JP2019217438A - 水処理装置連結ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】安定性に優れた水処理装置連結ユニットを提供する。【解決手段】複数の逆浸透膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆと、給水ラインＬ１と、透過水ラインＬ３と、排水ラインＬ６とが設けられる水処理装置２Ａ，２Ｂを備え、水処理装置２Ａ，２Ｂの前後方向に視て、給水ラインＬ１の入口端部、透過水ラインＬ３の出口端部及び排水ラインＬ６の出口端部は、水処理装置２Ａ，２Ｂの上方又は後方に開口しており、且つ、水処理装置２Ａの側方には開口していない水処理装置２Ｂが、２個近接した状態で連結された水処理装置連結ユニットＵ１であって、２個の水処理装置２Ａ，２Ｂを近接した状態で載置可能な基台Ｂ１，Ｂ２を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、水処理装置連結ユニットに関する。

従来、医薬品、化粧品の製造、電子部品、精密機器の洗浄等においては、不純物を含まない高純度の純水が使用される。この種の純水を製造する装置として、純水製造装置等の水処理装置が用いられる場合がある。この水処理装置において、純水は、地下水、水道水等の原水を、逆浸透膜モジュール（以下、「ＲＯ膜モジュール」ともいう）で膜分離処理することにより製造される。従来、より高純度の純水を製造するために、複数のＲＯ膜モジュールを備えた水処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１８８４６５号公報

複数のＲＯ膜モジュールを備えた水処理装置を２個並べて連結した従来の水処理装置連結ユニットにおいては、水処理装置の側方にメンテナンスのためのスペースが必要となるため、２個の水処理装置を近接した状態で連結することが難しい。そのため、この種の水処理装置連結ユニットにおいては、２個の水処理装置を安定して支持できるようにすることが望まれていた。

本発明は、安定性に優れた水処理装置連結ユニットを提供することを目的とする。

本発明は、複数の逆浸透膜モジュールと、給水が流通する給水ラインと、前記逆浸透膜モジュールからの透過水が流通する透過水ラインと、前記逆浸透膜モジュールからの排水が流通する排水ラインとが設けられる水処理装置を備え、前記水処理装置の前後方向に視て、前記給水ラインの入口端部、前記透過水ラインの出口端部及び前記排水ラインの出口端部は、前記水処理装置の上方又は後方に開口しており、且つ、前記水処理装置の側方には開口していない水処理装置が、２個近接した状態で連結された水処理装置連結ユニットであって、２個の前記水処理装置を近接した状態で載置可能な基台を備える水処理装置連結ユニットに関する。

前記給水ライン、前記透過水ライン及び前記排水ラインは、複数の前記逆浸透膜モジュールの後方に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、安定性に優れた水処理装置連結ユニットを提供できる。

第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１を前側から視たときの斜視図である。 第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１を後側から視たときの斜視図である。 水処理装置連結ユニットＵ１の正面図である。 水処理装置２を前側から視たときの斜視図である。 水処理装置２を後側から視たときの斜視図である。 （Ａ）は、保持パネル２１の正面図である。（Ｂ）は、保持パネル２１の背面図である。 水処理装置２内を流通する水の経路を示すフロー図である。 水処理装置２を後側から視たときの斜視図である。 水処理装置２を後側から視たときの斜視図である。 ＲＯ膜モジュール１０の構成を示す斜視図である。 ベッセル１２を保持パネル２１へ装着する様子を示す斜視図である。 ベッセル１２にＲＯ膜エレメント１１及びベッセル封止体３０を取り付ける様子を示す分解斜視図である。 下部固定具２２及び上部固定具２３を裏側から視たときの斜視図である。 保持パネル２１に取り付けられた下部固定具２２及び上部固定具２３の配置図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、上部固定具２３によりベッセル１２が押圧される様子を示す概念図である。 ベッセル封止体３０の分解斜視図である。 ベッセル１２に取り付けられたベッセル封止体３０のＹ−Ｚ平面における部分断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に取り付ける際の手順を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１８（Ａ）のＰ１部分の拡大図である。（Ｂ）は、図１６（Ａ）のＰ２部分の拡大図である。（Ｃ）は、キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との係合状態を示す概念図である。 キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との位置関係を示す図である。 図１８（Ｂ）を裏側から視たときの図である。 図１８（Ｃ）を裏側から視たときの図である。 ＲＯユニット３の最も下側に配置されるベッセル１２とベッセル継手３５Ａとを示す部分側面図である。 図２３のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との位置関係を示す図である。 ベッセルキャップ３１に挿入されたベッセル継手３５Ａを裏側から視たときの図である。 ベッセルキャップ３１に挿入した後に反時計回りに回転させたベッセル継手３５Ａを裏側から視たときの図である。 第２実施形態における水処理装置連結ユニットＵ２の正面図である。

以下、本発明に係る水処理装置及び水処理装置連結ユニットの第１及び第２実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１を前側から視たときの斜視図である。図２は、第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１を後側から視たときの斜視図である。図３は、水処理装置連結ユニットＵ１の正面図である。図４は、水処理装置２を前側から視たときの斜視図である。図５は、水処理装置２を後側から視たときの斜視図である。図６（Ａ）は、保持パネル２１の正面図である。図６（Ｂ）は、保持パネル２１の背面図である。

なお、添付の図面（一部を除く）には、Ｘ、Ｙ、Ｚの互いに直交する座標系を記載した。この座標系では、図１に示すように配置された水処理装置連結ユニットＵ１及び水処理装置２を正面から視たときの左右方向をＸ方向とする。Ｘ方向において、紙面の左側をＸ１方向とし、右側をＸ２方向とする。また、水処理装置連結ユニットＵ１及び水処理装置２を正面から視たときの上下方向（高さ方向）をＹ方向とする。Ｙ方向において、紙面の上側をＹ１方向とし、下側をＹ２方向とする。更に、水処理装置連結ユニットＵ１及び水処理装置２を正面から視たときの前後方向をＺ方向とする。Ｚ方向において、紙面の前側をＺ１方向とし、後側をＺ２方向とする。なお、本明細書等において、方向の記載は、上記例に限らない。例えば、長尺の部材がＺ方向に平行に配置される場合、その前後方向（Ｚ方向）を「長手方向（Ｚ方向）」と記載することもある。また、「〜方向」を、適宜に「〜側」、「〜方」ともいう。

＜水処理装置連結ユニットＵ１の構成＞
図１及び図２に示すように、水処理装置連結ユニットＵ１（以下、「ユニットＵ１」ともいう）は、水処理装置２Ａ及び２Ｂを備える。水処理装置２Ａ及び２Ｂは、同一構成の純水製造装置である（以下、総称して「水処理装置２」ともいう）。水処理装置２Ａ及び２Ｂは、基台Ｂ１及びＢ２の上に近接した状態で載置される。基台Ｂ１は、ユニットＵ１の前側（Ｚ１側）に設けられた部材である。基台Ｂ２は、ユニットＵ１の後側（Ｚ２側）に設けられた部材である。基台Ｂ１及びＢ２は、例えば、建屋内の床面に固定される。基台Ｂ１及びＢ２は、水処理装置２Ａ及び２Ｂの後述する下部支持台７２（キャビネット７）とボルト及びナット（符号略）により結合される。

＜水処理装置２の構成＞
水処理装置２は、ＲＯユニット３、加圧ポンプ４、インバータ５、制御ボックス６、キャビネット７及び後述する各種の機器、ライン等を備える。
ＲＯユニット３は、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆ（以下、総称して「ＲＯ膜モジュール１０」ともいう）を保持する構造体である。ＲＯユニット３は、６本のＲＯ膜モジュール１０と、保持用ラック（保持部材）２０と、を備える。

ＲＯ膜モジュール１０は、給水Ｗ１を、溶存塩類が除去された透過水（処理水）Ｗ２と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４と、に分離する装置である。ＲＯ膜モジュール１０は、例えば、スパイラル型のＲＯ膜エレメント１１（図１０参照）を筒状のベッセル（圧力容器）１２に収容して構成される。各ＲＯ膜モジュール１０のベッセル１２は、図４及び図５に示すように、並行に配置される。具体的には、ベッセル１２は、長手方向が前後方向（Ｚ方向）と平行となり、且つ、上下方向（Ｙ方向）に沿って等間隔に配置される。また、ベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）は、水処理装置２を前後方向（Ｚ方向）から視たときに、上下方向（Ｙ方向）に沿ってジグザグに配置される。図３では、水処理装置２を前方向から視たときのベッセル１２の配置を示すが、水処理装置２を後方向から視たときにおいても、ベッセル１２は、ジグザグに配置される。このジグザグ配置においては、斜め方向に隣接する各ベッセル１２は、上下方向に一部が重なり、且つ、左右方向（Ｘ方向）にも一部が重なる。なお、ベッセル１２は、長手方向において、前後方向とほぼ平行とみなせる範囲で並行に配置されていればよい。

保持用ラック２０は、各ＲＯ膜モジュール１０のベッセル１２を保持する構造体である。保持用ラック２０は、キャビネット７の下部支持台７２（後述）の上に固定される。保持用ラック２０は、図４及び図５に示すように、保持パネル（板状部材）２１、下部固定具（下部支持部材）２２、上部固定具（上部支持部材）２３及びサイドパネル２４を備える。

保持パネル２１は、ベッセル１２の長手方向の両端部を保持する板状の部材である。保持パネル２１は、水処理装置２の前側（Ｚ１側）と後側（Ｚ２側）とにそれぞれ配置される。図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各保持パネル２１は、複数の挿通孔２１０を備える。挿通孔２１０は、ベッセル１２が挿通される略円形の開口である。挿通孔２１０は、１つの保持パネル２１において、６箇所に設けられている。各挿通孔２１０は、一対の保持パネル２１において、水処理装置２の前後方向（Ｚ方向）で互いに対向するように、上下方向（Ｙ方向）に沿ってジグザグに配置される。

図６（Ａ）に示すように、挿通孔２１０の内周縁には、凹部２１１及び２１２が設けられている（図中、最上段にのみ符号を付す）。凹部２１１は、下部固定具２２（後述）が装着されるＵ字形のスリットである。凹部２１１は、挿通孔２１０において、下側（Ｙ２側）の２箇所に設けられている。凹部２１２は、上部固定具２３（後述）が装着される逆Ｕ字形のスリットである。凹部２１２は、挿通孔２１０において、上側（Ｙ１側）の２箇所に設けられている。挿通孔２１０（保持パネル２１）への下部固定具２２及び上部固定具２３の装着については、後述する。

図４及び図５に示すように、水処理装置２において、前側（Ｚ１側）と後側（Ｚ２側）にそれぞれ配置された保持パネル２１の間には、サイドパネル２４が設けられている。サイドパネル２４は、保持用ラック２０の前後方向（Ｚ方向）の剛性を確保するための板状の部材である。サイドパネル２４は、保持用ラック２０の上側（Ｙ１側）で、且つ、左右方向（Ｘ方向）にそれぞれ１枚ずつ設けられている。後述するように、本実施形態の水処理装置２は、保持用ラック２０の前後方向（Ｚ方向）からベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）を取り付けたり、取り外したりできる。そのため、本実施形態の水処理装置２は、ベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）の交換、メンテナンス等の作業性を損なうことなしに、保持用ラック２０の前後方向（Ｚ方向）の剛性を確保できる。

なお、従来の水処理装置では、保持用ラックの側方（Ｘ１−Ｘ２側）からベッセルの交換、メンテナンス等を行っていたため、保持用ラックの側方にサイドパネルを設けることが難しく、水処理装置の側方に作業用のスペースを必要としていた。これに対して、本実施形態の水処理装置２では、保持用ラック２０の側方にサイドパネル２４を設けることができるため、ベッセル１２の交換、メンテナンス等の作業性を損なうことなしに、保持用ラック２０の剛性を確保できる。また、本実施形態の水処理装置２では、側方に作業用のスペースが不要となるため、設置スペースをより有効に活用できる。

加圧ポンプ４は、給水ラインＬ１（後述）を流通する給水Ｗ１を吸入し、ＲＯ膜モジュール１０（ＲＯユニット３）へ向けて吐出する装置である。加圧ポンプ４には、インバータ５（後述）から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ４は、インバータ５から供給された駆動電力の周波数に応じた回転速度で駆動される。

加圧ポンプ４は、図４及び図５に示すように、キャビネット７の下部支持台７２において、ＲＯユニット３よりも後側（Ｚ２側）に設けられている。すなわち、加圧ポンプ４は、水処理装置２を前側（Ｚ１側）から視たときに、ＲＯユニット３と反対側に設けられている。この構成によれば、水処理装置２を前側（Ｚ１側）から視たときに、加圧ポンプ４は、ＲＯユニット３に隠れるため、視覚的に目立ちにくくなる。また、加圧ポンプ４は、水処理装置２の左右方向（Ｘ方向）に出っ張らないため、水処理装置２Ａ及び２Ｂを、より近接した状態で連結できる。

インバータ５は、加圧ポンプ４に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路装置である。インバータ５は、制御ボックス６（後述）と電気的に接続される。インバータ５には、制御ボックス６から指令信号が入力される。インバータ５は、制御ボックス６から入力された指令信号（電流値信号又は電圧値信号）に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ４に出力する。図４及び図５に示すように、インバータ５は、水処理装置２において、キャビネット７における背面支持板７３（後述）の上側（Ｙ１側）に設けられている。そのため、インバータ５を、水処理装置２の後側（Ｚ２側）から容易にメンテナンスできる。

制御ボックス６は、水処理装置２の運転（動作）を制御するための設備である。制御ボックス６には、各弁における流路の開閉、流路の切り替えを制御する制御部、操作パネル、電源装置等（いずれも不図示）が設けられる。制御ボックス６は、外カバーの一部が上側（Ｙ１側）に開くように構成される。管理者は、操作パネル（不図示）を操作したり、外カバーの一部を開いてメンテナンス等を行うことにより、水処理装置２の運転を制御したり、運転状況を確認したりできる。

なお、水処理装置２Ａ及び２Ｂを連結してユニットＵ１を構成する場合、それぞれの制御ボックス６は、信号線（不図示）により電気的に接続される。これにより、それぞれの制御ボックス６は、相互に信号の送受信が可能となる。この場合、いずれか一方の制御ボックス６（例えば、水処理装置２Ａ）においてメインの制御が実行され、他方の制御ボックス６（例えば、水処理装置２Ｂ）においてサブの制御が実行される。

制御ボックス６は、図４及び図５に示すように、水処理装置２の前側（Ｚ１側）に配置された保持パネル２１の上側（Ｙ１側）に設けられている。すなわち、制御ボックス６は、水処理装置２の前後方向（Ｚ方向）において、ＲＯユニット３を間に挟んで、インバータ５と反対側に設けられている。この構成によれば、インバータ５で発生したノイズが制御ボックス６に届きにくくなるため、制御ボックス６内に収容された制御部（不図示）へのノイズの影響を低減できる。

キャビネット７は、前述したＲＯユニット３、加圧ポンプ４、インバータ５、制御ボックス６及び後述する各種の機器、ライン等を保持するための構造体である。
キャビネット７は、図４及び図５に示すように、上部支持台７１、下部支持台７２及び背面支持板７３を備える。

上部支持台７１は、キャビネット７の上側（Ｙ１側）に配置される部材である。上部支持台７１は、後側（Ｚ２側）の端部において、インバータ５の上側（Ｙ１側）と連結される。インバータ５は、前述したように、キャビネット７の背面支持板７３（後述）の上側（Ｙ１側）に設けられている。また、上部支持台７１は、長手方向（Ｚ方向）の略中間位置において、後側（Ｚ２側）に配置された保持パネル２１の上側（Ｙ１側）の端部と連結される。

なお、図４及び図５では、制御ボックス６により覆われているため図示されていないが、上部支持台７１は、前側（Ｚ１側）の端部において、保持パネル２１の上側（Ｙ１側）の端部と連結される。

図４及び図５に示すように、上部支持台７１の左右方向（Ｘ方向）の両側面には、ボルト穴７５が設けられている。ボルト穴７５は、上部支持台７１の前後方向（Ｚ方向）の両側面において、それぞれ２箇所に設けられている。図１及び図２に示すように、水処理装置２Ａ及び２Ｂは、基台Ｂ１及びＢ２の上に近接した状態で載置される。水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいて、それぞれの上部支持台７１のボルト穴７５には、ねじ付きロッド７４が挿入される。水処理装置２Ａ及び２Ｂは、ねじ付きロッド７４のねじ部にナット７６を締結することにより連結される。なお、水処理装置２Ａ及び２Ｂは、互いに対向する側に設けられた２個のボルト穴７５を使用して連結される。

下部支持台７２は、キャビネット７の下側（Ｙ２側）に配置される部材である。下部支持台７２は、長手方向（Ｚ方向）の前側（Ｚ１側）と後側（Ｚ２側）において、基台Ｂ１及びＢ２とボルト及びナット（符号略）により固定される。下部支持台７２の上側（Ｙ１側）には、ＲＯユニット３、加圧ポンプ４等が載置される。

背面支持板７３は、キャビネット７の後側（Ｚ２側）に配置される部材である。背面支持板７３は、上部支持台７１及び下部支持台７２の後側（Ｚ２側）において、両支持台の間に設けられている。背面支持板７３の上側（Ｙ１側）の端部は、インバータ５を介して上部支持台７１の後側（Ｚ２側）の端部と連結される。背面支持板７３の下側（Ｙ２側）の端部は、下部支持台７２の後側（Ｚ２側）の端部と連結される。

次に、水処理装置２を構成するライン、機器等の配置について説明する。
図７は、水処理装置２内を流通する水の経路を示すフロー図である。図７に示すフロー図は、水処理装置２Ａ及び２Ｂに共通する。図７に示すフロー図では、洗浄、検査等に用いられるバルブ、スイッチ、ライン等の図示を省略する。

図８及び図９は、水処理装置２を後側から視たときの斜視図である。図８は、水処理装置２を、後側（Ｚ２側）におけるＸ１方向とＺ２方向のほぼ中間から視たときの斜視図である。図９は、水処理装置２を、後側（Ｚ２側）におけるＸ２方向とＺ２方向のほぼ中間から視たときの斜視図である。図８及び図９では、各種の機器、ライン等の配置を分かり易くするため、加圧ポンプ４、インバータ５、制御ボックス６及びキャビネット７の一部の図示を省略する。また、図８及び図９では、センサ本体の図示を省略して、取り付け位置に符号を付している。

図７に示すように、水処理装置２は、主なラインとして、給水ラインＬ１、供給水ラインＬ２、透過水ラインＬ３、濃縮水ラインＬ４、循環水ラインＬ５、排水ラインＬ６及び透過水排出ラインＬ７を備える。
なお、本明細書における「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。

給水ラインＬ１は、給水（原水）Ｗ１を、供給水ラインＬ２との合流部Ｊ１まで供給するラインである。給水ラインＬ１の上流側の端部は、給水Ｗ１の供給源（不図示）から延出された給水供給ラインＬ１１に接続される。給水ラインＬ１の上流側の端部（入口端部）には、フランジＦＬ１が設けられている。フランジＦＬ１は、図８及び図９に示すように、水処理装置２を前後方向（Ｚ方向）から視たときに、水処理装置２の上方（Ｙ１側）に開口しており、水処理装置２の側方（Ｘ１−Ｘ２側）には開口していない。また、給水ラインＬ１は、図８及び図９に示すように、複数のＲＯ膜モジュール１０（ＲＯユニット３）の後方（Ｚ２側）に設けられており、側方（Ｘ１−Ｘ２側）には設けられていない。

給水ラインＬ１の入口端部（フランジＦＬ１）は、図８に示すように、水処理装置２において上側（Ｙ１側）に設けられ、且つ、前述したように水処理装置２の上方に開口する。そのため、水処理装置２の給水ラインＬ１は、工場内の比較的高い位置に設けられた給水供給ラインＬ１１との接続が容易となる。

フランジＦＬ１は、図１及び図２に示すように、給水連結管ＣＰ１に接続される。給水連結管ＣＰ１は、水処理装置２Ａ及び２Ｂの給水ラインＬ１の入口端部を連結する配管部材である。給水連結管ＣＰ１は、図１及び図２に示すように、左右方向（Ｘ方向）に配置されたフランジＦＬ１１及びＦＬ１２と、下方向（Ｙ２方向）に配置されたフランジＦＬ１３及びＦＬ１４とを備える。フランジＦＬ１１及びＦＬ１２の一方には給水供給ラインＬ１１の下流側の端部（フランジ）が接続され、他方には遮蔽フランジ（不図示）が設けられる。

フランジＦＬ１３及びＦＬ１４は、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの給水ラインＬ１の入口端部に設けられたフランジＦＬ１と接続される。給水連結管ＣＰ１の内部において、フランジＦＬ１１〜ＦＬ１４に接続された配管は、相互に連通する。なお、給水連結管ＣＰ１の構成は、後述する透過水連結管ＣＰ２、第１排水連結管ＣＰ３及び第２排水連結管ＣＰ４と共通する。そのため、透過水連結管ＣＰ２、第１排水連結管ＣＰ３及び第２排水連結管ＣＰ４に設けられた各フランジには、給水連結管ＣＰ１と同じ符号（フランジＦＬ１１〜ＦＬ１４）を付して説明する。

給水供給ラインＬ１１から送出された給水Ｗ１は、給水連結管ＣＰ１を介してそれぞれの水処理装置２Ａ及び２Ｂの給水ラインＬ１に供給される。給水連結管ＣＰ１は、ユニットＵ１の後側（Ｚ２側）に設けられる。そのため、ユニットＵ１を前側（Ｚ１側）から視たときに、給水連結管ＣＰ１は、水処理装置２Ａ及び２ＢのそれぞれのＲＯユニット３等に隠れるため、視覚的に目立ちにくくなる。

図７及び図８に示すように、給水ラインＬ１には、上流側から下流側に向けて順に、給水仕切弁Ｖ１、給水比例弁Ｖ２、合流部Ｊ１が設けられている。
給水仕切弁Ｖ１は、給水ラインＬ１の開閉を操作可能な手動弁である。給水比例弁Ｖ２は、給水Ｗ１の流量を０〜１００％の範囲で連続的に制御する電動弁である。給水比例弁Ｖ２の開度は、制御ボックス６（制御部）により制御される。また、給水ラインＬ１において、給水比例弁Ｖ２と合流部Ｊ１との間には、給水圧力センサＰＳ１が接続される。給水圧力センサＰＳ１は、給水ラインＬ１を流通する給水Ｗ１の圧力を計測する機器である。給水圧力センサＰＳ１で計測された給水Ｗ１の圧力は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。

供給水ラインＬ２は、給水Ｗ１を、供給水Ｗ２としてＲＯ膜モジュール１０に供給するラインである。供給水ラインＬ２の上流側の端部は、合流部Ｊ１に接続される。供給水ラインＬ２の下流側の端部は、ＲＯユニット３において、最も下側（Ｙ２側）に配置されるＲＯ膜モジュール１０Ａの一次側入口ポートＰＴ１に接続される（図８参照）。供給水ラインＬ２には、上流側から下流側に向けて順に、合流部Ｊ１、加圧ポンプ４、ＲＯ膜モジュール１０（１０Ａ〜１０Ｆ）が設けられている。

合流部Ｊ１は、給水ラインＬ１、供給水ラインＬ２及び循環水ラインＬ５が合流する箇所であり、例えば、Ｔ字継手により構成される。合流部Ｊ１において、給水ラインＬ１を流通する給水Ｗ１と、循環水ラインＬ５を流通する循環水Ｗ４１（後述）とが合流し、供給水Ｗ２として加圧ポンプ４へ送出される。

加圧ポンプ４（図５等参照）は、供給水ラインＬ２において、供給水Ｗ２を吸引し、ＲＯ膜モジュール１０へ向けて吐出する装置である。前述したように、加圧ポンプ４には、インバータ５から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ４は、インバータ５から供給された駆動電力の周波数に応じた回転速度で駆動される。ＲＯ膜モジュール１０は、前述したように、給水Ｗ１を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ２と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４と、に分離する装置である。

供給水ラインＬ２において、合流部Ｊ１と加圧ポンプ４との間には、供給水温度センサＴＥ１が設けられている（図８参照）。供給水温度センサＴＥ１は、供給水ラインＬ２を流通する供給水Ｗ２の温度を計測する機器である。供給水温度センサＴＥ１で計測された供給水Ｗ２の温度は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。また、供給水ラインＬ２において、加圧ポンプ４とＲＯ膜モジュール１０との間には、供給水圧力センサＰＳ２が接続される（図８参照）。供給水圧力センサＰＳ２は、供給水ラインＬ２において、加圧ポンプ４から吐出された供給水Ｗ２の圧力を計測する機器である。供給水圧力センサＰＳ２で計測された供給水Ｗ２の圧力は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。

透過水ラインＬ３は、ＲＯ膜モジュール１０で分離された透過水Ｗ３を下流側に送出するラインである。透過水ラインＬ３の上流側の端部は、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの二次側ポートＰＴ３に接続される。具体的には、図８に示すように、各ＲＯ膜モジュール１０の二次側ポートＰＴ３には、フレキシブルチューブＦＣ１の上流側が接続される。フレキシブルチューブＦＣ１は、屈曲が可能な金属製のチューブである。各フレキシブルチューブＦＣ１の下流側は、配管マニホールド１５に接続される。

配管マニホールド１５は、複数のフレキシブルチューブＦＣ１から送出された透過水Ｗ３を集めて、外部に送出する器具である。配管マニホールド１５は、透過水ラインＬ３の上流側の端部に接続される。各ＲＯ膜モジュール１０の二次側ポートＰＴ３からフレキシブルチューブＦＣ１を介して配管マニホールド１５に集められた透過水Ｗ３は、配管マニホールド１５から透過水ラインＬ３の下流側へ向けて送出される。図８に示すように、配管マニホールド１５は、水処理装置２において、ＲＯユニット３よりも後側（Ｚ２側）に設けられている。この構成によれば、配管マニホールド１５は、ユニットＵ１を前側（Ｚ１側）から視たときに、ＲＯユニット３に隠れるため、視覚的に目立ちにくくなる（図３参照）。したがって、水処理装置２は、配管マニホールド１５によって外観を損なうことがない。

図７〜図９に示すように、透過水ラインＬ３の下流側の端部（出口端部）には、フランジＦＬ２が設けられている。フランジＦＬ２は、図８及び図９に示すように、水処理装置２を前後方向（Ｚ方向）から視たときに、水処理装置２の上方（Ｙ１方向）に開口しており、水処理装置２の側方（Ｘ１−Ｘ２側）には開口していない。また、透過水ラインＬ３は、図８及び図９に示すように、複数のＲＯ膜モジュール１０（ＲＯユニット３）の後方（Ｚ２側）に設けられており、側方（Ｘ１−Ｘ２側）には設けられていない。

透過水ラインＬ３の出口端部（フランジＦＬ２）は、図８に示すように、水処理装置２において上側（Ｙ１側）に設けられ、且つ、前述したように水処理装置２の上方に開口する。そのため、水処理装置２の透過水ラインＬ３は、工場内の比較的高い位置に設けられた透過水貯留ラインＬ１２（後述）との接続が容易となる。

透過水ラインＬ３のフランジＦＬ２は、図１及び図２に示すように、透過水連結管ＣＰ２のフランジＦＬ１３又はＦＬ１４に接続される。透過水連結管ＣＰ２は、水処理装置２Ａ及び２Ｂの透過水ラインＬ３の出口端部をそれぞれ連結する配管部材である。透過水連結管ＣＰ２のフランジＦＬ１１及びＦＬ１２の一方には透過水貯留ラインＬ１２の上流側の端部（フランジ）が接続され、他方には遮蔽フランジ（不図示）が設けられる。

ユニットＵ１において、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの透過水ラインＬ３に送出された透過水Ｗ３は、透過水ラインＬ３の出口端部から透過水連結管ＣＰ２を介して透過水貯留ラインＬ１２（図７参照）に送出される。透過水貯留ラインＬ１２は、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの透過水ラインＬ３に送出される透過水Ｗ３を、外部に設置された透過水タンク１００へ送出するラインである。透過水貯留ラインＬ１２には、逆止弁Ｖ６が接続される。逆止弁Ｖ６は、透過水貯留ラインＬ１２を流通する透過水Ｗ３の逆流を防止するための弁である。

透過水連結管ＣＰ２は、図１及び図２に示すように、ユニットＵ１の後側（Ｚ２側）に設けられる。そのため、ユニットＵ１を前側（Ｚ１側）から視たときに、透過水連結管ＣＰ２は、水処理装置２Ａ及び２ＢのそれぞれのＲＯユニット３等に隠れるため、視覚的に目立ちにくくなる（図３参照）。

図７及び図９に示すように、透過水ラインＬ３には、上流側から下流側に向けて順に、透過水流量センサＦＭ１、透過水電気伝導率センサＥＣ１、透過水仕切弁Ｖ４、逆止弁Ｖ５及び流路切替弁Ｖ３が接続される。
透過水流量センサＦＭ１は、透過水ラインＬ３を流通する透過水Ｗ３の流量を計測する機器である。透過水流量センサＦＭ１で計測された透過水Ｗ３の流量は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。透過水電気伝導率センサＥＣ１は、透過水ラインＬ３を流通する透過水Ｗ３の電気伝導率を計測する機器である。透過水電気伝導率センサＥＣ１で計測された透過水Ｗ３の電気伝導率は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。透過水仕切弁Ｖ４は、透過水ラインＬ３の開閉を操作可能な手動弁である。逆止弁Ｖ５は、透過水ラインＬ３を流通する透過水Ｗ３の逆流を防止するための弁である。

流路切替弁Ｖ３は、ＲＯ膜モジュール１０で分離された透過水Ｗ３を、透過水貯留ラインＬ１２を介して透過水タンク１００へ向けて流通させる流路、又は、透過水排出ラインＬ７（後述）を介して外部へ排出する流路のいずれかに切り替え可能な自動弁である。流路切替弁Ｖ３は、例えば、電動式又は電磁式の三方弁により構成される。流路切替弁Ｖ３は、制御ボックス６（制御部）と電気的に接続される。流路切替弁Ｖ３における流路の切り換えは、制御ボックス６から送信される流路切替信号により制御される。

透過水排出ラインＬ７は、例えば、水処理装置２を起動してから透過水Ｗ３の水質が安定するまでの間、透過水Ｗ３を排出する初期ブローにおいて使用されるラインである。透過水排出ラインＬ７の上流側の端部は、流路切替弁Ｖ３に接続される。一方、透過水排出ラインＬ７の下流側の端部（出口端部）には、フランジＦＬ３が設けられている。フランジＦＬ３は、図８及び図９に示すように、水処理装置２を前後方向（Ｚ方向）から視たときに、水処理装置２の後方（Ｚ２側）に開口しており、水処理装置２の側方（Ｘ１−Ｘ２側）には開口していない。

なお、前述した初期ブローにおいて、透過水排出ラインＬ７から排出される透過水Ｗ３は、純度が比較的高いため、再利用される場合がある。本実施形態において、透過水排出ラインＬ７の出口端部（フランジＦＬ３）は、図８に示すように、水処理装置２の後側（Ｚ２側）で、且つ、排水ラインＬ６の出口端部（フランジＦＬ４）よりも更に上側（Ｙ１側）に設けられている。この構成によれば、本実施形態の水処理装置２は、初期ブロー時に排出される透過水Ｗ３を、より高い位置から回収できるので、回収した透過水Ｗ３を給水ラインＬ１等の上流側に戻すことが容易となる。

透過水排出ラインＬ７のフランジＦＬ３は、図２に示すように、第１排水連結管ＣＰ３のフランジＦＬ１３又はＦＬ１４に接続される。第１排水連結管ＣＰ３は、水処理装置２Ａ及び２Ｂの透過水排出ラインＬ７の出口端部をそれぞれ連結する配管部材である。第１排水連結管ＣＰ３のフランジＦＬ１１及びＦＬ１２の一方には透過水外部排出ラインＬ１３の上流側の端部（フランジ）が接続され、他方には遮蔽フランジ（不図示）が設けられる。

ユニットＵ１において、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの透過水排出ラインＬ７に送出された透過水Ｗ３は、透過水排出ラインＬ７の出口端部から第１排水連結管ＣＰ３を介して透過水外部排出ラインＬ１３に送出される。透過水外部排出ラインＬ１３は、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの透過水排出ラインＬ７から排水される透過水Ｗ３を、装置外（系外）の排水場所又は排水設備に送出するラインである。

第１排水連結管ＣＰ３は、図２に示すように、ユニットＵ１の後側（Ｚ２側）に設けられる。そのため、ユニットＵ１を前側（Ｚ１側）から視たときに、第１排水連結管ＣＰ３は、水処理装置２Ａ及び２ＢのそれぞれのＲＯユニット３等に隠れるため、視覚的に目立ちにくくなる（図３参照）。

図７に示すように、濃縮水ラインＬ４は、ＲＯ膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ４を下流側に送出するラインである。濃縮水ラインＬ４の上流側の端部は、ＲＯユニット３において、最も上側（Ｙ１側）に配置されるＲＯ膜モジュール１０Ｆの一次側出口ポートＰＴ２に接続される。図７及び図９に示すように、濃縮水ラインＬ４の下流側は、接続部Ｊ２において、循環水ラインＬ５及び排水ラインＬ６の上流側の端部にそれぞれ接続される。

濃縮水ラインＬ４には、上流側から下流側に向けて順に、濃縮水圧力センサＰＳ３、流量調整ユニットＶ７が設けられる。濃縮水圧力センサＰＳ３は、濃縮水ラインＬ４を流通する濃縮水Ｗ４の圧力を計測する機器である。濃縮水圧力センサＰＳ３で計測された濃縮水Ｗ４の圧力は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。流量調整ユニットＶ７は、下流側へ流れる濃縮水Ｗ４の流量を調整するための弁である。

循環水ラインＬ５は、ＲＯ膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ４の一部を循環水Ｗ４１として合流部Ｊ１へ返送するラインである。循環水ラインＬ５の上流側の端部は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ４及び排水ラインＬ６に接続される。また、循環水ラインＬ５の下流側の端部は、合流部Ｊ１において、給水ラインＬ１及び供給水ラインＬ２に接続される。合流部Ｊ１において、給水Ｗ１と循環水Ｗ４１（濃縮水Ｗ４）とが混合され、供給水Ｗ２として加圧ポンプ４の吸入口側に送出される。循環水ラインＬ５には、逆止弁付き制御弁Ｖ８（図９参照）が接続される。逆止弁付き制御弁Ｖ８は、逆流防止機能を有すると共に、循環水ラインＬ５の開度を調節可能な手動弁である。逆止弁付き制御弁Ｖ８は、通常の運転時には、逆止弁として機能する。

排水ラインＬ６は、ＲＯ膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ４の残部を排水Ｗ４２として装置外（系外）に排出するラインである。排水ラインＬ６の上流側の端部は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ４及び循環水ラインＬ５に接続される。図７〜図９に示すように、排水ラインＬ６の下流側の端部（出口端部）には、フランジＦＬ４が設けられている。フランジＦＬ４は、図８及び図９に示すように、水処理装置２を前後方向（Ｚ方向）から視たときに、水処理装置２の後方（Ｚ２側）に開口しており、水処理装置２の側方（Ｘ１−Ｘ２側）には開口していない。また、排水ラインＬ６は、図８及び図９に示すように、複数のＲＯ膜モジュール１０（ＲＯユニット３）の後方（Ｚ２側）に設けられており、側方（Ｘ１−Ｘ２側）には設けられていない。

排水ラインＬ６のフランジＦＬ４は、図２に示すように、第２排水連結管ＣＰ４のフランジＦＬ１３又はＦＬ１４に接続される。第２排水連結管ＣＰ４は、水処理装置２Ａ及び２Ｂの排水ラインＬ６の出口端部をそれぞれ連結する配管部材である。第１排水連結管ＣＰ３のフランジＦＬ１１及びＦＬ１２の一方には濃縮水外部排出ラインＬ１４の上流側の端部（フランジ）が接続され、他方には遮蔽フランジ（不図示）が設けられる。

ユニットＵ１において、水処理装置２Ａ及び２Ｂのそれぞれの排水ラインＬ６に送出された排水Ｗ４２は、排水ラインＬ６の出口端部から第２排水連結管ＣＰ４を介して濃縮水外部排出ラインＬ１４に送出される。濃縮水外部排出ラインＬ１４は、排水ラインＬ６から排水される排水Ｗ４２を、装置外（系外）の排水場所又は排水設備に送出するラインである。

図７及び図９に示すように、排水ラインＬ６には、上流側から下流側に向けて順に、排水比例弁Ｖ９、排水仕切弁Ｖ１０及び排水流量センサＦＭ２が設けられている。排水比例弁Ｖ９は、排水Ｗ４２の流量を０〜１００％の範囲で連続的に制御する電動弁である。排水比例弁Ｖ９の開度は、制御ボックス６（制御部）により制御される。排水比例弁Ｖ９の開度を適宜に制御することにより、装置外へ排出する排水Ｗ４２の流量を調節できる。この調節により、透過水Ｗ３の回収率を予め設定された値に保つことができる。透過水Ｗ３の回収率とは、ＲＯ膜モジュール１０に供給される供給水Ｗ２の流量に対する透過水Ｗ３の割合（％）をいう。排水仕切弁Ｖ１０は、排水ラインＬ６の開閉を操作可能な手動弁である。排水流量センサＦＭ２は、排水ラインＬ６を流通する排水Ｗ４２の流量を計測する機器である。排水流量センサＦＭ２で計測された排水Ｗ４２の流量は、制御ボックス６（制御部）へ送信される。

＜ＲＯ膜モジュール１０の構成＞
次に、ＲＯユニット３に保持されるＲＯ膜モジュール１０の構成について説明する。
図１０は、ＲＯ膜モジュール１０の構成を示す斜視図である。図１１は、ベッセル１２を保持パネル２１へ装着する様子を示す斜視図である。図１２は、ベッセル１２にＲＯ膜エレメント１１及びベッセル封止体３０を取り付ける様子を示す分解斜視図である。

図１０に示すように、ＲＯ膜モジュール１０は、ＲＯ膜エレメント１１と、ベッセル１２と、ベッセル封止体３０と、を備える。ＲＯ膜モジュール１０において、ベッセル１２に収容されたＲＯ膜エレメント１１の長手方向（Ｚ方向）の両端部には、ベッセル封止体３０が設けられる。ベッセル封止体３０は、供給水Ｗ２の入口、透過水Ｗ３の出口及び濃縮水Ｗ４の出口を備えた構造体である。ベッセル封止体３０は、側方開口部３１１及び中央開口部３１２（後述）を備える。なお、図１０のＺ２側に設けられたベッセル封止体３０では、側方開口部３１１のみを図示する。

次に、各ＲＯ膜モジュール１０における側方開口部３１１の役割について説明する。
図５に示すように、ＲＯユニット３の最も下側（Ｙ２側）に配置されるＲＯ膜モジュール１０Ａにおいて、後側（Ｚ２側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１は、供給水Ｗ２の入口（一次側入口ポートＰＴ１）となる。また、図４に示すように、ＲＯ膜モジュール１０Ａにおいて、前側（Ｚ１側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１は、濃縮水Ｗ４の出口（一次側出口ポートＰＴ２）となる。

図４に示すＲＯ膜モジュール１０Ｂ、１０Ｄ及び１０Ｆにおいて、前側（Ｚ１側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１は、濃縮水Ｗ４の入口となる。また、ＲＯ膜モジュール１０Ｂ、１０Ｄ及び１０Ｆにおいて、後側（Ｚ２側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１（不図示）は、濃縮水Ｗ４の出口（一次側出口ポートＰＴ２）となる。

図４に示すＲＯ膜モジュール１０Ｃ、１０Ｅにおいて、前側（Ｚ１側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１は、濃縮水Ｗ４の出口（一次側出口ポートＰＴ２）となる。また、ＲＯ膜モジュール１０Ｃ、１０Ｅにおいて、後側（Ｚ２側）に配置されるベッセル封止体３０の側方開口部３１１は、濃縮水Ｗ４の入口となる。
ＲＯユニット３において、濃縮水Ｗ４は、最も下側（Ｙ２側）のＲＯ膜モジュール１０Ａから順に、一段ずつ上側（Ｙ１側）のＲＯ膜モジュール１０Ｂ〜１０Ｅを通過し、最も上側のＲＯ膜モジュール１０ＦからＲＯユニット３の外に排出される。

また、図５において、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの後側（Ｚ２側）に配置されるベッセル封止体３０の中央開口部３１２（手前側のみ図示）は、透過水Ｗ３の出口（二次側ポート）となる。二次側ポートとなる中央開口部３１２には、フレキシブルチューブＦＣ１の上流側が接続される。フレキシブルチューブＦＣ１の下流側には、前述した配管マニホールド１５が接続される。また、図４に示すように、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの前側（Ｚ１側）に配置されるベッセル封止体３０の中央開口部３１２には、封止キャップ３７（ＲＯ膜モジュール１０Ｆのみに符号を記載）が取り付けられる。

前述したＲＯ膜モジュール１０は、ＲＯユニット３の保持用ラック２０に保持される（図１〜図５参照）。ＲＯ膜モジュール１０を保持用ラック２０に装着する場合、まず、図１１に示すように、保持パネル２１に設けられた挿通孔２１０にベッセル１２を挿通する。ベッセル１２は、挿通孔２１０に下部固定具２２及び上部固定具２３（後述）が取り付けられた状態で挿通孔２１０に挿通される。続いて、図１２に示すように、保持パネル２１に挿通されたベッセル１２の内部にＲＯ膜エレメント１１を収容し、更に、複数の部品により構成されるベッセル封止体３０を後述する手順で取り付ける。

＜下部固定具２２及び上部固定具２３の構造＞
次に、保持パネル２１（保持用ラック２０）に取り付けられる下部固定具２２及び上部固定具２３の構造について説明する。
図１３は、下部固定具２２及び上部固定具２３を裏側から視たときの斜視図である。図１４は、保持パネル２１に取り付けられた下部固定具２２及び上部固定具２３の配置図である。なお、図１３及び図１４は、図１２に示すように、下部固定具２２及び上部固定具２３を前側（Ｚ１側）の保持パネル２１に装着した例を示している。

下部固定具２２は、保持パネル２１の挿通孔２１０に挿通されたベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）の下部を支持する構造体である。下部固定具２２は、挿通孔２１０の下側（Ｙ２側）の内周縁に沿って取り付けられる。図１３及び図１４に示すように、下部固定具２２は、固定具本体２２１、係合片２２２、ボルト穴２２３及びボルト２２４を備える。

本実施形態において、下部固定具２２の基本的な構造は、後述する上部固定具２３と同じである。下部固定具２２の固定具本体２２１、係合片２２２、ボルト穴２２３及びボルト２２４は、上部固定具２３の固定具本体２３１、係合片２３２、ボルト穴２３３及びボルト２３８に相当する。下部固定具２２は、板ばね２３５、押えボルト２３７を備えていない点が上部固定具２３と異なる。下部固定具２２において、その他の構成は、上部固定具２３と同じである。そのため、下部固定具２２の説明として、後述する上部固定具２３の説明を援用する。なお、下部固定具２２は、上部固定具２３と異なる構成であってもよい。

上部固定具２３は、保持パネル２１の挿通孔２１０に挿通されたベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）の上部を支持する構造体である。上部固定具２３は、挿通孔２１０の上側（Ｙ１側）の内周縁に沿って取り付けられる。図１３に示すように、上部固定具２３は、固定具本体（連結部材）２３１、係合片２３２、ボルト穴２３３、板ばね保持部２３４、板ばね（付勢部材）２３５、ねじ穴部２３６及び押えボルト（押圧部材）２３７を備える。

固定具本体２３１は、保持パネル２１に連結される部材である。固定具本体２３１は、長手方向の両端部に、それぞれ係合片２３２、ボルト穴２３３及び板ばね保持部２３４を備える。係合片２３２は、挿通孔２１０の凹部２１２（図６（Ａ）参照）と係合する突起である。ボルト穴２３３は、上部固定具２３を取り付けるためのボルト２３７が挿入される穴である。板ばね保持部２３４は、板ばね２３５の長手方向の両端部を保持する部分である。ねじ穴部２３６は、雌ねじ（不図示）が設けられたねじ付きの穴である。ねじ穴部２３６には、押えボルト２３７が装着される。押えボルト２３７は、板ばね２３５を押圧する部材である。

板ばね２３５は、ベッセル１２の上部を弾性的に付勢する部材である。図１３に示すように、板ばね２３５は、逆Ｖ字形に構成される。板ばね２３５を固定具本体２３１の内部に取り付けることにより、板ばね２３５の両端部は、板ばね保持部２３４に保持される。なお、図示していないが、板ばね２３５がベッセル１２と当接する部分（Ｙ２側の面）には、すべり止めのテープが貼り付けられている。板ばね２３５の中央部には、ねじ穴部２３６に装着された押えボルト２３７の端部が当接する。後述するように、ねじ穴部２３６に装着された押えボルト２３７を締め込むと、板ばね２３５の中央部は、押えボルト２３７の端部により下側（Ｙ２側）に押圧される。

図１４に示すように、下部固定具２２の両端部に設けられた係合片２２２は、挿通孔２１０の凹部２１１にそれぞれ挿入される。下部固定具２２の係合片２２２を挿通孔２１０の凹部２１１に挿入した状態において、ボルト穴２２３にボルト２２４を挿入し、裏面側からナット（不図示）を締結することにより、下部固定具２２を挿通孔２１０の下部に取り付けることができる。

下部固定具２２を挿通孔２１０に取り付けると、図１４に示すように、固定具本体２２１の支持面２２１ａは、挿通孔２１０の内周縁２１０ａから突出する。この構成によれば、挿通孔２１０に挿通されたベッセル１２の長手方向の両端部における外周面１２ａ（図１５参照）と挿通孔２１０の内周縁２１０ａとが接触しないため、ベッセル１２の下側の外周面１２ａが傷付きにくくなる。

また、図１４に示すように、上部固定具２３の両端部に設けられた係合片２３２は、挿通孔２１０の凹部２１２にそれぞれ挿入される。上部固定具２３の係合片２３２を挿通孔２１０の凹部２１２に挿入した状態において、ボルト穴２３３にボルト２３８を挿入し、裏面側からナット（不図示）を締結することにより、上部固定具２３を挿通孔２１０の上部に取り付けることができる。

上部固定具２３を挿通孔２１０に取り付けた場合も、図１４に示すように、固定具本体２３１の支持面２３１ａは、挿通孔２１０の内周縁２１０ａから突出する。この構成によれば、挿通孔２１０に挿通されたベッセル１２の長手方向の両端部における外周面１２ａ（図１５参照）と挿通孔２１０の内周縁２１０ａとが接触しないため、ベッセル１２の上側の外周面１２ａが傷付きにくくなる。

なお、ベッセル１２を挿通孔２１０に挿通する際、上部固定具２３のボルト２３８とナットとの締結をわずかに緩めた状態でベッセル１２を下部固定具２２と上部固定具２３との間に挿通する。そして、上部固定具２３をベッセル１２の上側の外周面１２ａに押し当てた状態でボルト２３８とナットとを適切なトルクで締結する。これにより、下部固定具２２と上部固定具２３との間に隙間がない状態でベッセル１２を支持できる。

次に、上部固定具２３によるベッセル１２の押圧について説明する。
図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、上部固定具２３によりベッセル１２が押圧される様子を示す概念図である。図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、上部固定具２３を裏面側から視たときの斜視図に相当する。図１５（Ａ）及び（Ｂ）では、保持パネル２１（保持用ラック２０）等の図示を省略する。

図１５（Ａ）に示すように、下部固定具２２（不図示）と上部固定具２３との間に挿通されたベッセル１２において、上部の外周面（被支持面）１２ａは、上部固定具２３の支持面２３１ａにより支持される。また、ベッセル１２の下部の外周面は、下部固定具２２の支持面２２１ａ（図１４参照）により支持される。この状態で、板ばね２３５は、ベッセル１２の上部の外周面１２ａと当接して、この外周面１２ａを弾性的に付勢する。この状態から、ねじ穴部２３６に嵌合した押えボルト２３７をねじ込むと、図１５（Ｂ）に示すように、板ばね２３５は、押えボルト２３７によりベッセル１２側に更に押圧されるため、ベッセル１２の上部の外周面１２ａへの付勢力が増加する。そのため、下部固定具２２と上部固定具２３との間において、ベッセル１２をより強固に支持できる。なお、ＲＯ膜モジュール１０の交換、メンテナンス等を行う場合には、押えボルト２３７を緩めて、板ばね２３５によるベッセル１２の押圧を解除することにより、ベッセル１２を保持パネル２１の挿通孔２１０から引き抜くことができる。

＜ベッセル封止体３０の構成＞
次に、ベッセル封止体３０の構成及びベッセル１２への取り付けについて説明する。
図１６は、ベッセル封止体３０の分解斜視図である。図１７は、ベッセル１２に取り付けられたベッセル封止体３０のＹ−Ｚ平面における断面図である。
図１６に示すように、ベッセル封止体３０は、ベッセルキャップ（蓋部材）３１、集水管３２、ロックキー３３、ロックキーサポート３４、ベッセル継手（継手部材）３５及びロックリング３６を備える。

なお、ＲＯ膜モジュール１０において、長手方向（Ｚ方向）の両端部に設けられるベッセル封止体３０の構成は同一である。そのため、ここでは、ＲＯ膜モジュール１０の前側（Ｚ１側）に設けられるベッセル封止体３０について説明する。なお、ベッセル封止体３０を構成する各部材において、Ｏリング及びＯリングを装着する溝等の説明を省略する。

ベッセルキャップ３１は、ＲＯ膜エレメント１１の長手方向（Ｚ方向）の両端部を封止する部材である。ベッセルキャップ３１は、ベッセル１２の長手方向の両端部に形成された開口孔１２１に挿入される。ベッセルキャップ３１は、略円盤状に構成される。ベッセルキャップ３１は、ＲＯ膜エレメント１１とは反対側の面３１５に、側方開口部３１１、中央開口部３１２及びサポート受け部３１３を備える。このうち、側方開口部３１１及び中央開口部３１２は、ベッセルキャップ３１において、ＲＯ膜エレメント１１と対向する側の面と連通する。

側方開口部３１１は、ベッセル継手３５又は３５Ａ（後述）が外側から着脱自在に取り付けられる部分である。側方開口部３１１は、ベッセルキャップ３１の中心から外側に離れた位置に設けられている。中央開口部３１２は、フレキシブルチューブＦＣ１（図８参照）又は封止キャップ３７が取り付けられる部分である。中央開口部３１２は、ベッセルキャップ３１の中心に設けられている。

サポート受け部３１３は、ロックキー３３の凹部３３１及びロックキーサポート３４（後述）と係合する部分である。サポート受け部３１３は、ベッセルキャップ３１の外周側の４箇所に等間隔で設けられている。サポート受け部３１３は、ロックキーサポート３４のねじ３４２（後述）と嵌合する雌ねじ３１４を有する。

集水管３２は、ＲＯ膜エレメント１１の径方向の中心部に集められた透過水Ｗ３を、中央開口部３１２に向けて排出する管である。図１７に示すように、集水管３２の一方の端部は、ＲＯ膜エレメント１１の中心開口孔１１１に挿入される。また、集水管３２の他方の端部は、ベッセルキャップ３１の中央開口部３１２に連結される。ＲＯ膜エレメント１１の中心部に集められた透過水Ｗ３は、集水管３２を介して中央開口部３１２からフレキシブルチューブＦＣ１（図８参照）に送出される。一方、ＲＯ膜モジュール１０において、フレキシブルチューブＦＣ１が接続されない側（Ｚ１側）のベッセルキャップ３１には封止キャップ３７が取り付けられる。そのため、ＲＯ膜モジュール１０において、透過水Ｗ３は、フレキシブルチューブＦＣ１が接続される側（Ｚ２側）にのみ送出される。

ロックキー３３は、ベッセル１２の内部に挿入されたベッセルキャップ３１の外側（Ｚ１又はＺ２側）への移動を制限する部材である。ロックキー３３は、図１７に示すように、ベッセル１２の開口孔１２１側に設けられた溝部１２２に嵌め込まれる。溝部１２２は、ベッセル１２の開口孔１２１側の内周面に設けられた円環状の窪みである。また、ロックキー３３は、図１６に示すように、周方向の略中央に凹部３３１を備える。凹部３３１は、ベッセルキャップ３１のサポート受け部３１３及びロックキーサポート３４と係合する部分である。

ロックキーサポート３４は、ベッセルキャップ３１とロックキー３３とを連結する部材である。ロックキーサポート３４は、ロックキー３３と対向する側（Ｚ２側）に、ロックキー３３の凹部３３１と係合可能な突出片３４１を備える。また、ロックキーサポート３４には、サポート受け部３１３（ベッセルキャップ３１）の雌ねじ３１４と嵌合可能なねじ（雄ねじ）３４２が装着される。

ベッセル継手３５は、透過水Ｗ３又は濃縮水Ｗ４の流路となる部材であり、略Ｌ字形に構成される。なお、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１には、ベッセル継手３５又はベッセル継手３５Ａが接続されるが、ここでは、ベッセル継手３５を例として説明する。ベッセル継手３５Ａについては、後述する。

ベッセル継手３５は、第１接続部３５１及び第２接続部３５２を備える。第１接続部３５１は、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に対して外側から着脱自在に取り付けられる部分である。第２接続部３５２は、例えば、図３に示すように、隣接する他のＲＯ膜モジュール１０の第２接続部３５２（ベッセル継手３５）と連結される部分である。第２接続部３５２同士は、固定金具３８により連結される。

ロックリング３６は、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に挿入されたベッセル継手３５の挿入方向（後述するＺＡ２方向）への移動を制限する部品である。ロックリング３６は、図１７に示すように、ベッセル継手３５の円環溝３５５に嵌合される。ベッセル継手３５とベッセルキャップ３１との着脱機構については、後述する。

ベッセル封止体３０をベッセル１２に取り付ける場合、図１６に示すように、集水管３２をＲＯ膜エレメント１１の中心開口孔１１１に挿入する。次に、ベッセルキャップ３１をベッセル１２の長手方向（Ｚ方向）の開口孔１２１の内部に挿入する。続いて、４個のロックキー３３を、ベッセル１２の開口孔１２１側に設けられた溝部１２２に係合させる。このとき、ロックキー３３の凹部３３１を、ベッセルキャップ３１のサポート受け部３１３と係合させる。

次に、４個のロックキーサポート３４の突出片３４１を、それぞれ対応するベッセルキャップ３１のサポート受け部３１３とロックキー３３の凹部３３１との間に挿入する。そして、各ロックキーサポート３４に装着されたねじ３４２をサポート受け部３１３の雌ねじ３１４に嵌合させ、締結する。以上の作業により、図１７に示すように、ベッセル封止体３０をベッセル１２に取り付けることができる。なお、ベッセル継手３５は、ベッセル封止体３０をベッセル１２に取り付ける前にベッセルキャップ３１に取り付けてもよいし、ベッセル封止体３０をベッセル１２に取り付けた後にベッセルキャップ３１に取り付けてもよい。

次に、ベッセル継手３５とベッセルキャップ３１との着脱機構及び取り付け、取り外しについて説明する。
図１８（Ａ）〜（Ｃ）は、ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に取り付ける際の手順を示す斜視図である。図１９（Ａ）は、図１８（Ａ）のＰ１部分の拡大図である。図１９（Ｂ）は、図１６（Ａ）のＰ２部分の拡大図である。図１９（Ｃ）は、キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との係合状態を示す概念図である。図２０は、キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との位置関係を示す図である。図２１は、図１８（Ｂ）を裏側から視たときの図である。図２２は、図１８（Ｃ）を裏側から視たときの図である。図２０〜図２２は、いずれもベッセルキャップ３１をＺＡ２側からＺＡ１側に向けて視たときの図である。

上記各図においては、図１８（Ａ）に示すように、側方開口部３１１の中心線Ｃ１及び中央開口部３１２の中心線Ｃ２とそれぞれ直交する線をＡ１とする。また、線Ａ１と平行な方向をＹＡ方向とし、ＹＡ方向と平面視で直交する方向とＸＡ方向とする。更に、ＸＡ−ＹＡ平面と直交する方向（以下、「着脱方向」ともいう）をＺＡ方向とする。ＺＡ方向において、ベッセル継手３５がベッセルキャップ３１と離れる方向をＺＡ１方向とし、ベッセル継手３５がベッセルキャップ３１に近づく方向をＺＡ２方向とする。

まず、ベッセルキャップ３１とベッセル継手３５との着脱機構について説明する。
ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１は、図１９（Ａ）に示すように、内周縁３１６にキャップ側爪部３１７を備える。キャップ側爪部３１７は、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３（後述）と係合する突起であり、内周縁３１６から内側に向けて突出する。キャップ側爪部３１７は、周方向の両端部に係合爪３１７ａを備える。係合爪３１７ａは、ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１に係合させた状態において、後述する継手側爪部３５３（ベッセル継手３５）の周方向への回動を制限する部分である。

キャップ側爪部３１７は、図２０に示すように、側方開口部３１１の内周縁３１６に沿って等間隔で４箇所に設けられている。各キャップ側爪部３１７は、線Ａ１又は線Ａ１と直交する線Ａ２と交差しない位置に設けられている。隣接するキャップ側爪部３１７間の周方向における中心位置は、線Ａ１又はＡ２と一致する。

また、図２０に示すように、４箇所のキャップ側爪部３１７において、隣接するキャップ側爪部３１７間の間隔ｓ１は、後述する継手側爪部３５３（ベッセル継手３５）の周方向の長さｓ２よりわずかに長く設定される。ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に挿入した際、隣接するキャップ側爪部３１７の間に、継手側爪部３５３を挿入可能とするためである。

一方、ベッセル継手３５の第１接続部３５１は、図１９（Ｂ）に示すように、外周縁３５４に継手側爪部３５３を備える。継手側爪部３５３は、側方開口部３１１のキャップ側爪部３１７と係合する突起であり、外周縁３５４から外側に突出する。継手側爪部３５３は、図２０に示すように、外周縁３５４に沿って等間隔で４箇所に設けられている。各継手側爪部３５３は、線Ａ１又は線Ａ１と直交する線Ａ３と交差する位置に設けられている。各継手側爪部３５３の周方向における中心位置は、線Ａ１又はＡ３と一致する。また、ベッセル継手３５は、図２０に示す第１接続部３５１の配置において、線Ａ１と第２接続部３５２の中心線Ｃ４とが４５°の角度θ１で交差するように構成される。

ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に挿入したベッセル継手３５を所定方向（例えば、時計回り方向）に回転させて、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とをＺＡ方向で係合させることにより、ベッセル継手３５の周方向への移動を制限できる。また、ベッセル継手３５を所定方向（例えば、反時計回り方向）に回転させて、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とのＺＡ方向の係合を解除することにより、継手側爪部３５３のＺＡ１方向への移動が可能となる。これにより、ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１（側方開口部３１１）から取り外すことができる。

次に、ベッセル継手３５とベッセルキャップ３１との取り付け及び取り外しについて説明する。
ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１に取り付ける場合、まず、図１８（Ａ）に示すように、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１の中心線Ｃ１とベッセル継手３５の第１接続部３５１の中心線Ｃ３とを一致させる。このとき、ベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７と、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とがＸＡ−ＹＡ平面で互いに重ならないようにベッセル継手３５の取り付け角度を調節する（図２０参照）。

次に、図１８（Ａ）に示すように、ベッセル継手３５の第１接続部３５１を、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に挿入する（図中の矢印方向）。このとき、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３を、ベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７よりもＺＡ２側に移動させる。ベッセル継手３５を反時計回りに回転させたときに、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７（係合爪３１７ａ）とが接触しないようにするためである。

次に、図１８（Ｂ）に示すように、ベッセル継手３５を、側方開口部３１１の中心線Ｃ１に対して反時計回り方向（図中の矢印方向）に４５°回転させる。これにより、図２２に示すように、ベッセル継手３５の第２接続部３５２の中心線Ｃ４と線Ａ１とがＸＡ−ＹＡ平面で一致する。次に、この状態で、ベッセル継手３５を、ＺＡ１方向（図中の矢印方向）に引き上げる。これにより、図１９に示すように、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とが係合する。ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とが係合することにより、ベッセル継手３５のＺＡ１方向及び周方向への移動が制限される。

また、ベッセル継手３５を、ＺＡ１方向に引き上げることにより、図１８（Ｃ）に示すように、ベッセル継手３５の円環溝３５５がベッセルキャップ３１の側方開口部３１１から突出する。そのため、図１９に示すように、ベッセル継手３５の円環溝３５５にロックリング３６を嵌め込むことができる。ベッセル継手３５の円環溝３５５にロックリング３６を嵌め込むと、ベッセル継手３５のＺＡ２方向への移動が制限される。これにより、ベッセル継手３５は、ベッセルキャップ３１と係合した状態で、ＺＡ１方向、周方向及びＺＡ２方向への移動がすべて制限される。

なお、ベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７と、ベッセル継手３５の継手側爪部３５３とがＸＡ−ＹＡ平面で互いに重ならない位置は、ベッセル継手３５を、図２１に示す位置から９０°、１８０°、２７０°時計回りの方向に回転させた位置にもそれぞれ存在する。例えば、図２１に示すように、ベッセル継手３５を、実線で示す位置から９０°時計回りに回転させた位置（図中、想像線で示す位置）で挿入した場合、ベッセル継手３５を、側方開口部３１１の中心線Ｃ１に対して反時計回り方向に４５°回転させればよい。ここで、反時計回り方向とは、図１８（Ｂ）に示す矢印方向とは反対の方向を指す。この場合も、図１８（Ｃ）に示すように、ベッセル継手３５の第２接続部３５２の中心線Ｃ４と線Ａ１とをＸＡ−ＹＡ平面において一致させることができる。

また、図示していないが、ベッセル継手３５を、図２１に示す位置から１８０°、２７０°時計回りの方向に回転させた位置で挿入した場合、ベッセル継手３５を、その中心線Ｃ４（第２接続部３５２）がＸＡ−ＹＡ平面において線Ａ１と一致した位置又は線Ａ１から９０°回転した位置でベッセルキャップ３１に取り付けることができる。

なお、ベッセル継手３５をベッセルキャップ３１から取り外すには、先に説明した取り付け時とは反対の手順で作業すればよい。本実施形態のベッセル継手３５は、ベッセルキャップ３１に対して着脱自在であるため、ＲＯ膜モジュール１０の交換、メンテナンス等の作業をより効率良く行うことができる。

次に、ＲＯユニット３の最も下側に配置されるベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０Ａ）とベッセル継手３５Ａとの位置関係について説明する。
図２３は、ＲＯユニット３の最も下側に配置されるベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０Ａ）とベッセル継手３５Ａとを示す部分側面図である。図２４は、図２３のＡ−Ａ線に相当する断面図である。なお、図２３及び図２４では、ベッセル継手３５Ａの説明に必要な部分のみを図示する。

図２３に示すように、保持用ラック２０（ＲＯユニット３）において、最も下側に配置されるベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０Ａ）は、ベッセル継手３５Ａを介して加圧ポンプ４の吐出口４１と接続される。ベッセル継手３５Ａは、先に説明したベッセル継手３５と基本的に同じ接続構造を備えた継手である。ベッセル継手３５Ａは、全体が略クランク状に構成される点がベッセル継手３５（略Ｌ字形）と相違する。

以下、ベッセル継手３５Ａにおいて、ベッセル１２と接続される側を第１接続部３５１、加圧ポンプ４と接続される側を第２接続部３５２として説明する（図２３参照）。また、図２４に示すように、ベッセル継手３５Ａにおいて、第１接続部３５１の中心線Ｃ３及び第２接続部３５２の中心線Ｃ４とそれぞれ直交する線をＡ４とする。また、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１の中心線Ｃ１を通る水平線をＡ５とする。

図２４に示すように、ＲＯ膜モジュール１０Ａのベッセル１２（ベッセル封止体３０）と接続されるベッセル継手３５Ａは、水平方向（Ｘ方向）に対して浅い角度で取り付けられる。本実施形態のベッセル継手３５Ａは、水平方向（水平線Ａ４）に対して約２４°の浅い角度θ３で取り付けられるため、下部支持台７２（キャビネット７）から第１接続部３５１の中心線Ｃ３までの高さｈ１を低くできる。

一方、従来のベッセル継手は、水平方向（Ｘ方向）に対して中心線が直交（９０°）するように一体に取り付けられていた。そのため、ベッセル継手と下部支持台７２とが干渉しないように、ＲＯ膜モジュール１０Ａの位置を高くする必要があった。しかし、ＲＯ膜モジュール１０Ａの位置を高くすると、水処理装置の全体が高くなるため、装置の安定性が悪くなり、設置場所にも制約を受ける。

これに対して、本実施形態のベッセル継手３５Ａは、水平方向（水平線Ａ５）に対して浅い角度で取り付けられるため、下部支持台７２（キャビネット７）から第１接続部３５１の中心線Ｃ３までの高さｈ１を低くできる。この構成によれば、水処理装置２の全体の高さを従来よりも低く抑えることができるため、装置の安定性が増し、設置場所の制約も少なくできる。また、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの位置を全体的に低くできるので、ＲＯ膜モジュール１０の取り付け及び取り外しの作業性を向上させることができる。更に、ベッセル継手３５Ａは、ベッセルキャップ３１に対して外部から着脱自在に構成されるため、ＲＯ膜モジュール１０の交換、メンテナンス等の作業を効率良く行うことができる。

次に、ベッセル継手３５Ａとベッセルキャップ３１との着脱機構及び取り付け、取り外しについて説明する。なお、ベッセル継手３５Ａは、継手側爪部３５３の配置がベッセル継手３５と相違する。ベッセル継手３５Ａにおいて、その他の構成は、前述したベッセル継手３５とほぼ同じである。そのため、ベッセル継手３５Ａの説明においては、図１８及び図１９に示すベッセル継手３５と同等の部材等に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図２５は、キャップ側爪部３１７と継手側爪部３５３との位置関係を示す図である。図２６は、ベッセルキャップ３１に挿入されたベッセル継手３５Ａを裏側から視たときの図である。図２７は、ベッセルキャップ３１に挿入した後に反時計回りに回転させたベッセル継手３５Ａを裏側から視たときの図である。図２５〜図２７は、いずれもベッセルキャップ３１をＺＡ２側からＺＡ１側に向けて視たときの図であり、先に説明した図２０〜図２２に対応する。

本例において、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１におけるキャップ側爪部３１７の構成は、図２０と同じであるため、説明を省略する。
ベッセル継手３５Ａの継手側爪部３５３は、図２５に示すように、外周縁３５４に沿って等間隔で４箇所に設けられている。各継手側爪部３５３は、線Ａ１又は線Ａ１と直交する線Ａ３と交差する位置に設けられている。各継手側爪部３５３の周方向における中心位置は、図２０と同じく線Ａ１又はＡ３と一致する。また、ベッセル継手３５Ａは、図２５に示す第１接続部３５１の配置において、線Ａ１と線Ａ４（中心線Ｃ３−Ｃ４）とが約６９°の角度θ２で交差するように構成される。その他の構成は、図１９（Ａ）〜（Ｃ）に示すベッセル継手３５と同じであるため、説明を省略する。

次に、ベッセル継手３５Ａとベッセルキャップ３１との取り付け及び取り外しについて説明する。
ベッセル継手３５Ａをベッセルキャップ３１に取り付ける場合、図２５に示すように、ベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７と、ベッセル継手３５Ａの継手側爪部３５３とがＸＡ−ＹＡ平面で互いに重ならないようにベッセル継手３５の取り付け角度を調節する。

次に、図２６に示すように、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１の中心線Ｃ１とベッセル継手３５Ａの第１接続部３５１の中心線Ｃ３とを一致させ、ベッセル継手３５Ａの第１接続部３５１を、ベッセルキャップ３１の側方開口部３１１に挿入する。このとき、ベッセル継手３５Ａの継手側爪部３５３を、ベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７よりもＺＡ２側（図１８（Ａ）の矢印方向に相当）に移動させる。

次に、ベッセル継手３５Ａを、側方開口部３１１の中心線Ｃ１に対して時計回り方向（図中の矢印方向）に４５°回転させる。これにより、図２７に示すように、ベッセル継手３５Ａの線Ａ４（中心線Ｃ３−Ｃ４）と、線Ａ１と第１接続部３５１の中心線Ｃ３で直交する線Ａ３とが約２４°の浅い角度θ３で交差する。なお、図２７において、線Ａ１と第１接続部３５１の中心線Ｃ３で直交する線Ａ３は、図２４に示す水平線Ａ５に相当する。

次に、この状態で、ベッセル継手３５Ａを、ＺＡ１方向（図１８（Ｂ）の矢印方向に相当）に引き上げる。これにより、ベッセル継手３５Ａの継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とを係合させることができる。ベッセル継手３５Ａの継手側爪部３５３とベッセルキャップ３１のキャップ側爪部３１７とを係合させることにより、ベッセル継手３５ＡのＺＡ１方向及び周方向への移動が制限される。

この後、図２４に示すように、ベッセル継手３５Ａの円環溝（不図示）にロックリング３６を嵌め込むことにより、ベッセル継手３５ＡのＺＡ１方向、周方向及びＺＡ２方向への移動が制限される。ベッセル継手３５Ａをベッセルキャップ３１から取り外すには、先に説明した取り付け時とは反対の手順で作業すればよい。

上述した第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１において、給水ラインＬ１の入力端部に設けられたフランジＦＬ１、透過水ラインＬ３の出口端部に設けられたフランジＦＬ２及び排水ラインＬ６の出口端部に設けられたフランジＦＬ４は、水処理装置２の上方（Ｙ１側）又は後方（Ｚ２側）に開口しており、水処理装置２の側方（Ｘ方向）には開口していない。この構成によれば、水処理装置２Ａ及び２Ｂの側方（Ｘ１−Ｘ２側）にメンテナンスのためのスペースが不要となり、２個の水処理装置２Ａ及び２Ｂを近接した状態で基台Ｂ１及びＢ２に載置できるため、水処理装置２Ａ及び２Ｂを安定して支持できる。したがって、第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１は、安定性に優れている。

また、第１実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１において、給水ラインＬ１、透過水ラインＬ３及び排水ラインＬ６は、複数のＲＯ膜モジュール１０の後方（Ｚ２側）に設けられており、側方（Ｘ１−Ｘ２側）には設けられていない。この構成によれば、２個の水処理装置２Ａ及び２Ｂをより近接した状態で基台Ｂ１及びＢ２に載置できるため、水処理装置２Ａ及び２Ｂを更に安定して支持できる。また、上記各ラインを構成する配管、機器が水処理装置２の正面側（Ｚ１側）から視覚的に目立ちにくくなるので、外観をより向上させることができる。

給水ラインＬ１の入力端部に設けられたフランジＦＬ１、透過水ラインＬ３の出口端部に設けられたフランジＦＬ２及び排水ラインＬ６の出口端部に設けられたフランジＦＬ４のうち、少なくとも一つを水処理装置２の上方（Ｙ１側）に開口させることにより、そのフランジを、水処理装置連結ユニットＵ１よりも上側（Ｙ１側）に設けられた外部ラインの端部（フランジ）と連結できる。この構成によれば、水処理装置連結ユニットＵ１の左右方向（Ｘ方向）の剛性を高めることができるため、水処理装置連結ユニットＵ１の左右方向における揺れ、振動等の影響を低減できる。

〔第２実施形態〕
図２８は、第２実施形態における水処理装置連結ユニットＵ２の正面図である。
第２実施形態の水処理装置連結ユニットＵ２（以下、「ユニットＵ２」ともいう）は、水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいて、ベッセル１２（ＲＯ膜モジュール１０）が高さ方向（Ｙ方向）に沿って直線的に配置されている点が第１実施形態と相違する。第２実施形態のユニットＵ２において、その他の構成は、第１実施形態と実質的に同じである。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態の図３に対応するユニットＵ２の正面図のみを図示し、その他の構成に関する図示を省略する。また、第２実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図２８に示すように、第２実施形態の水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいて、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの各ベッセル１２は、高さ方向（Ｙ方向）に沿って等間隔となるように配置される。また、ＲＯ膜モジュール１０Ａ〜１０Ｆの各ベッセル１２は、水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいて、高さ方向（Ｙ方向）に沿って直線的に配置される。なお、第２実施形態のベッセル１２も、第１実施形態（例えば、図４参照）と同様に、長手方向が前後方向（Ｚ方向）と平行となるように配置される。

第２実施形態の水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいても、第１実施形態と同様に、ベッセル継手３５は、ベッセルキャップ３１に対して着脱自在に構成されるため、ＲＯ膜モジュール１０の交換、メンテナンス等の作業をより効率良く行うことができるので、作業性に優れている。その他、第２実施形態の水処理装置２Ａ及び２Ｂにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏する。

以上、本発明に係る水処理装置及び水処理装置連結ユニットの好ましい実施形態（第１及び第２実施形態）について説明した。しかし、本発明に係る水処理装置及び水処理装置連結ユニットは、前述した実施形態の構成に限らず、適宜に変更可能である。
実施形態では、１つのＲＯユニット３に６本のＲＯ膜モジュール１０を保持する例について説明したが、これに限定されない。１つのＲＯユニット３に７本以上のＲＯ膜モジュール１０を保持するように構成してもよい。また、１つのＲＯユニット３に５本以下のＲＯ膜モジュール１０を保持するように構成してもよい。例えば、６本のＲＯ膜モジュール１０を保持可能なＲＯユニット３に、５本のＲＯ膜モジュール１０を保持させてもよい。その場合、ＲＯユニット３において、最も上側（Ｙ１側）に設けられた開口孔１２１をキャップ等（不図示）により塞ぐようにしてもよい。

実施形態の水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）を、更に複数設置した構成とすることもできる。例えば、２つの水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）を、左右方向（Ｘ方向）に並べて設置してもよい。その場合、２つの水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）の間に、メンテナンスのためのスペースを設けることが好ましい。このようなスペースを設けることにより、２つの水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）において、左右方向で対向するそれぞれの水処理装置２を、側面からメンテナンスすることも可能となる。また、１つの水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）と、１個の水処理装置２Ａ又は２Ｂを、左右方向（Ｘ方向）に並べて設置してもよい。その場合も、水処理装置連結ユニットＵ１（Ｕ２）と水処理装置２Ａ又は２Ｂとの間に、メンテナンスのためのスペースを設けることが好ましい。

Ｕ１，Ｕ２ 水処理装置連結ユニット
２，２Ａ，２Ｂ 水処理装置
３ ＲＯユニット
４ 加圧ポンプ
５ インバータ
６ 制御ボックス
７ キャビネット
１０，１０Ａ〜１０Ｆ ＲＯ膜モジュール
１１ ＲＯ膜エレメント
１２ ベッセル
１５ 配管マニホールド
２０ 保持用ラック
３０ ベッセル封止体
３１ ベッセルキャップ
３３ ロックキー
３４ ロックキーサポート
３５，３５Ａ ベッセル継手
３１７ キャップ側爪部
３５３ 継手側爪部
Ｂ１，Ｂ２ 基台
ＣＰ１ 給水連結管
ＣＰ２ 透過水連結管
ＣＰ３ 第１排水連結管
ＣＰ４ 第２排水連結管
Ｌ１ 給水ライン
Ｌ２ 供給水ライン
Ｌ３ 透過水ライン
Ｌ４ 濃縮水ライン
Ｌ５ 循環水ライン
Ｌ６ 排水ライン
Ｌ７ 透過水排出ライン
Ｗ１ 給水
Ｗ２ 供給水
Ｗ３ 透過水
Ｗ４ 濃縮水
Ｗ５ 排水

Claims (2)

1. 複数の逆浸透膜モジュールと、給水が流通する給水ラインと、前記逆浸透膜モジュールからの透過水が流通する透過水ラインと、前記逆浸透膜モジュールからの排水が流通する排水ラインとが設けられる水処理装置を備え、
   前記水処理装置の前後方向に視て、前記給水ラインの入口端部、前記透過水ラインの出口端部及び前記排水ラインの出口端部は、前記水処理装置の上方又は後方に開口しており、且つ、前記水処理装置の側方には開口していない水処理装置が、２個近接した状態で連結された水処理装置連結ユニットであって、
   ２個の前記水処理装置を近接した状態で載置可能な基台を備える、水処理装置連結ユニット。
2. 前記給水ライン、前記透過水ライン及び前記排水ラインは、複数の前記逆浸透膜モジュールの後方に設けられている、請求項１に記載の水処理装置連結ユニット。

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