CN114956556A - 一种在线Sun-E镀膜玻璃制品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线Sun‑E镀膜玻璃制品及其制作方法，Sun‑E镀膜玻璃制品原料包括：一号砂岩占比23‑23.5％、二号砂岩占比35‑36％、长石占比2.2‑2.5％、白云石占比15‑15.5％、石灰石占比0.05‑0.15％、纯碱占比17.5‑18.5％、芒硝占比0.5‑0.8％、硝酸钠占比0.8‑1.2％，制作方法步骤如下：S1：原料混合；S2：原料混合完成后，将原料投入熔窑中，熔窑温度温度为1550℃，进行玻璃融化与澄清；S3：熔窑温度下降至1050℃，融化玻璃进入锡槽，进行退火冷却；S4：玻璃温度下降至600℃后，在退火窑中采用线性多进多排镀膜工艺制备节能镀膜玻璃；S5：退火冷却，温度持续下降至40℃，并将废气低温冷凝处理。本发明可提高镀膜玻璃的可见光透射率，同时玻璃进行镀膜处理，减少锡槽污染，实现了稳定镀膜和提高镀膜效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种在线Sun-E镀膜玻璃制品及其制作方法。
背景技术
随着人们对室内舒适度要求的不断提高，建筑物运行能耗持续增长。节能镀膜玻璃是降低建筑物能耗不可替代的关键材料之一。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN107382046A，公开了一种耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤：耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将镀膜玻璃原片放置在模具上；B、入窑炉分温度段烧制；C、冷却脱模得烧制成品。由此，采用镀膜玻璃原片进行烧制，镀膜层与玻璃结合牢固，不易脱落、褪色、不变色、耐酸碱、环保，烧制成品耐高温。本发明耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺得到的产品可以是玻璃砖、马赛克、淋浴房玻璃，且产品可钢化。
综上所述，节能镀膜玻璃生产普遍采用基于磁控溅射的离线技术和基于浮法玻璃锡槽内化学气相沉积的在线技术，两者分别存在二次耗能、机械性能差、难以热加工，以及干扰浮法生产工艺、投资高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线Sun-E镀膜玻璃制品及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线Sun-E镀膜玻璃制品及其制作方法，Sun-E镀膜玻璃制品原料包括：一号砂岩占比23-23.5％、二号砂岩占比35-36％、长石占比2.2-2.5％、白云石占比15-15.5％、石灰石占比0.05-0.15％、纯碱占比17.5-18.5％、芒硝占比0.5-0.8％、硝酸钠占比0.8-1.2％。
优选的，纯碱飞散量为0.05-0.1％。
优选的，原料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、SO3成份比为72％、0.9％、0.1％、8.5％、4％、14％、0.5％，制作出来的镀膜玻璃可见光透射比为60％和70％，可见光透过率波动值小于0.039％。
优选的，制作方法步骤如下：
S1：原料混合；
S2：原料混合完成后，将原料投入熔窑中，熔窑温度温度为1550℃，进行玻璃融化与澄清；
S3：熔窑温度下降至1050℃，融化玻璃进入锡槽，进行退火冷却；
S4：玻璃温度下降至600℃后，在退火窑中采用线性多进多排镀膜工艺制备节能镀膜玻璃；
S5：退火冷却，温度持续下降至40℃，并将废气低温冷凝处理。
优选的，基于Sun-E镀膜玻璃制品制作方法的S4中：
通过镀膜环境成套调节装置，原料超薄液膜强制汽化，两套反应气流层调平装置和板上板下横向温差调节装置，通过镀膜环境成套调节装置，稳定玻璃退火窑窑内紊乱的气流；
退火窑区加镀膜功能层反应器，对玻璃进行镀膜处理，对锡槽不污染，实现了稳定镀膜，镀膜效率大大提升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用新型原料配比，原料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、SO3成份比为72％、0.9％、0.1％、8.5％、4％、14％、0.5％，制作出来的镀膜玻璃可见光透射比为60％和70％，可见光透过率波动值小于0.039％，效果良好；其次新增两套反应气流层调平装置和板上板下横向温差调节装置，通过镀膜环境成套调节装置，稳定玻璃退火窑窑内紊乱的气流，退火窑区加镀膜功能层反应器，对玻璃进行镀膜处理，对锡槽不污染，实现了稳定镀膜，镀膜效率大大提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种实施例：
实施例一：
一种在线Sun-E镀膜玻璃制品，Sun-E镀膜玻璃制品原料包括：一号砂岩占比23-23.5％、二号砂岩占比35-36％、长石占比2.2-2.5％、白云石占比15-15.5％、石灰石占比0.05-0.15％、纯碱占比17.5-18.5％、芒硝占比0.5-0.8％、硝酸钠占比0.8-1.2％。
纯碱飞散量为0.05-0.1％。
原料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、SO3成份比为72％、0.9％、0.1％、8.5％、4％、14％、0.5％，制作出来的镀膜玻璃可见光透射比为60％和70％，可见光透过率波动值小于0.039％。
实施例二：
一种在线Sun-E镀膜玻璃制品制作方法，制作方法步骤如下：
S1：原料混合；
S2：原料混合完成后，将原料投入熔窑中，熔窑温度温度为1550℃，进行玻璃融化与澄清；
S3：熔窑温度下降至1050℃，融化玻璃进入锡槽，进行退火冷却；
S4：玻璃温度下降至600℃后，在退火窑中采用线性多进多排镀膜工艺制备节能镀膜玻璃；
S5：退火冷却，温度持续下降至40℃，并将废气低温冷凝处理。
基于Sun-E镀膜玻璃制品制作方法的S4中：
通过镀膜环境成套调节装置，原料超薄液膜强制汽化，两套反应气流层调平装置和板上板下横向温差调节装置，通过镀膜环境成套调节装置，稳定玻璃退火窑窑内紊乱的气流；
退火窑区加镀膜功能层反应器，对玻璃进行镀膜处理，对锡槽不污染，实现了稳定镀膜，镀膜效率大大提升。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.一种在线Sun-E镀膜玻璃制品，其特征在于：Sun-E镀膜玻璃制品原料包括：一号砂岩占比23-23.5％、二号砂岩占比35-36％、长石占比2.2-2.5％、白云石占比15-15.5％、石灰石占比0.05-0.15％、纯碱占比17.5-18.5％、芒硝占比0.5-0.8％、硝酸钠占比0.8-1.2％。
2.根据权利要求1所述的一种在线Sun-E镀膜玻璃制品，其特征在于：纯碱飞散量为0.05-0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种在线Sun-E镀膜玻璃制品，其特征在于：原料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、SO3成份比为72％、0.9％、0.1％、8.5％、4％、14％、0.5％，制作出来的镀膜玻璃可见光透射比为60％和70％，可见光透过率波动值小于0.039％。
4.根据权利要求1所述的一种在线Sun-E镀膜玻璃制品，还包括一种在线Sun-E镀膜玻璃制品制作方法，其特征在于：制作方法步骤如下：
S1：原料混合；
S2：原料混合完成后，将原料投入熔窑中，熔窑温度温度为1550℃，进行玻璃融化与澄清；
S3：熔窑温度下降至1050℃，融化玻璃进入锡槽，进行退火冷却；
S4：玻璃温度下降至600℃后，在退火窑中采用线性多进多排镀膜工艺制备节能镀膜玻璃；
S5：退火冷却，温度持续下降至40℃，并将废气低温冷凝处理。
5.根据权利要求1所述的一种在线Sun-E镀膜玻璃制品制作方法，其特征在于：基于Sun-E镀膜玻璃制品制作方法的S4中：
通过镀膜环境成套调节装置，原料超薄液膜强制汽化，两套反应气流层调平装置和板上板下横向温差调节装置，通过镀膜环境成套调节装置，稳定玻璃退火窑窑内紊乱的气流；
退火窑区加镀膜功能层反应器，对玻璃进行镀膜处理，对锡槽不污染，实现了稳定镀膜，镀膜效率大大提升。
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