CN104671650A - 基于模块的保温棉填充方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种基于模块的保温棉填充方法，退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，包括如下步骤：a.将外侧板从窑体框架上分离出来；b.制作侧墙保温棉安装压紧工具；c.将装夹平台在工作台上水平放置；d.制作形状大小与外侧板上所需要填充的保温棉形状相匹配的保温棉裁剪模板；e.确定保温棉保温密度为170～180kg/m³；f.将裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上；g.将保温棉牢牢的压缩并固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；h.将压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧方螺母，将侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并将外侧板焊接在外框架上；并且i.最后拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板。

Description

基于模块的保温棉填充方法

技术领域

本发明涉及玻璃退火窑保温领域，尤其涉及基于模块的保温棉填充方法。

背景技术

玻璃退火窑是平板玻璃生产中重要设备之一，其主要作用是按照一定的温度制度，把温度高达600℃左右的玻璃带稳定、连续、可控的冷却到70℃左右，以得到各项指标都满足客户使用要求的平板玻璃。根据玻璃带退火过程中的温度曲线，退火窑分为保温区和非保温区，温度分别在600℃～～370℃，370℃～70℃之间。保温区是退火窑退火的关键区，其直接关系到玻璃最终的应力分布和质量。保温区窑体的作用就是为玻璃带退火提供一个稳定的退火空间，避免窑外环境对窑内环境的影响以及散热不均造成玻璃带横向温差过大，因此保温区窑体的保温效果至关重要。

退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层等构成，现有退火窑侧墙保温，采用从窑体内部往内、外框之间一层一层竖直填塞保温棉即硅酸铝纤维毯的方式，达到保温目的。由于保温棉呈竖直状态铺设，而其质地又较软，容易出现倾覆；受窑体框架结构所限，操作空间狭小，填棉工作十分困难，容易出现空隙，密度也无法压缩至最佳使用值。

另外，由于侧墙上布置有许多工艺操作孔，受框架立柱的影响，每层保温棉都只能采用多块拼接而成，存在大量的拼接缝隙，这些原因造成了现有退火窑侧墙的保温效果不好，所以必须对其进行改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的不足和缺陷，提供改进现有技术不足，提高退火窑侧墙的保温效果，提供一种基于模块的保温棉填充方法。

为了达成上述目的，提供了一种基于模块的保温棉填充方法，退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，包括如下步骤：a.将外侧板从窑体框架上分离出来，所述的外侧板和窑体框架为两个独立结构；b.制作侧墙保温棉安装压紧工具，所述的安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成；c.将装夹平台在工作台上水平放置，将外侧板水平放置在装夹平台的顶部；d.制作形状大小与外侧板上所需要填充的保温棉形状相匹配的保温棉裁剪模板；e.确定保温棉保温密度为170～180kg/m³，依据侧墙厚度以及压缩后保温棉最佳保温密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m³，则压缩前保温棉厚度为P*170～180/L mm，紧接着使用模板裁剪保温棉，裁出填充需要的保温棉形状；f.将裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为P*170～180/L mm；g.使用保温棉压缩板、方螺母以及手轮，将保温棉牢牢的压缩并固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；h.使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；将压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧方螺母，将侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并将外侧板焊接在外框架上；并且i.最后拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板。

一些实施例中，所述步骤g具体方法如下：所述的装夹平台上设有若干螺杆，外侧板上设置有若干层保温棉，外侧板与保温棉上开设有若干形状大小相配合的通孔，所述的若干螺杆设置于若干通孔处，螺杆上部穿过保温棉压板和横向压杆，横向压杆顶部通过方螺母和手轮与螺杆相连。

一些实施例中，所述每个通孔处设有两个螺杆，两个螺杆顶部连接一个保温棉压板，若干个保温棉压板顶部连接一个横向压杆，所述的保温棉压板底部面积大于通孔面积。

一些实施例中，所述模板裁剪出的填充保温棉为整块模板无拼接缝结构。

本发明同现有技术相比，根据大量实验得出保温棉最佳保温密度为170～180kg/m³，根据最佳保温密度换算需要压缩的保温棉厚度，保证保温棉处在最佳保温密度下使用。对窑体框架结构作了改进，将外侧板从窑体框架上分离出来，提供充足的空间，方便填充保温棉，采用整块模板下料和开孔，确保每块保温棉尺寸精确，同时也避免拼接缝隙的出现。以上改进均极大地提高了退火窑侧墙的保温效果。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明窑体框架结构示意图；

图2为本发明改进后的窑体框架结构示意图；

图3为本发明保温棉安装压紧工具结构示意图；

图4为本发明装夹平台、外侧板、工作台摆放位置示意图；

图5为本发明保温棉裁剪模板示意图；

图6为本发明裁出的保温棉形状示意图；

图7为本发明外侧板套装保温棉示意图；

图8为本发明侧墙保温模块示意图；

图9为本发明吊起保温棉安装压紧工具，准备安装工序示意图；

图10为本发明保温模块压入窑体框架结构示意图；并且

图11为本发明拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板示意图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

现参考附图详细说明根据本发明实施例的基于模块的保温棉填充方法。

如图1所示，本发明的一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，退火窑窑体框架结构主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，其特征在于保温棉模块化填充方法具体步骤如下：

1)通过实验，对比不同密度的硅酸铝纤维毯即保温棉的保温效果，确定保温棉最佳保温密度约为170～180kg/m³；

2)如图2所示，把外侧板从窑体框架上分离出来，并改进窑体框架结构，以便侧墙保温棉模块能够安装到窑体框架上；

3)如图3所示，开发专用侧墙保温棉安装压紧工具，该装置由装夹平台、螺杆，方螺母、手轮、保温棉压板和横向压杆构成，具有双层压紧功能，能实现保温棉的压缩和侧墙在窑体框架上的定位；

4)如图4所示，把装夹平台水平放置在工作台上，把外侧板水平放置在装夹平台上；

5)如图5所示，根据外侧板需要的保温棉形状，制作保温棉裁剪模板；

6)如图6所示，根据侧墙厚度和压缩后保温棉密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m³，根据实际退火窑侧墙厚度本发明将压缩后的保温层厚度设为P＝350mm，购买的保温棉密度实际值为L＝128kg/m³，则压缩前保温棉厚度为350*170～180/128，再使用模板裁剪保温棉，裁出需要的保温棉形状，此法裁出的保温棉无拼接缝；

7)如图7所示，把裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为350*170～180/128mm；

8)如图8所示，使用保温棉压缩板、方螺母和手轮，把保温棉牢牢的压缩固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；

9)如图9所示，使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；

10)如图10所示，把压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧螺母，把侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并焊接在其上；

11)如图11所示，拆除保温棉安装压紧工具，并安装内侧板。

本发明与现有技术相比，有如下积极效果及优点：

1.根据大量实验得出保温棉最佳保温密度为170～180kg/m³，根据最佳保温密度换算需要压缩的保温棉厚度，保证保温棉处在最佳保温密度下使用；

2.对窑体框架结构作了改进，将外侧板从窑体框架上分离出来，提供充足的空间，方便填充保温棉，采用整块模板下料和开孔，确保每块保温棉尺寸精确，同时也避免拼接缝隙的出现；并且

3.开发的专用保温棉安装压紧工具，具有双层压紧、保温棉的压缩和侧墙在窑体框架上的定位功能，方便实现保温棉的压缩和安装；实现侧墙填充的保温棉密度的压缩，可以使保温棉压缩到具有最佳保温效果的使用密度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种基于模块的保温棉填充方法，退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，其特征在于，包括如下步骤：

a.将外侧板从窑体框架上分离出来，所述的外侧板和窑体框架为两个独立结构；

b.制作侧墙保温棉安装压紧工具，所述的安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成；

c.将装夹平台在工作台上水平放置，将外侧板水平放置在装夹平台的顶部；

d.制作形状大小与外侧板上所需要填充的保温棉形状相匹配的保温棉裁剪模板；

e.确定保温棉保温密度为170～180kg/m3，依据侧墙厚度以及压缩后保温棉最佳保温密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m3，则压缩前保温棉厚度为P*170～180/L mm，紧接着使用模板裁剪保温棉，裁出填充需要的保温棉形状；

f.将裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为P*170～180/L mm；

g.使用保温棉压缩板、方螺母以及手轮，将保温棉牢牢的压缩并固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；

h.使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；将压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧方螺母，将侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并将外侧板焊接在外框架上；并且

i.最后拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板。

2.根据权利要求1所述的基于模块的保温棉填充方法，其特征在于，所述步骤g具体方法如下：所述的装夹平台上设有若干螺杆，外侧板上设置有若干层保温棉，外侧板与保温棉上开设有若干形状大小相配合的通孔，所述的若干螺杆设置于若干通孔处，螺杆上部穿过保温棉压板和横向压杆，横向压杆顶部通过方螺母和手轮与螺杆相连。

3.如权利要求2所述的基于模块的保温棉填充方法，其特征在于，所述每个通孔处设有两个螺杆，两个螺杆顶部连接一个保温棉压板，若干个保温棉压板顶部连接一个横向压杆，所述的保温棉压板底部面积大于通孔面积。

4.如权利要求1所述的基于模块的保温棉填充方法，其特征在于，所述模板裁剪出的填充保温棉为整块模板无拼接缝结构。