WO2010084594A1 - 重金属除去装置及びセメント製造システム - Google Patents

重金属除去装置及びセメント製造システム Download PDF

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和彦 相馬
高洋 河野
徳彦 白坂
英典 礒田
修 山口
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太平洋セメント株式会社
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories

Definitions

  • the present invention relates to a heavy metal removing apparatus and a cement manufacturing system, and more particularly to an apparatus for removing heavy metals contained in exhaust gas from a cement manufacturing system.
  • wastes used as cement raw materials and calcined fuel contain heavy metals such as municipal waste incineration ash, various sludges, coal ash, and construction soil, so the amount of heavy metals brought into the cement production system There is concern about the increase.
  • mercury, zinc, selenium, chlorides thereof and the like are volatilized in the high temperature part (for example, rotary kiln, preheater, etc.) of the cement manufacturing system and are contained in the exhaust gas. Thereafter, as the temperature of the exhaust gas decreases, these heavy metals are deposited on the surface of the dust contained in the exhaust gas, or become fine particles of the heavy metal or its compound itself.
  • dusts and fine particles are collected by a dust collector (electric dust collector, bag filter, etc.) provided in the exhaust gas path of the cement manufacturing system and removed from the exhaust gas.
  • a dust collector electric dust collector, bag filter, etc.
  • mercury is highly volatile and easily gasified at high temperatures, so it is hardly contained in the clinker and is contained in the exhaust gas. It will circulate through the exhaust gas system. For this reason, if there is no means to remove the mercury in the exhaust gas, the concentration of mercury in the exhaust gas will gradually increase as the amount of mercury brought in from cement raw materials increases, increasing the amount of mercury discharged outside the system. Problem arises.
  • an object of the present invention is to provide a heavy metal removal device that can efficiently remove heavy metals contained in dust generated by firing a firing raw material containing heavy metals, and a cement manufacturing system including the heavy metal removal devices.
  • the present invention is an apparatus for removing heavy metals contained in dust produced by firing a firing raw material containing heavy metals, wherein the dust heated to a temperature equal to or higher than a temperature at which the heavy metals can volatilize. And a heavy metal removal tower that removes heavy metals from the exhaust gas separated by the separation device (Invention 1).
  • the volatilized heavy metal may be deposited again on the surface of the dust.
  • the heated dust and the exhaust gas containing volatile heavy metal can be separated by a separator, and only the exhaust gas containing heavy metal can be introduced into the heavy metal removal tower without the volatile heavy metal being deposited again on the surface of the dust. And heavy metals contained in the dust can be efficiently removed.
  • the said separator is provided in the back
  • the first separation device for example, a gravity dust collector, an inertia dust collector, a cyclone separator (centrifugal force dust collector) or the like can be used. It is preferred to use a separator.
  • an electric dust collector, a bag filter (filter dust collector), or the like can be used. Of these, it is preferable to use a bag filter.
  • invention 2 since a part of dust is isolate
  • the temperature of the said dust is a temperature suitable for the separation process in the said 2nd separation apparatus, And it is preferable that the temperature control apparatus which adjusts to the temperature more than the temperature which the said heavy metal can volatilize is further provided (invention 3).
  • the temperature control device since the temperature control device is provided in front of the second separation device, the temperature is suitable for the separation process in the second separation device, and the heavy metal is volatilized. Since dust having a temperature higher than the possible temperature is introduced into the second separation device, the load on the second separation device can be reduced, and only the volatilized heavy metal can be introduced into the heavy metal removal tower. Thus, heavy metals can be removed more efficiently.
  • the present invention also includes a preheater for preheating a cement raw material containing heavy metal, a kiln for firing the cement raw material preheated by the preheater, and a dust collector for collecting dust in the exhaust gas discharged from the preheater.
  • the heavy metal removing device according to the inventions (Inventions 2 and 3), the preheater or the kiln bottom of the kiln and the first separation device are connected, and extraction is performed from the preheater or the kiln bottom of the kiln.
  • a duct for supplying gas to the first separator, and the dust collected by the dust collector is introduced in the middle of the duct, and the first separator and the second separator
  • a cement manufacturing system is provided in which the dust separated in step (2) is charged into the preheater (Invention 4).
  • the dust collected by the dust collector can be heated by the extraction gas extracted from the preheater or the kiln kiln bottom of the cement production system, so that it is deposited on the surface of the dust. It is not necessary to provide a new heat source to volatilize the heavy metal that is being removed, and the heavy metal contained in the dust can be removed efficiently in terms of energy. Moreover, since the dust separated and collected by the first separation device and the second separation device has a greatly reduced heavy metal concentration, it can be reused as a cement raw material, and cement can be manufactured. The heavy metal concentration in the system can be reduced.
  • the extraction gas at 400 to 1100 ° C. extracted from the kiln bottom of the preheater or the kiln is supplied to the first separation device through the duct (Invention). 5).
  • the heavy metal removal apparatus which can remove efficiently the heavy metal contained in the dust which arises by baking of the baking raw material containing a heavy metal, and the said heavy metal removal apparatus,
  • the heavy metal contained in waste gas is made into a new heat source. Therefore, it is possible to provide a cement manufacturing system that can be efficiently removed without the need of
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a cement manufacturing system according to the present embodiment.
  • a cement manufacturing system 1 includes a dryer 2 that dries cement raw material, a pulverizer 3 that pulverizes the cement raw material dried by the dryer 2, and a pulverizer 3 that pulverizes to a predetermined particle size.
  • Preheater 4 having first to fourth cyclones 4a to 4d for preliminarily heating the cement raw material, calcining furnace 5 for calcining the cement raw material, and preheated and calcined cement raw material
  • Rotary kiln 6a that produces clinker by firing, finishing mill 7 that produces cement from clinker produced by rotary kiln 6a, dust collector 8 that collects dust contained in exhaust gas from rotary kiln 6a, and cement production system
  • a chimney 9 that discharges exhaust gas from 1, and a heavy metal removal device 10 that removes heavy metals contained in the exhaust gas from the cement manufacturing system 1; Provided.
  • an arrow indicated by a broken line indicates a flow of exhaust gas from the preheater 4.
  • the heavy metal removing device 10 is connected to the second cyclone 4b of the preheater 4 via a duct, a temperature control device 12 connected to the rear stage of the cyclone separator 11, and a rear stage of the temperature control device 12. And a heavy metal removal tower 14 connected to a subsequent stage of the bag filter 13. In addition, it is comprised so that the dust collection dust collected by the dust collector 8 can be thrown in in the middle of the duct which connects the 2nd cyclone 4b of the preheater 4 and the cyclone separator 11.
  • the cyclone separator 11 Since the extraction gas extracted from the second cyclone 4b and the dust collection dust introduced into the duct are introduced into the cyclone separator 11, the cyclone separator 11 introduces the extraction gas and the dust collection dust having a high temperature of about 650 ° C. It is possible to separate and collect at least a part of the dust collection dust (coarse particles, coarse dust).
  • the temperature control device 12 is a temperature suitable for separation processing of the extraction gas and the remaining dust collection dust (fine particles, fine dust) introduced into the bag filter 13 connected in the subsequent stage with the bag filter 13, And what is necessary is just to be able to adjust to the temperature more than the temperature which a heavy metal can volatilize.
  • a heat-resistant ceramic filter element or the like that can introduce a high-temperature extraction gas of about 650 ° C.
  • Any temperature control device 12 may be used as long as the temperature of the extraction gas and the remaining dust collection dust can be adjusted to about 250 to 260 ° C.
  • the temperature of the remaining part of the extracted gas and the dust collection dust adjusted by the temperature control device 12 exceeds 260 ° C., a load is applied to the bag filter 13 at the subsequent stage, and there is a possibility that appropriate separation processing in the bag filter 13 becomes difficult. .
  • the bag filter 13 is adjusted to a predetermined temperature by the temperature control device 12 and can separate and collect the remaining dust collection (fine dust) that has not been separated and collected by the cyclone separator 11.
  • the bag filter 13 has heat resistance against a temperature higher than the volatilization temperature of heavy metal (for example, a temperature of 250 ° C. or higher) so that the heavy metal volatilized from the dust collection dust can be introduced into the heavy metal removal tower 14 while being volatilized. From such a viewpoint, it is preferable to use a high-temperature bag filter having a glass fiber filter, a Teflon (registered trademark) filter, or the like that can be used at a temperature of 250 ° C. or higher. .
  • the heavy metal removal tower 14 may be anything that can remove heavy metals that are volatilized in the extracted gas, and examples thereof include an apparatus comprising an activated carbon adsorption tower filled with activated carbon. Activated carbon that has adsorbed heavy metals in the activated carbon adsorption tower can be recycled by heating.
  • the exhaust gas obtained by heating the activated carbon is washed in a spray tower, and the washed exhaust gas is passed through a heavy metal adsorption tower for gas to collect heavy metals. After adjusting the pH of the washing liquid, the heavy metal adsorption tower for an aqueous solution The heavy metal is collected at, and the treatment liquid after the heavy metal is collected may be disposed of after being treated in a wastewater treatment facility.
  • the heavy metal removal tower 14 may be an apparatus filled with a metal (amalgam-forming metal) that can react with heavy metal instead of activated carbon, or an apparatus filled with an adsorbent carrying an amalgam-forming metal instead. It may be a device filled with a combination of these.
  • the metal capable of reacting with a heavy metal for example, a metal that forms an amalgam such as gold, silver, copper, zinc, and aluminum can be suitably used.
  • a heavy metal such as mercury
  • a metal that forms an amalgam such as gold, silver, copper, zinc, and aluminum
  • examples of the shape of the metal include granular, coiled, fibrous, Bersaddle, Raschig ring, and honeycomb. If it exists, since the pressure loss of the gas which flows through the heavy metal removal tower 14 can be reduced, it is preferable.
  • the amount of adsorbent (activated carbon, amalgam-forming metal, amalgam-forming metal-carrying adsorbent) in the heavy metal removal tower 14 is preferably 10 times or more of the amount of heavy metal to be treated at a molar ratio, and 100 times or more.
  • the removal efficiency of heavy metals can be remarkably improved.
  • a cement raw material partially including a cement raw material containing waste containing heavy metal is dried by a dryer 2 as necessary.
  • the waste containing heavy metal include, but are not limited to, heavy metal-containing soil, fly ash, blast furnace secondary ash, municipal waste incineration ash, sewage sludge, and the like.
  • the heavy metal contained in the waste is not particularly limited, and examples thereof include volatile heavy metals such as mercury, selenium, cadmium, and zinc, or volatile heavy metal compounds such as chlorides thereof.
  • the cement raw material dried by the dryer 2 is charged into the pulverizer 3 as necessary, and pulverized to a predetermined particle size.
  • the crushed cement raw material is fired in the rotary kiln 6a through the first cyclone 4a, the second cyclone 4b, the third cyclone 4c, the calcining furnace 5, the fourth cyclone 4d and the rotary kiln 6a of the preheater 4 in this order.
  • the exhaust gas from the rotary kiln 6a when the cement raw material is baked in the rotary kiln 6a passes through the first cyclone 4a, the pulverizer 3 or the dryer 2 from the calciner 5, the fourth cyclone 4d of the preheater 4, and the dust collector. 8 (see the dashed arrows in FIG. 1).
  • the temperature of the exhaust gas from the preheater 4 is about 100 to 150 ° C. in the dust collector 8, and most heavy metals are deposited on the dust surface.
  • the dust (dust collection dust) collected by the dust collector 8 is introduced into a duct connecting the second cyclone 4 b of the preheater 4 and the cyclone separator 11.
  • the dust collection dust introduced into the duct is extracted from the second cyclone 4b, introduced into the cyclone separator 11 while being heated by the extraction gas flowing through the duct, and the dust collection dust is subsequently heated in the cyclone separator 11. .
  • the temperature of the extraction gas is about 650 ° C. and is a temperature higher than the temperature at which heavy metals can volatilize, the heavy metal deposited on the surface of the dust collection dust is heated by the extraction gas, Volatilizes in the bleed gas.
  • the amount of extracted gas may be about 1/10 of the total amount of exhaust gas discharged from the second cyclone 4b. With such an amount, the dust collection dust can be heated sufficiently to volatilize heavy metals from the dust collection dust. Moreover, since the amount of exhaust gas (extracted gas) to be processed can be reduced and the mercury concentration in the exhaust gas (extracted gas) can be increased, heavy metals can be more efficiently removed.
  • part of the dust collection dust (coarse dust) is separated and collected by the cyclone separator 11, and the remainder of the dust collection dust (fine dust) and the extracted gas that has not been separated and collected by the cyclone separator 11 are adjusted. Introduced into the warming device 12, those temperatures are adjusted to a temperature suitable for dust collection in the bag filter 13, and higher than the temperature at which heavy metals can volatilize, and then introduced into the bag filter 13.
  • the extraction gas and fine dust whose temperature has been adjusted by the temperature control device 12 are introduced into the bag filter 13, and the fine dust is separated and collected by the bag filter 13, and then the extraction gas is introduced into the heavy metal removal tower 14.
  • the heavy metal volatilized in the extracted gas is adsorbed and removed by the heavy metal removal tower 14.
  • the extracted gas from which the heavy metal has been removed discharged from the heavy metal removal tower 14 is introduced into the dust collector 8 through the exhaust gas passage, and is discharged from the chimney 9.
  • the extraction gas from which heavy metals have been removed in this way can be discharged as it is because its mercury concentration is sufficiently low.
  • the cement manufacturing system 1 can volatilize the heavy metal deposited on the surface of the dust collection dust by heating the dust collection dust collected by the dust collector 8.
  • the cyclone separator 11 separates and collects coarse particles from the dust collection dust.
  • the bag filter 13 separates and collects fine particles from the dust collection dust. It is possible to suppress heavy metal from re-depositing on the surface of the dust collection dust due to a decrease in the temperature of the dust dust, and to remove the heavy metal in the extraction gas.
  • the dust collection dust collected by the dust collector 8 is heated by the extraction gas from the second cyclone 4b, so that a new heat source for volatilizing and removing heavy metals is not required.
  • heavy metals can be removed efficiently in terms of energy.
  • the concentration of heavy metals in the exhaust gas is made higher than that in the conventional cement manufacturing system. And heavy metals can be efficiently removed.
  • the heavy metal concentration in the dust separated and collected by the cyclone separator 11 and the bag filter 13 is greatly reduced, even if the dust is used again as a cement raw material, the system of the cement manufacturing system 1 The heavy metal concentration can be reduced.
  • the temperature control device 12 is provided between the cyclone separator 11 and the bag filter 13, and the temperature of the heated dust collection dust is a temperature suitable for the separation process in the bag filter 13, and although the temperature is adjusted to a temperature at which the heavy metal contained in the dust dust can volatilize, the temperature control device 12 is not necessary when the separation device having a heat resistance of about 400 to 600 ° C. is used as the bag filter 13.
  • the heavy metal removal apparatus 10 is provided with two separation apparatuses (the cyclone separator 11 and the bag filter 13), it can isolate
  • the dust collection dust is heated by the extraction gas of about 650 ° C. extracted from the second cyclone 4b.
  • the dust collection dust may be heated by an extraction gas extracted from another part (for example, the third cyclone 4c, the fourth cyclone 4d, the calcining furnace 5, the rotary kiln bottom 6b, etc.).
  • the temperature of the extraction gas may be about 400 to 1100 ° C., and particularly preferably about 500 to 600 ° C. If it is lower than 400 ° C., it may be difficult to volatilize the heavy metal sufficiently, and if it exceeds 1100 ° C., gas extraction is difficult.
  • Example 1 The mercury concentration (mg / kg) in EP dust was measured using the airflow heating experimental apparatus shown in FIG.
  • the airflow heating experimental device 20 is connected to a heating tube 23 having a jet heater (manufactured by Leister Japan, trade name: Leister hot air blower hot wind S type) 21 and a plurality of heating burners 22, and one end of the heating tube 23.
  • the cooling pipe 24, and the EP dust collecting probe 25 having filter paper provided at the connecting portion between the heating pipe 23 and the cooling pipe 24 are provided.
  • the airflow heating experimental apparatus 20 by sucking through the cooling pipe 24, the EP dust supplied from the other end of the heating pipe 23 moves while being heated in the heating pipe 23, and further collects the EP dust.
  • EP dust used for this measurement the EP dust collected by the electric dust collector (EP) of the existing cement manufacturing apparatus was used, and the mercury concentration in the EP dust was 12.8 mg / kg. It was.
  • the heating temperature was 400 ° C., 500 ° C., and 600 ° C., and the heating time was 2 seconds, 4 seconds, and 6 seconds.
  • the measurement results are shown in Table 1, FIG. 3 and FIG.
  • 85% or more of mercury in the dust can be volatilized by heating at a temperature of 400 ° C. or more for 2 seconds or more, and by heating for 6 seconds or more. It was confirmed that 90% or more of the mercury in the dust can be volatilized. It was also confirmed that by heating at a temperature of 600 ° C. or higher, it is possible to volatilize 98% or more of mercury in the dust without being affected by the heating time.
  • Example 2 Using the airflow heating experimental apparatus 20 used in Example 1, the mercury concentration in the cooling pipe 24 (250 ° C.) when the heating temperature was 600 ° C. was measured by the same method as in Example 1. The measurement results are shown in Table 2.
  • the heavy metal removal device of the present invention is useful for reducing the concentration of heavy metals in the system, particularly for reducing the concentration of mercury in a cement production system.

Abstract

　重金属を含む焼成原料の焼成により生じるダストに含まれる重金属を効率的に除去し得る重金属除去装置、及び当該重金属除去装置を備えるセメント製造システムを提供することを目的とし、重金属除去装置１０は、重金属が揮発し得る温度以上の温度に加熱されたダストの一部と重金属を含む排ガスとを分離するサイクロンセパレータ１１と、サイクロンセパレータ１１の後段に接続され、ダストの残部と重金属を含む排ガスとを分離するバグフィルタ１３と、バグフィルタの後段に接続され、排ガスから重金属を除去する重金属除去塔１４とを備える。

Description

重金属除去装置及びセメント製造システム
　本発明は、重金属除去装置及びセメント製造システムに関し、特にセメント製造システムからの排ガスに含まれる重金属を除去するための装置に関するものである。
　近年、廃棄物の再資源化を推進するために、セメント原料や焼成燃料として各種廃棄物が多く利用されるようになってきている。セメント原料や焼成燃料として利用される廃棄物の中には、都市ゴミ焼却灰、各種汚泥、石炭灰、建設発生土等の重金属を含むものもあるため、セメント製造システムに持ち込まれる重金属の量が増大することが懸念される。
　セメント製造工程に持ち込まれる重金属類のうち、水銀、亜鉛、セレン、これらの塩化物等は、セメント製造システムの高温部（例えば、ロータリーキルン、プレヒータ等）にて揮発し、排ガス中に含まれる。その後、排ガスの温度が低下することに伴い、排ガス中に含まれるダストの表面にこれらの重金属が析出し、又は重金属やその化合物自身の微粒子となる。
　これらのダストや微粒子は、セメント製造システムの排ガス経路に設けられている集塵機（電気集塵機、バグフィルタ等）で捕集され、排ガス中から除去される。
　このようにして捕集されたダスト等をセメント原料や焼成燃料の一部として再利用する場合、ダスト等に含まれる揮発性の重金属の大部分は、セメント製造システムの高温部で再び揮発し、排ガス中に含まれた状態で再び排ガス経路に導かれる。
　このような重金属のうち、水銀は、揮発性が高く、高温でガス化しやすいためにクリンカにはほとんど含有されず排ガスに含まれ、一部は排ガスとともに系外に排出されるが、大部分は排ガス系を循環することになる。このため、排ガス中の水銀を除去する手段を設けないと、セメント原料等から持ち込まれる水銀量が増大するのに伴い排ガス中の水銀濃度が次第に高くなり、系外への水銀排出量が増えてしまうという問題が生じる。
　そこで、セメント製造システムにおける排ガス中の水銀量を低減するために、セメント焼成設備から排出された排ガス中に含まれるダストを電気集塵機等で捕集し、そのダストを加熱炉に導き、ダストに含まれる揮発性金属成分の揮発温度以上に加熱して揮発性金属成分をガス化して除去し、揮発性金属成分を除去したダストをセメント原料の一部として用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
特開２００２－３５５５３１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、ダストを加熱炉に導いて揮発性金属成分の揮発温度以上に加熱するために新たな熱源が必要であり、かつダストを加熱炉外周により間接的に加熱するため、排ガス中の水銀量の低減処理が効率的でないという問題がある。
　そこで、本発明は、重金属を含む焼成原料の焼成により生じるダストに含まれる重金属を効率的に除去し得る重金属除去装置、及び当該重金属除去装置を備えるセメント製造システムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、重金属を含む焼成原料の焼成により生じるダストに含まれる重金属を除去する装置であって、前記重金属が揮発し得る温度以上の温度に加熱された前記ダストと前記重金属を含む排ガスとを分離する分離装置と、前記分離装置にて分離された排ガスから重金属を除去する重金属除去塔とを備えることを特徴とする重金属除去装置を提供する（発明１）。
　ダストを加熱してダストに含まれる重金属を揮発させた後に、当該ダストの温度が低下すると、揮発した重金属が再度ダストの表面に析出してしまうことがあるが、上記発明（発明１）によれば、加熱したダストと揮発した重金属を含む排ガスとを分離装置で分離することができ、揮発した重金属が再度ダストの表面に析出することなく重金属を含む排ガスのみを重金属除去塔に導入することができ、ダストに含まれる重金属を効率的に除去することができる。
　上記発明（発明１）においては、前記分離装置が、前記ダストの一部と前記排ガスとを分離する第１の分離装置と、前記第１の分離装置の後段に設けられ、前記ダストの残部と前記排ガスとを分離する第２の分離装置とを有するのが好ましい（発明２）。かかる発明（発明２）において、第１の分離装置としては、例えば、重力集塵装置、慣性集塵装置、サイクロンセパレータ（遠心力集塵装置）等を使用することができるが、これらのうちサイクロンセパレータを使用するのが好ましい。また、第２の分離装置としては、例えば、電気集塵装置、バグフィルタ（濾過集塵装置）等を使用することができるが、これらのうちバグフィルタを使用するのが好ましい。
　上記発明（発明２）によれば、第１の分離装置にてダストの一部が分離・捕集されるため、第２の分離装置にてダストの残部のみを分離・捕集すればよく、ダストの分離・捕集効率を向上させることができ、ダストの温度の低下により重金属がダストの表面に再度析出してしまうのを抑制することができ、重金属の除去効率をより向上することができる。
　上記発明（発明２）においては、前記第１の分離装置と前記第２の分離装置との間に、前記ダストの温度を前記第２の分離装置での分離処理に適した温度であって、かつ前記重金属が揮発し得る温度以上の温度に調節する調温装置がさらに設けられているのが好ましい（発明３）。
　上記発明（発明３）によれば、第２の分離装置の前段に調温装置が設けられていることで、第２の分離装置での分離処理に適した温度であって、かつ重金属が揮発し得る温度以上の温度のダストが第２の分離装置に導入されるため、第２の分離装置にかかる負荷を低減することができるとともに、揮発した重金属のみを重金属除去塔に導入することができ、より効率的に重金属を除去することができる。
　また、本発明は、重金属を含むセメント原料を予熱するプレヒータと、前記プレヒータにて予熱されたセメント原料を焼成するキルンと、前記プレヒータから排出される排ガス中のダストを捕集する集塵装置と、上記発明（発明２，３）に係る重金属除去装置と、前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部と前記第１の分離装置とを接続し、前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部から抽気した抽気ガスを前記第１の分離装置に供給するダクトとを備え、前記集塵装置にて捕集されたダストを、前記ダクトの途中に導入し、前記第１の分離装置及び前記第２の分離装置にて分離されたダストを、前記プレヒータに投入することを特徴とするセメント製造システムを提供する（発明４）。
　上記発明（発明４）によれば、セメント製造システムのプレヒータ又はキルン窯尻部から抽気した抽気ガスにより、集塵装置にて捕集されたダストを加熱することができるため、ダストの表面に析出している重金属を揮発させるために新たな熱源を設ける必要がなく、エネルギー的に効率よくダストに含まれる重金属を除去することができる。しかも、第１の分離装置及び第２の分離装置にて分離・捕集されたダストは、重金属濃度が大幅に低減されたものであるため、セメント原料として再利用することができるとともに、セメント製造システムの系内の重金属濃度を低減することができる。
　上記発明（発明４）においては、前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部から抽気した４００～１１００℃の抽気ガスが、前記ダクトを介して前記第１の分離装置に供給されるのが好ましい（発明５）。
　上記発明（発明５）によれば、抽気ガスの温度が上記範囲内であることで、ダストの表面に析出している重金属を効率的に除去することができ、特にダストの表面に析出している水銀を効率的に除去することができる。
　本発明によれば、重金属を含む焼成原料の焼成により生じるダストに含まれる重金属を効率的に除去し得る重金属除去装置、及び当該重金属除去装置を備え、排ガス中に含まれる重金属を、新たな熱源を必要とすることなく効率的に除去し得るセメント製造システムを提供することができる。
本発明の一実施形態に係るセメント製造システムを示す概略構成図である。 本発明の実施例１における気流加熱装置を示す概略構成図である。 本発明の実施例１における加熱処理後のダスト水銀濃度（ｍｇ／ｋｇ）と加熱時間（秒）との関係を示すグラフである。 本発明の実施例１における水銀除去率（％）と加熱時間（秒）との関係を示すグラフである。
符号の説明
１…セメント製造システム
４…プレヒータ
６ａ…ロータリーキルン（キルン）
６ｂ…ロータリーキルン窯尻部（キルン窯尻部）
８…集塵装置
１０…重金属除去装置
１１…サイクロンセパレータ（第１の分離装置）
１２…調温装置
１３…バグフィルタ（第２の分離装置）
１４…重金属除去塔
　本発明の一実施形態に係るセメント製造システムについて、図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態に係るセメント製造システムを示す概略構成図である。
　図１に示すように、セメント製造システム１は、セメント原料を乾燥する乾燥機２と、乾燥機２にて乾燥したセメント原料を粉砕する粉砕機３と、粉砕機３にて所定の粒度に粉砕されたセメント原料を予備的に加熱する第１～第４のサイクロン４ａ～４ｄを有するプレヒータ４と、セメント原料を仮焼する仮焼炉５と、予備的に加熱され、仮焼されたセメント原料を焼成しクリンカを生成するロータリーキルン６ａと、ロータリーキルン６ａにより生成したクリンカからセメントを製造する仕上げミル７と、ロータリーキルン６ａからの排ガス中に含まれるダストを捕集する集塵装置８と、セメント製造システム１からの排ガスを排出する煙突９と、セメント製造システム１からの排ガスに含まれる重金属を除去する重金属除去装置１０とを備える。なお、図１において、破線で示される矢印は、プレヒータ４からの排ガスの流れを示すものである。
　重金属除去装置１０は、プレヒータ４の第２のサイクロン４ｂとダクトを介して接続されるサイクロンセパレータ１１と、サイクロンセパレータ１１の後段に接続される調温装置１２と、調温装置１２の後段に接続されるバグフィルタ１３と、バグフィルタ１３の後段に接続される重金属除去塔１４とを備える。なお、プレヒータ４の第２のサイクロン４ｂとサイクロンセパレータ１１とを接続するダクトの途中には、集塵装置８にて捕集された集塵ダストを投入し得るように構成されている。
　サイクロンセパレータ１１には、第２のサイクロン４ｂから抽気した抽気ガス及びダクトに投入された集塵ダストが導入されるため、サイクロンセパレータ１１は、６５０℃程度の高温の抽気ガス及び集塵ダストを導入可能であり、少なくとも当該集塵ダストのうちの一部（粗粒分，粗粒ダスト）を分離・捕集し得るものである。
　調温装置１２は、後段に接続されるバグフィルタ１３に導入される抽気ガス及び集塵ダストの残部（微粒分，微粒ダスト）を、バグフィルタ１３での分離処理に適した温度であって、かつ重金属が揮発し得る温度以上の温度に調節し得るものであればよい。例えば、６５０℃程度の高温の抽気ガスを導入できる耐熱性のセラミックフィルターエレメント等を使用する場合には、調温装置１２を設ける必要はないが、一般的なバグフィルタの稼動温度の上限は２５０℃程度であるとともに、抽気ガス中に揮発して存在する重金属が微粒ダストに吸着することを防ぐため、許容される稼動温度の範囲内で可能な限り高温で集塵することが望ましいことから、調温装置１２としては、抽気ガス及び集塵ダストの残部の温度を２５０～２６０℃程度に調節し得るものであればよい。調温装置１２により調節された抽気ガス及び集塵ダストの残部の温度が２６０℃を超えると、後段のバグフィルタ１３に負荷がかかり、バグフィルタ１３における適切な分離処理が困難となるおそれがある。
　バグフィルタ１３は、調温装置１２にて所定の温度に調節され、サイクロンセパレータ１１にて分離・捕集されなかった集塵ダストの残部（微粒ダスト）を分離・捕集し得るものである。なお、バグフィルタ１３は、集塵ダストから揮発した重金属を揮発した状態のまま重金属除去塔１４に導入できるように、重金属の揮発温度以上の温度（例えば、２５０℃以上の温度）に対する耐熱性を有するものであるのが好ましく、そのような観点から、バグフィルタ１３として２５０℃以上の温度で使用可能なガラス繊維製フィルタ、テフロン（登録商標）製フィルタ等を有する高温バグフィルタを用いるのが好ましい。
　重金属除去塔１４としては、抽気ガス中に揮発して存在する重金属を除去し得るものであればよく、例えば、活性炭を充填した活性炭吸着塔からなる装置等が挙げられる。活性炭吸着塔にて重金属を吸着した活性炭は、加熱することで再生利用することができる。なお、活性炭の加熱により得られた排ガスは、スプレー塔で洗浄し、洗浄された排ガスをガス用の重金属吸着塔に通して重金属を回収し、洗浄液はｐＨを調整した後に水溶液用の重金属吸着塔にて重金属を回収し、重金属を回収した後の処理液は、排水処理設備にて処理した上で廃棄すればよい。
　なお、重金属除去塔１４は、活性炭の代わりに重金属と反応し得る金属（アマルガム形成金属）を充填した装置であってもよいし、それらの代わりにアマルガム形成金属を担持した吸着材を充填した装置であってもよいし、これらを組み合わせたものを充填した装置であってもよい。
　重金属（水銀等）と反応し得る金属としては、例えば、金、銀、銅、亜鉛、アルミニウム等のアマルガムを形成する金属を好適に用いることができる。これらの金属を重金属除去塔１４に充填する場合、当該金属の形状としては、例えば、粒状、コイル状、繊維状、ベルサドル状、ラシヒリング状、ハニカム状等が挙げられ、これらのうち特にハニカム状であれば重金属除去塔１４を流れるガスの圧力損失を低減することができるため好ましい。
　重金属除去塔１４における吸着材（活性炭、アマルガム形成金属、アマルガム形成金属担持吸着材）の充填量は、モル比で処理すべき重金属量の１０倍以上であるのが好ましく、１００倍以上であれば重金属の除去効率を格段に向上させることができる。
　このようなセメント製造システム１において、重金属を含む廃棄物を含有するセメント原料を一部に含むセメント原料を、必要に応じて乾燥機２にて乾燥する。重金属を含む廃棄物としては、例えば、重金属含有土壌、フライアッシュ、高炉二次灰、都市ごみ焼却灰、下水汚泥等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　廃棄物に含まれる重金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、水銀、セレン、カドミウム、亜鉛等の揮発性重金属、又はそれらの塩化物等の揮発性重金属化合物等が挙げられる。
　このようなセメント製造システム１において、必要に応じて乾燥機２にて乾燥したセメント原料を、粉砕機３に投入し、所定の粒度に粉砕する。粉砕されたセメント原料は、プレヒータ４の第１サイクロン４ａ、第２サイクロン４ｂ、第３サイクロン４ｃ、仮焼炉５、第４サイクロン４ｄ及びロータリーキルン６ａを順に経て、ロータリーキルン６ａにて焼成される。
　ロータリーキルン６ａにてセメント原料が焼成された際のロータリーキルン６ａからの排ガスは、仮焼炉５、プレヒータ４の第４サイクロン４ｄから第１サイクロン４ａ、粉砕機３又は乾燥機２を経て、集塵装置８に導入される（図１の破線矢印を参照）。
　プレヒータ４からの排ガスには、セメント原料に含まれる重金属が揮発して残存しているとともに、ダストが含まれているが、かかる重金属は、排ガスの温度の低下に伴いダストの表面に析出する。具体的に、プレヒータ４からの排ガスの温度は、集塵装置８では１００～１５０℃程度となっており、ほとんどの重金属がダストの表面に析出することになる。
　集塵装置８にて捕集されたダスト（集塵ダスト）は、プレヒータ４の第２のサイクロン４ｂとサイクロンセパレータ１１とを接続するダクトに導入される。ダクトに導入された集塵ダストは、第２のサイクロン４ｂから抽気され、ダクト内を流れる抽気ガスにより加熱されながらサイクロンセパレータ１１に導入され、サイクロンセパレータ１１内にて引き続き集塵ダストが加熱される。
　かかる抽気ガスの温度は、６５０℃程度であり、重金属が揮発し得る温度以上の温度であるため、抽気ガスにより集塵ダストが加熱されることで、集塵ダストの表面に析出した重金属は、抽気ガス中に揮発する。
　なお、抽気ガスの量は、第２のサイクロン４ｂから排出される排ガスの全量のうちの１／１０程度の量であればよい。この程度の量であれば、集塵ダストから重金属を揮発させるべく当該集塵ダストを十分に加熱することができる。また、処理すべき排ガス（抽気ガス）量を低減し、かつ排ガス（抽気ガス）中の水銀濃度をより高濃度にすることができるため、より効率的に重金属を除去することができる。
　サイクロンセパレータ１１にて集塵ダストの一部（粗粒ダスト）が分離・捕集され、サイクロンセパレータ１１にて分離・捕集されなかった集塵ダストの残部（微粒ダスト）及び抽気ガスは、調温装置１２に導入され、それらの温度がバグフィルタ１３での集塵処理に適した温度であって、かつ重金属が揮発し得る温度以上の温度に調節された上で、バグフィルタ１３に導入される。
　調温装置１２にて温度が調節された抽気ガス及び微粒ダストが、バグフィルタ１３に導入され、バグフィルタ１３にて微粒ダストが分離・捕集され、その後抽気ガスが重金属除去塔１４に導入される。これにより、抽気ガス中に揮発して存在する重金属が、重金属除去塔１４にて吸着除去される。
　重金属除去塔１４から排出された、重金属が除去された抽気ガスは、排ガス路を介して集塵装置８に導入され、煙突９から排出される。このようにして重金属が除去された抽気ガスは、その水銀濃度が十分に低いため、そのまま排出することができる。
　以上説明したように、本実施形態に係るセメント製造システム１は、集塵装置８にて捕集された集塵ダストを加熱することで、集塵ダストの表面に析出した重金属を揮発させることができ、サイクロンセパレータ１１にて集塵ダストのうちの粗粒分を分離・捕集し、温度調節後、バグフィルタ１３にて集塵ダストのうちの微粒分を分離・捕集することで、集塵ダストの温度の低下により重金属が再度集塵ダストの表面に析出するのを抑制し、抽気ガス中の重金属を除去することができる。
　また、集塵装置８にて捕集された集塵ダストを第２のサイクロン４ｂからの抽気ガスによって加熱することで、重金属を揮発させて除去するための新たな熱源を必要とすることがなく、エネルギー的に効率よく重金属を除去することができる。
　さらに、第２のサイクロン４ｂからの抽気ガスの量を、セメント製造システム１からの排ガス量の１／１０程度とすることで、従来のセメント製造システムに比べ、排ガス中の重金属濃度を高濃度にすることができ、効率よく重金属を除去することができる。
　さらにまた、サイクロンセパレータ１１及びバグフィルタ１３にて分離・捕集されたダスト中の重金属濃度が大幅に低減されているため、当該ダストを再度セメント原料として使用しても、セメント製造システム１の系内の重金属濃度を低減することができる。
　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　上記実施形態において、サイクロンセパレータ１１とバグフィルタ１３との間に調温装置１２を設けて、加熱された集塵ダストの温度をバグフィルタ１３での分離処理に適した温度であって、かつ集塵ダストに含まれる重金属が揮発し得る温度に調節しているが、バグフィルタ１３として４００～６００℃程度の耐熱性を有する分離装置を用いる場合には、調温装置１２を設ける必要はない。
　また、上記実施形態において、重金属除去装置１０は、２つの分離装置（サイクロンセパレータ１１及びバグフィルタ１３）を備えるものであるが、ダストを排ガスから分離し、当該ダストのすべてを捕集できるものであれば、１つの分離装置を備えるものであってもよく、この場合、より粒度の小さいダストを分離・捕集可能なバグフィルタ、電気集塵機等を用いることができる。
　さらにまた、上記実施形態において、第２のサイクロン４ｂから抽気した６５０℃程度の抽気ガスによって集塵ダストを加熱しているが、重金属を揮発させる目的を達成し得るのであれば、セメント製造システム１の他の部位（例えば、第３のサイクロン４ｃ、第４のサイクロン４ｄ、仮焼炉５、ロータリーキルン窯尻部６ｂ等）から抽気した抽気ガスによって集塵ダストを加熱してもよい。この場合に、抽気ガスの温度が、４００～１１００℃程度であればよく、特に５００～６００℃程度であるのが好ましい。４００℃未満だと、重金属を十分に揮発させるのが困難となるおそれがあり、１１００℃を超えるとガスの抽気が困難となる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
　図２に示す気流加熱実験装置を用い、ＥＰダスト中の水銀濃度（ｍｇ／ｋｇ）を測定した。気流加熱実験装置２０は、ジェットヒータ（ライスター・ジャパン社製，商品名：ライスター熱風機ホットウィンドＳ型）２１と複数の加熱バーナー２２とを有する加熱管２３、加熱管２３の一端部に接続された冷却管２４、加熱管２３と冷却管２４との接続部に設けられた、ろ紙を有するＥＰダスト捕集用プローブ２５を備える。かかる気流加熱実験装置２０においては、冷却管２４を介して吸引することで、加熱管２３の他端部から供給されたＥＰダストが加熱されながら加熱管２３内を移動し、さらにＥＰダスト捕集用プローブ２５を介して吸引することで、当該プローブ２５のろ紙にてＥＰダストが捕集される。なお、加熱後のＥＰダスト中の水銀濃度（ｍｇ／ｋｇ）を、加熱気化原子吸光分析装置（日本インスツルメンツ社製，商品名：ＳＰ－３Ｄ及びＲＤ－３）を用いて測定した。
　なお、かかる測定に用いたＥＰダストとしては、既存のセメント製造装置の電気集塵機（ＥＰ）にて捕集されたＥＰダストを用い、当該ＥＰダスト中の水銀濃度は、１２．８ｍｇ／ｋｇであった。また、加熱温度は、４００℃、５００℃、及び６００℃とし、加熱時間は、２秒、４秒及び６秒とした。
　測定結果を表１、図３及び図４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１、図３及び図４に示すように、４００℃以上の温度で２秒以上加熱することにより、ダスト中の水銀を８５％以上揮発させることが可能であり、６秒以上加熱することで、ダスト中の水銀を９０％以上揮発させることが可能であることが確認された。また、６００℃以上の温度で加熱することにより、加熱時間に影響を受けることなくダスト中の水銀を９８％以上揮発させることが可能であることが確認された。
〔実施例２〕
　実施例１にて用いた気流加熱実験装置２０を用いて、加熱温度を６００℃とした場合における冷却管２４内（２５０℃）での水銀濃度を、実施例１と同様の方法により測定した。
　測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、６００℃に加熱後、冷却管２４にてＥＰダストの温度を２５０℃まで低下させたとしても、８０％以上の水銀を揮発させることが可能であることが確認された。この結果から、図１に示すセメント製造システム１の第２のサイクロン４ｂからの６５０℃程度の抽気ガスにより集塵ダストを加熱し、調温装置１２にて２５０℃程度にまで温度を低下させた上で、バグフィルタ１３及び重金属除去塔１４による処理を行うことで、集塵ダスト中の水銀を８０％以上除去可能であると考えられる。
　本発明の重金属除去装置は、セメント製造システムにおける系内の重金属の濃度の低減、特に水銀の濃度の低減に有用である。

Claims (5)

  1. 　重金属を含む焼成原料の焼成により生じるダストに含まれる重金属を除去する装置であって、
    　前記重金属が揮発し得る温度以上の温度に加熱された前記ダストと前記重金属を含む排ガスとを分離する分離装置と、
    　前記分離装置にて分離された排ガスから重金属を除去する重金属除去塔と
    を備えることを特徴とする重金属除去装置。
  2. 　前記分離装置が、前記ダストの一部と前記排ガスとを分離する第１の分離装置と、前記第１の分離装置の後段に設けられ、前記ダストの残部と前記排ガスとを分離する第２の分離装置とを有することを特徴とする請求項１に記載の重金属除去装置。
  3. 　前記第１の分離装置と前記第２の分離装置との間に、前記ダストの温度を前記第２の分離装置での分離処理に適した温度であって、かつ前記重金属が揮発し得る温度以上の温度に調節する調温装置がさらに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の重金属除去装置。
  4. 　重金属を含むセメント原料を予熱するプレヒータと、
    　前記プレヒータにて予熱されたセメント原料を焼成するキルンと、
    　前記プレヒータから排出される排ガス中のダストを捕集する集塵装置と、
    　請求項２又は３に記載の重金属除去装置と、
    　前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部と前記第１の分離装置とを接続し、前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部から抽気した抽気ガスを前記第１の分離装置に供給するダクトと
    を備え、
    　前記集塵装置にて捕集されたダストを、前記ダクトの途中に導入し、
    　前記第１の分離装置及び前記第２の分離装置にて分離されたダストを、前記プレヒータに投入することを特徴とするセメント製造システム。
  5. 　前記プレヒータ又は前記キルンの窯尻部から抽気した４００～１１００℃の抽気ガスが、前記ダクトを介して前記第１の分離装置に供給されることを特徴とする請求項４に記載のセメント製造システム。
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