CN212857718U - 一种铸造件生产用落纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件生产用落纱机，具体涉及铸造设备领域，包括震荡板、承载板、连接杆、握持把手和连接结构，所述震荡板的一侧固定安装有冷风侧箱，所述冷风侧箱的顶部固定套装有连通固定套垫，所述连通固定套垫的顶部固定套装有连通固定板，所述连通固定板的一侧固定安装有导风侧板。本实用新型通过设置冷风机构，由于在高温工作时，高温不仅会通过震荡板传导到铸造件上，也会通过承载板传导到握持手柄上，从而导致握持手柄表面形成高温，此时冷风机构在铸造件加工时，自动对握持把手进行冷风传导，既避免握持把手表面高温的问题，又解决了人员受损害的问题，从而提高了使用的安全性。

Description

一种铸造件生产用落纱机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种铸造件生产用落纱机。

背景技术

目前目前在进行铸造作业的后期，均需要将沙箱中的型沙通过落沙作业进行拆除分离，为下次铸造作业做准备，但当前在对沙箱内的型沙进行落沙作业时，由于在铸造时的高温，导致沙箱与型沙之间和型沙之间的粘接力较大，需要借助较大外力方可完成落沙作业。

现有的由于缺少专业的工具，主要通过操作人员借助锤子等重物直接对型沙和沙箱进行敲击，然后有敲击时产生的震动造成型沙与沙箱分离，这种方式虽然可以满足实际生产的需要，但工作效率低下，劳动强度较高，同时还会对沙箱结构造成一定的损伤，从而影响了沙箱设备使用稳定性和连续性，于此同时，在敲击过程中，也会产生大量的噪声污染，严重污染了沙箱操作中变环境。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN206509503U的专利公开了一种高效铸造沙箱用辅助落沙装置，参考说明书附图5，该申请中通过震动和温度调节，有效的提高沙箱内型纱之间的及型沙与沙箱之间的粘接力和附着力，从而极大的提高裸沙作业的效率，并降低劳动成本，另一方面可有效降低落沙作业时对沙箱结构及沙箱周边环境造成的震荡损伤和噪声污染，从而在提高沙箱使用连续性和稳定性的同时，有效改善沙箱周边的工作环境。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在铸造时，利用震动和温度调节，有效的提高沙箱内型纱之间的及型沙与沙箱之间的粘接力和附着力，从而极大的提高裸沙作业的效率，这样虽然能够有效的提高粘接力和附着力，但是在铸造时，有时需要将温度调高加工，在高温工作时，高温不仅会通过震荡板传导到铸造件上，也会通过承载板传导到握持手柄上，从而导致握持手柄表面形成高温，当工作人员在手拿握持手柄时，就会导致手被烫伤，从而造成人员损害，使得加工安全性降低；

二、由于对比文件是用缓冲机构来对加工产生的震动进行减震缓冲，利用弹性伸缩杆、弹簧和弹性垫块等装置的配合使用，有效的进行缓冲防护，虽然这样能够缓冲和隔音，但是缓冲机构是安装在加热装置的左右两侧，所以在加热装置工作时，也会将热量传导到缓冲机构中，使得弹簧等组件在受到热温时，改变弹簧弹性形变，从而影响缓冲的效率。

因此亟需提供一种防烫伤和防形变的铸造件生产用落纱机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸造件生产用落纱机，通过设置冷风机构，由于在高温工作时，高温不仅会通过震荡板传导到铸造件上，也会通过承载板传导到握持手柄上，从而导致握持手柄表面形成高温，此时冷风机构在铸造件加工时，自动对握持把手进行冷风传导，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件生产用落纱机，包括震荡板、承载板、连接杆、握持把手和连接结构，所述震荡板的一侧固定安装有冷风侧箱，所述冷风侧箱的顶部固定套装有连通固定套垫，所述连通固定套垫的顶部固定套装有连通固定板，所述连通固定板的一侧固定安装有导风侧板，所述震荡板顶部的左右两侧均固定安装有弹性垫块，所述弹性垫块的顶部活动套装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外表面活动套装有弹簧，所述弹性伸缩杆、所述弹簧和所述弹性垫块的外表面固定套装有防护架，所述防护架的一侧固定安装有通风板，所述通风板的外表面开设有通风孔，所述冷风侧箱内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的一侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有震动传感面板，所述冷风机的顶部固定连通有导风管，所述冷风侧箱的顶部开设有导风槽。

在一个优选地实施方式中，所述导风侧板一侧的中部开设有连通槽，所述导风侧板内腔的一侧固定套装有连通套板，所述导风侧板内腔的中部固定连通有分流风柱，所述分流风柱的另一侧固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有出风侧板，所述出风侧板的外表面开设有出风孔，所述导风侧板的另一侧开设有出风槽。

在一个优选地实施方式中，所述导风管的顶部通过连通槽和连通套板固定连通在分流风柱的内部，所述连通槽开设的直径范围与导风管的直径范围相适配。

在一个优选地实施方式中，所述出风侧板的数量有三个，三个所述出风侧板均安装在出风槽的一侧，所述出风侧板的另一侧与出风槽的一侧相距一厘米至一点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述防护架外表面的一侧固定套装有隔热垫，且隔热垫为硅化物纤维材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述导风侧板固定套装在连接杆和所述握持把手的一侧，所述导风侧板与所述连接杆和所述握持把手的水平高度相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置冷风机构，由于在高温工作时，高温不仅会通过震荡板传导到铸造件上，也会通过承载板传导到握持手柄上，从而导致握持手柄表面形成高温，此时冷风机构在铸造件加工时，自动对握持把手进行冷风传导，既避免握持把手表面高温的问题，又解决了人员受损害的问题，从而提高了使用的安全性；

2、本实用新型通过设置防护机构，由于缓冲机构是安装在加热装置的左右两侧，所以在加热装置工作时，也会将热量传导到缓冲机构中，使得弹簧等组件在受到热温时，改变弹簧弹性形变，此时防护机构会在铸造加热时，对缓冲机构周围的热量进行隔热防护，既避免弹簧形变的问题，又解决了缓冲效率低的问题，从而防止了弹簧被高温损坏形变。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的冷风侧箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的导风侧板内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、震荡板；2、承载板；3、冷风侧箱；4、连通固定套垫；5、连通固定板；6、导风侧板；7、连接杆；8、握持把手；9、连接结构；10、弹性垫块；11、弹性伸缩杆；12、弹簧；13、防护架；14、通风板；15、通风孔；31、固定座；32、冷风机；33、控制线；34、震动传感面板；35、导风管；36、导风槽；61、连通槽；62、连通套板；63、分流风柱；64、连通管柱；65、出风侧板；66、出风孔；67、出风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种铸造件生产用落纱机，包括震荡板1、承载板2、连接杆7、握持把手8和连接结构9，震荡板1的一侧固定安装有冷风侧箱3，冷风侧箱3的顶部固定套装有连通固定套垫4，连通固定套垫4的顶部固定套装有连通固定板5，连通固定板5的一侧固定安装有导风侧板6，震荡板1顶部的左右两侧均固定安装有弹性垫块10，弹性垫块10的顶部活动套装有弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11的外表面活动套装有弹簧12，弹性伸缩杆11、弹簧12和弹性垫块10的外表面固定套装有防护架13，防护架13的一侧固定安装有通风板14，通风板14的外表面开设有通风孔15，冷风侧箱3内腔的底部固定安装有固定座31，固定座31的顶部固定安装有冷风机32，冷风机32的一侧固定连接有控制线33，控制线33的另一侧固定连接有震动传感面板34，冷风机32的顶部固定连通有导风管35，冷风侧箱3的顶部开设有导风槽36，导风侧板6一侧的中部开设有连通槽61，导风侧板6内腔的一侧固定套装有连通套板62，导风侧板6内腔的中部固定连通有分流风柱63，分流风柱63的另一侧固定连通有连通管柱64，连通管柱64的另一侧固定连通有出风侧板65，出风侧板65的外表面开设有出风孔66，导风侧板6的另一侧开设有出风槽67，导风管35的顶部通过连通槽61和连通套板62固定连通在分流风柱63的内部，连通槽61开设的直径范围与导风管35的直径范围相适配，出风侧板65的数量有三个，三个出风侧板65均安装在出风槽67的一侧，出风侧板65的另一侧与出风槽67的一侧相距一厘米至一点五厘米，固定座31顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，防护架13外表面的一侧固定套装有隔热垫，且隔热垫为硅化物纤维材质构件，导风侧板6固定套装在连接杆7和握持把手8的一侧，导风侧板6与连接杆7和握持把手8的水平高度相适配。

如附图3所示的导风管35的顶部通过连通槽61和连通套板62固定连通在分流风柱63的内部，连通槽61开设的直径范围与导风管35的直径范围相适配；

实施方式具体为：通过设置冷风侧箱3，当铸造装置工作时，先利用震动传感面板34震动感应，然后通过控制线33控制冷风机32启动，从而通过导风管35将冷风输送到导风侧板6的内部，从而实现了冷风的输送传导。

如附图4所示的导风侧板6一侧的中部开设有连通槽61，导风侧板6内腔的一侧固定套装有连通套板62，导风侧板6内腔的中部固定连通有分流风柱63，分流风柱63的另一侧固定连通有连通管柱64，连通管柱64的另一侧固定连通有出风侧板65，出风侧板65的外表面开设有出风孔66，导风侧板6的另一侧开设有出风槽67；

实施方式具体为：通过设置导风侧板6，当冷风通过导风管35输送到分流风柱63中时，利用分流风柱63将冷风分流到连通管柱64中，然后再由出风侧板65、出风孔66和出风槽67将冷风吹到连接杆7和握持把手8上，从而进行降温防护。

其中冷风机32的品牌为艾美特，且它的型号为CF，震动传感面板34的品牌为TELESKY。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当铸造装置工作时，先利用震动传感面板34震动感应，然后通过控制线33控制冷风机32启动，从而通过导风管35将冷风输送到导风侧板6的内部，从而实现了冷风的输送传导，当冷风通过导风管35输送到分流风柱63中时，利用分流风柱63将冷风分流到连通管柱64中，然后再由出风侧板65、出风孔66和出风槽67将冷风吹到连接杆7和握持把手8上，从而进行降温防护，且当加热装置工作时，利用防护架13先进行隔热防护，防止热量损坏弹簧12等装置，同时利用通风孔15进行通风，从而进行全面防热防护。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造件生产用落纱机，包括震荡板(1)、承载板(2)、连接杆(7)、握持把手(8)和连接结构(9)，其特征在于：所述震荡板(1)的一侧固定安装有冷风侧箱(3)，所述冷风侧箱(3)的顶部固定套装有连通固定套垫(4)，所述连通固定套垫(4)的顶部固定套装有连通固定板(5)，所述连通固定板(5)的一侧固定安装有导风侧板(6)，所述震荡板(1)顶部的左右两侧均固定安装有弹性垫块(10)，所述弹性垫块(10)的顶部活动套装有弹性伸缩杆(11)，所述弹性伸缩杆(11)的外表面活动套装有弹簧(12)，所述弹性伸缩杆(11)、所述弹簧(12)和所述弹性垫块(10)的外表面固定套装有防护架(13)，所述防护架(13)的一侧固定安装有通风板(14)，所述通风板(14)的外表面开设有通风孔(15)，所述冷风侧箱(3)内腔的底部固定安装有固定座(31)，所述固定座(31)的顶部固定安装有冷风机(32)，所述冷风机(32)的一侧固定连接有控制线(33)，所述控制线(33)的另一侧固定连接有震动传感面板(34)，所述冷风机(32)的顶部固定连通有导风管(35)，所述冷风侧箱(3)的顶部开设有导风槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述导风侧板(6)一侧的中部开设有连通槽(61)，所述导风侧板(6)内腔的一侧固定套装有连通套板(62)，所述导风侧板(6)内腔的中部固定连通有分流风柱(63)，所述分流风柱(63)的另一侧固定连通有连通管柱(64)，所述连通管柱(64)的另一侧固定连通有出风侧板(65)，所述出风侧板(65)的外表面开设有出风孔(66)，所述导风侧板(6)的另一侧开设有出风槽(67)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述导风管(35)的顶部通过连通槽(61)和连通套板(62)固定连通在分流风柱(63)的内部，所述连通槽(61)开设的直径范围与导风管(35)的直径范围相适配。

4.根据权利要求2所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述出风侧板(65)的数量有三个，三个所述出风侧板(65)均安装在出风槽(67)的一侧，所述出风侧板(65)的另一侧与出风槽(67)的一侧相距一厘米至一点五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述固定座(31)顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述防护架(13)外表面的一侧固定套装有隔热垫，且隔热垫为硅化物纤维材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用落纱机，其特征在于：所述导风侧板(6)固定套装在连接杆(7)和所述握持把手(8)的一侧，所述导风侧板(6)与所述连接杆(7)和所述握持把手(8)的水平高度相适配。

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