CN211415951U - 一种模具自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动化生产设备，具体为模具生产领域，包括设备底座、支撑柱、设备箱，所述支撑柱的顶部固定安装有减震块，所述设备箱内腔的内壁固定安装有传感器，所述传感器的侧面固定安装有传感头，所述传感器的外表面固定套装有真空盒，所述传感器的顶部固定连接有传感线。本实用新型通过设置防热塑损坏装置，使得模具在生产过程中，由于需要用高温对模具胚形进行定型，但在模具生产时，由于生产模具的种类不同，所以在高温控制时，有时就会控制出错，此时防热塑损坏装置在模具生产设备中进行温度感应，当温度达到一定高度就会自动切断电源，既避免模具损坏的问题，又解决了模具生产效率的问题。

Description

一种模具自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，本实用新型为一种模具自动化生产设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，但目前使用最多的还是工业生产，自动化技术也用于模具的自动化生产中。

目前的模具在生产过程中，都需要一系列的自动化工序进程，其中就有一道工序是要把模具进行热塑定型，用高温对模具胚形进行定型，但在模具生产时，由于生产模具的种类不同，所以在高温控制时，有时就会控制出错，导致模具在热塑型时损坏。

此外，在模具热塑定型生产加工时，需要在设备中安装防热塑损坏装置，由于设备在生产加工时，会产生震动，在震动的同时也会震动设备内部的装置，在长时间使用时会使内部装置移位，最终导致脱落等。

因此亟需提供一种防热塑损坏、防移位和防脱落的模具自动化生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具自动化生产设备，通过设置防热塑损坏装置和防脱落装置，使得在模具生产加工时，防热塑损坏装置开始作用，从而在模具热塑定型设备中进行切断控制，防止温度过高损坏模具；此外，在模具生产设备工作时，防脱落装置会对生产设备内部的装置进行保护、隔离等，从而减小震动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动化生产设备，包括设备底座、支撑柱、设备箱，所述支撑柱的顶部固定安装有减震块，所述设备箱内腔的内壁固定安装有传感器，所述传感器的侧面固定安装有传感头，所述传感器的外表面固定套装有真空盒，所述传感器的顶部固定连接有传感线，所述传感线的另一端固定连接有熔断箱，所述熔断箱的另一侧面固定连接有电源线，所述电源线的另一端固定连接有电源箱，所述电源箱的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部焊接有导热板，所述导热板的底部固定安装有热塑板，所述热塑板底部的两侧焊接有卡接块，所述设备箱的内腔壁开设有真空槽，所述支撑柱的侧面固定安装有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有控制开关，所述滑动板的另一侧面滑动安装有滑动放置带，所述滑动放置带的顶部固定安装有模具架。

在一个优选地实施方式中，所述减震块的内腔固定安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶部和底部与减震块内腔的顶部和底部接触。

在一个优选地实施方式中，所述真空盒内腔侧面的内壁开设有连接槽，所述真空盒内腔顶部的内壁开设有感应槽。

在一个优选地实施方式中，所述熔断箱内腔的底部固定安装有发电箱，所述发电箱的侧面固定安装有熔断柱，所述熔断柱的中部开设有熔断槽。

在一个优选地实施方式中，所述电源箱内腔的底部固定安装有控制器，且控制器的侧面固定连接有电源线。

在一个优选地实施方式中，所述传感器通过传感线与熔断箱内腔的发电箱连接。

在一个优选地实施方式中，所述熔断箱通过电源线与电源箱内腔的控制器连接。

在一个优选地实施方式中，所述模具架顶部的两侧开设有卡接槽，且卡接槽的大小与卡接块一样大。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防热塑损坏装置，使得模具在生产过程中，由于需要用高温对模具胚形进行定型，但在模具生产时，由于生产模具的种类不同，所以在高温控制时，有时就会控制出错，此时防热塑损坏装置在模具生产设备中进行温度感应，当温度达到一定高度就会自动切断电源，既避免模具损坏的问题，又解决了模具生产效率的问题；

2、实用新型通过设置防脱落装置，使得设备在生产加工时，会产生震动，在震动的同时也会震动设备内部的装置，在长时间使用时会使内部装置移位，最终导致脱落，此时防脱落装置会设备中进行内部装置的保护和隔离，从而减小震动力，既避免震动产生噪音的问题，又解决震动导致装置脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的减震块内腔结构示意图。

图3为本实用新型的真空盒内腔结构示意图。

图4为本实用新型的熔断箱内腔结构示意图。

图5为本实用新型的电源箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、设备底座；2、支撑柱；3、减震块；4、设备箱；5、传感器；6、传感头；7、真空盒；8、传感线；9、熔断箱；10、电源线；11、电源箱；12、液压杆；13、导热板；14、热塑板；15、卡接块；16、真空槽；17、滑动板；18、控制开关；19、滑动放置带；20、模具架；31、减震弹簧；71、连接槽；72、感应槽；91、发电箱；92、熔断柱；93、熔断槽；111、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种模具自动化生产设备，包括设备底座1、支撑柱2、设备箱4，支撑柱2的顶部固定安装有减震块3，设备箱4内腔的内壁固定安装有传感器5，传感器5的侧面固定安装有传感头6，传感器5的外表面固定套装有真空盒7，传感器5的顶部固定连接有传感线8，传感线8的另一端固定连接有熔断箱9，熔断箱9的另一侧面固定连接有电源线10，电源线10的另一端固定连接有电源箱11，电源箱11的底部固定安装有液压杆12，液压杆12的底部焊接有导热板13，导热板13的底部固定安装有热塑板14，热塑板14底部的两侧焊接有卡接块15，设备箱4的内腔壁开设有真空槽16，支撑柱2的侧面固定安装有滑动板17，滑动板17的侧面固定安装有控制开关18，滑动板17的另一侧面滑动安装有滑动放置带19，滑动放置带19的顶部固定安装有模具架20。

如附图2所示的减震块3的内腔固定安装有减震弹簧31，且减震弹簧31的顶部和底部与减震块3内腔的顶部和底部接触。

实施方式具体为：通过设置减震块3，使得在设备在生产工作时，利用减震块3内腔的减震弹簧31进行设备的减震；

如附图3所示的真空盒7内腔侧面的内壁开设有连接槽71，真空盒7内腔顶部的内壁开设有感应槽72。

实施方式具体为：通过设置真空盒7，使得在设备工作时，利用连接槽71进行传感线8与熔断箱9的连接，同时利用连接槽71时传感头6能感应到外部温度；

如附图4所示的熔断箱9内腔的底部固定安装有发电箱91，发电箱91的侧面固定安装有熔断柱92，熔断柱92的中部开设有熔断槽93。

实施方式具体为：通过设置熔断箱9，使得在传感线8控制发电箱91启动时，利用发电箱91加热熔断柱92，从而利用熔断槽93把电源线10熔断；

如附图5所示的电源箱11内腔的底部固定安装有控制器111，且控制器111的侧面固定连接有电源线10。

实施方式具体为：通过设置电源箱11，使得在电源线10被熔断时，从而断开控制器111的连接工作；

其中传感器的型号为LXDJ-31，控制器的型号为SIEMENS。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

工作阶段：首先把模具胚形放入到模具架20上，在电源箱11工作时，利用传感器5和传感头6进行感应控制，当设备箱4内部温度过高时，传感器5通过传感线8控制发电箱91通电，从而加热熔断柱92，再利用熔断槽93熔断电源线10，从而切断控制器111中的电源，防止导热板13继续加热，当设备在工作时，利用真空槽16和减震块3进行减震和震动的传导。

结束阶段：首先关闭电源箱11和控制开关18，当设备工作完成时，通过模具架20拿出模具，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具自动化生产设备，包括设备底座(1)、支撑柱(2)、设备箱(4)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部固定安装有减震块(3)，所述设备箱(4)内腔的内壁固定安装有传感器(5)，所述传感器(5)的侧面固定安装有传感头(6)，所述传感器(5)的外表面固定套装有真空盒(7)，所述传感器(5)的顶部固定连接有传感线(8)，所述传感线(8)的另一端固定连接有熔断箱(9)，所述熔断箱(9)的另一侧面固定连接有电源线(10)，所述电源线(10)的另一端固定连接有电源箱(11)，所述电源箱(11)的底部固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底部焊接有导热板(13)，所述导热板(13)的底部固定安装有热塑板(14)，所述热塑板(14)底部的两侧焊接有卡接块(15)，所述设备箱(4)的内腔壁开设有真空槽(16)，所述支撑柱(2)的侧面固定安装有滑动板(17)，所述滑动板(17)的侧面固定安装有控制开关(18)，所述滑动板(17)的另一侧面滑动安装有滑动放置带(19)，所述滑动放置带(19)的顶部固定安装有模具架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述减震块(3)的内腔固定安装有减震弹簧(31)，且减震弹簧(31)的顶部和底部与减震块(3)内腔的顶部和底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述真空盒(7)内腔侧面的内壁开设有连接槽(71)，所述真空盒(7)内腔顶部的内壁开设有感应槽(72)。

4.根据权利要求1所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述熔断箱(9)内腔的底部固定安装有发电箱(91)，所述发电箱(91)的侧面固定安装有熔断柱(92)，所述熔断柱(92)的中部开设有熔断槽(93)。

5.根据权利要求1所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述电源箱(11)内腔的底部固定安装有控制器(111)，且控制器(111)的侧面固定连接有电源线(10)。

6.根据权利要求4所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述传感器(5)通过传感线(8)与熔断箱(9)内腔的发电箱(91)连接。

7.根据权利要求5所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述熔断箱(9)通过电源线(10)与电源箱(11)内腔的控制器(111)连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具自动化生产设备，其特征在于：所述模具架(20)顶部的两侧开设有卡接槽，且卡接槽的大小与卡接块(15)一样大。

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