CN103677462A - 触控面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的触控面板及其制造方法包括：液晶单元；偏光片，设置于该液晶单元之上；第一可挠式透明基材，设置于偏光片与液晶单元之间，第一可挠式透明基材的下表面设置有图案化遮光层及触控感测结构。
Description
技术领域
本发明为一种的触控面板，提供一种可整合于显示器模块使具有触控功能的触控面板及其制造方法。
背景技术
在现今各式消费性电子产品的市场中，个人数字助理(PDA)、行动电话(mobile Phone)、笔记型计算机(notebook)及平板计算机(tablet PC)等可携式电子产品皆已广泛的使用触控式面板(touch panel)作为其数据沟通的界面工具。此外，由于目前电子产品的设计皆以轻、薄、短、小为方向，因此在产品上无足够空间容纳如键盘、鼠标等传统输入装置，尤其在讲求人性化设计的平板计算机需求的带动下，触控式面板已经一跃成为关键的零组件之一。而且触控式面板除了符合可作多层次选单设计要求外，亦能同时拥有键盘、鼠标等的功能及手写输入等人性化的操作方式，尤其将输入与输出整合在同一接口(屏幕)的特质，更是其它传统输入装置所不及之处。
目前具有触控功能的平面显示器的制法及结构种类众多。早期触控面板独立生产，待完成后才与尺寸配合的液晶面板结合，因此如要制造具有触控功能的平面显示器；其中一种最直接的作法，即将一触控面板透过结合手段，如涂布一层黏贴层，将触控面板贴附于该液晶显示面板的前面板上端面，而该液晶显示面板包括自上而下层迭设置的一上偏光片、一上玻璃板、一液晶层、一下玻璃板及一下偏光片。该触控面板藉由该黏贴层贴附于该液晶显示面板的上偏光片的上侧。
然而，前述触控式平面显示器在发展过程中，会产生可视度过低的技术性问题，也就是说，由于触控面板成为多层构造，光线通过液晶显示面板，再通过多层触控面板的构造，容易造成光线穿透率或视角补偿性等光学特性不足，而限制了触控式平面显示器的可视度；并且在触控面板的制造过程中，因为多层结构的贴附良率不易控制，导致增加生产成本。
发明内容
本发明为一种的触控面板，提供一种可整合于显示器模块使具有触控功能的触控面板及其制造方法。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括：一液晶单元；一偏光片，设置于该液晶单元之上；一第一可挠式透明基材，设置于该偏光片与液晶单元之间；一图案化遮光层，设置于该第一可挠式透明基材的下表面；以及一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括一触控感测结构，其中，该触控感测结构更包括复数上感测串列和复数上周边线路，该复数上感测串列设置于该第一可挠式透明基材之下；该复数上周边线路设置于图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括一第一可挠式透明基材，其中，更包括一第二可挠式透明基材设置于该第一可挠式透明基材之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，该复数上感测串列与该下感测串列相互交错。
为达成上述的目的，该第一可挠式透明基材和该第二可挠式透明基材为低位相差材质。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括：一液晶单元；一偏光片，设置于该液晶单元之上；一图案化遮光层，设置于该偏光片的下表面；以及一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括一触控感测结构，其中，该触控感测结构更包括复数上感测串列和复数上周边线路，该复数上感测串列设置于该偏光片之下，该复数上周边线路设置于图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板包括一第一可挠式透明基材，其中，更包括一第二可挠式透明基材设置于该偏光片之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，该复数上感测串列与该下感测串列相互交错
为达成上述的目的，该第一可挠式透明基材和该第二可挠式透明基材为低位相差材质。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，包括：提供一液晶单元；提供一偏光片，将该偏光片设置于该液晶单元之上；提供一第一可挠式基材，设置于该偏光片与液晶单元之间；提供一图案化遮光层，设置于该第一可挠式透明基材的下表面；提供一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下；
以卷对卷方式，贴合该偏光片和该第一可挠式透明基材；以及贴合该偏光片和该第一可挠式透明基材于该液晶单元之上。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，形成该触控感测结构，更包括形成复数上感测串列和复数上周边线路，该复数上感测串列形成于该第一可挠式透明基材之下，该复数上周边线路形成于图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，更包括：提供一第二可挠式透明基材，设置于该第一可挠式透明基材之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，使该复数上感测串列与该下感测串列相互交错。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，形成该图案化遮光层的方法为采用印刷法、光阻微影法或喷墨法。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，更包括，提供一液晶单元；提供一偏光片，将该偏光片设置于该液晶单元之上；提供一图案化遮光层，设置于该偏光片的下表面；形成一触控感测结构，于该图案化遮光层之下；以及贴合该偏光片于该液晶单元。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，形成该触控感测结构，更包括形成复数上感测串列和复数上周边线路，该复数上感测串列形成于该偏光片之下，该复数上周边线路形成于图案化遮光层之下。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，更包括：提供一第二可挠式透明基材，于该偏光片之下，该第二可挠式透明基材形成复数下感测串列，使该复数上感测串列与该下感测串列相互交错。
为达成上述的目的，本发明的触控面板的制造方法，其中，形成该图案化遮光层的方法为采用印刷法或光阻微影法。
附图说明
图1所示为本发明中触控面板的第一实施例结构示意图。
图2所示为本发明中触控面板的第二实施例结构示意图。
图3所示为本发明中触控面板的第三实施例结构示意图。
图4所示为本发明中触控面板的第四实施例结构示意图。
图号说明：
液晶显示单元10
偏光片20
触控感测结构30
第一触控感测结构31
第二触控感测结构32
复数上感测串列33
复数下感测串列34
第一可挠式透明基材40
第二可挠式透明基材41
图案化遮光层50
复数上周边线路61
复数下周边线路62
黏着层70。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一实施例所提供的触控面板的示意图。本发明的触控面板包括：液晶显示单元10，偏光片20位于液晶显示单元10之上，第一可挠式透明基材40位于液晶显示单元10和偏光片20之间。其中第一可挠式透明基材40表面具有图案化遮光层50。图案化遮光层50可位于第一可挠式透明基材40的上表面或是下表面，图案化遮光层50可为油墨、喷墨或是遮光材料，并可具有各种颜色和图案的功能性外观。触控感测结构31，具有复数上感测串列33和复数上周边线路61。复数上感测串列33位于第一可挠式透明基材40的下表面，复数周边线路61位于图案化遮光层50的下表面，复数上感测串列33和复数上周边线路61彼此分别电性连接。于另一实施例(无图示)，复数上感测串列33位于第一可挠式透明基材40的上表面，复数周边线路61位于第一可挠式透明基材40的上表面，并位于图案化遮光层50之下。复数上周边线路61电性连接上部金手指，与FPC电性连接。触控感测结构31可为电容式触控感测结构或电阻式触控感测结构。
本发明的一实施例所提供的触控面板制造方法，先提供液晶显示单元10，设置偏光片20于液晶显示单元10之上，提供第一可挠式透明基材40于偏光片20和液晶显示单元10之间。形成图案化遮光层50于第一可挠式透明基材40下表面，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。于第一可挠式透明基材40和图案化遮光层50之下依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，其中形成透明导电层和金属层的方式例如可为物理气相沉积、化学气相沉积、电镀法、涂布法或其它成膜方法。再施以两道黄光制程，图案化金属层和透明导电层，形成复数上感测串列31和复数上周边线路61分别相互电性连接，复数上感测串列31位于第一可挠式透明基材40的下表面，复数上周边线路61位于图案化遮光层50之下。于另一实施例，可于第一可挠式透明基材40之上依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，再施以两道黄光制程，图案化金属层和透明导电层，形成复数上感测串列31和复数上周边线路61分别相互电性连接，再形成图案化遮光层50于复数上感测串列31和复数上周边线路61之上，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。其中上述的镀膜制程和黄光制程为采用卷对卷镀膜制程和卷对卷黄光制程。最后卷对卷贴合偏光片20和载有触控感测结构的第一可挠式透明基材40。贴合偏光片和可挠式透明基材于液晶显示单元之上，而完成本发明的具清晰高光穿透和触控功能的触控面板。
如图2所示，为本发明另一实施例所提供的触控面板的示意图。本发明的触控面板包括：液晶显示单元10，偏光片20位于液晶显示单元10之上，第一可挠式透明基材40和第二可挠式透明基材41位于液晶显示单元10和偏光片20之间。第一可挠式透明基材40下表面或下表面具有图案化遮光层50，第一可挠式透明基材40及第二可挠式透明基材41分别具有第一触控感测结构31和第二触控感测结构32。其中，第一触控感测结构31更具有复数上感测串列33和复数上周边线路61彼此分别电性连接。第二触控感测结构32更具有复数下感测串列34和复数下周边线路62彼此分别电性连接。复数上感测串列33及复数下感测串列34彼此电性绝缘且相互交错。复数上周边线路61电性连接上部金手指，复数下周边线路62电性连接下部金手指，分别与FPC电性连接。触控感测结构31可为电容式触控感测结构或电阻式触控感测结构。于另一实施例(无图示)，复数上感测串列33位于第一可挠式透明基材40的上表面，复数周边线路61位于第一可挠式透明基材40的上表面，并位于图案化遮光层50之下。
本发明的一实施例所提供的触控面板制造方法，先提供液晶显示单元10，设置偏光片20于液晶显示单元10之上，提供第一可挠式透明基材40于偏光片20和液晶显示单元10之间。形成图案化遮光层50于第一可挠式透明基材40下表面，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。于第一可挠式透明基材40和图案化遮光层50之下依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，其中形成透明导电层和金属层的方式例如可为物理气相沉积、化学气相沉积、电镀法、涂布法或其它成膜方法。再施以两道黄光制程，图案化金属层和透明导电层，形成复数上感测串列31和复数上周边线路61分别相互电性连接，复数上感测串列31位于第一可挠式透明基材40的下表面，复数上周边线路61位于图案化遮光层50之下。提供第二可挠式透明基材41依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)于其上。两道黄光进行图案化金属层和透明导电层，形成复数下感测串列34和复数下周边线路62，复数下感测串列31位于第二可挠式透明基材40的下表面，复数下周边线路61位于图案化遮光层50之下。藉由黏着层70以卷对卷方式贴合第一可挠式透明基材40和第二可挠式透明基材41。其中黏着层70为绝缘结构且电绝缘复数上感测串列33和复数下感测串列34，而上周边线路61和下周边线路62分别电性连接上感测串列33和下感测串列34，并且上周边线路61和下周边线路62于另一端分别电性连接上部金手指和下部金手指，而可供与FPC电性连接。其中上述的镀膜制程和黄光制程为采用卷对卷镀膜制程和卷对卷黄光制程。最后卷对卷贴合偏光片20、载有触控感测结构的第一可挠式透明基材40及第二可挠式透明基材41。贴合偏光片和可挠式透明基材于液晶显示单元之上，而完成本发明的具清晰高光穿透和触控功能的触控面板。
如图3所示为本发明的第三实施例所提供的触控面板的示意图。本发明的触控面板包括：提供液晶显示单元10，提供偏光片20位于液晶显示单元10之上。其中偏光片20的上表面或下表面具有图案化遮光层50。图案化遮光层50可为油墨、喷墨或是遮光材料，并可具有各种颜色和图案的功能性外观。触控感测结构31，具有复数上感测串列33和复数上周边线路61。复数上感测串列33位于偏光片20之下，复数周边线路61位于图案化遮光层50的下表面，复数上感测串列33和复数上周边线路61彼此分别电性连接。于另一实施例(无图示)，复数上感测串列33位于偏光片20的上表面，复数周边线路61位于偏光片20的上表面，并位于图案化遮光层50之下。复数上周边线路61电性连接上部金手指，与FPC电性连接。触控感测结构31可为电容式触控感测结构或电阻式触控感测结构。
本发明的一实施例所提供的触控面板制造方法，先提供液晶显示单元10，设置偏光片20于液晶显示单元10之上。形成图案化遮光层50于偏光片20的下表面，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。于偏光片20和图案化遮光层50的下依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，其中形成透明导电层和金属层的方式例如可为物理气相沉积、化学气相沉积、电镀法、涂布法或其它成膜方法。再施以两道黄光制程，图案化金属层和透明导电层，形成复数上感测串列31和复数上周边线路61分别相互电性连接，复数上感测串列31位于偏光片20的下表面，复数上周边线路61位于图案化遮光层50之下。于另一实施例，可于偏光片20之上依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，再施以两道黄光制程，图案化金属层和透明导电层，形成复数上感测串列31和复数上周边线路61分别相互电性连接，再形成图案化遮光层50于复数上感测串列31和复数上周边线路61之上，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。其中上述的镀膜制程和黄光制程为采用卷对卷镀膜制程和卷对卷黄光制程。最后贴合偏光片20和可挠式透明基材于液晶显示单元之上，而完成本发明的具清晰高光穿透和触控功能的触控面板。
如图4所示，为本发明第四实施例所提供的触控面板的示意图。本发明的触控面板包括：液晶显示单元10，偏光片20位于液晶显示单元10之上，第二可挠式透明基材41位于液晶显示单元10和偏光片20之间。偏光片20下表面或下表面具有图案化遮光层50，偏光片20及第二可挠式透明基材41分别具有第一触控感测结构31和第二触控感测结构32。其中，第一触控感测结构31更具有复数上感测串列33和复数上周边线路61彼此分别电性连接。第二触控感测结构32更具有复数下感测串列34和复数下周边线路62彼此分别电性连接。复数上感测串列33及复数下感测串列34彼此电性绝缘且相互交错。复数上周边线路61电性连接上部金手指，复数下周边线路62电性连接下部金手指，分别与FPC电性连接。触控感测结构31可为电容式触控感测结构或电阻式触控感测结构。于另一实施例(无图示)，复数上感测串列33位于偏光片20的上表面，复数周边线路61位于偏光片20的上表面，并位于图案化遮光层50之下。
本发明的一实施例所提供的触控面板制造方法，先提供液晶显示单元10，设置偏光片20于液晶显示单元10之上。形成图案化遮光层50于偏光片20的下表面，其中形成图案化遮光层50的方法可为印刷法、BM光阻微影法或喷墨法。依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，其中形成透明导电层和金属层的方式例如可为物理气相沉积、化学气相沉积。再施以黄光制程依序图案化金属层和透明导电层，形成上感测串列31和上周边线路61分别相互电性连接。提供第二可挠式透明基材41依序形成透明导电层(图未示)和金属层(图未示)，进行两道黄光制程图案化金属层和透明导电层形成复数下感测串列34和复数下周边线路62分别相互电性连接。复数上感测串列31位于偏光片20的下表面，复数上周边线路61位于图案化遮光层50之下。藉由黏着层70以卷对卷方式贴合偏光片20和第二可挠式透明基材41。其中黏着层70为绝缘结构且电绝缘复数上感测串列33和复数下感测串列34，而复数上周边线路61和复数下周边线路62分别电性连接复数上感测串列33和复数下感测串列34，并且复数上周边线路61和复数下周边线路62于另一端分别电性连接上部金手指和下部金手指，而可供与FPC电性连接。其中上述的镀膜制程和黄光制程为采用卷对卷镀膜制程和卷对卷黄光制程。最后将载有触控感测结构的偏光片20及第二可挠式透明基材40以卷对卷方式贴合。以及贴合该偏光片和及第二可挠式透明基材40和该可挠式透明基材于该液晶单元之上，而完成本发明的具清晰高光穿透和触控功能的触控面板。
如图1~图4所示的实施例，其中第一和第二可挠式透明基材的材质可为PET、TAC、玻璃、PMMA、ARTON；其中，图案化遮光层的形成方式可为采用印刷法、光阻微影法或喷墨法；其中，制作触控感测结构中的透明感测串列及周边线路制程可为卷对卷黄光制程、或是印刷技艺。
再者，上述的可挠式透明基材为低位相差材质，例如可以为PET、TAC、玻璃、PMMA、ARTON，可进一步提升整体液晶面板的清晰度；而该偏光片的上具有一保护层，该保护层的材质例如可为玻璃、强化玻璃、PC、PMMA或PC与PMMA的复合材，作为液晶面板外层的保护层(cover lens)。
Claims (16)
1.一种触控面板，其特征在于，包含：
一液晶单元；
一偏光片，设置于该液晶单元之上；
一第一可挠式透明基材，设置于该偏光片与液晶单元之间；
一图案化遮光层，设置于该可挠式透明基材；以及
一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该触控感测结构更包括复数上感测串列和复数上周边线路，该些上感测串列设置于该第一可挠式透明基材之下，该些上周边线路设置于图案化遮光层之下。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，更包括一第二可挠式透明基材设置于该第一可挠式透明基材之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，该些上感测串列与该些下感测串列相互交错。
4.如权利要求1至3任一所述的触控面板，其特征在于，该第一可挠式透明基材和该第二可挠式透明基材为低位相差材质。
5.一种触控面板，其特征在于，包含：
一液晶单元；
一偏光片，设置于该液晶单元之上；
一图案化遮光层，设置于该偏光片的下表面；一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下。
6.如权利要求5所述的触控面板，其特征在于，该触控感测结构更包括复数上感测串列和复数上周边线路，该些上感测串列设置于该偏光片之下，该些上周边线路设置于图案化遮光层之下。
7.如权利要求5所述的触控面板，其特征在于，更包括一第二可挠式透明基材设置于该偏光片之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，该些上感测串列与该些下感测串列相互交错。
8.如权利要求5至7任一所述的触控面板，其特征在于，该第二可挠式透明基材为低位相差材质。
9.一种触控面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一液晶单元；
提供一偏光片，将该偏光片设置于该液晶单元之上；
提供一第一可挠式透明基材，设置于该偏光片与液晶单元之间；
提供一图案化遮光层，设置于该第一可挠式透明基材；
提供一触控感测结构，设置于该图案化遮光层之下；
贴合该偏光片和该第一可挠式透明基材；以及
贴合该偏光片和该第一可挠式透明基材于该液晶单元之上。
10.如权利要求9所述的触控面板的制造方法，其特征在于，形成该触控感测结构，更包括形成复数上感测串列和复数上周边线路，该些上感测串列形成于该第一可挠式透明基材之下，该些上周边线路形成于图案化遮光层之下。
11.如权利要求9所述的触控面板的制造方法，其特征在于，更包括：提供一第二可挠式透明基材，设置于该第一可挠式透明基材之下，该第二可挠式透明基材具有复数下感测串列，使该些上感测串列与该些下感测串列相互交错。
12.如权利要求9或所述的触控面板的制造方法，其特征在于，形成该图案化遮光层的方法为采用印刷法、光阻微影法或喷墨法。
13.一种触控面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一液晶单元；
提供一偏光片，将该偏光片设置于该液晶单元之上；
提供一图案化遮光层，设置于该偏光片的下表面；
形成一触控感测结构，于该图案化遮光层之下；
贴合该偏光片于该液晶单元。
14.如权利要求13所述的触控面板的制造法，其特征在于，形成该触控感测结构，更包括形成复数上感测串列和复数上周边线路，该些上感测串列形成于该偏光片之下，该些上周边线路形成于图案化遮光层之下。
15.如权利要求13所述的触控面板的制造方法，其特征在于，更包括：提供一第二可挠式透明基材，于该偏光片之下，该第二可挠式透明基材形成复数下感测串列，使该些上感测串列与该些下感测串列相互交错。
16.如权利要求13或所述的触控面板的制造方法，其特征在于，形成该图案化遮光层的方法为采用印刷法、光阻微影法或喷墨法。
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