CN103440063A - 触摸屏显示器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示及触控领域，尤其是触控液晶屏。一种触摸屏显示器的制作方法，包括如下步骤：A,制作一片双面ITO玻璃基板；B,制作一片单面ITO玻璃基板；C,将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板间隔一定距离而叠加制成盒，并通过一圈边框胶将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃密封形成一容置液晶的空腔，该空腔内灌注液晶；D,在上述的双面ITO玻璃基板的上方和在上述的单面ITO玻璃基板的下方分别贴附一层偏光片。一种触摸屏显示器，主要是由一片双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板以具有间距的叠加而制成盒。本发明实现了一种触摸屏显示器，该触摸屏显示器产品整体结构更轻薄，耗费的生产材料更少，同时生产加工成本和人工成本也更低。

Description

触摸屏显示器及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示及触控领域，尤其是触控液晶屏。

背景技术

随着触摸屏感应技术的发展，越来越多的触摸屏产品出现在我们的生活中。触摸感应技术颠覆了传统的机械按键和电位器的概念，为人们带来了快捷、方便和时尚。原有的触摸屏技术是将液晶显示器和触摸面板组合在一起，将FPC用热压的方式压接在触摸面板上，再用光学透明胶将盖板和热压好的触摸面板贴合在一起，最后将液晶显示器和贴合好的触摸面板和盖板部件组合在一起。这种方式的缺点是：产品整体厚重、材料、人工成本高。同时，原有的触摸屏面板是单独制作，与液晶显示器制作相互分开。这种制作方式的缺点是：材料成本高、制作工艺繁多。

发明内容

因此本发明的目的在于，提出了一种新的触摸液晶显示器及其制作方法。

一种触摸屏显示器的其制作方法，包括如下步骤：

A,制作一片双面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上、下层均分别溅镀一层ITO膜层，并对上、下层的ITO层进行图形制作；其中，在上层的ITO层的主体部分制作出触摸屏图形，边缘部分制作出触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层制作出上层的液晶显示器图形；

B, 制作一片单面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上层溅镀一层ITO膜层，并对ITO层进行图形制作；在该ITO层的主体部分制作出下层的液晶显示器图形，边缘部分制作出液晶显示控制信号的连接线图形；

C,将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板间隔一距离而叠加制成盒，并通过一圈边框胶将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板密封形成一容置液晶的空腔，该空腔内灌注液晶；

D,在上述的双面ITO玻璃基板的上方和在上述的单面ITO玻璃基板的下方分别贴附一层偏光片。

其中，如果上述的触摸屏液晶显示器是采用拼版生产，则还包括：E,对上述的半成品进行切割，切割成各个独立的触摸屏液晶显示器单元。

优选的，在步骤A中，对该双面ITO玻璃基板的上、下层的ITO层进行图形制作是：先对下层的ITO层进行曝光、显影作业来形成液晶显示器图形，再对上层的ITO层进行凸版印刷作业来形成主体部分的触摸屏图形和边缘部分的触摸控制信号的连接线图形，最后再将双面一同进行蚀刻作业来获得双面的ITO层的图形。

优选的，在步骤A中，对上层的ITO层的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿。

优选的，在步骤C中，双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板的叠加是采用是上、下面不平齐的错位设计。

优选的，在步骤D中，还对双面ITO玻璃基板和上方的偏光片的贴附面进行除泡处理作业。最佳的，经过除泡处理作业后，达到每平方厘米直径小于0.05mm的气泡在2个以内。

优选的，在步骤D中，偏光片选用厚度0.2mm~0.3mm、介电常数大于2.0F/m的偏光片。

一种触摸屏显示器，主要是由一片双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板以具有间距的叠加而制成盒，从而制作成的液晶显示器件和触摸屏控件的一体化器件；该双面ITO玻璃基板包括：第一玻璃基板、设置于其上层的ITO层和设置于其下层的ITO层，上层的ITO层的主体部分用于制作触摸屏图形，边缘部分用于制作触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层用于制作上层的液晶显示器图形；该单面ITO玻璃基板包括：第二玻璃基板和设置于其上层的ITO层，该ITO层的主体部分用于制作下层的液晶显示器图形，边缘部分用于制作液晶显示控制信号的连接线图形；该双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板叠加之间通过一圈边框胶将二者密封，在该空腔内灌注液晶；同时，在该双面ITO玻璃基板的上方贴附一层第一偏光片，以及在该单面ITO玻璃基板的下方贴附一层第二偏光片。

优选的，双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板是采用上、下面不平齐的错位设计。最佳的，错位设计是：一个侧边是平齐对位另一个侧边采用错位设计；或者也可以是两个侧边均是不平齐的错位设计。

优选的，第一偏光片选用厚度0.2mm~0.3mm、介电常数大于2.0F/m的偏光片。

优选的，第一玻璃基板上层的ITO层的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿。

本发明采用上述技术方案，实现了一种触摸屏显示器，该触摸屏显示器产品整体结构更轻薄，耗费的生产材料更少，同时生产加工成本和人工成本也更低。

附图说明

图1是实施例1的触摸屏显示器的结构示意图；

图2是实施例2的触摸屏显示器的结构示意图；

图3是一实施例的第一玻璃基板上层的ITO层的触摸屏图形的示意图；

图4是对该实施例的ITO层的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了结构紧凑和制造成本的降低，本发明提供一种不同于现有触摸屏液晶显示器的改进结构。参阅图1所示，是一改进的触摸屏显示器实施例，该实施例的触摸屏显示器主要是由一片双面ITO（氧化铟锡,透明导电薄膜）玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板叠加（具有间距）构成，该双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板叠加而制成盒后，就实现了触摸屏与液晶显示器的一体化。该双面ITO玻璃基板包括：第一玻璃基板3、设置于其上层的ITO层2和设置于其下层的ITO层4，上层的ITO层2的主体部分用于制作触摸屏图形，边缘部分21用于制作触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层4用于制作上层的液晶显示器图形。该单面ITO玻璃基板包括：第二玻璃基板8和设置于其上层的ITO层7，该ITO层7的主体部分用于制作下层的液晶显示器图形，边缘部分71用于制作液晶显示控制信号的连接线图形。该双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板叠加之间，即第一玻璃基板3的下层的ITO层4和第二玻璃基板8的上层的ITO层7之间通过一圈边框胶5将二者密封，在该空腔内灌注液晶6，从而构成液晶显示器的主要部分。同时，在该双面ITO玻璃基板的上方，即第一玻璃基板3的上层的ITO层2之上贴附一层偏光片1；以及在该单面ITO玻璃基板的下方，即第二玻璃基板8的下层贴附一层偏光片9；该偏光片1、偏光片9及上述的由第一玻璃基板3的下层的ITO层4和第二玻璃基板8的上层的ITO层7及之间灌注的液晶6来一同实现液晶显示器的功能部分。而触控功能部分是通过第一玻璃基板3上层的ITO层2来实现。需要说明的是，本发明的触摸屏显示器中，双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板在设计上不是采用常规的平齐对位的结构设计，而是采用上、下面不平齐的错位设计，即双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板的至少有一侧边是不平齐的。该实施例中，该第一玻璃基板3和第二玻璃基板8的2个侧边均是错位的。第一玻璃基板3上层的ITO层2的边缘部分21制作的触摸控制信号的连接线图形是需要压接至一触控信号线FPC（柔性电路板）的，而第二玻璃基板8上层的ITO层7的边缘部分71制作的液晶显示控制信号的连接线图形是需要用于进行液晶显示芯片的管脚装配，因此采用上述的空间错位设计后，可有效降低触摸屏和液晶显示器的连接工艺难度。

该实施例中的第一玻璃基板3的上层的ITO层2之上贴附的一层偏光片1，不仅是用于实现液晶显示器的显示功能外，还可用于对第一玻璃基板3上层的ITO层2的触摸面提供保护。而这层偏光片1也可理解为位于普通触控屏上或者触摸感应器上的一个覆盖物，这种覆盖物的厚度、介电常数必然是会影响感应系统的寄生电容和手指触摸的电容，进而影响触摸的灵敏度。因而，经过实验测试后，优选的，我们选择在第一玻璃基板3的上层的ITO层2上的触摸面贴附一层厚度0.2mm~0.3mm（毫米）、介电常数大于2.0F/m（法/米）的偏光片1。

在一些特定领域的应用，该实施例中的触摸屏显示器中作为触控功能部分，往往是简单的按键结构的方式而非都是如手机或PAD等触控屏上的阵列式图形结构，这样，位于第一玻璃基板3上层的ITO层2的触摸屏图形就不会占满整个第一玻璃基板3的范围。如图3中所示，该ITO层2中触控按键的图形区（有ITO部分）和非图形的空白区（无ITO部分）的比例大约各占一半。这样，虽然ITO层2的颜色很淡，但如果细看，屏幕是必然存在明显的视觉差，这种视觉差影响产品外观，是使用者不想看到的。因此，优选的，可以对第一玻璃基板3上层的ITO层2的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿。参阅图4所示，就是在该ITO层2中触控按键的图形区外的区域进行填充图案，如采用图中所示的网格设计，通过这种网格设计方式，使非图形的空白区域面积的大部分获得了ITO图形，这种网格ITO图形与按键ITO图形相互映衬、补偿，减少了空白区域与按键区域存在的视觉差。

优选的，参阅图2所示，是触摸屏显示器的改进实施例结构。该实施例2是在上述实施例1的基础上进行的。不同之处在于，该第一玻璃基板3和第二玻璃基板8的其中一个侧边是平齐对位，另一个侧边采用错位设计的，即用于液晶显示器连接的一边上下玻璃基板相互错位；用于触摸屏控件连接的一边上下玻璃相互平齐。采用这种结构设计，实施例2的第二玻璃基板8相比实施例1的面积略有增加，但是在装配液晶显示器连接时，由于连接边的对边起定位作用，上下玻璃平齐的设计方式有助于定位的准确性；其次，压接触摸屏连接时，由于压接面的底部进行了平齐设计，此时的平齐设计提供了一种物理支撑（第一玻璃基板3和第二玻璃基板8之间的叠加间隙很小），增强了压接的稳定性。

为了实现上述的触摸屏液晶显示器，本发明还提出一种触摸屏显示器的制作方法，具体的，包括如下步骤：

A,制作一片双面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上、下层均分别溅镀一层ITO膜层，并对上、下层的ITO层进行图形制作；其中，在上层的ITO层的主体部分制作出触摸屏图形，边缘部分制作出触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层制作出上层的液晶显示器图形；

B, 制作一片单面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上层溅镀一层ITO膜层，并对ITO层进行图形制作；在该ITO层的主体部分制作出下层的液晶显示器图形，边缘部分制作出液晶显示控制信号的连接线图形；

C,将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板间隔一距离而叠加制成盒，从而制作成的液晶显示器件和触摸屏控件的一体化器件，叠加是采用是上、下面不平齐的错位设计，即双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板的至少有一侧边是不平齐的（如图1和图2的实施例1和2），并通过一圈边框胶将双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板密封形成一容置液晶的空腔，该空腔内灌注液晶；

D,在上述的双面ITO玻璃基板的上方和在上述的单面ITO玻璃基板的下方分别贴附一层偏光片。

由于在实际生产制造中，为提高生产效率，该触摸屏液晶显示器大多是拼版生产，即将多个单元设计到一个整版上的，而后再分割成各个独立的触摸屏液晶显示器单元。因此，还可能额外包括：

E,对上述的半成品进行切割，切割成各个独立的触摸屏液晶显示器单元。

在步骤A中，因为该双面ITO玻璃基板是需要对玻璃基板上、下层的ITO层进行图形制作，这与如步骤B中采用常规的单面ITO玻璃基板的图形制作工艺不同，不能适用。由于玻璃基板是透光的，如采用步骤B中的常规的利用感光胶对一面ITO层进行曝光、显影形成图形时，必然使另一面的ITO层受到影响。因此，该步骤中，是采用对一面图形采用常规的曝光、显影作业形成，而后再对另一面图形采用凸版印刷作业形成，然后双面一同进行蚀刻作业来获得双面的ITO层的图形。上述实施例中，第一玻璃基板3下层的ITO层4所制作的上层的液晶显示器图形较为复杂精密，采用常规的曝光、显影作业工艺来形成，常规的曝光、显影作业工艺是本领域熟知技术，于此不再赘述。而第一玻璃基板3上层的ITO层2所制作的触摸屏图形和触摸控制信号的连接线图形相对较为简单（如图3和图4），对精密性的要求也没那么高，因此可采用凸版印刷作业工艺来形成。具体为，在转印树脂板刻出触摸屏和触摸控制信号的连接线的反面图形，然后将通过该转印树脂板将光刻胶印刷出触摸屏和触摸控制信号的连接线的图形至该第一玻璃基板3上层的ITO层2上。优选的，该转印树脂板选用网点目数是500目~550目、开口率（凸版网点占总面积之比）是50%~60%的液体凸版（高精密度液体感光树脂凸版）实现。这样，分别通过曝光、显影作业和凸版印刷作业分别形成两个面的图形后，再将该双面ITO玻璃基板进行一次蚀刻作业就可同时得到两面图形，即简化了制作工艺也降低也制作难度，还节省了材料。其中，在图形设计时，可以对第一玻璃基板3上层的ITO层2的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿，使非图形的空白区域面积的大部分获得了ITO图形，从而减少了空白区域与按键区域存在的视觉差。

在步骤D中，在双面ITO玻璃基板的上方贴附的偏光片是会影响触摸的灵敏度。优选的，该上层贴附的偏光片选用一层厚度0.2mm~0.3mm、介电常数大于2.0F/m的偏光片。另外，由于在双面ITO玻璃基板的上方的触摸屏图形外面还贴有一层偏光片，我们知道空气的介电常数的1.0 F/m，它显然是不适合作为电容感应上的覆盖物的，换句话说，在偏光片和ITO的触摸屏图形之间不应该有空气间隙，否则势必会影响触摸功能。然而，现有的偏光膜贴附作业工艺中，难以做到完全不产生任何空气间隙。此时，为了实现更加良好的触摸功能效果，就须对偏光片与触摸面之间因贴覆附时产生的气泡进行除泡处理。优选的，经过除泡处理作业，达到每平方厘米内直径小于0.05mm的气泡在2个以内。例如，我们通过中国电子二所的CPJ-750型号的除泡机，除泡参数为：温度为55℃~60℃、压力为0.45mpa~0.5mpa、时间为60min~80min，即可实现该效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。 

Claims (13)

1.一种触摸屏显示器的制作方法，包括如下步骤：

A,制作一片双面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上、下层均分别溅镀一层ITO膜层，并对上、下层的ITO层进行图形制作；其中，在上层的ITO层的主体部分制作出触摸屏图形，边缘部分制作出触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层制作出上层的液晶显示器图形；

B, 制作一片单面ITO玻璃基板，是在一玻璃基板的上层溅镀一层ITO膜层，并对ITO层进行图形制作；在该ITO层的主体部分制作出下层的液晶显示器图形，边缘部分制作出液晶显示控制信号的连接线图形；

C,将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板间隔一距离而叠加制成盒，并通过一圈边框胶将上述的双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板密封形成一容置液晶的空腔，该空腔内灌注液晶；

D,在上述的双面ITO玻璃基板的上方和在上述的单面ITO玻璃基板的下方分别贴附一层偏光片。

2.根据权利要求1所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，如果上述的触摸屏液晶显示器是采用拼版生产，则还包括：E,对上述的半成品进行切割，切割成各个独立的触摸屏液晶显示器单元。

3.根据权利要求1或2所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，在步骤A中，对该双面ITO玻璃基板的上、下层的ITO层进行图形制作是：先对下层的ITO层进行曝光、显影作业来形成液晶显示器图形，再对上层的ITO层进行凸版印刷作业来形成主体部分的触摸屏图形和边缘部分的触摸控制信号的连接线图形，最后再将双面一同进行蚀刻作业来获得双面的ITO层的图形。

4.根据权利要求1或2所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，在步骤A中，对上层的ITO层的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿。

5.根据权利要求1或2所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，在步骤C中，双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板的叠加是采用是上、下面不平齐的错位设计。

6.根据权利要求1或2所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，在步骤D中，还对双面ITO玻璃基板和上方的偏光片的贴附面进行除泡处理作业。

7.根据权利要求6所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，经过除泡处理作业后，达到每平方厘米内直径小于0.05mm的气泡在2个以内。

8.根据权利要求1或2所述的触摸屏显示器的制作方法，其特征在于，在步骤D中，偏光片选用厚度0.2mm~0.3mm、介电常数大于2.0F/m的偏光片。

9.一种触摸屏显示器，主要是由一片双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板以具有间距的叠加而制成盒，从而制作成的液晶显示器件和触摸屏控件的一体化器件；该双面ITO玻璃基板包括：第一玻璃基板、设置于其上层的ITO层和设置于其下层的ITO层，上层的ITO层的主体部分用于制作触摸屏图形，边缘部分用于制作触摸控制信号的连接线图形，下层的ITO层用于制作上层的液晶显示器图形；该单面ITO玻璃基板包括：第二玻璃基板和设置于其上层的ITO层，该ITO层的主体部分用于制作下层的液晶显示器图形，边缘部分用于制作液晶显示控制信号的连接线图形；该双面ITO玻璃基板和一片单面ITO玻璃基板叠加之间通过一圈边框胶将二者密封，在该空腔内灌注液晶；同时，在该双面ITO玻璃基板的上方贴附一层第一偏光片，以及在该单面ITO玻璃基板的下方贴附一层第二偏光片。

10.根据权利要求9所述的触摸屏显示器，其特征在于，双面ITO玻璃基板和单面ITO玻璃基板是采用上、下面不平齐的错位设计。

11.根据权利要求10所述的触摸屏显示器，其特征在于，错位设计是：一个侧边是平齐对位另一个侧边采用错位设计，或者是两个侧边均是不平齐的错位设计。

12.根据权利要求9所述的触摸屏显示器，其特征在于，第一偏光片选用厚度0.2mm~0.3mm、介电常数大于2.0F/m的偏光片。

13.根据权利要求9所述的触摸屏显示器，其特征在于，第一玻璃基板上层的ITO层的触摸屏图形外区域进行视觉差补偿。

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