JP2013081890A - 水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】枠体内における作業スペースを確保でき、作業性の向上を図ることができる水処理装置を提供する。
【解決手段】水処理装置１は、搬送可能なコンテナ７内に収容され、被処理水をろ過して処理水を生成する水処理部３と、コンテナ７の外に設置され、水処理部３に接続されるバルブユニット５とを備える。水処理装置１では、バルブユニット５をコンテナ７の外部に設置することにより、コンテナ７内の作業スペースを確保でき、作業性の向上を図ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、被処理水をろ過して処理水を生成する水処理装置に関する。

河川水、湖沼水または地下水等の原水からろ過膜を利用して処理水を生成する水処理装置は、従来から知られている。例えば、特許文献１には、ろ過膜を備えた水処理装置が開示されている。この水処理装置は、膜モジュールと、膜モジュールに原水を供給する原水管と、膜モジュールによりろ過されたろ過水を排出するろ過水管とから構成される膜モジュールユニットを備えており、原水管及びろ過水管には、自動弁が設けられている。この膜モジュールユニットは、コンテナ内に収容され、一体的に搬送可能に構成されている。

特開２００５−２７０７０５号公報

ところで、水処理装置では、膜モジュールの交換やバルブ（自動弁）等のメンテナンスを行うことがある。このとき、コンテナ内では、膜モジュールに繋がる各管を開閉するバルブやバルブに接続された配線等が入り組んでおり、作業者の作業スペースを確保し難くい。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、枠体内における作業スペースを確保でき、作業性の向上を図ることができる水処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る水処理装置は、被処理水をろ過して処理水を生成する水処理装置であって、搬送可能な枠体内に収容され、被処理水をろ過して処理水を生成する水処理部と、枠体の外に設置され、水処理部に接続されるバルブユニットと、を備えることを特徴とする。

この水処理装置では、水処理部が収容された枠体の外にバルブユニットが設置されている。そのため、例えば膜モジュールに繋がる各管を開閉するバルブやバルブに接続された配線は枠体の外部に設置されることになる。したがって、枠体内における作業スペースを確保でき、その結果、作業性の向上を図ることができる。

水処理部は、逆浸透膜モジュールを含んでいてもよい。また、水処理部は、精密ろ過膜モジュールを含んでいてもよい。さらに、水処理部は、限外ろ過膜モジュールを含んでいてもよい。これらの膜モジュールを用いることにより、被処理水を良好に処理して処理水を生成できる。

水処理部は、逆浸透膜モジュールと精密ろ過膜モジュールとを含み、枠体内には、精密ろ過膜モジュールで処理された処理水を直接に逆浸透膜モジュールに供給する高圧ポンプが設置されていてもよい。この形態によれば、逆浸透膜モジュールと精密ろ過膜モジュールとの間に中間タンクを介在させる必要がないため、少スペース化を図れる。また、高圧ポンプを枠体内に収容するため、ポンプの騒音の問題を回避できる。

枠体は、搬送可能なベース部と、当該ベース部に取り付けられる蓋部とから構成されるコンテナであり、水処理部には、被処理水を導入する導入管と、処理水を導出する導出管とが接続されており、導入管及び導出管は、コンテナの蓋部を貫通して外部に伸びていてもよい。

導出管は、逆浸透膜モジュール及び精密ろ過膜で処理された処理水を排出する処理水排出管と、逆浸透膜モジュールに接続され、逆浸透膜を透過しない非透過水を排出する非透過水排出管と、精密ろ過膜モジュールに接続され、精密ろ過膜を透過しない濃縮水を排出する濃縮水排出管と、を含んでいてもよい。

バルブユニットは、水処理部に接続される複数の接続管と、複数の接続管に取り付けられたバルブと、バルブ及び水処理部を制御する計装機器と、複数の接続管、バルブ及び計装機器を支持する架台と、を有していてもよい。このような構成により、バルブユニットを枠体の外部に設置することができる。

複数の接続管は、導入管及び導出管にそれぞれ接続されている。

架台は、フレームにより構成されており、バルブ及び計装機器は、フレーム内に収容されてもよい。この形態によれば、搬送性が良好になると共に、バルブユニットの小型化を図れる。

複数の接続管は、施工現場に設置された配管と接続する接続部が上向きであってもよい。施工現場では、通常、水処理装置の上方に被処理水槽等に接続された配管が設置されている。そのため、その配管に水処理装置から水平に伸びる配管を接続するためには、水処理装置の配管を上向きに曲げて設置する必要があり、配管が屈曲する部分には、架台を設置する必要がある。本発明では、バルブユニットにおいて複数の接続管の接続部が上向きになっており、バルブユニットが屈曲する配管を支持する架台を兼ねているため、水処理装置の上方に位置する配管に容易に接続することができる。

導入管に接続される接続管には、洗浄用の洗浄液が導入される洗浄液導入管が連通して接続されており、導出管に接続される接続管には、洗浄後の洗浄廃液が排出されるが洗浄廃液導出管が連通して接続されていてもよい。この形態によれば、水処理部が収容されるコンテナから伸びる配管の本数を減少させることができ、水処理部とバルブユニットとの連結が容易になるため、組み立て作業性の向上を図れる。

本発明によれば、作業スペースを確保でき、作業性の向上を図ることができる。

本実施形態に係る水処理装置を横から見た図である。 図１に示す水処理装置を上から見た図である。 図１に示す水処理装置を前から見た図である。 図２におけるａ−ａ線断面図である。 図２におけるｂ−ｂ線矢視図である。 図２におけるｃ−ｃ線矢視図である。 図２におけるｄ−ｄ線矢視図である。 図２におけるｅ−ｅ線矢視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本実施形態に係る水処理装置を横から見た図である。図２は、図１に示す水処理装置を上から見た図である。図３は、図１に示す水処理装置を前から見た図である。図４は、図２におけるａ−ａ線断面図である。図５は、図２におけるｂ−ｂ線矢視図である。図６は、図２におけるｃ−ｃ線矢視図である。図７は、図２におけるｄ−ｄ線矢視図である。図８は、図２におけるｅ−ｅ線矢視図である。

水処理装置１は、被処理水（例えば、工業用水、工場廃水、河川水など）をろ過して処理水を生成するものであり、水処理部３と、バルブユニット５とを備えている。

水処理部３は、コンテナ（枠体）７に収容されている。コンテナ７は、通常貨物輸送に使用される箱状の海上コンテナであり、コンテナ７の底部に配置されたベース（基部）７ａと、ベース７ａに取り付けられた蓋部７ｂとから構成されている。ベース７ａは、搬送可能である。蓋部７ｂの長手方向の一端には、ドア９が設けられている（図２参照）。コンテナ７の全長は、約３．５ｍ（１２フィート）、約６ｍ（２０フィート）又は約１２ｍ（４０フィート）の各様態を採用できる。

水処理部３は、ベース７ａ上に搭載され、精密ろ過膜（以下、ＭＦ（Microfiltlation）膜という）ユニット１０と、逆浸透膜（以下、ＲＯ（Reverse Osmosis）膜という）ユニット１２とから構成されている。ＭＦ膜ユニット１０は、コンテナ７の幅方向の一端側に設置されており、ＲＯ膜ユニット１２は、コンテナ７の幅方向の他端側に設置されている。

ＭＦ膜ユニット１０は、複数本（ここでは３２本）のＭＦ膜モジュール１０Ａにより構成されている。ＭＦ膜モジュール１０Ａは、円柱状を成しており、その延在方向がコンテナ７の高さ方向に沿って立設されている。ＭＦ膜ユニット１０では、ＭＦ膜モジュール１０Ａがコンテナ７の長手方向に沿ってそれぞれ１６本ずつ２列に整列されている。図４に示すように、ＭＦ膜モジュール１０Ａの列方向の間隔は、例えば作業者が通れる程度に設定されている。

各ＭＦ膜モジュール１０Ａは、上流側（一次側）のＭＦ上流側ヘッダ管１４及びＭＦ下流側（二次側）のＭＦ下流側ヘッダ管１６に枝管を介して接続されている。ＭＦ上流側ヘッダ管１４及びＭＦ下流側ヘッダ管１６は、ＭＦ膜モジュール１０Ａの列に応じてそれぞれ２本配置されており、コンテナ７の長手方向に沿って延在している。

ＭＦ上流側ヘッダ管１４には、被処理水を供給する被処理水供給管（導入管）Ｐ１が接続されている。被処理水供給管Ｐ１は、一端がＭＦ上流側ヘッダ管１４に接続されており、他端がコンテナ７の側壁７Ａを貫通して外部に伸び、バルブユニット５に接続されている。ＭＦ下流側ヘッダ管１６には、ＭＦ膜モジュール１０Ａにおいて処理された一次処理水を移送する一次処理水移送管Ｐ２が接続されている。一次処理水移送管Ｐ２は、一端がＭＦ下流側ヘッダ管１６に接続されており、他端がコンテナ７の側壁７Ａを貫通して外部に伸び、バルブユニット５に接続されている。

また、ＭＦ膜モジュール１０Ａには、ＭＦ膜を透過しない非透過水用の非透過水ヘッダ管１８が接続されている。非透過水ヘッダ管１８には、非透過水移送管（導出管）Ｐ３が接続されている。非透過水移送管Ｐ３は、一端が非透過水ヘッダ管１８に接続されており、他端がコンテナ７の側壁７Ａを貫通して外部に伸び、バルブユニット５に接続されている。

さらに、ＭＦ上流側ヘッダ管１４の各枝管には、エアスクラビング用の空気を移送する空気移送管Ｐ４が枝管を介して連結されている。空気移送管Ｐ４は、コンテナ７の側壁７Ａを貫通して外部に伸び、バルブユニット５に接続されている。

ＲＯ膜ユニット１２は、複数本（こここでは１４本）のＲＯ膜モジュール１２Ａにより構成されている。ＲＯ膜モジュール１２Ａは、円柱状を成しており、その延在方向がコンテナ７の長手方向に沿い、且つベース７ａと略平行に取付台１９に取付けられている。ＲＯ膜ユニット１２は、ＲＯ膜モジュール１２Ａがコンテナ７の高さ方向に沿ってそれぞれ７本ずつ２列に整列されている。なお、逆浸透膜モジュール１２Ａとは、逆浸透膜エレメントと、浸透膜ベッセルとを含む構造体をいう。

各ＲＯ膜モジュール１２Ａは、上流側（一次側）のＲＯ上流側ヘッダ管２０及び下流側（二次側）のＲＯ下流側ヘッダ管２２に接続されている。図３に示すように、ＲＯ上流側ヘッダ管２０は、ＲＯ膜モジュール１２Ａの列に応じて２本配置されており、コンテナ７の高さ方向に沿って延在している。図４に示すように、ＲＯ下流側ヘッダ管２２は、コンテナ７の高さ方向に沿って延在している。

ＲＯ上流側ヘッダ管２０には、一次処理水移送管Ｐ５が接続されている。一次処理水移送管Ｐ５は、一端がＲＯ液送ポンプ２４に接続されており、他端がＲＯ上流側ヘッダ管２０に接続されている。ＲＯ下流側ヘッダ管２２には、二次処理水移送管（処理水排出管）Ｐ６が接続されている。二次処理水移送管Ｐ６は、一端がＲＯ下流側ヘッダ管２２に接続されており、他端がコンテナ７の側壁７Ａを貫通して外部に伸び、バルブユニット５に接続されている。

複数のＲＯ膜モジュール１２Ａは、濃縮水用の濃縮水ヘッダ管２６に接続されている。濃縮水ヘッダ管２６には、濃縮水を移送する濃縮水移送管（導出管）Ｐ７が接続されている。濃縮水移送管Ｐ７は、コンテナ７の側壁７Ａを貫通して外側に伸び、バルブユニット５に接続されている。

コンテナ７の長手方向の一端側には、ＲＯ膜ユニット１２に一次処理水を供給するためのＲＯ液送ポンプ（高圧ポンプ）２４が設けられている。ＭＦ膜モジュール１０ＡのＭＦ下流側ヘッダ管１６とＲＯ膜モジュール１２ＡのＲＯ上流側ヘッダ管２０とは、ＲＯ液送ポンプ２４を介して直列に接続されている。ＲＯ液送ポンプ２４には、上流側にバルブユニット５に接続されるＲＯポンプ接続管Ｐ８が接続されており、下流側に一次処理水移送管Ｐ５が接続されている。ＭＦ膜モジュール１０ＡとＲＯ膜モジュール１２Ａとの間に中間タンクは介在せず、ＭＦ膜モジュール１０Ａから排出された一次処理水は、直接にＲＯ膜モジュール１２Ａに供給される。

コンテナ７の内面には、厚さ５０ｍｍ程度の断熱材（図示しない）が設けられている。また、コンテナ７内には、ＲＯ液送ポンプ２４が設置されている一端側の上部にエアコンＡＣが設置されている。

上記の被処理水供給管Ｐ１、一次処理水移送管Ｐ２、非透過水移送管Ｐ３、空気移送管Ｐ４、二次処理水移送管Ｐ６、濃縮水移送管Ｐ７、及び、ＲＯポンプ接続管Ｐ８は、コンテナ７の一端側に集約されている。具体的には、図２に示すように、各管Ｐ１〜Ｐ８は、コンテナ７の長手方向の一端側（ドア９が設けられている側とは反対側）に集約され、外側に水平に伸びている。すなわち、コンテナ７からは、８本の管が外部に伸びている。

バルブユニット５は、コンテナ７の外に設置されている。バルブユニット５は、フレームＦにより構成された架台３０を有している。架台３０は、略直方体形状をなしており、配管やバルブ、計装品等を支持している。

架台３０には、被処理水供給管Ｐ１の他端に接続される被処理水導入管Ｐ１１と、一次処理水移送管Ｐ２の他端に接続される一次処理水迂回管Ｐ１２と、非透過水移送管Ｐ３の他端に接続される非透過水排出管Ｐ１３と、空気移送管Ｐ４の他端に接続される空気導入管Ｐ１４と、二次処理水移送管Ｐ６の他端に接続される二次処理水排出管Ｐ１５と、濃縮水移送管Ｐ７の他端に接続される濃縮水排出管Ｐ１６とが設置されている。なお、コンテナ７側の管とバルブユニット５側の管とは、フランジ同士を突き合わせて、例えばボルトにより締結されて接続されている。被処理水導入管Ｐ１１、一次処理水迂回管Ｐ１２、非透過水排出管Ｐ１３、空気導入管Ｐ１４、二次処理水排出管Ｐ１５及び濃縮水排出管Ｐ１６は、接続管である。

図１に示すように、被処理水導入管Ｐ１１は、被処理水供給管Ｐ１に連通して接続されており、被処理液を被処理水槽（図示しない）から導入する。被処理水導入管Ｐ１１には、被処理水の導入を制御するバルブ（弁）Ｂ１，Ｂ２が取り付けられている。また、被処理水導入管Ｐ１１には、ＭＦ膜用のＣＩＰ（Cleaning In Place：定置洗浄）ポンプに接続され、洗浄液を導入するＭＦＣＩＰポンプ管（洗浄液導入管）Ｐ２１が連結されている。ＭＦＣＩＰポンプ管Ｐ２１には、バルブＢ３が取り付けられている。

一次処理水迂回管Ｐ１２は、一次処理水移送管Ｐ２に連通して接続されていると共に、ＲＯ液送ポンプ２４から外側に伸びるＲＯポンプ接続管Ｐ８に連通して接続されている。一次処理水迂回管Ｐ１２には、バルブＢ４が取り付けられている。また、一次処理水迂回管Ｐ１２には、その経路の途中に、ＭＦ膜用の逆洗ポンプ（図示しない）に接続されるＭＦ逆洗浄ポンプ管Ｐ２２が連結されている。ＭＦ洗浄ポンプ管Ｐ２２には、バルブＢ５が取り付けられている（図５参照）。

また、ＭＦ逆洗浄ポンプ管Ｐ２２には、ＭＦ膜モジュール１０ＡのＣＩＰの洗浄廃液を排出するＭＦ洗浄廃液排出管（洗浄廃液導出管）Ｐ２３と、非透過水排出管に接続される接続管Ｐ２４（図５参照）と、ＲＯ膜用のＣＩＰポンプに接続され、洗浄液を導入するＲＯＣＩＰポンプ管（洗浄液導入管）Ｐ２５（図６参照）とが接続されている。ＭＦ洗浄廃液排出管Ｐ２３にはバルブＢ６、接続管Ｐ２４にはバルブＢ７、ＲＯＣＩＰポンプ管Ｐ２５にはバルブＢ８が取り付けられている。

図５に示すように、非透過水排出管Ｐ１３は、非透過水移送管Ｐ３に連通して接続されており、非透過水を非透過水槽（図示しない）に排出する。非透過水排出管Ｐ１３には、バルブＢ９が取り付けられている。非透過水排出管Ｐ１３には、ＭＦ膜モジュール１０ＡのＣＩＰの洗浄廃液を排出するＭＦ洗浄廃液排出管Ｐ２６と、ＭＦ供給水槽（図示しない）に接続されるＭＦ供給水管Ｐ２７とが接続されている。ＭＦ洗浄廃液排出管Ｐ２６にはバルブＢ１０、ＭＦ供給水管Ｐ２７にはバルブＢ１１が取り付けられている。

図６に示すように、濃縮水排出管Ｐ１６は、濃縮水移送管Ｐ７に連通して接続されており、濃縮水を濃縮水槽（図示しない）に排出する。濃縮水排出管Ｐ１６には、バルブＢ１２が取り付けられている。また、濃縮水排出管Ｐ１６には、ＲＯ膜モジュール１２ＡのＣＩＰの洗浄廃液を排出するＲＯ洗浄廃液排出管（洗浄廃液導出管）Ｐ２８が接続されている。ＲＯ洗浄廃液排出管Ｐ２８には、バルブＢ１３が取り付けられている。

図７に示すように、二次処理水排出管Ｐ１５は、二次処理水移送管Ｐ６に連通して接続されており、二次処理水を処理水槽（図示しない）に排出する。二次処理水排出管Ｐ１５には、バルブＢ１４が取り付けられている。また、二次処理水排出管Ｐ１５には、ＲＯ膜モジュール１２ＡのＣＩＰの洗浄廃液を排出するＲＯ洗浄廃液排出管Ｐ２９と、ＭＦ供給水槽（図示しない）に接続されるＭＦ供給水槽管Ｐ３０が接続されている。ＲＯ洗浄廃液排出管Ｐ２９にはバルブＢ１５、ＭＦ供給水槽管Ｐ３０にはバルブＢ１６が取り付けられている。

バルブユニット５の架台３０に配置された上述の各管Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ３０は、その接続面（フランジの上面、接続部）がいずれも上向き、すなわち開口が上方を向いている。

また、バルブユニット５の架台３０には、上記の管Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ３０やバルブＢ１〜Ｂ１６の他に、エアコンＡＣの室外機３２、バルブ（自動弁）の開閉や水処理部３を制御するリモートＩ／Ｏ盤（計装機器）３４などが設置されている。室外機３２及びリモートＩ／Ｏ盤３４は、フレームＦ内に収容されている。

続いて、水処理装置１の動作について説明する。水処理装置１では、バルブユニット５の被処理水導入管Ｐ１１から被処理水が導入され、被処理水供給管Ｐ１を介してＭＦ膜モジュール１０Ａ（ＭＦ膜ユニット１０）に被処理水が供給されて、ＭＦ膜モジュール１０Ａで被処理水が処理される。

ＭＦ膜モジュール１０Ａで処理された一次処理水は、バルブユニット５の一次処理水迂回管Ｐ１２を介してＲＯ液送ポンプ２４に供給される。そして、一次処理水は、ＲＯ液送ポンプ２４に接続された一次処理水移送管Ｐ５を介してＲＯ膜モジュール１２Ａ（ＲＯ膜ユニット１２）に直接に供給され、ＲＯ膜モジュール１２Ａで処理される。ＲＯ膜モジュール１２Ａで処理された二次処理水は、二次処理水移送管Ｐ６を介してバルブユニット５に移送され、二次処理水排出管Ｐ１５から排出される。

以上説明したように、本実施形態では、バルブユニット５がコンテナ７の外に設置されているため、コンテナ７内のスペースを確保できる。したがって、水処理能力を維持しつつ、コンテナ７内において作業スペース（作業者の通路など）を十分に確保できるため、コンテナ７内における作業性の向上が図れる。

また、水処理部３は、ＭＦ膜モジュール１０ＡからなるＭＦ膜ユニット１０と、ＲＯ膜モジュール１２ＡからなるＲＯ膜ユニット１２とを含んで構成されているため、処理水の水質を向上させることができ、安定した水質の維持を図り易くできる。また、ＲＯ膜モジュール１２Ａの目詰まりを、ＭＦ膜モジュール１０Ａによって抑制できるため、安定した運転を行うことができる。

また、コンテナ７内に搭載される水処理部３と、コンテナ７の外に設置されるバルブユニット５とに設備が分離されているため、コンテナ７を交換することにより、所望する水処理能力を得ることができる。コンテナ７は、そのサイズによってコンテナ７内に搭載される膜モジュールの設置数が変化するため、水処理能力が変化する。例えば、４０フィートのコンテナは、２０フィートのコンテナに比べて約２倍の水処理能力を有する。本実施形態では、バルブユニット５がコンテナ７と分離している構成であるため、所望する水処理能力に応じてコンテナ７のサイズを容易に変更することにより、水処理能力を変更できる。

また、バルブユニット５の架台３０に配置された上述の各管Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ３０は、その接続面がいずれも上向き、すなわち開口が上方を向いている。施工現場では、通常、水処理装置１の上方に被処理水槽等に接続された配管が設置されている。そのため、その配管に水処理装置１から水平に伸びる配管を接続するためには、水処理装置１の配管を上向きに曲げて設置する必要があり、配管が屈曲する部分には、架台を設置する必要がある。本実施形態では、バルブユニット５において各管Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ３０の接続面が上向きになっており、バルブユニット５の架台３０が屈曲する配管を支持する架台を兼ねているため、水処理装置１の上方に位置する配管に容易に接続することができる。

また、ＲＯ液送ポンプ２４がコンテナ７内に設置されているため、ＲＯ液送ポンプ２４の騒音の外部への漏れを抑制することができる。また、水処理部３を蓋部７ｂで覆っているため、紫外線によるダメージを防止できると共に、風雨対策や装置の美観性の向上を図ることができる。

また、バルブユニット５を独立して設置しているため、コンテナ７に収納された水処理部３以外の膜設備や膜ラックにもバルブユニット５を接続して使用することができる。

ここで、従来、コンテナ内に水処理部とバルブユニット（自動弁及びこれに接続される配線）とが収容されている構成では、バルブユニットのメンテナンスのために、コンテナの側壁にメンテナンス用のドアを設ける必要があった。そのため、複数のコンテナを並設する場合には、ドアが開く分だけ隣のコンテナとの間にスペースが必要であった。これに対して、本実施形態では、バルブユニット５がコンテナ７の外に設置されおり、コンテナ７内の作業スペースを確保できるため、メンテナンス用のドアが不要となる。そのため、コンテナ７を並設する際、コンテナ７同士の間にスペースを必要としないため、施工現場における水処理装置１の設備設置面積を小さくできる。

また、従来では、バルブユニットがコンテナ内に設置されていたため、膜を洗浄する洗浄作業の際、薬液を循環させる配管の手動弁の切り替えを行う場合には、作業者がコンテナ内に入る必要があった。これに対して、本実施形態では、バルブユニット５がコンテナ７の外部に設置されているため、膜洗浄時の手動弁の切り替えを容易に行うことができ、作業性の向上を図れる。

また、コンテナ７内においてバルブユニット５を組み立てる必要がないので、水処理装置１の組み立ての作業性の向上を図ることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、バルブユニット５において、膜洗浄のときに薬液を循環させるための管を設けているが、この管は設けられてなくてもよい。この場合、膜の洗浄は、搬送可能なコンテナ７を例えばトレーラー等で洗浄施設まで運んで行えばよい。これにより、施工現場においてＣＩＰ設備や薬液処理設備が不要となり、施工現場における水処理施設の構成の簡易化を図れる。

また、上記実施形態では、コンテナ７とバルブユニット５とを隣接して配置しているが、コンテナ７とバルブユニット５とは、離れて設置されてもよい。例えば、バルブユニット５は、パイプラック（原水供給槽等に接続された配管が設置されるラック）の下方に設置されてもよい。

上記実施形態では、水処理部３がＭＦ膜ユニット１０とＲＯ膜ユニット１２とから構成されている様態を例示したが、限外ろ過（Ultrafiltration）膜モジュールから構成されるＵＦ膜ユニットを含んでいてもよく、被処理水に応じてその組み合わせを変更すればよい。また、ＭＦ膜ユニット１０、ＲＯ膜ユニット１２及びＵＦ膜ユニットがそれぞれ単体で設けられてもよい。

１…水処理装置、３…水処理部、５…バルブユニット、７…コンテナ（枠体）、７ａ…ベース（基部）、７ｂ…蓋部、１０…ＭＦ膜ユニット、１０Ａ…ＭＦ膜モジュール、１２…ＲＯ膜ユニット、１２Ａ…ＲＯ膜モジュール、Ｐ１…被処理水供給管（導入管）、Ｐ３…非透過水移送管（導出管）、Ｐ６…二次処理水移送管（導出管）、Ｐ７…濃縮水移送管（導出管）、Ｐ１１…被処理水導入管（接続管）、Ｐ１３…非透過水排出管（接続管）、Ｐ１５…二次処理水排出管（接続管）、Ｐ１６…濃縮水排出管（接続管）、Ｐ２１…ＭＦＣＩＰポンプ管（洗浄液導入管）、Ｐ２３…ＭＦ洗浄廃液排出管（洗浄廃液導出管）、Ｐ２５…ＲＯＣＩＰポンプ管（洗浄液導入管）、Ｐ２８…ＲＯ洗浄廃液排出管（洗浄廃液導出管）、Ｂ１〜Ｂ１６…バルブ、…（接続管）、

Claims (12)

1. 被処理水をろ過して処理水を生成する水処理装置であって、
   搬送可能な枠体内に収容され、前記被処理水をろ過して前記処理水を生成する水処理部と、
   前記枠体の外に設置され、前記水処理部に接続されるバルブユニットと、
   を備えることを特徴とする水処理装置。
2. 前記水処理部は、逆浸透膜モジュールを含むことを特徴とする請求項１記載の水処理装置。
3. 前記水処理部は、精密ろ過膜モジュールを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の水処理装置。
4. 前記水処理部は、限外ろ過膜モジュールを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の水処理装置。
5. 前記水処理部は、前記逆浸透膜モジュールと前記精密ろ過膜モジュールとを含み、
   前記枠体内には、前記精密ろ過膜モジュールで処理された処理水を直接に前記逆浸透膜モジュールに供給する高圧ポンプが設置されていることを特徴とする請求項３又は４記載の水処理装置。
6. 前記枠体は、搬送可能な基部と、当該基部に取り付けられる蓋部とから構成されるコンテナであり、
   前記水処理部には、前記被処理水を導入する導入管と、処理された処理水を導出する導出管とが少なくとも接続されており、
   前記導入管及び前記導出管は、前記コンテナの前記蓋部を貫通して外部に伸びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の水処理装置。
7. 前記導出管は、
   前記逆浸透膜モジュール及び前記精密ろ過膜で処理された前記処理水を排出する処理水排出管と、
   前記逆浸透膜モジュールに接続され、逆浸透膜を透過しない非透過水を排出する非透過水排出管と、
   前記精密ろ過膜モジュールに接続され、精密ろ過膜を透過しない濃縮水を排出する濃縮水排出管と、
   を含むことを特徴とする請求項６記載の水処理装置。
8. 前記バルブユニットは、
   前記水処理部に接続される複数の接続管と、
   前記複数の接続管に取り付けられたバルブと、
   前記バルブ及び前記水処理部を制御する計装機器と、
   前記複数の接続管、前記バルブ及び前記計装機器を支持する架台と、
   を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の水処理装置。
9. 前記複数の接続管は、前記導入管及び前記導出管にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項８記載の水処理装置。
10. 前記架台は、フレームにより構成されており、
    前記バルブ及び前記計装機器は、前記フレーム内に収容されていることを特徴とする請求項８又は９記載の水処理装置。
11. 前記複数の接続管は、施工現場に設置された配管と接続する接続部が上向きであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項記載の水処理装置。
12. 前記導入管に接続される接続管には、洗浄用の洗浄液が導入される洗浄液導入管が連通して接続されており、
    前記導出管に接続される接続管には、洗浄後の洗浄廃液が排出されるが洗浄廃液導出管が連通して接続されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項記載の水処理装置。

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