CN206039462U - 触控屏以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了触控屏以及电子设备。该触控屏包括：保护盖板；显示模组，所述显示模组设置在所述保护盖板下方；第一压力感应层，所述第一压力感应层集成设置在所述保护盖板下表面；以及第二压力感应层，所述第二压力感应层与所述第一压力感应层之间形成有可压缩间隙，并与所述第一压力感应层耦合形成压力感应电容。该触控屏具有制备工艺简单、触控屏平整度好、感应灵敏等优点。

Description

触控屏以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子领域，具体地涉及触控屏以及电子设备。

背景技术

触控屏因具有易操作性、直观性和灵活性等优点，已成为个人移动通信设备和综合信息终端如平板电脑和智能手机、超级笔记本电脑等的主要人机交互手段。目前的电容触控屏，主要用来感测屏体所在平面(X，Y轴二维空间)的触摸位置，难以感知垂直于屏体平面(Z轴)的触摸参数。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种三维多点式触控屏。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种触控屏，该触控屏包括：保护盖板；显示模组，所述显示模组设置在所述保护盖板下方；第一压力感应层，所述第一压力感应层集成设置在所述保护盖板下表面；以及第二压力感应层，所述第二压力感应层与所述第一压力感应层之间形成有可压缩间隙，并与所述第一压力感应层耦合形成压力感应电容。该触控屏具有制备工艺简单、触控屏平整度好、感应灵敏等优点。

第一压力感应层以及第二压力感应层的至少之一能够随垂直于屏体平面触控力度的不同发生不同程度的变形，可压缩间隙在实际使用中可以为上述变形提供变形空间，从而使得第一压力感应层以及第二压力感应层之间的电容随两层之间距离的改变而改变，进而该触控屏可以感知在不同位置上触控压力的变化，从而可以实现压力感应功能。

任选地，在该触控屏中，所述保护盖板是由选自玻璃、蓝宝石以及透明有机膜材的至少之一形成的。上述材料来源广泛、容易获得，能够为该触控屏提供具有足够强度的保护，且透光性能良好，不会影响该触控屏的显示功能。

任选地，所述显示模组为液晶显示模组时，包括层叠设置液晶显示单元及背光单元，所述第二压力感应层位于所述显示单元或所述背光单元内。由此，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

任选地，所述液晶显示单元包括层叠设置的上偏光片及滤光片，所述第二压力感应层位于所述上偏光片的上表面、所述上偏光片和所述滤光片之间、或者所述滤光片的下表面。由此，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

任选地，所述第二压力感应层为通过镀膜直接形成于所述上偏光片或滤光片的表面、或者为贴附于所述上偏光片或滤光片表面的导电膜。由此，可以利用较为平整的上偏光片或者滤光片，提高第二压力感应单元的平整度。

任选地，所述液晶显示单元包括位于所述滤光片下方的液晶层、公共电极和像素电极，所述公共电极和所述像素电极用以驱动所述液晶层的液晶扭转，所述第二感应层为所述像素电极。利用像素电极构成第二压力感应层，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

任选地，所述背光单元包括用以支撑所述液晶显示单元的铁框，所述第二压力感应层为所述铁框。利用铁框构成第二压力感应层，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

任选地，所述显示模组为有机发光模组时，所述有机发光模组包括阳极层、发光材料层及阴极层，所述第二压力感应层为所述阴极层中的阴极。利用阴极构成第二压力感应层，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

任选地，该触控屏进一步包括：屏蔽层，所述屏蔽层位于所述第一压力感应层的上表面。由此，可以利用该屏蔽层屏蔽触控屏中其他电极层对于第一压力感应层的影响，从而可以提高第一压力感应层对于压力感应的灵敏度以及准确程度。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电子设备。该电子设备包括前面所述的触控屏。采用前面描述的触控屏，可以根据触控力度的不同来实现对电子设备进行控制。由于该电子设备中包括前面描述的触控屏，因此该电子设备具有前面描述的触控屏所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。综合来说，该电子设备具有压力触控敏感度高、制备工艺简单等优点。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的触控屏的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的触控屏的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的液晶显示单元的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型另一个实施例的液晶显示单元的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的触控屏的结构示意图；

图6A-图6F显示了根据本实用新型实施例的压力感应层的电极结构示意图；

图7A-7B显示了根据本实用新型实施例的压力感应电极形状示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的触控屏的结构示意图；

图9显示了根据本实用新型另一个实施例的触控屏的结构示意图；

图10显示了根据本实用新型一个实施例的第一压力感应层以及屏蔽层的结构示意图；以及

图11显示了根据本实用新型一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：保护盖板；200：显示模组；210：液晶显示单元；230：上偏光片；240：滤光片；250：液晶层；260：公共电极；270：像素电极；220：背光单元；50：铁框；280：有机发光模组；60：阳极层；70：发光材料层；80：阴极层；

310：第一压力感应层；320：第二压力感应层；330：填充材料；10：压力感应电极；20：屏蔽线；30：感应电极；40：驱动电极

500：触摸感应层；600：可压缩间隙

700：屏蔽层

1000：电子设备；1100：触控屏。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，触控屏、电子设备、保护盖板或者第一压力感应层、第二压力感应层等结构的“上表面”、“上方”等术语特指在实际使用中，触控屏等设备或结构朝向用户的一侧，即用户通过触摸或压力触控对触控屏或者电子设备实施操作的一侧。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种触控屏。具体地，参考图1，该触控屏包括：保护盖板100、显示模组200、第一压力感应层310以及第二压力感应层320。显示模组200设置在保护盖板100下方，第一压力感应层310集成设置在保护盖板100下表面，第一压力感应层310与第二压力感应层320耦合并形成压力感应电容，且第一压力感应层310与第二压力感应层320之间形成有可压缩间隙600。当对该触控屏进行触控操作时，第一压力感应层310以及第二压力感应层320的至少之一会由于触控压力而发生变形，从而导致触控点处第一压力感应层310以及第二压力感应层320之间的电容随触控压力发生变化，从而可以实现压力感应。可压缩间隙600可以在对触控屏进行按压触控时，为第一压力感应层310和/或第二压力感应层320提供形变的空间。由此，可以实现根据本实用新型实施例的触控屏的压力感应功能。第一压力感应层310集成设置在保护盖板100的下表面，由于保护盖板100具有相对较好的平整度，从而有利于提高第一压力感应层310的平整程度，进而可以提高压力感应的准确程度。并且，将第一压力感应层310集成设置在保护盖板100的下表面，有利于简化该触控屏的制备工艺，且在第一压力感应层310发生贴合不良需要报废时，只需更换集成有第一压力感应层310的保护盖板即可，可以降低生产成本。

需要说明的是，第一压力感应层310与第二压力感应层320耦合并形成压力感应电容的具体方式不受特别限制，例如，在本实用新型中，第一压力感应层310可以用做感应层，第二压力感应层320可以做为驱动层，在二者之间形成互容型电容；或者，可以采用接地层或者屏蔽结构做为第二压力感应层320，与第一压力感应层310之间形成自电容。

为了方便理解，下面首先对根据本实用新型实施例的触控屏工作的原理进行简要说明：当触控屏受触摸按压时，第一压力感应层310以及第二压力感应层320的至少之一会随着保护盖板100和显示模组200等结构一起发生形变。根据式I所示的电容计算公式：

C＝εS/4πkd 式I

电容C与组成该电容的两个极板(即第一压力感应层310以及第二压力感应层320)之间介质的介电常数ε、极板面积S以及极板之间的距离d有关(k为与真空电容率相关的常数)。当第一压力感应层310与第二压力感应层320之间距离发生变化(即式I中的d值)时，上述两层之间形成的压力感应电容也发生变化，而上述距离的变化与施加在触控屏上的压力有关。因此，可以建立电容传感器的电容变化信息与触控屏的受力信息的相互关系数据库。由此，可以实现对垂直于屏体平面的触摸参数(即触摸压力)进行感知。

下面对根据本实用新型的触控屏的各个单元进行详细描述。

本领域技术人员能够理解的是，图1以及图2中可压缩间隙600的位置仅为示例性的描述，在实际应用中，可压缩间隙600只要位于第一压力感应层310与第二压力感应层320之间即可，可以为该触控屏中一个模组之内或者多个模组之间的间隙(即为空气)，也可以设置在一个模组之内或者多个模组之间的空间，并填充有可变性的弹性材料，例如，可以在可压缩间隙600中填充泡沫、凝胶或者多孔材料。在本实用新型的实施例中，可压缩间隙600的厚度可以在0.05-0.5毫米之间，同一产品各不同位置之间的可压缩间隙600的厚度差异可以保持在0.02-0.2毫米之间，由此，能够保证良好的均一性。

根据本实用新型的实施例，保护盖板100设置在触控屏的最上方，以便为根据本实用新型实施例的触控屏的其他部件提供保护。根据本实用新型的实施例，保护盖板100的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况对构成保护盖板100的材料进行选择。例如，根据本实用新型的具体实施例，保护盖板100可以为玻璃、蓝宝石、以及透明有机膜材(如聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物有机膜)构成的。上述材料来源广泛、容易获得，能够为该触控屏提供具有足够强度的保护，且透光性能良好，不会影响该触控屏的显示功能。

根据本实用新型的实施例，参考图2，当显示模组200为液晶显示模组时，液晶显示模组可以含有液晶显示单元210(LCD)以及背光单元220。第二压力感应层320可以设置在液晶显示单元210(图中未示出)或背光单元220内部。例如，背光单元220可以包括用于支撑液晶显示单元210的铁框50。可以采用背光单元的铁框50或者采用液晶显示单元210中的接地屏蔽层(图中未标示)构成第二压力感应层320。利用触控屏中的导电结构(铁框50或接地屏蔽层)构成第二压力感应层320而无需额外设置，有利于简化该触控屏的制备工艺，节约生产成本，降低该触控屏的厚度，使其更加纤薄。需要说明的是，在本实用新型中，显示模组200的具体类型不受特别限制，可以为IPS、TN、STN等方式的触控屏幕。

根据本实用新型的实施例，参考图3以及图4，液晶显示单元210包括层叠设置的上偏光片230、滤光片240以及设置在滤光片240下方的液晶层250。为了实现该液晶显示单元210的显示功能，还可以包括公共电极260和像素电极270。公共电极260和像素电极270用以驱动液晶层250的液晶扭转。其中，公共电极260和像素电极270的具体位置不受特别限定，例如，根据本实用新型的实施例，公共电极260和像素电极270可以均位于液晶层250的下方，且公共电极260位于像素电极270的上方(参考图3)；或者，公共电极260可以位于液晶层250的上方，像素电极270位于液晶层250的下方(参考图4)。第二压力感应层320可以位于上偏光片230的上表面、上偏光片230和滤光片240之间、或者位于滤光片240的下表面。由此，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

例如，根据本实用新型的具体实施例，第二压力感应层320可以为通过镀膜直接形成于上偏光片230或滤光片240的表面，或者为贴附于上偏光片230或滤光片240表面的导电膜。由此，可以利用较为平整的上偏光片或者滤光片，提高第二压力感应层的平整度。

根据本实用新型的实施例，可以采用像素电极270作为第二压力感应层320。由此，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

根据本实用新型的实施例，参考图5，当显示模组200为有机发光模组(OLED)时，有机发光模组280包括阳极层60、发光材料层70及阴极层80。根据本实用新型的实施例，可以采用阴极层80中的阴极作为第二压力感应层320。利用阴极构成第二压力感应层，可以节省成本，简化制备工艺，并减小该触控屏的厚度。

根据本实用新型的另一些实施例，也可以采用显示模组200中的电极结构(如LCD中的公共电极或像素电极、OLED中的阴极等)，或额外设置导电结构作为第二压力感应层320，与第一压力感应层310耦合，利用第一压力感应层310作为感应层，第二压力感应层320作为驱动层形成互容型电容，通过检测第一压力感应层310以及第二压力感应层320之间距离的变化，来实现该触控屏对触控压力的感应。

根据本实用新型的实施例，当第二压力感应层320为接地层时(如铁框50、接地屏蔽层等结构)，参考图6F，第一压力感应层310还可以具有多个压力感应电极，并分别作为感应电极30以及驱动电极40，耦合形成互电容，且第一压力感应层310与第二压力感应层320耦合，与接地层(即第二压力感应层320)形成压力感应电容。此时，当该触控屏受到外力按压触控时，第一压力感应层310由于发生形变，感应电极30以及驱动电极40之间的距离发生变化，耦合形成的互电容(C₁)将随压力发生变化；同时，由于第一压力感应层310以及第二压力感应层320之间的距离也发生了变化，因此感应电极30与第二压力感应层320之间的电容(C₂)、驱动电极40与第二压力感应层320之间的电容均随压力发生变化(C₃)。此时，接地层(即第二压力感应层320)可以作为参考，通过计算统计C₁、C₂以及C₃在按压前后的变化，综合计算该触控屏所受到的压力，从而可以提高该触控屏的压力感应准确程度。

需要说明的是，组成第一压力感应层310以及第二压力感应层320的具体材料以及具体结构不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，第一压力感应层310以及第二压力感应层320的至少之一可以由ITO、金属网格(metal mesh)、纳米银丝导电膜、镀有金属的石墨烯层(如Cu、Ag镀层，或者是金属有机浆料，如银浆、铜浆等)形成。第一压力感应层310以及第二压力感应层320的具体设置方式也不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，可以通过在需要设置压力感应层的位置镀导电层，然后通过蚀刻等方式形成具有预定电极图案的压力感应层，也可以直接通过丝网印刷形成压力感应层。在本实用新型的一些实施例中，压力感应层可以形成在柔性基材(如PET、PC等透明有机薄膜材料等)，也可以在柔性基材上形成凹槽，将压力感应层设置于凹槽中。

本领域技术人员能够理解的是，为了提高压力传感效果，参考图6A以及图6B，第一压力感应层310以及第二压力感应层320的至少之一的表面可以具有多个压力感应电极10，多个压力感应电极10构成电极阵列。利用电极阵列对该触控屏的不同位置的触控压力进行独立检测，可以提高压力检测的灵敏程度。具体地，多个压力感应电极10可以均独立地与第二压力感应层之间形成压力感应电容，以便反应该触控屏表面不同位点的电容值。例如，参考图6A，压力感应层可以由多个规则排列的电极10构成。通过调节每个镂空电极的面积，可以调节每一个电极的原始电容值(即触控屏表面未受触控操作时的电容值)。利用上述多个规则排列的镂空电极覆盖需要进行压力传感的区域，可以实现触控屏监测区域的检测点均匀分布。本领域技术人员能够理解的是，上述多个压力感应电极10的具体形状、排列方式以及数量不受特别限制，可以根据该触控屏对于压力传感的敏感度的具体要求进行设计。例如，参考图6B，多个压力感应电极10的面积可以不全部相等。由于该触控屏不同位置在受到垂直于触控屏的触控压力时产生的形变程度不同，因此多个压力感应电极10的面积不全部相等有利于利用电极面积调节不同位置的初始电容，从而有利于增强该触控屏上各个位置的压力感应灵敏程度。例如，根据本实用新型的具体实施例，由于触控屏中央位置在受到压力触控时的形变较触控屏边缘处更大，位于触控屏中央位置的压力感应电极10B的面积可以小于位于触控屏边缘的压力感应电极10A的面积。

为了进一步提高该触控屏的压力触控感应效果，根据本实用新型的实施例，压力感应层还可以进一步具有屏蔽线20。具体地，参考图6C，屏蔽线20可以环绕压力感应电极10设置。由此，可以利用该屏蔽线屏蔽相邻的压力感应电极之间的信号以防止互相干扰，从而可以提高压力感应层对于压力感应的灵敏度以及准确程度。

根据本实用新型的实施例，当第一压力感应层310以及第二压力感应层320之间形成互容型电容时，参考图6D，第一压力感应层310可以具有多个条状镂空的电极图案的压力感应电极10(图中10A-10D)，可以将第一压力感应层310作为感应层，而第二压力感应层320则作为驱动层。参考图6E，第二压力感应层320可以具有与第一压力感应层310中的压力感应电极10垂直设置的电极，作为驱动电极40，以便实现该触控屏的压力感应功能。需要说明的是，图6D以及图6E中所示出的第一压力感应层310或者第二压力感应层320的结构仅为示例性的，第一压力感应层310或者第二压力感应层320中电极的数量、形状、排列方式以及连接方式不受特别限制，只要能够在第一压力感应层310以及第二压力感应层320之间耦合形成互容型电容即可。例如，可以采用一对一的耦合方式，第一压力感应层310中的1个压力感应电极作为感应电路与第二压力感应层320中的1个压力感应电极(作为驱动电路)耦合，从而可以实现对该触控屏进行压力分区感应。或者，可以采用一对多的耦合方式，即第一压力感应层310中的一个压力感应电极作为感应电极与第二压力感应层320中的多个压力感应电极(作为驱动电路)耦合，或第一压力感应层310中的多个压力感应电极作为感应电路与第二压力感应层320中的一个压力感应电极(作为驱动电路)耦合。

根据本实用新型的另一些实施例，参考图10，当第一压力感应层310上未设置屏蔽线20，或屏蔽线20不足以屏蔽其余电极结构对压力感应电极10的信号干扰时，该触控屏还可以进一步包括屏蔽层700。具体地，根据本实用新型的实施例，屏蔽层700可以设置在第一压力感应层310的上表面，为第一压力感应层310提供有力的电磁屏蔽，从而可以提高该触控屏的压力感应灵敏度以及准确程度。根据本实用新型的另一些实施例，还可以在屏蔽层700以及第一压力感应层310之间加设基板(图中未示出)，以便为屏蔽层700以及第一压力感应层310提供支撑。在该触控屏的制备过程中，只需将含有屏蔽层700以及第一压力感应层310的基板贴附在保护盖板100的下表面，再按照传统的触控屏制备工艺，将该集成有第一压力感应层310的保护盖板100与其他模组进行组装，即可获得根据本实用新型实施例的触控屏。

具体地，根据本实用新型的实施例，基板可以由PET、玻璃、PMMA、COP、COC、PC等光学透明材质形成，屏蔽层700可以为在基板需要设置屏蔽层700的一面上设置整面ITO，也可以在基板800的相应位置设置多条ITO线，相连两条ITO线的间距可以为不大于1mm；或者，可以利用金属网格、纳米银丝导电膜以及金属镀层形成根据本实用新型实施例的屏蔽层700。或者，也可以直接在第一压力感应层310的上表面利用上述材料形成屏蔽层700。

根据本实用新型的实施例，为了简化制备工艺，可以利用同一种导电材料在基板制备屏蔽层700以及第一压力感应层310。例如，可以选用双面镀ITO的薄膜材料(即DoubleITO膜)，在薄膜材料的一面进行电极图案制作处理做为第一压力感应层310，另一面不需额外处理，用整面ITO做为屏蔽层700即可。由此，可以进一步简化根据本实用新型实施例的触控屏的制备工艺。

根据本实用新型的实施例，在该触控屏中，压力感应电极10可以为多边形电极或者镂空电极。例如，参考图7A以及图7B，压力感应电极10可以为菱形，也可以为正方形等多边形、无规则电极块(图中未示出)，也可以对压力感应电极10进行镂空处理。需要说明的是，图7B中所示出的镂空图案仅为示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。即镂空电极10的镂空区域的个数可以不为1个，镂空区域的形状除可以为正方形以外，还可以为长方形、圆形、三角形等等。本领域技术人员还可以根据触控屏表面对于压力触控敏感程度的要求，对第一压力感应层310表面的压力感应电极图案进行设计，由此，便于调控该压力感应电极的初始电容值，防止按压过程中发生电容信号溢出，从而可以提高压力检测的准确性。

当对该触控屏进行压力触控操作时，由于第一压力感应层310受垂直向下的压力，因此第一压力感应层310与第二压力感应层320之间的距离减小，电容变大。此时，本领域技术人员可以根据第二压力感应层320与第一压力感应层310之间的距离，对第一压力感应层310上的镂空电极的尺寸进行调节，防止触控操作造成电容变大后，超出检测电路的检测范围而发生信号溢出。由此，可以通过简单的调节第一压力感应层310上电极图案的方式，防止信号溢出。例如，根据本实用新型的实施例，可以通过对第一压力感应层310上的电极图案进行设计，使得第一压力感应层310与第二压力感应层之间的原始电容值为检测电路可以检测到的最大电容值的10％-50％。并且，设置在第一压力感应层310上的镂空电极越多，在第一压力感应层310总面积一定的前提下，单个镂空电极的面积越小，则单个镂空电极与第二压力感应层之间形成的原始电容值受第二压力感应层平整度的影响越小，对第二压力感应层的平整度要求越低。本领域技术人员可以方便地根据该触控屏的参数要求，对第一压力感应层310上的电极数量进行设计。

需要说明的是，为了进一步提高根据本实用新型实施例的触控屏的使用效果，参考图8，该触控屏还可以进一步包括：填充材料330。填充材料330填充于显示模组200以及第一压力感应层310之间，可以增强显示模组以及第一压力感应层310之间的结合程度，有利于增加触控压力检测的灵敏度。根据本实用新型的具体实施例，填充材料330可以为硅系水胶。

根据本实用新型的实施例，参考图9，该触控屏还可以进一步包括触摸感应层500。触摸感应层500可以具有本领域常用的触控屏结构，例如可以为外挂式(包括但不限于OGS、GF、GFF、GF2等)、on-cell、in-cell等方式的触控屏结构。根据本实用新型的具体实施例，触摸感应层500可以集成设置于保护盖板100的下表面上，且第一压力感应层310可以设置在触摸感应层500的下表面。由此，可以利用一层结构同时实现触控感应以及压力感应，有利于降低该触控屏的厚度，简化制备工艺，降低生产成本。根据本实用新型的实施例，触摸感应层500可以包括多个触摸感应电极(图中未示出)，多个触摸感应电极以及多个压力感应电极10在水平方向上的投影互不重合。也就是说，在触摸感应层500所在的平面上，触摸感应电极的区域以及压力感应电极10的区域不重合。由此，可以避免触摸感应电极与压力感应电极之间检测信号的相互干扰。

需要说明的是，上述触控屏的实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

例如，第一压力感应层310也可以设置在显示模组200内部。例如，当显示模组200含有LCD时，第一压力感应层310可以设置在上偏光片或者下偏光片上，采用上、下偏光片表面的导电涂层或者屏蔽结构构成第一压力感应层310；或者，第一压力感应层310还可以设置在彩色滤光片的上表面上。利用上述结构构成第一压力感应层310，可以简化制备工艺，节省生产成本。

例如，当显示模组200含有LCD时，第一压力感应层310也可以设置在LCD以及背光单元之间。电极层设置在LCD和背光单元之间时，可以将第一压力感应层310设置在LCD的玻璃基板(位于LCD的最下方)上，由于玻璃基板整体平整度相对较高，因此可以保证第一压力感应层310也具有较高的平整度。

例如，当显示模组200含有LCD时，第一压力感应层310也可以设置在背光单元内部，采用背光单元内部的导电结构作为第一压力感应层310，有利于节省成本，简化制备工艺。或者，也可将第一压力感应层310贴附在背光单元的下表面，进而有利于提高背光单元的集成程度，简化制备工艺，且当发生贴合不良需要报废时，只需替换集成有第一压力感应层310的背光单元即可。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电子设备。根据本实用新型的实施例，参考图11，该电子设1000包括前面描述的触控屏1100。利用前面描述的触控屏作为电子设备1000的屏幕，可以通过屏幕对不同触控力度进行感应，从而实现压力感应，并基于对上述触控压力的感应实现对电子设备进行控制。由于该电子设备中包括前面描述的触控屏，因此该电子设备具有前面描述的触控屏所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。综合来说，该电子设备具有压力触控敏感度高、制备工艺简单等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种触控屏，其特征在于，包括：

保护盖板；

显示模组，所述显示模组设置在所述保护盖板下方；

第一压力感应层，所述第一压力感应层集成设置在所述保护盖板下表面；以及

第二压力感应层，所述第二压力感应层与所述第一压力感应层之间形成有可压缩间隙，并与所述第一压力感应层耦合形成压力感应电容。

2.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述保护盖板是由选自玻璃、蓝宝石以及透明有机膜材的至少之一形成的。

3.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述显示模组为液晶显示模组时，包括层叠设置的液晶显示单元及背光单元，所述第二压力感应层位于所述液晶显示单元或所述背光单元内。

4.根据权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述液晶显示单元包括层叠设置的上偏光片及滤光片，所述第二压力感应层位于所述上偏光片的上表面、所述上偏光片和所述滤光片之间、或者所述滤光片的下表面。

5.根据权利要求4所述的触控屏，其特征在于，所述第二压力感应层为通过镀膜直接形成于所述上偏光片或滤光片的表面、或者为贴附于所述上偏光片或滤光片表面的导电膜。

6.根据权利要求4所述的触控屏，其特征在于，所述液晶显示单元包括位于所述滤光片下方的液晶层、公共电极和像素电极，所述公共电极和所述像素电极用以驱动所述液晶层的液晶扭转，所述第二压力感应层为所述像素电极。

7.根据权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述背光单元包括用以支撑所述液晶显示单元的铁框，所述第二压力感应层为所述铁框。

8.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述显示模组为有机发光模组时，所述有机发光模组包括阳极层、发光材料层及阴极层，所述第二压力感应层为所述阴极层中的阴极。

9.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，进一步包括：屏蔽层，所述屏蔽层位于所述第一压力感应层的上表面。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的触控屏。