CN112390514A - 一种新型退火窑挡帘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型退火窑挡帘装置，包括机架、壳体、挡帘主体、延伸帘板、拉伸机构和回位件；壳体固定在机架上；挡帘主体设置在壳体内部，且挡帘主体与壳体内壁之间留有间隙；延伸帘板位于挡帘主体与壳体内壁之间的间隙处，用以挡住间隙；拉伸机构设置在壳体上；延伸帘板一端与拉伸机构的输出端连接，延伸帘板另一端通过回位件与壳体内壁连接。本发明通过拉伸机构拉动延伸帘板向远离壳体内壁的方向移动，回位件伸长，延伸帘板移开，不遮挡间隙，当回位件收缩复位时会带动延伸帘板挡住间隙，可达到调节延伸帘板与壳体内壁的距离，来调整间隙的大小，可解决间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种新型退火窑挡帘装置。
背景技术
退火窑主要功能是实现玻璃的退火成形，这就要求退火窑各个区间的温度不同。由于各个区间的温度不同，在区间交界处会产生空气流动。退火窑挡帘的功能就是隔绝空气流动及实现区间的密封。常规的挡帘在设计时会在挡帘与壳体内腔之间预留一定的间隙以保证挡帘不会因为受热膨胀卡死。如专利CN102329073A公开了浮法玻璃生产线中退火窑入口处的挡帘升降装置。专利CN204185379U公开了一种退火窑D区活动挡帘装置。上述技术的挡帘与退火窑内壁之间均留有一定的间隙，但是在实际使用中经常出现挡帘卡死无法提升或预留间隙太大导致区间密封性差从而影响玻璃退火成形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何解决退火窑挡帘与腔体预留间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种新型退火窑挡帘装置，包括机架、壳体、挡帘主体、延伸帘板、拉伸机构和回位件；所述壳体固定在所述机架上；所述挡帘主体设置在所述壳体内部，且所述挡帘主体与所述壳体内壁之间留有间隙；所述延伸帘板设置在所述机架上，且所述延伸帘板位于所述挡帘主体与所述壳体内壁之间的间隙处，用以挡住间隙；所述拉伸机构设置在所述壳体上；所述延伸帘板一端与所述拉伸机构的输出端连接，所述延伸帘板另一端通过所述回位件与所述壳体内壁连接；所述拉伸机构拉动延伸帘板向远离所述壳体内壁的方向移动，回位件伸长；所述回位件收缩复位带动延伸帘板挡住间隙。
本发明通过在壳体内壁与挡帘主体之间的间隙设置延伸帘板，并通过拉伸机构拉动延伸帘板向远离所述壳体内壁的方向移动，回位件伸长，延伸帘板移开，不遮挡间隙，当回位件收缩复位时会带动延伸帘板挡住间隙，可达到调节延伸帘板与壳体内壁的距离，来调整间隙的大小，从而有效解决间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
优选地，所述挡帘主体包括挡帘吊架和若干个连接在一起的主体帘板，所述主体帘板固定在所述挡帘吊架下端。
优选地，还包括调节装置，所述调节装置包括吊杆和连接块；所述吊杆下端贯穿所述壳体顶壁并伸出至所述壳体内部；所述连接块固定在所述吊杆底端，所述连接块下端与所述挡帘吊架顶部固定连接。
优选地，所述吊杆为螺杆结构。
优选地，所述调节装置还包括调节螺母；所述调节螺母套设在所述吊杆上端，所述调节螺母与所述吊杆上端螺纹配合，且所述调节螺母底部抵在所述壳体顶部。
优选地，所述拉伸机构包括第一支架、卷扬机、第二支架、滑轮、第三支架、滚轴和钢丝绳；所述第一支架、第二支架自中间向两边依次固定在所述壳体顶部；所述卷扬机设置在所述第一支架上；所述滑轮设置在所述第二支架上；所述第三支架固定在机架上；所述滚轴设置在所述第三支架上；所述钢丝绳一端与所述卷扬机的收卷盘连接，所述钢丝绳另一端依次绕经所述滑轮、滚轴并与所述延伸帘板一端连接。
优选地，还包括导轨，所述导轨固定在所述机架上。
优选地，所述导轨内部开设有导向槽；所述延伸帘板套设在导向槽内并与所述导向槽在其长度方向上滑动配合。
优选地，所述导向槽的上端和下端分别安装有若干个滚轮，所述延伸帘板套设在导向槽内，且所述延伸帘板位于上下两端的滚轮之间，所述延伸帘板在所述导向槽内滚动。
优选地，所述回位件为伸缩弹簧。
本发明的优点在于：
(1)本发明通过在壳体内壁与挡帘主体之间的间隙设置延伸帘板，并通过拉伸机构拉动延伸帘板向远离所述壳体内壁的方向移动，回位件伸长，延伸帘板移开，不遮挡间隙，当回位件收缩复位时会带动延伸帘板挡住间隙，可达到调节延伸帘板与壳体内壁的距离，来调整间隙的大小，从而有效解决间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
(2)本发明通过调节吊杆和调节螺母来实现挡帘主体升降功能。
(3)由于延伸帘板直接与导向槽滑动连接，摩擦力大，回位件复位困难，因此，本发明通过在导向槽的上端和下端分别安装有若干个滚轮，使得延伸帘板能在导向槽内来回滚动，将延伸帘板与导向槽之间的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而可保证回位件复位时能带动延伸帘板移动。
附图说明
图1为本发明的一种新型退火窑挡帘装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的回位件伸长时的结构示意图；
图3为本发明实施例的回位件收缩复位时的结构示意图；
图4为本发明实施例的导轨的结构示意图；
图5为本发明实施例的延伸帘板和导轨的连接结构示意图；
图6为本发明实施例的延伸帘板和滚轮、导轨的连接结构示意图。
附图标号说明：
1、机架；2、壳体；3、挡帘主体；31、挡帘吊架；32、主体帘板；4、延伸帘板；5、拉伸机构；51、第一支架；52、卷扬机；53、第二支架；54、滑轮；55、第三支架；56、滚轴；57、钢丝绳；6、回位件；7、调节装置；71、吊杆；72、连接块；73、调节螺母；8、导轨；81、导向槽；9、滚轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实施例公开了一种新型退火窑挡帘装置，机架1、壳体2、挡帘主体3、延伸帘板4、拉伸机构5、回位件6、调节装置7和导轨8。
如图1-3所示，并具体以图1的方位参照，本实施例的机架1本实施例的机架1具体为现有的方钢和角钢相互焊接而成的桌子的结构。
如图1-3所示，并具体以图1的方位参照，本实施例的壳体2为现有技术的退火窑的窑体结构，如图1所示，壳体2从正面看为倒“U”形的结构，包括顶壁和左右两个侧壁，壳体2的左右两个侧壁的底部分别与机架1顶部左右两侧焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接。
如图1-3所示，并具体以图1的方位参照，本实施例的挡帘主体3设置在壳体2内，挡帘主体3包括挡帘吊架31和若干个连接在一起的主体帘板32；挡帘吊架31为矩形钢板结构；挡帘主体3主要起到隔绝及密封作用，主体帘板32的顶部与挡帘吊架31焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；本实施例的主体帘板32的两侧分别与壳体2左右两个侧壁之间留有间隙，如图1中所指示的位置。
如图1-3所示，本实施例的延伸帘板4为矩形板结构，且延伸帘板4分别设置有两个，两个延伸帘板4可分别用来调节挡帘主体3的左右两侧与壳体2的左右侧壁之间的间隙。
如图1-3所示，具体以图1的方位为参照，拉伸机构5包括第一支架51、卷扬机52、第二支架53、滑轮54、第三支架55、滚轴56和钢丝绳57；本实施例的拉伸机构5设置有两侧，分别用来拉动两个延伸帘板4移动的；
以左侧的拉伸机构5为例，本实施例的第一支架51安装在壳体2顶部靠中间的位置，且第一支架51的底部与壳体2顶部靠中间的位置之间焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；第二支架53安装在壳体2顶部靠近第一支架51的位置，且第二支架53底部与壳体2顶部靠中间的位置之间焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；卷扬机52采用螺栓或者螺钉安装在第一支架51上；滑轮54采用现有的连接轴并配以螺栓或者螺钉安装在第二支架53上；第三支架55安装在机架1上，第三支架55底部与机架1顶部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；本实施例的第一支架51、第二支架53和第三支架55的水平位置是从右到左依次设置；滚轴56采用现有的轴承座并配以螺栓或者螺钉安装咋在第三支架55上；钢丝绳57一端焊接在卷扬机52的收卷盘上，钢丝绳57另一端依次绕经滑轮54、滚轴56并与延伸帘板4右端焊接固定。
如图1-3所示，具体以图2的方位为参照，本实施例的回位件6为现有技术的伸缩弹簧结构，回位件6的左端与壳体2的左侧壁之间焊接固定，回位件6的右端与延伸帘板4的左侧焊接固定。
如图1-3所示，具体以图1的方位为参照，调节装置7包括吊杆71、连接块72；本实施例通过在壳体2的顶壁上开设有上下贯通的安装孔，吊杆71下端贯穿该壳体2顶壁上的安装孔并伸出至壳体2内部，吊杆71与安装孔之间可以焊接固定，也可以螺纹固定；连接块72焊接在吊杆71底端，连接块72底部与挡帘吊架31顶部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接。
如图1-5所示，具体以图1的方位为参照，且本实施例的导轨8与延伸帘板4对应的分别设置有两个，两个导轨8分别安装在机架1顶部左右两侧且靠近主体帘板32与壳体2左右两个侧壁之间的间隙的位置，同时，本实施例的两个导轨8位于挡帘主体3的前侧，且两个导轨8不遮挡该间隙；如图2、图3所示，本实施例以左边的导轨8和延伸帘板4为例，本实施例的导轨8的底部与机架1顶部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；如图4所示，本实施例的导轨8的前侧开设有一个左右截面成“T”形的T型槽结构，这样形成一个导向槽81；如图5所示，本实施例的延伸帘板4套在该“T”形导向槽81的横向槽内，且钢丝绳57能带动延伸帘板4在“T”形导向槽81的横向槽内向右滑动。
本实施例的工作原理是：本发明提供一种新型退火窑挡帘装置，当挡帘主体3与壳体2内壁之间的间隙过小时，可启动卷扬机52，卷扬机52的收卷盘转动回收钢丝绳57，钢丝绳57沿着滑轮54和滚轴56转动，进而可拉动延伸帘板4在“T”形导向槽81的横向槽内向右滑动，延伸帘板4的左侧与壳体2左侧壁之间的间隙越来越大，此时回位件6处于被拉伸的状态，如图2所示的状态，直至调到需要的位置即可；当挡帘主体3与壳体2内壁之间的间隙过大时，可再次启动卷扬机52，卷扬机52的收卷盘反向转动，钢丝绳57防松，由于回位件6为伸缩弹簧结构，由于伸缩弹簧具有收缩复位的功能，当钢丝绳57防松时，回位件6不在受到拉力会自动复位，回位件6收缩会带动延伸帘板4在“T”形导向槽81的横向槽内向左滑动，延伸帘板4会挡住部分间隙，如图3所示的状态，这样即可解决间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
本发明相比现有技术存在以下优点：其一，本发明通过在壳体2内壁与挡帘主体3之间的间隙设置延伸帘板4，并通过拉伸机构5拉动延伸帘板4向远离壳体2内壁的方向移动，回位件6伸长，延伸帘板4移开，不遮挡间隙，当回位件6收缩复位时会带动延伸帘板4挡住间隙，可达到调节延伸帘板4与壳体2内壁的距离，来调整间隙的大小，从而有效解决间隙过小导致挡帘受热膨胀卡死、间隙过大导致区间密封性差的问题。
实施例二
本实施例与上述实施例的区别在于：如图1-3所示，本实施例的调节装置7还包括调节螺母73，且本实施例的吊杆71为螺杆结构，调节螺母73套设在吊杆71上端，调节螺母73与吊杆71上端螺纹配合，且调节螺母73底部抵在壳体2顶部。
本发明通过调节吊杆71和调节螺母73来实现挡帘主体3升降功能。
实施例三
本实施例与上述实施例的区别在于：如图1、图6所示，本实施例导向槽81的横向槽两端分别安装有若干个滚轮9，滚轮9采用连接轴安装在导向槽81的横向槽两端，滚轮9与连接轴中部转动连接，且连接轴与导向槽81的横向槽的前后侧壁之间焊接固定；本实施例的延伸帘板4套设在导向槽81内，且延伸帘板4位于上下两端的滚轮9之间，延伸帘板4在导向槽81内滚动。
由于延伸帘板4直接与导向槽81滑动连接，摩擦力大，回位件6复位困难，因此，本发明通过在导向槽81的上端和下端分别安装有若干个滚轮9，使得延伸帘板4能在导向槽81内来回滚动，将延伸帘板4与导向槽81之间的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而可保证回位件6复位时能带动延伸帘板4移动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：包括机架、壳体、挡帘主体、延伸帘板、拉伸机构和回位件；所述壳体固定在所述机架上；所述挡帘主体设置在所述壳体内部，且所述挡帘主体与所述壳体内壁之间留有间隙；所述延伸帘板设置在所述机架上，且所述延伸帘板位于所述挡帘主体与所述壳体内壁之间的间隙处，用以挡住间隙；所述拉伸机构设置在所述壳体上；所述延伸帘板一端与所述拉伸机构的输出端连接，所述延伸帘板另一端通过所述回位件与所述壳体内壁连接；所述拉伸机构拉动延伸帘板向远离所述壳体内壁的方向移动，回位件伸长；所述回位件收缩复位带动延伸帘板挡住间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述挡帘主体包括挡帘吊架和若干个连接在一起的主体帘板，所述主体帘板固定在所述挡帘吊架下端。
3.根据权利要求2所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置包括吊杆和连接块；所述吊杆下端贯穿所述壳体顶壁并伸出至所述壳体内部；所述连接块固定在所述吊杆底端，所述连接块下端与所述挡帘吊架顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述吊杆为螺杆结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述调节装置还包括调节螺母；所述调节螺母套设在所述吊杆上端，所述调节螺母与所述吊杆上端螺纹配合，且所述调节螺母底部抵在所述壳体顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述拉伸机构包括第一支架、卷扬机、第二支架、滑轮、第三支架、滚轴和钢丝绳；所述第一支架、第二支架自中间向两边依次固定在所述壳体顶部；所述卷扬机设置在所述第一支架上；所述滑轮设置在所述第二支架上；所述第三支架固定在机架上；所述滚轴设置在所述第三支架上；所述钢丝绳一端与所述卷扬机的收卷盘连接，所述钢丝绳另一端依次绕经所述滑轮、滚轴并与所述延伸帘板一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：还包括导轨，所述导轨固定在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述导轨内部开设有导向槽；所述延伸帘板套设在导向槽内并与所述导向槽在其长度方向上滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述导向槽的上端和下端分别安装有若干个滚轮，所述延伸帘板套设在导向槽内，且所述延伸帘板位于上下两端的滚轮之间，所述延伸帘板在所述导向槽内滚动。
10.根据权利要求1所述的一种新型退火窑挡帘装置，其特征在于：所述回位件为伸缩弹簧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210223 |