WO2010084656A1 - 優先度算出装置、プログラム、優先度算出システム及び優先度算出方法 - Google Patents

優先度算出装置、プログラム、優先度算出システム及び優先度算出方法 Download PDF

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WO2010084656A1
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lot
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アティラ レンジェル
洋一 野中
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Hitachi Ltd
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    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a technique for calculating the priority of a lot to be input into a manufacturing process.
  • CR value a value obtained by dividing the remaining time until completion of work in process by the remaining time until shipment of work in process (CR value) is obtained, and the work in progress for the product that has the least time before shipment. The priority of goods is made high.
  • the work in process for products that have the least time before shipment is given higher priority, so work in process to which no shipment is assigned (work in process that is not allocated to demand) For, the priority cannot be calculated.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of calculating the priority even for work-in-process products that are not allocated to demand.
  • the present invention determines the priority of lots to be input to each manufacturing process so as to correspond to the demand ratio for each product type.
  • the present invention is a priority calculation device that calculates the priority of a lot to be input into a manufacturing process, and includes demand information that specifies a product type and a demand ratio in a predetermined period of the product type.
  • a storage unit that stores, for each manufacturing process, processing waiting information that identifies a lot waiting for processing in the manufacturing process, a product in which the lot is used, and a quantity of parts included in the lot;
  • a control unit and for each manufacturing process, the control unit is configured to process a lot waiting for processing in the manufacturing process, a product type used in the lot, and a quantity of parts included in the lot.
  • the product identified by the demand information is the ratio of the parts for each product type included in the lots that are pending after the processing in the manufacturing process when the specified lot is input to the manufacturing process.
  • Type The lot closer to the demand rate so as to put into preferentially the manufacturing process, performing a process of allocating a priority to each lot, and wherein.
  • the priority can be calculated even for work-in-progress that has not been allocated to demand.
  • Schematic diagram of a priority calculation system Schematic diagram of a priority calculation device. Schematic of a production line. Schematic diagram of a shipping information table. Schematic diagram of a process information table. Schematic of a carrying-in information table. Schematic diagram of an inventory information table. Schematic diagram of a route information table. Schematic diagram of a demand information table. Schematic diagram of a processing information table. The schematic diagram of a process waiting information table. Schematic diagram of information table during transfer. Schematic of an inventory information table. Schematic of an improvement information table. Schematic diagram of a priority information table. Schematic diagram of a computer. The flowchart which shows the process in a priority calculation apparatus. Schematic diagram of the output screen. Schematic diagram of a priority calculation device. Schematic diagram of an order information table. The schematic diagram of a process waiting information table. The flowchart which shows the process in a priority calculation apparatus. Schematic diagram of the output screen.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the priority calculation system 100. As illustrated, the priority calculation system 100 includes a priority calculation device 110, a manufacturing information providing device 130, and a shipment management device 140, which can transmit and receive information to and from each other via a network 150. It has been made possible.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the priority calculation device 110.
  • the priority calculation device 110 includes a storage unit 111, a control unit 121, an input unit 127, an output unit 128, and a communication unit 129.
  • FIG. 3 schematic diagram of the manufacturing line 160
  • the manufacturing apparatus Q1, the manufacturing apparatus Q2, and the manufacturing apparatus Q3 are provided, and processing is performed using the manufacturing apparatus Q1.
  • a process 1 that performs processing using the manufacturing apparatus Q2 a process 3 that performs processing using the manufacturing apparatus Q1, and a process 4 that performs processing using the manufacturing apparatus Q3.
  • the priority of work in process on the production line 160 for producing products of types A, B, and C is calculated, the present invention is not limited to such a mode.
  • the parts (work in process) to be input to the manufacturing apparatus Q1 are stocked in the buffer Q1
  • the parts (work in process) to be input to the manufacturing apparatus Q2 are stocked in the buffer Q2 and are input to the manufacturing apparatus Q3 (work in process).
  • the storage unit 111 includes an acquired information storage area 112, a demand information storage area 113, a processing information storage area 114, a processing waiting information storage area 115, a processing information storage area 116, and an inventory item.
  • An information storage area 117, an improvement information storage area 118, and a priority information storage area 119 are provided.
  • a shipping information table 112a as shown in FIG. 4 (schematic diagram of the shipping information table 112a), a process information table 112h as shown in FIG. 5 (schematic diagram of the process information table 112h), and FIG. (Schematic diagram of the carry-in information table 112n)
  • FIG. 7 (schematic diagram of the stock information table 112u)
  • FIG. 8 (schematic diagram of the route information table 112x).
  • the route information table 112x as shown in FIG.
  • the shipment information table 112a shown in FIG. 4 includes a product type column 112b, a first week column 112c, a second week column 112d, a third week column 112e, a fourth week column 112f, and a total column 112g. And shipping information for specifying a shipment amount for each product in a specific period is stored.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • first week column 112c information for specifying the shipment amount in the first week of a specific period of the product of the type specified in the product type column 112b is stored.
  • the total column 112g stores information for specifying the total shipment amount of the product of the type specified in the product type column 112b from the first week to the fourth week.
  • the shipment amount of the product is aggregated in units of one month.
  • the present invention is not limited to such a mode, and the period for counting the shipment amount of the product is arbitrary. A period can be selected.
  • the information stored in the shipping information table 112a is acquired from the shipping management device 140.
  • the process information table 112h shown in FIG. 5 has a lot ID column 112i, a product type column 112j, a process column 112k, and a quantity column 112l, and a lot (production) to be processed in each process. Process information for identifying a lot that has already been put into a manufacturing apparatus arranged in a line is stored.
  • lot ID column 112i information for specifying a lot to be processed in the process is stored.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the product type column 112j information for specifying the type of product in which the lot specified in the lot ID column 112i is used is stored.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • process column 112k information for specifying a process whose target is the lot specified in the lot ID column 112i is stored.
  • a process ID that is identification information for uniquely identifying a process is stored as information for specifying the process.
  • the carry-in information table 112n shown in FIG. 6 has a lot ID column 112o, a carry-in type column 112p, a previous process column 112q, a next process column 112r, a product type column 112s, and a quantity column 112t.
  • the carry-in information for specifying the status of work-in-progress that has not been processed in is stored.
  • the lot ID column 112o stores information for identifying a lot that is not a process target in a process (a lot stocked in a buffer or a lot transported between processes).
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the carry-in type column 112p information for specifying the state of the lot specified in the lot ID column 112o is stored.
  • the lot specified in the lot ID column 112o is the previous process column 112q and the next process column described later. If the character string “stock” is stored, indicating that the lot is specified in the next process column 112r, it indicates that the transfer is being performed between the processes specified in 112r. To be stocked in the buffer.
  • a process ID that is identification information for uniquely identifying a process is stored as information for specifying the process.
  • next process column 112r information for specifying a process to be processed next for the lot specified in the lot ID column 112o is stored.
  • a process ID that is identification information for uniquely identifying a process is stored as information for specifying the process.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the information stored in the carry-in information table 112n is acquired from the manufacturing information providing apparatus 130.
  • the inventory information table 112u shown in FIG. 7 has a product type column 112v and a quantity column 112w, and stores inventory information for specifying the number of completed products in stock.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the path information table 112x shown in FIG. 8 has an order column 112y and a process column 112z, and stores path information for specifying the order of processes for manufacturing products.
  • the order column 112y stores information for specifying the process order.
  • a natural number starting from “1” is stored as information for specifying the process order.
  • the process column 112z stores information for specifying processes corresponding to the order specified in the order column 112y.
  • a process ID that is identification information for uniquely identifying a process is stored as information for specifying the process.
  • the demand information storage area 113 stores demand information for specifying a demand ratio for each product.
  • a demand information table 113a as shown in FIG. 9 (schematic diagram of the demand information table 113a) is stored.
  • the demand information table 113a has a product type column 113b, a demand amount column 113c, and a demand ratio column 113d.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the demand amount column 113c stores information for specifying the demand amount in a specific period of the product of the type specified in the product type column 113b.
  • the demand ratio column 113d information for specifying the ratio of the demand amount in a specific period of the product of the type specified in the product type column 113b is stored.
  • a value acquired from the shipping information table 112a and a value calculated from the value are stored.
  • the in-processing information storage area 114 identifies the number of lots input to the process (targeted in the process) and the number of parts included in the lot for each process.
  • In-process information is stored.
  • a processing information table 114a as shown in FIG. 10 (schematic diagram of the processing information table 114a) is stored for each process.
  • the processing information table 114a includes a product type column 114b, a lot ID column 114c, and a quantity column 114d.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the lot ID column 114c is a lot used for the product of the type specified in the product type column 114b and is input to the process that is the target of the processing information table 114a (the process target in the process).
  • the information specifying the lot) is stored.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the quantity column 114d information for specifying the number of parts included in the lot specified in the lot ID column 114c is stored.
  • the information that is tabulated from the process information table 112h is stored in the processing information table 114a.
  • in-process information for specifying the lot stocked in the buffer of the process and the number of parts included in the lot is stored for each process.
  • a process waiting information table 115a as shown in FIG. 11 (schematic diagram of the process waiting information table 115a) is stored for each process.
  • the processing wait information table 115a has a product type column 115b, a lot ID column 115c, and a quantity column 115d.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the lot ID column 115c is a lot used for the product of the type specified in the product type column 115b, and is stocked in the buffer of the process that is the target of the processing waiting information table 115a (the process Stores information for identifying a lot that is waiting to be loaded.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the quantity column 115d information for specifying the number of parts included in the lot specified in the lot ID column 115c is stored.
  • information aggregated from the carry-in information table 112n is stored in the processing wait information table 115a.
  • in the in-transfer information storage area 116 for each process, the processing in the process before the process is finished, and the number of parts included in the lot and the lot being transferred to the process are displayed.
  • In-transport information to be identified is stored.
  • an in-transfer information table 116a as shown in FIG. 12 (schematic diagram of the in-transfer information table 116a) is stored for each process.
  • the in-transfer information table 116a has a product type column 116b, a lot ID column 116c, and a quantity column 116d.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the lot ID column 116c is a lot used for the product of the type specified in the product type column 116b, and processing in the process before the process that is the target of the in-transfer information table 116a is completed. Information that identifies the lot being transferred is stored.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the quantity column 116d information for specifying the number of parts included in the lot specified in the lot ID column 116c is stored.
  • the information collected from the carry-in information table 112n is stored in the in-transfer information table 116a.
  • the inventory information storage area 117 stores inventory information for specifying the number of completed products in stock.
  • an inventory information table 117a as shown in FIG. 13 (schematic diagram of the inventory information table 117a) is stored.
  • the inventory information table 117a has a product type column 117b and a quantity column 117c.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the quantity column 117c information for specifying the stock quantity of the product of the type specified in the product type column 117b is stored.
  • information similar to the information stored in the inventory information table 112u is stored in the inventory information table 117a.
  • the improvement information storage area 118 waits for each process by the Euclidean distance between the demand ratio of the product and the ratio of the product in the work in process after the process, and the buffer of the process.
  • the improvement information for specifying the improvement amount between the Euclidean distance when a given lot is input to the process is stored.
  • an improvement information table 118a as shown in FIG. 14 (schematic diagram of the improvement information table 118a) is stored for each process.
  • the improvement information table 118a includes a pre-input Euclidean distance column 118b, a product type column 118c, a lot ID column 118d, a post-input Euclidean distance column 118e, and an improvement amount column 118f.
  • the Euclidean distance column 118b before input stores information for specifying the value of the Euclidean distance between the demand ratio of the product and the ratio of the product in the work in process after the process that is the target of the improvement information table 118a.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • lot ID column 118d information for specifying a lot used in the product type column 118c and stocked in the buffer of the process which is the target of the improvement information table 118a is stored.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the information which specifies the value of the Euclidean distance between the ratio of the product in the work in progress after the process is stored.
  • the improvement amount column 118f stores information for specifying the amount by which the value of the Euclidean distance specified in the post-injection Euclidean distance column 118e is improved with respect to the value of the Euclidean distance specified in the pre-injection Euclidean distance column 118b. Is done.
  • an improvement amount column is obtained by subtracting “a value of the Euclidean distance specified in the post-injection Euclidean distance column 118e” from the “value of the Euclidean distance specified in the pre-injection Euclidean distance column 118b”. 118f is stored, and it is determined that the larger the value of the improvement amount is, the better.
  • the priority information storage area 119 stores, for each process, priority information for specifying a priority for inputting the lot stocked in the buffer of the process into the process.
  • a priority information table 119a as shown in FIG. 15 (schematic diagram of the priority information table 119a) is stored for each process.
  • the priority information table 119a has a priority column 119b and a lot ID column 119c.
  • the priority column 119b stores information for specifying the priority of the lot specified in the lot ID column 119c described later.
  • the priority is indicated by a natural number starting from “1”, and the smaller the value, the higher the priority.
  • the lot ID column 119c stores information for identifying a lot stocked in the buffer of the process that is the target of the priority information table 119a and having the priority specified in the priority column 119b. Is done.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • control unit 121 includes an information acquisition unit 122, an information management unit 123, a priority calculation unit 124, and an output information generation unit 125.
  • the information acquisition unit 122 acquires information stored in the process information table 112h, the carry-in information table 112n, and the inventory information table 112u from the manufacturing information providing apparatus 130 at a predetermined time (for example, every 60 seconds), Processing to update these tables is performed.
  • the information acquisition unit 122 performs processing for acquiring information stored in the route information table 112x from the manufacturing information providing apparatus 130 and storing it in the acquired information storage area 112. In addition, when the process for manufacturing the product is changed, the information acquisition unit 122 acquires information for specifying at least the changed process from the manufacturing information providing apparatus 130, and performs processing for updating the route information table 112x. .
  • the information acquisition unit 122 acquires information stored in the shipping information table 112a every specific period (for example, every week) from the shipping management device 140, and performs processing to update the shipping information table 112a.
  • the information acquisition unit 122 when the information acquisition unit 122 acquires information sent every week from the shipping management device 140, the information acquisition unit 122 discards the information stored in the first week column 112c and stores the second week in the first week column 112c.
  • Information stored in the week column 112d is stored
  • information stored in the third week column 112e is stored in the second week column 112d
  • information stored in the fourth week column 112f is stored in the third week column 112e.
  • the information acquired from the shipping management device 140 is stored in the fourth week column 112f, and the value of each record is added to update the value of the total column 112g, thereby the shipping information table. 112a is updated.
  • the information management unit 123 updates the demand information table 113a when the information acquisition unit 122 updates the shipping information table 112a.
  • the information management unit 123 acquires the information stored in the total column 112g of the shipping information table 112a, stores it in the corresponding record in the demand amount column 113c of the demand information table 113a, and updates the demand amount.
  • a demand ratio (demand amount for each product type / demand amount for all product types) is calculated and stored in the demand ratio column 113d.
  • the information management unit 123 updates the processing information table 114a, the processing waiting information table 115a, the in-transfer information table 116a, and the stock information.
  • the product information table 117a is updated.
  • the information management unit 123 refers to the process column 112k of the process information table 112h, identifies a record for each specific process, and for each product type of the identified record, The lot ID and quantity are extracted from the lot ID column 112i and the quantity column 112l, and the acquired lot ID and quantity are obtained for each product type stored in the product type column 114b of the processing table 114a corresponding to the specific process. The lot ID column 114c and the quantity column 114d are replaced and stored.
  • the information management unit 123 identifies the record in which “stock” is stored in the carry-in type column 112p of the carry-in information table 112n, and the lot ID and process ID of the identified record.
  • the product type and quantity are extracted from the lot ID column 112o, the next process column 112r, the product type column 112s, and the quantity column 112t.
  • the information management unit 123 clears the lot ID column 115c and the quantity column 115d corresponding to the extracted product type in the processing wait information table 115a corresponding to the extracted process ID, and extracts the lot ID and Store the quantity.
  • the information management unit 123 identifies the record in which “process movement” is stored in the carry-in type column 112p of the carry-in information table 112n, and specifies the lot ID and process of the identified record.
  • the ID, product type, and quantity are extracted from the lot ID column 112o, the previous process column 112q, the product type column 112s, and the quantity column 112t.
  • the information management unit 123 clears the lot ID column 116c and the quantity column 116d corresponding to the extracted product type in the in-transfer information table 116a corresponding to the extracted process ID, and extracts the lot ID and Store the quantity.
  • the information management unit 123 stores the updated stock information table 112u as the stock product information table 117a by replacing the information stored in the stock product information storage area 117. Process.
  • the priority calculation unit 124 calculates the Euclidean ratio between the ratio of the work in progress for each product and the demand ratio for each product stored in the demand information table 113a.
  • the distance dd i is calculated using the following equation (1).
  • i is an index assigned to each process, and in the index, a natural number starting from “1” is assigned to each process according to the order of the processes.
  • j is an index assigned to the product type, and in the index, a natural number starting from “1” is assigned to each product type.
  • n is a natural number indicating the number of product types (number of types).
  • x ij is a ratio of work in progress and stock pending since processing in process i of product type j.
  • the priority calculation unit 124 extracts the quantity of the product type j in the processing information table 114a corresponding to the processes after the process i (process i,...) In the process order from the quantity column 114d.
  • the quantity of the product type j in the processing wait information table 115a corresponding to the process after the process i (the process next to the process i,...) Is extracted from the quantity column 115d.
  • the quantity of the product type j in the in-transfer information table 116a corresponding to the process i,... Is extracted from the quantity column 116d, and the inventory quantity of the product type j is extracted from the quantity column 117c of the inventory information table 117a. Then, the added value of the extracted quantity is calculated.
  • the priority calculation unit 124 extracts the quantities of all the product types in the processing information table 114a corresponding to the processes after the process i (process i,...) In the process order from the quantity column 114d. Further, the quantities of all product types in the processing wait information table 115a corresponding to the process after the process i (the process next to the process i,...) Are extracted from the quantity column 115d. The quantities of all product types in the in-transfer information table 116a corresponding to the process (process i,...) Are extracted from the quantity column 116d, and the stock numbers of all product types are added to the quantities in the inventory information table 117a. Extracted from the column 117c, and an added value of the extracted quantities is calculated.
  • the priority calculation unit 124 calculates x ij by multiplying the value obtained by dividing the addition value of the product type j calculated as described above by the addition value of all the product types by “100”. To do.
  • y j is the demand ratio of the product type j, and is a value extracted from the demand ratio column 113d of the demand information table 113a.
  • the priority calculation unit 124 stores the Euclidean distance dd i calculated as described above in the pre-input Euclidean distance column 118b of the process improvement information table 118a corresponding to i.
  • the priority calculation unit 124 specifies the lot waiting for processing in the process, the product type used for the lot, and the number of parts included in the lot from the processing wait information table 115a,
  • the ratio of work in progress for each product after the process in the process and the product stored in the demand information table 113a The demand ratio for each and the Euclidean distance sd ik between them are calculated using the following equation (2).
  • k is an index assigned to each lot waiting to be processed by the process i, and the index is assigned a natural number starting from “1” to each lot. To do.
  • X ijk is the work in progress when the quantity of parts included in the lot specified by k is added to the work in progress and the quantity in stock after processing in process i of product type j And the percentage of inventory. It should be noted that the work-in-progress and inventory quantities pending after processing in process i of product type j may be calculated in the same manner as in the case of Euclidean distance dd i .
  • the priority calculation unit 124 in the process improvement information table 118a corresponding to i, in the record in which the product type in which the lot corresponding to k is used is stored in the product type column 118c, the lot corresponding to k.
  • the lot ID column 118d are stored in the lot ID column 118d, and the Euclidean distance sd ik calculated as described above is stored in the Euclidean distance column 118e after input of the record storing the lot ID.
  • the priority calculation unit 124 subtracts the Euclidean distance sd ik stored in the post-injection Euclidean distance field 118e from the Euclidean distance dd i stored in the pre-injection Euclidean distance field 118b, and sets the value to k.
  • the lot ID of the corresponding lot is stored in the improvement amount column 118f of the record stored in the lot ID column 118d.
  • the priority calculation unit 124 generates the priority information table 119a for each process so that the priority is increased in descending order of the value stored in the improvement amount column 118f.
  • the information is stored in the information storage area 119.
  • an arbitrary priority for example, an earlier lot number, an earlier time when the lot ID is stored in the processing wait information table 115, etc. What is necessary is just to make it a higher priority.
  • the output information generation unit 125 generates output information in which the information stored in the processing information table 114a, the processing wait information table 115a, the processing information table 116a, and the priority information table 119a is in a predetermined display format. , Processing to output to the output unit 128 is performed.
  • the input unit 127 receives input of information.
  • the output unit 128 outputs information.
  • the communication unit 129 transmits and receives information via the network 150.
  • the priority calculation device 110 described above is an external storage such as a CPU (Central Processing Unit) 901, a memory 902, and an HDD (Hard Disk Drive) as shown in FIG. 16 (schematic diagram of the computer 900).
  • a general computer 900 including an output device 907 and a communication device 908 such as a NIC (Network Interface Card) for connecting to a communication network.
  • NIC Network Interface Card
  • the storage unit 111 can be realized by the CPU 901 using the memory 902 or the external storage device 903, and the control unit 121 loads a predetermined program stored in the external storage device 903 into the memory 902.
  • the input unit 127 can be realized by using the input device 906 by the CPU 901
  • the output unit 128 can be realized by using the output device 907 by the CPU 901.
  • the communication unit 129 can be realized by the CPU 901 using the communication device 908.
  • the predetermined program is downloaded from the storage medium 904 via the reading device 905 or from the network via the communication device 908 to the external storage device 903, and then loaded onto the memory 902 and executed by the CPU 901. You may do it. Alternatively, the program may be directly loaded on the memory 902 from the storage medium 904 via the reading device 905 or from the network via the communication device 908 and executed by the CPU 901.
  • the manufacturing information providing apparatus 130 includes a process information table 112h, a carry-in information table 112n, an inventory information table 112u, and a route from MES data obtained from MES (Manufacturing Executing System) that manages the manufacturing devices Q1 to Q3 and the like in the production line 160.
  • MES Manufacturing Executing System
  • This is a device that extracts data to be stored in the information table 112 x and transmits it to the priority calculation device 110 via the network 150.
  • the manufacturing information providing apparatus 130 can also be realized by a general computer 900 as shown in FIG.
  • the shipping management device 140 is a device that manages products manufactured on the manufacturing line 160 and can transmit information stored in the shipping information table 112 a to the priority calculation device 110 via the network 150. That's fine.
  • the shipping management device 140 can also be realized by a general computer 900 as shown in FIG.
  • FIG. 17 is a flowchart showing processing in the priority calculation device 110.
  • the information management unit 123 updates the demand amount corresponding to the updated shipping information.
  • the demand information table 113a is updated by updating the demand ratio based on the demanded amount (S10).
  • the information management unit 123 includes a process ID, a product type, and a lot ID in the updated process information. Then, the number of parts included in the lot specified by the lot ID is specified, and these are stored in the corresponding records of the processing information table 114a, so that the processing information table 114a is updated (S11). .
  • the information management unit 123 sets the carry-in type to “stock” in the updated carry-in information. Identifying the lot ID of the record being processed, the process ID of the next process, the product type, and the quantity of parts included in the lot identified by the lot ID, and storing these in the corresponding record in the processing wait information table 115a Then, the process of updating the process waiting information table 115a is performed (S12).
  • the information management unit 123 sets the carry-in type as “process move” in the updated carry-in information.
  • the lot ID of the current record, the process ID of the previous process, the product type, and the number of parts included in the lot specified by the lot ID are specified, and these are stored in the corresponding record of the in-transfer information table 116a.
  • the process of updating the in-transfer information table 116a is performed (S13).
  • the priority calculation unit 124 for each process, the ratio for each product of work in progress that has been pending since the process in the process, the demand ratio for each product stored in the demand information table 113a, The Euclidean distance dd i between them is calculated for all processes using the above equation (1) (S14).
  • the Euclidean distance dd i calculated in this way is stored in the Euclidean distance column 118b before input of the improvement information table 118a corresponding to the process i.
  • the priority calculation unit 124 specifies the lot waiting for processing in the process, the product type used for the lot, and the number of parts included in the lot from the processing wait information table 115a,
  • the ratio of work in progress for each product after processing in the process and the product stored in the demand information table 113a The demand ratio for each and the Euclidean distance sd ik between them are calculated for all lots of all processes using the above-described equation (2) (S15).
  • the priority calculation unit 124 subtracts the Euclidean distance sd ik calculated in step S15 from the Euclidean distance dd i calculated in step S14, thereby specifying the lot specified by k by i.
  • the amount of improvement of the Euclidean distance when it is input to the process is calculated for all processes and all lots (S16).
  • the improvement amount calculated in this way is stored in the improvement amount column 118f corresponding to the lot specified by k in the improvement amount table 118a corresponding to the process specified by i.
  • the priority calculation unit 124 is configured so that the priority calculation unit 124 increases the priority in descending order of the value stored in the improvement amount column 118f for each process.
  • 119a is generated and stored in the priority information storage area 119 (S17).
  • the output information generation unit 125 outputs output information obtained by converting the information stored in the processing information table 114a, the processing waiting information table 115a, the information processing table 116a, and the priority information table 119a into a predetermined display format. Generate and output to the output unit 128 (S18).
  • FIG. 18 is a schematic diagram of an output screen 170 which is an example of output information generated by the output information generation unit 125.
  • the output screen 170 has a process selection area 170a, a lot priority order display area 170b, a processing waiting lot display area 170c, a processing lot display area 170d, and a processed lot display area 170e.
  • the information generation unit 125 sets the lot ID stored in the lot ID column 119c of the priority information table 119a corresponding to the process specified by the selected process ID to a high priority specified in the priority column 119b.
  • the lot ID displayed in the lot priority order display area 170b is displayed at a higher position, and the lot ID stored in the lot ID column 115c of the processing wait information table 115a corresponding to the selected process is displayed as the processing waiting lot display.
  • In-process information table 114 displayed in area 170c and corresponding to the selected process
  • the lot ID stored in the lot ID column 114c is displayed in the processing lot display area 170d, and the lot ID stored in the lot ID column 116c of the in-transfer information table 116a corresponding to the selected process is displayed. It is displayed in the processed lot display area 170e.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of the priority calculation apparatus 210 according to the second embodiment of the present invention.
  • the priority calculation device 210 includes a storage unit 211, a control unit 221, an input unit 127, an output unit 128, and a communication unit 129.
  • storage part 211 and the control part 221 differ, the matter relevant to these is demonstrated below.
  • the storage unit 211 includes an acquisition information storage area 212, a demand information storage area 113, a processing information storage area 114, a processing waiting information storage area 215, a transfer information storage area 116, and an inventory information storage area 117. , An improvement information storage area 118, a first priority information storage area 231 and a second priority information storage area 232, and compared with the first embodiment, the acquisition information storage area 212 and the processing waiting information Since the information stored in the storage area 215 is different from the information provided in the first priority information storage area 231 and the second priority information storage area 232, matters relating to these will be described below. explain.
  • a shipping information table 112a as shown in FIG. 4 a process information table 112h as shown in FIG. 5, and a carry-in information table 112n as shown in FIG. 7, an inventory information table 112u as shown in FIG. 7 and a route information table 112x as shown in FIG. 8 are stored, and an order information table 212a as shown in FIG. 20 (schematic diagram of the order information table 212a). Is stored for each product type.
  • the order information table 212a has a date column 212b and a quantity column 212c, and stores order information for specifying a shipment date and a quantity when a shipment order is received for each product type.
  • the date column 212b stores information for specifying the shipping date of the product of the type that is the target of the order information table 212a.
  • the quantity column 212c stores information for specifying the planned shipment quantity of the product of the type that is the target of the order information table 212a.
  • a process waiting information table 215a as shown in FIG. 21 (schematic diagram of the process waiting information table 215a) is stored for each process.
  • the processing wait information table 215a has a product type column 215b, a lot ID column 215c, a quantity column 215d, and a shipping date column 215e.
  • a product type ID which is identification information for uniquely identifying the product type, is stored as information for specifying the product type.
  • the lot ID column 215c is a lot used for the product of the type specified in the product type column 215b, and is stocked in the buffer of the process that is the target of the processing wait information table 215a (the process Stores information for identifying a lot that is waiting to be loaded.
  • a lot ID which is identification information for uniquely identifying a lot, is stored as information for specifying a lot.
  • the shipping date column 215e when the shipment of the product that uses the parts included in the lot specified in the lot ID column 215c has already been decided (when it is already decided that demand has been reached), Stores information for specifying the shipping date. If no information specifying the date is stored in the shipping date column 215e, it indicates that there is no shipping schedule (not yet allocated to demand).
  • the first priority information storage area 231 includes first priority information for specifying the priority for each lot in each process calculated by the first priority calculation unit 234 of the control unit 221 described later. Is memorized.
  • the first priority information storage area 231 stores a first priority information table in the same table format as the priority information table 119a shown in FIG. 15 (the table format is the same as the priority information table 119a). Therefore, illustration is omitted).
  • the second priority information storage area 232 stores second priority information for specifying the priority for each lot in each process calculated by the second priority calculation unit 235 of the control unit 221 described later.
  • the second priority information storage area 232 stores a second priority information table in the same table format as the priority information table 119a shown in FIG. 15 (the table format is the same as the priority information table 119a). Therefore, illustration is omitted).
  • the control unit 221 includes an information acquisition unit 222, an information management unit 223, a first priority calculation unit 234, a second priority calculation unit 235, and an output information generation unit 225.
  • the information acquisition unit 222 receives the process information table 112h, the carry-in information table 112n, and the inventory information table from the manufacturing information providing device 130 at predetermined times (for example, every 60 seconds). Processing for acquiring information stored in 112u and updating these tables, and processing for acquiring information stored in the route information table 112x from the manufacturing information providing apparatus 130 and storing it in the acquired information storage area 112 Furthermore, the information stored in the shipping information table 112a is acquired from the shipping management device 140 every specific period (for example, every week), and the shipping information table 112a is updated.
  • the information acquisition unit 222 acquires information stored in the order information table 212a from the shipping information management device 140 at a predetermined time (for example, every 60 seconds) and updates the order information table 212a. I do.
  • the information management unit 223 performs a process of updating the demand information table 113a, the processing information table 114a, the processing waiting information table 215a, the transferring information table 116a, and the inventory information table 117a.
  • the information management unit 223 performs a process of updating the processing wait information table 215a.
  • the information management unit 223 specifies a date in the shipping date column 215e, which is a record of the processing wait information table 215a corresponding to the lot used for the product of the type that is the target of the order information table 212a.
  • a date in the shipping date column 215e which is a record of the processing wait information table 215a corresponding to the lot used for the product of the type that is the target of the order information table 212a.
  • One or a plurality of records so that the quantity stored in the quantity field 215d of the order is the quantity stored in the quantity field 212c of the order information table 212a. Is identified.
  • the information management unit 223 specifies the received lot by storing the date stored in the date column 212b of the order information table 212a in the shipping date column 215e of the record specified in this way.
  • the first priority calculation unit 234 calculates a first priority for inputting a lot whose shipping date is determined to each process.
  • the first priority calculation unit 234 identifies a record stored in the shipment date column 215e of the processing wait information table 215a, and completes the product for each lot of the identified record.
  • the value (CR value) obtained by dividing the remaining time until each item (previously stored in the storage unit 211 for each process in each product) by the remaining time until the shipment date of the product is obtained, and the shipment date
  • the priority of each lot is determined so that the priority of the lot of the product that has the least time before is higher.
  • the first priority calculation unit 234 assigns priorities to the lots so that the calculated CR value close to “1” is a high priority.
  • the first priority calculation unit 234 stores the priority for each lot determined in this way in the first priority information table and stores it in the first priority information storage area 231.
  • 2nd priority calculation part 235 calculates the 2nd priority which throws into each process the lot whose shipping date is not decided.
  • the second priority calculation unit 235 specifies a record in which the shipping date is stored in the shipping date column 215e of the processing wait information table 215a, and the first priority is calculated for each lot of the specified record.
  • the second priority is calculated by performing the same process as the priority calculation unit 124 of the embodiment.
  • the output information generation unit 225 displays in advance the information stored in the processing information table 114a, the processing waiting information table 215a, the information processing table 116a, the first priority information table, and the second priority information table. A process for generating the formatted output information and outputting it to the output unit 128 is performed.
  • the shipping management device 140 in this embodiment is a device that manages products manufactured on the manufacturing line 160, and stores them in the shipping information table 112a and the order information table 212a via the network 150 in the priority calculation device 210. Any device capable of transmitting information may be used.
  • FIG. 22 is a flowchart showing processing in the priority calculation device 210.
  • the information management unit 223 updates the demand amount corresponding to the updated shipping information.
  • the demand information table 113a is updated by updating the demand ratio based on the demanded amount (S20).
  • the information management unit 223 includes a process ID, a product type, and a lot ID in the updated process information. Then, the number of parts included in the lot specified by the lot ID is specified, and these are stored in the corresponding records of the processing information table 114a, thereby performing processing to update the processing information table 114a (S21). .
  • the information management unit 223 sets the carry-in type to “stock” in the updated carry-in information. Identifying the lot ID of the record being processed, the process ID of the next process, the product type, and the quantity of parts included in the lot identified by the lot ID, and storing these in the corresponding record in the processing wait information table 215a Then, the process of updating the process waiting information table 215a is performed (S22).
  • the information management unit 223 sets the carry-in type as “process move” in the updated carry-in information.
  • the lot ID of the current record, the process ID of the previous process, the product type, and the number of parts included in the lot specified by the lot ID are specified, and these are stored in the corresponding record of the in-transfer information table 116a.
  • the process of updating the information table 116a during transfer is performed (S23).
  • the information acquisition unit 222 acquires the order information from the shipping information management device 140 and updates the order information table 212a
  • the information management unit 223 specifies the lot of the ordered product for each process, and the lot By assigning the shipping date to the processing date, the processing waiting information table 215a is updated (S24).
  • the first priority calculation unit 234 specifies a record in which the shipping date is stored in the shipping date column 215e of the processing wait information table 215a, and performs CR method for each lot of the specified record.
  • the first priority is determined by (S25).
  • the first priority calculation unit 234 stores the priority for each lot determined in this way in the first priority information table and stores it in the first priority information storage area 231.
  • the second priority calculation unit 235 calculates a second priority for inputting a lot whose shipping date is not determined into each process (S26). Note that the processing in step S25 is the same as the processing in steps S14 to S17 in FIG. 17 because it may be performed on the lot of the record in which the shipping date is not stored in the shipping date column 215e of the processing wait information table 215a. The detailed explanation is omitted.
  • the second priority calculation unit 235 stores the priority for each lot determined in this way in the second priority information table and stores it in the second priority information storage area 232.
  • the output information generation unit 225 predetermines information stored in the in-process information table 114a, the process waiting information table 215a, the in-transfer information table 116a, the first priority information table, and the second priority information table.
  • the generated output information is generated and output to the output unit 128 (S27).
  • FIG. 23 is a schematic diagram of an output screen 270 which is an example of output information generated by the output information generation unit 125.
  • the output screen 270 includes a process selection area 270a, a first lot priority order display area 270b, a second lot priority order display area 270c, a processing waiting lot display area 270d, a processing lot display area 270e, and a processed lot. Display area 270f.
  • the information generation unit 225 displays the lot ID stored in the lot ID column of the first priority information table corresponding to the process specified by the selected process ID in the priority column of the first priority information table.
  • the second priority information table corresponding to the process specified by the selected process ID is displayed so that the specified priority is higher in the first lot priority order display area 270b.
  • the lot ID stored in the lot ID column is the one with the higher priority specified in the priority column of the second priority information table.
  • the lot ID stored in the lot ID column 215c of the process waiting information table 215a corresponding to the selected process is displayed.
  • the lot ID stored in the lot ID column 114c of the in-process information table 114a corresponding to the selected process is displayed in the in-process lot display area 270e, and also corresponds to the selected process.
  • the lot ID stored in the lot ID column 116c of the in-transfer information table 116a to be displayed is displayed in the processed lot display area 270f.
  • the manufacturer who is processing in each process selects the lot with the highest priority displayed in the first lot priority order display area 270b. If it is put into the manufacturing apparatus of the process, it becomes possible to preferentially manufacture products that have already been ordered.
  • the priority calculated as described above can be corrected for various reasons and causes in the production line.
  • the manufacturing apparatus Q1 of the manufacturing line 160 shown in FIG. 3 is used in a plurality of processes such as the process P1 and the process P3, a process subsequent to the process (process P1 and process P3).
  • the number of parts included in a lot waiting to be put into these processes is equal to or less than a predetermined number. It is also possible to set the priority so that the priority of a lot used for a product in which a lot that is equal to or less than a predetermined number is used becomes higher.
  • the priority of the lot (arbitrary number) used for the product in which the lot below the predetermined number is used is used for other products. It is possible to make it higher than the lot, or to make the priority determined by the above-described method higher by a predetermined number.
  • the priority (priority information table 119a, first priority information table, second priority information table) calculated by the priority calculation devices 110 and 210 is output to the manufacturing apparatus used in each process, In the manufacturing apparatus, it is possible to perform processing in order from the lot with the highest priority, and an output device having a display or the like is provided at a position close to the manufacturing apparatus, and output to the output device. It is also possible to output the output information generated by the information generation unit 125.
  • the first priority calculation unit 234 calculates the priority by the CR method.
  • the priority is not limited to such a mode, and the priority can be calculated by another method. is there. In this case, the present invention can be effectively combined as long as the priority is calculated based on the supply date assigned to the lot.
  • Priority calculation system 110 Priority calculation apparatus 111 Storage part 112 Acquisition information storage area 113 Demand information storage area 114 Processing information storage area 115 Processing waiting information storage area 116 In-transfer information storage area 117 Inventory information storage area 118 Improvement information Storage area 119 Priority information storage area 121 Control section 122 Information acquisition section 123 Information management section 124 Priority calculation section 125 Output information generation section 127 Input section 128 Output section 129 Communication section 130 Manufacturing information provision apparatus 140 Shipment management apparatus

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Abstract

　需要に引き当てられていない仕掛品についても優先度を算出できるようにすること。 優先度算出装置１１０の優先度算出部１２４は、製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報記憶領域１１５に記憶されている情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報記憶領域１１３に記憶されている情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理を行う。

Description

優先度算出装置、プログラム、優先度算出システム及び優先度算出方法
　本発明は、製造工程に投入するロットの優先度を算出する技術に関する。
　製造工程における仕掛品を製造装置に投入する投入順序を特定する技術として、ＣＲ（Critical Ratio）法により優先度を算出する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
　ＣＲ法においては、仕掛品の完成までの残り時間を、仕掛品の出荷時までの残り時間で除算した値（ＣＲ値）を求めて、出荷時までに最も時間的な余裕がない製品の仕掛品の優先度が高くなるようにしている。
米国特許第５８１８７１６号明細書
　ＣＲ法では、出荷時までに最も時間的な余裕がない製品の仕掛品の優先度が高くなるようにしているため、出荷時が割り当てられていない仕掛品（需要に引き当てられていない仕掛品）については、優先度を算出することができない。
　そこで、本発明は、需要に引き当てられていない仕掛品についても優先度を算出することができる技術を提供することを目的とする。
　以上の課題を解決するため、本発明は、製品種別毎の需要割合に対応するように、各々の製造工程に投入するロットの優先度を決定する。
　例えば、本発明は、製造工程に投入するロットの優先度を算出する優先度算出装置であって、製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要割合、を特定する需要情報と、製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理待情報と、を記憶する記憶部と、制御部と、を備え、前記制御部は、製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理を行うこと、を特徴とする。
　以上のように、本発明によれば、需要に引き当てられていない仕掛品についても優先度を算出することができる。
優先度算出システムの概略図。 優先度算出装置の概略図。 製造ラインの概略図。 出荷情報テーブルの概略図。 プロセス情報テーブルの概略図。 搬入情報テーブルの概略図。 在庫情報テーブルの概略図。 経路情報テーブルの概略図。 需要情報テーブルの概略図。 処理中情報テーブルの概略図。 処理待情報テーブルの概略図。 移送中情報テーブルの概略図。 在庫品情報テーブルの概略図。 改善情報テーブルの概略図。 優先度情報テーブルの概略図。 コンピュータの概略図。 優先度算出装置での処理を示すフローチャート。 出力画面の概略図。 優先度算出装置の概略図。 受注情報テーブルの概略図。 処理待情報テーブルの概略図。 優先度算出装置での処理を示すフローチャート。 出力画面の概略図。
　図１は、優先度算出システム１００の概略図である。図示するように、優先度算出システム１００は、優先度算出装置１１０と、製造情報提供装置１３０と、出荷管理装置１４０と、を備え、これらはネットワーク１５０を介して相互に情報を送受信することができるようにされている。
　図２は、優先度算出装置１１０の概略図である。図示するように、優先度算出装置１１０は、記憶部１１１と、制御部１２１と、入力部１２７と、出力部１２８と、通信部１２９と、を備える。
　ここで、本実施形態においては、図３（製造ライン１６０の概略図）に示すように、製造装置Ｑ１と、製造装置Ｑ２と、製造装置Ｑ３と、を備え、製造装置Ｑ１を使用して処理を行うプロセス１と、製造装置Ｑ２を使用して処理を行うプロセス２と、製造装置Ｑ１を使用して処理を行うプロセス３と、製造装置Ｑ３を使用して処理を行うプロセス４と、により製品種別Ａ、Ｂ及びＣの製品を製造する製造ライン１６０での仕掛品の優先度を算出するが、このような態様に限定されるものではない。
　また、製造装置Ｑ１に投入する部品（仕掛品）は、バッファＱ１にストックされ、製造装置Ｑ２に投入する部品（仕掛品）は、バッファＱ２にストックされ、製造装置Ｑ３に投入する部品（仕掛品）は、バッファＱ３にストックされるものとする。
　図２に戻り、記憶部１１１は、取得情報記憶領域１１２と、需要情報記憶領域１１３と、処理中情報記憶領域１１４と、処理待情報記憶領域１１５と、移送中情報記憶領域１１６と、在庫品情報記憶領域１１７と、改善情報記憶領域１１８と、優先度情報記憶領域１１９と、を備える。
　取得情報記憶領域１１２には、製造情報提供装置１３０又は出荷管理装置１４０から取得された情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図４（出荷情報テーブル１１２ａの概略図）に示すような出荷情報テーブル１１２ａ、図５（プロセス情報テーブル１１２ｈの概略図）に示すようなプロセス情報テーブル１１２ｈ、図６（搬入情報テーブル１１２ｎの概略図）に示すような搬入情報テーブル１１２ｎ、図７（在庫情報テーブル１１２ｕの概略図）に示すような在庫情報テーブル１１２ｕ、および、図８（経路情報テーブル１１２ｘの概略図）に示すような経路情報テーブル１１２ｘ、が記憶される。
　図４に示す出荷情報テーブル１１２ａは、製品種別欄１１２ｂと、第１週欄１１２ｃと、第２週欄１１２ｄと、第３週欄１１２ｅと、第４週欄１１２ｆと、合計欄１１２ｇと、を有し、特定の期間における製品毎の出荷量を特定する出荷情報が格納される。
　製品種別欄１１２ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　第１週欄１１２ｃには、製品種別欄１１２ｂで特定される種別の製品の特定の期間の第１週目における出荷量を特定する情報が格納される。
　第２週欄１１２ｄには、製品種別欄１１２ｂで特定される種別の製品の特定の期間の第２週目における出荷量を特定する情報が格納される。
　第３週欄１１２ｅには、製品種別欄１１２ｂで特定される種別の製品の特定の期間の第３週目における出荷量を特定する情報が格納される。
　第４週欄１１２ｆには、製品種別欄１１２ｂで特定される種別の製品の特定の期間の第４週目における出荷量を特定する情報が格納される。
　合計欄１１２ｇには、製品種別欄１１２ｂで特定される種別の製品の第１週目～第４週目における出荷量の合計を特定する情報が格納される。
　なお、本実施形態においては、製品の出荷量を一ヶ月単位で集計するようにしているが、このような態様に限定されるものではなく、製品の出荷量を集計する期間については、任意の期間を選択することができる。
　また、出荷情報テーブル１１２ａに格納される情報については、出荷管理装置１４０より取得する。
　図５に示すプロセス情報テーブル１１２ｈは、ロットＩＤ欄１１２ｉと、製品種別欄１１２ｊと、プロセス欄１１２ｋと、数量欄１１２ｌと、を有し、各々のプロセスで処理の対象となっているロット（生産ラインに配置されている製造装置に既に投入されているロット）を特定するプロセス情報が格納される。
　ロットＩＤ欄１１２ｉには、プロセスで処理の対象とされているロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　製品種別欄１１２ｊには、ロットＩＤ欄１１２ｉで特定されるロットが使用される製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　プロセス欄１１２ｋには、ロットＩＤ欄１１２ｉで特定されるロットを処理対象としているプロセスを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、プロセスを特定する情報として、プロセスを一意に識別するための識別情報であるプロセスＩＤが格納される。
　数量欄１１２ｌには、ロットＩＤ欄１１２ｉで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　なお、プロセス情報テーブル１１２ｈに格納される情報については、製造情報提供装置１３０より取得される。
　図６に示す搬入情報テーブル１１２ｎは、ロットＩＤ欄１１２ｏと、搬入種別欄１１２ｐと、前プロセス欄１１２ｑと、次プロセス欄１１２ｒと、製品種別欄１１２ｓと、数量欄１１２ｔと、を有し、プロセスでの処理対象とされていない仕掛品の状態を特定する搬入情報が格納される。
　ロットＩＤ欄１１２ｏには、プロセスでの処理対象とされていないロット（バッファにストックされているロット、または、プロセス間で搬送されているロット）を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　搬入種別欄１１２ｐには、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットの状態を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、搬入種別欄１１２ｐに「プロセス移動」の文字列が格納されている場合には、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットが後述する前プロセス欄１１２ｑ及び次プロセス欄１１２ｒで特定されるプロセス間において搬送中であることを示し、「ストック」の文字列が格納されている場合には、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットが次プロセス欄１１２ｒで特定されるプロセスのバッファにストックされていることを示すものとする。
　前プロセス欄１１２ｑには、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットの処理を行った前のプロセスを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、プロセスを特定する情報として、プロセスを一意に識別するための識別情報であるプロセスＩＤが格納される。
　次プロセス欄１１２ｒには、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットの処理を次に行うプロセスを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、プロセスを特定する情報として、プロセスを一意に識別するための識別情報であるプロセスＩＤが格納される。
　製品種別欄１１２ｓには、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットが使用される製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　数量欄１１２ｔには、ロットＩＤ欄１１２ｏで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　なお、搬入情報テーブル１１２ｎに格納される情報については、製造情報提供装置１３０より取得される。
　図７に示す在庫情報テーブル１１２ｕは、製品種別欄１１２ｖと、数量欄１１２ｗと、を有し、完成された製品の在庫数を特定する在庫情報が格納される。
　製品種別欄１１２ｖには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　数量欄１１２ｗには、製品種別欄１１２ｖで特定される製品の在庫数を特定する情報が格納される。
　図８に示す経路情報テーブル１１２ｘは、順番欄１１２ｙと、プロセス欄１１２ｚと、を有し、製品を製造するプロセスの順序を特定する経路情報が格納される。
　順番欄１１２ｙには、プロセスの順番を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、プロセスの順番を特定する情報として、「１」から連番となる自然数が格納される。
　プロセス欄１１２ｚには、順番欄１１２ｙで特定される順番に対応するプロセスを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、プロセスを特定する情報として、プロセスを一意に識別するための識別情報であるプロセスＩＤが格納される。
　図２に戻り、需要情報記憶領域１１３には、製品毎の需要割合を特定する需要情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図９（需要情報テーブル１１３ａの概略図）に示すような需要情報テーブル１１３ａが記憶される。
　需要情報テーブル１１３ａは、製品種別欄１１３ｂと、需要量欄１１３ｃと、需要割合欄１１３ｄと、を有する。
　製品種別欄１１３ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　需要量欄１１３ｃには、製品種別欄１１３ｂで特定される種別の製品の特定の期間における需要量を特定する情報が格納される。
　需要割合欄１１３ｄには、製品種別欄１１３ｂで特定される種別の製品の特定の期間における需要量の割合を特定する情報が格納される。
　なお、需要情報テーブル１１３ａには、出荷情報テーブル１１２ａから取得された値及び当該値から算出された値が格納される。
　図２に戻り、処理中情報記憶領域１１４には、各々のプロセス毎に、当該プロセスに投入されている（当該プロセスで処理対象とされている）ロット及び当該ロットに含まれる部品の数を特定する処理中情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１０（処理中情報テーブル１１４ａの概略図）に示すような処理中情報テーブル１１４ａがプロセス毎に記憶される。
　処理中情報テーブル１１４ａは、製品種別欄１１４ｂと、ロットＩＤ欄１１４ｃと、数量欄１１４ｄと、を有する。
　製品種別欄１１４ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　ロットＩＤ欄１１４ｃには、製品種別欄１１４ｂで特定される種別の製品に使用されるロットであって、処理中情報テーブル１１４ａの対象となっているプロセスに投入されている（当該プロセスで処理対象とされている）ロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　数量欄１１４ｄには、ロットＩＤ欄１１４ｃで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　ここで、処理中情報テーブル１１４ａには、プロセス情報テーブル１１２ｈより集計された情報が格納される。
　図２に戻り、処理待情報記憶領域１１５には、各々のプロセス毎に、当該プロセスのバッファにストックされているロット及び当該ロットに含まれる部品の数を特定する処理中情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１１（処理待情報テーブル１１５ａの概略図）に示すような処理待情報テーブル１１５ａがプロセス毎に記憶される。
　処理待情報テーブル１１５ａは、製品種別欄１１５ｂと、ロットＩＤ欄１１５ｃと、数量欄１１５ｄと、を有する。
　製品種別欄１１５ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　ロットＩＤ欄１１５ｃには、製品種別欄１１５ｂで特定される種別の製品に使用されるロットであって、処理待情報テーブル１１５ａの対象となっているプロセスのバッファにストックされている（当該プロセスの投入待ちとなっている）ロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　数量欄１１５ｄには、ロットＩＤ欄１１５ｃで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　ここで、処理待情報テーブル１１５ａには、搬入情報テーブル１１２ｎより集計された情報が格納される。
　図２に戻り、移送中情報記憶領域１１６には、各々のプロセス毎に、当該プロセスの前のプロセスでの処理が終了し、当該プロセスに移送中のロット及び当該ロットに含まれる部品の数を特定する移送中情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１２（移送中情報テーブル１１６ａの概略図）に示すような移送中情報テーブル１１６ａがプロセス毎に記憶される。
　移送中情報テーブル１１６ａは、製品種別欄１１６ｂと、ロットＩＤ欄１１６ｃと、数量欄１１６ｄと、を有する。
　製品種別欄１１６ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　ロットＩＤ欄１１６ｃには、製品種別欄１１６ｂで特定される種別の製品に使用されるロットであって、移送中情報テーブル１１６ａの対象となっているプロセスの前のプロセスでの処理が終了して移送中のロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　数量欄１１６ｄには、ロットＩＤ欄１１６ｃで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　ここで、移送中情報テーブル１１６ａには、搬入情報テーブル１１２ｎより集計された情報が格納される。
　図２に戻り、在庫品情報記憶領域１１７には、完成された製品の在庫数を特定する在庫品情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１３（在庫品情報テーブル１１７ａの概略図）に示すような在庫品情報テーブル１１７ａが記憶される。
　在庫品情報テーブル１１７ａは、製品種別欄１１７ｂと、数量欄１１７ｃと、を有する。
　製品種別欄１１７ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　数量欄１１７ｃには、製品種別欄１１７ｂで特定される種別の製品の在庫数を特定する情報が格納される。
　ここで、在庫品情報テーブル１１７ａには、在庫情報テーブル１１２ｕに格納された情報と同様の情報が格納される。
　図２に戻り、改善情報記憶領域１１８には、プロセス毎に、製品の需要割合、および、当該プロセス以降の仕掛品における製品の割合、の間のユークリッド距離と、当該プロセスのバッファで待機しているロットを当該プロセスに投入した際のユークリッド距離と、の間の改善量を特定する改善情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１４（改善情報テーブル１１８ａの概略図）に示すような改善情報テーブル１１８ａがプロセス毎に記憶される。
　改善情報テーブル１１８ａは、投入前ユークリッド距離欄１１８ｂと、製品種別欄１１８ｃと、ロットＩＤ欄１１８ｄと、投入後ユークリッド距離欄１１８ｅと、改善量欄１１８ｆと、を有する。
　投入前ユークリッド距離欄１１８ｂには、製品の需要割合、および、改善情報テーブル１１８ａの対象となっているプロセス以降の仕掛品における製品の割合、の間のユークリッド距離の値を特定する情報が格納される。
　製品種別欄１１８ｃには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　ロットＩＤ欄１１８ｄには、製品種別欄１１８ｃに使用されるロットであって、改善情報テーブル１１８ａの対象となっているプロセスのバッファにストックされているロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　投入後ユークリッド距離欄１１８ｅには、ロットＩＤ欄１１８ｄで特定されるロットを、改善情報テーブル１１８ａの対象となっているプロセスに投入した際の、製品の需要割合、および、改善情報テーブル１１８ａの対象となっているプロセス以降の仕掛品における製品の割合、の間のユークリッド距離の値を特定する情報が格納される。
　改善量欄１１８ｆには、投入前ユークリッド距離欄１１８ｂで特定されるユークリッド距離の値に対し、投入後ユークリッド距離欄１１８ｅで特定されるユークリッド距離の値が改善している量を特定する情報が格納される。
　ここで、ユークリッド距離については、０に近いほど、製品の需要割合、および、改善情報テーブル１１８ａの対象となっているプロセス以降の仕掛品における製品の割合、が近似していると判断できるので、本実施形態においては、「投入前ユークリッド距離欄１１８ｂで特定されるユークリッド距離の値」から「投入後ユークリッド距離欄１１８ｅで特定されるユークリッド距離の値」を差し引いた値を改善量として改善量欄１１８ｆに格納し、当該改善量の値が大きなものほど、改善しているものと判断する。
　図２に戻り、優先度情報記憶領域１１９には、各々のプロセス毎に、当該プロセスのバッファにストックされているロットを、当該プロセスに投入する優先度を特定する優先度情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図１５（優先度情報テーブル１１９ａの概略図）に示すような優先度情報テーブル１１９ａがプロセス毎に記憶される。
　優先度情報テーブル１１９ａは、優先度欄１１９ｂと、ロットＩＤ欄１１９ｃと、を有する。
　優先度欄１１９ｂには、後述するロットＩＤ欄１１９ｃで特定されるロットの優先度を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、「１」から連番となる自然数で優先度を示し、この値が小さなものほど優先度が高いものとする。
　ロットＩＤ欄１１９ｃには、優先度情報テーブル１１９ａの対象となっているプロセスのバッファにストックされているロットであって、優先度欄１１９ｂで特定される優先度を有するロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　図２に戻り、制御部１２１は、情報取得部１２２と、情報管理部１２３と、優先度算出部１２４と、出力情報生成部１２５と、を備える。
　情報取得部１２２は、予め定められた時（例えば、６０秒毎等）に、製造情報提供装置１３０より、プロセス情報テーブル１１２ｈ、搬入情報テーブル１１２ｎ及び在庫情報テーブル１１２ｕに格納する情報を取得し、これらのテーブルを更新する処理を行う。
　また、情報取得部１２２は、製造情報提供装置１３０より、経路情報テーブル１１２ｘに格納する情報を取得して、取得情報記憶領域１１２に記憶する処理を行う。なお、情報取得部１２２は、製品を製造するプロセスが変更された際に、製造情報提供装置１３０より、少なくとも変更されたプロセスを特定する情報を取得し、経路情報テーブル１１２ｘを更新する処理を行う。
　さらに、情報取得部１２２は、出荷管理装置１４０より、特定の期間毎（例えば、一週間毎）に出荷情報テーブル１１２ａに格納する情報を取得し、出荷情報テーブル１１２ａを更新する処理を行う。
　例えば、情報取得部１２２は、出荷管理装置１４０より一週間毎に送られてくる情報を取得すると、第１週欄１１２ｃに格納されている情報を破棄し、第１週欄１１２ｃには第２週欄１１２ｄに格納されていた情報を格納し、第２週欄１１２ｄには第３週欄１１２ｅに格納されていた情報を格納し、第３週欄１１２ｅには第４週欄１１２ｆに格納されていた情報を格納し、第４週欄１１２ｆには出荷管理装置１４０より取得した情報を格納して、各々のレコードの値を加算して合計欄１１２ｇの値を更新することで、出荷情報テーブル１１２ａを更新する。
　情報管理部１２３は、情報取得部１２２が出荷情報テーブル１１２ａを更新すると、需要情報テーブル１１３ａを更新する。
　例えば、情報管理部１２３は、出荷情報テーブル１１２ａの合計欄１１２ｇに格納されている情報を取得して、需要情報テーブル１１３ａの需要量欄１１３ｃの対応するレコードに格納して、更新した需要量による需要割合（製品種別毎の需要量／全ての製品種別の需要量）を算出して、需要割合欄１１３ｄに格納する処理を行う。
　また、情報管理部１２３は、情報取得部１２２がプロセス情報テーブル１１２ｈ、搬入情報テーブル１１２ｎ又は在庫情報テーブル１１２ｕを更新すると、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル１１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ及び在庫品情報テーブル１１７ａを更新する。
　例えば、情報管理部１２３は、プロセス情報テーブル１１２ｈが更新されると、プロセス情報テーブル１１２ｈのプロセス欄１１２ｋを参照して、特定のプロセス毎にレコードを特定し、特定したレコードの製品種別毎に、ロットＩＤ及び数量をロットＩＤ欄１１２ｉ及び数量欄１１２ｌより抽出して、特定のプロセスに対応する処理中テーブル１１４ａの製品種別欄１１４ｂに格納されている製品種別毎に、取得したロットＩＤ及び数量をロットＩＤ欄１１４ｃ及び数量欄１１４ｄに置き換えて格納する。
　また、情報管理部１２３は、搬入情報テーブル１１２ｎが更新されると、搬入情報テーブル１１２ｎの搬入種別欄１１２ｐに「ストック」が格納されているレコードを特定し、特定したレコードのロットＩＤ、プロセスＩＤ、製品種別及び数量を、ロットＩＤ欄１１２ｏ、次プロセス欄１１２ｒ、製品種別欄１１２ｓ及び数量欄１１２ｔより抽出する。そして、情報管理部１２３は、抽出したプロセスＩＤに対応する処理待情報テーブル１１５ａの抽出した製品種別に対応するロットＩＤ欄１１５ｃ及び数量欄１１５ｄをクリアして、これらの欄に抽出したロットＩＤ及び数量を格納する。
　さらに、情報管理部１２３は、搬入情報テーブル１１２ｎが更新されると、搬入情報テーブル１１２ｎの搬入種別欄１１２ｐに「プロセス移動」が格納されているレコードを特定し、特定したレコードのロットＩＤ、プロセスＩＤ、製品種別及び数量を、ロットＩＤ欄１１２ｏ、前プロセス欄１１２ｑ、製品種別欄１１２ｓ及び数量欄１１２ｔより抽出する。そして、情報管理部１２３は、抽出したプロセスＩＤに対応する移送中情報テーブル１１６ａの抽出した製品種別に対応するロットＩＤ欄１１６ｃ及び数量欄１１６ｄをクリアして、これらの欄に抽出したロットＩＤ及び数量を格納する。
　また、情報管理部１２３は、在庫情報テーブル１１２ｕが更新されると、更新された在庫情報テーブル１１２ｕを在庫品情報テーブル１１７ａとして、在庫品情報記憶領域１１７に記憶されている情報と入れ替えて記憶する処理を行う。
　優先度算出部１２４は、プロセス毎に、当該プロセスでの処理以降に係属している仕掛品の製品毎の割合と、需要情報テーブル１１３ａに格納されている製品毎の需要割合と、間のユークリッド距離ｄｄｉを下記の（１）式を用いて算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、ｉは、各々のプロセスに割り当てられたインデックスであり、当該インデックスは、各々のプロセスに「１」から連番となる自然数がプロセスの順序に応じて割り当てられているものとする。
　また、ｊは、製品種別に割り当てられたインデックスであり、当該インデックスは、各々の製品種別に「１」から連番となる自然数が割り当てられているものとする。ｎは、製品種別の数（種別数）を示す自然数である。
　さらに、ｘｉｊは、製品種別ｊのプロセスｉでの処理以降に係属している仕掛品及び在庫の割合である。
　例えば、優先度算出部１２４は、プロセスの順序において、プロセスｉ以降のプロセス（プロセスｉ，・・・）に対応する処理中情報テーブル１１４ａの製品種別ｊの数量を数量欄１１４ｄより抽出し、また、プロセスｉよりも後のプロセス（プロセスｉの次のプロセス，・・・）に対応する処理待情報テーブル１１５ａの製品種別ｊの数量を数量欄１１５ｄより抽出し、さらに、プロセスｉ以降のプロセス（プロセスｉ，・・・）に対応する移送中情報テーブル１１６ａの製品種別ｊの数量を数量欄１１６ｄより抽出し、加えて、製品種別ｊの在庫数を在庫品情報テーブル１１７ａの数量欄１１７ｃより抽出し、抽出した数量の加算値を算出する。
　また、優先度算出部１２４は、プロセスの順序において、プロセスｉ以降のプロセス（プロセスｉ，・・・）に対応する処理中情報テーブル１１４ａの全ての製品種別の数量を数量欄１１４ｄより抽出し、また、プロセスｉよりも後のプロセス（プロセスｉの次のプロセス，・・・）に対応する処理待情報テーブル１１５ａの全ての製品種別の数量を数量欄１１５ｄより抽出し、さらに、プロセスｉ以降のプロセス（プロセスｉ，・・・）に対応する移送中情報テーブル１１６ａの全ての製品種別の数量を数量欄１１６ｄより抽出し、加えて、全ての製品種別の在庫数を在庫品情報テーブル１１７ａの数量欄１１７ｃより抽出し、抽出した数量の加算値を算出する。
　そして、優先度算出部１２４は、以上のようにして算出した製品種別ｊの加算値を、全ての製品種別の加算値で除算した値に、「１００」を乗算することで、ｘｉｊを算出する。
　ｙｊは、製品種別ｊの需要割合であり、需要情報テーブル１１３ａの需要割合欄１１３ｄより抽出した値である。
　そして、優先度算出部１２４は、以上のようにして算出したユークリッド距離ｄｄｉをｉに対応するプロセスの改善情報テーブル１１８ａの投入前ユークリッド距離欄１１８ｂに格納する。
　次に、優先度算出部１２４は、プロセス毎に、当該プロセスでの処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量を処理待情報テーブル１１５ａより特定し、特定したロットのうちの任意の一のロットを当該プロセスに投入した際に、当該プロセスでの処理以降に係属している仕掛品の製品毎の割合と、需要情報テーブル１１３ａに格納されている製品毎の需要割合と、間のユークリッド距離ｓｄｉｋを下記の（２）式を用いて算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　ここで、ｋは、プロセスｉの処理待ちとなっている各々のロットに割り当てられたインデックスであり、当該インデックスは、各々のロットに「１」から連番となる自然数が割り当てられているものとする。
　また、ｘｉｊｋは、ｋで特定されるロットに含まれる部品の数量を、製品種別ｊのプロセスｉでの処理以降に係属している仕掛品及び在庫の数量に加算した場合の、当該仕掛品及び在庫の割合である。なお、製品種別ｊのプロセスｉでの処理以降に係属している仕掛品及び在庫の数量は、ユークリッド距離ｄｄｉの場合と同様に算出すればよい。
　そして、優先度算出部１２４は、ｉに対応するプロセスの改善情報テーブル１１８ａにおいて、ｋに対応するロットが使用される製品種別が製品種別欄１１８ｃに格納されているレコードにおいて、ｋに対応するロットのロットＩＤをロットＩＤ欄１１８ｄに格納し、当該ロットＩＤを格納したレコードの投入後ユークリッド距離欄１１８ｅに以上のようにして算出したユークリッド距離ｓｄｉｋを格納する。
　次に、優先度算出部１２４は、投入前ユークリッド距離欄１１８ｂに格納されているユークリッド距離ｄｄｉから、投入後ユークリッド距離欄１１８ｅに格納されているユークリッド距離ｓｄｉｋを減算した値を、ｋに対応するロットのロットＩＤがロットＩＤ欄１１８ｄに格納されているレコードの改善量欄１１８ｆに格納する。
　次に、優先度算出部１２４は、各々のプロセス毎に、改善量欄１１８ｆに格納されている値が大きなものから順に優先度が高くなるように、優先度情報テーブル１１９ａを生成し、優先度情報記憶領域１１９に記憶する。
　なお、改善量欄１１８ｆに格納されている値が同じものについては、任意の優先度、例えば、ロット番号の早いもの、ロットＩＤが処理待情報テーブル１１５に格納された時間の早いもの、等がより高い優先度となるようにすればよい。
　出力情報生成部１２５は、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル１１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ及び優先度情報テーブル１１９ａに格納されている情報を予め定められた表示形式にした出力情報を生成し、出力部１２８に出力する処理を行う。
　入力部１２７は、情報の入力を受け付ける。
　出力部１２８は、情報を出力する。
　通信部１２９は、ネットワーク１５０を介した情報の送受信を行う。
　以上に記載した優先度算出装置１１０は、例えば、図１６（コンピュータ９００の概略図）に示すような、ＣＰＵ（Central Processing Unit）９０１と、メモリ９０２と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の外部記憶装置９０３と、ＣＤ（Compact Disk）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の可搬性を有する記憶媒体９０４に対して情報を読み書きする読書装置９０５と、キーボードやマウスなどの入力装置９０６と、ディスプレイなどの出力装置９０７と、通信ネットワークに接続するためのＮＩＣ（Network Interface Card）等の通信装置９０８と、を備えた一般的なコンピュータ９００で実現できる。
　例えば、記憶部１１１は、ＣＰＵ９０１がメモリ９０２又は外部記憶装置９０３を利用することにより実現可能であり、制御部１２１は、外部記憶装置９０３に記憶されている所定のプログラムをメモリ９０２にロードしてＣＰＵ９０１で実行することで実現可能であり、入力部１２７は、ＣＰＵ９０１が入力装置９０６を利用することで実現可能であり、出力部１２８は、ＣＰＵ９０１が出力装置９０７を利用することで実現可能であり、通信部１２９は、ＣＰＵ９０１が通信装置９０８を利用することで実現可能である。
　この所定のプログラムは、読書装置９０５を介して記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、外部記憶装置９０３にダウンロードされ、それから、メモリ９０２上にロードされてＣＰＵ９０１により実行されるようにしてもよい。また、読書装置９０５を介して記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、メモリ９０２上に直接ロードされ、ＣＰＵ９０１により実行されるようにしてもよい。
　製造情報提供装置１３０は、製造ライン１６０における製造装置Ｑ１～Ｑ３等を管理するＭＥＳ（Manufacturing Executing System）より得られるＭＥＳデータからプロセス情報テーブル１１２ｈ、搬入情報テーブル１１２ｎ、在庫情報テーブル１１２ｕ、および、経路情報テーブル１１２ｘ、に格納するデータを抽出して、優先度算出装置１１０にネットワーク１５０を介して送信する装置である。
　なお、製造情報提供装置１３０も、図１６に示すような一般的なコンピュータ９００で実現可能である。
　出荷管理装置１４０は、製造ライン１６０で製造された製品の管理を行う装置で、優先度算出装置１１０にネットワーク１５０を介して、出荷情報テーブル１１２ａに格納する情報を送信することができる装置であればよい。
　なお、出荷管理装置１４０についても、図１６に示すような一般的なコンピュータ９００で実現可能である。
　図１７は、優先度算出装置１１０での処理を示すフローチャートである。
　まず、情報取得部１２２が、出荷管理装置１４０より出荷情報を取得し、出荷情報テーブル１１２ａを更新すると、情報管理部１２３が、更新された出荷情報に対応する需要量を更新し、また、更新された需要量による需要割合を更新することで、需要情報テーブル１１３ａを更新する処理を行う（Ｓ１０）。
　次に、情報取得部１２２が、製造情報提供装置１３０よりプロセス情報を取得し、プロセス情報テーブル１１２ｈを更新すると、情報管理部１２３が、更新されたプロセス情報において、プロセスＩＤ、製品種別、ロットＩＤ、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量を特定し、これらを処理中情報テーブル１１４ａの対応するレコードに格納することで、処理中情報テーブル１１４ａを更新する処理を行う（Ｓ１１）。
　次に、情報取得部１２２が、製造情報提供装置１３０より搬入情報を取得し、搬入情報テーブル１１２ｎを更新すると、情報管理部１２３が、更新された搬入情報において、搬入種別が「ストック」となっているレコードのロットＩＤ、次プロセスのプロセスＩＤ、製品種別、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量、を特定し、これらを処理待情報テーブル１１５ａの対応するレコードに格納することで、処理待情報テーブル１１５ａを更新する処理を行う（Ｓ１２）。
　次に、情報取得部１２２が、製造情報提供装置１３０より搬入情報を取得し、搬入情報テーブル１１２ｎを更新すると、情報管理部１２３が、更新された搬入情報において、搬入種別が「プロセス移動」となっているレコードのロットＩＤ、前プロセスのプロセスＩＤ、製品種別、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量、を特定し、これらを移送中情報テーブル１１６ａの対応するレコードに格納することで、移送中情報テーブル１１６ａを更新する処理を行う（Ｓ１３）。
　次に、優先度算出部１２４は、プロセス毎に、当該プロセスでの処理以降に係属している仕掛品の製品毎の割合と、需要情報テーブル１１３ａに格納されている製品毎の需要割合と、間のユークリッド距離ｄｄｉを上述の（１）式を用いて、全てのプロセスについて算出する（Ｓ１４）。
　なお、このようにして算出したユークリッド距離ｄｄｉについては、ｉのプロセスに対応する改善情報テーブル１１８ａの投入前ユークリッド距離欄１１８ｂに格納する。
　次に、優先度算出部１２４は、プロセス毎に、当該プロセスでの処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量を処理待情報テーブル１１５ａより特定し、特定したロットのうちの任意の一のロットを当該プロセスに投入した際に、当該プロセスでの処理以降に係属している仕掛品の製品毎の割合と、需要情報テーブル１１３ａに格納されている製品毎の需要割合と、間のユークリッド距離ｓｄｉｋを上述の（２）式を用いて、全てのプロセスの全てのロットについて算出する（Ｓ１５）。
　次に、優先度算出部１２４は、ステップＳ１４で算出したユークリッド距離ｄｄｉから、ステップＳ１５で算出したユークリッド距離ｓｄｉｋを、各々減算することで、ｋで特定されるロットをｉで特定されるプロセスに投入した際の、ユークリッド距離の改善量を、全てのプロセス及び全てのロットで算出する（Ｓ１６）。
　なお、このようにして算出した改善量は、ｉで特定されるプロセスに対応する改善量テーブル１１８ａのｋで特定されるロットに対応する改善量欄１１８ｆに格納される。
　次に、優先度算出部１２４は、優先度算出部１２４は、各々のプロセス毎に、改善量欄１１８ｆに格納されている値が大きなものから順に優先度が高くなるように、優先度情報テーブル１１９ａを生成し、優先度情報記憶領域１１９に記憶する（Ｓ１７）。
　そして、出力情報生成部１２５は、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル１１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ及び優先度情報テーブル１１９ａに格納されている情報を予め定められた表示形式にした出力情報を生成し、出力部１２８に出力する（Ｓ１８）。
　ここで、図１８は、出力情報生成部１２５が生成する出力情報の一例である出力画面１７０の概略図である。
　出力画面１７０は、プロセス選択領域１７０ａと、ロット優先順序表示領域１７０ｂと、処理待ちロット表示領域１７０ｃと、処理中ロット表示領域１７０ｄと、処理済みロット表示領域１７０ｅと、を有する。
　そして、出力部１２８に表示された出力画面１７０において、入力部１２７を介して、プロセス選択領域１７０ａに表示されているプロセスＩＤを含む特定の範囲を選択した実行指示の入力が行われると、出力情報生成部１２５は、選択されたプロセスＩＤで特定されるプロセスに対応する優先度情報テーブル１１９ａのロットＩＤ欄１１９ｃに格納されているロットＩＤを、優先度欄１１９ｂで特定される優先度の高いものがロット優先順序表示領域１７０ｂにおいてより上方に位置するように表示し、さらに、選択されたプロセスに対応する処理待情報テーブル１１５ａのロットＩＤ欄１１５ｃに格納されているロットＩＤを処理待ちロット表示領域１７０ｃに表示し、また、選択されたプロセスに対応する処理中情報テーブル１１４ａのロットＩＤ欄１１４ｃに格納されているロットＩＤを処理中ロット表示領域１７０ｄに表示し、また、選択されたプロセスに対応する移送中情報テーブル１１６ａのロットＩＤ欄１１６ｃに格納されているロットＩＤを処理済みロット表示領域１７０ｅに表示する。
　なお、出力画面１７０において、入力部１２７を介して、プロセス選択領域１７０ａに表示されているプロセスＩＤを含む特定の範囲を選択した実行指示の入力が行われる前には、製品の製造工程の最初のプロセスに対応する情報が表示されているものとする。
　このような出力画面１７０が出力部１２８に表示されることで、各々のプロセスで処理を行っている製造者は、ロット優先順序表示領域１７０ｂに表示されている最も優先度の高いロットを当該プロセスの製造装置に投入すれば、需要に見合った製品を優先的に製造することができるようになる。
　次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本発明の第二の実施形態では、第一の実施形態で算出した優先度と、他の方法で算出した優先度と、を組み合わせて、プロセスへの部品の投入順序を決定する技術について説明する。
　図１９は、本発明の第二の実施形態における優先度算出装置２１０の概略図である。図示するように、優先度算出装置２１０は、記憶部２１１と、制御部２２１と、入力部１２７と、出力部１２８と、通信部１２９と、を備え、第一の実施形態と比較して、記憶部２１１及び制御部２２１が異なっているため、以下、これらに関連する事項について説明する。
　記憶部２１１は、取得情報記憶領域２１２と、需要情報記憶領域１１３と、処理中情報記憶領域１１４と、処理待情報記憶領域２１５と、移送中情報記憶領域１１６と、在庫品情報記憶領域１１７と、改善情報記憶領域１１８と、第一優先度情報記憶領域２３１と、第二優先度情報記憶領域２３２と、を備え、第一の実施形態と比較して、取得情報記憶領域２１２及び処理待情報記憶領域２１５に記憶されている情報、および、第一優先度情報記憶領域２３１及び第二優先度情報記憶領域２３２が設けられていること、が異なっているため、以下、これらに関連する事項について説明する。
　取得情報記憶領域２１２には、製造情報提供装置１３０又は出荷管理装置１４０から取得された情報が記憶される。ここで、本実施形態においては、第一の実施形態と同様に、図４に示すような出荷情報テーブル１１２ａ、図５に示すようなプロセス情報テーブル１１２ｈ、図６に示すような搬入情報テーブル１１２ｎ、図７に示すような在庫情報テーブル１１２ｕ、および、図８に示すような経路情報テーブル１１２ｘ、が記憶されるほか、図２０（受注情報テーブル２１２ａの概略図）に示すような受注情報テーブル２１２ａが、各々の製品種別毎に記憶される。
　受注情報テーブル２１２ａは、日付欄２１２ｂと、数量欄２１２ｃと、を有し、各々の製品種別毎に出荷の受注を受けた出荷日及び数量を特定する受注情報が格納される。
　日付欄２１２ｂは、受注情報テーブル２１２ａの対象となっている種別の製品の出荷予定の年月日を特定する情報が格納される。
　数量欄２１２ｃは、受注情報テーブル２１２ａの対象となっている種別の製品の出荷予定数量を特定する情報が格納される。
　図１９に戻り、処理待情報記憶領域２１５には、各々のプロセス毎に、当該プロセスのバッファにストックされているロット、当該ロットに含まれる部品の数、当該ロットが使用される製品の出荷予定日を特定する処理中情報が記憶される。例えば、本実施形態においては、図２１（処理待情報テーブル２１５ａの概略図）に示すような処理待情報テーブル２１５ａがプロセス毎に記憶される。
　処理待情報テーブル２１５ａは、製品種別欄２１５ｂと、ロットＩＤ欄２１５ｃと、数量欄２１５ｄと、出荷日欄２１５ｅと、を有する。
　製品種別欄２１５ｂには、製品の種別を特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、製品の種別を特定する情報として、製品の種別を一意に識別するための識別情報である製品種別ＩＤが格納される。
　ロットＩＤ欄２１５ｃには、製品種別欄２１５ｂで特定される種別の製品に使用されるロットであって、処理待情報テーブル２１５ａの対象となっているプロセスのバッファにストックされている（当該プロセスの投入待ちとなっている）ロットを特定する情報が格納される。ここで、本実施形態においては、ロットを特定する情報として、ロットを一意に識別するための識別情報であるロットＩＤが格納される。
　数量欄２１５ｄには、ロットＩＤ欄２１５ｃで特定されるロットに含まれる部品の数を特定する情報が格納される。
　出荷日欄２１５ｅには、ロットＩＤ欄２１５ｃで特定されるロットに含まれる部品が使用される製品の出荷が既に決まっている場合（既に需要されることが決まっている場合）に、当該製品の出荷予定年月日を特定する情報が格納される。なお、出荷日欄２１５ｅに年月日を特定する情報が格納されていない場合には、出荷予定がないこと（未だ需要に引き当てられていないこと）を示すものとする。
　図１９に戻り、第一優先度情報記憶領域２３１には、後述する制御部２２１の第一優先度算出部２３４で算出された各々のプロセスにおけるロット毎の優先度を特定する第一優先度情報が記憶される。
　なお、第一優先度情報記憶領域２３１には、図１５に示す優先度情報テーブル１１９ａと同様のテーブル形式の第一優先度情報テーブルが記憶される（テーブルの形式は優先度情報テーブル１１９ａと同様であるため図示は省略）。
　第二優先度情報記憶領域２３２には、後述する制御部２２１の第二優先度算出部２３５で算出された各々のプロセスにおけるロット毎の優先度を特定する第二優先度情報が記憶される。
　なお、第二優先度情報記憶領域２３２には、図１５に示す優先度情報テーブル１１９ａと同様のテーブル形式の第二優先度情報テーブルが記憶される（テーブルの形式は優先度情報テーブル１１９ａと同様であるため図示は省略）。
　制御部２２１は、情報取得部２２２と、情報管理部２２３と、第一優先度算出部２３４と、第二優先度算出部２３５と、出力情報生成部２２５と、を備える。
　情報取得部２２２は、第一の実施形態と同様に、予め定められた時（例えば、６０秒毎等）に、製造情報提供装置１３０より、プロセス情報テーブル１１２ｈ、搬入情報テーブル１１２ｎ及び在庫情報テーブル１１２ｕに格納する情報を取得し、これらのテーブルを更新する処理を行い、また、製造情報提供装置１３０より、経路情報テーブル１１２ｘに格納する情報を取得して、取得情報記憶領域１１２に記憶する処理を行い、さらに、出荷管理装置１４０より、特定の期間毎（例えば、一週間毎）に出荷情報テーブル１１２ａに格納する情報を取得し、出荷情報テーブル１１２ａを更新する処理を行う。
　さらに、情報取得部２２２は、出荷情報管理装置１４０より、予め定められた時（例えば、６０秒毎等）に、受注情報テーブル２１２ａに格納する情報を取得し、受注情報テーブル２１２ａを更新する処理を行う。
　情報管理部２２３は、第一の実施形態と同様に、需要情報テーブル１１３ａ、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル２１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ及び在庫品情報テーブル１１７ａを更新する処理を行う。
　また、情報管理部２２３は、情報取得部２２２が受注情報テーブル２１２ａの更新を行うと、処理待情報テーブル２１５ａを更新する処理を行う。
　例えば、情報管理部２２３は、受注情報テーブル２１２ａの対象となっている種別の製品に使用されるロットに対応する処理待情報テーブル２１５ａのレコードであって、出荷日欄２１５ｅに年月日を特定する情報が格納されていないレコードを特定し、当該レコードの数量欄２１５ｄに格納されている数量が、受注情報テーブル２１２ａの数量欄２１２ｃに格納されている数量となるように、一又は複数のレコードを特定する。そして、情報管理部２２３は、このようにして特定したレコードの出荷日欄２１５ｅに受注情報テーブル２１２ａの日付欄２１２ｂに格納されている日付を格納することで、受注済みロットを特定する。
　第一優先度算出部２３４は、出荷日が決まっているロットを各々のプロセスに投入する第一優先度を算出する。
　例えば、第一優先度算出部２３４は、プロセス毎に、処理待情報テーブル２１５ａの出荷日欄２１５ｅに出荷日の格納されているレコードを特定し、特定したレコードの各々のロットにつき、製品の完成までの残り時間（各々の製品においてプロセス毎に予め記憶部２１１に記憶されているものとする）を、当該製品の出荷日までの残り時間で除算した値（ＣＲ値）を求めて、出荷日までに最も時間的な余裕がない製品のロットの優先度がより高くなるように、各々のロットの優先度を決定する。
　即ち、第一優先度算出部２３４は、各々のプロセス毎に、算出したＣＲ値が「１」に近いものが高い優先度となるように、ロットに優先度を割り振る。
　そして、第一優先度算出部２３４は、このようにして決定されたロット毎の優先度を第一優先度情報テーブルに格納して、第一優先度情報記憶領域２３１に記憶する。
　第二優先度算出部２３５は、出荷日が定まっていないロットを各々のプロセスに投入する第二優先度を算出する。
　例えば、第二優先度算出部２３５は、プロセス毎に、処理待情報テーブル２１５ａの出荷日欄２１５ｅに出荷日の格納されているレコードを特定し、特定したレコードの各々のロットにつき、第一の実施形態の優先度算出部１２４と同様の処理を行うことにより、第二優先度を算出する。
　出力情報生成部２２５は、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル２１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ、第一優先度情報テーブル及び第二優先度情報テーブルに格納されている情報を予め定められた表示形式にした出力情報を生成し、出力部１２８に出力する処理を行う。
　本実施形態における出荷管理装置１４０は、製造ライン１６０で製造された製品の管理を行う装置で、優先度算出装置２１０にネットワーク１５０を介して、出荷情報テーブル１１２ａ及び受注情報テーブル２１２ａ、に格納する情報を送信することができる装置であればよい。
　図２２は、優先度算出装置２１０での処理を示すフローチャートである。
　まず、情報取得部２２２が、出荷管理装置１４０より出荷情報を取得し、出荷情報テーブル１１２ａを更新すると、情報管理部２２３が、更新された出荷情報に対応する需要量を更新し、また、更新された需要量による需要割合を更新することで、需要情報テーブル１１３ａを更新する処理を行う（Ｓ２０）。
　次に、情報取得部２２２が、製造情報提供装置１３０よりプロセス情報を取得し、プロセス情報テーブル１１２ｈを更新すると、情報管理部２２３が、更新されたプロセス情報において、プロセスＩＤ、製品種別、ロットＩＤ、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量を特定し、これらを処理中情報テーブル１１４ａの対応するレコードに格納することで、処理中情報テーブル１１４ａを更新する処理を行う（Ｓ２１）。
　次に、情報取得部２２２が、製造情報提供装置１３０より搬入情報を取得し、搬入情報テーブル１１２ｎを更新すると、情報管理部２２３が、更新された搬入情報において、搬入種別が「ストック」となっているレコードのロットＩＤ、次プロセスのプロセスＩＤ、製品種別、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量、を特定し、これらを処理待情報テーブル２１５ａの対応するレコードに格納することで、処理待情報テーブル２１５ａを更新する処理を行う（Ｓ２２）。
　次に、情報取得部２２２が、製造情報提供装置１３０より搬入情報を取得し、搬入情報テーブル１１２ｎを更新すると、情報管理部２２３が、更新された搬入情報において、搬入種別が「プロセス移動」となっているレコードのロットＩＤ、前プロセスのプロセスＩＤ、製品種別、当該ロットＩＤで特定されるロットに含まれる部品の数量、を特定し、これらを移送中情報テーブル１１６ａの対応するレコードに格納することで、移送中情報テーブル１１６ａを更新する処理を行う（Ｓ２３）。
　次に、情報取得部２２２が、出荷情報管理装置１４０より受注情報を取得し、受注情報テーブル２１２ａを更新すると、情報管理部２２３は、受注された製品のロットをプロセス毎に特定し、当該ロットに出荷日を割り振ることで、処理待情報テーブル２１５ａを更新する処理を行う（Ｓ２４）。
　次に、第一優先度算出部２３４は、プロセス毎に、処理待情報テーブル２１５ａの出荷日欄２１５ｅに出荷日の格納されているレコードを特定し、特定したレコードの各々のロットにつき、ＣＲ法により第一優先度を決定する（Ｓ２５）。なお、第一優先度算出部２３４は、このようにして決定されたロット毎の優先度を第一優先度情報テーブルに格納して、第一優先度情報記憶領域２３１に記憶する。
　次に、第二優先度算出部２３５は、出荷日が定まっていないロットを各々のプロセスに投入する第二優先度を算出する（Ｓ２６）。なお、ステップＳ２５での処理は、図１７のステップＳ１４～Ｓ１７と同様の処理を、処理待情報テーブル２１５ａの出荷日欄２１５ｅに出荷日の格納されていないレコードのロットに行えばよいため、詳細な説明は省略する。
　また、第二優先度算出部２３５は、このようにして決定されたロット毎の優先度を第二優先度情報テーブルに格納して、第二優先度情報記憶領域２３２に記憶する。
　そして、出力情報生成部２２５は、処理中情報テーブル１１４ａ、処理待情報テーブル２１５ａ、移送中情報テーブル１１６ａ、第一優先度情報テーブル及び第二優先度情報テーブルに格納されている情報を予め定められた表示形式にした出力情報を生成し、出力部１２８に出力する（Ｓ２７）。
　ここで、図２３は、出力情報生成部１２５が生成する出力情報の一例である出力画面２７０の概略図である。
　出力画面２７０は、プロセス選択領域２７０ａと、第一ロット優先順序表示領域２７０ｂと、第二ロット優先順序表示領域２７０ｃと、処理待ちロット表示領域２７０ｄと、処理中ロット表示領域２７０ｅと、処理済みロット表示領域２７０ｆと、を有する。
　そして、出力部１２８に表示された出力画面２７０において、入力部１２７を介して、プロセス選択領域２７０ａに表示されているプロセスＩＤを含む特定の範囲を選択した実行指示の入力が行われると、出力情報生成部２２５は、選択されたプロセスＩＤで特定されるプロセスに対応する第一優先度情報テーブルのロットＩＤ欄に格納されているロットＩＤを、当該第一優先度情報テーブルの優先度欄で特定される優先度の高いものが、第一ロット優先順序表示領域２７０ｂにおいてより上方に位置するように表示し、また、選択されたプロセスＩＤで特定されるプロセスに対応する第二優先度情報テーブルのロットＩＤ欄に格納されているロットＩＤを、当該第二優先度情報テーブルの優先度欄で特定される優先度の高いものが、第二ロット優先順序表示領域２７０ｃにおいてより上方に位置するように表示し、さらに、選択されたプロセスに対応する処理待情報テーブル２１５ａのロットＩＤ欄２１５ｃに格納されているロットＩＤを処理待ちロット表示領域２７０ｄに表示し、また、選択されたプロセスに対応する処理中情報テーブル１１４ａのロットＩＤ欄１１４ｃに格納されているロットＩＤを処理中ロット表示領域２７０ｅに表示し、また、選択されたプロセスに対応する移送中情報テーブル１１６ａのロットＩＤ欄１１６ｃに格納されているロットＩＤを処理済みロット表示領域２７０ｆに表示する。
　なお、出力画面２７０において、入力部１２７を介して、プロセス選択領域２７０ａに表示されているプロセスＩＤを含む特定の範囲を選択した実行指示の入力が行われるまえには、製品の製造工程の最初のプロセスに対応する情報が表示されているものとする。
　このような出力画面２７０が出力部１２８に表示されることで、各々のプロセスで処理を行っている製造者は、第一ロット優先順序表示領域２７０ｂに表示されている最も優先度の高いロットを当該プロセスの製造装置に投入すれば、既に受注されている製品を優先的に製造することができるようになる。
　また、以上のようにして算出した優先度については、製造ラインにおける様々な理由や原因から、修正をすることも可能である。
　例えば、図３に示す製造ライン１６０の製造装置Ｑ１が、プロセスＰ１及びプロセスＰ３といったように、複数のプロセスで使用されるような場合には、当該プロセス（プロセスＰ１及びプロセスＰ３）の後のプロセス（プロセスＰ２及びプロセスＰ４）の処理待ち情報テーブル１１５ａ、２１５ａを参照して、これらのプロセスに投入待ちとなっているロットに含まれる部品の数が、予め定められた数以下になっている場合には、予め定められた数以下となっているロットが使用される製品に使用されるロットの優先度がより高くなるように、優先度を定めるようにすることも可能である。
　なお、この場合の優先度の高めるやり方については、予め定められた数以下となっているロットが使用される製品に使用されるロット（任意の数）の優先度が他の製品に使用されるロットよりも高くなるようにしたり、上述した方法で定められた優先度を予めさだめられた数だけ高くなるようにしたり、することが可能である。
　また、優先度算出装置１１０、２１０で算出した優先度（優先度情報テーブル１１９ａ、第一優先度情報テーブル、第二優先度情報テーブル）を各々のプロセスで使用される製造装置に出力して、当該製造装置において、優先度の高いロットから順に処理を行うようにすることも可能であり、また、当該製造装置に近接した位置にディスプレイ等を有する出力装置を備えておき、当該出力装置に出力情報生成部１２５で生成した出力情報を出力するようにすることも可能である。
　また、以上に記載した実施形態は、基板（ウェハ）のように、一つの基板が一つの製品をなるような製品の製造工程における例を用いて説明しているが、このような態様に限定されるものではなく、例えば、複数の部品を組み付けることにより製造される製品では、製品を構成する部品の親子関係を特定する製品構成情報を記憶しておき、各々のプロセスでは、一つの製品に組み付けられる部品の数を一単位として、当該一単位を部品の数量として、上述したユークリッド距離ｄｄｉ及びユークリッド距離ｓｄｉｋを算出すればよい。
　また、第二の実施形態においては、第一優先度算出部２３４でＣＲ法により優先度を算出したが、このような態様に限定されず、他の方法で優先度を算出することも可能である。この場合、ロットに割り当てられた供給日により優先度を算出するものであれば、本発明を有効に組み合わせることが可能である。
１００　優先度算出システム
１１０　優先度算出装置
１１１　記憶部
１１２　取得情報記憶領域
１１３　需要情報記憶領域
１１４　処理中情報記憶領域
１１５　処理待情報記憶領域
１１６　移送中情報記憶領域
１１７　在庫品情報記憶領域
１１８　改善情報記憶領域
１１９　優先度情報記憶領域
１２１　制御部
１２２　情報取得部
１２３　情報管理部
１２４　優先度算出部
１２５　出力情報生成部
１２７　入力部
１２８　出力部
１２９　通信部
１３０　製造情報提供装置
１４０　出荷管理装置

Claims (19)

  1. 　製造工程に投入するロットの優先度を算出する優先度算出装置であって、
    　製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要割合、を特定する需要情報と、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理待情報と、を記憶する記憶部と、制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  2. 　請求項１に記載の優先度算出装置であって、
    　前記制御部は、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第一ユークリッド距離を算出し、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第二ユークリッド距離を、特定したロット毎に算出し、
    　第一ユークリッド距離に対して第二ユークリッド距離が改善している改善量を、各々の製造工程においてロット毎に算出し、
    　各々の製造工程において、前記改善量が大きなものが優先的に当該製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振ること、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  3. 　請求項２に記載の優先度算出装置であって、
    　前記記憶部には、
    　製造工程毎に、当該製造工程に投入済みのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理中情報と、
    　製造工程毎に、当該製造工程に移送中のロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する移送情報と、
    　製品種別、および、当該製品種別の在庫数量、を特定する在庫情報と、が記憶されており、
    　前記制御部は、
    　前記処理中情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程以降の製造工程に投入済みのロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記処置待情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に待機しているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記移送情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に移送されているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記在庫情報より、製品種別毎の在庫の数量を抽出し、
    　抽出した数量を製品種別毎に集計することで、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合を算出すること、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  4. 　請求項１に記載の優先度算出装置であって、
    　前記制御部は、製造工程毎に、割り振られた優先度に応じて前記ロットを特定する情報を並べた出力情報を出力部に出力する処理を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  5. 　請求項１に記載の優先度算出装置であって、
    　前記制御部は、出荷日が定まっているロットについては、他の方法で優先度を算出する処理を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  6. 　請求項５に記載の優先度算出装置であって、
    　前記制御部は、出荷日が定まっているロットについては、ロット毎に、製品完成までの残存期間と、出荷日までの残存期間と、の割合が大きなものから優先的に各々の製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振ること、
    　を特徴とする優先度算出装置。
  7. 　コンピュータを、製造工程に投入するロットの優先度を算出する優先度算出装置として機能させるプログラムであって、
    　前記コンピュータを、
    　製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要割合、を特定する需要情報と、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理待情報と、を記憶する記憶手段、制御手段、として機能させ、
    　前記制御手段に、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理を行わせること、
    　を特徴とするプログラム。
  8. 　請求項７に記載のプログラムであって、
    　前記制御手段に、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第一ユークリッド距離を算出し、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第二ユークリッド距離を、特定したロット毎に算出し、
    　第一ユークリッド距離に対して第二ユークリッド距離が改善している改善量を、各々の製造工程においてロット毎に算出し、
    　各々の製造工程において、前記改善量が大きなものが優先的に当該製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振らせること、
    　を特徴とするプログラム。
  9. 　請求項８に記載のプログラムであって、
    　前記記憶手段には、
    　製造工程毎に、当該製造工程に投入済みのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理中情報と、
    　製造工程毎に、当該製造工程に移送中のロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する移送情報と、
    　製品種別、および、当該製品種別の在庫数量、を特定する在庫情報と、が記憶されており、
    　前記制御手段に、
    　前記処理中情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程以降の製造工程に投入済みのロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記処置待情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に待機しているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記移送情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に移送されているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記在庫情報より、製品種別毎の在庫の数量を抽出し、
    　抽出した数量を製品種別毎に集計することで、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合を算出させること、
    　を特徴とするプログラム。
  10. 　請求項７に記載のプログラムであって、
    　前記制御手段に、製造工程毎に、割り振られた優先度に応じて前記ロットを特定する情報を並べた出力情報を出力手段に出力する処理を行わせること、
    　を特徴とするプログラム。
  11. 　請求項７に記載のプログラムであって、
    　前記制御手段に、出荷日が定まっているロットについては、他の方法で優先度を算出する処理を行わせること、
    　を特徴とするプログラム。
  12. 　請求項１１に記載のプログラムであって、
    　前記制御手段に、出荷日が定まっているロットについては、ロット毎に、製品完成までの残存期間と、出荷日までの残存期間と、の割合が大きなものから優先的に各々の製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振らせること、
    　を特徴とするプログラム。
  13. 　出荷管理装置と、製造情報提供装置と、優先度算出装置と、を備える優先度算出システムであって、
    　前記出荷管理装置は、製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要量、を特定する供給情報を前記優先度算出装置に出力する処理を行い、
    　前記製造情報提供装置は、製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する搬入情報を前記優先度算出装置に出力する処理を行い、
    　前記優先度算出装置の制御部は、
    　前記出荷管理装置より取得した供給情報より、製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要割合、を特定する需要情報を生成し記憶部に記憶する処理と、
    　前記製造情報提供装置より取得した搬入情報より、製造工程毎に、ロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理待情報を生成して記憶部に記憶する処理と、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理と、を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  14. 　請求項１３に記載の優先度算出システムであって、
    　前記優先度算出装置の制御部は、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第一ユークリッド距離を算出し、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合、および、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合、と間の第二ユークリッド距離を、特定したロット毎に算出し、
    　第一ユークリッド距離に対して第二ユークリッド距離が改善している改善量を、各々の製造工程においてロット毎に算出し、
    　各々の製造工程において、前記改善量が大きなものが優先的に当該製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振ること、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  15. 　請求項１４に記載の優先度算出システムであって、
    　前記搬入情報には、製造工程毎に、次の製造工程に移動中のロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する情報が含まれており、
    　前記製造情報提供装置は、
    　製造工程毎に、当該製造工程に投入済みのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定するプロセス情報と、
    　製品種別、および、当該製品種別の在庫数量、を特定する在庫情報と、を前記優先度算出装置に出力する処理を行い、
    　前記優先度算出装置の制御部は、
    　前記製造情報提供装置より取得したプロセス情報より、前記製造工程毎に、当該製造工程に投入済みのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理中情報を生成し、記憶部に記憶する処理と、
    　前記製造情報提供装置より取得した搬入情報より、製造工程毎に、当該製造工程に移送中のロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する移送情報を生成し、記憶部に記憶する処理と、
    　前記製造情報提供装置より取得した在庫情報より、製品種別、および、当該製品種別の在庫数量、を特定する在庫情報を生成し、記憶部に記憶する処理と、を行い、
    　前記優先度算出装置の制御部が、
    　前記処理中情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程以降の製造工程に投入済みのロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記処置待情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に待機しているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記移送情報より、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程の次の製造工程以降に移送されているロットに含まれる部品の数量を抽出し、
    　前記在庫情報より、製品種別毎の在庫の数量を抽出し、
    　抽出した数量を製品種別毎に集計することで、前記第一ユークリッド距離及び前記第二ユークリッド距離を算出する製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合を算出すること、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  16. 　請求項１４に記載の優先度算出システムであって、
    　前記優先度算出装置の制御部は、製造工程毎に、割り振られた優先度に応じて前記ロットを特定する情報を並べた出力情報を出力部に出力する処理を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  17. 　請求項１４に記載の優先度算出システムであって、
    　前記優先度算出装置の制御部は、出荷日が定まっているロットについては、他の方法で優先度を算出する処理を行うこと、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  18. 　請求項１７に記載の優先度算出システムであって、
    　前記優先度算出装置の制御部は、出荷日が定まっているロットについては、ロット毎に、製品完成までの残存期間と、出荷日までの残存期間と、の割合が大きなものから優先的に各々の製造工程に投入されるように、ロット毎に優先度を割り振ること、
    　を特徴とする優先度算出システム。
  19. 　製品種別、および、当該製品種別の予め定められた期間における需要割合、を特定する需要情報と、
    　製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、当該ロットが使用される製品、および、当該ロットに含まれる部品の数量、を特定する処理待情報と、を記憶する記憶部と、制御部と、を備える優先度算出装置が、製造工程に投入するロット毎の優先度を算出する優先度算出方法であって、
    　前記制御部が、製造工程毎に、当該製造工程での処理待ちのロット、および、当該ロットが使用される製品種別及び当該ロットに含まれる部品の数量、を処理待情報より特定し、特定したロットを当該製造工程に投入した際の、当該製造工程での処理以降に係属しているロットに含まれる部品の製品種別毎の割合が、需要情報で特定される製品種別毎の需要割合により近づくロットを優先的に当該製造工程に投入するように、ロット毎に優先度を割り振る処理を行う過程を備えること、
    　を特徴とする優先度算出方法。
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