WO2010084962A1 - 水処理装置及びその設置方法 - Google Patents

水処理装置及びその設置方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010084962A1
WO2010084962A1 PCT/JP2010/050825 JP2010050825W WO2010084962A1 WO 2010084962 A1 WO2010084962 A1 WO 2010084962A1 JP 2010050825 W JP2010050825 W JP 2010050825W WO 2010084962 A1 WO2010084962 A1 WO 2010084962A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water treatment
water
membrane module
treated
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/050825
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
龍男 捫垣
強介 小宮
哲治 岸本
Original Assignee
旭化成ケミカルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭化成ケミカルズ株式会社 filed Critical 旭化成ケミカルズ株式会社
Priority to CN2010800051395A priority Critical patent/CN102292295A/zh
Priority to JP2010547536A priority patent/JP5562871B2/ja
Priority to KR1020117011216A priority patent/KR101335730B1/ko
Priority to SG2011052974A priority patent/SG173100A1/en
Publication of WO2010084962A1 publication Critical patent/WO2010084962A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration

Definitions

  • the present invention relates to a water treatment apparatus that filters treated water to generate treated water and a method for installing the same.
  • Patent Document 1 discloses a water treatment apparatus including a filtration membrane.
  • the overall layout and standards are designed according to the target performance and site area, and when constructing the facility, materials and various parts are brought into the site site, It is common to assemble and complete them on site.
  • the conventional water treatment apparatus requires a large installation area and may not be installed, and a compact water treatment apparatus is required.
  • the water treatment apparatus is not required, it is difficult to remove the filtration membrane, tanks, pipes, and the like, so that there is a problem that the removal work cannot be easily performed.
  • the present invention has been made to solve such a technical problem, and can be installed even in a narrow site space, and can easily perform installation work and removal work at a construction site, and an installation method thereof.
  • the purpose is to provide.
  • a water treatment apparatus is a water treatment apparatus for producing treated water by filtering water to be treated, which is mounted on a transportable base and includes a filtration membrane module and a reverse osmosis membrane module.
  • the electrical conductivity of the treated water is 10 ⁇ S / cm or less
  • the treated water treated by the water treatment unit The amount of water is 0.7 m 3 / h or more per 1 m 2 of the base area, so that the treatment capacity of treated water per unit area can be greatly increased compared to conventional single-bed ion exchange resin towers. It becomes. Therefore, when the amount of treated water is the same, the apparatus can be made more compact than before. In addition, the area required for installation is smaller than that of the conventional water treatment apparatus.
  • the water treatment unit since the water treatment unit is mounted on a transportable base, the water treatment unit can be assembled in advance and transported to the site. For this reason, workability on site can be improved, and installation work and removal work on the construction site can be easily performed. As described above, since the installation work and the removal work are easily performed, the unnecessary water treatment apparatus can be easily diverted to another site, and the applicability of the water treatment apparatus can be enhanced.
  • the treated water treated by the filtration membrane module is preferably supplied directly to the reverse osmosis membrane module via a high-pressure pump.
  • the pressure of the treated water treated by the filtration membrane module is supplied to the reverse osmosis membrane module via the intermediate tank, but the intermediate tank or the like is interposed between the filtration membrane module and the reverse osmosis membrane module. Is effective in space saving, and it is easy to make the entire apparatus more compact than a conventional ion exchange resin tower or the like.
  • the water treatment unit when the water treatment unit is housed in a transportable frame, leakage of noise to the outside can be suppressed, and damage to the water treatment unit due to ultraviolet rays can be prevented. In addition, wind and rain countermeasures and improvement in the aesthetics of the device can be achieved. Furthermore, since the water treatment unit has a filtration membrane module and a reverse osmosis membrane module, the quality of the treated water can be improved as compared with, for example, sand filtration, and it becomes easy to maintain stable water quality. Moreover, since the clogging of the reverse osmosis membrane module can be suppressed by the filtration module, stable operation can be achieved. *
  • the water treatment unit includes backwashing means for backwashing the filtration membrane module.
  • backwashing means for backwashing the filtration membrane module.
  • the water treatment unit includes high-pressure air supply means for supplying compressed air for air scrubbing to the filtration membrane module.
  • high-pressure air supply means for supplying compressed air for air scrubbing to the filtration membrane module.
  • a work passage is provided in the transportable frame. In this case, maintenance during operation of the apparatus is simplified.
  • the filtration membrane module can be compactly installed in the frame without bending the header pipe, the overall size of the water treatment apparatus can be made compact.
  • the filtration membrane module in the transportable frame body in parallel to the height direction of the frame body, and to install the reverse osmosis membrane module perpendicular to the height direction of the frame body. It is. In this case, it is most suitable for downsizing as a method of densely filling the module while securing the work space of the frame.
  • both the valve unit of the filtration membrane module and the valve unit of the reverse osmosis membrane module are provided in the transportable frame.
  • the filtration membrane module and the reverse osmosis membrane module can be directly connected via the high-pressure pump within a limited range.
  • the valve unit of the membrane filter module is, for example, raw water, backwash water, wash water, filtered water, raw water return, air, drainage flow path switching valve and / or flow control valve, pressure, flow rate, A unit with instrumentation that detects temperature.
  • the valve unit of the reverse osmosis membrane module is, for example, a unit including a flow path switching valve and / or a flow rate control valve for each of raw water, permeated water, concentrated water, and wash water, and an instrument that detects pressure and flow rate To tell.
  • the filtration membrane module and / or the reverse osmosis membrane module using the inner wall of the transportable frame.
  • the “inner wall” includes a wall, ceiling, and floor inside the frame that can be transported.
  • a water treatment device is a water treatment device that filters treated water to generate treated water, and includes a water treatment unit including a filtration membrane module and a reverse osmosis membrane module, and is treated with the filtration membrane module.
  • the treated water is preferably supplied directly to the reverse osmosis membrane module via a high-pressure pump.
  • the pressure of the treated water treated by the filtration membrane module is supplied to the reverse osmosis membrane module via the intermediate tank, so that the entire apparatus becomes large, but the treated water is treated by the filtration membrane module.
  • a supply pump for supplying treated water to the filtration membrane module, a filtrate flow rate measuring means for measuring the flow rate of filtrate water in the filtration membrane module, and a pressure for detecting the suction pressure of the high pressure pump
  • a detecting means a permeate flow rate measuring means for measuring the flow rate of the permeated water of the reverse osmosis membrane module, a concentrated water amount adjusting means for adjusting the concentrated water amount of the reverse osmosis membrane module, a control unit for controlling the water treatment unit,
  • the control unit further comprises a supply pump based on the measurement result of the filtrate flow rate measuring means, a high pressure pump based on the detection result of the pressure detection means, and a concentrated water amount adjustment based on the measurement result of the permeate flow rate measurement means It is preferable to control each of the means. In this case, stable operation of the apparatus can be realized.
  • the installation method of the water treatment apparatus according to the present invention is characterized in that after assembling a water treatment unit including a filtration membrane module and a reverse osmosis membrane module in advance, it is transported to the construction site and installed at the construction site. If it does in this way, it will become possible to shorten the installation time of a water treatment apparatus, and to simplify the operation
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • It is a schematic diagram for demonstrating the processing flow of the water treatment plant
  • FIG. 1 is a perspective view showing a water treatment apparatus according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • a water treatment apparatus 1 according to this embodiment generates treated water by filtering water to be treated (for example, industrial water, factory waste water, river water, and the like), and includes a container (frame body) 2 and a container 2.
  • the water treatment part 3 accommodated in the inside is provided.
  • the container 2 is a box-shaped marine container that is usually used for freight transportation, and is composed of a flat base 4 disposed at the bottom of the container 2 and a lid 5 attached to the base 4.
  • the base 4 can be transported.
  • a door 6 is provided at one end in the longitudinal direction of the lid 5.
  • Each length of the container 2 can be about 6 m (20 feet) or 12 m (40 feet).
  • the water treatment unit 3 is mounted on a base 4 and mainly includes a microfiltration membrane (hereinafter referred to as MF membrane) unit 7 and a reverse osmosis membrane (hereinafter referred to as RO membrane) unit 8.
  • the MF membrane unit 7 is configured by aligning 20 MF membrane modules 9 in 10 rows along the longitudinal direction of the container 2. These MF membrane modules 9 are formed in a cylindrical shape and are erected between upper and lower header pipes. Each MF membrane module 9 is connected to each upstream and downstream header pipe via a branch pipe. Has been.
  • the RO membrane unit 8 is configured by aligning 14 RO membrane modules 10 in seven rows along the height direction of the container 2. These RO membrane modules 10 are formed in a cylindrical shape, and are attached to a mounting base 11 so as to be parallel to the base 4 (see FIGS. 3 and 4). Each RO membrane module 10 is connected to each upstream and downstream header pipe. Each MF membrane module 9 of the MF membrane unit 7 and each RO membrane module 10 of the RO membrane unit 8 are in direct communication with each other by a pipe 14.
  • an RO liquid feed pump 12 for supplying treated water to the RO membrane unit 8, and a backwash chamber (backwash means) 13 for feeding backwash fluid to the MF membrane unit 7. It has been.
  • the RO liquid feed pump (high pressure pump) 12 is disposed in the middle of the pipe 14 and supplies the primary treated water treated by the MF membrane unit 7 directly to the RO membrane unit 8 at a high pressure.
  • the backwash chamber 13 is disposed above the pipe 14 and communicated with the pipe 14. Therefore, a part of the primary treated water treated by the MF membrane unit 7 and flowing through the pipe 14 flows into the backwash chamber 13 and is stored. The primary treated water stored in the backwash chamber 13 is used when the MF membrane unit 7 is backwashed.
  • An operation panel 15 for controlling the water treatment apparatus 1 is disposed between the backwash chamber 13 and the MF membrane unit 7 and below the pipe 14.
  • an NaOH storage tank 16 On the door 6 side of the container 2, an NaOH storage tank 16, a scale inhibitor storage tank 17, an SBS storage tank 18, and an NaClO storage tank (back washing means) 19 are arranged. Corresponding liquid feed pumps 20, 21, 22, and 23 are connected to these storage tanks, respectively.
  • the NaOH storage tank 16, the scale inhibitor storage tank 17, the SBS storage tank 18, and the NaClO storage tank 19 are constructed by a support base 24.
  • An MF liquid feed pump 25 for supplying water to be treated to the MF membrane unit 7 is disposed inside the support base 24.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a processing flow of a water treatment facility using a water treatment device.
  • region enclosed with the dashed-two dotted line is the water treatment apparatus 1 which concerns on this embodiment.
  • the MF membrane unit 7 and the RO membrane unit 8 are directly connected by a pipe 14 without an intermediate tank or the like.
  • the primary treated water treated by the MF membrane unit 7 is directly supplied to the RO membrane unit 8 by the RO liquid feeding pump 12.
  • the NaClO storage tank 19 is communicated with the pipe 14 via a supply pipe (back washing means) 26.
  • the NaClO solution stored in the NaClO storage tank 19 is used when the MF membrane module 9 is back-washed.
  • a reducing agent storage tank 18 such as SBS (sodium bisulfite) is connected to the pipe 14 via a supply pipe 27, and the scale inhibitor storage tank 17 is connected to the pipe 14 via a supply pipe 28.
  • SBS and scale inhibitor stored in these storage tanks are used when the RO membrane module 10 is cleaned.
  • the cleaning wastewater from the RO membrane module 10 is discharged to the outside together with the backwash wastewater from the MF membrane module 9.
  • a high-pressure air supply pipe (high-pressure air supply means) 29 is communicated with the bottom of the MF membrane unit 7.
  • the high-pressure air supply pipe 29 supplies compressed air for air scrubbing to the MF membrane module 9.
  • a high-pressure air supply pipe (back washing means) 30 is communicated with the top of the back washing chamber 13.
  • the high-pressure air supply pipe 30 supplies high-pressure air to the backwash chamber 13 when the MF membrane module 9 is backwashed, and the primary treated water stored in the backwash chamber 13 is supplied to the MF membrane module 9 side. It has a function to extrude.
  • the raw water tank 31 is a tank for temporarily storing raw water (treated water) such as industrial water, factory waste water, and river water.
  • the raw water tank 31 separates and separates garbage and the like in the raw water.
  • the raw water after the precipitation separation further removes impurities and the like in the activated carbon pretreatment tower 32 to become pretreated water (treated water) and is stored in the storage tank 33.
  • the pretreated water in the storage tank 33 is supplied to the MF membrane unit 7 by the MF liquid feed pump 25.
  • a storage tank 34 there are a storage tank 34, an ion exchange resin tower 35, and a pure water tank 36 as equipment related to the post-treatment of the water treatment apparatus 1.
  • the second treated water treated by the RO membrane unit 8 is temporarily stored in the storage tank 34 and flows into the pure water tank 36 after ion exchange in the ion exchange resin tower 35.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the control of the water treatment unit. As shown in FIG. 6, between the MF membrane unit 7 and the RO liquid feed pump 12, a flow meter 48 that measures the flow rate of the primary treated water flowing in the pipe 14, and the pressure of the primary treated water And a pressure sensor 49 for detecting.
  • the flow meter 48 and the pressure sensor 49 are connected to a control CPU (Central Processing Unit) 52 installed on the operation panel 15 and transmit each measured data to the control CPU 52.
  • a control CPU Central Processing Unit
  • a flow meter 50 for measuring the flow rate of the secondary treated water flowing from the RO membrane unit 8 and an adjustment valve 51 for adjusting the flow rate are provided. Yes.
  • the flow meter 50 is connected to the control CPU 52 and transmits measured data to the control CPU 52.
  • the MF liquid feeding pump 25, the RO liquid feeding pump 12, and the regulating valve 51 are connected to the control CPU 52, respectively, and receive each control signal from the control CPU 52 to execute each operation.
  • the control CPU 52 performs constant flow control of the MF liquid feed pump 25 based on the data measured by the flow meter 48, and the suction side of the RO liquid feed pump 12 becomes positive (+) based on the data detected by the pressure sensor 49. Thus, the RO liquid feed pump 12 is controlled. In addition, the control CPU 52 controls the adjustment valve 51 based on the data measured by the flow meter 50 so that the flow rate of the secondary treated water is constant.
  • water to be treated before being treated by the water treatment unit 3 (that is, pretreatment supplied to each MF membrane module 9 of the MF membrane unit 7 by the MF liquid feeding pump 25).
  • the treated water treated by the water treatment unit 3 (that is, after being filtered by each RO membrane module 10 of the RO membrane unit 8)
  • the electrical conductivity of the secondary treated water) is 10 ⁇ S / cm or less.
  • the amount of treated water treated by the water treatment unit 3 is 0.7 m 3 / h or more, preferably 1.4 m 3 / h or more per 1 m 2 of the area of the base 4.
  • the following is preferably 5.0 m 3 / h from ease of operability and maintenance of the on transportable base 4, more preferably at most 4.0 m 3 / h.
  • the processing capacity etc. of the water treatment part 3 which concerns on this embodiment are not limited to said numerical value.
  • the electrical conductivity of the treated water varies depending on the variation in the electrical conductivity of the water to be treated.
  • treated water having stable electrical conductivity can be obtained even if the conductivity of the water to be treated varies.
  • the raw water is varied from 100 to 1000 ⁇ S / cm. Even in this case, it is possible to stably produce low-purity water of 50 ⁇ S / cm or less and 0.5 m 3 / h or more.
  • the water treatment unit 3 since the water treatment unit 3 is mounted on the transportable base 4, after assembling the water treatment unit 3 in the factory as shown in FIG. It can be transported to the site by the transport means and installed at the construction site. For this reason, it becomes possible to shorten the installation time of the water treatment apparatus 1 and simplify the work at the site, improve the workability at the site, and easily perform the installation work at the construction site. . Moreover, the removal work of the water treatment apparatus 1 can be easily performed. As described above, since the installation work and the removal work are easily performed, the unnecessary water treatment apparatus 1 can be easily diverted to another site, and the applicability of the water treatment apparatus 1 can be enhanced.
  • a water treatment device on a base that can be transported.
  • many of them are used on a temporary basis, such as small-scale or temporary, and in large-scale and permanent use, it is common to install some or all of the water treatment equipment in a normal building. It was.
  • the water treatment apparatus 1 according to the present embodiment since the water treatment capacity per area of the base 4 is high while being transportable, the number of transport bodies is small, and the scale is large without installing a building.
  • a water treatment device having a permanent transportable base can be provided.
  • the water treatment part 3 mounted on the base 4 is covered with the lid part 5, it is possible to suppress leakage of noise to the outside and to prevent damage to the water treatment part 3 due to ultraviolet rays. Can do. In addition, wind and rain countermeasures and the aesthetics of the device can be improved.
  • the water treatment unit 3 includes the MF membrane module 9 and the RO membrane module 10, the quality of the treated water can be improved as compared with, for example, sand filtration, and it becomes easy to maintain stable water quality.
  • the clogging of the RO membrane module 10 can be suppressed by the MF membrane module 9, stable operation can be achieved.
  • the treated water treated by the MF membrane module 9 is directly supplied to the RO membrane module 10 via the RO liquid feed pump 12, between the MF membrane module 9 and the RO membrane module 10 as in the prior art.
  • eliminating the intermediate tank is effective for space saving and facilitates downsizing of the entire apparatus.
  • backwashing means comprising a backwash chamber 13 for backwashing the MF membrane module 9, a high pressure air supply pipe 30, a NaClO storage tank 19, and the like, and a high pressure air supply pipe for supplying compressed air for air scrubbing to the MF membrane module 9 29, by periodically back-washing or air-cleaning the MF membrane module 9, the life of the MF membrane module 9 can be improved, and the water treatment apparatus 1 can be stably operated for a long time. Become.
  • the second embodiment will be described below with reference to FIG.
  • the water treatment apparatus 37 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that a lid 40 of a container (frame body) 38 is detachably provided on a base 39. Since other structures and the like are the same as those of the first embodiment, redundant description is omitted.
  • the box-shaped container 38 includes a transportable base 39 and a lid 40 that is detachably attached to the base 39.
  • the base 39 is formed in a rectangular shape, and overhanging portions 44 projecting outward from the main body of the base 39 are provided at the four corners. Through holes 46 extending in the plate thickness direction of the overhang portions 44 are formed in the centers of the overhang portions 44, respectively.
  • the lid portion 40 includes a housing 41 that surrounds the water treatment unit 3 and a door (movable wall portion) 42 that can open and close an opening formed in the side wall of the housing 41.
  • a door movable wall portion
  • overhang portions 43 projecting outward from the housing 41 are provided. The positions of these overhang portions 43 correspond to the overhang portions 44 of the base 39, respectively.
  • a through hole 47 corresponding to the through hole 46 of the overhang portion 44 is formed in the center of the overhang portion 43.
  • the water treatment device 37 When manufacturing the water treatment device 37, first, components such as the MF membrane unit 7 and the RO membrane unit 8 are installed on the base 39 to assemble the water treatment unit 3. After assembling the water treatment unit 3, the water treatment unit 3 is covered with the lid 40, and the through hole 47 of the overhanging portion 43 and the through hole 46 of the overhanging portion 44 are aligned, and then the through hole 46. , 47 and the bolts 45 are inserted, and the base 39 and the lid 40 are fixed with the bolts 45.
  • components such as the MF membrane unit 7 and the RO membrane unit 8 are installed on the base 39 to assemble the water treatment unit 3.
  • the water treatment unit 3 After assembling the water treatment unit 3, the water treatment unit 3 is covered with the lid 40, and the through hole 47 of the overhanging portion 43 and the through hole 46 of the overhanging portion 44 are aligned, and then the through hole 46. , 47 and the bolts 45 are inserted, and the base 39 and the lid 40 are fixed with the bolts 45.
  • the water treatment device 37 can obtain the same functions and effects as the water treatment device 1 according to the first embodiment, and after the water treatment unit 3 is assembled on the base 39, the water treatment unit 3 has a lid portion.
  • the water treatment device 37 can be easily manufactured by covering the cover 40 and attaching the lid 40 to the base 39.
  • the lid 40 is detachably attached to the base 39, these operations can be easily performed by removing the lid 40, for example, when performing maintenance on the entire water treatment unit 3 or when replacing parts. It can be carried out.
  • the lid 40 can be easily removed from the base 39 by removing the bolts 45, whereby the water treatment unit 3 can be easily disassembled or removed.
  • the door 42 is formed on the side wall of the housing 41, for example, when the MF membrane module 9 incorporated in the MF membrane unit 7 is inspected or replaced, the door 42 is opened as shown in FIG. Since an operator or the like can easily enter the container 38, the MF membrane module 9 can be easily inspected and replaced. As a result, the maintainability of the water treatment apparatus 1 can be improved.
  • the water treatment apparatus 53 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the water treatment apparatus 53 is mounted on a movable base 54 without being accommodated inside the container. Since other structures and the like are the same as those of the first embodiment, redundant description is omitted.
  • the water treatment device 53 includes the water treatment unit 3 and is mounted on a flat base 54.
  • the water treatment unit 3 is mainly composed of an MF membrane unit 7 and an RO membrane unit 8.
  • the primary treated water treated by the MF membrane unit 7 is directly supplied to the RO membrane unit 8 by the RO liquid feeding pump 12.
  • pressure control is performed by supplying treated water treated by the filtration membrane module to the reverse osmosis membrane module via the intermediate tank, so that the entire apparatus is enlarged, but according to the present embodiment
  • the MF membrane unit 7 when the primary treated water treated by the MF membrane unit 7 is supplied directly to the RO membrane unit 8 via the RO liquid feed pump 12, the MF membrane unit 7 and the RO membrane unit 8
  • An intermediate tank or the like is not interposed between the two, which is effective for space saving and facilitates downsizing of the entire apparatus as compared with a conventional ion exchange resin tower or the like.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the control of the water treatment unit.
  • a flow meter (filtered water flow rate measuring means) 48 that measures the flow rate of the primary treated water flowing in the pipe 14
  • a pressure sensor (pressure detection means) 49 for detecting the pressure on the suction side of the RO liquid pump 12 is provided.
  • the flow meter 48 and the pressure sensor 49 are connected to a control CPU 52 installed on the operation panel 15 and transmit each measured data to the control CPU 52.
  • an RO permeate flow meter (permeate flow rate measuring means) 56 for measuring the flow rate of the permeated water (secondary treated water) flowing from the RO membrane unit 8 is installed behind the RO membrane unit 8. Further, the RO membrane unit 8 is directly connected with an RO concentrated water amount adjusting valve (concentrated water amount adjusting means) 55 for adjusting the RO concentrated water amount.
  • the RO permeate flow meter 56 is connected to the control CPU 52 and transmits the measured data to the control CPU 52.
  • the MF liquid feed pump 25, the RO liquid feed pump 12, and the RO concentrated water amount adjustment valve 55 are connected to the control CPU 52, respectively, and receive the control signal of the control CPU 52 to execute each operation.
  • MF-RO direct connection control such as flow rate control, pressure control, and flow rate control is performed.
  • the flow meter 48 measures the flow rate of MF filtered water (primary treated water) and outputs the signal to the control CPU 52.
  • the control CPU 52 performs PID (Proportional Integral Derivative) calculation based on the data measured by the flowmeter 48 and outputs the result.
  • PID calculation output calculation is mentioned by the deviation with a setting value, for example.
  • the control CPU 52 performs inverter frequency control for the MF liquid feed pump 25 based on the output of the PID calculation.
  • the motor rotation speed control of the MF liquid feeding pump 25 is executed, and the supply amount to the MF membrane unit 7 varies.
  • the pressure sensor 49 detects the pressure on the suction side of the RO liquid pump 12 and outputs the pressure signal to the control CPU 52.
  • the control CPU 52 performs PID calculation based on the pressure signal on the suction side of the RO liquid feed pump 12, and outputs the result. Subsequently, the control CPU 52 performs inverter frequency control for the RO liquid feeding pump 12 based on the output of the PID calculation. Thereby, the motor rotation speed control of the RO liquid feed pump 12 is executed, and the discharge amount of the RO liquid feed pump 12 varies.
  • the RO permeate flow meter 56 measures the RO permeate flow rate and outputs the measurement signal to the control CPU 52.
  • the control CPU 52 performs a PID calculation based on the RO permeate flow rate signal and outputs the result. Subsequently, the control CPU 52 controls the RO concentrated water amount adjustment valve 55 based on the output of the PID calculation. Therefore, the amount of RO concentrated water varies. Along with this, the RO permeate amount varies.
  • the discharge amount of the RO liquid pump 12 is 25 m 3 / h.
  • RO permeated-water amount setting value is 20 m ⁇ 3 > / h
  • RO concentrated water amount is balancing at 5 m ⁇ 3 > / h.
  • the suction pressure set value of the RO liquid pump 12 When the suction pressure set value of the RO liquid pump 12 is stable at the water column 5 m, the pushing flow rate from the MF membrane unit 7 and the drawing flow rate of the RO liquid pump 12 are balanced. In this case, the discharge amount of the RO liquid feeding pump 12 is 25 m 3 / h which is the same as the supply amount to the MF membrane unit 7. Thereafter, the RO concentrated water amount control valve 55 is operated to distribute the RO permeated water amount 20 m 3 / h and the RO concentrated water amount 5 m 3 / h.
  • the embodiment described above describes an example of the water treatment apparatus according to the present invention, and the water treatment apparatus according to the present invention is not limited to the one described in the embodiment.
  • the water treatment apparatus according to the present invention may be modified from the water treatment apparatus according to the embodiment or applied to other ones without changing the gist described in each claim.
  • the RO membrane unit 8 is a single-stage type, but it may be a two-stage type or a three-stage type using the concentrated water of the previous stage or the permeated water of the previous stage as raw water as necessary.
  • the door 42 is provided as a movable wall portion that can open and close the opening formed in the housing 41, a shutter may be provided.
  • an ultrafiltration membrane is also used as the filtration membrane.
  • Example 1 In this example, a water treatment device having the same structure as that of the first embodiment was prepared, and the amount of water treated by the water treatment unit per area of 1 m 2 was measured.
  • the container size was 20 feet
  • the container installation area was 15 m 2 (6 m ⁇ 2.5 m)
  • the container capacity was 10.5 m 3 / h.
  • the amount of water treated by the water treatment unit per area of 1 m 2 was 0.7 m 3 / h or more.
  • Example 2 a water treatment device having the same structure as that of the first embodiment was prepared, and the amount of water treated by the water treatment unit per area of 1 m 2 was measured.
  • the container size was 20 feet
  • the container installation area was 15 m 2 (6 m ⁇ 2.5 m)
  • the container capacity was 20 m 3 / h.
  • the amount of water treated by the water treatment unit per 1 m 2 of area was 1.3 m 3 / h.
  • Example 3 a water treatment device having the same structure as that of the first embodiment was prepared, and the amount of water treated by the water treatment unit per 1 m 2 of the base area was measured.
  • the water treatment apparatus according to this example did not include a chemical tank or a chemical pump as compared to Example 2.
  • the container size was 20 feet, the number of containers was 3, the container installation area was 45 m 2 (6 m ⁇ 2.5 m ⁇ 3), and the container capacity (RO1 exit) was 72 m 3 / h.
  • the amount of water treated by the water treatment unit per area of 1 m 2 was 1.6 m 3 / h.
  • the conventional building-type water treatment apparatus was prepared, the amount of water processed by the water treatment part per 1 m ⁇ 2 > area was measured, and the comparison with the water treatment apparatus which concerns on this invention was performed.
  • the building type there is an RO1 supply tank (that is, an intermediate tank) and a backwash pump, so the installation area is large.
  • the amount of MF filtered water was 28.6 m 3 / h
  • the RO1 supply tank capacity was 28.6 m 3
  • the residence time in the tank was 60 minutes
  • the RO1 supply tank diameter was 3.5 m
  • the RO1 treatment capacity was 20 m 3 / h. .
  • the installation area of the RO1 supply tank is 16 m 2 (4 m ⁇ 4 m), the installation area of the backwash pump is 0.6 m 2 (0.8 m ⁇ 0.7 m), and the installation area of the water treatment device is 15 m 2 (6 m ⁇ 2). 0.5 m).
  • the amount of water treated by the water treatment unit per area of 1 m 2 was 0.6 m 3 / h.
  • the amount of treated water per area of 1 m 2 in the conventional building type is 0.6 m 3 / h
  • the amount of treated water per area of 1 m 2 in the water treatment apparatus according to the present invention is 0.7 m 3 / h or more. It was confirmed.

Abstract

　水処理装置１は、被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置であって、搬送可能なベース４、ベース４上に搭載されＭＦ膜ユニット７とＲＯ膜ユニット８とを有する水処理部３、水処理部３を覆う蓋部５を備える。ＭＦ膜ユニット７で処理された第一次処理水は、ＲＯ送液ポンプ１２を介して直接にＲＯ膜ユニット８に供給される。ＭＦ膜ユニット７は、そのユニットに組み込まれたＭＦ膜モジュール９を逆洗する手段と、ＭＦ膜モジュール９にエアスクラビング用の圧縮空気を供給する高圧空気供給管２９とを有する。

Description

水処理装置及びその設置方法
　本発明は、被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置及びその設置方法に関する。
　河川水、湖沼水または地下水などの原水（被処理水）から濾過膜を利用して処理水を生成する水処理装置は、従来から知られている。例えば、特許文献１には、濾過膜を備えた水処理装置が開示されている。この種の水処理装置では、目的の性能や敷地面積などに応じて全体のレイアウトや規格等の設計が行われ、施設を施工する際には、現場敷地内に資材や各種部品などを運び込み、現場でそれらを組み上げて完成させるのが一般である。
特開２００３－２６６０７１号公報
　しかしながら、従来の水処理装置では、大きな設置面積が必要となり、設置出来ない場合があり、コンパクトな水処理装置が要求されていた。又、濾過膜やタンク類などの各種設備を地上に安定して据え付け、それらを連結すべく配管を行う必要があるため、現場での施工性が悪く、施工に要する時間が長くなって作業負担が大きい。また、水処理装置が不要となる際に、濾過膜、タンク類及び配管などの取り外し作業等が大変であるので、撤去作業を容易に行えない問題点があった。
　本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、狭い敷地スペースでも設置可能であり、施工現場での設置作業及び撤去作業を容易に行える水処理装置及びその設置方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る水処理装置は、被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置であって、搬送可能なベースの上に搭載され、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを含む水処理部により、電気伝導率が２５０μＳ／ｃｍで濁度が３０ＮＴＵである被処理水を処理した際、処理水の電気伝導率が１０μＳ／ｃｍ以下であり、水処理部により処理された処理水の水量は、ベースの面積１ｍ２当たり０．７ｍ３／ｈ以上であることにより、従来の単床式イオン交換樹脂塔と比べて単位面積当たりの処理水の処理能力を大幅にアップすることが可能となる。従って、処理水の水量が同じである場合、従来より装置をコンパクトすることができる。また、従来水処理装置と比較して設置に必要な面積が小さくなったことを特徴とする。
　本発明に係る水処理装置では、水処理部は搬送可能なベースに搭載されているので、水処理部を事前に組み立てて現場に搬送することが可能となる。このため、現場での施工性を向上することができ、施工現場での設置作業及び撤去作業を容易に行える。このように設置作業及び撤去作業を容易に行う以上、不要となる水処理装置を別の現場に容易に流用することができ、水処理装置の応用性を高めることができる。また、従来から搬送可能なベースの上に水処理装置を設置することは知られている。しかし、その多くは小規模又は仮設等臨時で使用されるものであり、大規模・恒久的な使用の場合、通常建屋内に水処理装置の一部又は全部を設置するのが一般的であった。しかしながら、本願発明によれば、搬送可能でありながらベース面積あたりの水処理能力が高いため、搬送体の台数も少なく、かつ建屋を設置することなく大規模で恒久的な搬送可能なベースを備えた水処理装置を提供できる。
　本発明に係る水処理装置では、濾過膜モジュールで処理された処理水は高圧ポンプを介して直接に逆浸透膜モジュールに供給されることが好ましい。
　従来は濾過膜モジュールで処理された処理水は中間タンクを介して逆浸透膜モジュールに供給されることで圧力制御を行っていたが、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとの間に中間タンクなどは介在せず、省スペース化に有効であって、従来技術のイオン交換樹脂塔等と比較して装置全体のコンパクト化を図り易くなる。
　更に、水処理部が搬送可能な枠体に収められている場合、騒音の外部への漏れを抑制することができると共に、紫外線による水処理部へのダメージを防止することができる。また、風雨対策や装置の美観性の向上を図ることができる。更に、水処理部は濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを有するので、例えば砂濾過等に比べて処理水の水質をアップさせることができ、安定した水質の維持を図り易くなる。しかも、逆浸透膜モジュールの目詰まりを濾過モジュールによって抑止できるので、安定した運転を図ることが可能となる。　
　本発明に係る水処理装置において、水処理部は、濾過膜モジュールを逆洗する逆洗手段を備えることが好適である。この場合にあっては、濾過膜モジュールを定期的に逆洗することにより濾過膜モジュールの寿命を向上させることができ、装置を長期安定に運転することが可能となる。
　本発明に係る水処理装置において、水処理部は、濾過膜モジュールにエアスクラビング用の圧縮空気を供給する高圧空気供給手段を備えることが好適である。この場合にあっては、濾過膜モジュールを定期的に空気洗浄することにより濾過膜モジュールの寿命を向上させることができ、装置を長期安定に運転することが可能となる。
　本発明に係る水処理装置において、搬送可能な枠体内には作業通路が設けられていることが好適である。この場合にあっては、装置運転中のメンテナンスが簡便になる。
　本発明に係る水処理装置において、搬送可能な枠体内に、濾過膜モジュールが、濾過膜モジュール全長／枠体内部高さ＝９０％以下で設置されることが好適である。この場合にあっては、ヘッダ配管を曲げることなく枠体内に濾過膜モジュールをコンパクトに設置可能であるため、水処理装置全体の大きさもコンパクトにできる。なお、濾過膜モジュールが、濾過膜モジュール全長／枠体内部高さ＝８５％以下で設置されることが好ましく、８０％以下で設置されることがより好ましい。
　本発明に係る水処理装置において、搬送可能な枠体内の濾過膜モジュールを枠体の高さ方向に平行に設置し、逆浸透膜モジュールを枠体の高さ方向と垂直に設置することが好適である。この場合にあっては、枠体の作業スペースを確保しながら密にモジュールを充填できる方法としてコンパクト化に最適である。
　本発明に係る水処理装置において、搬送可能な枠体内に濾過膜モジュールのバルブユニットと逆浸透膜モジュールのバルブユニットとを共に備えることが好適である。この場合にあっては、制限された範囲内において濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを高圧ポンプを介して直結することを実現できる。ここで、濾過膜モジュールのバルブユニットとは、例えば、原水、逆洗水、洗浄水、濾過水、原水戻り、エア、排水それぞれの流路切り替えバルブ及び／又は流量調節弁と、圧力、流量、温度を検出する計装品を備えたユニットを言う。逆浸透膜モジュールのバルブユニットとは、例えば、原水、透過水、濃縮水、洗浄水それぞれの流路切り替えバルブ及び／又は流量調節弁と、圧力、流量を検出する計装品を備えたユニットを言う。
　本発明に係る水処理装置において、搬送可能な枠体の内壁を利用して濾過膜モジュール及び／又は逆浸透膜モジュールを固定することが好適である。この場合にあっては、モジュール交換や糸切れ検査等の作業スペース確保が容易になる。ここで、前記「内壁」とは、搬送可能な枠体内部の壁、天井、床を含む。
　本発明に係る水処理装置は、被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置であって、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを含む水処理部を備え、濾過膜モジュールで処理された処理水は、高圧ポンプを介して直接に逆浸透膜モジュールに供給されることが好ましい。従来は濾過膜モジュールで処理された処理水は中間タンクを介して逆浸透膜モジュールに供給されることで圧力制御を行っているので、装置全体が大型化してしまうが、濾過膜モジュールで処理された処理水が高圧ポンプを介して直接に逆浸透膜モジュールに供給される場合、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとの間に中間タンクなどは介在せず、省スペース化に有効であって、従来技術のイオン交換樹脂塔等と比較して装置全体のコンパクト化を図り易くなる。
　本発明に係る水処理装置において、濾過膜モジュールに被処理水を供給する供給ポンプと、濾過膜モジュールの濾過水の流量を測定する濾過水流量測定手段と、高圧ポンプの吸い込み圧力を検出する圧力検出手段と、逆浸透膜モジュールの透過水の流量を測定する透過水流量測定手段と、逆浸透膜モジュールの濃縮水量を調整する濃縮水量調節手段と、水処理部の制御を行う制御部と、を更に備え、制御部は、濾過水流量測定手段の測定結果に基づいて供給ポンプと、圧力検出手段の検出結果に基づいて高圧ポンプと、透過水流量測定手段の測定結果に基づいて濃縮水量調節手段とをそれぞれ制御することが好適である。この場合にあっては、装置の安定した運転を実現できる。
　本発明に係る水処理装置において、濾過膜モジュールの濾過液が全て逆浸透膜モジュールに供給されることが好適である。この場合にあっては、処理水の処理能力を確保することができる。
　本発明に係る水処理装置の設置方法は、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを含む水処理部を事前に組み立てた後、施工現場まで搬送し、施工現場に据え付けることを特徴とする。このようにすれば、水処理装置の設置時間を短縮し、且つ現場での作業を簡単化することが可能となり、現場での施工性を向上することができる。
　本発明によれば、施工現場での設置作業及び撤去作業を容易に行える水処理装置及びその設置方法を提供することができる。
第１実施形態に係る水処理装置を示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 水処理装置を用いた水処理施設の処理フローを説明するための模式図である。 水処理部の制御を示す概略模式図である。 水処理装置を搬送する状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る水処理装置を示す分解斜視図である。 ドアを開いた状態を示す斜視図である。 第３実施形態に係る水処理装置を示す斜視図である。 水処理部の制御を示す概略模式図である。
　以下、図面を参照し本発明に係る水処理装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において同一の構成要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
（第１実施形態）
　図１は第１実施形態に係る水処理装置を示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図４は図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。本実施形態に係る水処理装置１は、被処理水（例えば工業用水、工場廃水、河川水など）を濾過して処理水を生成するものであって、コンテナ（枠体）２と、コンテナ２内に収容された水処理部３とを備えている。
　コンテナ２は、通常貨物輸送に使われる箱状の海上コンテナであり、コンテナ２の底部に配置された平板状のベース４と、ベース４に取付けられた蓋部５とから構成されている。ベース４は、搬送可能とされている。蓋部５の長手方向の一端には、ドア６が設けられている。コンテナ２の全長は、約６ｍ（２０フィート）又は１２ｍ（４０フィート）の各態様を採用できる。
　水処理部３は、ベース４上に搭載され、主として精密濾過膜（以下、ＭＦ膜という）ユニット７と逆浸透膜（以下、ＲＯ膜という）ユニット８とから構成されている。ＭＦ膜ユニット７は、２０本のＭＦ膜モジュール９をコンテナ２の長手方向に沿って１０列に整列することにより構成されている。これらのＭＦ膜モジュール９は、円柱状に形成され、上下のヘッダ管の間に立設されており、各ＭＦ膜モジュール９は、上流側及び下流側の各ヘッダ管に枝管を介して接続されている。
　ＲＯ膜ユニット８は、１４本のＲＯ膜モジュール１０をコンテナ２の高さ方向に沿って７列に整列することにより構成されている。これらのＲＯ膜モジュール１０は、円柱状に形成され、ベース４と平行するように取付台１１に取付けられている（図３及び図４参照）。各ＲＯ膜モジュール１０は、上流側及び下流側の各ヘッダ管に接続されている。ＭＦ膜ユニット７の各ＭＦ膜モジュール９とＲＯ膜ユニット８の各ＲＯ膜モジュール１０とは、配管１４によって直接に連通されている。
　コンテナ２の奥側には、ＲＯ膜ユニット８に処理水を供給するためのＲＯ送液ポンプ１２と、ＭＦ膜ユニット７に逆洗液を供給する逆洗チャンバー（逆洗手段）１３とが設けられている。ＲＯ送液ポンプ（高圧ポンプ）１２は、配管１４の途中に配置され、ＭＦ膜ユニット７で処理された第一次処理水を高圧で直接にＲＯ膜ユニット８に供給する。
　逆洗チャンバー１３は、配管１４の上方に配置されると共に、配管１４と連通されている。従って、ＭＦ膜ユニット７で処理され配管１４を流れる第一次処理水の一部は、逆洗チャンバー１３に流れ込み貯留される。この逆洗チャンバー１３に貯留される第一次処理水は、ＭＦ膜ユニット７を逆洗する際に利用される。また、逆洗チャンバー１３とＭＦ膜ユニット７と間であって配管１４の下方には、水処理装置１を制御する操作盤１５が配置されている。
　コンテナ２のドア６側には、ＮａＯＨ貯槽１６、スケール防止剤貯槽１７、ＳＢＳ貯槽１８、及びＮａＣｌＯ貯槽（逆洗手段）１９が整列されている。これらの貯槽には、それぞれ対応する送液ポンプ２０，２１，２２，２３が接続されている。ＮａＯＨ貯槽１６、スケール防止剤貯槽１７、ＳＢＳ貯槽１８及びＮａＣｌＯ貯槽１９は、支持台２４によって架設されている。支持台２４の内部には、ＭＦ膜ユニット７に被処理水を供給するためのＭＦ送液ポンプ２５が配置されている。
　以下、図５を参照しつつ水処理装置１を用いた水処理施設の処理フローを説明する。図５は、水処理装置を用いた水処理施設の処理フローを説明するための模式図である。なお、図５において、二点鎖線で囲まれている領域は本実施形態に係る水処理装置１である。
　図５に示すように、本実施形態に係る水処理装置１では、ＭＦ膜ユニット７とＲＯ膜ユニット８とは、中間タンクなどを介せずに配管１４によって直接に接続されている。そして、ＭＦ膜ユニット７で処理された第一次処理水は、ＲＯ送液ポンプ１２によって直接にＲＯ膜ユニット８に供給される。
　ＮａＣｌＯ貯槽１９は、供給管（逆洗手段）２６を介して配管１４に連通されている。このＮａＣｌＯ貯槽１９に貯留されるＮａＣｌＯ溶液は、ＭＦ膜モジュール９を逆洗する際に使用されるものである。また、ＳＢＳ(sodium bisulfite）等の還元剤貯槽１８は供給管２７を介し配管１４に連通され、スケール防止剤貯槽１７は供給管２８を介して配管１４に連通されている。これらの貯槽に貯留されるＳＢＳ及びスケール防止剤は、ＲＯ膜モジュール１０を洗浄するときに使用される。ＲＯ膜モジュール１０の洗浄廃水は、ＭＦ膜モジュール９の逆洗廃水と共に外部に排出される。
　ＭＦ膜ユニット７の底部には、高圧空気供給管（高圧空気供給手段）２９が連通されている。この高圧空気供給管２９は、ＭＦ膜モジュール９にエアスクラビング用の圧縮空気を供給する。逆洗チャンバー１３の頂部には、高圧空気供給管（逆洗手段）３０が連通されている。この高圧空気供給管３０は、ＭＦ膜モジュール９を逆洗する際に、逆洗チャンバー１３に高圧空気を供給し、逆洗チャンバー１３内に貯留される第一次処理水をＭＦ膜モジュール９側に押し出す機能を有する。
　図５に示すように、水処理装置１の前処理に係る設備として、原水タンク３１、活性炭前処理塔３２、貯留タンク３３がある。原水タンク３１は、工業用水や工場廃水や河川水といった原水（被処理水）を一時的に貯留するためのタンクであり、この原水タンク３１では、原水中のゴミ等の沈殿分離を行う。沈殿分離後の原水は、更に活性炭前処理塔３２で不純物等を取り除き前処理水（被処理水）となり、貯留タンク３３に貯留される。そして、貯留タンク３３内の前処理水は、ＭＦ送液ポンプ２５によってＭＦ膜ユニット７に供給される。
　一方、水処理装置１の後処理に係る設備として、貯留タンク３４、イオン交換樹脂塔３５、及び純水タンク３６がある。ＲＯ膜ユニット８により処理された第２処理水は、一時的に貯留タンク３４に貯留され、イオン交換樹脂塔３５でイオン交換を行った後に純水タンク３６に流れる。
　図６は、水処理部の制御を示す概略模式図である。図６に示すように、ＭＦ膜ユニット７とＲＯ送液ポンプ１２との間には、配管１４内を流れる第一次処理水の流量を測定する流量計４８と、第一次処理水の圧力を検出する圧力センサ４９とが設けられている。流量計４８と圧力センサ４９とは、操作盤１５に設置された制御ＣＰＵ（Central Processing Unit）５２に接続され、測定した各データを制御ＣＰＵ５２に送信する。
　また、ＲＯ膜ユニット８と貯留タンク３４との間には、ＲＯ膜ユニット８から流れる第二次処理水の流量を測定する流量計５０と、その流量を調節する調節弁５１とが設けられている。流量計５０は、制御ＣＰＵ５２に接続され、測定したデータを制御ＣＰＵ５２に送信する。ＭＦ送液ポンプ２５、ＲＯ送液ポンプ１２及び調節弁５１は、それぞれ制御ＣＰＵ５２に接続され、制御ＣＰＵ５２の制御信号を受信して各動作を実行する。
　制御ＣＰＵ５２は、流量計４８で測定したデータに基づいてＭＦ送液ポンプ２５を定流量制御し、圧力センサ４９で検出したデータに基づいて、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み側が正（＋）になるようにＲＯ送液ポンプ１２を制御する。また、この制御ＣＰＵ５２は、流量計５０で測定したデータに基づいて、第二次処理水の流量が一定になるように調節弁５１を制御する。
　このように構成された水処理装置１では、水処理部３により処理される前の被処理水（すなわち、ＭＦ送液ポンプ２５によってＭＦ膜ユニット７の各ＭＦ膜モジュール９に供給される前処理水）の電気伝導率が２５０μＳ／ｃｍで、濁度が３０ＮＴＵである場合に、水処理部３により処理された処理水（すなわち、ＲＯ膜ユニット８の各ＲＯ膜モジュール１０によって濾過された後の第二次処理水）の電気伝導率が１０μＳ／ｃｍ以下である。そして、水処理部３により処理された処理水の水量は、ベース４の面積１ｍ２当たり０．７ｍ３／ｈ以上であり、好ましくは１．４ｍ３／ｈ以上である。例えば搬送可能なベース４上での作業性及びメンテナンスの容易性から５．０ｍ３／ｈ以下が好ましく、４．０ｍ３／ｈ以下がより好ましい。
　これによって、従来の単床式イオン交換樹脂塔と比べて単位面積当たりの処理水の処理能力を大幅にアップすることが可能となる。従って、処理水の水量が同じである場合、従来と比べて装置をコンパクトすることができる。しかも、従来の単床式イオン交換樹脂塔と比較して、ベース４上でＭＦ膜モジュール９及びＲＯ膜モジュール１０を密に搭載することが可能となるので、従来設置できなかった狭い敷地でも水処理装置１を設置することができる。
　なお、本実施形態に係る水処理部３の処理能力等は上記の数値に限定されるものではない。例えば、被処理水の電気伝導率の変動によって、処理された処理水の電気伝導率が変わる。しかしながら、本実施形態に係る水処理部３によれば、被処理水の伝導率が変動しても安定した電気伝導率を有する処理水を得られ、例えば原水を１００～１０００μＳ／ｃｍと変動させても安定して５０μＳ／ｃｍ以下、且つ０．５ｍ３／ｈ以上の低純水を製造することができる。
　本実施形態に係る水処理装置１によれば、水処理部３が搬送可能なベース４に搭載されているので、図７に示すように水処理部３を工場で組み立てた後に、トラックＴ等の搬送手段で現場まで搬送し、施工現場に据え付けることが可能となる。このため、水処理装置１の設置時間を短縮し、且つ現場での作業を簡単化することが可能となり、現場での施工性を向上することができ、施工現場での設置作業を容易に行える。しかも、水処理装置１の撤去作業も容易に行える。このように設置作業及び撤去作業を容易に行う以上、不要となる水処理装置１を別の現場に容易に流用することができ、水処理装置１の応用性を高めることが可能となる。
　また、従来から搬送可能なベースの上に水処理装置を設置することは知られている。しかし、その多くは小規模又は仮設等臨時で使用されるものであり、大規模・恒久的な使用の場合、通常建屋内に水処理装置の一部又は全部を設置するのが一般的であった。しかしながら、本実施形態に係る水処理装置１によれば、搬送可能でありながらベース４の面積あたりの水処理能力が高いため、搬送体の台数も少なく、かつ建屋を設置することなく大規模で恒久的な搬送可能なベースを備えた水処理装置を提供できる。
　また、ベース４に搭載された水処理部３が蓋部５によって覆われているため、騒音の外部への漏れを抑制することができると共に、紫外線による水処理部３へのダメージを防止することができる。しかも、風雨対策や装置の美観性の向上を図ることができる。
　また、水処理部３はＭＦ膜モジュール９とＲＯ膜モジュール１０とを有するので、例えば砂濾過等に比べて処理水の水質をアップさせることができ、安定した水質の維持を図り易くなる。しかも、ＲＯ膜モジュール１０の目詰まりをＭＦ膜モジュール９によって抑止できるので、安定した運転を図ることが可能となる。
　更に、ＭＦ膜モジュール９により処理された処理水がＲＯ送液ポンプ１２を介して直接にＲＯ膜モジュール１０に供給されるので、従来のようにＭＦ膜モジュール９とＲＯ膜モジュール１０との間に中間タンクを設けるタイプと比べて、中間タンクをなくすことにより省スペース化に有効であって、装置全体のコンパクト化を図り易くなる。
　更に、ＭＦ膜モジュール９を逆洗する逆洗チャンバー１３、高圧空気供給管３０、ＮａＣｌＯ貯槽１９等からなる逆洗手段と、ＭＦ膜モジュール９にエアスクラビング用の圧縮空気を供給する高圧空気供給管２９とを備えるので、ＭＦ膜モジュール９を定期的に逆洗又は空気洗浄することにより、ＭＦ膜モジュール９の寿命を向上させることができ、水処理装置１を長期安定に運転することが可能となる。
（第２実施形態）
　以下、図８を参照して第２実施形態を説明する。本実施形態に係る水処理装置３７は、コンテナ（枠体）３８の蓋部４０がベース３９に着脱自在に設けられている点において第１実施形態と相違している。その他の構造等は第１実施形態と同様であるので、重複する説明を省略する。
　具体的には、箱状のコンテナ３８は、通常貨物輸送に使われるコンテナ２と違って、搬送可能なベース３９と、ベース３９に対して着脱自在に取り付けられた蓋部４０とから構成されている。ベース３９は、矩形状に形成され、その四隅には、ベース３９の本体から外方に張り出す張出部４４がそれぞれ設けられている。これらの張出部４４の中央には、張出部４４の板厚方向に延びる貫通孔４６がそれぞれ形成されている。
　蓋部４０は、水処理部３を囲むハウジング４１と、ハウジング４１の側壁に形成された開口を開閉可能なドア（可動壁部）４２とを有する。蓋部４０の四隅には、ハウジング４１から外方に張り出す張出部４３がそれぞれ設けられている。これらの張出部４３の位置は、それぞれベース３９の張出部４４と対応している。張出部４３の中央には、張出部４４の貫通孔４６と対応する貫通孔４７がそれぞれ形成されている。
　水処理装置３７を製造する時に、まず、ベース３９上にＭＦ膜ユニット７やＲＯ膜ユニット８などの部品を設置して水処理部３を組み立てる。水処理部３を組み立てた後に、水処理部３に蓋部４０を被せて、張出部４３の貫通孔４７と張出部４４の貫通孔４６との位置合わせを行った後に、貫通孔４６，４７内にボルト４５を挿入しボルト４５でベース３９と蓋部４０とを固定させる。
　本実施形態に係る水処理装置３７は、第１実施形態に係る水処理装置１と同様な作用効果が得られるほか、ベース３９上に水処理部３を組み立ててから水処理部３に蓋部４０を被せて蓋部４０をベース３９に取り付けることによって、水処理装置３７を容易に製造することができる。また、蓋部４０がベース３９に着脱自在に取り付けられているため、例えば水処理部３全体のメンテナンスを行う際又は部品交換の際に、蓋部４０を取り外すことによって、これらの作業を容易に行うことができる。更に、水処理装置３７が不要となる際に、ボルト４５を外すことで蓋部４０を容易にベース３９から取り外すことで、水処理部３の分解作業や撤去作業を容易に行える。
　また、ハウジング４１の側壁にドア４２が形成されているので、例えばＭＦ膜ユニット７に組み込まれたＭＦ膜モジュール９を点検し又は交換するときに、図９に示すようにドア４２を開くことで、作業者等が容易にコンテナ３８の内部に入ることができるので、ＭＦ膜モジュール９の点検作業と交換作業を容易に行うことができる。その結果、水処理装置１のメンテナンス性を向上することが可能となる。
（第３実施形態）
　以下、図１０を参照して第３実施形態を説明する。本実施形態に係る水処理装置５３は、コンテナ内部に収容されずに、移動可能なベース５４に搭載される点において第１実施形態と相違している。その他の構造等は第１実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
　すなわち、水処理装置５３は、水処理部３を備えており、平板状のベース５４に搭載されている。水処理部３は、主としてＭＦ膜ユニット７とＲＯ膜ユニット８とから構成されている。そして、ＭＦ膜ユニット７で処理された第一次処理水は、ＲＯ送液ポンプ１２によって直接にＲＯ膜ユニット８に供給されている。
　従来では、濾過膜モジュールで処理された処理水が中間タンクを介して逆浸透膜モジュールに供給されることで圧力制御を行っているので、装置全体が大型化してしまうが、本実施形態に係る水処理装置５３では、ＭＦ膜ユニット７で処理された第一次処理水がＲＯ送液ポンプ１２を介して直接にＲＯ膜ユニット８に供給される場合、ＭＦ膜ユニット７とＲＯ膜ユニット８との間に中間タンクなどは介在せず、省スペース化に有効であって、従来技術のイオン交換樹脂塔等と比較して装置全体のコンパクト化を図り易くなる。
　図１１は、水処理部の制御を示す概略模式図である。図１１に示すように、ＭＦ膜ユニット７とＲＯ送液ポンプ１２との間には、配管１４内を流れる第一次処理水の流量を測定する流量計（濾過水流量測定手段）４８と、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み側の圧力を検出する圧力センサ（圧力検出手段）４９とが設けられている。流量計４８と圧力センサ４９とは、操作盤１５に設置された制御ＣＰＵ５２に接続され、測定した各データを制御ＣＰＵ５２に送信する。
　また、ＲＯ膜ユニット８の後方には、ＲＯ膜ユニット８から流れる透過水（第二次処理水）の流量を測定するＲＯ透過水流量計（透過水流量測定手段）５６が設置されている。更に、ＲＯ膜ユニット８にはＲＯ濃縮水量を調整するＲＯ濃縮水量調節弁（濃縮水量調節手段）５５が直接に連結されている。ＲＯ透過水流量計５６は、制御ＣＰＵ５２に接続され、測定したデータを制御ＣＰＵ５２に送信する。ＭＦ送液ポンプ２５、ＲＯ送液ポンプ１２及びＲＯ濃縮水量調節弁５５は、それぞれ制御ＣＰＵ５２に接続され、制御ＣＰＵ５２の制御信号を受信して各動作を実行する。
　このように構成された水処理装置５３では、流量制御、圧力制御、流量制御といったＭＦ－ＲＯ直結制御が行われている。具体的には、まず、流量計４８はＭＦ濾過水（第一次処理水）の流量を測定し、その信号を制御ＣＰＵ５２に出力する。制御ＣＰＵ５２は、流量計４８で測定したデータに基づいてＰＩＤ（Proportional Integral Derivative）演算を行い、その結果を出力する。なお、ＰＩＤ演算としては、例えば設定値との偏差により出力演算が挙げられる。続いて、制御ＣＰＵ５２は、ＰＩＤ演算の出力に基づいてＭＦ送液ポンプ２５用インバータ周波数制御を行う。これによって、ＭＦ送液ポンプ２５のモータ回転数制御が実行され、ＭＦ膜ユニット７への供給量が変動する。
　圧力センサ４９は、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み側の圧力を検出し、その圧力信号を制御ＣＰＵ５２に出力する。制御ＣＰＵ５２は、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み側の圧力信号に基づいてＰＩＤ演算を行い、その結果を出力する。続いて、制御ＣＰＵ５２は、ＰＩＤ演算の出力に基づいてＲＯ送液ポンプ１２用インバータ周波数制御を行う。これによって、ＲＯ送液ポンプ１２のモータ回転数制御が実行され、ＲＯ送液ポンプ１２の吐出量が変動する。
　ＲＯ透過水流量計５６は、ＲＯ透過水流量を測定し、その測定信号を制御ＣＰＵ５２に出力する。制御ＣＰＵ５２は、ＲＯ透過水流量信号に基づいてＰＩＤ演算を行い、その結果を出力する。続いて、制御ＣＰＵ５２は、ＰＩＤ演算の出力に基づいてＲＯ濃縮水量調節弁５５の制御を行う。従って、ＲＯ濃縮水量が変動する。これに伴い、ＲＯ透過水量が変動する。
　例えば、ＭＦ濾過水量の設定値が２５ｍ３／ｈ、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み圧力の設定値が水柱５ｍとされた場合、ＲＯ送液ポンプ１２の吐出量が２５ｍ３／ｈとなる。そして、ＲＯ透過水量設定値が２０ｍ３／ｈとされた場合、ＲＯ濃縮水量が５ｍ３／ｈでバランスしている。
　ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み圧力設定値水柱５ｍで安定している場合、ＭＦ膜ユニット７からの押し込み流量とＲＯ送液ポンプ１２の引込み流量とがバランスしている。この場合、ＲＯ送液ポンプ１２の吐出量はＭＦ膜ユニット７への供給量と同じ２５ｍ３／ｈになっている。その後、ＲＯ濃縮水量調節弁５５が作動し、ＲＯ透過水量２０ｍ３／ｈとＲＯ濃縮水量５ｍ３／ｈに振り分ける。
　そして、ＭＦ膜差圧が大きくなってきた場合は、ＭＦ送液ポンプ２５の回転数が上昇してＭＦ濾過水量設定値２５ｍ３／ｈを維持し、ＲＯ膜差圧が大きくなってきた場合は、ＲＯ送液ポンプ１２の回転数が上昇してＲＯ透過水量設定値２０ｍ３／ｈ（ＲＯ濃縮水量５ｍ３／ｈ）を維持する。従って、ＲＯ送液ポンプ１２の吸い込み圧力設定値水柱５ｍ（すなわち、押し込み流量とＲＯ送液ポンプ１２の引込み流量がバランスしている状態）は継続して安定する。これによって、水処理装置５３の安定した運転を実現することができる。
　上述した実施形態は本発明に係る水処理装置の一例を説明したものであり、本発明に係る水処理装置は実施形態に記載したものに限定されるものではない。本発明に係る水処理装置は、各請求項に記載した要旨を変更しないように実施形態に係る水処理装置を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
　例えば、上記の実施形態において、ＲＯ膜ユニット８を一段式としたが、必要に応じて前段の濃縮水又は前段の透過水を原水とする二段式、三段式としてもよい。また、ハウジング４１に形成された開口を開閉可能な可動壁部としてドア４２を設けたが、シャッターを設けてもよい。また、濾過膜は精密濾過膜のほか、限外濾過膜も適用される。
　以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　本実施例では、第１実施形態と同じ構造を有する水処理装置を用意し、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量を測定した。コンテナのサイズが２０フィート、コンテナの設置面積が１５ｍ２（６ｍ×２．５ｍ）、コンテナ能力が１０．５ｍ３／ｈであった。測定の結果、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量が０．７ｍ３／ｈ以上であった。
（実施例２）
　本実施例では、第１実施形態と同じ構造を有する水処理装置を用意し、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量を測定した。コンテナのサイズが２０フィート、コンテナの設置面積が１５ｍ２（６ｍ×２．５ｍ）、コンテナ能力が２０ｍ３／ｈであった。測定の結果、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量が１．３ｍ３／ｈであった。
（実施例３）
　本実施例では、第１実施形態と同じ構造を有する水処理装置を用意し、ベースの面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量を測定した。この実施例に係る水処理装置は、実施例２と比較して薬液タンク、薬液ポンプが含まれなかった。そして、コンテナのサイズが２０フィート、コンテナ台数が３台、コンテナの設置面積が４５ｍ２（６ｍ×２．５ｍ×３台）、コンテナ能力（ＲＯ１出口）が７２ｍ３／ｈであった。測定の結果、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量が１．６ｍ３／ｈであった。
（比較例）
　また、従来の建屋型の水処理装置を用意し、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量を測定し、本発明に係る水処理装置との比較を行った。建屋型の場合、ＲＯ１供給タンク（すなわち中間タンク）と逆洗ポンプがあるので設置面積が大きい。ＭＦ濾過水量が２８．６ｍ３／ｈ、ＲＯ１供給タンク容量が２８．６ｍ３、タンク内の滞留時間が６０分、ＲＯ１供給タンク径が３．５ｍ、ＲＯ１処理能力が２０ｍ３／ｈであった。また、ＲＯ１供給タンクの設置面積１６ｍ２（４ｍ×４ｍ）、逆洗ポンプの設置面積が０．６ｍ２（０．８ｍ×０．７ｍ）、水処理装置の設置面積が１５ｍ２（６ｍ×２．５ｍ）であった。測定の結果、面積１ｍ２当たりの水処理部により処理された水量が０．６ｍ３／ｈであった。
　上述より、従来の建屋型における面積１ｍ２当たりの処理水量が０．６ｍ３／ｈであり、本発明に係る水処理装置における面積１ｍ２当たりの処理水量が０．７ｍ３／ｈ以上であることが確認された。
　１，３７，５３　水処理装置
　２，３８　コンテナ（枠体）
　３　水処理部
　４，３９　ベース
　５，４０　蓋部
　９　ＭＦ膜モジュール
　１０　ＲＯ膜モジュール
　１２　ＲＯ送液ポンプ（高圧ポンプ）
　１３　逆洗チャンバー（逆洗手段）
　１９　ＮａＣｌＯ貯槽（逆洗手段）
　２５　ＭＦ送液ポンプ
　２６　供給管（逆洗手段）
　２９　高圧空気供給管（高圧空気供給手段）
　３０　高圧空気供給管（逆洗手段）
　４１　ハウジング
　４２　ドア（可動壁部）。

Claims (14)

  1. 　被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置であって、
    　搬送可能なベースの上に搭載され、濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを含む水処理部により、電気伝導率が２５０μＳ／ｃｍで濁度が３０ＮＴＵである被処理水を処理した際、処理水の電気伝導率が１０μＳ／ｃｍ以下であり、前記水処理部により処理された前記処理水の水量は、前記ベースの面積１ｍ２当たり０．７ｍ３／ｈ以上であることを特徴とする水処理装置。
  2. 　前記濾過膜モジュールで処理された処理水は、高圧ポンプを介して直接に前記逆浸透膜モジュールに供給されることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
  3. 　前記水処理部は、前記濾過膜モジュールを逆洗する逆洗手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の水処理装置。
  4. 　前記水処理部は、前記濾過膜モジュールにエアスクラビング用の圧縮空気を供給する高圧空気供給手段を備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の水処理装置。
  5. 　前記水処理部が搬送可能な枠体に収められていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の水処理装置。
  6. 　前記搬送可能な枠体内には作業通路が設けられている請求項５に記載の水処理装置。
  7. 　前記搬送可能な枠体内に、前記濾過膜モジュールが、濾過膜モジュール全長／枠体内部高さ＝９０％以下で設置される請求項５又は６に記載の水処理装置。
  8. 　前記搬送可能な枠体内の前記濾過膜モジュールを枠体の高さ方向に平行に設置し、前記逆浸透膜モジュールを枠体の高さ方向と垂直に設置する請求項５～７のいずれか一項に記載の水処理装置。
  9. 　前記搬送可能な枠体内に前記濾過膜モジュールのバルブユニットと前記逆浸透膜モジュールのバルブユニットとを共に備える請求項５～８のいずれか一項に記載の水処理装置。
  10. 　前記搬送可能な枠体の内壁を利用して前記濾過膜モジュール及び／又は前記逆浸透膜モジュールを固定する請求項５～９のいずれか一項に記載の水処理装置。
  11. 　被処理水を濾過して処理水を生成する水処理装置であって、
    　濾過膜モジュールと逆浸透膜モジュールとを含む水処理部を備え、
    　前記濾過膜モジュールで処理された処理水は、高圧ポンプを介して直接に前記逆浸透膜モジュールに供給されることを特徴とする水処理装置。
  12. 　前記濾過膜モジュールに被処理水を供給する供給ポンプと、
    　前記濾過膜モジュールの濾過水の流量を測定する濾過水流量測定手段と、
    　前記高圧ポンプの吸い込み圧力を検出する圧力検出手段と、
    　前記逆浸透膜モジュールの透過水の流量を測定する透過水流量測定手段と、
    　前記逆浸透膜モジュールの濃縮水量を調整する濃縮水量調節手段と、
    　前記水処理部の制御を行う制御部と、を更に備え、
    　前記制御部は、前記濾過水流量測定手段の測定結果に基づいて前記供給ポンプと、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記高圧ポンプと、前記透過水流量測定手段の測定結果に基づいて前記濃縮水量調節手段とをそれぞれ制御することを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の水処理装置。
  13. 　前記濾過膜モジュールの濾過液が全て前記逆浸透膜モジュールに供給される請求項１～１２のいずれか一項に記載の水処理装置。
  14. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の水処理装置を事前に組み立てた後、施工現場まで搬送し、施工現場に据え付けることを特徴とする水処理装置の設置方法。
PCT/JP2010/050825 2009-01-23 2010-01-22 水処理装置及びその設置方法 WO2010084962A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800051395A CN102292295A (zh) 2009-01-23 2010-01-22 水处理装置及其设置方法
JP2010547536A JP5562871B2 (ja) 2009-01-23 2010-01-22 水処理装置及びその設置方法
KR1020117011216A KR101335730B1 (ko) 2009-01-23 2010-01-22 수처리 장치 및 그 설치 방법
SG2011052974A SG173100A1 (en) 2009-01-23 2010-01-22 Water treatment device and method of installing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009012858 2009-01-23
JP2009-012858 2009-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010084962A1 true WO2010084962A1 (ja) 2010-07-29

Family

ID=42356012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/050825 WO2010084962A1 (ja) 2009-01-23 2010-01-22 水処理装置及びその設置方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5562871B2 (ja)
KR (1) KR101335730B1 (ja)
CN (1) CN102292295A (ja)
SG (1) SG173100A1 (ja)
WO (1) WO2010084962A1 (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012020459A1 (ja) * 2010-08-13 2012-02-16 Ikuta Kazumasa コンテナ型浄水処理装置
CN102895878A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 株式会社久保田 膜处理装置及其运转方法
JP2013034925A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Miura Co Ltd 水処理システム
JPWO2013039224A1 (ja) * 2011-09-15 2015-03-26 東レ株式会社 淡水製造装置および淡水の製造方法
EP3072575A1 (de) * 2015-03-25 2016-09-28 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Membranmodul
JP2016179434A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 三菱レイヨンアクア・ソリューションズ株式会社 医薬精製水製造装置、医薬精製水の製造方法および濾過装置
WO2017013027A1 (en) * 2015-07-18 2017-01-26 Vetco Gray Scandinavia As Seawater injection control methods and systems
JP2018187528A (ja) * 2017-04-28 2018-11-29 株式会社日立製作所 逆浸透装置及びそれを備える海水淡水化プラント
JP2019042738A (ja) * 2018-12-10 2019-03-22 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 濾過装置、医薬精製水製造装置および医薬精製水の製造方法
CN109502853A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 河南绿色九州环保科技股份有限公司 用于电厂循环冷却水的中水处理系统
JP2019217438A (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 三浦工業株式会社 水処理装置連結ユニット
JP2020127910A (ja) * 2019-02-07 2020-08-27 栗田工業株式会社 膜濾過システムの制御装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09141261A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Morita Pump Kk 車両搭載型清水製造装置
JP2005270705A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Suido Kiko Kaisha Ltd 膜モジュール・ユニット、水処理施設および薬品洗浄施設
JP2006263542A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Kurita Water Ind Ltd 造水装置及び造水方法
WO2007144491A2 (fr) * 2006-06-12 2007-12-21 Vladimir Grcevic Unite mobile pour le traitement d'une eau brute

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254673A (ja) * 1999-03-05 2000-09-19 Shigen Seibutsu Kenkyusho:Kk コンテナ型汚水処理装置
JP2002273423A (ja) * 2001-03-16 2002-09-24 Orion Mach Co Ltd 純水製造装置
JP2003080246A (ja) * 2001-09-10 2003-03-18 Toray Ind Inc 水処理装置および水処理方法
JP2003245666A (ja) * 2002-02-25 2003-09-02 Kobe Steel Ltd 海水の処理法
KR20060009128A (ko) * 2004-07-20 2006-01-31 주식회사 삼양사 역삼투 여과 및 나노여과를 이용한 공업용수의 처리 공정
WO2006057249A1 (ja) * 2004-11-24 2006-06-01 Hitachi Zosen Corporation 逆浸透膜法海水淡水化装置
JP2007181822A (ja) * 2006-12-19 2007-07-19 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
KR100853205B1 (ko) * 2007-03-15 2008-08-20 제주특별자치도개발공사 고농도의 바나듐을 함유한 음용수의 제조 방법 및 이를위한 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09141261A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Morita Pump Kk 車両搭載型清水製造装置
JP2005270705A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Suido Kiko Kaisha Ltd 膜モジュール・ユニット、水処理施設および薬品洗浄施設
JP2006263542A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Kurita Water Ind Ltd 造水装置及び造水方法
WO2007144491A2 (fr) * 2006-06-12 2007-12-21 Vladimir Grcevic Unite mobile pour le traitement d'une eau brute

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012020459A1 (ja) * 2010-08-13 2012-02-16 Ikuta Kazumasa コンテナ型浄水処理装置
CN102895878A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 株式会社久保田 膜处理装置及其运转方法
CN102895878B (zh) * 2011-07-25 2016-01-20 株式会社久保田 膜处理装置及其运转方法
JP2013034925A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Miura Co Ltd 水処理システム
JPWO2013039224A1 (ja) * 2011-09-15 2015-03-26 東レ株式会社 淡水製造装置および淡水の製造方法
JP2016179434A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 三菱レイヨンアクア・ソリューションズ株式会社 医薬精製水製造装置、医薬精製水の製造方法および濾過装置
US10010832B2 (en) 2015-03-25 2018-07-03 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material—und Kuestenforschung GmbH Membrane module
EP3072575A1 (de) * 2015-03-25 2016-09-28 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Membranmodul
WO2016150679A1 (de) * 2015-03-25 2016-09-29 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Membranmodul
CN107580524A (zh) * 2015-03-25 2018-01-12 亥姆霍兹材料研究与海岸研究盖斯特哈赫特中心 膜组件
WO2017013027A1 (en) * 2015-07-18 2017-01-26 Vetco Gray Scandinavia As Seawater injection control methods and systems
GB2556527A (en) * 2015-07-18 2018-05-30 Vetco Gray Scandinavia As Seawater injection control methods and systems
GB2556527B (en) * 2015-07-18 2020-05-27 Vetco Gray Scandinavia As Seawater injection control methods and systems
JP2018187528A (ja) * 2017-04-28 2018-11-29 株式会社日立製作所 逆浸透装置及びそれを備える海水淡水化プラント
JP2019217438A (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 三浦工業株式会社 水処理装置連結ユニット
JP7119623B2 (ja) 2018-06-18 2022-08-17 三浦工業株式会社 水処理装置連結ユニット
JP2019042738A (ja) * 2018-12-10 2019-03-22 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 濾過装置、医薬精製水製造装置および医薬精製水の製造方法
CN109502853A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 河南绿色九州环保科技股份有限公司 用于电厂循环冷却水的中水处理系统
JP2020127910A (ja) * 2019-02-07 2020-08-27 栗田工業株式会社 膜濾過システムの制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010084962A1 (ja) 2012-07-19
KR20110082574A (ko) 2011-07-19
KR101335730B1 (ko) 2013-12-02
SG173100A1 (en) 2011-08-29
JP5562871B2 (ja) 2014-07-30
CN102292295A (zh) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5562871B2 (ja) 水処理装置及びその設置方法
AU2022200930B2 (en) Water purification systems and methods having pressurized draw stream
JP5923294B2 (ja) 逆浸透処理装置
US20100140153A1 (en) Manifold block for reverse osmosis systems
WO2010084961A1 (ja) 水処理装置
WO2012086479A1 (ja) 逆浸透処理装置
US20110192794A1 (en) Advanced filtration device for water and wastewater treatment
KR20220024458A (ko) 수처리 시스템 및 그 사용 방법
JP2007152271A (ja) 水処理システム及びその運転方法
CN106007040A (zh) 重金属废水处理系统及方法
JP7073094B2 (ja) 分解可搬型膜濾過装置及び膜濾過装置の分解搬送・組立方法
CN107376647B (zh) 一种开式循环水旁滤装置及使用其的循环水处理方法
JP2010253364A (ja) 純水生成装置
KR101481870B1 (ko) 여과 시스템 및 방법
JP5420451B2 (ja) 濾過装置
US20140144840A1 (en) Sequencing batch type or batch type water-filtering apparatus and method of operating the same
JP2013081890A (ja) 水処理装置
KR20110004942A (ko) 여과막 모듈을 이용하는 수처리장치 및 이를 이용한 수처리방법
CN100496679C (zh) 用于水处理的连续微滤滤池及应用
CN217148774U (zh) 一种用于处理废水的过滤设备和过滤系统
JP2005095812A (ja) 水の浄水化装置および水の浄化方法
CN208512290U (zh) 一种中空纤维膜组件
CN213493000U (zh) 全自动外压内吸式膜过滤机
CN217377385U (zh) 车载便携应急净水装置
KR101215567B1 (ko) 버블효과 및 원수유도관을 채용한 복합 수처리 장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080005139.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10733569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010547536

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20117011216

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10733569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1