • the present invention relates to a mist-decontamination apparatus of the type capable of generating and propelling into a room to be treated with fine droplets of a treatment product forming therein a mist of the so-called "dry fog" type.
  • the size of the drops formed is relatively high (of the order of 80 to 200 microns for an air flow rate of 3 to 5 ml of air per minute), so that these drops are deposited by simple gravity effect on the surfaces close to their place of spray, which, of course, is not satisfactory insofar as the surfaces remote from the spray nozzle are free of treatment.
  • the injection device is provided with an ultrasonic "resonator" disposed downstream of the outlet of the injector, so that the flow at the outlet thereof is subject to fragmentation. forming a kind of "diffraction" of the drops, having the effect of making them even smaller, which makes it possible to further increase the homogeneity of their distribution.
  • the Applicant has also proposed, in the patent application No. FR 09.00134, an injector to ensure even further fractionation of the sprayed droplets in the room.
  • Decontamination devices capable of performing this type of misting usually consist of a compressor, in particular an oil lubricant type compressor, which supplies a buffer tank from which, by means of pressure regulating means, feeds an injector device.
  • Devices of this type have significant disadvantages.
  • the storage of pressurized air in the buffer tank causes, due to the various temperature and pressure fluctuations to which the air is subjected during the process, to generate condensates.
  • the user of this type of device is thus forced, on a regular basis, to remove them from the storage tank and their disposal.
  • the air leaving the tank passes through a filter which must itself be provided with purge means which must be emptied regularly.
  • tanks intended to receive pressurized gases are subject to safety standards which force the user to carry out their control periodically, which does not fail to cause the latter a constraint. and an inconvenience in the operation of the apparatus.
  • nationally valid standards are sometimes very different from one country to another, which forces the exporter of these devices to design different storage tanks from one country to another, thus increasing the complexity of the management as well as the costs of these devices.
  • the tank in order to be able to dispose at the outlet of the buffer tank, downstream of the regulating means, of a given pressure, in particular of the order of 3.10 5 Pa, the tank must be supplied with a pressure of between two or three times this pressure, ie between 7.10 5 Pa and 10.10 5 Pa, which is a source of energy consumption on the one hand and, on the other hand, of repeated mechanical stresses leading to fatigue of storage tank and its accessories.
  • the object of the present invention is to propose a new type of decontamination apparatus which is free from the aforementioned drawbacks.
  • the present invention thus relates to a decontamination device of the type comprising a compressor supplying gas under pressure, with the interposition of pressure regulating means, means capable of misting in a room to be treated a decontamination product in the form of fines. droplets, characterized in that the compressor feeds directly the misting means, at a desired operating pressure, and without the interposition of a buffer tank, the pressure regulating means being constituted by a controlled flow leakage between the compressor output and the input of the misting means.
  • the apparatus according to the invention will comprise flow leakage control means such that it will become active as soon as the pressure at the inlet of the misting means exceeds the desired operating pressure and the compressor will be of the type permanently operating.
  • the compressor will be of the oilless lubrication type.
  • the pressure regulating means may consist of a mechanically controlled valve formed of a body provided with an inlet duct and an outlet duct. free air, the placing in communication will be controlled by a valve applied in the non-communication position on a seat by a calibrated spring to a compression value close to a set pressure.
  • the pressure regulating means may also be of electronic type and comprise pressure measuring means disposed in shunt on the main pipe connecting the compressor to the misting means, which will be connected to electronic means analysis and control, including a microcontroller driven by a suitable program. This microcontroller will provide control of a valve, including electronically controlled, shunted on the main pipe, so as to control the opening thereof when the pressure in the latter will exceed the set pressure.
  • the pressure regulating means will be able to generate a leak whose flow will be greater as the pressure difference between the set pressure and the pressure at the outlet of the compressor will be large.
  • the outlet pressure of the compressor can be equal to the nominal value of 3.10 5 Pa. This lower pressure gives it significant advantages and in particular substantial energy savings and optimization. the life of the compressor.
  • FIG. 1 is a schematic view of a decontamination apparatus according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic view of a decontamination apparatus according to the invention
  • FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of an example of a valve with mechanical pressure regulation implemented in the decontamination apparatus according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic view of a variant of a device capable of creating a pressure regulating leak in the decontamination apparatus according to the invention.
  • FIG. 1 shows a decontamination apparatus of the type according to the prior art, which is intended to project by misting into the volume of a room to be treated by means of an injector 5 'a product of decontamination in the form of fine droplets.
  • This apparatus includes a compressor of the non-permanent operating type, i.e. it is designed to operate intermittently.
  • This compressor feeds via a pipe 3 'a buffer tank 4 with the interposition of a control device 6 of the pressure switch type which allows the filling of the tank 4 with air and stops it as soon as the pressure reaches a maximum level, for example 10.10 5 Pa, to reactivate the compressor as soon as the pressure drops to a minimum threshold, for example 7.10 5 Pa.
  • a control device 6 of the pressure switch type which allows the filling of the tank 4 with air and stops it as soon as the pressure reaches a maximum level, for example 10.10 5 Pa, to reactivate the compressor as soon as the pressure drops to a minimum threshold, for example 7.10 5 Pa.
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation of a decontamination apparatus according to the invention.
  • This apparatus comprises a compressor 1 of the type able to operate permanently, whose output S_ is connected by a pipe 3, to an injector 5 which comprises suction means 7, by venturi effect, the treatment liquid contained in a storage cartridge 9.
  • the means for regulating the misting pressure at the outlet of the compressor 1 consist of a mechanically regulated valve 11 whose outlet 13 is in communication with the atmosphere and which is arranged on a bypass 15 which is struck on the pipe 3.
  • FIG. 3 An example of a mechanically controlled valve 11 is shown schematically in FIG. 3. It consists of a body 17 which is hollowed out with an air inlet duct 19 which is closed off by a valve 21 placed in the closed position on a valve seat 23 under the action of a compression spring 25, and an outlet 13 which is in communication with the atmosphere.
  • the spring 25 bears, at one of its ends, on the valve 21 and, at its other end, on the bottom 27 of an adjusting nut 29 in the shape of a bell which is screwed on a thread 31 of the body 17.
  • the inlet 19 of the mechanically controlled valve 11 is connected to the outlet 3 of the compressor 1 and to the inlet E 2 of the injector 5 via the pipe 3.
  • the stiffness of the spring 25 is chosen so that after adjustment of the compression thereof by means of the nut 29, the valve 21 is pushed back by the pressure of the incident air, against the pressure force of the spring 25 as soon as the permissible pressure exceeds the value of the desired operating pressure Fu as pressure at the inlet of the injector, or set pressure, namely in the present embodiment of the invention a value of 3.10 5 Pa. admitted then exits outwards through the outlet 13, so that a leak is created and this until the pressure drops back to its nominal value P, the valve 21 then returning to its position of contact with its seat 23.
  • the present device thus makes it possible to regulate the pressure of the air admitted into the injector 5 and this without resorting to a storage tank, which besides the problems of cost, size and weight is otherwise the source of difficulties and various disorders encountered in decontamination devices of the prior art and which have been mentioned above.
  • the microcontroller 42 would be programmed so as to constantly compare the value of the actual pressure existing in line 3 with the value of the set pressure J 2. As soon as the pressure in the pipe 3 exceeds this setpoint pressure value, the microcontroller 42 would control the opening of the valve 44, and this opening would be greater the greater the pressure difference.

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Abstract

La présente invention concerne un appareil de décontamination du type comportant un compresseur (1) alimentant eh gaz sous pression, avec interposition. de moyens de régulation de la pression, des moyens (5) aptes à brumiser dans un local à traiter un produit de décontamination sous forme de fines gouttelettes. Cet appareil est caractérisé en ce que le compresseur (1) alimente de façon directe les moyens de brumisation (5), à une pression d'utilisation souhaitée, et sans interposition d'un réservoir tampon, les moyens de régulation de pression (11) étant constitués par une fuite de débit contrôlé entre la sortie (S) du compresseur (1) et l'entrée (E) des moyens de brumisation (5).

Description

Appareil de décontamination à régulation par fuite d' air
La présente invention concerne un appareil de décontamination par brumisation du type apte à générer et propulser dans un local à traiter de fines gouttelettes d'un produit de traitement formant dans celui-ci un brouillard de type dit « brouillard sec ».
On sait que les agents bactériens qui sont la cause de la contamination et qui sont en suspension dans l'air d'un local ont tendance à se sédimenter sur les différentes surfaces et objets contenus dans celui-ci. On sait par ailleurs, qu'à l'inverse, les agents bactériens qui se développent sur les objets et sur les parois d'un local, (par exemple des salles d'opération, des salles blanches ou de soins divers etc..) ont tendance à entrer en suspension dans l'atmosphère. Ces locaux se trouvent ainsi dans une situation d'échange permanent entre les parois et objets d'une part et l'atmosphère d'autre part.
On a proposé d'assurer la décontamination globale, c'est-à- dire à la fois de l'atmosphère et des parois et objets divers d'un local, en pulvérisant dans le volume de celui-ci un produit désinfectant. On a constaté que ce type de traitement par projection présentait plusieurs inconvénients.
De première part, la taille des gouttes formées est relativement élevée (de l'ordre de 80 à 200 μm pour un débit d'air de 3 à 5 ml d'air par minute), si bien que ces gouttes viennent se déposer par simple effet de gravité sur les surfaces proches de leur lieu de pulvérisation, ce qui, bien entendu, n'est pas satisfaisant dans la mesure où les surfaces éloignées de l'injecteur de pulvérisation se trouvent exemptes de traitement.
De seconde part, en raison de la grosseur des gouttes, celles-ci ont tendance à se regrouper et à former en surface des parois et objets du local un film humide, voire même des flaques de liquide. On a proposé dans le brevet FR 2 859 650 au nom de la demanderesse, d'améliorer le fractionnement des gouttes pulvérisées en faisant appel à un dispositif d'injection permettant d'obtenir de fines gouttelettes dont les dimensions sont de l'ordre de 2 μm à 20 μm et qui présentent ainsi la propriété de se trouver en suspension dans l'ensemble du volume du local et de se déposer sur les parois et les objets contenus dans celui-ci sans s'agglomérer entre-elles, si bien qu'elles forment un film continu ; le brouillard ainsi généré étant dénommé « brouillard sec ».
Suivant une variante particulièrement intéressante de cette invention le dispositif d'injection est pourvu d'un « résonateur » ultrasonore disposé en aval de la sortie de l'injecteur, de façon que le flux en sortie de celui-ci se trouve soumis à une fragmentation formant une sorte de « diffraction » des gouttes, ayant pour effet de les rendre encore plus petites ce qui permet d' augmenter encore l'homogénéité de leur distribution. La demanderesse a également proposé, dans la demande de brevet n° FR 09.00134, un injecteur permettant d'assurer un fractionnement encore plus poussé des gouttelettes pulvérisées dans le local.
Les appareils de décontamination aptes à effectuer ce type de brumisation sont habituellement constitués d'un compresseur, notamment un compresseur de type à lubrifiant à huile, qui alimente un réservoir tampon à partir duquel, par l'intermédiaire de moyens de régulation de pression, on alimente un dispositif injecteur. Les appareils de ce type présentent de notables inconvénients.
Tout d'abord, le stockage de l'air sous pression dans le réservoir tampon a pour effet, en raison des fluctuations diverses de température et de pression auxquels est soumis l'air au cours du processus, de générer des condensats. L'utilisateur de ce type d'appareils est ainsi contraint, de façon régulière, de procéder à leur retrait du réservoir de stockage et à leur élimination. Pour les mêmes raisons, l'air en sortie du réservoir traverse un filtre qui doit lui-même être pourvu de moyens de purge qui doivent être vidés régulièrement.
Par ailleurs, on sait que les réservoirs destinés à recevoir des gaz sous pression sont soumis à des normes de sécurité qui contraignent l'utilisateur à faire procéder à leur contrôle de façon périodique, ce qui ne manque pas d' occasionner à ce dernier une contrainte et une gêne dans l'exploitation de l'appareil. De plus, les normes valables à l'échelle nationale, sont parfois très différentes d'un pays à l'autre ce qui impose au fabriquant exportateur de ces appareils de concevoir des réservoirs de stockage différents d'un pays à l'autre augmentant ainsi la complexité de la gestion ainsi que les coûts de ces appareils .
De plus, l'existence même de ces réservoirs tampon impose aux appareils de décontamination un volume et un poids important ainsi qu'un coût spécifique augmentant également leur prix de revient.
Enfin on sait que pour qu'il soit possible de disposer en sortie du réservoir tampon, en aval des moyens de régulation, d'une pression donnée, notamment de l'ordre de 3.105 Pa, le réservoir doit être quant à lui alimenté sous une pression comprise entre deux ou trois fois cette pression, soit entre 7.105 Pa et 10.105 Pa, ce qui est source d'une part de consommation d'énergie et, d'autre part, de contraintes mécaniques répétées conduisant à une fatigue du réservoir de stockage et de ses accessoires.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau type d' appareils de décontamination qui soit exempt des inconvénients précités. La présente invention a ainsi pour objet un appareil de décontamination du type comportant un compresseur alimentant en gaz sous pression, avec interposition de moyens de régulation de la pression, des moyens aptes à brumiser dans un local à traiter un produit de décontamination sous forme de fines gouttelettes, caractérisé en ce que le compresseur alimente de façon directe les moyens de brumisation, à une pression d'utilisation souhaitée, et sans interposition d'un réservoir tampon, les moyens de régulation de pression étant constitués par une fuite de débit contrôlé entre la sortie du compresseur et l'entrée des moyens de brumisation.
Préférentiellement l'appareil suivant l'invention comportera des moyens de contrôle de la fuite de débit tels que celle-ci deviendra active dès que la pression à l'entrée des moyens de brumisation dépassera la pression d'utilisation souhaitée et le compresseur sera du type à fonctionnement permanent . De plus, afin de minimiser la pollution ambiante, le compresseur sera du type à lubrification sans huile.
Dans un mode de mise en oeuvre de la présente invention, les moyens de régulation de pression pourront être constitués d'une vanne à régulation mécanique formée d'un corps pourvu d'un conduit d'entrée et d'un conduit de sortie à l'air libre, dont la mise en communication sera contrôlée par un clapet appliqué, en position de non communication, sur un siège par un ressort taré à une valeur de compression voisine d'une pression de consigne. Les moyens de régulation de pression pourront également être de type électronique et comprendre des moyens de mesure de pression disposés en dérivation sur la conduite principale reliant le compresseur aux moyens de brumisation, qui seront reliés à des moyens électroniques d'analyse et de commande, notamment un microcontrôleur piloté par un programme approprié. Ce microcontrôleur assurera la commande d'une vanne, notamment à commande électronique, montée en dérivation sur la conduite principale, de façon à commander l'ouverture de celle-ci lorsque la pression dans cette dernière dépassera la pression de consigne.
Préférentiellement les moyens de régulation de pression seront aptes à générer une fuite dont le débit sera d'autant plus grand que la différence de pression entre la pression de consigne et la pression en sortie du compresseur sera importante.
Dans l'appareil de décontamination suivant l'invention la pression en sortie du compresseur peut être égale à la valeur nominale soit de 3.105 Pa. Cette pression plus basse lui confère de notables avantages et notamment une économie d'énergie substantielle, et une optimisation de la durée de vie du compresseur.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de décontamination suivant l'état antérieur de la technique,
- la figure 2 est une vue schématique d' un appareil de décontamination suivant l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un exemple de vanne à régulation mécanique de pression mis en oeuvre dans l'appareil de décontamination suivant l'invention, - la figure 4 est une vue schématique d'une variante d'un dispositif apte à créer une fuite de régulation de pression dans l'appareil de décontamination suivant 1' invention. On a représenté sur la figure 1 un appareil de décontamination de type conforme à l'état antérieur de la technique, qui est destiné à projeter par brumisation dans le volume d'un local à traiter au moyen d'un injecteur 5' un produit de décontamination sous la forme de fines gouttelettes .
Cet appareil comprend un compresseur l' du type à fonctionnement non permanent, c'est-à-dire qu'il est conçu pour fonctionner par intermittence. Ce compresseur alimente par une conduite 3' un réservoir tampon 4 avec interposition d'un dispositif de contrôle 6 de type pressostat qui autorise le remplissage en air du réservoir 4 et arrête celui-ci dès que la pression atteint un niveau maximal, par exemple 10.105 Pa, pour réactiver le compresseur l' dès que la pression descend à un seuil minimal, par exemple 7.105 Pa. On comprend que les fluctuations de pression et de température auxquels est soumis l'air du réservoir 4 engendrent la création de condensats que l'on élimine au moyen d'un robinet de vidange 8 prévu sur le réservoir 4.
En sortie de ce dernier, des moyens de filtration 10 sont prévus, et ces moyens de filtration comportent une purge 12 permettant également de recueillir les condensats. On a représenté sous forme schématique sur la figure 2 un appareil de décontamination suivant l'invention. Cet appareil comprend un compresseur 1 du type apte à fonctionner de façon permanente, dont la sortie S_ est reliée par une conduite 3, à un injecteur 5 qui comporte des moyens d'aspiration 7, par effet venturi, du liquide de traitement contenu dans une cartouche de stockage 9. Suivant l'invention, les moyens de régulation de la pression de brumisation en sortie du compresseur 1 sont constitués d'une vanne à régulation mécanique 11 dont la sortie 13 est en communication avec l'atmosphère et qui est disposée sur une dérivation 15 qui est frappée sur la conduite 3.
Un exemple d'une vanne à régulation mécanique 11 est représenté sous forme schématique sur la figure 3. Elle est constituée d'un corps 17 qui est creusé d'un conduit d'arrivée d'air 19 qui est obturé par un clapet 21 mis en position de fermeture sur un siège de clapet 23 sous l'action d'un ressort de compression 25, et d'une sortie 13 qui est en communication avec l'atmosphère. A cet effet le ressort 25 prend appui, à l'une de ses extrémités, sur le clapet 21 et, à son autre extrémité, sur le fond 27 d'un écrou de réglage 29 en forme de cloche qui est vissé sur un filetage 31 du corps 17.
On comprend qu'en vissant plus ou moins l' écrou 29 on comprime plus ou moins le ressort 25 et, de ce fait, on applique le clapet 21 sur le siège de clapet 23 avec une force plus ou moins importante.
L'entrée 19 de la vanne à régulation mécanique 11 est reliée à la sortie £3 du compresseur 1 ainsi qu'à l'entrée E_ de l'injecteur 5 par la canalisation 3. La raideur du ressort 25 est choisie de telle façon que, après réglage de la compression de celui-ci au moyen de l' écrou 29, le clapet 21 soit repoussé par la pression de l'air incident, à l' encontre de la force de pression du ressort 25 dès que la pression admise dépasse la valeur de la pression d'utilisation Fu souhaitée comme pression à l'entrée de l'injecteur, ou pression de consigne, à savoir dans le présent exemple de mise en oeuvre de l'invention une valeur de 3.105 Pa. L'air admis sort alors vers l'extérieur par la sortie 13, si bien que l'on crée ainsi une fuite et ceci jusqu'à ce que la pression redescende à sa valeur nominale P, le clapet 21 revenant alors à sa position de contact avec son siège 23. La présent dispositif permet ainsi d'assurer une régulation de la pression de l'air admise dans l'injecteur 5 et ceci sans faire appel à un réservoir de stockage, qui outre les problèmes de coût, d'encombrement et de poids est par ailleurs la source de difficultés et désordres divers rencontrés dans les appareils de décontamination de l'état antérieur de la technique et qui ont été évoqués précédemment .
Bien entendu, suivant l'invention, on pourrait également créer la fuite contrôlée nécessaire à la régulation par tout autre moyen et notamment en faisant appel à des moyens électroniques .
On pourrait ainsi, comme représenté sur la figure 4, disposer en dérivation sur la conduite 3 reliant la sortie S^ du compresseur 1 à l'entrée E de l'injecteur 5, un capteur de pression 40 relié à des moyens électroniques de commande, tels que par exemple un microcontrôleur 42 ; ce dernier étant interface avec une vanne électronique 44 dont l'ouverture ne se ferait pas en tout ou rien mais au contraire serait réglable de façon progressive en fonction des signaux de commande adressés par le microcontrôleur 42.
Dans ces conditions le microcontrôleur 42 serait programmé de façon à comparer en permanence la valeur de la pression réelle existant dans la conduite 3 à la valeur de la pression de consigne J?. Dès que la pression dans la conduite 3 dépasserait cette valeur de pression de consigne, le microcontrôleur 42 commanderait l'ouverture de la vanne 44, et cette ouverture serait d'autant plus grande que l'écart de pression serait important.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Appareil de décontamination du type comportant un compresseur (1) alimentant en gaz sous pression, avec interposition de moyens de régulation de la pression, des moyens (5) aptes à brumiser dans un local à traiter un produit de décontamination sous forme de fines gouttelettes, caractérisé en ce que le compresseur (1) alimente de façon directe les moyens de brumisation (5) , à une pression d'utilisation souhaitée (Pu), et sans interposition d'un réservoir tampon, les moyens de régulation de pression (11) étant constitués par une fuite de débit contrôlé entre la sortie (S) du compresseur (1) et l'entrée (E) des moyens de brumisation (5) .
2.- Appareil de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de contrôle (11) de la fuite de débit tels que celle-ci devient active dès que la pression à l'entrée des moyens de brumisation (5) dépasse la pression d'utilisation souhaitée (Pu) .
3.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la pression d'utilisation (Pu) souhaitée est de l'ordre de 3.105 Pa.
4.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le compresseur (1) est de type à fonctionnement permanent.
5.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le compresseur (1) est de type à lubrification sans huile.
6.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression sont constitués d'une vanne à régulation mécanique (11) formée d'un corps (17) pourvu d'un conduit d'entrée (19) et d'un conduit (13) de sortie à l'air libre, dont la mise en communication est contrôlée par un clapet (21) appliqué, en position de non communication, sur un siège (23) par un ressort taré (25) à une valeur de compression voisine d'une pression de consigne (P) .
7.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression comprennent des moyens de mesure de pression (40) disposés en dérivation sur la conduite principale (3) reliant la sortie (S) du compresseur (1) à l'entrée (E) des moyens de brumisation (5), qui sont reliés à des moyens électroniques d'analyse et de commande (42) aptes à commander une vanne (44) montée en dérivation sur ladite conduite principale (3) , de façon à activer l'ouverture de celle-ci lorsque la pression dans la conduite principale (3) dépasse la pression de consigne
(P) •
8.- Appareil de décontamination suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens électroniques sont constitués d'un microcontrôleur (42) .
9.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression sont aptes à générer une fuite dont le débit est d' autant plus grand que la différence de pression entre une pression de consigne (P) et la pression en sortie du compresseur (1) est importante.
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