CN209537293U - 一种3d超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，它包括退火窑支撑腿，在退火窑支撑腿的顶部支撑安装有机架，所述机架的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱，所述支撑立柱的顶部安装有顶部支撑板，在顶部支撑板的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩，所述顶部支撑板的底部与机架的顶板之间设置有用于对退火窑底部空间进行密封的开启式密封结构。通过对退火窑敞开区进行密封的优化设计，达到退火窑敞开区环境的稳定，防止外界环境温度的变化对退火制度影响。

Description

一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃生产退火窑领域，特别涉及一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构。

背景技术

3D玻璃对玻璃原片要求坚硬、耐划伤、不能有微划伤，因此在原料、熔化、锡槽、退火方面存在高难度的技术和门槛，工艺运行的稳定性和玻璃的产质量直接关系的企业的运行成本和收益率。

目前3D电子玻璃原片较世界顶级高档玻璃还存在一定的差距，差距主要来源于生产过程中的细节控制，任何的工艺波动都会引起整体工况的不稳定，从而造成玻璃产生不同程度的缺陷，致使产质量降低。

为达到理想的产品质量，工艺配置、工艺运行、现场管理、细节优化等各方面都需要进行精心、精准、精细的操作。作为退火窑敞开区，普通浮法线未采取密封，因3D电子玻璃对产品的质量要求更高，未做密封的退火窑敞开区玻璃表面会落上灰尘，储存、运输、加工时极易引起玻璃板面微划伤，且敞开区玻璃温度受周围环境温度的变化影响较大，严重影响退火制度，退火制度的稳定直接影响玻璃的强度、硬度、耐划伤性能及炸板损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，即通过对退火窑敞开区进行密封的优化设计，达到退火窑敞开区环境的稳定，防止外界环境温度的变化对退火制度影响，减少炸板损失；另防止空间中的粉尘进去退火窑敞开区，引起玻璃在储存、运输、加工微划伤，达到提高玻璃产、质、量的目的，并通过比较系统行为与期望行为之间的偏差，系统优化以获得预期的工艺性能。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，它包括退火窑支撑腿，在退火窑支撑腿的顶部支撑安装有机架，所述机架的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱，所述支撑立柱的顶部安装有顶部支撑板，在顶部支撑板的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩，所述顶部支撑板的底部与机架的顶板之间设置有用于对退火窑底部空间进行密封的开启式密封结构。

所述输送托辊机构包括托辊支架，所述托辊支架的顶部通过托辊轴支撑安装有输送托辊；所述托辊轴与用于驱动转动的电机相连。

所述开启式密封结构包括加工在顶部支撑板底部端面的两条平行布置的滑槽，每条所述滑槽上都通过滑动配合安装有交错布置的滑移密封板，所有滑移密封板展开之后将退火窑底部空间密封。

所述滑槽采用T型滑槽，所述T型滑槽与设置在滑移密封板顶部的T型滑块相配合。

所述密封罩的下部靠近输送托辊机构的一侧安装有透视窗框架，所述透视窗框架上安装有多块透明板。

所述透明板采用透明塑料板或者玻璃板制成。

本实用新型有如下有益效果：

1、此结构达到良好的密封效果，稳定退火制度，减少炸板损失，提高玻璃的强度，耐划伤性能，并有效减少粉尘的进入，减少玻璃在储存、运输、加工中产生的微划伤，一定程度上提高玻璃的产质量，并且不妨碍对玻璃板的观察和对卡玻璃及板下碎玻璃的清理。

2、通过多块滑移密封板可以相互移动，重叠在一起，便于炸板后处理卡玻璃和清理板下碎玻璃，滑移密封板的局部移开可针对性对退火温度进行微调有利于退火制度的稳定。

3、所述透明板采用透明塑料板或者玻璃板制成。通过采用透明材料制成，便于观察玻璃板型变化和炸板情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A-A剖面图。

图3是本实用新型的图2中B局部放大图。

图中：退火窑支撑腿1、支撑立柱2、滑移密封板3、机架4、托辊支架5、输送托辊6、玻璃7、顶部支撑板8、透视窗框架9、透明板10、密封罩11、滑槽12、T型滑块13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，它包括退火窑支撑腿1，在退火窑支撑腿1的顶部支撑安装有机架4，所述机架4的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架4的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱2，所述支撑立柱2的顶部安装有顶部支撑板8，在顶部支撑板8的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩11，所述顶部支撑板8的底部与机架4的顶板之间设置有用于对退火窑底部空间进行密封的开启式密封结构。通过采用上述密封结构，其对退火窑敞开区进行密封的优化设计，达到退火窑敞开区环境的稳定，防止外界环境温度的变化对退火制度影响，减少炸板损失；另防止空间中的粉尘进去退火窑敞开区，引起玻璃在储存、运输、加工微划伤，达到提高玻璃产质量的目的，并通过比较系统行为与期望行为之间的偏差，系统优化以获得预期的工艺性能。

进一步的，所述输送托辊机构包括托辊支架5，所述托辊支架5的顶部通过托辊轴支撑安装有输送托辊6；所述托辊轴与用于驱动转动的电机相连。通过上述结构能够用于玻璃7的输送。

进一步的，所述开启式密封结构包括加工在顶部支撑板8底部端面的两条平行布置的滑槽12，每条所述滑槽12上都通过滑动配合安装有交错布置的滑移密封板3，所有滑移密封板3展开之后将退火窑底部空间密封。多块滑移密封板3可以相互移动，重叠在一起，便于炸板后处理卡玻璃和清理板下碎玻璃，滑移密封板3的局部移开可针对性对退火温度进行微调有利于退火制度的稳定。

进一步的，所述滑槽12采用T型滑槽，所述T型滑槽与设置在滑移密封板3顶部的T型滑块13相配合。通过采用T型滑槽保证了滑移密封板3能够在滑槽12内部滑动，而且保证了对其进行安装。

进一步的，所述密封罩11的下部靠近输送托辊机构的一侧安装有透视窗框架9，所述透视窗框架9上安装有多块透明板10。所述透明板10采用透明塑料板或者玻璃板制成。通过采用透明材料制成，便于观察玻璃板型变化和炸板情况。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：它包括退火窑支撑腿（1），在退火窑支撑腿（1）的顶部支撑安装有机架（4），所述机架（4）的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架（4）的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）的顶部安装有顶部支撑板（8），在顶部支撑板（8）的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩（11），所述顶部支撑板（8）的底部与机架（4）的顶板之间设置有用于对退火窑底部空间进行密封的开启式密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：所述输送托辊机构包括托辊支架（5），所述托辊支架（5）的顶部通过托辊轴支撑安装有输送托辊（6）；所述托辊轴与用于驱动转动的电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：所述开启式密封结构包括加工在顶部支撑板（8）底部端面的两条平行布置的滑槽（12），每条所述滑槽（12）上都通过滑动配合安装有交错布置的滑移密封板（3），所有滑移密封板（3）展开之后将退火窑底部空间密封。

4.根据权利要求3所述的一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：所述滑槽（12）采用T型滑槽，所述T型滑槽与设置在滑移密封板（3）顶部的T型滑块（13）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：所述密封罩（11）的下部靠近输送托辊机构的一侧安装有透视窗框架（9），所述透视窗框架（9）上安装有多块透明板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种3D超薄玻璃退火窑敞开区的密封结构，其特征在于：所述透明板（10）采用透明塑料板或者玻璃板制成。