CN86106198A

CN86106198A - 玻璃器皿退火炉加热段炉体

Info

Publication number: CN86106198A
Application number: CN198686106198A
Authority: CN
Inventors: 汤宜歉; 吕余常; 余家润
Original assignee: Bengbu glass factory; STATE-OWNED NAN KUANG MACHINE FACTORY
Current assignee: Bengbu glass factory; STATE-OWNED NAN KUANG MACHINE FACTORY
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1988-03-23

Abstract

一种适用于玻璃器皿退火炉的加热段炉体，循环风机安装在炉胆里，炉体下部是砖体砌成的燃烧室、剩余燃烧室、烟道。本发明除以煤气、天然气、轻油作燃料外，还可用重油作燃料，并且无结焦现象；炉膛截面温差小，燃料燃烧充分，无明火，燃料消耗低，制品合格率高。

Description

本发明是关于玻瓶等玻璃器皿退火炉中加热段的炉体结构。

目前，现有技术中大都以天然气、煤气和轻油为燃料，采用上下马弗层的结构，间接加热。目前用于单滴制瓶机配套的玻璃瓶退火炉，这种结构的加热段炉体炉膛截面温差较大，一般在±10～15℃左右，因此退火后的制品质量不高，一般应力在3～5级左右（国标规定4级以上为合格）;炉温不易控制，成品率不稳定。与单滴行列机配套的玻瓶退火炉在使用时要提高炉头温度通常是采用炉头烧明火的方法。这样就缩短了炉头机械构件的寿命。如炉头辊筒、网带等;另一方面因炉头明火温度不稳定、不均匀，影响制品质量。国内单滴行列机配套的玻瓶退火炉燃料消耗较大，天然气的消耗量为20～28m³/小时左右。其原因是炉体保温性能差，炉头烧明火，余热不能充分利用，被烟囱抽走，单滴行列机配套的玻瓶退火炉网带有跑偏现象，调整频繁，严重时网带跑偏会破坏炉墙和盖板砖，同时网带边缘也易拉坏。这主要是因为温度不均匀，网带膨胀不一致而造成的。另一方面炉头明火，温度过高会造成网带金相组织变化，引起网带变形，这也是网带跑偏的原因。另外，现有技术中以热风循环的方式制成的玻璃器皿退火炉，如比利时生产的玻瓶退火炉只能以煤气、天然气、轻油作燃料。炉胆下没有砖体结构，因此不能烧重油，将这种退火炉改装成以重油作燃料后，耗油量大（30kg/小时左右）。现有技术中其他以重油为燃料的退火炉，还经常发生结焦现象。

本发明的任务提出的玻璃器皿退火炉的加热段炉体，除用天然气、煤气和轻油作燃料外，还可以用重油作燃料。这种炉体由于采用横向热风循环结构，炉膛截面温差小，燃料燃烧充分、无明火，解决了上述网带跑偏的两个主要问题，大大提高了制品合格率。在遇到停电后，可以利用自然空气使喷出的煤气、天然气连续燃烧，对炉膛进行保温，由于燃料燃烧充分，炉膛不产生结焦现象。

本发明是玻璃器皿退火炉、尤其适用于玻瓶退火炉的加热段炉体，其特征在于用几个循环风机安装在内壁板和外壁板相夹并保持一定距离的炉胆里。网带被网带托条托住通过炉膛。炉胆下的燃烧室、剩余燃烧室、烟道和出烟口是由盖板砖、烧咀砖、立柱砖、耐火砖和辐射板砌成的砖体通道结构。烧咀砖、耐火砖、辐射板和盖板砖构成燃烧室，立柱砖间隔排列在燃烧室内。燃烧室设在炉头，整齐纵横间隔排列的立柱砖、砌有烟气调节孔的耐火砖墙构成剩余燃烧室、烟气通道和出烟口。在燃烧室、剩余燃烧室和烟气通道的上面是辐射板和盖板砖，下面是耐火砖，炉胆外壁板面塞有保温隔热材料，装插在炉胆上的测温管通向炉膛，测量炉膛温度。

本发明设计成的玻璃器皿退火炉的加热段，天然气为燃料的消耗量为13～15m³/小时，重油为燃料的消耗量为18kg/小时左右。炉膛截面温差小，一般在±4℃范围。在燃烧室未燃烧的剩余燃料能在剩余燃烧室内燃烧。加热段炉体无明火，温度均匀，解决了上述网带跑偏的两个主要问题。退火后的制品应力为2～3级范围，制品能全部合格。

本发明的设计方案，可进一步用以下附图进行说明。

图一是本发明的纵向示意。

图二是砖体结构。

图三是炉体前半部份炉胆立体图。

图一、图二、图三为本发明所设计的玻璃器皿退火炉加热段炉体的最佳实施方案。

玻璃器皿退火炉加热段炉体，其结构见图一炉体纵向示意图和（图一A-A、图一B-B）横向剖视图。加热段炉体的所有构件都装在槽钢焊成的骨架上。炉体下部的砖体结构是由耐火砖、立柱砖、盖板砖、烧咀砖和辐射板砌成的燃烧室、剩余燃烧室、烟道和出烟口（见图二）。油、气的80%以上在燃烧室内燃烧，燃烧室内产生的烟气和少量剩余燃料进入剩余燃烧室，剩余燃烧室既是剩余燃料充分燃烧的地方也是已燃烧燃料的烟气通道。这时，无有可燃物质的烟气进入烟道和出烟道，进入炉膛，设在剩余燃烧室和烟道之间的烟气调节孔可调节加热段的前后温度。图二的箭头方向为燃料和烟气的走向，炉体的中间是炉胆（见图三），炉胆由底梁、网带托条、内壁板、外壁板、套筒和压板焊接而成，炉胆的内壁就是炉膛的技术规格尺寸。底梁的两端放置在支架上，支架固定在外骨架上，炉胆的外壁板塞有保温隔热材料（见图一A-A）。套筒用来装配循环风机，加热段炉体的前半部份的四方装有四个循环风机，后半部份前后装有两个循环风机，内外壁板之间形成循环烟气的通道，其循环烟气的走向可见图一A-A和B-B剖视的空心箭头方向，图三的空心箭头表示炉胆上部循环风机压下来的烟气，这个烟气在水平方向被分隔成一束一束的。每束高速烟气流的中间和下部将形成负压区，这个负压保证了燃烧室内的高温烟气能不断地进入炉膛，以补充炉膛对热量的需要。图三的实心箭头表示来自燃烧室的高温烟气经过出烟口进入炉膛的方向。

Claims

1、玻璃器皿退火炉加热段炉体用于玻璃器皿退火炉，本发明的特征是：几个循环风机安装在炉胆上的套筒内，炉胆下部用辐射板、盖板砖、立柱砖、烧咀砖和耐火砖砌成的砖体结构主要有燃烧室、剩余燃烧室和烟道。

2、根据权利要求1的玻璃器皿退火炉加热段炉体，其特征是：炉胆主要是由相隔一定距离的内、外壁板、套筒、底梁和网带托条架组合而成的。

3、根据权利要求2的玻璃器皿退火炉加热段炉体，其特征是：在炉胆下的砖体结构中有用盖板砖、辐射板、烧咀砖和耐火砖砌成的有一定空间、供一个以上喷咀燃烧用的燃烧室。

4、根据权利要求3的玻璃器皿退火炉加热段炉体，其特征是：在炉胆下的砖体结构中有同燃烧室相通、用盖板砖、辐射板、立柱砖和耐火砖砌成的，使立柱砖整齐间隔排列成纵横通道的剩余燃烧室。

5、根据权利要求4的玻璃器皿退火炉加热段炉体，其特征是：在炉胆下砖体结构有同剩余燃烧室相通的用盖板砖、辐射板、立柱砖和耐火砖砌成的，使两排设有烟气调节孔的耐火砖墙平行相错排列、形成通道的烟道。

6、根据权利要求5的玻璃器皿退火炉加热段炉体，其特征是：在炉胆下的砖体结构的烟道里有立柱砖间隔排列。