KR101247831B1 - 오토클레이브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층구조의 패널을 제조하는 공정에서 가열 및 가압공정을 동시에 수행하기 위한 오토클레이브에 관한 것으로, 특히 본체의 내부 처리공간으로 처리용 기판을 내장한 상태로 출입이 이루어지게 되는 처리부재와 본체의 사이에서 기밀유지를 위한 기술을 획기적으로 개선하여 원가절감과 함께 유지보수비용을 크게 절감할 수 있도록 한 오토클레이브에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 기판을 수용한 상태에서 가열 및 가압 처리하고자 하는 처리공간을 갖춘 처리부와; 상기 처리부를 외측에서 감싸면서 상기 처리부를 수용하기 위한 수용부를 갖추고 상기 처리부가 상기 수용부 내, 외측으로 서랍식으로 이동하여 개폐가 가능하게 구성된 본체부와; 그리고 상기 본체부의 수용부와 상기 처리부 사이에 기밀유지가 가능하게 설치되어지되 상기 처리부에 있어서 처리공간의 전방위치로서 입구부 위치에 상기 처리부의 상, 하, 좌, 우 전체를 감싸도록 설치되는 기밀유지부재;를 포함하여 이루어지는 오토클레이브를 제공한다.

Description

오토클레이브{Autoclave}

본 발명은 적층구조의 패널을 제조하는 공정에서 가열 및 가압공정을 동시에 수행하기 위한 오토클레이브에 관한 것으로, 특히 본체의 내부 처리공간으로 처리용 기판을 내장한 상태로 출입이 이루어지게 되는 처리부재와 본체의 사이에서 기밀유지를 위한 기술을 획기적으로 개선하여 원가절감과 함께 유지보수비용을 크게 절감할 수 있도록 한 오토클레이브에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 오토클레이브는 평판디스플레이 등 적층구조의 패널을 제조하는 공정에서 내부 처리공간에 처리를 위한 패널을 거치하고 패널 내부의 온도를 적정온도로 가열시키고 소정의 가압조건으로 일정 시간 동안 가압하는 작동을 수행하게 되며, 이러한 가열 및 가압작동을 수행하는 동안 내부의 처리공간은 외부와 차단시켜 기밀유지가 이루어지는 상태를 유지하여야 한다.

그 중 최근 매엽식으로 처리가 이루어지는 오토클레이브의 경우, 도 1 내지 도 3에 예시한 바와 같이, 처리를 위한 기판(1)을 수용하는 처리부(2)를 이동형으로서 서랍식으로 구성하고 이 처리부(2)를 수용하는 상,하부 본체(3,4)엔 상기 처리부(2)를 수용하기 위한 수용부(5)를 마련하되, 작동이 이루어지는 동안 처리부(2)와 수용부(5) 상호간은 상기 수용부(5)의 상부 및 하부 양측으로서 이들 사이에 기밀유지부재(6,6)를 위치시켜 외부와 차단된 기밀유지 상태를 유지하도록 구성이 이루어져 있다.

이때, 상기 기밀유지부재(6,6)는 상기 수용부(5)와 상기 처리부(2)에 있어서 처리부(2)의 대부분 수평면적을 차지하게 되는 처리공간(20)을 중심으로 상기 처리공간(20)을 외측에서 감싸는 부위로서 상기 상,하부 본체(3,4)의 내측에 폐곡선 형태로 설치홈(60,60)을 각각 형성하고, 이 설치홈(60,60)의 내측에 팽창 및 수축이 가능한 가변형 기밀유지부재(6,6)을 각각 설치하게 되는데, 이들 가변형 기밀유지부재(6,6)는 내측이 비어 있는 상태로서 외부로부터 기체를 불어넣으면 팽창하여 상기 처리부(2)의 상,하부와 각각 밀착 밀폐시켜 기밀유지기능을 수행하고, 처리부(2)의 처리공간(20) 내측에 있던 처리용 기판(1)에 대하여 가열 및 가압작동에 의한 오토클레이브 처리작업을 수행하고 나서, 반대로 상기 가변형 기밀유지부재(6,6)의 내측에 충전되어 있던 기체를 자체 탄성력이나 다른 배출기구에 의하여 외부로 배출시키게 되면 수축하여 원상태로 복귀하면서 상기 처리부(2)와의 사이를 개방시켜 기밀유지기능을 해제하여 상기 처리부(2)를 상기 상,하부 본체(3,4)로부터 외부로 슬라이드 이동시킨 다음 오토클레이브 처리가 완료된 기판(1)을 처리부(2)로부터 인출하고 다음의 오토클레이브 처리를 위한 작업이 순차적으로 가능하게 구성이 이루어져 있다.

따라서, 상기 수용부(5)와 상기 처리부(2)에 있어서 처리부(2)의 대부분 수평면적을 차지하게 되는 처리공간(20)을 중심으로 이 처리공간(20)을 외측에서 감싸는 전체 부위를 폐곡선 형태로서 상부 및 하부를 동시에 기밀유지부재(6,6)가 위치하도록 구성하여야 하기 때문에 오토클레이브의 특성상 가열 및 가압작동이 반복적으로 발생되어야 하고 움직이게 되는 처리부(2)에 있어서 특히 처리부(2)의 처리공간(20)과 근접한 위치에 위치하게 되는 기밀유지부재(6,6)의 경우 기판(1) 및 처리공간(20)에서의 반복적인 가압 및 가열 작동의 가혹조건으로 인하여 이들 기밀유지부재(6,6)의 수명이 저하되고, 기밀유지부재(6,6)의 경우 수용부(5)와 처리부(2) 상호간 기밀유지를 위한 부위의 전체 길이가 상대적으로 길어지게 되어 외부영향에 의한 손상가능성이 더 커지게 되어 이에 따라 기밀유지부재(6,6)와 관련된 유지 보수에 어려움을 끼치게 되며, 결국 생산성 저하 및 제조원가의 상승을 가져오는 나쁜 주요 요인이 되고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어졌다.

본 발명의 목적은 오토클레이브를 구성하게 되고 고정된 상태에 있게 되는 수용부와 이동 작동이 이루어지게 되는 처리부 상호간에 있어서, 처리부의 처리공간과는 무관하게 단지 처리부의 입구부 가장자리에 상응하는 수용부 내측에만 수축 팽창이 가능한 기밀유지부재를 설치하여 수용부로부터 처리부의 출입 작동시 기밀유지작동이 이루어지는 경우 처리부 내부에서 가열 가압 작동이 이루어지는 처리과정에서는 기밀유지를 위한 작동이 별도로 필요하지 아니하고 본 작동이 가능하도록 하여, 기밀유지부재엔 가압 가열에 의한 악영향이 직접적으로 미치지 않아 사용수명을 크게 연장시킬 수 있고 유지보수비용도 크게 절감하여 제조원가를 크게 낮출 수있도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 기판을 수용한 상태에서 가열 및 가압 처리하고자 하는 처리공간을 갖춘 처리부와; 상기 처리부를 외측에서 감싸면서 상기 처리부를 수용하기 위한 수용부를 갖추고 상기 처리부가 상기 수용부 내, 외측으로 서랍식으로 이동하여 개폐가 가능하게 구성된 본체부와; 그리고 상기 본체부의 수용부와 상기 처리부 사이에 기밀유지가 가능하게 설치되고 상기 처리부에 있어서 처리공간의 전방위치로서 입구부 위치에 상기 처리부의 상, 하, 좌, 우 전체를 감싸도록 설치되는 기밀유지부재;를 포함하여 이루어지고, 상기 본체부의 수용부와 상기 처리부가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부의 입구부 외측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈을 형성하고 상기 설치홈의 내측에 상기 기밀유지부재를 끼워 결합 설치하되, 상기 기밀유지부재는 내측이 비어 있는 관통공이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지는 오토클레이브를 제공한다.

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또한, 상기 본체부의 수용부와 상기 처리부가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부의 입구부 외측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈을 형성하고 상기 설치홈의 내측에 상기 기밀유지부재를 끼워 결합 설치하되, 상기 기밀유지부재는 내측이 비어 있는 관통공이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지는 오토클레이브를 제공한다.

그리하여, 본 발명에 의하면, 오토클레이브를 구성하게 되고 고정된 상태에 있게 되는 수용부와 이동 작동이 이루어지게 되는 처리부 상호간에 있어서, 처리부의 처리공간과는 무관하게 단지 처리부의 입구부 가장자리에 상응하는 수용부 내측에만 수축 팽창이 가능한 기밀유지부재를 설치하여 수용부로부터 처리부의 출입 작동시 기밀유지작동이 이루어지는 경우 처리부 내부에서 가열 가압 작동이 이루어지는 처리과정에서는 기밀유지를 위한 작동이 별도로 필요하지 아니하고 본 작동이 가능하도록 하여, 기밀유지부재엔 가압 가열에 의한 악영향이 직접적으로 미치지 않아 사용수명을 크게 연장시킬 수 있고 유지보수비용도 크게 절감하여 제조원가를 크게 낮출 수 있게 된다.

도 1 내지 도 3은 종래의 기술을 설명하기 위한 참고도면으로서,
도 1은 일부 생략 종단면도,
도 2는 도 1의 개방 상태를 나타낸 종단면도,
도 3은 도 1의 III-III 선 횡단면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 예로서 일부 생략 종단면도,
도 5는 도 4의 요부 종단면도,
도 6은 도 4에 있어서 개방 상태를 나타낸 종단면도,
도 7은 본 발명의 다른 바람직한 예를 나타낸 일부 생략 종단면도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 보다 구체적이고도 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명의 바람직한 예에 의하면, 도 4 내지 도 7에 예시한 바와 같이, 공통적으로 기판(1)을 수용한 상태에서 가열 및 가압 처리하고자 하는 처리공간(20)을 갖춘 처리부(2)와; 상기 처리부(2)를 외측에서 감싸면서 상기 처리부(2)를 수용하기 위한 수용부(70)를 갖추고 상기 처리부(2)가 상기 수용부(70) 내, 외측으로 서랍식으로 이동하여 개폐가 가능하게 구성된 본체부(7)와; 그리고 상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2) 사이에 기밀유지가 가능하게 설치되어지되 상기 처리부(2)에 있어서 처리공간(20)의 전방위치로서 입구부 위치에 상기 처리부(2)의 상, 하, 좌, 우 전체를 감싸도록 설치되는 기밀유지부재(8);를 포함하여 이루어지게 된다.

이때, 상기 처리부(2)는 중앙에 요부 형태로 처리공간(20)을 마련하고 이 처리공간(20)의 내측에 처리하고자 하는 기판(1)을 거치 수용할 수 있게 구성이 이루어지고, 소재는 열전도성이 우수한 구리 합금이나 알루미늄 합금 등을 소재로 하여 절삭가공 또는 주물, 프레스 성형가공 등을 통한 가공에 의하여 제작이 이루어질 수 있다.

다음, 상기 본체부(7)는 내측에 상기 처리부(2)를 수용하기 위하여 전면에 개방구(72)가 형성된 수용부(70)를 갖추어 이루어진 하부부재(7a)와, 그리고 상기 하부부재(7a)의 상부에 덮어 덮개 형태로 씌워 고정 설치되는 상부부재(7b)를 서로 고정 결합하여 구성이 이루어지되, 강도가 우수하고 내구성 및 가공성이 양호한 구리 합금이나 알루미늄 합금 등을 소재로 하여 제작이 이루어질 수 있으며, 그 구성도 개방구(72)가 형성된 수용부(70)를 갖추어 상기 처리부(2)를 수용할 수 있는 구조라면 상, 하, 좌, 우, 전, 후의 6 방향에 걸쳐 일체 또는 분리 결합되는 다양한 형태의 구성으로 이루어져도 무방하다.

또한, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2)가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부(2)의 입구부와 상응하는 위치로서 상기 본체부(7)의 개방구(72) 내측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈(82)을 형성하고 상기 설치홈(82)의 내측에 상기 기밀유지부재(8)를 끼워 결합 설치하되, 상기 기밀유지부재(8)는 내측이 비어 있는 관통공(80)이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지도록 구성함이 바람직하다.

또한, 도 7에 예시한 바와 같이, 상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2)가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부(2)의 입구부 외측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈(82)을 형성하고 상기 설치홈(82)의 내측에 상기 기밀유지부재(8)를 끼워 결합 설치하되, 상기 기밀유지부재(8)는 내측이 비어 있는 관통공(80)이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지도록 구성하여도 바람직하다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 발명인 오토클레이브의 작용 및 효과에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도 6에 예시한 바와 같이 본체부(7)의 수용부(70)로부터 처리부(2)를 외부로 인출하여 개방한 상태에서 처리부(2)의 처리공간(20) 내측에 처리하고자 하는 기판(1)을 원하는 가공위치에 위치시키고 나서 처리부(2)를 수용부(7)) 내측으로 밀어 넣어 도 4 또는 도 7에 예시한 바와 같이 처리를 위한 위치에 이르도록 하고, 기밀유지부재(8)의 관통공(80) 내측으로 외부에서 기체를 유입시켜 팽창시키게 되면 기밀유지부재(8)이 팽창되면서 설치홈(82)으로부터 부풀어 올라 처리부(2)와 본체부(7) 사이로서 수용부(7)의 입구부로서 개방부(72)가 밀폐되어 수용부(7) 내측 및 처리공간(20)은 외부와 단절된 밀폐상태를 유지하게 되고 기판(1)에 대한 처리를 위한 준비가 이루어지게 된다.

다음, 처리공간(20)의 내부 정위치에 위치하고 있던 기판(1)에 가압 가열에 의한 오토클레이브에 의한 처리작동을 소정시간 동안 수행한다.

그리고, 위와 같이 처리작업이 완료된 다음엔, 기밀유지부재(8)의 관통공(80) 내부에 있던 작동기체를 외부로 배출시켜 팽창이 이루어지기 전 초기의 원상태로 수축시켜 기밀유지부재(8)의 기밀유지상태를 해제하고 처리부(2) 및 수용부(7) 내측이 외기와 연통되도록 한 상태에서 처리부(2)를 다시 수용부(7)의 외측으로 개방부(72)를 통하여 외부로 인출하여 도 6에 도시한 바와 같이 개방한 상태로 유지하고 처리부(2)의 처리공간(20) 내부에서 이미 처리된 기판(1)을 외부로 인출하여 다음의 작업을 위한 기판(1)으로 활용하고, 다시 빈 처리공간(20)엔 처리를 위한 기판(1)을 거치하고 위와 같은 오토클레이브에 의한 가열 가압처리작업을 반복하여 수행하게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 오토클레이브를 구성하게 되고 고정된 상태에 있게 되는 수용부(70)와 이동 작동이 이루어지게 되는 처리부(2) 상호간에 있어서, 처리부(2)의 처리공간(20)과는 무관하게 단지 처리부(2)의 입구부 가장자리에 상응하는 수용부(70) 내측으로서 상기 처리부(2)와 상기 수용부(70) 사이에만 수축 팽창이 가능한 기밀유지부재(8)를 설치하여 수용부(70)로부터 처리부(2)의 출입 작동시 기밀유지작동이 이루어지는 경우 처리부(2) 내부에서 가열 가압 작동이 이루어지는 처리과정에서는 기밀유지를 위한 다른 작동이 별도로 필요하지 아니하고 본 작동이 가능하도록 하여, 기밀유지부재(8)엔 가압 가열에 의한 악영향이 직접적으로 미치지 않아 기밀유지부재(8)의 사용수명을 크게 연장시킬 수 있고 설치홈(80)의 내부에 설치되는 기밀유지부재(80)의 설치길이가 짧아 사용중에 손상될 가능성이 낮아지며 이에 따라 유지보수비용도 크게 절감하여 관련 제품의 제조원가를 크게 낮출 수 있는 장점을 갖게 된다.

1: 기판, 2: 처리부,
7: 본체부, 7a: 하부부재,
7b: 상부부재, 8: 기밀유지부재,
20: 처리공간, 70: 수용부,
72: 개방부, 80: 관통공,
82: 설치홈

Claims (4)

1. 기판(1)을 수용한 상태에서 가열 및 가압 처리하고자 하는 처리공간(20)을 갖춘 처리부(2)와; 상기 처리부(2)를 외측에서 감싸면서 상기 처리부(2)를 수용하기 위한 수용부(70)를 갖추고 상기 처리부(2)가 상기 수용부(70) 내, 외측으로 서랍식으로 이동하여 개폐가 가능하게 구성된 본체부(7)와; 그리고 상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2) 사이에 기밀유지가 가능하게 설치되고 상기 처리부(2)에 있어서 처리공간(20)의 전방위치로서 입구부 위치에 상기 처리부(2)의 상, 하, 좌, 우 전체를 감싸도록 설치되는 기밀유지부재(8);를 포함하고,
   상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2)가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부(2)의 입구부와 상응하는 위치로서 상기 본체부(7)의 개방구(72) 내측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈(82)을 형성하고 상기 설치홈(82)의 내측에 상기 기밀유지부재(8)를 끼워 결합 설치하되,
   상기 기밀유지부재(8)는 내측이 비어 있는 관통공(80)이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 오토클레이브.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 본체부(7)의 수용부(70)와 상기 처리부(2)가 서로 결합된 상태에서 상기 처리부(2)의 입구부 외측 위치에 폐곡선 형태이면서 좌, 우 양측이 만곡형 형태로 설치홈(82)을 형성하고 상기 설치홈(82)의 내측에 상기 기밀유지부재(8)를 끼워 결합 설치하되,
   상기 기밀유지부재(8)는 내측이 비어 있는 관통공(80)이 형성된 상태로 팽창 및 수축이 가능한 가변형으로 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 오토클레이브.

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