WO2010072042A1

WO2010072042A1 - 浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置

Info

Publication number: WO2010072042A1
Application number: PCT/CN2009/000745
Authority: WO
Inventors: 汪建勋; 刘起英; 刘军波; 孔繁华; 韩高荣
Original assignee: 杭州蓝星新材料技术有限公司
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-07-01
Also published as: US20100162765A1; CN101439925B; CN101439925A

Description

浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置技术领域

本发明涉及一种镀膜玻璃生产设备，尤其是一种浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置。背景技术

低辐射镀膜玻璃亦称 "Low- E"玻璃，由于它能有效地阻断室内外的辐射传热，具有很好的保温节能效果，因此它在建筑上得到越来越广泛的应用。为了制造优质的低辐射镀膜玻璃，浮法玻璃在线镀膜需要一套合适的镀膜器和适宜的镀膜环境，要求在线镀膜器结构参数稳定、镀膜反应区的数量可调，实现膜层厚度范围的可调，要求设备操作灵活方便、拆装快捷；同时，镀膜环境必须具备均匀的温度场、压力场及流速场。

但是，现有的浮法玻璃在线镀膜设备，有的是功能单一，只能镀膜层较薄的阳光控制膜玻璃；有的是不能实现对膜层厚度大范围的调节，不能适应大流量的反应气体镀膜的要求，因而产品的功能和质量受到限制。另外，现有浮法玻璃生产线很少为浮法玻璃在线镀膜装置配备达到镀膜工艺要求的镀膜环境装备，因此在浮法玻璃生产线退火窑 AO区普遍存在着气流紊乱，窑压不稳、温度场难以控制，设备操作难度大等问题，使浮法玻璃在线镀膜质量受到很大的影响，极大的增加浮法在线镀膜技术在浮法玻璃生产线实施的工艺控制难度。公开日为 2007 年 1 月 24 日、公开号为 CN1899998的专利文件公开了一种在平板玻璃上进行镀膜的方法和设备，适用于在浮法玻璃生产线锡槽出口处，在线生产液态或固态镀膜玻璃，特别适用于阳光控制镀膜，而且是膜层中含有金属氧化物的镀膜。该发明在锡槽出口处的镀膜区域添加一独立的气氛控制室，使镀膜机、排气装置位于气氛控制室内，该气氛控制室是单独的、不与锡槽相连通的，在气氛控制室内充满有氧化气体氛围，并保持氧化气体的压力一定。由于该发明没有气流调节装置，温度场也不易稳定，另外，该发明需要给气氛控制室不断充气，成本高，而且外部充气对镀膜工艺气流容易造成冲击，影响镀膜质量。

发明的公开

本发明为解决目前现有镀膜设备存在的镀膜功能单一、膜层调节范围小及镀膜质量差的问题而提供一种镀膜功能全、膜层厚度调节范围大、鍍膜质量好的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，包括前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连、后端口与浮法玻璃生产线退火窑 A1区相连的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置以及设置在镀膜环境成套调节装置内的镀膜器，所述的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置包括壳体，壳体内安装有承载玻璃带从过渡辊台区向退火窑 A1区运行的传送辊，在壳体与过渡辊台区连接处的传送辊上方设有第一挡帘和第一上翻板，传送辊下方设有第一下翻板，壳体与退火窑 A1区连接处的传送辊上方设有第二挡帘和第二上翻板，传送辊下方设有第二下翻板，壳体内设有加热器，壳体的侧壁上设有观察窗，壳体上设有与壳体内腔相通的温度监测装置和压力调节装置，壳体的顶部设有放置镀膜器的开口，所述的镀膜器包括多块相互平行的底板，相邻的两块底板之间设有狭缝，狭缝的长度与玻璃带的宽度相适配，狭缝分别与设置在狭缝上方的进气室或排气室相连，进气室和排气室交替排列，进气室的出气口和排气室的进气口分别与底板上的狭缝相适配，底板的上方设置冷却腔，下方设置石墨块，相邻的石墨块之间形成与狭缝等宽的进气通道或排气通道，进气室的进气口与连接进气管的进气分配器相连通，排气室的出气口与连接排气管的排气集成器相连通。在壳体的两端设置挡帘与上下翻板，可以起到调节环境气流作用，通过改变档帘与玻璃带的距离，转动翻板的角度，可以方便地调节外界气流的方向和强度，从而保证了镀膜区气流场的稳定；通过温度监控装置和加热器，可以使得镀膜区的温度场均匀合适；压力调节装置可以保证镀膜区的压力场稳定，使镀膜器喷出的镀膜工艺气体不受外界环境影响。镀膜器中每个进气室和排气室都是独立单元，因此根据生产需要可以灵活方便地拆卸和组装，形成平行的多进多排的稳定的气流走向，从而有利于提高镀膜玻璃的质量。通过改变底板上狭缝的宽度，可以方便地调节进气通道和排气通道的宽窄。而每个进气室的进气量和每个排气室的排气量都是可调的，因此膜层厚度调节范围大，能满足各种膜厚的生产需要，可以方便地在线大批量生产低辐射镀膜玻璃，大大提高低辐射镀膜玻璃的产品质量和产量。

作为优选，第一上翻板与第二上翻板内设有空腔，空腔内设有冷却液，并与系统冷却装置相连通。上翻板起到调节外部气流流向的作用，可以使浮法玻璃生产线内玻璃带上不平稳的气流从翻板处流出，从而保证壳体内镀膜区的气流稳定。冷却液通常是水，它可以防止翻板结构在高温下变形。作为优选，第一下翻板与第二下翻板内设有空腔，空腔内充填保温材料。下翻板也是起到调节外部气流流向的作用，可以使浮法玻璃生产线内玻璃带下不平稳的气流从翻板处有效阻挡，从而保证壳体内镀膜区的气流稳定。保温材料通常是硅酸铝保温棉，起到在高温下防止下翻板结构变形的作用，因为玻璃带下部温度比上部要低，所以使用保温棉就可以保证下翻板不变形。

作为优选，镀膜器的进气室为竖直放置的扁盒结构，进气室下端的出气口呈锥形，出气口处设有使气体均匀分布的布气装置，进气室内设有气流阻尼器。布气装置可以使气流分布均匀，保证镀膜玻璃上膜层的一致性。进气室及布气装置、阻尼器都是为工艺气体均匀流动而设，达到均匀布气的作用。

作为优选，镀膜器的排气室为竖直放置的扁盒结构，排气室内设有缓冲器和负压调节装置，其中缓冲器设于排气室的进气口端。只有进气和排气都稳定才能保证镀膜质量。

作为优选，温度监测装置与压力调节装置设置在退火窑 AO区壳体的顶部。温度监测装置与压力调节装置起到反馈镀膜区温度和调节气体压力的作用。

作为优选，加热器设置在传送辊的上方，所述的温度监测装置上设有红外传感器，红外传感器设置在壳体顶部。温度监测装置起到测量和调节镀膜区温度的作用。

作为优选，镀膜器的进气室为 2至 6个，排气室为 3至 7个，排气室比进气室多一个，相邻的进气室与排气室的间隔相等。进排气室起到控制工艺气体流量和排气流量，决定膜厚及膜层均匀性的作用。本发明的有益效果是：它有效地解决了现有玻璃镀膜设备存在的镀膜功能单一、膜层调节范围小及镀膜质量差的问题。本发明结构简单，镀膜功能全、膜层厚度调节范围大、镀膜质量好，有显著的经济效益。附图说明

图 1是本发明浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置的一种结构示意图；

图 2是本发明浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置镀膜器的一种结构示意图；图 3是本发明浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置镀膜器的一种横截面结构示意图。实现本发明的最佳方法下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。实施例 1 在如图 1所示的实施例 1中，一种浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，包括前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连、后端口与浮法玻璃生产线退火窑 A1区相连的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置以及设置在该装置内的镀膜器，所述的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置包括壳体 4，壳体由多个带夹层的方筒依次连接而成，方筒的夹层内充填保温材料，相邻两个方筒之间设有膨胀缝 6，膨胀缝中填充密封保温材料。壳体内安装有承载玻璃带 1从过渡辊台区向退火窑 A1区运行的传送辊 15，在壳体与过渡辊台区连接处的传送辊上方设有第一挡帘 3和第一上翻板 2，传送辊下方设有第一下翻板 14，壳体与退火窑 A1区连接处的传送辊上方设有第二挡帘 10和第二上翻板 11，传送辊下方设有第二下翻板 16。第一上翻板与第二上翻板内设有空腔，空腔内设有冷却液，并与系统冷却装置相连通，第一下翻板与第二下翻板内设有空腔，空腔内充填保温材料。

壳体内设有加热器 12，加热器设置在玻璃带的上方，壳体的侧壁上设有观察窗 13，壳体的顶部设有与壳体内腔相通的温度监测装置 5和压力调节装置 9, 温度监测装置上设有红外传感器，红外传感器设置在壳体顶部。壳体的顶部还设有放置镀膜器 8的开口，开口上设有盖板 7。

镀膜器包括多块相互平行的底板 22，相邻的两块底板之间设有狭缝 30，狭缝的长度与玻璃带的宽度相适配，狭缝分别与设置在狭缝上方的 3个进气室 26与 4个排气室 25相连，与排气室相连的狭缝宽度大于与进气室相连的狭缝宽度。进气室与排气室均为竖直放置的扁盒结构，进气室下端的出气口呈锥形，出气口处设有使气体均匀分布的布气装置 24，进气室内设有气流阻尼器 27，排气室内设有缓冲器 29和负压调节装置 28，其中缓冲器设于排气室的进气口端。进气室和排气室交替排列，相邻的进气室与排气室的间隔相等。进气室的出气口和排气室的进气口分别与底板上的狭缝相适配，底板的上方设置冷却腔 21，下方设置石墨块 23，相邻的石墨块之间形成与狭缝等宽的进气通道或排气通道，进气室的进气口与连接进气管 20的进气分配器 19相连通，排气室的出气口与连接排气管 18的排气集成器 17相连通。

实施例 2 实施例 2的镀膜器采用 2个进气室、 3个排气室的技术方案，进气室和排气室交替排列，其余和实施例 1相同。

实施例 3

实施例 3的镀膜器采用 4个进气室、 5个排气室的技术方案，进气室和排气室交替排列，其余和实施例 1相同。

实施例 4

实施例 4的镀膜器采用 5个进气室、 6个排气室的技术方案，进气室和排气室交替排列，其余和实施例 1相同。

实施例 5

实施例 5的镀膜器采用 6个进气室、 7个排气室的技术方案，进气室和排气室交替排列，其余和实施例 1相同。

浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置工作时，利用升降机通过盖板上的吊挂点将盖板移走，在壳体顶部的开口处放入适当的镀膜器，镀膜器底部的石墨块靠近玻璃带，通过温度监测装置的温度反馈信息启动加热器，自动调节镀膜区 F及玻璃带的温度，使镀膜区及玻璃带的温度适合在线镀膜的工艺要求；调节挡帘与玻璃带的距离，调节上翻板与下翻板的角度，使过渡辊台区及退火窑的 A1区形成的上下外部气流得到有效控制，保证壳体空间内镀膜区的气流稳定；调整压力调节装置，使得壳体空间内的压力场稳定，保证壳体空间内镀膜区的温度场均匀适合、气流场分布均匀、压力场分布稳定。通过观察窗观察浮法玻璃在线镀膜装置的高度及相关情况，一切正常后，通过镀膜器的进气管送入反应气体，对热玻璃带表面进行在线镀膜，镀膜产生的尾气从排气室排出。

Claims

权利要求

1.一种浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，包括前端口与浮法玻璃生产线的过渡辊台区相连、后端口与浮法玻璃生产线退火窑 A1区相连的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置以及设置在该装置内的镀膜器，其特征是：所述的退火窑 AO区在线镀膜环境成套调节装置包括壳体（4)，壳体内安装有承载玻璃带（1 )从过渡辊台区向退火窑 A1 区运行的传送辊

( 15)，在壳体与过渡辊台区连接处的传送辊上方设有第一挡帘（3) 和第一上翻板 (2), 传送辊下方设有第一下翻板（14)，壳体与退火窑 A1 区连接处的传送辊上方设有第二挡帘（10)和第二上翻板（11)，传送辊下方设有第二下翻板（16)，壳体内设有加热器（12)，壳体的侧壁上设有观察窗 ( 13)，壳体上设有与壳体内腔相通的温度监测装置（5) 和压力调节装置 (9)，壳体的顶部设有放置镀膜器（8) 的开口，所述的镀膜器包括多块相互平行的底板（22)，相邻的两块底板之间设有狭缝（30)，狭缝的长度与玻璃带的宽度相适配，狭缝分别与设置在狭缝上方的进气室（26)或排气室 (25) 相连，进气室和排气室交替排列，进气室的出气口和排气室的进气口分别与底板上的狭缝相适配，底板的上方设置冷却腔（21)，下方设置石墨块（23)，相邻的石墨块之间形成与狭缝等宽的进气通道或排气通道，进气室的进气口与连接进气管（20) 的进气分配器（19)相连通，排气室的出气口与连接排气管（18) 的排气集成器（17)相连通。

2.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述的壳体由多个带夹层的方筒依次连接而成，方筒的夹层内充填保温材料，相邻两个方筒之间设有膨胀缝（6)，膨胀缝中填充密封保温材料。

3.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述的第一上翻板与第二上翻板内设有空腔，空腔内设有冷却液，并与系统冷却装置相连通。

4.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述的第一下翻板与第二下翻板内设有空腔，空腔内充填保温材料。

5.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述镀膜器的进气室为竖直放置的扁盒结构，进气室下端的出气口呈锥形，出气口处设有使气体均勾分布的布气装置（24)，进气室内设有气流阻尼器（27)。

6.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述镀膜器的排气室为竖直放置的扁盒结构，排气室内设有缓冲器（29) 和负压调节装置 (28), 其中缓冲器设于排气室的进气口端。

7.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述镀膜器上与排气室相连的狭缝宽度大于与进气室相连的狭缝宽度。

8.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述的温度监测装置与压力调节装置设置在退火窑 AO区壳体的顶部。

9.根据权利要求 1所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于所述的加热器设置在玻璃带的上方，所述的温度监测装置上设有红外传感器，红外传感器设置在壳体顶部。

10.根据权利要求 1或 2或 3或 4或 5或 6或 7或 8或 9所述的浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的成套装置，其特征在于镀膜器的进气室为 2至 6 个，排气室为 3至 7个，排气室比进气室多一个，相邻的进气室与排气室的间隔相等。