WO2010067745A1 - 粘着シート - Google Patents

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WO2010067745A1
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pressure
sensitive adhesive
adhesive sheet
reactive group
meth
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PCT/JP2009/070315
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隆行 荒井
仁 又野
クリスティアン ルスリム
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リンテック株式会社
アドバンスト・ソフトマテリアルズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer suitable for optical applications and excellent in stress relaxation and durability.
  • a pressure-sensitive adhesive layer formed from a pressure-sensitive adhesive composition is often used to adhere a polarizing plate or a retardation plate to a glass substrate or the like.
  • optical members such as polarizing plates and retardation plates are easily shrunk by heat, etc.
  • shrinkage occurs due to thermal history, and as a result, the adhesive layer laminated on the optical member cannot follow the shrinkage.
  • Problems have been pointed out, such as peeling at the interface (so-called floating or peeling), or light leakage (so-called white spots) due to displacement of the optical axis of the optical member due to stress during contraction of the optical member. .
  • (1) a method of suppressing the contraction of the optical member itself by bonding a pressure-sensitive adhesive layer having high adhesive strength and excellent shape stability to an optical member such as a polarizing plate.
  • (2) a method using a pressure-sensitive adhesive layer having a small stress when the optical member is contracted.
  • the method (1) it is effective to use a pressure-sensitive adhesive layer having a high storage elastic modulus as disclosed in Patent Document 1.
  • the method (2) it is effective to use a pressure-sensitive adhesive layer having excellent stress relaxation properties that can flexibly cope with deformation.
  • conventionally when it was attempted to form such an adhesive layer having excellent stress relaxation properties, it was necessary to extremely reduce the crosslinking density in the adhesive layer. If it does so, there existed a problem that the intensity
  • Patent Documents 2 to 4 the pressure-sensitive adhesive composition obtained by adding a plasticizer, liquid paraffin, urethane elastomer or the like to the acrylic pressure-sensitive adhesive instead of extremely reducing the crosslinking density of the pressure-sensitive adhesive layer
  • the pressure-sensitive adhesive layer is given a stress relaxation property, thereby preventing light leakage and durability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed of a pressure-sensitive adhesive composition to which a plasticizer or liquid paraffin is added has various problems such as the plasticizer and liquid paraffin bleed out over time and the liquid crystal cell is contaminated. It was happening.
  • the pressure-sensitive adhesive composition to which a urethane elastomer is added since the amount of the urethane elastomer is limited from the viewpoint of compatibility with other components, the improvement of the stress relaxation property is insufficient, and the acrylic composition Depending on the compatibility between the adhesive and the urethane elastomer, problems such as white turbidity have occurred.
  • Patent Document 5 proposes a pressure-sensitive adhesive composition in which a polyrotaxane and, if desired, an isocyanate compound are blended in a pressure-sensitive adhesive.
  • JP 2006-235568 A Japanese Patent Laid-Open No. 5-45517 JP-A-9-137143 JP 2005-194366 A JP 2007-224133 A
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed from the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition has excellent stress relaxation properties due to polyrotaxane, the optical properties such as total light transmittance and durability were insufficient for optical members.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer that has excellent properties and, in turn, excellent light leakage prevention properties, and also has excellent durability.
  • the present invention has a structure in which a linear molecule penetrates a base material and at least two cyclic molecule openings, and the cyclic molecule has one or more reactive groups.
  • the holding strength according to JIS Z0237 is 70,000 seconds except that the elongation at break of the layer is 300% or more and the haze value is 30% or less, and the measurement temperature of the pressure-sensitive adhesive sheet is 80 ° C.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet characterized in that the amount of displacement of the subsequent pressure-sensitive adhesive sheet is 1000 ⁇ m or less (Invention 1).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the invention contains the polyrotaxane (A) and satisfies the above physical properties
  • the adhesive sheet is applied to an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate. While satisfactorily satisfying optical characteristics such as light transmittance, it is excellent in stress relaxation, and thus in light leakage prevention properties, and also in durability.
  • the said adhesive composition contains the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester and a reactive group containing monomer. It is preferable to do this (Invention 2).
  • the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is (meth) such that the ratio of the reactive group-containing monomer in the copolymer is 0.01 to 15% by mass.
  • a copolymer obtained by copolymerizing an acrylate ester and a reactive group-containing monomer is preferred (Invention 3).
  • the said adhesive composition can react with the reactive group which the said polyrotaxane (A) has, and the reactive group which the said (meth) acrylic acid ester copolymer (B) has It is preferable to further contain a crosslinking agent (C) having a reactive group (Invention 4).
  • the equivalent ratio of the reactive group of the crosslinking agent (C) to the reactive group of the polyrotaxane (A) is 0.1 to 5, and the copolymer of the (meth) acrylic acid ester It is preferable that the equivalent ratio of the reactive group of the crosslinking agent (C) to the reactive group of the coalescence (B) is 0.001 to 2 (Invention 5).
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 20 to 90% (Invention 6).
  • the reactive group of the polyrotaxane (A) is a hydroxy group
  • the reactive group of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is a hydroxy group
  • the crosslinking agent (C ) Is preferably an isocyanate group (Invention 7).
  • the substrate may be composed of a release sheet (Invention 8), the substrate may be composed of an optical member (Invention 9), or the substrate is polarized light. It may consist of a plate or a phase difference plate (Invention 10).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer excellent in durability can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to one embodiment of the present invention has a base material and a pressure-sensitive adhesive layer formed on the base material using the pressure-sensitive adhesive composition, and is in contact with the base material of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the surface on the side that is not present may or may not have a release sheet.
  • Other layers may be interposed between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the elongation at break of the pressure-sensitive adhesive layer is 300% or more
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer is 30% or less
  • It is a requirement that the holding force of the pressure-sensitive adhesive sheet is 1000 ⁇ m or less as a deviation amount after 70,000 seconds at 80 ° C.
  • the above requirement (1) indicates a so-called extending pressure-sensitive adhesive layer rich in stress relaxation.
  • the above requirement (3) is satisfied with a so-called hard pressure-sensitive adhesive layer having a low stress relaxation property, but the conventional pressure-sensitive adhesive layer rich in stress relaxation property falls due to cohesive failure or the like.
  • the holding force (deviation amount) cannot be measured. That is, in the conventional pressure-sensitive adhesive layer, there is no pressure-sensitive adhesive layer that satisfies both the above requirements (1) and (3) at the same time.
  • satisfying both of the above requirements (1) and (3) means that the polyrotaxane (A) having mobility is extended to a certain amount by using the polyrotaxane (A) as a crosslinking point. Indicates that it has a cohesive force like a so-called hard adhesive layer.
  • the above requirement (2) defines the compatibilization performance of the polyrotaxane (A) and other components (particularly the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) described later), and satisfies this requirement. Thus, it is possible to prevent an adverse effect on the adhesive performance due to too much polyrotaxane (A).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet When the pressure-sensitive adhesive sheet satisfies all the above requirements, when the pressure-sensitive adhesive sheet is applied to an optical member such as a polarizing plate or a phase difference plate, the pressure-sensitive adhesive sheet sufficiently satisfies optical characteristics such as total light transmittance. In addition, it has excellent stress relaxation properties, and thus excellent light leakage prevention properties, and also has excellent durability.
  • the breaking elongation of the pressure-sensitive adhesive layer is 300% or more, preferably 500% or more. When the elongation at break of the pressure-sensitive adhesive layer is 300% or more, the pressure-sensitive adhesive layer is excellent in both stress relaxation properties and durability.
  • the measuring method of the breaking elongation of the pressure-sensitive adhesive layer is as described in the test examples described later.
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer indicates the degree to which the polyrotaxane (A) is compatible with other components (particularly the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) described later). When the ratio of polyrotaxane (A) is too large, it tends to show a high value.
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer in this embodiment is usually 30% or less, preferably 25% or less, and particularly preferably 0 to 6%.
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 30%, the compatibility of the polyrotaxane (A) with other components may be hindered, thereby adversely affecting the pressure-sensitive adhesive performance and reducing the durability of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer is 30% or less, the pressure-sensitive adhesive sheet has durability and the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer is high, which is suitable for application to an optical member. For example, a display with high definition and high visibility can be obtained by the present adhesive sheet. If the haze value exceeds 30%, the pressure-sensitive adhesive layer may become cloudy. In this case, the visibility of the display is lowered.
  • the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 70% or more, particularly preferably 85% or more from the viewpoint of obtaining good visibility.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has such physical properties, it is suitable as an optical member for liquid crystal panels, liquid crystal displays, flexible displays, organic EL displays, electronic papers, and the like.
  • the present adhesive layer has sufficient stress relaxation properties, it has the greatest feature that it does not drop even under a severe condition of a measurement temperature of 80 ° C.
  • the holding force of the pressure-sensitive adhesive sheet is 1000 ⁇ m or less, preferably 800 ⁇ m or less, and particularly preferably 650 ⁇ m or less as a deviation amount.
  • the lower limit value of the shift amount may not be shifted, but in the present pressure-sensitive adhesive layer, it is usually 100 ⁇ m or more and preferably 200 ⁇ m or more because stress relaxation is exhibited.
  • the holding force is a holding force based on JIS Z0237 except that the measurement temperature is 80 ° C., and the shift amount is the shift amount of the pressure-sensitive adhesive sheet after 70,000 seconds. Note that the measurement temperature of 80 ° C. is most clearly different from the conventional pressure-sensitive adhesive layer excellent in stress relaxation (it falls in the conventional pressure-sensitive adhesive layer excellent in stress relaxation). Because.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet When the holding force of the pressure-sensitive adhesive sheet is 1000 ⁇ m or less as a displacement amount, the pressure-sensitive adhesive sheet is excellent in durability. Further, when the holding force of the pressure-sensitive adhesive sheet is 100 ⁇ m or more as a deviation amount, the pressure-sensitive adhesive sheet is excellent in stress relaxation properties and, in turn, excellent in light leakage prevention properties.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer is: A. A polyrotaxane having a linear molecule penetrating through openings of at least two cyclic molecules, the cyclic molecule having one or more reactive groups, and a blocking group at both ends of the linear molecule ( A) Is an essential ingredient, B.
  • Crosslinking agent (C) having a reactive group capable of reacting with a reactive group possessed by (meth) acrylic acid ester copolymer (B) and a reactive group possessed by polyrotaxane (A) It is particularly preferable to further contain
  • the pressure-sensitive adhesive composition containing the three components (A) to (C) will be mainly described, but the present invention is not limited to this.
  • the reactive group possessed by the polyrotaxane (A) is R 1
  • the reactive group possessed by the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is R 2
  • the reactive group possessed by the crosslinking agent (C) is represented by R 3.
  • the pressure-sensitive adhesive composition has linear molecules L penetrating through openings of at least two cyclic molecules T having a reactive group R 1, and both ends of the linear molecules L. It becomes having blocking groups BL polyrotaxane (a), having a reactive group R 2 (meth) acrylic acid ester copolymer (B), and can react with the reactive group R 1 and the reactive group R 2 It can be obtained by blending with a crosslinking agent (C) having a functional group R 3 .
  • the cyclic molecule T freely moves on the linear molecule L of the polyrotaxane (A), so that the pressure-sensitive adhesive layer is rich in stress relaxation properties.
  • the proportion of the reactive group-containing monomer having a reactive group R 2 in the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is preferably 0.01 to 15% by mass.
  • the content is more preferably 0.1 to 10% by mass, and particularly preferably 0.5 to 5% by mass.
  • the proportion of the reactive group-containing monomer is less than 0.01% by mass, a large amount of (meth) acrylic acid ester copolymer (B) in which no reactive group-containing monomer is introduced at the micro level is generated.
  • the physical property values may not be obtained.
  • the (meth) acrylic acid ester copolymers (B) are often directly bonded to each other without using the polyrotaxane (A), or a crosslinked part. Due to the denseness, the stress relaxation property due to the mobility via the polyrotaxane (A) may not be sufficiently obtained.
  • the equivalent ratio of the reactive group R 3 of the crosslinking agent (C) to the reactive group R 1 of the polyrotaxane (A) is preferably 0.1 to 5, and particularly preferably 0.5 to 2.
  • the amount ratio is less than 0.1, since there are many polyrotaxanes (A) that are not crosslinked even when crosslinked by heating or the like, the uncrosslinked polyrotaxane (A) is liberated in a heat-resistant environment, and the pressure-sensitive adhesive layer May become cloudy or foam easily, and durability may be reduced.
  • the amount ratio exceeds 5
  • a different (meth) acrylate copolymer (B) is bonded to each of the many reactive groups R 1 of one cyclic molecule T of the polyrotaxane (A).
  • the polyrotaxane (A) does not become a crosslinking point as a whole, but the cyclic molecule T itself becomes a crosslinking point, and the mobility of the crosslinking point is lost.
  • the formed pressure-sensitive adhesive layer has stress relaxation properties. The light leakage prevention property and durability may be lowered.
  • the equivalent ratio of the reactive group R 3 of the crosslinking agent (C) to the reactive group R 2 of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is preferably 0.001 to 2, It is more preferably from 005 to 1, and particularly preferably from 0.1 to 0.5.
  • the amount ratio is less than 0.001 since there are many (meth) acrylic acid ester copolymers (B) that are not crosslinked even when subjected to crosslinking by heating or the like, the formed pressure-sensitive adhesive layer is in a heat resistant environment. Foaming is likely to occur, and durability may be reduced.
  • the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) has a large number of reactive groups R 2 in one molecule, each of which is cross-linked from multiple directions.
  • the mobility of the ester copolymer (B) is limited, and as a result, the formed pressure-sensitive adhesive layer has a low stress relaxation property, and the light leakage prevention property and durability may be lowered.
  • the equivalent ratio of the reactive groups R 3 of the polyrotaxane to the total amount of the reactive groups R 2 reactive groups R 1 and (meth) acrylic acid ester copolymer (B) of (A), crosslinking agent (C) Is usually from 0.001 to 2, preferably from 0.05 to 1, particularly preferably from 0.1 to 0.5.
  • a pressure-sensitive adhesive layer with a pressure-sensitive adhesive composition containing polyrotaxane (A).
  • A polyrotaxane
  • the blending amount of the polyrotaxane (A) with respect to the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is maintained at the above-mentioned elongation at break and retention. It is preferable to reduce as long as the force is satisfied. If too much polyrotaxane (A) is added to (meth) acrylic acid ester copolymer (B), incompatibility may occur. In that case, the adhesive performance will be adversely affected, resulting in a decrease in durability. Cause it.
  • the blending amount of the polyrotaxane (A) with respect to the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is preferably 0.000001 to 10 and preferably 0.00001 to 5 in mass ratio. More preferred is 0.0001-2.
  • the gel fraction after crosslinking of the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 20 to 90%, particularly 40 to 79%. And more preferably 60 to 75%.
  • the gel fraction is less than 20%, the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) and the polyrotaxane (A) are not sufficiently cross-linked, and foaming easily occurs in a heat-resistant environment. , Durability may be reduced.
  • the gel fraction exceeds 90%, the mobility of the crosslinking point based on the polyrotaxane (A) is restricted, so that the stress relaxation property may be lowered and the light leakage prevention property may be deteriorated.
  • the pressure-sensitive adhesive composition prevents deterioration of optical properties due to excessive addition of the polyrotaxane (A), and further the linear molecule L through which the cyclic molecule T of the polyrotaxane (A) penetrates.
  • the degree of freedom to move the top is ensured, and an appropriate crosslinking density can be maintained by crosslinking the polyrotaxane (A) and the (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • the obtained pressure-sensitive adhesive layer is excellent in optical properties such as total light transmittance, and expresses sufficient strength and excellent stress relaxation properties, thereby having excellent durability and light leakage prevention properties. Become.
  • polyrotaxane (A) can be obtained by a conventionally known method (for example, the method described in JP-A-2005-154675).
  • the linear molecule L of the polyrotaxane (A) is a molecule or substance that is included in the cyclic molecule T and can be integrated by a mechanical bond instead of a chemical bond such as a covalent bond. If it is a thing, it will not specifically limit.
  • “linear” of “linear molecule” means substantially “linear”. That is, as long as the cyclic molecule T can move on the linear molecule L, the linear molecule L may have a branched chain.
  • linear molecule L of the polyrotaxane (A) for example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyisoprene, polyisobutylene, polybutadiene, polytetrahydrofuran, polyacrylic acid ester, polydimethylsiloxane, polyethylene, polypropylene and the like are preferable. Two or more types of linear molecules L may be mixed in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the number average molecular weight of the linear molecule L of the polyrotaxane (A) is preferably 3,000 to 300,000, particularly preferably 10,000 to 200,000, and more preferably 20,000 to 100. 1,000 is preferred. If the number average molecular weight is less than 3,000, the amount of movement of the cyclic molecule T on the linear molecule L becomes small, and the stress relaxation property of the pressure-sensitive adhesive layer may not be sufficiently obtained. Moreover, when a number average molecular weight exceeds 300,000, there exists a possibility that the solubility to the solvent of a polyrotaxane (A) and compatibility with a (meth) acrylic acid ester copolymer (B) may worsen.
  • the cyclic molecule T of the polyrotaxane (A) is not particularly limited as long as it can be included in the linear molecule L and can move on the linear molecule L.
  • “cyclic” of “cyclic molecule” means substantially “cyclic”. That is, as long as it can move on the linear molecule L, the cyclic molecule T may not be completely closed, and may be, for example, a helical structure.
  • Examples of the cyclic molecule T of the polyrotaxane (A) include cyclic polymers such as cyclic polyether, cyclic polyester, cyclic polyetheramine, and cyclic polyamine, or cyclodextrins such as ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, and ⁇ -cyclodextrin.
  • cyclic polymers such as cyclic polyether, cyclic polyester, cyclic polyetheramine, and cyclic polyamine, or cyclodextrins such as ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, and ⁇ -cyclodextrin.
  • Specific examples of the cyclic polymer include crown ether or a derivative thereof, calixarene or a derivative thereof, cyclophane or a derivative thereof, cryptand or a derivative thereof.
  • cyclic molecule T As the cyclic molecule T, among the above, since it is relatively easy to obtain and many types of block groups BL can be selected, cyclodextrins such as ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, etc. And ⁇ -cyclodextrin is more preferable. Two or more kinds of these cyclic molecules T may be mixed in the polyrotaxane (A) or the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the cyclodextrin may be introduced with a substituent capable of improving the solubility of the polyrotaxane (B).
  • substituents include, for example, an acetyl group, an alkyl group, a trityl group, a tosyl group, a trimethylsilane group, a phenyl group, a polyester chain, an oxyethylene chain, an alkyl chain, an acrylate chain, and the like.
  • the number average molecular weight of the substituent is preferably from 100 to 10,000, particularly preferably from 400 to 2,000.
  • the introduction rate (substitution degree) of the above substituents to the hydroxy group of cyclodextrin is preferably 10 to 90%, particularly preferably 30 to 70%.
  • the introduction rate is less than 10%, the solubility of the polyrotaxane (B) is not sufficiently improved, and when the introduction rate exceeds 90%, the content of the reactive group R 2 in the polyrotaxane (B) becomes low, and the polyrotaxane (B)
  • B) cannot sufficiently react with the copolymer (A) or the crosslinking agent (C).
  • the introduction rate exceeds 90%, the introduction amount may be difficult to control due to steric hindrance.
  • the reactive group R 2 possessed by the cyclic molecule T of the polyrotaxane (B) is preferably, for example, a hydroxy group, a carboxy group, an amino group, etc., and the pressure-sensitive adhesive composition is not biased toward the acidic side or the alkaline side, and is colored by the reaction.
  • a hydroxy group is preferable because it is less likely to occur and the bond stability is excellent.
  • Two or more kinds of these reactive groups R 2 may be mixed in the polyrotaxane (B).
  • the reactive group R 2 may not be directly bonded to the cyclic molecule T. That is, the reactive group R 2 may be present through the substituent.
  • two or more different substituents may be bonded via the reactive group R 2, and any of them may have the reactive group R 2 .
  • the distance from the cyclic molecule T is adjusted to avoid steric hindrance with the cyclic molecule T, and a bulky substituent having a reactive group R 2 is introduced, or the cyclic molecule T Polymerization is performed with the reactive group as a starting point while avoiding the steric hindrance with the alkyl chain, the ether chain, the ester chain, or an oligomer chain thereof, and the reactive group R 2 is added to the substituent. It is also possible to introduce one or more substituents.
  • the hydroxy group present in the cyclodextrin itself is the reactive group R 2 , and when a hydroxypropyl group is added to the hydroxy group, the hydroxy group of the hydroxypropyl group also reacts. Included in the sex group R 2 . Further, when ⁇ -caprolactone is subjected to ring-opening polymerization through the hydroxy group of the hydroxypropyl group, a hydroxy group is formed at the opposite end of the polyester chain obtained by the ring-opening polymerization. In this case, the hydroxy group contained in the reactive group R 2.
  • an alkyl chain, an ether chain, an ester chain, or an oligomer chain thereof is used as a substituent, and at least one reactive group is present in the substituent. It is particularly preferable that the substituent of the embodiment has been introduced into the cyclic molecule T.
  • the introduction rate of the substituent is as described in the introduction rate of the substituent.
  • the introduction rate of the reactive group R 1 into the cyclic molecule T is preferably 4 to 90%, particularly preferably 20 to 70%. If the introduction rate is less than 4%, the polyrotaxane (A) may not be sufficiently reacted with the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) or the crosslinking agent (C). On the other hand, if the introduction rate exceeds 90%, a large number of crosslinks occur in the same cyclic molecule T, and thus the cyclic molecule T itself becomes a crosslink point, and the polyrotaxane (A) as a whole cannot exhibit the effect of the crosslink point. There is a possibility that sufficient stress relaxation property of the pressure-sensitive adhesive layer cannot be secured.
  • the blocking group BL of the polyrotaxane (A) is not particularly limited as long as the cyclic molecule T is a group that can maintain a skewered form with the linear molecule L.
  • Examples of such groups include bulky groups and ionic groups.
  • the block group BL of the polyrotaxane (A) may be a dinitrophenyl group, a cyclodextrin, an adamantane group, a trityl group, a fluorescein, a pyrene, an anthracene, or the like, or a number average molecular weight of 1,000.
  • a main chain or a side chain of a polymer of ⁇ 1,000,000 is preferable, and two or more of these blocking groups BL may be mixed in the polyrotaxane (A) or the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Examples of the polymer having a number average molecular weight of 1,000 to 1,000,000 include polyamide, polyimide, polyurethane, polydimethylsiloxane, and polyacrylate.
  • the compounding amount of the polyrotaxane (A) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably formed by the pressure-sensitive adhesive composition, the reactive group R 3 equivalent ratio of the crosslinking agent (C) to the reactive group R 1 of the polyrotaxane (A).
  • the gel fraction and the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer are appropriately adjusted so as to be within the above-mentioned range, but usually 0.05 to 30% by mass, preferably 0. 0% in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the blending amount is 3 to 20% by mass.
  • the cyclic molecule T is preferably 0.1 to 60% when the maximum amount of the cyclic molecule T included in the skewered inclusion of the cyclic molecule T by the linear molecule L is 100%. More preferably, the linear molecules L are included in a skewered manner in an amount of 1 to 50%, particularly preferably 5 to 40%.
  • the maximum inclusion amount of the cyclic molecule T can be determined by the length of the linear molecule and the thickness of the cyclic molecule. For example, when the linear molecule is polyethylene glycol and the cyclic molecule is an ⁇ -cyclodextrin molecule, the maximum inclusion amount is experimentally determined (see Macromolecules 1993, 26, 5698-5703).
  • the (meth) acrylic acid ester which is a structural unit of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is, for example, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms (meta ) (Meth) acrylate having an alicyclic compound such as an alkyl acrylate, cycloalkyl (meth) acrylate or the like as a functional group, (meth) acrylate having an aromatic compound such as benzyl (meth) acrylate as a functional group, etc. It is done.
  • (meth) acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate. 2-ethylhexyl (meth) acrylate and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the reactive group-containing monomer which is a constituent unit of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B), molecules a polymerizable double bond and a reactive group R 2 such as a hydroxy group, a carboxy group, and an amino group. It is a monomer contained in the inside. Two or more kinds of these reactive groups R 2 may be mixed in the (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • the pressure-sensitive adhesive composition is not biased toward the acid side or the alkali side, is excellent in corrosion resistance, and is further stable in crosslinking of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition.
  • a hydroxy group is particularly preferable. Therefore, as the reactive group-containing monomer, a hydroxy group-containing unsaturated compound in which the reactive group R 2 is a hydroxy group is preferably used.
  • hydroxy group-containing unsaturated compound hydroxy group-containing unsaturated compound
  • hydroxy group-containing acrylates such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate are preferable, and these are used alone or in combination of two or more.
  • the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) can be obtained by copolymerizing the above (meth) acrylic acid ester and a reactive group-containing monomer by a conventional method.
  • Vinyl formate, vinyl acetate, styrene and the like may be copolymerized in a small amount (for example, 10% by mass or less, preferably 5% by mass or less).
  • the mass average molecular weight of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is preferably 100,000 to 3,000,000, particularly 500,000 to 2,000,000 in terms of GPC (Gel Permeation Chromatography). It is preferably 000,000. If the mass average molecular weight is less than 100,000, the pressure-sensitive adhesive layer may not have sufficient stress relaxation and durability. On the other hand, when the mass average molecular weight exceeds 3,000,000, the compatibility with the polyrotaxane (A) is deteriorated, the optical properties such as the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer are lowered, and the stress relaxation property is sufficient. May not be secured.
  • the glass transition temperature (Tg) of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is preferably 50 ° C. or less, and particularly preferably 30 ° C. or less.
  • Tg glass transition temperature
  • the compatibility with the polyrotaxane (A) is deteriorated, and sufficient stress relaxation property of the pressure-sensitive adhesive layer may not be expressed.
  • the blending amount of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably the reactive group R 2 and the crosslinking agent (C) of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • the equivalent ratio of the reactive group R 3 and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition are appropriately adjusted so that they are within the above-described range.
  • the amount is 70 to 99.5% by mass, preferably 75 to 99% by mass in the minute.
  • the cross-linking agent (C) includes a reactive group R 3 possessed by the polyrotaxane (A) and a reactive group R 3 capable of reacting with the reactive group R 2 possessed by the (meth) acrylate copolymer (B).
  • the compound is not particularly limited as long as it has a bifunctional or higher compound.
  • the functional group R 3 possessed by the crosslinking agent (C) is preferably, for example, an isocyanate group, an epoxy group, an aziridine group, and particularly preferably an isocyanate group. Two or more of these functional groups R 3 may be present in the crosslinking agent (C).
  • the reactive group R 1 of the polyrotaxane (A) is a hydroxy group
  • the reactive group R 2 of the (meth) acrylate copolymer (B) is a hydroxy group
  • the reactive group R 3 of the crosslinking agent (C) is an isocyanate. If it is a group, the reaction proceeds at a controllable rate, so that the reactivity of the reactive group R 1 and the reactive group R 2 can be easily balanced.
  • the compound which has those reactive groups has high versatility, the kind of material is abundant, is easy to acquire, and can suppress cost low.
  • crosslinking agent (C) examples include isocyanate compounds such as xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and adducts thereof (for example, trimethylolpropane adduct), Epoxy compounds such as ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol glycidyl ether, adducts thereof, N, N-hexamethylene-1,6-bis (1-aziridinecarboxyamide) And aziridine compounds such as adducts thereof, among which isocyanate compounds are preferred.
  • isocyanate compounds such as xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and adducts thereof (for example, trimethylolpropane
  • the compounding amount of the crosslinking agent (C) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably an equivalent ratio of the reactive group R 3 of the crosslinking agent (C) to the reactive group R 1 of the polyrotaxane (A), (meth) acrylic acid range ester copolymer (B) of the equivalent ratio of the reactive groups R 3 of the crosslinking agent (C) to reactive group R 2, and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer formed by the pressure-sensitive adhesive composition described above
  • the amount is adjusted as appropriate so that it is usually 0.1 to 10% by mass, preferably 0.5 to 5% by mass in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may optionally contain a silane coupling agent (D) as a component other than the components (A) to (C).
  • a silane coupling agent (D) as a component other than the components (A) to (C).
  • adhesion between the obtained pressure-sensitive adhesive layer and an inorganic material such as a glass substrate can be improved.
  • the silane coupling agent (D) is not particularly limited, but has good compatibility with the components (A) to (C), and when the pressure-sensitive adhesive composition is used for optical purposes, What has a light transmittance is preferable.
  • silane coupling agent (D) examples include polymerizable unsaturated group-containing silicon compounds such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and 3-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane; 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane , Silicon compounds having an epoxy structure such as 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N Amino group-containing silicon compounds such as (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane; isocyanate group-containing silicon compounds such as 3-isocyanatopropyltriethoxysilane and 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane; Trimethoxysilane
  • the addition amount of the silane coupling agent (D) is preferably in the range of 0.001 to 10 parts by mass, particularly 0.005 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the components (A) to (C).
  • the range of is preferable.
  • polyrotaxane (A) in which cyclic molecule T is ⁇ -cyclodextrin having a hydroxy group as reactive group R 1 , linear molecule L is polyethylene glycol, and block A polyrotaxane in which the group BL is an adamantane group is used, and a copolymer of butyl acrylate and hydroxyethyl acrylate (reactive group R 2 : hydroxy group) is used as the (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • the trimethylolpropane adduct of xylylene diisocyanate (reactive group R 3 : isocyanate group) is used as the crosslinking agent (C).
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be crosslinked by heating at a temperature of about 80 to 150 ° C. to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the cyclic molecule T of the polyrotaxane (A) and the (meth) acrylic ester copolymer (B) are indirectly bonded via the crosslinking agent (C), and the cyclic molecule T is Since it moves freely on the linear molecule L of the polyrotaxane (A), the pressure-sensitive adhesive layer has excellent stress relaxation properties.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has excellent optical characteristics such as total light transmittance and durability while maintaining stress relaxation properties.
  • the base material is not particularly limited, and any material used as a base material sheet for a normal pressure-sensitive adhesive sheet can be used.
  • woven fabric or non-woven fabric using fibers such as rayon, acrylic, polyester, etc .
  • paper such as fine paper, glassine paper, impregnated paper, coated paper
  • metal foil such as aluminum, copper; urethane foam, polyethylene foam, etc.
  • Polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyurethane film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film , Polystyrene films, polycarbonate films, acrylic resin films, norbornene resin films, plastic films such as cycloolefin resin films; laminates of two or more of these It can gel.
  • the plastic film may be uniaxially stretched or biaxially stretched.
  • the substrate may be a release sheet or an optical member.
  • the release sheet include paper sheets such as glassine paper, clay coat paper, kraft paper, and high-quality paper, laminated paper obtained by laminating polyethylene paper to these papers, or a sheet base made of a plastic film such as polyethylene terephthalate or polyolefin.
  • Examples include a material in which a release agent such as a fluororesin or a silicone resin is applied and a release layer is provided by heat curing or ultraviolet curing.
  • examples of the optical member include a polarizing plate (polarizing film), a retardation plate (retarding film), a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, and a contrast enhancement film.
  • a polarizing plate (polarizing film) or a retardation plate (retardation film) is easily shrunk and has a large dimensional change compared to a general adherend, such as a substrate of a liquid crystal panel. It is suitable as an object to be formed.
  • the thickness of the optical member varies depending on the type, but is usually 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • a pressure-sensitive adhesive layer is provided by directly applying a solution containing the pressure-sensitive adhesive composition (hereinafter sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive solution”) to the base sheet.
  • a pressure-sensitive adhesive solution may be applied on the release sheet to provide a pressure-sensitive adhesive layer, which is then attached to a base material sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer may be transferred to the base material sheet.
  • examples of the solvent for diluting the pressure-sensitive adhesive composition to form a pressure-sensitive adhesive solution include aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, methylene chloride, and chloride.
  • Halogenated hydrocarbons such as ethylene, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol and 1-methoxy-2-propanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone and cyclohexanone, esters such as ethyl acetate and butyl acetate Cellosolve solvents such as ethyl cellosolve are used.
  • the concentration / viscosity of the pressure-sensitive adhesive solution prepared in this manner is not particularly limited as long as it can be coated, and can be appropriately selected according to the situation. Furthermore, if necessary, various additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a near infrared absorber, an antistatic agent, and a diffusing agent can be added to obtain a pressure-sensitive adhesive solution. In obtaining the pressure-sensitive adhesive solution, the addition of a solvent or the like is not a necessary condition, and the solvent may not be added as long as the viscosity can be coated by the pressure-sensitive adhesive composition. In this case, the pressure-sensitive adhesive composition is handled as it is as the pressure-sensitive adhesive solution.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by removing the solvent by means such as hot air drying and reacting and crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition by heating or the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and is appropriately selected depending on the application, but is usually in the range of 5 to 100 ⁇ m, preferably 10 to 60 ⁇ m.
  • This pressure-sensitive adhesive sheet can absorb and relieve stress caused by the dimensional change with the pressure-sensitive adhesive layer even when the dimensional change of the substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet or the adherend to which the pressure-sensitive adhesive sheet is attached is large. Therefore, it becomes difficult to peel off from the adherend over a long period of time.
  • a release sheet can be laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side where the optical member is not laminated, if necessary.
  • the release sheet is peeled off, and when there is no release sheet, the glass substrate or the optical resin substrate is directly passed through the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a liquid crystal panel, a liquid crystal display, a flexible display, an organic EL display, a display for electronic paper, and the like are configured.
  • the pressure-sensitive adhesive layer obtained by the pressure-sensitive adhesive composition has excellent optical properties such as total light transmittance and stress relaxation properties, and has a sufficient crosslinking density, so that it has excellent image display properties as a display and prevents light leakage. Excellent in durability and durability.
  • the sheet-like optical member for example, a sheet-like optical member such as a polarizing plate (polarizing film) or a retardation plate (retardation film) generally has a large dimensional change, but according to the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention having an optical member.
  • the stress that can be caused by the dimensional change of the sheet-like optical member can be absorbed and alleviated by the pressure-sensitive adhesive layer, and therefore it is difficult to peel off from the substrate or the like over a long period of time.
  • a modified polyrotaxane comprising a blocking group BL: adamantane group was prepared in the same manner as described in Soft Mater., 2008, 4, 245-249. The amount of hydroxy groups of the obtained polyrotaxane (A) was 1.4 mmol / g.
  • the polyrotaxane (A) (6 parts by mass) and the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) have a weight average molecular weight of 180 consisting of 98.5% by mass of butyl acrylate units and 1.5% by mass of 2-hydroxyethyl acrylate units.
  • the pressure-sensitive adhesive composition obtained by mixing 4 parts by mass of 4 parts by mass and 0.2 part by mass of 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KBM403) as the silane coupling agent (D) is obtained using methyl ethyl ketone. It diluted so that it might become a solution of solid content concentration 12%, and this was made into the adhesive solution.
  • the equivalent ratio of the isocyanate group of the crosslinking agent (C) to the hydroxy group of the polyrotaxane (A) is 1.5, and the hydroxy group of the (meth) acrylate copolymer (B)
  • the equivalent ratio of the isocyanate group of the crosslinking agent (C) to the group was 1.
  • the hydroxy group amount of the polyrotaxane (A) is a value measured based on JIS K0070.
  • the pressure-sensitive adhesive solution was coated on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate release sheet (SP-PET3811, manufactured by Lintec Co., Ltd.), one side of which was removed with a silicone-based release agent, and dried at 90 ° C. for 1 minute.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed.
  • a polarizing plate triacetyl cellulose film / polyvinyl alcohol film / triacetyl cellulose film (including a viewing angle expansion function) three-layer laminate, thickness: 200 ⁇ m
  • a pressure-sensitive adhesive sheet on which a pressure-sensitive adhesive layer was formed was obtained.
  • Example 2 Except having adjusted the compounding quantity of a crosslinking agent (C) and a polyrotaxane (A) so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) with respect to a (meth) acrylic acid ester copolymer (B) might be set to 0.5, Example In the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced.
  • Example 3 Except having adjusted the compounding quantity of a crosslinking agent (C) and a polyrotaxane (A) so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) with respect to a (meth) acrylic acid ester copolymer (B) may be 0.2, Example In the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced.
  • Example 4 Except having adjusted the compounding quantity of a crosslinking agent (C) and a polyrotaxane (A) so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) with respect to a (meth) acrylic acid ester copolymer (B) may be set to 0.1, it is an Example.
  • a polarizing plate with an adhesive was prepared.
  • Example 5 Except having adjusted the compounding quantity of a crosslinking agent (C) and a polyrotaxane (A) so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) with respect to a (meth) acrylic acid ester copolymer (B) might be set to 0.01, Example In the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced.
  • Example 6 Example 1 except that the blending amount of the crosslinking agent (C) and the (meth) acrylate copolymer (B) was adjusted so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) to the polyrotaxane (A) was 2. Similarly, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced.
  • Example 7 Example 1 except that the blending amount of the crosslinking agent (C) and the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) was adjusted so that the equivalent ratio of the crosslinking agent (C) to the polyrotaxane (A) was 4. Similarly, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced.
  • a pressure-sensitive adhesive composition mixed with 0.2 part by mass of methoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KBM403) was diluted with methyl ethyl ketone so as to be a solution having a solid content concentration of 12%, and this was used as a pressure-sensitive adhesive solution.
  • the equivalent ratio of the isocyanate group of the crosslinking agent (C) with respect to the hydroxy group of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) was 1.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained pressure-sensitive adhesive solution was used.
  • Acrylic acid having a mass average molecular weight of 800,000 comprising 5 parts by mass of the polyrotaxane (A) and 80% by mass of butyl acrylate units and 20% by mass of 2-hydroxyethyl acrylate units as the (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • a pressure-sensitive adhesive composition obtained by mixing 100 parts by mass of an ester copolymer and 2.5 parts by mass of a xylylene diisocyanate trimethylolpropane adduct (TD-75, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) as a crosslinking agent (C). The solution was diluted with methyl ethyl ketone so that the solution had a solid concentration of 12%, and this was used as an adhesive solution.
  • the equivalent ratio of the isocyanate group of the crosslinking agent (C) with respect to a polyrotaxane (A) is 0.8, and the crosslinking agent with respect to the hydroxyl group of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) ( The equivalent ratio of isocyanate groups in C) was 0.05.
  • Adhesive prepared by mixing 100 parts by mass of 800,000 acrylate copolymer and 10 parts by mass of xylylene diisocyanate trimethylolpropane adduct (TD-75, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) as a crosslinking agent (C)
  • the composition was diluted with methyl ethyl ketone so as to be a solution having a solid concentration of 12%, and this was used as an adhesive solution.
  • the equivalent ratio of the isocyanate group of the crosslinking agent (C) with respect to a polyrotaxane (A) is 0.8, and the crosslinking agent with respect to the hydroxyl group of the (meth) acrylic acid ester copolymer (B) ( The equivalent ratio of isocyanate groups in C) was 0.2.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained pressure-sensitive adhesive solution was used.
  • the amount of deviation ( ⁇ m) of the pressure-sensitive adhesive sheet after 70,000 seconds was measured according to the measuring method for holding power of JIS Z0237 except that the measurement temperature was 80 ° C. The results are shown in Table 1.
  • a plurality of the pressure-sensitive adhesive layers are laminated so that the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layers in the pressure-sensitive adhesive sheet is 1 mm and only the release sheet of the double-sided outermost layer remains, and the atmosphere is 23 ° C. and a humidity of 50%. Left for 2 weeks. Thereafter, a 10 mm wide ⁇ 100 mm long sample is cut out from the pressure-sensitive adhesive sheet in which a plurality of the pressure-sensitive adhesive layers are laminated, and the release sheet laminated on the double-sided outermost layer is peeled off so that the sample measurement range is 10 mm wide ⁇ 500 mm long.
  • the elongation at break (%) was measured at a tensile rate of 10 mm / min using a tensile tester (Orientec, Tensilon) in an environment of 23 ° C. and 50% RH. The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive solutions used in the examples and comparative examples were dried on the release-treated surface of a polyethylene terephthalate release sheet (SP-PET3811, manufactured by Lintec Co., Ltd.) on which one side was release-treated with a silicone-based release agent. It apply
  • the pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the release-treated surface of another polyethylene terephthalate release sheet (manufactured by Lintec Corporation, SP-PET3801) to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the adhesive sheet is allowed to stand for 1 week in an atmosphere of 23 ° C. and 50% humidity. Then, about 0.1 g of the adhesive is taken out from the adhesive sheet, wrapped in Tetron mesh (# 400), and Soxhlet using ethyl acetate as a solvent.
  • the non-gel content of the pressure-sensitive adhesive was extracted by refluxing using an extraction apparatus (manufactured by Tokyo Glass Instrument Co., Ltd., fat extractor), and the gel fraction was calculated from the ratio to the initial mass. The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer was formed on the polarizing plates obtained in Examples and Comparative Examples was 233 mm ⁇ 309 mm in size using a cutting device (Super Cutter PN1-600, manufactured by Sugano Seiki Seisakusho Co., Ltd.) And then bonded to one side of an alkali-free glass (Corning Corp., 1737, thickness: 0.7 mm) and placed in an autoclave (Kurihara Seisakusho Co., Ltd.) at 0.5 MPa, 50 ° C. for 20 minutes.
  • the optical laminate was obtained by pressurizing under the conditions described above.
  • the obtained optical laminate was put in an environment under the following durability conditions.
  • ⁇ Durability conditions > 1.60 ° C, relative humidity 90% 2. 80 ° C./dry 3. 200 cycles of heat shock test at -20 °C ⁇ ⁇ 60 °C for 30 minutes each
  • the pressure-sensitive adhesive sheet having the pressure-sensitive adhesive layer formed on the polarizing plates obtained in Examples and Comparative Examples was 233 mm ⁇ 309 mm by a cutting device (Super Cutter PN1-600, manufactured by Sugano Seiki Seisakusho Co., Ltd.). Cut to size, bonded to both surfaces of alkali-free glass (Corning, 1737, thickness: 0.7 mm), and 0.5 MPa, 50 ° C., 20 in an autoclave (Kurihara Seisakusho). Pressurization was performed under the condition of minutes to obtain an optical laminate. In addition, the said bonding was performed so that the polarization axis of the polarizing plate of both surfaces of this optical laminated body might be in a crossed Nicol state in the front and back of an alkali free glass.
  • the obtained optical layered body was allowed to stand at 80 ° C. for 200 hours, then left in an environment at 23 ° C. and 50% relative humidity for 2 hours, and light leakage was evaluated by the following method.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive sheet of the example were excellent in all of durability, light leakage, and optical characteristics.
  • Comparative Example 1 corresponds to a so-called conventional hard pressure-sensitive adhesive layer having a small elongation at break although the holding force is within the range of the present invention.
  • Comparative Example 1 although the same (meth) acrylic acid ester copolymer (B) as in the example was used, durability and light leakage prevention were insufficient.
  • Comparative Example 2 corresponds to a so-called conventional soft pressure-sensitive adhesive layer rich in stress relaxation property that falls in the measurement of holding power, although the elongation at break is within the range of the present invention. Even in Comparative Example 2 as described above, durability and light leakage prevention were insufficient as compared with Examples using the same (meth) acrylic acid ester copolymer (B).
  • Comparative Example 3 corresponds to Example 6 in which the amount of deviation in the measurement of the holding force at normal temperature was the smallest among the examples disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-224133.
  • the elongation at break was outside the range of the present invention, and both durability and light leakage prevention were insufficient.
  • Comparative Example 4 is an example in which the polyrotaxane content is increased in the same system as Comparative Example 3 from the viewpoint of increasing the holding power, and corresponds to Example 7 of the above document.
  • both the breaking elongation and the holding force (deviation amount) are within the scope of the present invention, but the haze value is outside the scope of the present invention. From the results of Comparative Example 4, it can be seen that durability and light leakage prevention are insufficient even when the haze value does not satisfy the present invention.
  • prescribed (meth) acrylic acid ester copolymer (B) is used, In that respect, it differs from the Example of the said literature.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is suitable as an adhesive polarizing plate or a retardation plate.

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Abstract

　基材と、少なくとも２つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、前記環状分子に１つ以上の反応性基を有し、かつ、前記直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなるポリロタキサン（Ａ）を含有する粘着剤組成物により形成される粘着剤層と、を有し、前記粘着剤層の破断伸度が３００％以上であり、かつ、ヘイズ値が３０％以下であり、前記粘着シートの、測定温度を８０℃とした以外はＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠した保持力が、７０,０００秒後の前記粘着シートのずれ量として１０００μｍ以下である粘着シート。かかる粘着シートおよびその粘着剤層によれば、偏光板や位相差板等の光学部材に適用した場合に、全光線透過率等といった光学的特性を十分に満たしつつ、応力緩和性、ひいては光漏れ防止性に優れるとともに、耐久性にも優れる。

Description

粘着シート
　本発明は、光学用途に適した、応力緩和性及び耐久性に優れる粘着剤層を有する粘着シートに関するものである。
　一般的に、液晶パネルにおいては、偏光板や位相差板をガラス基板等に接着するのに粘着剤組成物から形成された粘着剤層が使用されることが多い。しかし、偏光板や位相差板等の光学部材は熱等により収縮し易いため、熱履歴により収縮が生じ、その結果、該光学部材に積層されている粘着剤層がその収縮に追従できずに、界面で剥がれ（いわゆる浮き、剥がれ）を生じたり、光学部材の収縮時の応力に起因して光学部材の光学軸がずれることによる光漏れ（いわゆる白抜け）が生じるといった問題が指摘されている。
　これを防止するための方法としては、（１）粘着力が高く、かつ、形態安定性に優れた粘着剤層を偏光板等の光学部材に貼り合せることにより光学部材の収縮自体を抑えこむ方法、あるいは、（２）光学部材の収縮時の応力が小さい粘着剤層を用いる方法、が挙げられる。（１）の方法としては、特許文献１に示されているように貯蔵弾性率の高い粘着剤層を用いることが有効である。一方、（２）の方法としては、変形に柔軟に対応できる応力緩和性に優れた粘着剤層を用いることが有効である。しかし、従来、このような応力緩和性に優れた粘着剤層を形成しようとした場合、該粘着剤層中の架橋密度を極端に低くしたりする必要があった。そうすると粘着剤層自体の強度が低下し、耐久性が悪化するといった問題があった。
　そこで、特許文献２～４では、粘着剤層の架橋密度を極端に低くする代わりに可塑剤、流動パラフィン、ウレタンエラストマー等をアクリル系粘着剤に添加することにより、得られる粘着剤組成物を適度に柔らかくして粘着剤層に応力緩和性を付与し、それによって光漏れ防止性及び耐久性を得ようとしている。
　しかしながら、可塑剤または流動パラフィンを添加した粘着剤組成物により形成される粘着剤層においては、経時により可塑剤や流動パラフィンがブリードアウトしてしまい、液晶セルが汚染されるなど、様々な問題が生じていた。また、ウレタンエラストマーを添加した粘着剤組成物においては、その他の成分との相溶性の点からウレタンエラストマーの添加量が限られているため、応力緩和性の改善は不十分であり、また、アクリル系粘着剤とウレタンエラストマーとの相溶性によっては白濁等の問題が生じていた。このように、従来の技術では、光学部材用の粘着剤組成物から形成される粘着剤層の光漏れ防止性及び耐久性を根本的に改善することは困難であった。
　一方、特許文献５では、粘着剤に、ポリロタキサン、および所望によりイソシアナート系化合物を配合した粘着剤組成物が提案されている。
特開２００６－２３５５６８号公報 特開平５－４５５１７号公報 特開平９－１３７１４３号公報 特開２００５－１９４３６６号公報 特開２００７－２２４１３３号公報
　上記粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、ポリロタキサンによって優れた応力緩和性を有するものの、光学部材用としては全光線透過率といった光学的特性や耐久性が不十分であった。
　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、偏光板や位相差板等の光学部材に適用した場合に、全光線透過率等といった光学的特性を十分に満たしつつ、応力緩和性、ひいては光漏れ防止性に優れるとともに、耐久性にも優れた粘着剤層を有する粘着シートを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、第１に本発明は、基材と、少なくとも２つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、前記環状分子に１つ以上の反応性基を有し、かつ、前記直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなるポリロタキサン（Ａ）を含有する粘着剤組成物により形成される粘着剤層と、を有する粘着シートであって、前記粘着剤層の破断伸度が３００％以上であり、かつ、ヘイズ値が３０％以下であり、前記粘着シートの、測定温度を８０℃とした以外はＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠した保持力が、７０,０００秒後の前記粘着シートのずれ量として１０００μｍ以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。
　上記発明（発明１）に係る粘着シートは、粘着剤層が上記ポリロタキサン（Ａ）を含有するとともに、上記物性を満たすことで、偏光板や位相差板等の光学部材に適用した場合に、全光線透過率等といった光学的特性を十分に満たしつつ、応力緩和性、ひいては光漏れ防止性に優れるとともに、耐久性にも優れる。
　上記発明（発明１）において、前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを共重合することによって得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含有することが好ましい（発明２）。
　上記発明（発明２）において、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、共重合体中の反応性基含有モノマーの割合が０．０１～１５質量％となるように（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを共重合して得られる共重合体であることが好ましい（発明３）。
　上記発明（発明２，３）において、前記粘着剤組成物は、前記ポリロタキサン（Ａ）が有する反応性基および前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が有する反応性基と反応可能な反応性基を有する架橋剤（Ｃ）をさらに含有することが好ましい（発明４）。
　上記発明（発明４）においては、前記ポリロタキサン（Ａ）の反応性基に対する前記架橋剤（Ｃ）の反応性基の当量比が０．１～５であり、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基に対する前記架橋剤（Ｃ）の反応性基の当量比が０．００１～２であることが好ましい（発明５）。
　上記発明（発明１～５）においては、前記粘着剤層のゲル分率が２０～９０％であることが好ましい（発明６）。
　上記発明（発明１～６）においては、前記ポリロタキサン（Ａ）の反応性基がヒドロキシ基、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基がヒドロキシ基、前記架橋剤（Ｃ）の反応性基がイソシアナート基であることが好ましい（発明７）。
　上記発明（発明１～７）においては、前記基材が剥離シートからなってもよいし（発明８）、前記基材が光学部材からなってもよいし（発明９）、前記基材が偏光板又は位相差板からなってもよい（発明１０）。
　本発明によれば、偏光板や位相差板等の光学部材に適用した場合に、全光線透過率等といった光学的特性を十分に満たしつつ、応力緩和性、ひいては光漏れ防止性に優れるとともに、耐久性にも優れた粘着剤層を有する粘着シートが得られる。
本発明の一実施形態に係る粘着シートの粘着剤層を形成する粘着剤組成物を示す概念図である。 光学積層体における光漏れ性試験の測定領域を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、基材と、その基材上に粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層とを有しており、該粘着剤層の基材と接していない側の面は剥離シートを有していてもよいし、有していなくてもよい。なお、基材と粘着剤層との間には、他の層が介在していてもよい。
　上記粘着シートにおいては、
（１）粘着剤層の破断伸度が３００％以上であり、
（２）粘着剤層のヘイズ値が３０％以下であり、
（３）粘着シートの保持力が８０℃、７０，０００秒後のずれ量として１０００μｍ以下である
ことを要件とする。
　上記要件（１）は、応力緩和性に富む、いわゆる伸びる粘着剤層であることを示すものである。一方、上記要件（３）は、応力緩和性の乏しい、いわゆる硬い粘着剤層では満たすこととなるが、従来の応力緩和性に富む粘着剤層では、凝集破壊等により落下してしまうため、当該保持力（ずれ量）は測定不能となる。すなわち、従来の粘着剤層では、上記要件（１）及び（３）の両方を同時に満たす粘着剤層は存在しなかった。ここで上記要件（１）及び（３）の両方を同時に満たすということは、可動性を有するポリロタキサン（Ａ）を架橋点とすることにより、ある一定量までは伸びるが、一定量まで伸びた後は、いわゆる硬い粘着剤層のような凝集力を有することを示す。
　上記要件（２）は、ポリロタキサン（Ａ）と他の成分（特に後述する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ））との相溶化の性能を規定するものであり、本要件を満たすことによりポリロタキサン（Ａ）が多すぎることによる粘着性能への悪影響を防止することができる。
　粘着シートが上記要件全てを満たすことで、該粘着シートを偏光板や位相差板等の光学部材に適用した場合に、該粘着シートは、全光線透過率等といった光学的特性を十分に満たしつつ、応力緩和性、ひいては光漏れ防止性に優れるとともに、耐久性にも優れるものとなる。
（１）破断伸度
　粘着剤層の破断伸度は３００％以上であり、好ましくは５００％以上である。粘着剤層の破断伸度が３００％以上であると、該粘着剤層は、応力緩和性及び耐久性の両者に優れたものとなる。粘着剤層の破断伸度の測定方法は、後述する試験例に記載する通りである。
（２）ヘイズ値
　粘着剤層のヘイズ値は、ポリロタキサン（Ａ）が他の成分（特に後述する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ））と相溶化している程度を示すものであり、ポリロタキサン（Ａ）の割合が多すぎると高い値を示す傾向にある。本実施形態における粘着剤層のヘイズ値は、通常３０％以下であり、好ましくは２５％以下であり、特に好ましくは０～６％である。
　粘着剤層のヘイズ値が３０％を越えると、ポリロタキサン（Ａ）の他の成分への相溶化が妨げられることにより粘着性能に悪影響を与え、粘着シートの耐久性が低下する場合がある。一方、粘着剤層のヘイズ値が３０％以下であると、粘着シートが耐久性を備えるとともに、粘着剤層の透明度が高く、光学部材への適用に好適なものとなる。例えば、本粘着シートによって、高精細で視認性の高いディスプレイが得られる。なお、ヘイズ値が３０％を超えると、粘着剤層が白濁することがあり、その場合には、ディスプレイの視認性を低下させることとなる。
　ここで、粘着剤層の全光線透過率は、良好な視認性を得る観点から７０％以上であることが好ましく、特に８５％以上であることが好ましい。粘着剤層がかかる物性を有することで、液晶パネル、液晶ディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等用の光学部材として好適なものとなる。
（３）保持力（ずれ量）
　本粘着剤層は、十分な応力緩和性を有するにもかかわらず、測定温度８０℃という過酷な条件においても落下しないことに最大の特徴を有している。この特徴を数値で表すと、粘着シートの保持力は、ずれ量として、１０００μｍ以下であり、好ましくは８００μｍ以下であり、特に好ましくは６５０μｍ以下である。また、ずれ量の下限値としては、ずれなくても構わないが、本粘着剤層においては応力緩和性が発現することにより、通常１００μｍ以上であり、２００μｍ以上であることが好ましい。ここで、保持力とは、測定温度を８０℃とした以外はＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠した保持力であり、ずれ量は、７０,０００秒後の粘着シートのずれ量である。なお、測定温度を８０℃としたのは、従来の応力緩和性に優れた粘着剤層（従来の応力緩和性に優れた粘着剤層では、落下してしまう）との相違が最も明確となるからである。
　粘着シートの保持力が、ずれ量として１０００μｍ以下であると、該粘着シートは、耐久性に優れたものとなる。また、粘着シートの保持力が、ずれ量として１００μｍ以上であると、該粘着シートは、応力緩和性に優れ、ひいては光漏れ防止性に優れたものとなる。
　粘着剤層及び粘着シートが上記の破断伸度および保持力を満たすために、粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、
Ａ．少なくとも２つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、環状分子が１つ以上の反応性基を有し、かつ、直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなるポリロタキサン（Ａ）
を必須成分とし、
Ｂ．（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを共重合することによって得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）、特に共重合体中の反応性基含有モノマー（該モノマー由来の構成単位）の割合が０．０１～１５質量％となるように、（メタ）アクリル酸エステルと上記反応性基含有モノマーとを共重合することによって得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体
をさらに含有することが好ましく、
Ｃ．（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が有する反応性基およびポリロタキサン（Ａ）が有する反応性基と反応可能な反応性基を有する架橋剤（Ｃ）
をさらに含有することが特に好ましい。以下、上記３成分（Ａ）～（Ｃ）を含有する粘着剤組成物を主体として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　ここで、ポリロタキサン（Ａ）が有する反応性基をＲ１、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が有する反応性基をＲ２、架橋剤（Ｃ）が有する反応性基をＲ３とする。
　上記粘着剤組成物は、図１に示すような、反応性基Ｒ１を有する少なくとも２つの環状分子Ｔの開口部に直鎖状分子Ｌが貫通し、その直鎖状分子Ｌの両末端にブロック基ＢＬを有してなるポリロタキサン（Ａ）と、反応性基Ｒ２を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、反応性基Ｒ１および反応性基Ｒ２と反応し得る官能基Ｒ３を有する架橋剤（Ｃ）とを配合することにより得ることができる。
　この粘着剤組成物を用いることで、ポリロタキサン（Ａ）の環状分子と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とが架橋剤（Ｃ）を介して間接的に結合してなる粘着剤層が得られる。かかる粘着剤層においては、環状分子Ｔがポリロタキサン（Ａ）の直鎖状分子Ｌ上を自由に移動するため、粘着剤層が応力緩和性に富んだものとなる。
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）中の反応性基Ｒ２を有する反応性基含有モノマー（該モノマー由来の構成単位）の割合は、０．０１～１５質量％であることが好ましく、０．１～１０質量％であることがより好ましく、０．５～５質量％であることが特に好ましい。反応性基含有モノマーの割合が０．０１質量％未満の場合、ミクロに捉えて反応性基含有モノマーが全く導入されていない（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が多く発生することにより、上記物性値を得られないおそれがある。また、反応性基含有モノマーの割合が１５質量％を超える場合、ポリロタキサン（Ａ）を介さず（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）同士が直接に結合することが多くなったり、架橋部分が密集することによりポリロタキサン（Ａ）を介した可動性による応力緩和性を十分に得られないおそれがある。
　ポリロタキサン（Ａ）の反応性基Ｒ１に対する架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比は、０．１～５であることが好ましく、０．５～２であることが特に好ましい。該当量比が０．１未満の場合、加熱等により架橋を行っても架橋されないポリロタキサン（Ａ）が多く存在するため、耐熱環境下で未架橋のポリロタキサン（Ａ）が遊離して、粘着剤層が白濁したり発泡を生じやすくなり、耐久性が低下する場合もある。一方、該当量比が５を超える場合、ポリロタキサン（Ａ）の一つの環状分子Ｔの多数の反応性基Ｒ１に対して各々別の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が結合することにより、ポリロタキサン（Ａ）全体として架橋点となるのではなく、環状分子Ｔそのものが架橋点となってしまい、架橋点の可動性が失われ、結果、形成される粘着剤層が応力緩和性の低いものとなり、光漏れ防止性や耐久性が低下する場合がある。
　また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基Ｒ２に対する架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比は、０．００１～２であることが好ましく、０．００５～１であることがより好ましく、０．１～０．５であることが特に好ましい。該当量比が０．００１未満の場合、加熱等により架橋を行っても架橋されない（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が多く存在するため、形成される粘着剤層が耐熱環境下で発泡を生じやすくなり、耐久性が低下する場合もある。一方、該当量比が２を超える場合、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）１分子中の多数の反応性基Ｒ２が各々多方向から架橋されることにより、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の可動性が制限され、結果、形成される粘着剤層が応力緩和性の低いものとなり、光漏れ防止性や耐久性が低下する場合がある。
　なお、ポリロタキサン（Ａ）の反応性基Ｒ１および（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基Ｒ２の合計量に対する、架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比は、通常０．００１～２であり、好ましくは０．０５～１であり、特に好ましくは０．１～０．５である。
　上記破断伸度と保持力を同時に満たすためには、ポリロタキサン（Ａ）を含有する粘着剤組成物により粘着剤層を形成することが好ましいが、一方において、ポリロタキサン（Ａ）がその他の成分との間で非相溶化して粘着性能に悪影響を与え、それにより耐久性を低下させている可能性があった。そこで、検討した結果、上記へイズ値を満たすことにより、ポリロタキサン（Ａ）が過剰量存在することによるその他成分との間での非相溶化を有効に防止することにより、耐久性の低下を防げることを見出した。
　粘着剤組成物により形成される粘着剤層が、上記へイズ値を満たすためには、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対するポリロタキサン（Ａ）の配合量を上記破断伸度および保持力を満たす限りにおいて低減することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対するポリロタキサン（Ａ）の配合量が多過ぎると非相溶化するおそれがあり、その場合には粘着性能に悪影響を与え、結果として、耐久性を低下させる原因となる。
　このような観点から（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対するポリロタキサン（Ａ）の配合量は、質量比で０．０００００１～１０であることが好ましく、０．００００１～５であることがより好ましく、０．０００１～２であることが特に好ましい。
　上記粘着剤組成物の架橋後のゲル分率（該粘着剤組成物により形成される粘着剤層のゲル分率）は、２０～９０％であることが好ましく、特に４０～７９％であることが好ましく、さらには６０～７５％であることが好ましい。ゲル分率が２０％未満であると、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）及びポリロタキサン（Ａ）の架橋が不十分となり、また、耐熱環境下で発泡が生じ易くなり、それらの結果、耐久性が低下する場合がある。一方、ゲル分率が９０％を超えると、ポリロタキサン（Ａ）に基づく架橋点の可動性が制約されることにより、応力緩和性が低下し、光漏れ防止性が悪化する場合がある。
　粘着剤組成物が上記条件を満たすことで、ポリロタキサン（Ａ）の過剰な添加による光学的特性の低下を防止し、さらにポリロタキサン（Ａ）の環状分子Ｔが、貫通している直鎖状分子Ｌ上を可動する程度の自由度を確保し、かつ、ポリロタキサン（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）との架橋により適度な架橋密度を維持することができる。これにより、得られる粘着剤層は、全光線透過率等の光学的特性に優れるとともに、十分な強度と優れた応力緩和性を発現し、それにより耐久性及び光漏れ防止性に優れたものとなる。
Ａ．ポリロタキサン
　上記ポリロタキサン（Ａ）は、従来公知の方法（例えば特開２００５－１５４６７５に記載の方法）によって得ることができる。
　ポリロタキサン（Ａ）の直鎖状分子Ｌは、環状分子Ｔに包接され、共有結合等の化学結合でなく機械的な結合で一体化することができる分子または物質であって、直鎖状のものであれば、特に限定されない。なお、本明細書において、「直鎖状分子」の「直鎖」は、実質的に「直鎖」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子Ｌ上で環状分子Ｔが移動可能であれば、直鎖状分子Ｌは分岐鎖を有していてもよい。
　ポリロタキサン（Ａ）の直鎖状分子Ｌとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましく、これらの直鎖状分子Ｌは、粘着剤組成物中で２種以上混在していてもよい。
　ポリロタキサン（Ａ）の直鎖状分子Ｌの数平均分子量は、３,０００～３００,０００であることが好ましく、特に１０,０００～２００,０００であることが好ましく、さらには２０,０００～1００,０００であることが好ましい。数平均分子量が３,０００未満であると、環状分子Ｔの直鎖状分子Ｌ上での移動量が小さくなり、粘着剤層の応力緩和性が十分に得られないおそれがある。また、数平均分子量が３００,０００を超えると、ポリロタキサン（Ａ）の溶媒への溶解性や（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）との相溶性が悪くなるおそれがある。
　ポリロタキサン（Ａ）の環状分子Ｔは、上記直鎖状分子Ｌと包接可能で、上記直鎖状分子Ｌ上で移動可能であれば、特に限定されない。なお、本明細書において、「環状分子」の「環状」は、実質的に「環状」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子Ｌ上で移動可能であれば、環状分子Ｔは完全には閉環でなくてもよく、例えば螺旋構造であってもよい。
　ポリロタキサン（Ａ）の環状分子Ｔとしては、環状ポリエーテル、環状ポリエステル、環状ポリエーテルアミン、環状ポリアミン等の環状ポリマー、あるいは、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン等のシクロデキストリンが好ましく挙げられる。上記環状ポリマーの具体例としては、クラウンエーテルまたはその誘導体、カリックスアレーンまたはその誘導体、シクロファンまたはその誘導体、クリプタンドまたはその誘導体等が挙げられる。
　環状分子Ｔとしては、上記のなかでも、比較的入手が容易であり、かつ、ブロック基ＢＬの種類を多数選択できるため、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン等のシクロデキストリンが好ましく、さらにα－シクロデキストリンが好ましい。これらの環状分子Ｔは、ポリロタキサン（Ａ）中または粘着剤組成物中で２種以上混在していてもよい。
　環状分子Ｔとしてシクロデキストリンを使用する場合、該シクロデキストリンは、ポリロタキサン（Ｂ）の溶解性を向上させることのできる置換基が導入されたものであってもよい。好ましい置換基としては、例えば、アセチル基、アルキル基、トリチル基、トシル基、トリメチルシラン基、フェニル基等の他、ポリエステル鎖、オキシエチレン鎖、アルキル鎖、アクリル酸エステル鎖等が挙げられる。置換基の数平均分子量は、１００～１０,０００が好ましく、特に４００～２,０００が好ましい。
　上記置換基のシクロデキストリンのヒドロキシ基への導入率（置換度）は、１０～９０％であることが好ましく、特に３０～７０％であることが好ましい。導入率が１０％未満では、ポリロタキサン（Ｂ）の溶解性の向上が十分でなく、導入率が９０％を超えると、ポリロタキサン（Ｂ）の反応性基Ｒ２の含有率が低くなり、ポリロタキサン（Ｂ）が上記共重合体（Ａ）または架橋剤（Ｃ）と十分に反応できなくなるおそれがある。また、後述するように置換基に反応性基を有する場合であっても、導入率が９０％を超えると立体障害の関係から導入量の制御が困難となるおそれがある。
　ポリロタキサン（Ｂ）の環状分子Ｔが有する反応性基Ｒ２は、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基等が好ましく、粘着剤組成物が酸性側にもアルカリ側にも偏らず、反応により着色等が生じにくく、さらに結合の安定性に優れることから、特にヒドロキシ基が好ましい。これらの反応性基Ｒ２は、ポリロタキサン（Ｂ）中で２種以上混在していてもよい。なお、反応性基Ｒ２は環状分子Ｔに直接に結合していなくてもよい。すなわち、上記置換基を介して上記反応性基Ｒ２が存在していてもよい。さらには、反応性基Ｒ２を介して異なる２種類以上の置換基を結合し、そのうちのいずれかの置換基に反応性基Ｒ２を有していてもよい。このような態様をとることにより、環状分子Ｔからの距離を調節して環状分子Ｔとの立体障害を回避した上で反応性基Ｒ２を有する嵩高い置換基を導入したり、環状分子Ｔとの立体障害を回避した上で反応性基を起点として重合を行い、アルキル鎖、エーテル鎖、エステル鎖、またはこれらのオリゴマー鎖を置換基とし、かつ、該置換基に反応性基Ｒ２を１つ以上有する置換基を導入することもできる。
　以上を具体的に説明すると、例えば、シクロデキストリンそのものに存在するヒドロキシ基は反応性基Ｒ２であるし、該ヒドロキシ基にヒドロキシプロピル基を付加した場合には、ヒドロキシプロピル基のヒドロキシ基も反応性基Ｒ２に含まれる。さらには、該ヒドロキシプロピル基のヒドロキシ基を介してε－カプロラクトンの開環重合を行った場合、該開環重合により得られたポリエステル鎖の反対側末端にはヒドロキシ基が形成される。この場合、該ヒドロキシ基も反応性基Ｒ２に含まれる。
　なお、ポリロタキサン（Ｂ）の相溶性と反応性を両立する観点から、アルキル鎖、エーテル鎖、エステル鎖、またはこれらのオリゴマー鎖を置換基とし、かつ、該置換基に反応性基を１つ以上有する態様の置換基が環状分子Ｔに導入されていることが特に好ましい。該置換基の導入率は、上記置換基の導入率で述べたとおりである。
　上記反応性基Ｒ１の環状分子Ｔへの導入率は、４～９０％であることが好ましく、特に２０～７０％であることが好ましい。導入率が４％未満では、ポリロタキサン（Ａ）が上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）または架橋剤（Ｃ）と十分に反応できなくなるおそれがある。一方、導入率が９０％を超えると、同一の環状分子Ｔにおいて多数の架橋が生じるため環状分子Ｔ自体が架橋点となり、ポリロタキサン（Ａ）全体としての架橋点の効果を発揮できなくなり、結果、粘着剤層の十分な応力緩和性が確保できなくなるおそれがある。
　ポリロタキサン（Ａ）のブロック基ＢＬは、環状分子Ｔが直鎖状分子Ｌにより串刺し状になった形態を保持し得る基であれば、特に限定されない。このような基としては、嵩高い基、イオン性基等が挙げられる。
　具体的には、ポリロタキサン（Ａ）のブロック基ＢＬは、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、ピレン類、アントラセン類等、あるいは、数平均分子量１,０００～１,０００,０００の高分子の主鎖または側鎖等が好ましく、これらのブロック基ＢＬは、ポリロタキサン（Ａ）中または粘着剤組成物中で２種以上混在していてもよい。
　上記の数平均分子量１,０００～１,０００,０００の高分子としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、ポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
　上記粘着剤組成物におけるポリロタキサン（Ａ）の配合量は、好ましくは、ポリロタキサン（Ａ）の反応性基Ｒ１に対する架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３当量比、粘着剤組成物により形成される粘着剤層のゲル分率、およびヘイズ値が前述した範囲内になるように適宜調整されるが、通常、粘着剤組成物の固形分中、０．０５～３０質量％、好ましくは０．３～２０質量％の配合量となる。
　環状分子Ｔが直鎖状分子Ｌにより串刺し状に包接される際に環状分子Ｔが最大限に包接される量を１００％とした場合、環状分子Ｔは好ましくは０．１～６０％、より好ましくは１～５０％、特に好ましくは５～４０％の量で直鎖状分子Ｌに串刺し状に包接される。
　なお、環状分子Ｔの最大包接量は、直鎖状分子の長さと環状分子の厚さとにより、決定することができる。例えば、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、環状分子がα－シクロデキストリン分子の場合、最大包接量は、実験的に求められている（Macromolecules 1993, 26, 5698-5703 参照）。
Ｂ．（メタ）アクリル酸エステル共重合体
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の構成単位である（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１～１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、シクロアルキル（メタ）アクリレート等の脂環式化合物を官能基として有する（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族化合物を官能基として有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、特に好ましくはアルキル基の炭素数が１～１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の構成単位である反応性基含有モノマーは、重合性の二重結合と、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基等の反応性基Ｒ２とを分子内に有するモノマーである。これらの反応性基Ｒ２は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）中で２種以上混在していてもよい。これらの反応性基Ｒ２の中でも、粘着剤組成物が酸性側にもアルカリ側にも偏らず、耐腐食性に優れ、さらに、粘着剤組成物より形成される粘着剤層の架橋の安定性が高いことから、ヒドロキシ基が特に好ましい。したがって、反応性基含有モノマーとしては、好ましくは反応性基Ｒ２がヒドロキシ基であるヒドロキシ基含有不飽和化合物が用いられる。
　ヒドロキシ基含有不飽和化合物としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有アクリレート等が好ましく、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、上記のような（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを常法で共重合することにより得られるが、これらモノマーの他にも少量（例えば１０質量％以下、好ましくは５質量％以下）の割合で、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、スチレン等が共重合されてもよい。
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の質量平均分子量は、ＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）換算値で、１００,０００～３,０００,０００であることが好ましく、特に５００,０００～２,０００,０００であることが好ましい。質量平均分子量が１００,０００未満では、粘着剤層の応力緩和性及び耐久性が十分でなくなるおそれがある。一方、質量平均分子量が３,０００,０００を超えると、ポリロタキサン（Ａ）との相溶性が悪くなり、粘着剤層の全光線透過率等の光学的特性が低下したり、応力緩和性が十分に確保できなくなるおそれがある。
　また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以下であることが好ましく、特に３０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃を超えると、ポリロタキサン（Ａ）との相溶性が悪くなり、粘着剤層の十分な応力緩和性が発現されないおそれがある。
　上記粘着剤組成物における（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の配合量は、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基Ｒ２と架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比、および該粘着剤組成物より形成される粘着剤層のゲル分率が前述した範囲内になるように適宜調整されるが、通常、粘着剤組成物の固形分中、７０～９９．５質量％、好ましくは７５～９９質量％の配合量となる。
Ｃ．架橋剤
　架橋剤（Ｃ）は、ポリロタキサン（Ａ）が有する反応性基Ｒ１および（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が有する反応性基Ｒ２と反応可能な反応性基Ｒ３を有する二官能以上の化合物であれば特に限定されない。
　架橋剤（Ｃ）が有する官能基Ｒ３は、例えば、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基等が好ましく、特にイソシアナート基が好ましい。これらの官能基Ｒ３は、架橋剤（Ｃ）中で２種以上混在していてもよい。
　ポリロタキサン（Ａ）の反応性基Ｒ１がヒドロキシ基、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基Ｒ２がヒドロキシ基、架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３がイソシアナート基であると、反応が容易で制御可能な速度で進行するため、反応性基Ｒ１と反応性基Ｒ２との反応性のバランスをとりやすい。また、それらの反応性基を有する化合物は、汎用性が高く、材料の種類が豊富で入手も容易でありコストも低く抑えることができる。
　架橋剤（Ｃ）としては、例えば、キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、それらのアダクト体（例えばトリメチロールプロパンアダクト体）等のイソシアナート系化合物、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、それらのアダクト体等のエポキシ系化合物、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、それらのアダクト体等のアジリジン系化合物等が挙げられ、中でもイソシアナート系化合物が好ましい。
　上記粘着剤組成物における架橋剤（Ｃ）の配合量は、好ましくは、ポリロタキサン（Ａ）の反応性基Ｒ１に対する架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基Ｒ２に対する架橋剤（Ｃ）の反応性基Ｒ３の当量比、および上記粘着剤組成物により形成される粘着剤層のゲル分率が前述した範囲内になるように適宜調整されるが、通常、粘着剤組成物の固形分中、０．１～１０質量％、好ましくは０．５～５質量％の配合量となる。
Ｄ．シランカップリング剤
　上記粘着剤組成物は、上記成分（Ａ）～（Ｃ）以外の成分として、所望により、シランカップリング剤（Ｄ）を含有してもよい。粘着剤組成物がシランカップリング剤（Ｄ）を含有することにより、得られる粘着剤層と、ガラス基板等の無機材料との接着性を向上させることができる。
　シランカップリング剤（Ｄ）としては、特に限定されるものではないが、上記成分（Ａ）～（Ｃ）との相溶性が良好であり、上記粘着剤組成物が光学用途の場合には、光透過性を有するものが好ましい。
　シランカップリング剤（Ｄ）の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等のイソシアネート基含有ケイ素化合物；３－クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。
　シランカップリング剤（Ｄ）の添加量は、上記成分（Ａ）～（Ｃ）の合計量１００質量部に対し、０．００１～１０質量部の範囲が好ましく、特に０．００５～５質量部の範囲が好ましい。
　上記粘着剤組成物として最も好ましいものは、ポリロタキサン（Ａ）として、環状分子Ｔがヒドロキシ基を反応性基Ｒ１として有するα－シクロデキストリンであり、直鎖状分子Ｌがポリエチレングリコールであり、ブロック基ＢＬがアダマンタン基であるポリロタキサンを使用し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、ブチルアクリレートとヒドロキシエチルアクリレートとの共重合体（反応性基Ｒ２：ヒドロキシ基）を使用し、架橋剤（Ｃ）として、キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパンアダクト体（反応性基Ｒ３：イソシアナート基）を使用したものである。
　上記粘着剤組成物は、８０～１５０℃程度の温度で加熱することにより架橋し、粘着剤層を形成することができる。この粘着剤層においては、ポリロタキサン（Ａ）の環状分子Ｔと（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とが架橋剤（Ｃ）を介して間接的に結合しており、環状分子Ｔがポリロタキサン（Ａ）の直鎖状分子Ｌ上を自由に移動するため、粘着剤層が応力緩和性に優れたものとなる。該粘着剤層は、応力緩和性を維持しながら全光線透過率等の光学的特性に優れ、かつ耐久性のあるものとなる。
　上記基材としては、特に制限は無く、通常の粘着シートの基材シートとして用いられているものは全て使用できる。例えば、レーヨン、アクリル、ポリエステル等の繊維を用いた織布または不織布；上質紙、グラシン紙、含浸紙、コート紙等の紙類；アルミ、銅等の金属箔；ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体等の発泡体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム；これらの２種以上の積層体などを挙げることができる。プラスチックフィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。
　また、基材は、剥離シートや光学部材であってもよい。
　上記剥離シートとしては、例えばグラシン紙、クレーコート紙、クラフト紙、上質紙などの紙類やそれら紙類にポリエチレン樹脂などをラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィンなどのプラスチックフィルムからなるシート基材に、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布し、熱硬化や紫外線硬化などによって剥離層を設けたものなどが挙げられる。
　一方、光学部材としては、例えば、偏光板（偏光フィルム）、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム等が挙げられる。中でも偏光板（偏光フィルム）または位相差板（位相差フィルム）は、収縮し易く、一般的な被着体、例えば液晶パネルの基板等と比較して寸法変化が大きいため、上記粘着剤層を形成する対象として好適である。
　光学部材の厚さは、その種類によっても異なるが、通常１０μｍ～５００μｍであり、好ましくは５０μｍ～３００μｍである。
　基材シート上に粘着剤層を形成するには、基材シートに粘着剤組成物を含む溶液（以下「粘着剤溶液」と称することがある。）を直接塗布して粘着剤層を設けてもよいし、剥離シート上に粘着剤溶液を塗布して粘着剤層を設けたのち、これを基材シートに貼着し、該粘着剤層を基材シートに転写してもよい。
　ここで、粘着剤組成物を希釈して粘着剤溶液とするための溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが用いられる。
　このようにして調製された粘着剤溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、帯電防止剤、拡散剤等、各種添加剤を添加して粘着剤溶液とすることができる。なお、粘着剤溶液を得るに際して、溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着剤組成物がコーティング可能な粘度等であれば、溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着剤組成物がそのまま粘着剤溶液と同様に取り扱われる。
　粘着剤溶液を塗布する方法には、例えばロールコーティング法、ナイフコーティング法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、スプレーコーティング法等の従来公知の方法が適用可能である。これらの方法によって粘着剤溶液を塗布した後、熱風乾燥等の手段で溶媒を除去するとともに、加熱等によって粘着剤組成物が反応し架橋されることにより、上記粘着剤層を形成することができる。粘着剤層の厚さは、特に制限されず、用途に応じて適宜選定されるが、通常５～１００μｍ、好ましくは１０～６０μｍの範囲である。
　本粘着シートは、粘着シートの基材または粘着シートが貼着される被着体の寸法変化が大きい場合であっても、その寸法変化によって生じ得る応力を粘着剤層で吸収・緩和することができ、したがって長期にわたって被着体から剥がれ難いものとなる。
　上記粘着剤層が形成された光学部材において、その粘着剤層の光学部材が積層されていない側の面には、必要に応じて剥離シートを積層することができる。上記粘着剤層が形成された光学部材が該剥離シートを有する場合には、該剥離シートを剥して、該剥離シートがない場合には、そのまま粘着剤層を介して、ガラス基板、光学樹脂基板等に接着され、例えば液晶パネル、液晶ディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー用ディスプレイ等を構成する。上記粘着剤組成物によって得られる粘着剤層は、全光線透過率等の光学的特性及び応力緩和性に優れ、かつ十分な架橋密度を有するため、ディスプレイとしての画像表示性に優れながら光漏れ防止性及び耐久性にも優れる。
　シート状光学部材、例えば偏光板（偏光フィルム）、位相差板（位相差フィルム）等のシート状光学部材は、一般的に寸法変化が大きいが、光学部材を有する本発明の粘着シートによれば、シート状光学部材の寸法変化によって生じ得る応力を粘着剤層で吸収・緩和することができ、したがって長期にわたって基板等から剥がれ難いものとなる。
　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
〔実施例１〕
　ポリロタキサン（Ａ）として、
　直鎖状分子Ｌ：ポリエチレングリコール（質量平均分子量３５０００）
　環状分子Ｔ：ヒドロキシプロピル基を導入した後、ε－カプロラクトンをグラフト重合したα－シクロデキストリン（ヒドロキシプロピル置換度：４８％，ε－カプロラクトンの重合投入量：〔ε－カプロラクトン〕／〔ヒドロキシ基〕＝３．９，環状分子Ｔの包接量：２５％）
　ブロック基ＢＬ：アダマンタン基
からなる修飾ポリロタキサンを、Soft Mater., 2008, 4, 245-249に記載されている方法と同様にして作製した。得られたポリロタキサン（Ａ）のヒドロキシ基量は、１．４ｍｍｏｌ／ｇであった。
　上記ポリロタキサン（Ａ）６質量部と、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、ブチルアクリレート単位９８．５質量％および２－ヒドロキシエチルアクリレート単位１．５質量％からなる質量平均分子量１８０万のアクリル酸エステル共重合体１００質量部と、架橋剤（Ｃ）として、キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパンアダクト体（綜研化学社製，ＴＤ－７５；３官能性，分子量６９８，固形分７５質量％）４質量部と、シランカップリング剤（Ｄ）として、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製，ＫＢＭ４０３）０．２質量部とを混合した粘着剤組成物を、メチルエチルケトンにより固形分濃度１２％の溶液となるように希釈し、これを粘着剤溶液とした。
　なお、上記粘着剤組成物において、ポリロタキサン（Ａ）のヒドロキシ基に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は１．５であり、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のヒドロキシ基に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は１であった。ここで、ポリロタキサン（Ａ）のヒドロキシ基量は、ＪＩＳ　Ｋ００７０に基づいて測定した値である。
　上記粘着剤溶液を、片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面にナイフコーターによって塗工し、９０℃で１分間乾燥させて厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。
　上記粘着剤層上に、偏光板（トリアセチルセルロースフィルム／ポリビニルアルコールフィルム／トリアセチルセルロースフィルム（視野角拡大機能を含む）の３層積層体，厚さ：２００μｍ）を積層して、偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを得た。
〔実施例２〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が０．５となるように架橋剤（Ｃ）及びポリロタキサン（Ａ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔実施例３〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が０．２となるように架橋剤（Ｃ）及びポリロタキサン（Ａ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔実施例４〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が０．１となるように架橋剤（Ｃ）及びポリロタキサン（Ａ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして粘着剤付きの偏光板を作製した。
〔実施例５〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が０．０１となるように架橋剤（Ｃ）及びポリロタキサン（Ａ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔実施例６〕
　ポリロタキサン（Ａ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が２となるように架橋剤（Ｃ）及び（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔実施例７〕
　ポリロタキサン（Ａ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が４となるように架橋剤（Ｃ）及び（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の配合量を調整した以外は、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔比較例１〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、ブチルアクリレート単位９８．５質量％および２－ヒドロキシエチルアクリレート単位１．５質量％からなる質量平均分子量１８０万のアクリル酸エステル共重合体１００質量部と、架橋剤（Ｃ）として、キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパンアダクト体（綜研化学社製，ＴＤ－７５）４質量部と、シランカップリング剤（Ｄ）として、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製，ＫＢＭ４０３）０．２質量部とを混合した粘着剤組成物を、メチルエチルケトンにより固形分濃度１２％の溶液となるように希釈し、これを粘着剤溶液とした。
　なお、上記粘着剤組成物において、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のヒドロキシ基に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は１であった。
　得られた粘着剤溶液を使用する以外、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔比較例２〕
　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対する架橋剤（Ｃ）の当量比が０．０５となるように架橋剤（Ｃ）の配合量を調整した以外は、比較例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔比較例３〕（特開２００７－２２４１３３の実施例６に対応）
　ポリロタキサン（Ａ）として、
　直鎖状分子Ｌ：ポリエチレングリコール（平均重量分子量３５０００）
　環状分子Ｔ：α－シクロデキストリン
　ブロック基ＢＬ：アダマンタン基
からなるポリロタキサンのシクロデキストリンの水酸基を、ジメチルアセトアミド／塩化リチウム溶媒中、ジメチルアミノピリジン（触媒）存在下で、無水酢酸によりアセチル化したポリロタキサンを、特開２００７－２２４１３３の実施例６と同様にして作製した。得られたポリロタキサン（Ａ）のヒドロキシ基量は、２．１ｍｍｏｌ／ｇであった。
　上記ポリロタキサン（Ａ）５質量部と、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、ブチルアクリレート単位８０質量％および２－ヒドロキシエチルアクリレート単位２０質量％からなる質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体１００質量部と、架橋剤（Ｃ）として、キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパンアダクト体（綜研化学社製，ＴＤ－７５）２．５質量部とを混合した粘着剤組成物を、メチルエチルケトンにより固形分濃度１２％の溶液となるように希釈し、これを粘着剤溶液とした。
　なお、上記粘着剤組成物において、ポリロタキサン（Ａ）に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は０．８、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のヒドロキシ基に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は０．０５であった。
〔比較例４〕（特開２００７－２２４１３３の実施例７に対応）
　比較例３で得たポリロタキサン（Ａ）２０質量部と、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、ブチルアクリレート単位８０質量％および２－ヒドロキシエチルアクリレート単位２０質量％からなる質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体１００質量部と、架橋剤（Ｃ）として、キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパンアダクト体（綜研化学社製，ＴＤ－７５）１０質量部とを混合した粘着剤組成物を、メチルエチルケトンにより固形分濃度１２％の溶液となるように希釈し、これを粘着剤溶液とした。
　なお、上記粘着剤組成物において、ポリロタキサン（Ａ）に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は０．８、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のヒドロキシ基に対する架橋剤（Ｃ）のイソシアナート基の当量比は０．２であった。
　得られた粘着剤溶液を使用する以外、実施例１と同様にして偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを作製した。
〔試験例〕
（１）保持力の測定
　実施例及び比較例で調製した粘着剤組成物を、片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に乾燥後の塗布厚が２５μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱し、粘着剤層を形成した。その粘着剤層と、易接着ポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡社製，ＰＥＴ５０Ａ４３００，厚さ：５０μｍ）とを貼り合わせて、粘着シートを得た。
　測定温度を８０℃とした以外はＪＩＳ　Ｚ０２３７の保持力の測定法に準じて、７０,０００秒後の上記粘着シートのずれ量（μｍ）を測定した。結果を表１に示す。
（２）破断伸度の測定
　実施例及び比較例で調製した粘着剤組成物を、片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に乾燥後の塗布厚が２５μｍとなるように塗布し、１００℃ で１分間加熱し、粘着剤層を形成した。その粘着剤層と、別のポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８０１）の剥離処理面とを貼り合わせて、粘着シートを得た。
　上記粘着シートにおける粘着剤層の合計厚さが１ｍｍとなるように、かつ両面最表層の剥離シートのみが残るように上記粘着剤層を複数層積層し、２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２週間放置した。その後、上記粘着剤層を複数層積層した粘着シートから１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長のサンプルを切り出し、両面最表層に積層された剥離シートを剥し、サンプル測定範囲が１０ｍｍ幅×５００ｍｍ長になるようにサンプルをセットし、２３℃、５０％ＲＨ環境下で引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用いて引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで破断伸度（％）を測定した。結果を表１に示す。
（３）全光線透過率及びヘイズ値の測定
　実施例及び比較例で使用した粘着剤溶液を、片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に乾燥後の塗布厚が２５μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱し、粘着剤層を形成した。その粘着剤層と、易接着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，ＰＥＴ１００Ａ４３００）の易接着処理面とを貼り合わせて、粘着シートを得た。
　得られた粘着シートから剥離シートを剥離除去して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、積分球式光線透過率測定装置（日本電色工業社製，ＮＤＨ－２０００）を用いて、拡散透過率（Ｔｄ％）及び全光線透過率（Ｔｔ％）を測定した。また、ヘイズ値（％）を、下記式にて算出した。結果を表１に示す。
　ヘイズ値＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
（４）ゲル分率の測定
　実施例及び比較例で使用した粘着剤溶液を、片面をシリコーン系剥離剤により剥離処理したポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に乾燥後の塗布厚が２０μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間加熱し、粘着剤層を形成した。その粘着剤層と、別のポリエチレンテレフタレート剥離シート（リンテック社製，ＳＰ－ＰＥＴ３８０１）の剥離処理面とを貼り合わせて、粘着シートを得た。
　上記粘着シートを２３℃、湿度５０％の雰囲気下で１週間放置した後、その粘着シートから約０．１ｇの粘着剤を取り出してテトロンメッシュ（＃４００）に包み、酢酸エチルを溶剤としたソックスレー抽出装置（東京硝子器械社製，脂肪抽出器）による還流で粘着剤の非ゲル分を抽出し、初期の質量との比よりゲル分率を算出した。結果を表１に示す。
（５）耐久性試験
　実施例及び比較例で得られた偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを、裁断装置（荻野精機製作所社製，スーパーカッター ＰＮ１－６００）により２３３ｍｍ×３０９ｍｍの大きさに裁断して、無アルカリガラス（コーニング社製，１７３７，厚さ：０．７ｍｍ）の片面に貼合し、オートクレーブ（栗原製作所社製）中にて、０．５ＭＰａ、５０℃、２０分間の条件で加圧し、光学積層体を得た。
　得られた光学積層体を、以下の各耐久条件の環境下に投入した。
＜耐久条件＞
１．６０℃・相対湿度９０％
２．８０℃・ドライ
３．－２０℃←→６０℃の各３０分のヒートショック試験を２００サイクル
　投入から２００時間後に、１０倍率ルーペを用いて光学積層体について観察を行い、次の判定基準で耐久性を評価した。結果を表２に示す。
○：４辺全てにおいて、外周端部から０．６ｍｍ以上の部分に欠点がないもの
×：４辺の少なくとも１辺において、外周端部から０．６ｍｍ以上の部分に浮き、剥がれ、発泡、スジなどの０．１ｍｍ以上の大きさの粘着剤の外観異常（欠点）があるもの
（６）光漏れ性試験
　実施例及び比較例で得られた偏光板に粘着剤層が形成された粘着シートを、裁断装置（荻野精機製作所社製，スーパーカッター ＰＮ１－６００）により２３３ｍｍ×３０９ｍｍの大きさに裁断して、無アルカリガラス（コーニング社製，１７３７，厚さ：０．７ｍｍ）の両面に貼合し、オートクレーブ（栗原製作所社製）中にて、０．５ＭＰａ、５０℃、２０分間の条件で加圧し、光学積層体を得た。なお、上記貼合は、無アルカリガラスの表裏において、該光学積層体の両面の偏光板の偏光軸がクロスニコル状態になるように行った。
　得られた光学積層体を８０℃で２００時間放置した後、２３℃、相対湿度５０％の環境下に２時間放置して、以下に示す方法で光漏れ性を評価した。
　大塚電子社製のＭＣＰＤ－２０００を用い、光学積層体における図２に示す各領域（Ａ領域，Ｂ領域，Ｃ領域，Ｄ領域，Ｅ領域）の明度を測定した。そして、明度差ΔＬ＊を、式
　ΔＬ＊＝［（ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）／４］－ａ
（ただし、ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅは、それぞれＡ領域、Ｂ領域、Ｃ領域、Ｄ領域およびＥ領域のあらかじめ定められた測定点（各領域の中央部１箇所）における明度である。）で求め、これを光漏れ性とした。ΔＬ＊の値が小さいほど光漏れが少ないことを示す。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から明らかなように、実施例の粘着剤層及び粘着シートは、耐久性、光漏れ性及び光学的特性のいずれにおいても優れていた。
　一方、比較例１は、保持力は本発明の範囲内となるものの、破断伸度が小さい、いわゆる従来の硬い粘着剤層に相当するものである。このような比較例１では、実施例と同じ（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を使用したにも関わらず、耐久性及び光漏れ防止性において不十分なものであった。
　また、比較例２は、破断伸度が本発明の範囲内となるものの、保持力の測定では落下してしまう、いわゆる従来の応力緩和性に富んだ柔らかい粘着剤層に相当するものである。このような比較例２でも、同じ（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を使用した実施例と比べると、耐久性及び光漏れ防止性が不十分であった。
　比較例３は、特開２００７－２２４１３３に開示された実施例のうち、常温での保持力の測定におけるずれ量が最も小さかった実施例６に対応するものである。比較例３では破断伸度が本発明の範囲外であり、耐久性及び光漏れ防止性ともに不十分なものであった。
　そこで、保持力を上げる観点から比較例３と同様の系でポリロタキサンの含有量を増やしたのが比較例４であり、上記文献の実施例７に相当する。比較例４は、破断伸度、保持力（ずれ量）ともに本発明の範囲内であるが、ヘイズ値が本発明の範囲外となるものである。比較例４の結果から、へイズ値が本発明を満たさない場合にも耐久性及び光漏れ防止性が不十分であることが分かる。
　すなわち、特開２００７－２２４１３３の実施例に開示されている各種成分の割合を変更することによっては、本発明の粘着剤層を有する粘着シートには達し得ないことは明らかであり、そのような粘着剤層では本発明の効果を得ることができないことが比較例３及び比較例４より明確である。
　なお、上記実施例においては、本発明の要件を満たすために所定の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を使用しており、その点において上記文献の実施例とは相違する。
　本発明の粘着シートは、粘着性を有する偏光板や位相差板として好適である。

Claims (10)

  1. 　基材と、少なくとも２つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、前記環状分子に１つ以上の反応性基を有し、かつ、前記直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなるポリロタキサン（Ａ）を含有する粘着剤組成物により形成される粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
    　前記粘着剤層の破断伸度が３００％以上であり、かつ、ヘイズ値が３０％以下であり、
    　前記粘着シートの、測定温度を８０℃とした以外はＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠した保持力が、７０,０００秒後の前記粘着シートのずれ量として１０００μｍ以下である
    ことを特徴とする粘着シート。
  2. 　前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを共重合することによって得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
  3. 　前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、共重合体中の反応性基含有モノマーの割合が０．０１～１５質量％となるように（メタ）アクリル酸エステルと反応性基含有モノマーとを共重合して得られる共重合体であることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
  4. 　前記粘着剤組成物は、前記ポリロタキサン（Ａ）が有する反応性基および前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が有する反応性基と反応可能な反応性基を有する架橋剤（Ｃ）をさらに含有することを特徴とする請求項２または３に記載の粘着シート。
  5. 　前記ポリロタキサン（Ａ）の反応性基に対する前記架橋剤（Ｃ）の反応性基の当量比が０．１～５であり、
    　前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基に対する前記架橋剤（Ｃ）の反応性基の当量比が０．００１～２である
    ことを特徴とする請求項４に記載の粘着シート。
  6. 　前記粘着剤層のゲル分率が２０～９０％であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の粘着シート。
  7. 　前記ポリロタキサン（Ａ）の反応性基がヒドロキシ基、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の反応性基がヒドロキシ基、前記架橋剤（Ｃ）の反応性基がイソシアナート基であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の粘着シート。
  8. 　前記基材が剥離シートからなることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の粘着シート。
  9. 　前記基材が光学部材からなることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の粘着シート。
  10. 　前記基材が偏光板又は位相差板からなることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の粘着シート。
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