KR101933808B1 - 복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치 - Google Patents

복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치 Download PDF

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    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치는 전방이 개구되는 형태로 내부에 공간이 형성되고, 상기 하우징의 내부 공간에 하나 이상의 층을 이루도록 하나 이상의 지지 플레이트가 형성되는 하우징; 상기 지지 플레이트의 상단에 놓여지고, 상기 지지 플레이트 상에서 상기 하우징의 전방 개구를 통해 상기 하우징의 내부와 외부로 슬라이드 이동하는 하나 이상의 서랍 플레이트; 상기 서랍 플레이트 상단에 설치되고, 상단에는 패널 접합체가 안착되며, 상기 서랍 플레이트 상단에 설치되고, 상단에는 패널 접합체가 안착되며, 설치된 서랍 플레이트와 하단이 맞닿는 위치에서 상기 상단이 상부에 위치하는 지지 플레이트와 맞닿는 위치까지 상하로 이동하는 하나 이상의 캐리어; 상기 하나 이상의 캐리어 각각마다 하나씩 설치되고, 상기 각 캐리어마다 안착된 패널 접합체를 각각 가열하는 하나 이상의 가열기; 및 상기 지지 플레이트 하단의 상기 각 캐리어와 맞닿는 영역마다 하나씩 설치되어 상기 패널 접합체로 기체를 공급하는 하나 이상의 기체 공급기를 포함한다.

Description

복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치{AUTOCLAVE APPARATUS HAVING SEPARATE CHAMBERS}
본 발명은 복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 서랍장 형상의 하우징 내부의 서랍 플레이트에 놓여지는 캐리어마다 하나씩 패널 접합체를 안착시키고 캐리어가 상부로 이동하여 천정과 맞닿으면서 각각의 개별적인 챔버를 형성하도록 함으로써, 패널 접합체에 대한 가열 및 가압 공정을 각 패널 접합체마다 개별적으로 보다 균일하면서 정확하게 수행할 수 있도록 하는 오토클레이브 장치에 관한 것이다.
최근 스마트폰, 디지털 TV, 테블릿 PC, 노트북, PMP, 네비게이션 등 다양한 디지털 기기가 출시되면서 평판 표시 장치나 터치 스크린 등에 이용되는 디스플레이용 패널의 수요가 증가하고 있다. 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD), 플라스마 표시 장치(PDP), 유기 발광 다이오드(OLED) 등이 있다. 액정 표시 장치의 경우, 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현 등의 특징으로 인해 각종 디지털 기기의 디스플레이 장치로 널리 사용되고 있다.
액정 표시 장치(LCD)는 광의 투과율을 제어하는 액정 표시 패널에 편광판과 백라이트 유닛을 부착하여 제조한다. 플라스마 표시 장치(PDP)는 서로 대향하는 두 패널에 서로 교차하는 전극을 배열하여 제조한다. 이러한 액정 표시 장치(LCD)나 플라스마 표시 장치(PDP)를 비롯하여 각종 평판 표시 장치는 평판 표시 패널에 투명 보호판 등 다양한 기능의 패널을 부착하여 제조한다. 최근 들어 수요가 급증하고 있는 유기 발광 다이오드(OLED)의 경우 일종의 필름을 합착하여 제조한다.
터치 스크린은 각종 평판 표시 장치의 표시면에 설치되어 사용자가 표시 장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 입력장치이다. 터치 스크린은 저항막 방식(resistive type), 정전용량 방식(capacitive ype), 전기자기장형 방식(electro-magnetic type), 소오 방식(saw type) 및 적외선 방식(infrared type) 등이 있다. 이러한 터치 스크린은 투명한 재질의 윈도우 패널에 투명전극 패널을 부착하여 제조한다.
이와 같이 평판 표시 장치나 터치 스크린 등 패널형 디스플레이에 이용되는 디스플레이용 패널은 복수의 패널소자를 부착하여 제조한다. 디스플레이용 패널을 구성하는 복수의 패널 소자를 부착하는 방법으로는, 어느 하나의 패널 소자의 한쪽 면 둘레에 양면 테이프를 부착하고 다른 패널 소자를 이에 합착하여 두 개의 패널 소자를 부착하는 방법이 있다. 이 밖에, OCA 등의 접착 필름으로 두 패널 소자 사이의 마주보는 면 전체를 접착하는 방법이나, 접착하고자 하는 두 패널 소자 사이에 경화성 용제를 도포하고 이를 경화시켜 접합하는 방법이 복수의 패널 소자를 접합하여 디스플레이용 패널을 제조하는데 이용된다.
통상적으로, 디스플레이용 패널의 제조에 있어서, 패널 소자들은 자동화 장치를 통해 부착되며, 패널 소자들이 부착되어 구성된 디스플레이용 패널은 패널 소자 사이의 기포 제거와 패널 소자 간의 부착력 향상을 위해 오토클레이브(Autoclave)를 통해 가열 가압 처리된다. 그리고 가열 가압 처리된 디스플레이용 패널은 검사장치에 의한 검사 공정을 거친 후 출하된다.
일반적인 오토클레이브는 고온, 고압하에서 합성, 분해, 승화, 추출 등의 화학처리를 수행하는 내열, 내압성 용기로서, 교반 장치, 진동 장치, 그 밖에 회전 장치를 수반하는 것이 많으며, 재질은 저탄소강, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등 합금강이 사용된다. 용기 내의 온도는 150℃ 내지 600℃ 정도이며, 기압은 250 내지 1200atm 정도이며, 5000atm 이상인 것도 있다. 이러한 오토클레이브는 액정 표시 장치 제조 공정 중 광학 특성을 부여하는 편광판이 부착된 액정 셀에 일정한 압력과 온도를 가하여 액정 셀과 편광판 사이에 존재하는 기포를 제거하여 편광판의 접착력을 높이는 중요한 공정을 수행한다.
종래기술에 따른 오토클레이브는 복수의 선반을 갖는 하우징에 패널 접합체를 복수 개로 투입하고, 하우징을 밀폐시킨 후 하우징 전체에 열을 가하면서 공기를 주입함으로써 해당 공정을 수행하도록 구현된다. 최근 들어 모바일 디바이스에 적용되는 유기 발광 다이오드(OLED)의 수요가 급증함에 따라 소형화된 패널형 디스플레이의 제작이 증가하고 있는데, 이러한 종래기술에 따른 오토클레이브의 대형 챔버에 소형 패널 접합체를 많이 투입하고 대형 챔버 전체를 한번에 가열 가압하게 되면, 대형 챔버 전체에 열과 압력이 동시에 균일하게 가해지지 않음은 당연한 바, 모든 소형 패널 접합체에 동일한 가열 가압 공정이 이루어질 수 없게 되므로 해당 공정에서 불량이 많이 발생하고 있는 실정이다.
이러한 종래기술의 문제가 지적됨에 따라 일반적인 패널 접합체뿐만 아니라 소형 패널 접합체에 대한 공정에서도 각 패널 접합체에 가열과 가압이 균일하게 이루어지게 하여 공정의 정확성과 효율성을 극대화하도록 하는 기술의 개발이 요구되고 있다.
KR 10-2004-0079595 A, 2004년 09월 16일
본 발명은 상기와 같은 종래 기술을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 서랍장 형상의 하우징 내부의 서랍 플레이트에 놓여지는 캐리어마다 하나씩 패널 접합체를 안착시키고 캐리어가 상부로 이동하여 천정과 맞닿으면서 각각의 개별적인 챔버를 형성하도록 함으로써, 패널 접합체에 대한 가열 및 가압 공정을 각 패널 접합체마다 개별적으로 보다 균일하면서 정확하게 수행할 수 있도록 하는 오토클레이브 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 이루고 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치는 전방이 개구되는 형태로 내부에 공간이 형성되고, 상기 하우징의 내부 공간에 하나 이상의 층을 이루도록 하나 이상의 지지 플레이트가 형성되는 하우징; 상기 지지 플레이트의 상단에 놓여지고, 상기 지지 플레이트 상에서 상기 하우징의 전방 개구를 통해 상기 하우징의 내부와 외부로 슬라이드 이동하는 하나 이상의 서랍 플레이트; 상기 서랍 플레이트 상단에 설치되고, 상단에는 패널 접합체가 안착되며, 상기 서랍 플레이트 상단에 설치되고, 상단에는 패널 접합체가 안착되며, 설치된 서랍 플레이트와 하단이 맞닿는 위치에서 상기 상단이 상부에 위치하는 지지 플레이트와 맞닿는 위치까지 상하로 이동하는 하나 이상의 캐리어; 상기 하나 이상의 캐리어 각각마다 하나씩 설치되고, 상기 각 캐리어마다 안착된 패널 접합체를 각각 가열하는 하나 이상의 가열기; 및 상기 지지 플레이트 하단의 상기 각 캐리어와 맞닿는 영역마다 하나씩 설치되어 상기 패널 접합체로 기체를 공급하는 하나 이상의 기체 공급기를 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 상기 캐리어의 상단에는 상기 패널 접합체가 안착되는 패널 수용홈이 형성되고, 상기 캐리어가 상측으로 이동하면 상기 패널 수용홈을 형성하는 테두리가 상기 지지 플레이트의 하면과 밀착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치는, 상기 서랍 플레이트에 설치되고, 상기 하나 이상의 캐리어와 각각 연결되어 상기 각 캐리어의 상하이동을 각각 제어하는 하나 이상의 승강기를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치는, 상측으로 이동한 상기 캐리어와 맞닿는 위치의 상기 지지 플레이트 하단에 각각 형성되고, 상기 캐리어의 단면과 대응하는 단면을 갖는 형상을 갖는 하나 이상의 가압 플레이트를 더 포함한다.
본 발명의 복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치에 따르면, 일반적인 패널 접합체뿐만 아니라 소형 패널 접합체에 대한 공정에서도 각 패널 접합체에 가열과 가압이 균일하게 이루어지게 하여 공정의 정확성과 효율성을 극대화하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치에 따르면, 각 패널 접합체 별로 개별 챔버가 각각 구성되므로 주입되는 기체의 소모량이 적어 공정의 안정성을 높일 수 있고, 가압 및 배기 시간을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 복수의 개별 챔버를 구비하는 오토클레이브 장치에 따르면, 각 패널 접합체 별로 개별 챔버가 각각 독립적으로 구성되므로 특정 챔버의 가열기나 가압기에 고장이 발생하더라도 다른 챔버를 통해 해당 공정을 항상 수행하여 공정의 안정성과 효율성을 높이는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 외관을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 내부 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 캐리어가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 가압 플레이트가 구비된 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 가압 플레이트가 구비된 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 캐리어가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따라 서랍 플레이트에 승강기가 설치된 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 서랍 플레이트가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
본 명세서에서 언급되는 패널 접합체는 액정 표시 장치(LCD)나 플라스마 표시 장치(PDP), 유기 발광 다이오드(OLED)를 비롯하여 각종 평판 표시 장치나 터치 스크린 등 패널형 디스플레이에 이용되는 디스플레이용 패널의 제조에 있어서 패널 간의 접합체, 글래스(glass) 간의 접합체, 글래스와 필름(film) 간의 접합체, 필름 간의 접합체 등 용어에 구애 받지 않고 디스플레이용 패널의 제조공정에 있어서 오토클레이브(Autoclave) 공정에 적용되는 다양한 모든 대상체를 통칭하는 용어로 정의된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 오토클레이브 장치(100)는 전면이 개구되는 서랍장 형상으로 구현될 수 있다. 서랍장의 각 층마다 서랍 플레이트(310 내지 350)가 구비되고, 서랍 플레이트(310 내지 350)는 각각 개별적으로 슬라이드 이동할 수 있다. 서랍 플레이트(310 내지 350)가 오토클레이브 장치(100) 내부에 수납되는 경우 서랍 플레이트(310 내지 350) 종단에 형성되는 벽으로 인해 내부가 밀폐되는 형태로 구현될 수도 있고, 상기 벽이 형성되지 않고 서랍 플레이트(310 내지 350)만으로 형성되어 내부가 개방되는 형태로 구현될 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 내부 단면을 도시한 도면이다. 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치(100)는 하우징(101), 하나 이상의 서랍 플레이트(310, 320, 330), 하나 이상의 캐리어(410), 하나 이상의 가열기(910), 하나 이상의 기체 공급기(710)을 포함한다. 또한, 오토클레이브 장치(100)는 하나 이상의 승강기(610), 하나 이상의 가압 플레이트(810)를 더 포함할 수 있다.
하우징(101)은 전방이 개구되는 형태로 내부에 공간이 형성되는 서랍장 형상으로 형성될 수 있다. 하우징(101)의 내부 공간에는 하나 이상의 층을 이루도록 하나 이상의 지지 플레이트(210, 220, 230)가 형성된다. 각 지지 플레이트(210, 220, 230) 상에는 서랍 플레이트(310, 320, 330)가 놓여진다. 지지 플레이트의 수와 서랍 플레이트의 수는 당업자의 판단에 따라 다양하게 구현될 수 있다.
서랍 플레이트(310, 320, 330)는 하우징(101)의 내부와 외부로 슬라이드 이동하도록 구현될 수 있다. 이를 위하여 서랍 플레이트(310, 320, 330)에는 바퀴가 형성되고 지지 플레이트(210, 220, 230)에는 상기 바퀴에 대응하는 레일이 설치될 수 있다. 서랍 플레이트(310, 320, 330)의 슬라이드 이동은 모터 및 제어기에 의해 자동으로 구현될 수도 있고, 관리자에 의해 수동으로 구현될 수도 있다.
서랍 플레이트(310, 320, 330) 상에는 하나 이상의 캐리어가 설치된다. 캐리어는 서랍 플레이트(310, 320, 330) 상면에 X*Y 매트릭스 형태로 다수가 각각의 영역에 위치하도록 설치될 수 있다. 캐리어의 설치 수량과 배열 형태는 당업자의 판단에 따라 다양한 방법으로 실시될 수 있다. 서랍 플레이트(310, 320, 330)가 슬라이드 이동하여 하우징(101) 외부로 돌출되면 각 캐리어에 패널 접합체(510)가 안착되고, 이후 서랍 플레이트(310, 320, 330)가 다시 슬라이드 이동하여 하우징(101) 내부로 수용될 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 제3 지지 플레이트(220) 상에 제2 서랍 플레이트(320)가 놓이고, 제2 서랍 플레이트(320) 상에 제1 캐리어(410)가 설치된 경우를 예로 들어 설명한다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 캐리어가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
제3 지지 플레이트(230) 상에는 제2 서랍 플레이트(320)가 위치한다. 제2 서랍 플레이트(320) 상의 특정 영역에는 제1 캐리어(410)가 설치된다. 제1 캐리어(410)의 상단에는 제1 패널 접합체(510)가 안착된다. 제1 패널 접합체(510)의 안착을 위하여 제1 캐리어(410)의 상단에는 패널 수용홈이 형성될 수 있다. 제1 캐리어(410)는 제1 승강기(610)에 의해 상하로 이동한다. 제1 캐리어(410)는 하단이 제2 서랍 플레이트(320)와 맞닿는 위치에서 상기 패널 수용홈의 테두리가 제2 지지 플레이트(220) 또는 제1 가압 플레이트(810)와 맞닿는 위치까지 상하로 이동될 수 있다.
제1 승강기(610)는 제2 서랍 플레이트(320)의 내부에 수용되는 형태로 설치될 수 있다. 제1 승강기(610)는 유압 실린더 등으로 구현될 수 있다. 제1 승강기(610)는 제1 캐리어(410)의 하부와 연결되어 상하 이동을 제어한다. 제1 가열기(910)는 제1 캐리어(410)에 설치되어 상기 패널 수용홈에 안착된 제1 패널 접합체(510)를 가열한다. 제1 기체 공급기(710)는 제2 지지 플레이트(220)에 되고, 제2 지지 플레이트(220)의 하단에 개구되거나 돌출되는 형상으로 설치될 수 있다. 제1 기체 공급기(710)는 제1 캐리어(410)가 상승하여 상기 패널 수용홈 테두리가 제2 지지 플레이트(220)와 맞닿는 경우에 일종의 챔버를 형성하는 상기 패널 수용홈으로 기체를 공급한다.
도 3에 도시된 바와 같이 제1 승강기(610)의 동작에 따라 제1 캐리어(410)가 상승하면, 제1 캐리어(410)의 상단 중 패널 수용홈의 테두리 영역이 제2 지지 플레이트(220)의 하면과 밀착하게 된다. 상기 밀착에 따라 상기 패널 수용홈은 일종의 챔버로 구현될 수 있다. 이 상태에서 제1 가열기(910)가 상기 패널 수용홈에 안착된 제1 패널 접합체(510)를 가열하면 각 패널 사이에 존재하는 미세 기포의 부피가 팽창하게 된다. 이 때 제1 기체 공급기(710)가 상기 패널 수용홈에 기체(주로 공기)를 주입하면 부피가 팽창된 미세 기포에 압력이 가해지므로 탈포가 용이하게 이루어지며, 그 결과 패널은 서로 강력히 접합될 수 있다.
이와 같이 별도의 챔버를 구성하지 않고 캐리어의 상하 이동만으로 각 패널 접합체 별로 개별적인 챔버를 형성하고, 각 챔버마다 가열기와 기체 공급기를 별도로 구비하여 보다 정확하게 오토클레이브 공정을 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 가압 플레이트가 구비된 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 가압 플레이트가 구비된 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 캐리어가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 오토클레이브 장치(100)는 가압 플레이트(810)를 포함할 수 있다. 제1 가압 플레이트(810)는 제2 지지 플레이트(220)의 하단에 형성된다. 제1 가압 플레이트(810)는 제2 지지 플레이트(220)의 하단 중 상측으로 이동한 제1 캐리어(410)와 맞닿는 위치에 형성된다. 제1 가압 플레이트(810)는 제1 캐리어(410)의 단면과 대응하는 단면으로 형성될 수 있는데, 이에 따라 제1 캐리어(410)가 상승한 경우, 패널 수용홈의 테두리가 제2 지지 플레이트(220)가 아닌 제1 가압 플레이트(810)와 밀착되면서 챔버를 형성할 수 있다. 이러한 경우, 제1 기체 공급기(710)는 제2 지지 플레이트(220)에 설치되어 제1 가압 플레이트(810)를 관통하여 상기 패널 수용홈과 통하는 형상으로 설치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따라 서랍 플레이트에 승강기가 설치된 오토클레이브 장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 오토클레이브 장치의 승강기를 통해 서랍 플레이트가 상승한 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 제2 서랍 플레이트(320) 상에는 다수의 패널 조립체가 각각 안착된 다수의 캐리어가 고정 부착되고, 제2 승강기(611)는 제2 서랍 플레이트(320)를 상하 이동시키는 형태로 설치될 수 있다. 즉, 승강기가 각 캐리어마다 설치되지 않고 각 서랍 플레이트마다 설치되는 형태로 구현될 수 있다. 이러한 경우, 제2 승강기(611)에 따라 제2 서랍 플레이트(320)가 상승하게 되면, 설치된 다수의 캐리어의 각 패널 수용홈 테두리가 각각 제2 지지 플레이트(220) 또는 각 가압 플레이트와 맞닿게 되면서, 개별적인 챔버를 형성할 수 있고, 각 기체 공급기가 상기 형성된 챔버에 기체를 공급하고 각 가열기가 각 패널 접합체를 가열하면서 본 발명에 따른 오토클레이브 공정이 수행될 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 오토클레이브 장치
210 내지 230: 지지 플레이트
310 내지 330: 서랍 플레이트
410: 캐리어
510: 패널 접합체
610 및 611: 승강기
710: 기체 공급기
810: 가압 플레이트
910: 가열기

Claims (4)

  1. 패널 소자들이 접합된 패널 접합체에 대한 가열공정이나 가압공정에 사용되는 오토클레이브(Autoclave) 장치에 있어서,
    전방이 개구되는 형태로 내부에 공간이 형성되고, 상기 내부 공간에 하나 이상의 층을 이루도록 하나 이상의 지지 플레이트가 형성되는 하우징;
    상기 지지 플레이트의 상단에 놓여지고, 상기 지지 플레이트 상에서 상기 하우징의 전방 개구를 통해 상기 하우징의 내부와 외부로 슬라이드 이동하는 하나 이상의 서랍 플레이트;
    상기 서랍 플레이트 상단에 설치되고, 상단에는 패널 접합체가 안착되며, 설치된 서랍 플레이트와 하단이 맞닿는 위치에서 상기 상단이 상부에 위치하는 지지 플레이트와 맞닿는 위치까지 상하로 이동하는 하나 이상의 캐리어;
    상기 하나 이상의 캐리어 각각마다 하나씩 설치되고, 상기 각 캐리어마다 안착된 패널 접합체를 각각 가열하는 하나 이상의 가열기; 및
    상기 지지 플레이트 하단의 상기 각 캐리어와 맞닿는 영역마다 하나씩 설치되어 상기 패널 접합체로 기체를 공급하는 하나 이상의 기체 공급기
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어의 상단에는 상기 패널 접합체가 안착되는 패널 수용홈이 형성되고, 상기 캐리어가 상측으로 이동하면 상기 패널 수용홈을 형성하는 테두리가 상기 지지 플레이트의 하면과 밀착되는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 서랍 플레이트에 설치되고, 상기 하나 이상의 캐리어와 각각 연결되어 상기 각 캐리어의 상하이동을 각각 제어하는 하나 이상의 승강기
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상측으로 이동한 상기 캐리어와 맞닿는 위치의 상기 지지 플레이트 하단에 각각 형성되고, 상기 캐리어의 단면과 대응하는 단면을 갖는 형상을 갖는 하나 이상의 가압 플레이트
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
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