WO2010082381A1

WO2010082381A1 - 照明装置の製造方法、表示装置、テレビ受信装置

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Publication number: WO2010082381A1
Application number: PCT/JP2009/067536
Authority: WO
Inventors: 良樹鷹田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-01-14
Filing date: 2009-10-08
Publication date: 2010-07-22

Abstract

シャーシ１４と、前記シャーシ１４内に配置され、アウターリード４２を備えた光源１７と、前記アウターリード１７を受容し、前記アウターリード１７に対して電力を供給する受容電極１５２と、を備える照明装置１２の製造方法であって、前記受容電極１５２を前記シャーシ１４内に配置する受容電極配置工程と、前記受容電極１５２に対して、前記アウターリード４２を受容させながら、前記光源１７を前記シャーシ１４に配置させる光源配置工程と、前記受容電極１５２と前記アウターリード４２とを溶接する溶接工程と、を含むことを特徴とする。

Description

照明装置の製造方法、表示装置、テレビ受信装置

　本発明は、照明装置の製造方法、表示装置、テレビ受信装置に関するものである。

　液晶表示装置に代表される非発光型の光学素子を用いた表示装置においては、液晶パネル等の表示パネルに対して光を照射すべく、当該表示パネルの背面にはバックライト装置が設けられている（例えば特許文献１参照）。
特開２００７－１８８８０公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記特許文献１に開示されたバックライト装置では、放電ランプの端子ピンを接続部に差込接続することで、容易に結線を実現している。この接続部は、端子ピンが挿入される挿入口を有した箱形のハウジングと、ハウジング内に収納されて挿入口を通して挿入された端子ピンを受ける刃受けとを具備する。刃受けは、弾性を有する金属板を略Ｃ字形に加工してなり、回路基板のスルーホールを挿通させた端子を半田付けすることで回路基板に実装される。つまり、この刃受けを介して端子ピンと点灯装置とが電気的に接続（結線）されることになっている。
　しかしながら、上記のような接続（結線）では、接続を容易に行い得るものの、接続状態が不安定であり、端子ピンが極めて高温となる低ガス圧高電流駆動に適していないものと言える。低ガス圧高電流駆動を行うことによって、放電ランプ本数の削減による低コスト化が可能となるため、その需要は極めて高い。

　本発明は、光源と電極との接続を容易に行うとともに、安定した接続状態を確保することが可能な照明装置の製造方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の照明装置の製造方法は、シャーシと、前記シャーシ内に配置され、アウターリードを備えた光源と、前記アウターリードを受容し、前記アウターリードに対して電力を供給する受容電極と、を備える照明装置の製造方法であって、前記受容電極を前記シャーシ内に配置する受容電極配置工程と、前記受容電極に対して、前記アウターリードを受容させながら、前記光源を前記シャーシに配置させる光源配置工程と、前記受容電極と前記アウターリードとを溶接する溶接工程と、を含むことを特徴とする。

　このような製造方法によると、受容電極にアウターリードを受容させつつ光源をシャーシ内に配置可能なため、光源の電気的接続とシャーシ内の配列とを同時に行うことができて工程が簡便化され、しかも受容電極とアウターリードとを溶接しているため、半田接続やメッキ接続に比して熱等に安定で確実な接続を図ることが可能となる。したがって、安定した接続状態を確保し、低ガス圧高電流駆動に適した照明装置を安価に提供することが可能となる。

　前記受容電極配置工程において、複数の前記受容電極を一つの絶縁基板上に配列し、前記絶縁基板を前記シャーシ内に配置するものとすることができる。
　このように、受容電極を一つの絶縁基板に配列した後、この絶縁基板をシャーシ内に配置するものとすれば、受容電極の配置工程を一層簡便且つ確実なものとすることができるようになる。

　また、この場合、前記絶縁基板上に、複数の前記受容電極とともに、前記受容電極に電力を供給する電力供給源と電気的に接続される共通配線と、前記共通配線と前記受容電極の各々との間に介在し、前記受容電極のそれぞれに供給される電力の電流バランスを調整するバランス素子と、を形成するものとすることができる。
　この場合、バランス素子と受容電極とを簡便にシャーシ内に配置することが可能となる。そして、バランス素子により各受容電極に供給される駆動電力の電流量が均一化され、各光源における電流量を均一（一定）化することが可能となる。また、バランス素子を用いて各光源に供給する電流量を均一化しているため、１つの電源に対して各光源を並列接続することが可能となる。その結果、複数の受容電極とそれに接続される各バランス素子とを一体に形成した絶縁基板から、電源に一系統で電気的接続を取る単純な構成により光源の駆動を実現することが可能となり、ひいてはコストの大幅ダウンを実現することが可能となる。

　前記光源配置工程において、複数の前記受容電極に対し、それぞれ前記アウターリードを受容させ、全ての前記受容電極に前記アウターリードを受容させた後、前記溶接工程において、それぞれの前記受容電極と前記アウターリードとを溶接するものとすることができる。
　このように配置すべき全ての光源のアウターリードを受容電極に受容させて、各光源をシャーシに配置した後、一括して溶接を行うものとすれば、容易に大量生産を実現することが可能となる。

　前記受容電極は、開口部を備えたＵ字状ないしＶ字状の電極から構成され、前記光源配置工程では、前記開口部から前記アウターリードを前記受容電極に受容させるものとすることができる。
　このように受容電極を開口部を備えた構成とすることにより、アウターリードの受容電極への受け容れ、ひいては光源の配置を一層簡便且つ確実に行うことが可能となる。特にＵ字状ないしＶ字状の電極によると、アウターリードの受け容れを一層容易にすることが可能となる。

　前記受容電極は、前記アウターリードを挟み込むことが可能な２つの片部を備え、前記光源配置工程の後、前記溶接工程に先立って、前記受容電極の前記片部を前記アウターリードに対してかしめる工程を含むものとすることができる。
　このようにかしめ工程を行うことで、溶接に先立って、受容電極とアウターリードの位置決め固定が行われ、溶接工程において受容電極とアウターリードが位置ずれすることもなく、溶接が一層簡便且つ確実に行われるようになる。

　前記溶接工程において、前記受容電極と前記アウターリードとをレーザー溶接するものとすることができる。
　このようなレーザー溶接によると、非接触で溶接が行われるため、高精度に溶接を実現することが可能となる。

　前記光源が、ガラス管と、ガラス管に形成された前記アウターリードとからなるものであって、前記溶接工程に先立って、前記アウターリードの溶接箇所から前記ガラス管をシールドするシールド部材を設置する工程を含むものとすることができる。
　このようにシールド部材を設けることで、アウターリードと受容電極を溶接する際に発生するスパッタ物やレーザー反射光がガラス管に到達すること防止し、当該ガラス管にダメージを与えることを防止することが可能となる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した方法により製造された照明装置と、その照明装置の光出射側に配置される表示パネルと、を備えたことを特徴とする。
　このような表示装置は、低ガス圧高電流駆動に適した照明装置を備えるため、表示輝度を高めつつ信頼性の高い表示装置を提供することが可能となる。

　特に、照明装置において、光源が放電管であって、そのガス圧が５０Ｔｏｒｒ未満とされており、光源に供給する駆動電力の電流値が１０ｍＡ以上である場合に、上述した製造方法を採用することが好ましい。つまり、光源は高電流化（例えば１０ｍＡ以上）すること、及び／又は低ガス圧化（例えば５０Ｔｏｒｒ未満）することで、アウターリードが１００℃以上の高温になるおそれがある。このようにアウターリードが１００℃以上になると、例えば半田メッキ等により受容電極と接続している場合にはメッキはがれ、化学的な腐食の加速、金属の応力緩和による接点不良が発生するおそれが高い。しかしながら、本発明のように溶接で接続した構成においては、そのような接点不良は極めて生じ難いものとなっている。

　なお、表示パネルとしては、例えば液晶を用いた液晶パネル等を例示することができる。また、このような表示装置はテレビ受信装置に適用でき、当該テレビ受信装置において高い信頼性を付与することが可能となる。

（発明の効果）
　本発明によると、光源と電極との接続を容易に行うとともに、安定した接続状態を確保することが可能な照明装置の製造方法を提供することが可能となる。

テレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。液晶表示装置（表示装置）の概略構成を示す分解斜視図。図２のＡ－Ａ線断面図。照明装置の要部構成を示す正面図。図４の要部構成のうち冷陰極管を省略して示す正面図。照明装置の要部構成を示す背面図。中継部材の構成を示す斜視図。電力供給に係る回路構成を示す説明図。冷陰極管の構成を示す斜視図。冷陰極管の構成を示す断面図。電力供給に係る構成を模式的に示す説明図。受容電極の構成を示す斜視図。冷陰極管（アウターリード）を受容電極に取り付ける態様を示す説明図。受容電極に冷陰極管（アウターリード）を取り付け、更にかしめる態様を示す説明図。受容電極に冷陰極管（アウターリード）を取り付け、更にかしめた後、レーザー溶接を行う態様を示す説明図。第１変形例に係る中継部材の構成を示す斜視図。中継部材の回路構成を示す説明図。電力供給に係る構成を模式的に示す説明図。第１変形例の中継部材に採用した受容電極の構成を示す斜視図。電力供給機構の一変形例を示す説明図。電力供給機構の異なる変形例を示す説明図。シャーシと中継部材とを絶縁する機構の一例を示す説明図。シャーシと中継部材とを絶縁する機構の一例を示す説明図。電力中継機構の異なる変形例を示す説明図。シャーシ裏面に配される電源基板の取付態様を示す説明図。電源基板の取付態様について一変形例を示す説明図。電源基板の取付態様について一変形例を示す説明図。電源基板の取付態様について一変形例を示す説明図。中継部材の一変形例について要部を示す断面模式図。中継部材の一変形例について要部を示す断面模式図。図３０の中継部材の平面模式図。図３０の中継部材の底面模式図。中継部材の一変形例について要部を示す断面模式図。図３３の中継部材の平面模式図。図３３の中継部材の底面模式図。受容電極を備えた中継部材をシャーシ内に配置する工程を示す説明図。受容電極に対してアウターリードを受容させ、冷陰極管をシャーシ内に配置する工程を示す説明図。受容電極をアウターリードに対してかしめる工程を示す説明図。受容電極とアウターリードとをレーザー溶接する工程を示す説明図。シールド部材の態様を示す説明図。シールド部材を用いた溶接工程を示す説明図。

　ＴＶ…テレビ受信装置、１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…表示パネル（液晶パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１７…冷陰極管（光源、管状光源）、４０…ガラス管、４０ａ…ガラス管端部、４２…アウターリード、５６…バランス素子（キャパシタ、バランスコイル）、１５０…中継部材、１５１…台座（絶縁基板）、１５２…受容電極、１５８…受容部、１５９…開口部、１５９ａ，１５９ｂ…片部、１６０…配線（ハーネス、電力供給配線、電力供給経路）、１６１…導電膜（導電部，共通配線）、１６２…誘電膜（誘電部、絶縁材料層）、１７０…電源基板（電源）、４００…シールド部材

　以下、本発明を具体化した実施形態について図面を参照して説明する。
　図１はテレビ受信装置ＴＶの全体構成を示す分解斜視図であり、図２はテレビ受信装置ＴＶが備える液晶表示装置（表示装置）１０の全体構成を示す分解斜視図、図３は図２のＡ－Ａ断面の構成を示す断面図である。また、図４は液晶表示装置１０が備えるバックライト装置（照明装置）の要部構成を示す正面図、図５は同バックライト装置の別の要部構成を示す正面図、図６は同バックライト装置の別の要部構成を示す背面図である。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置（表示装置）１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、平面視矩形をなす表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置（表示装置用照明装置））１２とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　液晶パネル１１は、透光性のＴＦＴ基板と透光性のＣＦ基板との隙間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する液晶（液晶層）を封入した周知構造のものである。ＴＦＴ基板の内面には、縦方向に延びるソース配線と、横方向に延びるゲート配線とが多数本配設され、格子状をなしている。一方、ＣＦ基板には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）からなるカラーフィルタが設けられている。また、両基板の液晶側とは反対側の面には、それぞれ偏光板が配されている。

　バックライト装置１２は、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側）に開口したシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１４ａと、シャーシ１４の開口部分に取り付けられる光学部材１５と、光学部材１５を固定するためのフレーム１６と、シャーシ１４内に収容される複数本の冷陰極管（光源（線状光源，又は管状光源，又は放電管））１７と、冷陰極管１７の端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるランプホルダ１９と、を有して構成されている。

　光学部材１５は、線状の各冷陰極管１７から発せられる線状の光を面状に変換するとともに、その光を液晶パネル１１における有効表示領域に向けて方向付ける（指向性）等の機能を有する。

　シャーシ１４は、金属製とされ、表側（光出射側）が開口した平面視矩形の略箱型に形成されている。反射シート１４ａは、合成樹脂製とされ、反射性に優れた白色部材が採用されており、シャーシ１４の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されている。この反射シート１４ａにより、各冷陰極管１７から発せられる光の殆どをシャーシ１４の開口側へと導くことができるものとされている。

　また、シャーシ１４の内面側には、図４及び図５に示すように、電源基板（電源）１７０（図６参照）から供給される駆動電力を、各冷陰極管１７に中継（伝搬）するための中継部材１５０が配されている。中継部材１５０は、絶縁基板からなる台座１５１と、台座１５１上に配され、各冷陰極管１７に一対一で対応して配された受容電極１５２とを備えて構成されている。本実施形態では、中継部材１５０は、シャーシ１４の両端部であって、冷陰極管１７の端部と重なる位置に配されている。一方、シャーシ１４の裏面側には、図６に示すように、冷陰極管１７に駆動電力を供給するためのインバータ回路を含む電源基板１７０が配設されている。

　以下、冷陰極管１７への駆動電力の供給に係る構成について説明する。なお、ここでは、図２５に示すように両側の電源基板１７０に電源１７６が設けられ、冷陰極管１７の両端部から電力供給を行う両側駆動方式を採用している。

　図７は受容電極１５２を含む中継部材１５０の全体構成を示す斜視図、図８は電力供給に係る回路構成を示す説明図、図９は冷陰極管１７の構成を示す斜視図、図１０は冷陰極管１７の構成を示す断面図、図１１は電力供給に係る構成を模式的に示す説明図、図１２は受容電極１５２の構成を示す斜視図、図１３はアウターリード４２を受容電極１５２に受容させる態様を示す説明図、図１４はアウターリード４２に受容電極４２をかしめた態様を示す正面図、図１５は受容電極１５２とアウターリード４２とを溶接した態様を示す正面図である。

［冷陰極管１７］
　まず、冷陰極管１７の構成について説明する。
　冷陰極管１７は、細長い管状をなしており、その長さ方向（軸方向）をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態で、かつ多数本が互いに平行に並んだ状態でシャーシ１４内に収容されている（図２から図４参照）。この冷陰極管１７は、図９及び図１０に示すように、両端が封止された細長いガラス管４０と、ガラス管４０の両端部の内側に封入された電極４１と、電極４１からガラス管４０の外部に突出するアウターリード４２とを備える。

　さらに、ガラス管４０は、内部に希ガスと水銀が封入されるとともに（ここではガス圧５０Ｔｏｒｒ未満）、その内壁面に蛍光体４３が塗布されている。この冷陰極管１７のうち、両端部の電極４１が備わる部位が非発光部位とされ、それ以外の中央の部位（蛍光体４３が塗布されている部位）が発光部位とされている。冷陰極管１７は、その端部においてアウターリード４２が中継部材１５０の受容電極１５２に受け容れられた形で接続されることによりシャーシ１４に固定され、また当該冷陰極管１７の端部が取り付けられた中継部材１５０はランプホルダ１９により覆われている。

　アウターリード４２は、外部との電気的導通をとるための端子部であり、ガラス管４０の両端からガラス管４０と同軸状に且つ直線状に突出する円形断面の細長い金属製（例えば、ニッケル系、或いはコバルト系の金属）のものとされている。そして、当該アウターリード４２の外径Ｄｂは、ここでは０．５ｍｍ～１ｍｍ程度に形成され、後述する受容電極１５２の開口部１５９の開口幅（図１２参照）よりも小さいものとされている。

［中継部材１５０］
　次に、中継部材１５０の構成について説明する。
　中継部材１５０は、冷陰極管１７をシャーシ１４に固定する部材として機能するとともに、電源基板（電源）１７０から冷陰極管１７への電力供給を中継する部材として機能する。本実施形態の中継部材１５０は、シャーシ１４の両側縁部（図４及び図５参照）に沿って取り付けられ、図７、図８及び図１１に示すように、細長い絶縁基板からなる台座１５１と、この台座１５１上に配される導電膜（導電部）１６１と、この導電部１６１上に配される誘電材料層からなる誘電膜（誘電部）１６２と、この誘電膜１６２内に埋設されて受容部１５８が当該中継部材１５０の表面から露出してなる受容電極１５２と、を有して構成されている。

　台座１５１は、ここではガラスエポキシ樹脂等の絶縁材料からなる板状を有してなり、シャーシ１４に対して取り付け固定されている。なお、台座１５１として用いる材料は、絶縁材料であれば特にガラスエポキシ樹脂に限定されず、例えば紙フェノール等を採用することが可能である。

　導電膜１６１は、台座１５１上にパターンニングされた銅箔等の金属導電膜であり、電源基板１７０に対して１本のハーネス（電力供給経路）１６０を介して接続されている。また、当該導電膜１６１は、複数の受容電極１５２に対して共通の配線として形成され、台座１５１上に１本の導電膜１６１が形成されて、当該導電膜１６１から誘電膜１６２を介して各受容電極１５２に駆動電力が供給されるものとなっている。

　誘電膜１６２は、金属酸化物や金属窒化物、或いは樹脂等の誘電材料から構成され、導電性の導電膜１６１と受容電極１５２との間に介在されてキャパシタ（バランス素子）５６を構成している。このキャパシタ５６からなるバランス素子により、各受容電極１５２ひいては各冷陰極管１７に供給される駆動電力の電流バランスが調整され、電流量が均一化されている。

　図８に示すように、各キャパシタ５６は電源基板１７０に対して並列接続されており、ここでは導電膜（共通配線）１６１に各キャパシタ５６が並列して配されている。そして、導電膜１６１から引き出されるハーネス１６０によって電源基板１７０との電気的接続が一括して行われている。つまりキャパシタ５６と電源基板１７０とは、冷陰極管１７の数よりも少ない配線、具体的には１本のハーネス１６０により接続されているのである。ハーネス１６０は、例えば図１１に示すように、シャーシ１４の内側（内面側）に配された台座１５１の端部から、シャーシ１４の外側（外面側）に配された電源基板１７０まで引き廻されている。

　受容電極１５２は、複数の冷陰極管１７に対して一対一となるように、各冷陰極管１７のそれぞれに別個に設けられており、各冷陰極管１７のアウターリード４２を把持ないし保持して当該冷陰極管１７を位置決め固定する（シャーシ１４に取り付ける）機能と、各冷陰極管１７に対して駆動電力を中継して供給する機能とを有している。本実施形態では、受容電極１５２は導電性材料、ここではステンレス材料にて構成され、具体的には、図１２に示すように、中継部材１５０の誘電膜１６２に埋設される基部１６５と、基部１６５から立設してなる本体部１６６と、本体部１６６から延出する一対の片部１５９ａ，１５９ｂと、これら一対の片部１５９ａ，１５９ｂに挟まれた領域に形成されるＵ字状（アウターリード４２を受容する観点からＶ字状であっても良い）の受容部１５８と、冷陰極管１７のアウターリード４２を挿入するための開口部１５９と、を備えている。なお、基部１６５は誘電部１６２を挟んだ導電膜１６１との間で、十分なキャパシタを形成できる程度の板面積を有した板状に形成されている。

　受容電極１５２のうち、中継部材１５０の表面から露出した本体部１６６側において、冷陰極管１７のアウターリード４２との電気的接続が行われる。つまり、受容電極１５２の開口部１５９からアウターリード４２を挿入し、この挿入により冷陰極管１７の位置決め固定を行った上で、受容電極１５２とアウターリード４２とを溶接することで、両者の電気的接続が図られている。

　ここで、受容電極１５２に対する冷陰極管１７のアウターリード４２の接続は、図１３～図１５、及び図３６～図３９に示すような手法により行われる。
　まず、図３６に示すように、中継部材１５０をシャーシ１４の所定位置に配置し、受容電極１５２をシャーシ１４内に配置する（受容電極配置工程）。具体的には、図４に示すように、中継部材１５０の長手方向をシャーシ１４の短辺に沿う形で、シャーシ１４の長手方向両端部に当該中継部材１５０を配置する。

　次に、図１３及び図３７に示すように、アウターリード４２を受容電極１５２に対して受容させ、冷陰極管１７をシャーシ１４内に並列配置させる（光源配置工程）。具体的には、受容電極１５２の片部１５９ａ，１５９ｂの間に形成された開口部１５９からアウターリード４２を挿入し、受容部１５８の底部にアウターリード４２が載置されるまで挿入する。これにより全ての冷陰極管１７をシャーシ１４内に位置決め固定する。

　続いて、図１４及び図３８に示すように、各受容電極１５２の片部１５９ａ，１５５９ｂをアウターリード４２に対してかしめ付けする（かしめ工程）。具体的には、片部１５９ａ，１５５９ｂの外側からアウターリード４２に対して所定の押圧力を付与することで、片部１５９ａ，１５５９ｂの先端がアウターリード４２を取り囲むようになる。

　その後、図１５及び図３９に示すように、ＹＡＧレーザー装置２７０を用いて、各受容電極１５２とアウターリード４２とをレーザー溶接し、両者の電気的接続を図るものとしている（溶接工程）。なお、この溶接により、受容電極１５２とアウターリード４２との間には溶着部１５８ａが形成されることとなり、両者において極めて安定な電気的接続が図られることとなる。

［電源基板１７０］
　電源基板１７０は、図１１に示すように、背面（シャーシ１４と反対側の面）に回路が形成された回路基板１７２と、回路基板１７２に実装された電子部品１７１と基板コネクタ１７３を備えている。電子部品１７１としてはトランス等を含み、回路基板１７２は高周波電圧を生成するインバータ回路基板として構成されている。基板コネクタ１７３は、回路基板１７２の端部に配され、配線（ハーネス）１６０に対して接続されている。なお、当該電源基板１７０は、例えばネジ止め等によりシャーシ１４に対して組み付け固定されている。本実施形態では、冷陰極管１７に供給する駆動電力の電流値は１０ｍＡ以上とされている。

　以上のような本実施形態によると、以下のような作用効果が奏される。
　上記のように、受容電極１５２にアウターリード４２を受容させつつ冷陰極管１７をシャーシ１４内に配置しているため、冷陰極管１７の電気的接続とシャーシ１４内の配列とを同時に行うことができて工程が簡便化されている。しかも、受容電極１５２とアウターリード４２とを溶接しているため、半田接続やメッキ接続に比して熱等に安定で確実な接続が実現されている。したがって、本実施形態のバックライト装置１２においては、電源基板１７０と冷陰極管１７との安定した接続が確保され、特に本実施形態のような低ガス圧高電流駆動を行う場合においても、発熱等に起因する接続部の破損等が生じ難いものとなっている。特に、本実施形態では、受容電極１５２を一つの台座１５１に配列した後、この台座１５１をシャーシ１４内に配置するものとしているため、受容電極１５２の配置工程が極めて簡便なものとなっている。

　また、一つの台座１５１上に、複数の受容電極１５２とともに、受容電極１５２に電力を供給する電源基板１７０と電気的に接続される導電膜（共通配線）１６１と、導電膜１６１と受容電極１５２の各々との間に介在し、受容電極１５２のそれぞれに供給される電力の電流バランスを調整するバランス素子５６とが形成されている。したがって、バランス素子５６と受容電極１５２とをシャーシ１４内に配置する作業が簡便化され、バランス素子５６により各受容電極１５２に供給される駆動電力の電流量が均一化されて、各冷陰極管１７における電流量が均一（一定）化されている。また、バランス素子５６を用いて各冷陰極管１７に供給する電流量を均一化しているため、１つの電源基板１７０に対して各冷陰極管１７を並列に接続することが実現されており、複数の受容電極１５２とそれに接続される各バランス素子５６とを一体に形成した台座１５１から、電源基板１７０に一系統で電気的接続を取る単純な構成により冷陰極管１７の駆動が実現され、大幅なコストダウンが実現されている。

　また、配置すべき全ての冷陰極管１７のアウターリード４２を受容電極１５２に受容させて、各冷陰極管１７をシャーシ１４に配置した後、一括して溶接を行うものとしているため、大量生産に好適なものとなっている。また、受容電極１５２が開口部１５９を備えた構成とされているため、受容電極１５２に対するアウターリード４２の挿入作業、ひいてはシャーシ１４における冷陰極管１７の配置に係る作業が簡便なものとなっている。

　さらに、受容電極１５２とアウターリード４２とを溶接するに先立って、受容電極１５２の片部１５９ａ，１５９ｂをアウターリード４２にかしめることで、受容電極１５２とアウターリード４２の位置決め固定が行われ、溶接工程において受容電極１５２とアウターリード４２が位置ずれすることもなく、溶接を一層簡便且つ確実に行えるようになっている。そして、溶接工程はレーザー溶接によるため、非接触で溶接が行われることとなり、高精度な溶接が実現されるものとなっている。

　特に、本実施形態の場合、冷陰極管１７のガス圧が５０Ｔｏｒｒ未満とされており、冷陰極管１７に供給する駆動電力の電流値が１０ｍＡ以上とされているため、アウターリード４２が１００℃以上の高温になるおそれがある。このようにアウターリード４２が１００℃以上になると、例えば半田メッキ等により受容電極１５２と接続している場合はメッキはがれ、化学的な腐食の加速、金属の応力緩和による接点不良が発生するおそれが高い。しかしながら、本実施形態のようにレーザー溶接で接続した構成においては、そのような接点不良は極めて生じ難いものとなっている。

　以上、本実施の形態を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［第１変形例］
　中継部材１５０の一変形例として、図１６～図１９に示すような構成を有したのものを採用することができる。図１６は第１変形例に係る中継部材１５０の構成を示す斜視図、図１７は中継部材１５０の回路構成を示す説明図、図１８は電力供給に係る構成を模式的に示す説明図、図１９は当該第１変形例の中継部材１５０に採用した受容電極１５２の構成を示す斜視図である。

　図１６に示した中継部材１５０は、バランス素子としてキャパシタに代えてバランスコイル５６を備えている。バランスコイル５６は、図１７に示すように１次側コイル５６ａと２次側コイル５６ｂとを備えて構成されている。当該第１変形例では、このようなバランスコイル５６が全ての受容電極１５２に一対一で設けられており、且つガラスエポキシ樹脂や紙フェノール等の絶縁基板からなる台座１５１上に受容電極１５２とともに配設されている。

　受容電極１５２は、基部１６５から本体部１６６及び受容部１５８を備えてなる点で上記実施形態と同様であるが、当該第１変形例では、図１９に示すように、基部１６５において、本体部１６６とは反対側、つまり台座１５１と対向する側に３片の脚部１５７が形成されている。そして、当該脚部１５７を台座１５１の取付孔（図示略）に貫通させて半田付け等により台座１５１に対して固着されている。そして、台座１５１上に載置された状態でバランスコイル５６の１次側コイル５６ａに電気的に接続されている。

　一方、各バランスコイル５６は電源基板（電源）１７０に対して並列接続されており、ここでは導電膜（共通配線）１６１に各バランスコイル５６が並列して配設されている。そして、導電膜１６１から引き出されるハーネス１６０によって電源基板（電源）１７０との電気的接続が一括して行われている。なお、バランスコイル５６において、１次側コイル５６ａは受容電極１５２と接続される一方、２次側コイル５６ｂは各々が直列に接続されている。

　バランスコイル５６と電源基板１７０とは、冷陰極管１７の数よりも少ない配線、具体的には１本のハーネス（電力供給経路）１６０により接続されている。ハーネス１６０は、例えば図１８に示すように、シャーシ１４の内側（内面側）に配された台座１５１の端部から、シャーシ１４の外側（外面側）に配された電源基板１７０まで引き廻されている。

　この第１変形例の中継部材１５０においても、受容電極１５２のうち、中継部材１５０の表面から露出した本体部１６６側において、冷陰極管１７のアウターリード４２との電気的接続が行われている。つまり、受容電極１５２の開口部１５９からアウターリード４２を挿入し、この挿入により冷陰極管１７の位置決め固定を行った上で、受容電極１５２とアウターリード４２とを溶接することで、両者の電気的接続が図られている（図１３～図１５、及び図３６～図３９参照）。

［第２変形例］
　電源基板１７０と、バランスコイル５６と、受容電極１５２の関係については、例えば図２０のような構成を採用することもできる。つまり、バランスコイル５６の２次側に受容電極１５２を接続し、１次側は電源基板１７０からそれぞれが直列に並列した構成とすることができる。この場合も、各受容電極１５２（つまり冷陰極管１７）に供給する電流量を均一化し、これら受容電極１５２とバランスコイル５６を一括して備える台座１５１と電源基板１７０との接続を一本の配線（ハーネス）１６０により行うことが可能となる。また、上記実施形態と同様、この第２変形例の中継部材１５０においても、受容電極１５２のうち、中継部材１５０の表面から露出した本体部１６６側において、冷陰極管１７のアウターリード４２との電気的接続が行われている。

　さらに、図２１に示すように、樹形状にバランスコイル５６を配列しても良い。図示したものは、１６本の冷陰極管１７に対して片側に１５個のバランスコイル５６が形成されたものである。この場合も、各受容電極１５２（つまり冷陰極管１７）に供給する電流量を均一化し、これら受容電極１５２とバランスコイル５６を一括して備える台座１５１と電源基板１７０との接続を一本の配線１６０（図２１では冷陰極管１７の両端に分岐したもの）により行うことが可能となる。

　また、オープン検出回路として、図２４に示すような検出回路１７５を設けることもできる。この検出回路１７５は、冷陰極管１７が不点灯であること、すなわち回路がオープンであることを検知してストップさせる安全回路を構成し、２次側コイル５６ｂからの電流をフィードバックする検知回路である。図２４において、各バランスコイル５６の２次側をループしている回路を台座１５１の外に引き出して検出回路１７５で検知し、電源基板１７０においては、検出回路１７５の電流検知をフィードバックし、該電流が非常に少ない状態で、入力電圧が上昇し続ける場合にはオープンと認定し、駆動電力の供給をストップする制御が働くものとされている。本実施形態ではバランスコイル５６を用いてバランス素子を構成しているが、キャパシタを用いたバランス素子は個々に検知が必要で、一括のオープン検知が困難であるため、このようなオープン検出回路は本実施形態のバランスコイル５６を用いた系において特に有効で、低コストで安全な仕様を提供することが可能となる。

［第３変形例］
　シャーシ１４と台座１５１との絶縁を図るために、例えば図２２に示すようにシャーシ１４と台座１５１との間に絶縁基板（絶縁部材）６１を介在させることができる。また、図２３に示すように、シャーシ１４のうち台座１５１と重畳する位置に開口部６２を形成するものとしても良い。或いは、シャーシ１４を樹脂材料から構成することもできる。

［第４変形例］
　電源基板１７０の配置関係について、以下のような変形も可能である。
　すなわち、図２６に示した電源基板１７０は、シャーシ１４の裏面中央部に配されている。上記実施形態のようにバランス素子５６を用いた電力供給を行う場合、配線（ハーネス）１６０の一本化が可能となり、リークのコントロールが容易となる。その結果、電源基板１７０をシャーシ１４の中央部に配置することが可能となり、例えば当該バックライト装置１２を用いた液晶表示装置１０の薄型化を一層高められ、付加価値を高めることが可能となる。

　また、電源基板１７０は、図２７に示すように、冷陰極管１７を駆動する光源用駆動回路１７０ａと、液晶パネル１１を駆動するパネル駆動回路１７０ｂとを含み、当該電源基板１７０に対して家庭用電源１７９から一次電力が一括して供給されるものとしても良い。上記実施形態のようにバランス素子５６を用いた電力供給を行う場合、配線（ハーネス）１６０の一本化が可能となる。そして、この場合、冷陰極管１７を駆動する光源用駆動回路１７０ａと、液晶パネル１１のパネル駆動回路１７０ｂとを同一の電源基板１７０に搭載することができ、当該電源基板１７０に対して家庭用電源１７９からの一次電力を一括して供給することができるようになる。

　また、図２８に示すように、電源基板１７０を設置したシャーシ１４の空いたスペースに、ディスクスロット等の外部情報入出力手段１７８を配置することができる。バランス素子５６を用いた電力供給を行う場合、配線（ハーネス）１６０の一本化が可能となり、当該電源基板１７０の省スペース化が可能となる。従って、シャーシ１４の一辺方向（短辺方向）の一部に電源基板１７０を配置し、他部にはディスクスロット等の外部情報入出力手段１７８を配置することで、スペースの有効利用を実現することが可能となる。

［第５変形例］
　上記実施形態で示したようなキャパシタ５６の代わりにチップコンデンサを用いてバランス素子を構成することもできる。例えば図２９に示すように、回路基板（紙フェノール基板）２００上にチップコンデンサ２０１を実装させて受容電極１５２と共通電極（導電部）１１１との間の容量結合を実現することもできる。この場合、図示したように、回路基板２００上に受容電極１５２が実装され、その受容電極１５２の各々にチップコンデンサ２０１を介して共通電極１１１が電気的に接続された構成となる。つまり、受容電極１５２に対して一対一でチップコンデンサ２０１を回路基板２００上に実装させている。

　また、図３０に示すように回路基板（ガラスエポキシ基板）１００ａを誘電部として、受容電極１５２と共通電極１１０ａとを電気的に接続することもできる。この場合、回路基板１００ａの上面（第１面）には、図３１にも示すように、受容電極１５２と、受容電極１５２と同電位の第１容量電極１８０ａが形成されている。また、回路基板１００ａの下面（第２面）には、図３２にも示すように、第１容量電極１８０ａに対して回路基板１００ａを介して対向配置された第２容量電極１１０ｂと、第２容量電極１１０ｂと同電位の共通電極（共通配線）１１０ａとが形成され、この共通電極１１０ａと電源基板１７０の端子とが基板裏面側で電気的に接続されている。

　また、図３３に示すように回路基板（ガラスエポキシ基板）１００ａを誘電部として、受容電極１５２と共通電極１１０ａとを電気的に接続することもできる。この場合、回路基板１００ａの上面（第１面）には、図３４にも示すように、受容電極１５２と、受容電極１５２とは非接続状態の第３容量電極１１０ｃと、第３容量電極１１０ｃと同電位の共通電極（共通配線）１１０ａとが形成され、この共通電極１１０ａと電源基板１７０の端子とが基板裏面側で電気的に接続されている。一方、回路基板１００ａの下面（第２面）には、図３５にも示すように、回路基板１００ａを上面側から貫通してなる受容電極１５２のリード線（接続端子部）１８０ｍと、そのリード線１８０ｍと接続されてホルダ１８０と同電位の第４容量電極１８０ｎとが形成されている。このように回路基板１００ａの配線パターンでコンデンサを形成することで、容易に並列結合を実現することが可能となる。

［第６変形例］
　上記実施形態では、図３６～図３９に示すように、受容電極１５２をシャーシ１４内に配置し、アウターリード４２を受容電極１５２に対して受容させた後、各受容電極１５２の片部１５９ａ，１５５９ｂをアウターリード４２に対してかしめ付けするとともに、ＹＡＧレーザー装置２７０を用いて、各受容電極１５２とアウターリード４２とをレーザー溶接し、両者の電気的接続を図るものとしている（溶接工程）。本変形例では、図４０及び図４１に示すように、この溶接工程に先立って、アウターリード４２の溶接箇所から冷陰極管１７のガラス管４０をシールドするシールド部材４００を設置する工程を含むものとしている。

　具体的には、図４０に示すように、冷陰極管１７のアウターリード４２が露出し、ガラス管４１がアウターリード４２の溶接部位からシールドされるような開口部４０１を備えたシールド部材４００を用意する。そして、図４１に示すように、アウターリード４２が開口部４０１から露出し、ガラス管４０がシールドした形となるようにシールド部材４００を設置する。この状態で、ＹＡＧレーザー装置２７０を用いて、各受容電極１５２とアウターリード４２とをレーザー溶接し、その後、当該シールド部材４００を撤去して、両者の電気的接続を図るものとしている。

　このようにシールド部材４００を設けることで、アウターリード４２と受容電極１５２を溶接する際に発生するスパッタ物やレーザー反射光がガラス管４０に到達すること防止し、当該ガラス管４０にダメージを与えることを防止することが可能となっている。

［その他の変形例］
　液晶表示装置１０の表示パネル１１は、スイッチング素子がＴＦＴであるものに限らず、スイッチング素子がＭＩＭ（Metal Insulator Metal）等、ＴＦＴ以外のものであってもよい。また、本発明の表示装置としては、液晶表示装置に限らず、表示パネルの背面側に照明装置を必要する種々の表示装置が含まれる。
　また、受容電極１５２とアウターリード４２との溶接はレーザー溶接により行うものとしているが、例えば抵抗溶接やアーク溶接等により行うことも可能であるが、この場合、接触式の溶接であり溶接作業に若干手間が掛かるものとなる。

Claims

　シャーシと、前記シャーシ内に配置され、アウターリードを備えた光源と、前記アウターリードを受容し、前記アウターリードに対して電力を供給する受容電極と、を備える照明装置の製造方法であって、
　前記受容電極を前記シャーシ内に配置する受容電極配置工程と、
　前記受容電極に対して、前記アウターリードを受容させながら、前記光源を前記シャーシに配置させる光源配置工程と、
　前記受容電極と前記アウターリードとを溶接する溶接工程と、
　を含むことを特徴とする照明装置の製造方法。
　前記受容電極配置工程において、
　複数の前記受容電極を一つの絶縁基板上に配列し、前記絶縁基板を前記シャーシ内に配置することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の照明装置の製造方法。
　前記絶縁基板上に、複数の前記受容電極とともに、前記受容電極に電力を供給する電力供給源と電気的に接続される共通配線と、前記共通配線と前記受容電極の各々との間に介在し、前記受容電極のそれぞれに供給される電力の電流バランスを調整するバランス素子と、を形成することを特徴とする請求の範囲第２項に記載の照明装置の製造方法。
　前記光源配置工程において、複数の前記受容電極に対し、それぞれ前記アウターリードを受容させ、
　全ての前記受容電極に前記アウターリードを受容させた後、前記溶接工程において、それぞれの前記受容電極と前記アウターリードとを溶接することを特徴とする請求の範囲第１項から請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
　前記受容電極は、開口部を備えたＵ字状ないしＶ字状の電極から構成され、
　前記光源配置工程では、前記開口部から前記アウターリードを前記受容電極に受容させることを特徴とする請求の範囲第１項から請求の範囲第４項のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
　前記受容電極は、前記アウターリードを挟み込むことが可能な２つの片部を備え、
　前記光源配置工程の後、前記溶接工程に先立って、前記受容電極の前記片部を前記アウターリードに対してかしめる工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１項から請求の範囲第５項のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
　前記溶接工程において、前記受容電極と前記アウターリードとをレーザー溶接することを特徴とする請求の範囲第１項から請求の範囲第６項のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
　前記光源が、ガラス管と、ガラス管に形成された前記アウターリードとからなるものであって、
　前記溶接工程に先立って、前記アウターリードの溶接箇所から前記ガラス管をシールドするシールド部材を設置する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１項から請求の範囲第７項のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
　請求の範囲第１項から請求の範囲第８項のいずれか１項に記載の方法により製造された照明装置と、前記照明装置の光出射側に配置される表示パネルと、を備えたことを特徴とする表示装置。
　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の表示装置。
　前記照明装置において、前記光源が放電管であって、そのガス圧が５０Ｔｏｒｒ未満とされており、前記光源に供給する駆動電力の電流値が１０ｍＡ以上であることを特徴とする請求の範囲第９項又は請求の範囲第１０項に記載の表示装置。
　請求の範囲第９項から請求の範囲第１１項のいずれか１項に記載された表示装置を備えたことを特徴とするテレビ受信装置。