CN103395975B - 一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃退火窑保温领域，具体地说是一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，通过大量实验得出保温棉最佳保温密度为170~180kg/m3，根据最佳保温密度换算需要压缩的保温棉厚度，保证保温棉处在最佳保温密度下使用；对窑体框架结构作了改进，将外侧板从窑体框架上分离出来，提供充足的空间，方便填充保温棉，采用整块模板下料和开孔，确保每块保温棉尺寸精确，同时也避免拼接缝隙的出现；开发专用保温棉安装压紧工具，其具有双层压紧、保温棉的压缩和侧墙在窑体框架上的定位功能，方便实现保温棉的压缩和安装，从而极大地提高了退火窑侧墙的保温效果。

Description

一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法

[技术领域]

本发明涉及玻璃退火窑保温领域，具体地说是一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法。

[背景技术]

玻璃退火窑是平板玻璃生产中重要设备之一，其主要作用是按照一定的温度制度，把温度高达600℃左右的玻璃带稳定、连续、可控的冷却到70℃左右，以得到各项指标都满足客户使用要求的平板玻璃。根据玻璃带退火过程中的温度曲线，退火窑分为保温区和非保温区，温度分别在600℃~370℃、370℃~70℃之间。保温区是退火窑退火的关键区，其直接关系到玻璃最终的应力分布和质量。保温区窑体的作用就是为玻璃带退火提供一个稳定的退火空间，避免窑外环境对窑内环境的影响以及散热不均造成玻璃带横向温差过大，因此保温区窑体的保温效果至关重要。

退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层等构成，现有退火窑侧墙保温，采用从窑体内部往内、外框之间一层一层竖直填塞保温棉即硅酸铝纤维毯的方式，达到保温目的。由于保温棉呈竖直状态铺设，而其质地又较软，容易出现倾覆；受窑体框架结构所限，操作空间狭小，填棉工作十分困难，容易出现空隙，密度也无法压缩至最佳使用值。

另外，由于侧墙上布置有许多工艺操作孔，受框架立柱的影响，每层保温棉都只能采用多块拼接而成，存在大量的拼接缝隙，这些原因造成了现有退火窑侧墙的保温效果不好，所以必须对其进行改进。

[发明内容]

本发明的目的在于改进现有技术不足，提高退火窑侧墙的保温效果，提供一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法。

为实现上述目的，设计一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，退火窑窑体框架结构主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，其特征在于保温棉模块化填充方法具体步骤如下：

a. 将外侧板从窑体框架上分离出来，所述的外侧板和窑体框架为两个独立结构；

b. 制作侧墙保温棉安装压紧工具，所述的安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成；

c. 将装夹平台在工作台上水平放置，将外侧板水平放置在装夹平台的顶部；

d. 制作形状大小与外侧板上所需要填充的保温棉形状相匹配的保温棉裁剪模板；

e. 确定保温棉保温密度为170~180kg/m3，依据侧墙厚度以及压缩后保温棉最佳保温密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m3，则压缩前保温棉厚度为P*170~180/Lmm，紧接着使用模板裁剪保温棉，裁出填充需要的保温棉形状；

f. 将裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为P*170~180/Lmm；

g. 使用保温棉压缩板、方螺母以及手轮，将保温棉牢牢的压缩并固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；

h. 使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；将压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧方螺母，将侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并将外侧板焊接在外框架上;

i. 最后拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板。

所述的步骤g具体方法如下：所述的装夹平台上设有若干螺杆，外侧板上设置有若干层保温棉，外侧板与保温棉上开设有若干形状大小相配合的通孔，所述的若干螺杆设置于若干通孔处，螺杆上部穿过保温棉压板和横向压杆，横向压杆顶部通过方螺母和手轮与螺杆相连；所述的每个通孔处设有两个螺杆，两个螺杆顶部连接一个保温棉压板，若干个保温棉压板顶部连接一个横向压杆，所述的保温棉压板底部面积大于通孔面积；所述的模板裁剪出的填充保温棉为整块模板无拼接缝结构，所述的侧墙填充的保温棉密度的压缩，使保温棉压缩到具有最佳保温效果的使用密度，具体密度值为170~180kg/m3；所述的保温棉安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成，装夹平台在工作台上水平放置，外侧板水平放置在装夹平台的顶部。

本发明与现有技术相比，有如下积极效果及优点：

1.根据大量实验得出保温棉最佳保温密度为170~180kg/m3，根据最佳保温密度换算需要压缩的保温棉厚度，保证保温棉处在最佳保温密度下使用；

2.对窑体框架结构作了改进，将外侧板从窑体框架上分离出来，提供充足的空间，方便填充保温棉，采用整块模板下料和开孔，确保每块保温棉尺寸精确，同时也避免拼接缝隙的出现；

3.开发的专用保温棉安装压紧工具，具有双层压紧、保温棉的压缩和侧墙在窑体框架上的定位功能，方便实现保温棉的压缩和安装；实现侧墙填充的保温棉密度的压缩，可以使保温棉压缩到具有最佳保温效果的使用密度。

以上改进均极大地提高了退火窑侧墙的保温效果。

[附图说明]

图1是本发明窑体框架结构示意图；

图2是本发明改进后的窑体框架结构示意图；

图3（a）是本发明保温棉安装压紧工具结构主视图；

图3（b）是本发明保温棉安装压紧工具结构俯视图；

图3（c）是本发明保温棉安装压紧工具结构侧视图；

图4（a）是本发明装夹平台、外侧板、工作台摆放位置主视图；

图4（b）是本发明装夹平台、外侧板、工作台摆放位置仰视图；

图5是本发明保温棉裁剪模板示意图；

图6是本发明裁出的保温棉形状示意图；

图7（a）是本发明外侧板套装保温棉主视图；

图7（b）是本发明外侧板套装保温棉侧视图；

图8（a）是本发明侧墙保温模块主视图；

图8（b）是本发明侧墙保温模块侧视图；

图9（a）是本发明吊起保温棉安装压紧工具之窑体框架结构示意图；

图9（b）是本发明吊起保温棉安装压紧工具之保温模块结构示意图；

图9（c）是本发明吊起保温棉安装压紧工具之保温模块的A-A剖视图；

图9（d）是本发明吊起保温棉安装压紧安装示意图；

图10（a）是本发明保温模块压入窑体框架局部结构示意图；

图10（b）是本发明保温模块压入窑体框架整体结构示意图；

图11是本发明拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板示意图；

如图所示，图中：1为外框架，2为开孔，3为内框架，4为保温层，5为外侧板，6为手轮，7为横向压杆，8为保温棉压板，9为螺杆，10为装夹平台，11为方螺母，12为压紧机构，13为内框立柱；

指定图10（b）为本发明的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，退火窑窑体框架结构主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，其特征在于保温棉模块化填充方法具体步骤如下：

1）通过实验，对比不同密度的硅酸铝纤维毯即保温棉的保温效果，确定保温棉最佳保温密度约为170~180kg/m3；

2）如图2所示，把外侧板从窑体框架上分离出来，并改进窑体框架结构，以便侧墙保温棉模块能够安装到窑体框架上；

3）如图3（a）-（c）所示，开发专用侧墙保温棉安装压紧工具，该装置由装夹平台、螺杆，方螺母、手轮、保温棉压板和横向压杆构成，具有双层压紧功能，能实现保温棉的压缩和侧墙在窑体框架上的定位；

4）如图4（a）-（b）所示，把装夹平台水平放置在工作台上，把外侧板水平放置在装夹平台上；

5）如图5所示，根据外侧板需要的保温棉形状，制作保温棉裁剪模板；

6）如图6所示，根据侧墙厚度和压缩后保温棉密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m3，根据实际退火窑侧墙厚度本发明将压缩后的保温层厚度设为P=350mm，购买的保温棉密度实际值为L=128kg/m3，则压缩前保温棉厚度为350*170~180/128 ，再使用模板裁剪保温棉，裁出需要的保温棉形状，此法裁出的保温棉无拼接缝；

7）如图7（a）-（b）所示，把裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为350*170~180/128 mm；

8）如图8（a）-（b）所示，使用保温棉压缩板、方螺母和手轮，把保温棉牢牢的压缩固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；

9）如图9（a）-（d）所示，使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；

10）如图10（a）-（b）所示，把压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧螺母，把侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并焊接在其上；

11）如图11所示，拆除保温棉安装压紧工具，并安装内侧板。

Claims (5)

1.一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，退火窑窑体主要由外框架、内框架、外侧板、内侧板、保温层构成，其特征在于保温棉模块化填充方法具体步骤如下：

a.将外侧板从窑体框架上分离出来，所述的外侧板和窑体框架为两个独立结构；

b.制作侧墙保温棉安装压紧工具，所述的安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成；

c.将装夹平台在工作台上水平放置，将外侧板水平放置在装夹平台的顶部；

d.制作形状大小与外侧板上所需要填充的保温棉形状相匹配的保温棉裁剪模板，所述的模板裁剪出的填充保温棉为整块模板无拼接缝结构；

e.确定保温棉保温密度为170～180kg/m³，依据侧墙厚度以及压缩后保温棉最佳保温密度，计算出压缩前需填充的保温棉层数，计算方法为压缩后的保温层厚度为P，单位mm，市场可以购买到的保温棉密度为L，单位kg/m³，则压缩前保温棉厚度为P*170～180/L mm，紧接着使用模板裁剪保温棉，裁出填充需要的保温棉形状；

f.将裁剪好的保温棉一层一层套在外侧板上，使压缩前保温层总厚度达到要求值，具体值为P*170～180/L mm；

g.使用保温棉压缩板、方螺母以及手轮，将保温棉牢牢的压缩并固定到外侧板上，形成侧墙保温模块；

h.使用行车把装夹平台竖直吊起，并在窑内准备好手轮、方螺母和横向压杆；将压杆安装到装夹平台的螺杆上，用手轮旋紧方螺母，将侧墙保温模块紧紧的压入窑体框架，直至外侧板与外框架压紧，并将外侧板焊接在外框架上；

i.最后拆除保温棉安装压紧工具，安装内侧板。

2.如权利要求1所述的一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，其特征在于所述的步骤g具体方法如下：所述的装夹平台上设有若干螺杆，外侧板上设置有若干层保温棉，外侧板与保温棉上开设有若干形状大小相配合的通孔，所述的若干螺杆设置于若干通孔处，螺杆上部穿过保温棉压板和横向压杆，横向压杆顶部通过方螺母和手轮与螺杆相连。

3.如权利要求2所述的一种玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法，其特征在于所述的每个通孔处设有两个螺杆，两个螺杆顶部连接一个保温棉压板，若干个保温棉压板顶部连接一个横向压杆，所述的保温棉压板底部面积大于通孔面积。

4.一种用于权利要求1所述的玻璃退火窑侧墙保温棉模块化填充方法的保温棉安装压紧工具，其特征在于所述的安装压紧工具由装夹平台、螺杆、方螺母、手轮、保温棉压缩板以及横向压杆构成，装夹平台在工作台上水平放置，外侧板水平放置在装夹平台的顶部，所述的装夹平台上设有若干螺杆，外侧板上设置有若干层保温棉，外侧板与保温棉上开设有若干形状大小相配合的通孔，所述的若干螺杆设置于若干通孔处，螺杆上部穿过保温棉压板和横向压杆，横向压杆顶部通过方螺母和手轮与螺杆连接。

5.如权利要求4所述的保温棉安装压紧工具，其特征在于所述的每个通孔处设有两个螺杆，两个螺杆顶部连接一个保温棉压板，若干个保温棉压板顶部连接一个横向压杆，所述的保温棉压板底部面积大于通孔面积。