JP7429308B2 - 供給方法決定装置 - Google Patents

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Description

本発明は、例えば建設機械の保守部品の発注情報を取得し、最適な供給方法を決定する供給方法決定装置に関する。
建設機械やマイニング機械の保守部品事業では、近年のグローバル化の進展により世界の主要地域に在庫拠点を建設し、在庫拠点毎に数万品目に渡る保守部品の在庫管理を行っている。従来の保守部品の在庫管理方法として、例えば、世界各地の在庫拠点に対して、中央倉庫からのみ保守部品の在庫補充を行う単一方向のサプライチェーン構造を有するものや、各サービス拠点が保有する部品在庫を一元管理し、サービス拠点間で部品の発注および譲り受けを行うものが提案されている。特許文献１には、輸送コスト、在庫管理費、リードタイムを加味し、最適な輸送手段を決定するための技術が示されている。
特開２０１７－１８２４４８号公報
従来から、製品を中央倉庫から各在庫拠点に流通させ、また、在庫拠点同士の間で流通させることによって、各在庫拠点における在庫の調整を行う技術は存在していた。そして、近年の技術革新により、一部の製品については、３Ｄプリンタなどの製造装置によって製造することが可能となっており、これらの製造装置を活用することによって、在庫補充方法として、単なる流通だけでなく、地域倉庫や販売代理店などを含むサービス拠点での製造という新たな選択肢も増える可能性がある。かかる場合、製品の発注に対して、従来の流通とサービス拠点での製造とでリードタイム及びコストを比較して総合的に評価検討し、供給拠点および供給手段を決定する必要がある。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、３Ｄプリンタなどの製造装置の活用を視野に入れることにより、リードタイムの短縮、コストの低減、また、新規在庫を持たない方が良いか否かの判定を行うことができる供給方法決定装置を提供することにある。
上記課題を解決する本発明の供給方法決定装置は、
製品を製造するサプライヤにより製造された製品を在庫として所有する倉庫および販売代理店からなる複数の拠点の中から前記製品を発注した発注拠点に製品を供給する供給拠点と、該供給拠点から前記発注拠点に前記製品を供給する供給手段とを決定する供給方法決定装置であって、
前記複数の拠点における前記製品の在庫状況を示す在庫情報と、前記複数の拠点のうちいずれの拠点が情報通信ネットワークを介して取得するデータに基づいて前記製品を製造可能な３Ｄプリンタを備えているかを示す製造装置情報と、を記憶し、
該記憶された前記在庫情報と前記製造装置情報とを用いて、前記複数の拠点のうち前記製品の在庫がある拠点を前記供給拠点として該供給拠点から前記発注拠点に所定数の前記製品を輸送した場合のコストおよびリードタイムと、前記複数の拠点のうち前記３Ｄプリンタを備えた拠点を前記供給拠点として、該供給拠点で前記３Ｄプリンタによって所定数の前記製品を製造して前記発注拠点に輸送した場合のコストおよびリードタイムとをそれぞれ演算し、該演算したコストおよびリードタイムに基づいて前記複数の拠点の中から供給拠点および、該供給拠点からの製品の輸送方法または該供給拠点での製品の製造による供給手段を決定することを特徴とする。
本発明によれば、拠点における３Ｄプリンタなどの製造装置の活用を視野に入れることにより、リードタイムの短縮、コストの低減、また、新規在庫を持たない方が良いか否かの判定を行うことができる。本発明に関連する更なる特徴は、本明細書の記述、添付図面から明らかになるものである。また、上記した以外の、課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本実施形態における供給方法決定システムが対象とするサプライチェーンの一例を示す図。 本発明の実施形態における供給方法決定システムの構成図。 供給方法決定装置のハードウェア構成を示すブロック図。 供給方法決定装置が備える機能を示すブロック図。 在庫情報の一例を示す図。 発注情報の一例を示す図。 輸送情報の一例を示す図。 ３ＤＰ製造情報の一例を示す図。 ３ＤＰ保持拠点情報の一例を示す図。 部品製造情報の一例を示す図。 点数換算情報の一例を示す図。 重み情報の一例を示す図。 供給方法決定装置の演算部によって実行される処理の一例を説明するフローチャート。 演算部において使用される計算シートの一例を示す図。 発注元のサービス拠点の表示部に表示される供給方法の一例を示す図。 発注元のサービス拠点の表示部に表示される供給方法の一例を示す図。
以下、図１～図１６を参照して、本発明の実施形態に係る供給方法決定システムについて説明する。以下に説明する実施形態では、建設機械やマイニング機械の保守部品事業のサプライチェーンにおいて、取扱製品である保守部品の在庫補充を行う際の供給方法として、供給拠点および供給手段を決定するシステムを例に説明する。
図１は、本実施形態における供給方法決定システムが対象とするサプライチェーンの一例を示す図である。サプライチェーンは、サプライヤ１０１と、中央倉庫（ＣＤＰ）１０２と、複数の地域倉庫１０３と、複数の販売代理店１０４を含む。なお、以下の説明で、中央倉庫１０２と地域倉庫１０３をメーカと称し、また、中央倉庫１０２と地域倉庫１０３と販売代理店１０４をサービス拠点または拠点と称することがある。
サプライヤ１０１は、例えば保守部品を製造する工場であり、メーカの自社工場や、他社の製造工場が相当する。サプライヤ１０１は、メーカからの注文に応じて保守部品を製造し、サービス拠点である中央倉庫１０２に納品する機能を有する。
中央倉庫１０２は、例えば建設機械やマイニング機械の保守部品を在庫として所有する拠点であり、例えばサプライチェーンの中で大規模な在庫を有する世界中央拠点である。中央倉庫１０２は、サプライヤ１０１に所望の保守部品を注文し、サプライヤ１０１から所望の保守部品を購入した保守部品を在庫として所有し、地域倉庫１０３からの注文を受注して、サービス拠点である発注元の地域倉庫１０３に保守部品を供給する、いわゆる卸しとして機能する。なお、中央倉庫１０２の数は、１つに限定されるものではなく、複数存在してもよい。
地域倉庫１０３は、中央倉庫１０２と同様に、建設機械やマイニング機械の保守部品を在庫として所有する拠点であるが、例えば北米、南米、ヨーロッパ、アフリカ、アジアなどの地球上の複数の主要地域に設けられた中規模な在庫を有する拠点である。地域倉庫１０３は、中央倉庫１０２や自己以外の他の地域倉庫に対して所望の保守部品を発注する機能と、中央倉庫１０２や自己以外の他の地域倉庫から供給された保守部品を在庫として保有する一次倉庫としての機能と、発注を受けた発注元の販売代理店１０４に保守部品を供給する機能とを有する。
販売代理店１０４は、中央倉庫１０２および地域倉庫１０３と同様に、建設機械やマイニング機械の保守部品を在庫として所有する拠点であるが、例えば主要地域内で更に地方や国ごとに設けられた小規模な在庫を有する拠点である。販売代理店１０４は、地域倉庫１０３や他の販売代理店１０４から供給された保守部品を在庫として保有する二次倉庫としての機能と、顧客窓口となるサービス拠点として顧客からの注文に応じた保守部品を販売する機能とを有する。
上記のサプライチェーンでは、中央倉庫１０２から地域倉庫１０３あるいは、地域倉庫１０３から販売代理店１０４への保守部品の輸送、および、複数の地域倉庫１０３の間や複数の販売代理店１０４の間など、複数のサービス拠点１０２～１０４の間における保守部品の輸送には、船、飛行機、鉄道、トラックなどの複数の輸送手段の中から任意のものを用いることができる。
そして、複数のサービス拠点１０２～１０４のうちの少なくとも一つは、保守部品を製造可能な製造装置として３Ｄプリンタを備えている。上記のサプライチェーンでは、発注元のサービス拠点（発注拠点）は、他のサービス拠点が在庫所有する保守部品を流通により受け取るだけでなく、他のサービス拠点において３Ｄプリンタを用いて製造された保守部品を受け取ることができる。また、自己のサービス拠点が所望とする保守部品を製造可能な３Ｄプリンタを備えている場合には、自己のサービス拠点が有する３Ｄプリンタで製造して販売することができる。
複数のサービス拠点１０２～１０４に設置されている３Ｄプリンタは、全てが同じ機種である必要はなく、製造可能な保守部品が異なるものであってもよい。３Ｄプリンタは、公知のものを用いることができ、例えば金属製の造形物を製造可能な粉末焼結積層造形方式のものが用いられる。保守部品を造形するために３Ｄプリンタで使用するデータは、インターネットなどの情報通信ネットワークを介して、センタサーバ３０１や複数のサービス拠点１０２～１０４からダウンロードすることができる。
本実施形態の供給方法決定システムは、図１のサプライチェーンにおいて、発注拠点に保守部品を供給するために必要な日数とコストを供給手段別に計算し、一覧方式で表示する。
図２は、本実施形態の供給方法決定装置を含む供給方法決定システムの構成図である。供給方法決定システム１は、各サービス拠点１０２～１０４にそれぞれ備え付けられるユーザ端末４０２～４０４と、供給方法決定装置４０１を有するセンタサーバ３０１とが情報通信ネットワーク３００にそれぞれ接続されており、情報の双方向通信が可能な構成となっている。
各サービス拠点１０２～１０４は、中央倉庫１０２に備えられるユーザ端末４０２と、複数の地域倉庫１０３にそれぞれ備えられるユーザ端末４０３と、複数の販売代理店１０４にそれぞれ備えられるユーザ端末４０４を有している。これらのユーザ端末４０２～４０４には、中央倉庫１０２および複数の地域倉庫１０３および複数の販売代理店１０４においてそれぞれ決定された各サービス拠点での保守部品ごとの発注情報を入力することができる。
供給方法決定装置４０１は、ユーザ端末４０２～４０４の少なくとも一つから発注情報が入力されると、その入力された発注情報に基づいて、発注拠点における在庫補充費用を保守部品および供給ルートごとに算出し、その算出結果に基づいて在庫補充時の供給方法である供給拠点と供給手段を探索する。供給方法決定装置４０１は、発注拠点に保守部品を補充するために必要なコストおよびリードタイムを供給方法別に計算し、出力する機能を有する。供給方法決定装置４０１で計算された供給方法の情報は、センタサーバ３０１の供給方法決定装置４０１から発注拠点のユーザ端末に送信される。発注拠点のユーザ端末の表示部には、複数の供給方法の情報が一覧形式で表示される。発注拠点のユーザ端末が操作されて、複数の供給方法の中からニーズに合ったものが選択されると、発注拠点のユーザ端末から、選択された供給拠点のユーザ端末に対して保守部品を発注する情報が送信される。この保守部品を発注する情報には、発注元によって選択された供給手段の情報が含まれている。保守部品を発注する情報は、センタサーバ３０１の供給方法決定装置４０１に記憶される。発注拠点のユーザ端末から発注の情報を受けた供給元のサービス拠点（供給拠点）は、自己のユーザ端末に表示される供給手段にしたがって発注拠点に保守部品の供給を行う。
ユーザ端末４０２～４０４は、ユーザからの入力を受け付ける入力部と、供給方法等の情報を表示する表示部とを備える。ユーザ端末の入力部は、例えばキーボードやタッチパネル、マウスであり、ユーザ端末の表示部は、例えば液晶ディスプレイである。ユーザは、入力部を用いて、発注情報をユーザ端末４０２～４０４に入力する。ユーザ端末の表示部には、供給方法決定装置４０１によって算出された結果、つまり、推奨される供給方法である供給拠点と供給手段の情報が（図１５、図１６を参照）が表示される。
図３は、供給方法決定装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
供給方法決定装置４０１は、発注拠点のユーザ端末から入力されたデータを記憶するデータ記憶部４１０と、データ記憶部４１０に記憶したデータに基づいて所定の演算処理を実行する演算部４２０と、演算部４２０が実行した演算の結果を前述のデータ記憶部４１０に記録し、かつ画面表示部４４０に情報を受け渡す出力部４３０と、前述の出力部４３０が出力した情報を画面表示する画面表示部４４０と、を備える。
データ記憶部４１０は、不揮発性メモリまたは磁気ディスクである。演算部４２０は、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを備える。演算部４２０のＣＰＵが、ＲＯＭに保存されたプログラムをＲＡＭに展開して実行することにより、供給方法を決定する処理が実行される。出力部４３０は、映像出力回路およびデータ書き込み回路を備える。ただしこれらの回路が実現する機能はソフトウエアにより代替されてもよい。
図４に示すように演算部４２０は、データ記憶部４１０が保持するデータに基づき、供給拠点、供給手段、供給日数および供給コストを演算し、推奨される供給方法として、供給拠点および供給手段のデータを提示するデータ演算部４２１を備える。
出力部４３０は、データ演算部４２１によって演算された結果である推奨される供給方法のデータを出力するデータ出力部４３１を備える。データ出力部４３１は、演算部４２０の計算結果を、データ記憶部４１０に記憶させる。さらに、データ出力部４３１は、データ記憶部４１０に記憶させた情報を、画面表示部４４０に出力すると共に、発注拠点および供給拠点のユーザ端末４０２～４０４に出力する。ユーザ端末４０２～４０４への情報の出力は、情報通信ネットワーク３００を介して行われる。
画面表示部４４０は、演算部４２０によって算出された供給方法の情報を供給方法決定装置４０１のモニター画面に表示させる処理を行う。演算部４２０の演算結果である供給方法には、発注拠点に対して推奨される供給拠点および供給手段の情報が含まれており、センタサーバ３０１においても、結果を確認することができるようになっている。
図４は、供給方法決定装置が備える機能を示すブロック図である。
データ記憶部４１０は、図４に示すように、在庫情報４１１と、発注情報４１２と、輸送情報４１３と、３ＤＰ製造情報４１４と、３ＤＰ保持拠点情報４１５と、部品製造情報４１６と、点数換算情報４１７と、重み情報４１８と、を記憶することができる。
図５は、在庫情報４１１の一例を示す図である。
在庫情報４１１は、製品の在庫状況を示すものであり、各拠点における保守部品の在庫数を表す情報が含まれている。在庫情報４１１は、拠点名８０１、品目８０２、在庫数（個）８０３、発注残数(個)８０４、発注残入荷予定日８０５、在庫カテゴリ８０６、１個当たり在庫管理コスト８０７、在庫日数(日)８０８、在庫管理コスト８０９の各フィールドから構成される。拠点名８０１のフィールドには、各拠点の名称が格納され、品目８０２のフィールドには、当該保守部品の部品名や部品番号などの情報が格納される。在庫数８０３のフィールドには、拠点が在庫している当該保守部品の在庫数の情報が格納され、発注残数８０４のフィールドには、発注によって拠点が必要とする当該保守部品の残数の情報が格納され、発注残入荷予定日８０５のフィールドには、拠点が必要とする当該保守部品が入荷する予定日の情報が格納される。ただし、発注残数が０の場合は、発注残入荷予定日８０５のフィールドはブランクとなる。
在庫カテゴリ８０６のフィールドには、当該保守部品の在庫の有無の情報が格納され、在庫なしの場合には、発注残無しと、発注残有りのいずれかの情報も合わせて格納される。そして、１個当たり在庫管理コスト８０７のフィールドには、１個の当該保守部品を１日保管するのに必要とされる在庫管理費用（円）の情報が格納される。そして、在庫日数（日）のフィールド８０８には、当該保守部品を入庫してからの経過日数の情報が格納され、在庫管理コスト８０９のフィールドには、在庫となっている当該保守部品を全て管理するのに必要とされるトータルコストとして、当該保守部品の在庫数と１個当たりの在庫管理コストと在庫日数とを乗算した値の情報が格納される。
図６は、発注情報４１２の一例を示す図である。
発注情報４１２には、複数の拠点のいずれかからの保守部品の発注数を表す情報が含まれる。発注情報４１２は、発注拠点９０１、品目９０２、数量９０３、発注受付日９０４、および発注納期日９０５の各フィールドから構成される。これらの各フィールドに格納される情報は、ユーザがいずれかの拠点から保守部品の発注を行うごとに、その発注内容に基づいて設定される。発注拠点９０１のフィールドには、発注を行った拠点の名称や拠点名を示すコード番号の情報が格納される。品目９０２のフィールドには、発注対象の保守部品の品目、すなわち名称が格納される。数量９０３のフィールドには、発注された保守部品の数量が格納される。発注受付日９０４のフィールドには、発注を受け付けた受付日の情報が格納される。発注納期日９０５のフィールドには、当該発注で指定された保守部品の納期が格納される。
図７は、輸送情報４１３の一例を示す図である。
輸送情報４１３には、各拠点から発注拠点に保守部品を輸送した場合に必要とされる輸送費の情報が含まれており、航空便や船便、運送などの輸送手段ごとに分けて格納されている。輸送情報４１３は、品目１００１、供給拠点１００２、発注拠点１００３、供給手段１００４、輸送ＬＴ１００５、および輸送コスト１００６の各フィールドから構成される。品目１００１のフィールドには、輸送対象の保守部品の品目、すなわち各保守部品の名称が格納される。供給拠点１００２のフィールドには、当該保守部品の供給元となる拠点の名称が格納される。発注拠点１００３のフィールドには、当該保守部品の発注元となるサービス拠点の名称が格納される。
供給手段１００４のフィールドには、航空便、船便、３Ｄプリンタ（３ＤＰ）を用いた製造など、当該保守部品を供給する手段の情報が格納される。輸送ＬＴ（日）のフィールド１００５には、供給手段のフィールドに格納された方法によって、供給拠点から発注拠点に、当該保守部品を輸送する場合のリードタイム、すなわち日数が格納される。輸送コスト１００６のフィールドには、品目１００１のフィールドに格納された品目を、供給手段１００４のフィールドに格納された供給手段によって、供給拠点から発注拠点まで当該保守部品を輸送する場合のコスト（円）が格納される。
図８は、３ＤＰ製造情報４１４の一例を示す図である。
３ＤＰ製造情報４１４は、品目１１０１、製造可否１１０２、製造ＬＴ１１０３、および製造コスト１１０４の各フィールドから構成される。品目１１０１のフィールドには、３Ｄプリンタによって製造される保守部品の品目、すなわち名称が格納される。製造可否１１０２のフィールドには、当該保守部品を３Ｄプリンタによって製造することができるか否かの情報が格納される。製造ＬＴ１１０３のフィールドには、当該保守部品を３Ｄプリンタで製造した場合の製造リードタイム、すなわち製造日数が格納される。製造コスト１１０４のフィールドには、当該保守部品を３Ｄプリンタで製造した場合のコスト（円）が格納される。３ＤＰ製造情報４１４は、３Ｄプリンタの種類別に分けて格納されている。
図９は、３ＤＰ保持拠点情報４１５の一例を示す図である。
３ＤＰ保持拠点情報４１５には、３Ｄプリンタを保持している拠点と、該拠点が保持している３Ｄプリンタの台数についての情報が含まれている。３ＤＰ保持拠点情報４１５は、拠点名１２０１および３Ｄプリンタ保有台数１２０２の各フィールドから構成される。拠点名１２０１のフィールドには、３Ｄプリンタを保有している拠点の名称が格納される。３Ｄプリンタ保有台数１２０２のフィールドには、当該拠点が保有している３Ｄプリンタの台数の情報が格納される。
図１０は、部品製造情報４１６の一例を示す図である。
部品製造情報４１６には、保守部品を製造する製造元の情報と、かかる製造元が製造した場合のリードタイムの情報とが含まれている。部品製造情報４１６は、品目１３０１、製造区分１３０２、製造ＬＴ１３０３、および製造コスト１３０４の各フィールドから構成される。品目１３０１のフィールドには、３Ｄプリンタによって製造される保守部品の品目、すなわち名称が格納される。製造区分１３０２のフィールドには、当該保守部品を外部業者に依頼する外注を行うか、または自社内で作製する内作とするかの情報が格納される。製造ＬＴ１３０３のフィールドに格納される情報は、当該保守部品を外注又は内作で製造した場合のリードタイム、すなわち日数が格納される。製造コスト１３０４のフィールドには、品目１３０１のフィールドに格納された品目を、製造区分１３０２で指定された外注又は内作により製造した場合のコスト（円）が格納される。
図１１は、点数換算情報４１７の一例を示す図である。
点数換算情報４１７は、製造ＬＴ１４０１とその点数１４０２、および、部品製造コスト１４０３とその点数１４０４のフィールドを備えている。製造ＬＴのフィールド１４０１は、図１０に示す製造ＬＴ１３０３と同じであり、当該保守部品を外注又は内作で製造した場合のリードタイム（ＬＴ）、すなわち日数が格納され、点数１４０２のフィールドには、それぞれのリードタイム（ＬＴ）に対する点数が格納されている。そして、部品製造コスト１４０３のフィールドは、図１０に示す製造コスト１３０４と同じであり、品目１３０１のフィールドに格納された品目を、製造区分１３０２で指定された外注又は内作により製造した場合のコスト（円）が格納され、点数１４０４のフィールドには、それぞれの製造コストに対する点数が格納されている。製造ＬＴ１４０１の点数１４０２は、リードタイムが大きくなるのに応じて高くなるように設定され、部品製造コスト１４０３の点数１４０４は、コストが高くなるのに応じて高くなるように設定されている。
図１２は、重み情報４１８の一例を示す図である。
重み情報４１８は、方針１５０１と、重み１５０２と、内容１５０３のフィールドを備えている。方針１５０１のフィールドには、供給方法として重視する項目が格納される。例えば、製造のリードタイムの短縮を重視するＬＴ重視の方針と、在庫の削減を重視した在庫削減重視の方針と、製造コストの低減を重視したコスト重視の方針と、輸送コストの低減を重視した輸送コスト重視の方針と、輸送のリードタイムの短縮を重視した輸送ＬＴ重視の方針が、格納されている。
重み１５０２は、コストとリードタイムについてそれぞれ重視する度合いを示すものであり、予め設定されている。重み１５０２のフィールドには、各方針１５０１に応じた値が格納されており、０を最小値とし、１を最大値とする。内容１５０３のフィールドには、いずれの項目に重みを掛けるのかについての情報が格納されている。例えば、方針１５０１がＬＴ重視である場合には「ＬＴ合計点数」に重み１５０２の値を掛け、在庫削減重視の場合には「供給後在庫管理コスト」に重み１５０２の値を掛け、コスト重視の場合には「コスト合計点数」に重み１５０２の値を掛ける。また、輸送コスト重視の場合には「輸送コスト点数」に重み１５０２の値を掛け、輸送ＬＴ重視の場合には「輸送ＬＴ点数」に重み１５０２の値を掛ける。重みは、固定値に限られるものではなく、例えば、最初は仮の値として設定し、フィードバックやＡＩを用いて適正な値に補正してもよい。例えば、予め設定された方針とコストおよびリードタイムとの差に応じて重みをフィードバック補正してもよい。
（データ演算部４２１）
図４の説明に戻り、データ演算部４２１は、供給方法を演算する際に、互いに供給拠点および供給手段が異なる複数の供給方法を候補として抽出し、これら複数の供給方法の候補に対して、データ記憶部４１０に記憶されたリードタイムやコストなどのデータを用いて、候補別に点数を計算する。そして、互いの点数どうしを比較してそれぞれの候補の優先順位を決定する。
図１３は、供給方法決定装置の演算部４２０によって実行される処理の一例を説明するフローチャートである。
まず、地域倉庫１０３や販売代理店１０４等のサービス拠点から保守部品の発注があると（Ｓ５０１でＹＥＳ）、中央倉庫１０２及び発注拠点の近隣のサービス拠点（以下、近隣サービス拠点等）の在庫情報を取得する処理が行われる（Ｓ５０２）。そして、近隣サービス拠点等における在庫の有無を確認し、在庫がある場合には（Ｓ５０３でＹＥＳ）、複数のサービス拠点のいずれに３Ｄプリンタが装備されているかが判断される（Ｓ５０４）。３Ｄプリンタが装備されているか否かが判断されるサービス拠点には、近隣サービス拠点等だけではなく、発注拠点も含まれる。３Ｄプリンタが装備されているか否かが判断されるいずれかのサービス拠点に発注拠点を含むことによって、将来、発注拠点に３Ｄプリンタを導入するか否かの判断に使用することができる。
そして、いずれかのサービス拠点に３Ｄプリンタが装備されている場合には（Ｓ５０４でＹＥＳ）、その３Ｄプリンタを用いて、発注拠点によって発注された保守部品が製造可能であるか否か、つまり、発注拠点によって発注された保守部品が、いずれかのサービス拠点に装備されている３Ｄプリンタによって製造可能な部品であるか否かが判断される。
そして、発注拠点によって発注された保守部品が３Ｄプリンタを用いて製造可能な部品であると判断された場合には（Ｓ５０５でＹＥＳ）、データ記憶部４１０に記憶されたデータを用いて、いずれかのサービス拠点から発注拠点に保守部品を供給する場合の日数（リードタイムＬＴ）とトータルコストを点数化し、合計点数を計算する（Ｓ５０６）。
例えば、複数のサービス拠点のうち製品の在庫がある拠点から供給拠点に所定数の製品を輸送した場合のコストおよびリードタイムを演算して点数化し、その合計点数を計算する。また、複数のサービス拠点のうち３Ｄプリンタを備えた拠点で所定数の製品を製造して発注拠点に輸送した場合のコストおよびリードタイムを演算して点数化し、その合計点数を計算する。
供給拠点や供給手段が複数ある場合には、それぞれを供給方法の候補とし、これら複数の供給方法の候補に対して各々合計点数を計算する。そして、それぞれの候補の合計点数同士を比較して各候補に優先順位を付与し、ソートした点数を供給方法決定装置４０１のモニター画面に表示する（Ｓ５０９）。複数の供給方法の候補と、各候補がそれぞれ有する合計点数と、優先順位の情報は、供給方法決定装置４０１から発注拠点のユーザ端末に送信される。発注拠点のユーザ端末には、複数の供給方法の候補が優先順位の高い順に表示され、ユーザ端末の操作により、これら複数の供給方法の候補の中から所望の供給方法を選択することができるようになっている。
一方、３Ｄプリンタを用いて製造可能な部品ではないと判断された場合には（Ｓ５０５でＮＯ）、Ｓ５０６と同様の処理によって合計点数を計算すると共に、計算結果にフラグ１の情報を添付する（Ｓ５０７）。また、いずれのサービス拠点にも３Ｄプリンタが装備されていない場合には（Ｓ５０４でＮＯ）、Ｓ５０６と同様に合計点数を計算すると共に、計算結果にフラグ２の情報を添付する（Ｓ５０８）。フラグ１又はフラグ２の情報が添付されている計算結果については、ユーザ端末に表示はされるが、供給方法として３Ｄプリンタを用いたものは選択できないようになっている。
また、Ｓ５０３において、近隣サービス拠点等に在庫がないと判断された場合には（Ｓ５０３でＮＯ）、発注残の有無が判断される（Ｓ５１１）。発注残の有無については、データ記憶部４１０の在庫情報４１１の在庫カテゴリ８０６のフィールドに記憶されている情報に基づいて判断される。そして、発注残ありの場合には（Ｓ５１１でＹＥＳ）、Ｓ５１２～Ｓ５１６に移行し、Ｓ５０４～Ｓ５０８と同様の処理が行われる。そして、Ｓ５１１において発注残なしと判断された場合には（Ｓ５１１でＮＯ）、Ｓ５２１～Ｓ５２５に移行し、Ｓ５０４～Ｓ５０８と同様の処理が行われる。
図１４は、演算部において使用される計算シートの一例を示す図である。
計算シートは、発注拠点７０１と、供給拠点７０２と、在庫カテゴリ７０３と、品目７０４と、発注数（個）７０５と、在庫数（個）７０６と、発注受付日７０７と、発注納期日７０８と、納期日までの日数（日）７０９と、供給手段７１０と、３ＤＰ製造可能部品判定７１１と、製造ＬＴ（日）７１２と、発注残納品までの日数（日）７１３と、輸送ＬＴ（日）７１４と、ＬＴ合計（日）７１５と、納期判定７１６と、製造コスト（円）７１７と、輸送コスト（円）７１８と、供給前在庫管理コスト（円）７１９と、供給後在庫数（個）７２０と、供給後在庫管理コスト（円）７２１と、コスト合計（円）７２２と、ＬＴ合計（点数）７２３と、コスト合計（点数）７２４と、合計点数７２５のフィールドを有している。
ＬＴ合計（日）７１５は、製造ＬＴ（日）７１２と発注残納品までの日数（日）７１３と輸送ＬＴ（日）７１４とを合計した値であり、ＬＴ合計（点数）７２３は、データ記憶部４１０の点数換算情報４１７を用いて、ＬＴ合計（日）７１５を点数化した値である。コスト合計（円）７２２は、製造コスト（円）７１７と、輸送コスト（円）７１８と、供給前在庫管理コスト（円）７１９と、供給後在庫管理コスト（円）７２１とを合計した値であり、コスト合計(点数)７２４は、コスト合計（円）７２２を点数化した値である。そして、合計点数７２５は、ＬＴ合計（点数）７２３とコスト合計（点数）７２４とを合計することによって計算される。合計点数７２５は、ＬＴ合計（点数）７２３、コスト合計（点数）７２４、およびコスト合計（円）７２２の各項目に対して、方針に応じて予め設定された重み（図１２を参照）を掛けることにより計算されてもよい。
図１５と図１６は、発注元のサービス拠点の表示部に表示される供給方法の一例を示す図である。
出力部４３０は、ユーザ端末からのリクエストに応じて、ある部品の供給方法を発注拠点のユーザ端末に送信する。なお、発注拠点のユーザ端末に表示される結果と同じものが、供給方法決定装置４０１の画面表示部４４０にも表示される。発注拠点のユーザ端末には、供給方法決定システムを使用して発注拠点に発注部品を供給する場合に推奨される供給拠点等の情報が優先順位に並べて表示される。
図１５は、発注元のサービス拠点がグループ会社である場合の例を示している。図１５に示す供給方法には、優先順位６０１と、供給拠点６０２と、供給手段６０３と、供給にかかる日数（日）６０４と、供給にかかるコスト（円）６０５の情報が含まれている。グループ会社のユーザは、自己のサービス拠点のユーザ端末を操作して、これらの複数の供給方法の中から最適な供給方法を選択することができる。例えば、供給にかかる日数（日）６０４が最も短い方法である優先順位が１位の方法を選択することや、供給にかかるコスト（円）６０５が最も安価な方法である優先順位が６位の方法を選択することもできる。
図１６は、発注元のサービス拠点が別会社である場合の例を示している。図１６に示す供給方法には、優先順位６１１と、供給拠点６１２と、供給手段６１３と、納期（日付）６１４と、卸値（円）６１５の情報が含まれている。別会社のユーザは、自己のサービス拠点のユーザ端末を操作して、これらの複数の供給方法の中から最適な供給方法を選択することができる。例えば、納期（日付）６１４が最も短くかつ卸値（円）が最も安価な方法である優先順位が１位の方法を選択することや、卸値（円）６１５が最も安価な方法である優先順位が６位の方法を選択することもできる。
上述の本実施形態にかかる供給方法決定システムによれば、供給手段として、航空便、船便等の運送方法に加えて、サービス拠点における３Ｄプリンタを用いた保守部品の製造も選択肢の一つとして追加される。そして、供給にかかる日数およびコストを勘案して、複数の供給方法の候補に優先順位を付けて抽出することができる。また、供給にかかる日数およびコストに重み付けをすることにより、供給側の方針を反映した供給方法の決定が可能となる。
したがって、ユーザは、複数の供給方法の候補別に、供給にかかる日数およびコストを把握し、リードタイムの短縮、コストの低減、また、新規在庫を持たない方が良いか否かの判定を行うことができる。そして、これら複数の供給方法の候補の中から所望の候補を選択し、供給方法として決定することができる。
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
１・・・供給方法決定システム、１０１・・・サプライヤ、１０２・・・中央倉庫、１０３・・・地域倉庫、１０４・・・販売代理店、３００・・・情報通信ネットワーク、３０１・・・センタサーバ、４０１・・・供給方法決定装置、４０２、４０３・・・ユーザ端末、４１０・・・データ記憶部、４２０・・・演算部、４３０・・・出力部、４４０・・・画面表示部、４１１・・・在庫情報、４１２・・・発注情報、４１３・・・輸送情報、４１４・・・３ＤＰ製造情報、４１５・・・３ＤＰ保持拠点情報（製造装置情報）、４１６・・・部品製造情報、４１７・・・点数換算情報、４１８・・・重み情報

Claims (8)

  1. 製品を製造するサプライヤにより製造された製品を在庫として所有する倉庫および販売代理店からなる複数の拠点の中から前記製品を発注した発注拠点に製品を供給する供給拠点と、該供給拠点から前記発注拠点に前記製品を供給する供給手段とを決定する供給方法決定装置であって、
    前記複数の拠点における前記製品の在庫状況を示す在庫情報と、前記複数の拠点のうちいずれの拠点が情報通信ネットワークを介して取得するデータに基づいて前記製品を製造可能な３Ｄプリンタを備えているかを示す製造装置情報と、を記憶し、
    該記憶された前記在庫情報と前記製造装置情報とを用いて、前記複数の拠点のうち前記製品の在庫がある拠点を前記供給拠点として該供給拠点から前記発注拠点に所定数の前記製品を輸送した場合のコストおよびリードタイムと、前記複数の拠点のうち前記３Ｄプリンタを備えた拠点を前記供給拠点として、該供給拠点で前記３Ｄプリンタによって所定数の前記製品を製造して前記発注拠点に輸送した場合のコストおよびリードタイムとをそれぞれ演算し、
    該演算したコストおよびリードタイムに基づいて前記複数の拠点の中から供給拠点および、該供給拠点からの製品の輸送方法または該供給拠点での製品の製造による供給手段を決定することを特徴とする供給方法決定装置。
  2. 前記コストおよびリードタイムを点数に換算し、前記コストの点数と前記リードタイムの点数とを合計した合計点数を、前記供給拠点および供給手段ごとに演算し、該演算した合計点数同士を比較して、供給拠点および供給手段を決定することを特徴とする請求項１に記載の供給方法決定装置。
  3. 前記コストおよびリードタイムについてそれぞれ重視する度合いを示す重みを記憶しており、
    前記重みを用いて前記コストおよびリードタイムに対してそれぞれ重み付けを行うことを特徴とする請求項２に記載の供給方法決定装置。
  4. 製造コストと、輸送コストと、供給後在庫管理コストと、製造リードタイムと、輸送リードタイムと、の情報を供給拠点および供給手段ごとに記憶しており、
    前記製造コストと、前記輸送コストと、前記供給後在庫管理コストと、前記製造リードタイムと、前記輸送リードタイムと、をそれぞれ点数に換算し、各点数に前記重みを乗算して重み付けを行うことを特徴とする請求項３に記載の供給方法決定装置。
  5. 予め設定された方針と前記コストおよびリードタイムとの差に応じて前記重みをフィードバック補正することを特徴とする請求項４に記載の供給方法決定装置。
  6. 前記合計点数に基づいて供給拠点および供給手段ごとに優先順位を付けることを特徴とする請求項５に記載の供給方法決定装置。
  7. 情報通信ネットワークにより接続される、複数のユーザ端末と、サーバに設けられた供給方法決定装置とから構成され、前記複数のユーザ端末が製品を製造するサプライヤにより製造された製品を在庫として所有する倉庫および販売代理店からなる複数の拠点にそれぞれ設けられ、前記供給方法決定装置が前記複数の拠点の中から前記製品を発注した発注拠点に製品を供給する供給拠点と、該供給拠点から前記発注拠点に前記製品を供給する供給方法とを決定する処理を行う供給方法決定システムであって、
    前記供給方法決定装置は、
    前記複数の拠点における前記製品の在庫状況を示す在庫情報と、前記複数の拠点のうちいずれの拠点が情報通信ネットワークを介して取得するデータに基づいて前記製品を製造可能な３Ｄプリンタを備えているかを示す製造装置情報と、を記憶し、
    該記憶された前記在庫情報と前記製造装置情報とを用いて、前記複数の拠点のうち前記製品の在庫がある拠点を前記供給拠点として該供給拠点から前記発注拠点に所定数の前記製品を輸送した場合のコストおよびリードタイムと、前記複数の拠点のうち前記３Ｄプリンタを備えた拠点を前記供給拠点として該供給拠点で前記３Ｄプリンタによって所定数の前記製品を製造して前記発注拠点に輸送した場合のコストおよびリードタイムとをそれぞれ演算し、
    該演算したコストおよびリードタイムに基づいて前記複数の拠点の中から供給拠点および、該供給拠点からの製品の輸送方法または該供給拠点での製品の製造による供給方法を決定し、
    該決定された前記供給拠点および供給方法の情報を前記発注拠点が有する前記ユーザ端末に出力し、
    前記ユーザ端末は、
    前記供給方法決定装置から出力された前記供給拠点および供給方法の情報を表示することを特徴とする供給方法決定システム。
  8. 前記供給拠点として決定される前記複数の拠点には、前記３Ｄプリンタを備えた前記発注拠点も含まれることを特徴とする請求項１に記載の供給方法決定装置。
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