WO2010064400A1 - ねじ部品及び撮像装置 - Google Patents

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WO2010064400A1
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lens holder
flank
thread
lens
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八木史也
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パナソニック株式会社
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    • G03B17/02—Bodies
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/30—Locking exclusively by special shape of the screw-thread
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras

Definitions

  • the present invention relates to a screw component including a pair of screw members screwed to each other, and an imaging including a lens holder for holding a lens inside and a lens barrel component for screwing engagement with the lens holder to hold the lens holder. It relates to the device.
  • an imaging device including a lens holder for holding the lens inside and a lens barrel component for screwing with the lens holder to hold the lens holder is known. ing.
  • an imaging device in order to take a high quality image, it is necessary to position the lens at an accurate distance with respect to the imaging element mounted below and inside the barrel part.
  • the imaging device provided with a projection part in the flank of the screw thread in a lens holder is proposed (for example, patent documents 1).
  • the projection provided on one flank of the screw thread of the lens holder abuts on one flank of the screw thread of the lens barrel component, whereby the lens holder is displaced relative to the lens barrel component.
  • the other flank on the screw thread of the lens holder is in contact with the other flank on the screw thread of the lens barrel part due to, for example, component precision variation at the time of manufacturing the lens holder or the lens barrel part. If not, the lens holder may be displaced relative to the lens barrel part. Furthermore, in consideration of the thermal expansion of the lens holder, etc., in order to prevent such positional deviation, high manufacturing accuracy is required for the lens holder and the lens barrel component.
  • the present invention is to provide a screw component capable of reliably preventing a pair of screw members screwing with each other from being displaced from each other.
  • the present invention also provides an imaging device capable of reliably preventing the lens holder from being displaced relative to the lens barrel part.
  • the screw part according to the present invention comprises a pair of screw members screwed together, and projections respectively provided on both flanks of the thread of one of the pair of screw members, one of the screw members being a screw member When screwing with the other screw member of the pair of screw members, the screw thread of one screw member abuts on both flanks of the screw thread of the other screw member.
  • the imaging device comprises a lens holder for holding the lens inside, and a lens barrel component which is screwed with the lens holder to hold the lens holder, and the pair of screw members are the lens holder and the lens barrel. It has the above-mentioned screw part which is a part.
  • the lens holder (or the lens barrel component) is provided with projections on both flanks of the screw thread, the lens holder (or the lens barrel component) and the lens barrel component (or the lens holder)
  • the screw thread of the lens holder (or lens barrel part) abuts on both flanks of the screw thread of the lens barrel part (or lens holder).
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view of an imaging device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is an overall perspective view of a lens holder of the imaging device according to the same embodiment.
  • FIG. 2B is an overall plan view of the lens holder of the imaging device according to the embodiment.
  • FIG. 2C is an entire front view of the lens holder of the imaging device according to the same embodiment.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line 3A-3A of FIG. 2B before screwing of the imaging device.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3A-3A of FIG. 2B after screwing of the imaging device.
  • FIG. 4A is an overall perspective view of a lens holder according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is an overall perspective view showing a modified example of the lens holder according to the embodiment.
  • FIG. 5A is an overall perspective view of a lens holder of an imaging device according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is an entire front view of the lens holder of the imaging device according to the same embodiment.
  • FIG. 6A is a plan view showing a lens holder according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a front view showing the lens holder.
  • FIG. 6C is a rear view showing the lens holder.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a barrel component of an imaging device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the protrusion of the lens holder in the circumferential direction.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the protrusion of the lens holder in the circumferential direction.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view in the circumferential direction showing another example of the same protrusion.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view in the circumferential direction showing yet another example of the same protrusion.
  • FIG. 8D is a cross-sectional view in the circumferential direction showing another example of the same protrusion.
  • FIG. 8E is a cross-sectional view in the circumferential direction showing yet another example of the same protrusion.
  • FIGS. 1 to 3B an embodiment of a screw component according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3B.
  • the case where a screw part is adopted for an imaging device will be described.
  • the imaging device includes a lens holder 2 for holding at least one lens 1 inside, and a lens holder 2 for holding the lens holder 2. And an imaging device 4 disposed below the barrel 3.
  • the lens holder 2 is the “one screw member” of the present invention
  • the lens barrel part 3 is the “other screw member” of the present invention.
  • the screw portion 5 provided on the outer peripheral portion of the cylindrical lens holder 2 and the screw portion 6 provided on the inner peripheral portion of the cylindrical lens barrel part 3 are screwed together.
  • the lens 1 and the imaging device 4 can be displaced relative to each other, whereby the focal distance between the lens 1 and the imaging device 4 can be adjusted.
  • the lens barrel part 3 is configured integrally with the imaging device 4 by being fixed to the substrate 7 on which the imaging device 4 is mounted.
  • the lens holder 2 and the lens barrel part 3 are formed of a metal material or a resin material. It is preferable from the viewpoint of cost that at least one of the lens holder 2 and the lens barrel part 3 to be replaced parts be made of a resin material such as acrylic resin, methacrylic resin, polycarbonate resin, polyimide and the like.
  • the lens holder 2 is provided with a screw thread 8 which is helically extended on the screw portion 5 of the outer peripheral portion.
  • the lens holder 2 is a screw whose cross section is formed in a triangular shape by a pair of inclined surfaces, that is, a pair of flanks (surfaces connecting the peak and the bottom of the thread 8).
  • the mountain 8 is provided.
  • the screw thread 8 extends downward in FIG. 1 in a spiral manner. Then, when the lens holder 2 is screwed with the barrel part 3, both flanks 9 of the thread 8 are in contact so that the thread 8 abuts on both flanks 12 and 13 of the thread 11 of the barrel part 3. 10, a plurality of protrusions 14 and 15 are provided (see FIGS. 2A to 2C).
  • a plurality of protrusions 14 are provided on each of the flanks 9 (upper side in FIGS. 2A and 2C) of the thread 8. Further, a plurality of protrusions 15 are provided on each of the flanks 10 (the lower side in FIGS. 2A and 2C) of the screw thread 8.
  • the protrusions 14 and 15 are projected in the orthogonal direction from the flat flanks 9 and 10 and extend in the circumferential direction.
  • the protrusions 14 and 15 are provided on both flanks 9 and 10 at each pitch of the screw thread 8.
  • the protrusions 14 provided on one flank 9 and the protrusions 15 provided on the other flank 10 are disposed apart from each other along the thread 8. Specifically, the protrusions 14 and 15 are alternately provided on one flank 9 and the other flank 10 along the helically extending screw thread 8, and are equally spaced in the circumferential direction. Be done.
  • predetermined two projections 14 and one projection among the projections 15 provided on the other flank 10 are circumferentially separated. They are spaced apart from each other.
  • the broken line P represents the state in which the volume of the body is the smallest, that is, the lens barrel part 3 in a state in which the screwing with the lens holder 2 is most relaxed.
  • the cross-sectional outline of the thread 11 is shown.
  • the broken line Q conversely, shows the cross-sectional outline of the thread 11 of the barrel 3 in a state in which the volume of the body is the largest, that is, in a state where screwing with the lens holder 2 is most severe. It shows.
  • the shape of the screw thread 11 of the barrel component 3 with which the screw thread 8 of the lens holder 2 engages varies in the range between the broken line P and the broken line Q.
  • the separation distance between the broken line P and the broken line Q is d.
  • the height at which the projection 14 projects from the flank 9 and the height at which the projection 15 projects from the flank 10 are equal to or greater than the separation distance between the flank 9 or 10 and the broken line P. Is desirable. Therefore, a preferred condition for the height h1 at which the protrusion 14 or 15 protrudes from the broken line Q is h1 ⁇ d.
  • the screw thread 8 of the lens holder 2 is formed such that the flanks 9 or 10 have an offset to the inside of the broken line Q, that is, to the side where the volume of the lens holder 2 is small. It is desirable that the size h2 (FIG. 3A) of the offset be equal to or greater than the height h1 at which the protrusion 14 or 15 protrudes from the broken line Q. Therefore, the preferred condition of the thread 8 of the lens holder 2 is h22h1.
  • the projections provided on one flank and the projections provided on the other flank are spaced apart from each other along the screw thread, so that a mating screw can be engaged.
  • the portion of the thread on which the projection provided on one flank is located and the portion of the thread on which the projection provided on the other flank is bent in opposite directions to each other Produces That is, when the screw spiral is expanded in a plane, a deformation like a wave is generated.
  • the projection 14 or 15 of the screw thread 8 of the lens holder 2 is the screw thread 11 of the lens barrel part 3
  • the lens holder 2 can be reliably prevented from being misaligned with respect to the lens barrel part 3 because it abuts on both the flanks 12 and 13 of the Therefore, since the lens 1 can be prevented from being displaced with respect to the imaging device 4, a high quality image can be captured.
  • the positional shift between the lens holder 2 and the lens barrel part 3 is caused when screwing is performed while maintaining a suitable range of rotational torque. This can be achieved by means of low cost, which is simple and has few restrictions such as component material selection.
  • the lens holder 2 can be manufactured with a simple split mold.
  • the thread 8 is obtained.
  • the direction of deformation occurs alternately upward and downward along the spiral of the thread 8.
  • the screw between the lens holder 2 and the lens barrel part 3 is performed from when the screwing between the lens holder 2 and the lens barrel part 3 is finished loose to when the screwing between the lens holder 2 and the lens barrel part 3 is finished due to manufacturing errors and variations.
  • the engagement can be maintained at an appropriate range of rotational torque, and the positional deviation between the screwed lens holder 2 and the lens barrel part 3 can be prevented.
  • the screw thread 8 of the lens holder 2 which is one screw member is continuously formed.
  • the present invention is not limited to such a case, and as shown in FIG. 4A, the screw thread 8 of the lens holder 2 which is one screw member may be formed intermittently, that is, may be composed of a plurality of screw threads 16 .
  • the screw thread 11 of the barrel component 3 which is the other screw member is continuously formed.
  • each screw thread piece 16 may be shortened to the limit.
  • the thread pieces 16 and the protrusions 14 and 15 are hardly distinguished as shape elements, and are recognized as one shape element.
  • each of the screw threads 8 and 11 is a cross-sectional triangular screw
  • the present invention is not limited to such a case, and may be formed into other cross-sectional shapes such as trapezoidal screws and square screws, for example.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a lens holder having a screw thread which is a trapezoidal screw in cross section.
  • FIG. 5B is a side view of the same.
  • the screw portion 5 of the lens holder 2 has a screw thread 8A whose cross-sectional shape is trapezoidal.
  • One flank 9 forming the screw thread 8A is provided with a projection.
  • the other flank 10 forming the thread 8 A is provided with a projection 15.
  • the protrusions 14 and 15 are alternately arranged at equal intervals on one flank 9 and the other flank 10 with respect to the screw thread 8A.
  • the protrusions 14 and 15 may be alternately provided on the flanks 9 and 10 along the thread 8 or may be equally spaced in the circumferential direction.
  • the case has been described, the case is not limited. That is, the protrusions 14 and 15 may be arranged at irregular intervals or partially in an irregular arrangement order.
  • the position of the screw 8 including the entire helical rotation number can be freely designed. For example, as shown in FIGS. 6A to 6C, only one protrusion 14 or 15 may be provided on one flank 9 and only two on the other flank 10.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a barrel component provided with a projection on a screw thread.
  • the screw portion 6 of the barrel part 3 has a screw thread 11 which is triangular in cross section.
  • One flank 12 forming the thread 11 has a projection 14A.
  • the other flank 13 forming the thread 11 has a projection 15A.
  • the respective projections 14A, 15A are provided spaced apart along the thread 11.
  • the protrusions 14A and 15A are provided at each pitch of the screw thread 11. Further, the protrusions 14A, 15A are alternately provided on one flank 12 and the other flank 13 along the screw thread 11.
  • the protrusions 14A, 15A are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the lens barrel part 3 is the “one screw member” of the present invention
  • the lens holder 2 is the “other screw member” of the present invention.
  • the thread 11 on the side of the barrel part 3 may be formed intermittently.
  • each protrusion 14 and 15 has a rectangular cross-sectional shape in the circumferential direction.
  • the present invention is not limited to such a case, and for example, as shown in FIG. 8B, the top may be rounded.
  • FIG. 8C you may form in triangle shape which has two sides from which an inclination angle differs.
  • FIG. 8D you may form in triangle shape.
  • FIG. 8E you may form in semicircle shape.
  • the circumferential length of each of the protrusions 14 and 15 is not limited to the above embodiment. That is, it may be shorter in the circumferential direction, or may be longer in the opposite direction. In the long case, it may be more than one full spiral of threads 8, 11.
  • the screw component according to the present invention is not limited to the lens holder 2 and the lens barrel component 3 of the imaging device, and can be adopted for other screw components including a pair of screw members screwed together.
  • the screw component according to the present invention can prevent positional deviation of a pair of screw members engaged with each other, so that, for example, high accuracy such as a lens holder and a lens barrel component of an imaging device which needs to capture a high quality image It is useful to use for the device.

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Abstract

互いに螺合するレンズホルダ（２）および鏡筒部品と、レンズホルダ（２）のねじ山（８）の両フランク（９、１０）にそれぞれ設けられた突起部（１４、１５）とを備え、レンズホルダ（２）は、鏡筒部品と螺合した際に、レンズホルダ（２）のねじ山（８）が鏡筒部品のねじ山の両フランクにそれぞれ当接することにより、レンズホルダ（２）および鏡筒部品が位置ずれするのを確実に防止することができる。

Description

ねじ部品及び撮像装置
　本発明は、互いに螺合する一対のねじ部材を備えるねじ部品に関し、また、レンズを内部に保持するレンズホルダと、レンズホルダを保持すべく、レンズホルダと螺合する鏡筒部品とを備える撮像装置に関する。
　従来、互いに螺合する一対のねじ部材を備えるねじ部品として、レンズを内部に保持するレンズホルダと、レンズホルダを保持すべく、レンズホルダと螺合する鏡筒部品とを備える撮像装置が知られている。かかる撮像装置においては、質の高い画像を撮影するために、鏡筒部品の下方で且つ内方に取り付けられている撮像素子に対してレンズを正確な距離に位置させる必要がある。
　そこで、レンズホルダにおけるねじ山のフランクに突起部を備える撮像装置が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる撮像装置においては、レンズホルダのねじ山における一方のフランクに設けられる突起部が、鏡筒部品のねじ山における一方のフランクと当接することにより、レンズホルダが鏡筒部品に対して位置ずれするのを防止している。
　しかしながら、上記従来の撮像装置において、例えばレンズホルダや鏡筒部品の製作時の部品精度ばらつきにより、レンズホルダのねじ山における他方のフランクが、鏡筒部品のねじ山における他方のフランクと当接していない場合には、レンズホルダが鏡筒部品に対して位置ずれすることがある。さらに、レンズホルダが熱膨張すること等を考慮した上で、このような位置ずれを防止するためには、レンズホルダや鏡筒部品に対して、高い製作精度が必要となる。
　よって、本発明は、かかる事情に鑑み、互いに螺合する一対のねじ部材が互いに位置ずれするのを確実に防止することができるねじ部品を提供するものである。
　また、本発明は、レンズホルダが鏡筒部品に対して位置ずれするのを確実に防止できる撮像装置を提供するものである。
特開昭６０－８４５１４号公報
　本発明に係るねじ部品は、互いに螺合する一対のねじ部材と、一対のねじ部材のうち一方のねじ部材のねじ山の両フランクにそれぞれ設けられた突起部とを備え、一方のねじ部材は、一対のねじ部材のうち他方のねじ部材と螺合した際に、一方のねじ部材のねじ山が他方のねじ部材のねじ山の両フランクにそれぞれ当接する。
　本発明に係るねじ部品によれば、一方のねじ部材がねじ山の両フランクにそれぞれ突起部を備えるため、一方のねじ部材が他方のねじ部材と螺合した際に、一方のねじ部材のねじ山が他方のねじ部材におけるねじ山の両フランクにそれぞれ当接する。
　これにより、互いに螺合する一対のねじ部材が互いに位置ずれするのを確実に防止することができる。
　また、本発明に係る撮像装置は、レンズを内部に保持するレンズホルダと、レンズホルダと螺合してレンズホルダを保持する鏡筒部品とを備え、一対のねじ部材が、レンズホルダ及び鏡筒部品である上記ねじ部品を備えている。
　本発明に係る撮像装置によれば、レンズホルダ（または鏡筒部品）がねじ山の両フランクにそれぞれ突起部を備えるため、レンズホルダ（または鏡筒部品）と鏡筒部品（またはレンズホルダ）とが螺合した際に、レンズホルダ（または鏡筒部品）のねじ山が鏡筒部品（またはレンズホルダ）のねじ山の両フランクにそれぞれ当接する。
　これにより、互いに螺合するレンズホルダと鏡筒部品とが位置ずれするのを確実に防止することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係る撮像装置の全体断面図である。 図２Ａは、同実施の形態に係る撮像装置のレンズホルダの全体斜視図である。 図２Ｂは、同実施の形態に係る撮像装置のレンズホルダの全体平面図である。 図２Ｃは、同実施の形態に係る撮像装置のレンズホルダの全体正面図である。 図３Ａは、同撮像装置の螺合前における図２Ｂの３Ａ－３Ａ線での断面図である。 図３Ｂは、同撮像装置の螺合後における図２Ｂの３Ａ－３Ａ線での断面図である。 図４Ａは、本発明の他の実施の形態に係るレンズホルダの全体斜視図である。 図４Ｂは、同実施の形態に係るレンズホルダの変更例を示す全体斜視図である。 図５Ａは、本発明のさらに他の実施の形態に係る撮像装置のレンズホルダの全体斜視図である。 図５Ｂは、同実施の形態に係る撮像装置のレンズホルダの全体正面図である。 図６Ａは、本発明のまたさらに他の実施の形態に係るレンズホルダを示す平面図である。 図６Ｂは、同レンズホルダを示す正面図である。 図６Ｃは、同レンズホルダを示す背面図である。 図７は、本発明の別の実施の形態に係る撮像装置の鏡筒部品を示す概略断面図である。 図８Ａは、同レンズホルダの突起部の周方向における断面図である。 図８Ｂは、同突起部の他の例を示す周方向における断面図である。 図８Ｃは、同突起部のさらに他の例を示す周方向における断面図である。 図８Ｄは、同突起部の別の例を示す周方向における断面図である。 図８Ｅは、同突起部のさらに別の例を示す周方向における断面図である。
　以下、本発明に係るねじ部品における一実施形態について、図１～図３Ｂを参酌して説明する。なお、本実施形態においては、ねじ部品が撮像装置に採用されている場合について説明する。
　本実施の形態に係る撮像装置は、図１及び図２Ａ～図２Ｃに示すように、少なくとも１個のレンズ１を内部に保持するレンズホルダ２と、レンズホルダ２を保持すべく、レンズホルダ２と螺合する鏡筒部品３と、鏡筒部品３の下方に配置される撮像素子４とを備える。ここで、本実施の形態においては、レンズホルダ２は本発明の「一方のねじ部材」であり、鏡筒部品３は本発明の「他方のねじ部材」である。
　撮像装置は、円筒状のレンズホルダ２の外周部に設けられるねじ部５と、円筒状の鏡筒部品３の内周部に設けられるねじ部６とが螺合する。これにより、レンズ１と撮像素子４とが相対的に変位可能であり、これにより、レンズ１と撮像素子４との間の焦点距離の調整が可能である。なお、鏡筒部品３は、撮像素子４を載置する基板７に固定されることにより、撮像素子４と一体的に構成されている。また、レンズホルダ２、鏡筒部品３は、金属材料または樹脂材料で形成されている。交換部品とするレンズホルダ２及び鏡筒部品３の少なくともいずれか一方は、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド等の樹脂材料で形成されることがコスト面から好ましい。
　レンズホルダ２は、外周部のねじ部５に、螺旋状に延設されるねじ山８を備える。具体的には、レンズホルダ２は、一対の傾斜面、即ち、一対のフランク（ねじ山８における山の頂と谷底とを連絡する面）９、１０により、断面が三角形状に形成されるねじ山８を備える。このねじ山８は、螺旋状に図１の下方向に延びている。そして、レンズホルダ２は、鏡筒部品３と螺合した際に、ねじ山８が鏡筒部品３のねじ山１１の両フランク１２、１３にそれぞれ当接すべく、ねじ山８の両フランク９、１０において突起部１４、１５を複数備える（図２Ａ～図２Ｃ参照）。具体的には、ねじ山８のフランク９（図２Ａ、図２Ｃでは上側）のそれぞれに複数の突起部１４が設けられている。また、ねじ山８のフランク１０（図２Ａ、図２Ｃでは下側）のそれぞれに複数の突起部１５が設けられている。
　各突起部１４、１５は、平面状の各フランク９，１０から直交方向に突設されると共に、周方向に沿って延設される。そして、突起部１４、１５は、ねじ山８のピッチ毎において、両フランク９、１０にそれぞれ設けられる。
　また、一方のフランク９に設けられる各突起部１４と、他方のフランク１０に設けられる各突起部１５とは、ねじ山８に沿って、互いに離間して配置される。具体的には、突起部１４、１５は、螺旋状に延設されるねじ山８に沿って、一方のフランク９と他方のフランク１０とに交互に設けられると共に、周方向において等間隔に配置される。
　これにより、一方のフランク９に設けられる突起部１４のうち、所定の二つの突起部１４と、他方のフランク１０に設けられる突起部１５のうち、所定の一つの突起部とが、周方向にてそれぞれ離間して配置される。
　ここで、上記のねじ機構について詳細を説明する。まず、図３Ａにおいて、破線Ｐは、製作の誤差やばらつきにより、実体の体積が最も小さい状態、即ち、レンズホルダ２との螺合が最も緩くなるように形成された状態における鏡筒部品３のねじ山１１の断面輪郭線を示している。一方、破線Ｑは、反対に、実体の体積が最も大きい状態、即ち、レンズホルダ２との螺合が最も厳しくなるように形成された状態における鏡筒部品３のねじ山１１の断面輪郭線を示している。
　したがって、レンズホルダ２のねじ山８が噛み合う鏡筒部品３のねじ山１１の形状は、破線Ｐと破線Ｑとの間の範囲でばらつくことになる。ここで、破線Ｐと破線Ｑとの離隔距離をｄとする。そして、突起部１４がフランク９から突出する高さ、および突起部１５がフランク１０から突出する高さは、フランク９または１０と破線Ｐとの離間距離と一致する、またはそれ以上の高さとなることが望ましい。したがって、突起部１４または１５が破線Ｑから突出する高さｈ１の好適な条件は、ｈ１≧ｄとなる。
　一方、レンズホルダ２のねじ山８は、フランク９または１０が破線Ｑよりも内側、即ち、レンズホルダ２の実体の体積が小さい側へオフセットを持つように形成される。当該オフセットの大きさｈ２（図３Ａ）は、突起部１４または１５が破線Ｑから突出する高さｈ１と同等かそれ以上となることが望ましい。したがって、レンズホルダ２のねじ山８の好適な条件は、ｈ２≧ｈ１となる。
　ここで、破線Ｐのように、レンズホルダ２との螺合が最も緩くなるように、鏡筒部品３のねじ山１１が形成された場合、レンズホルダ２のねじ山８は、突起部１４または１５の頂部にて、鏡筒部品３のねじ山１１と当接する。これにより、レンズホルダ２と鏡筒部品３との間にガタが発生することはない。
　反対に、破線Ｑのように、レンズホルダ２との螺合が最も厳しくなるように、鏡筒部品３のねじ山１１が形成された場合、鏡筒部品３のねじ山１１は、レンズホルダ２のねじ山８の突起部１４または１５と干渉する。すると、レンズホルダ２のねじ山８（厳密にはフランク９または１０）と、鏡筒部品３のねじ山１１との間に隙間（オフセット）を有しているため、図３Ｂに示すように、レンズホルダ２のねじ山８における図の上側のフランク９上の突起１４が図の下方に押し曲げられて変形する。また、レンズホルダ２のねじ山８における図の下側のフランク１０上の突起１５が図の上方に押し曲げられて変形する。
　このように、一方のフランクに設けられる各突起部と、その他方のフランクに設けられる各突起部とが、ねじ山に沿って、互いに離間して配置されることによって、螺合する相手方のねじ山から圧迫されたときに、一方のフランクに設けられた突起部が位置するねじ山の部位と他方のフランクに設けられた突起部が位置するねじ山の部位とが、互いに逆方向へのたわみを生じる。つまり、ねじの螺旋を平面に展開してみると波打っているような変形が発生する。
　これにより、螺合する一対のねじ部材は、各々に所定範囲内の寸法誤差があったとしても常に中立位置でバランスをもって支持しあい、レンズホルダ２と鏡筒部品３との間にガタが発生することがない。言いかえれば一対のねじ部材の軸心ずれを抑制することができる。さらには、レンズホルダ２のねじ山８が変形することにより、螺合させる際にねじ同士の干渉による回転トルクが過大になることを防止でき、螺合不可能に至ることもない。
　以上より、本実施形態に係る撮像装置は、レンズホルダ２と鏡筒部品３とが螺合した際に、レンズホルダ２のねじ山８の突起部１４または１５が鏡筒部品３のねじ山１１の両フランク１２、１３にそれぞれ当接するため、レンズホルダ２が鏡筒部品３に対して位置ずれするのを確実に防止できる。したがって、レンズ１が撮像素子４に対して位置ずれするのを防止できるため、質の高い画像を撮像することができる。
　しかも、レンズホルダ２と鏡筒部品３とを螺合させる際には、適切な範囲の回転トルクを維持しながら、螺合させた際には、レンズホルダ２と鏡筒部品３との位置ずれを防止することを、簡単で且つ部品材料選定等の制約も少なく、低コストの手段によって実現できる。
　例えば、金型成形によりレンズホルダ２を製造する方法であれば、金型に基本形状であるねじ山８の螺旋形状を一旦形成した後に、二次加工で突起部１４、１５相当部分を掘り込む手順により容易に製作できる。なお、金型の製作コストについても、通常の、突起部のないレンズホルダの金型を製作する場合と比較して、それほど上昇しない。また、突起部１４，１５の形状によっては、簡単な割金型でレンズホルダ２を製作することもできる。
　また、本実施形態に係る撮像装置は、複数の突起部１４、１５がねじ山８の螺旋に沿って一方のフランク９と他方のフランク１０とに交互に配置されていることにより、ねじ山８の変形の向きがねじ山８の螺旋に沿って上方と下方とに交互に発生する。これにより、レンズホルダ２が特定の方向に傾くのを確実に防止できる。
　したがって、製作の誤差やばらつきにより、レンズホルダ２と鏡筒部品３との螺合が緩い状態に仕上がっている場合から厳しい状態に仕上がっている場合まで、レンズホルダ２と鏡筒部品３との螺合が適切な範囲の回転トルクで維持できると共に、螺合されたレンズホルダ２と鏡筒部品３とが位置ずれするのを防止できる。
　なお、本発明に係るねじ部品及び撮像装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
　例えば、上記実施形態に係るねじ部品及び撮像装置においては、一方のねじ部材であるレンズホルダ２のねじ山８が連続的に形成される場合を説明した。しかし、かかる場合に限られず、図４Ａに示すように、一方のねじ部材であるレンズホルダ２のねじ山８が断続的に形成される、即ち、複数のねじ山片１６から構成されてもよい。この場合、他方のねじ部材である鏡筒部品３のねじ山１１は連続的に形成される。
　さらに、かかる構成を採用する場合においては、図４Ｂの変形例に示すように、各々のねじ山片１６の長さを限界まで短くしてもよい。これにより、各ねじ山片１６と突起部１４，１５とは、形状要素としての区別が殆ど無くなり、一つの形状要素として認識される。
　これにより、一方のねじ部材において、ねじ山が断続的に形成されているため、例えば、各突起部を形成する加工を容易にしたり、製作する上で使用する材料を少なくしたりすることができる。
　また、上記実施の形態に係るねじ部品及び撮像装置においては、各ねじ山８、１１が断面三角ねじである場合を説明した。しかし、かかる場合に限られず、例えば、台形ねじや四角ねじといった他の断面形状に形成される場合でもよい。
　図５Ａは、断面台形ねじであるねじ山を有するレンズホルダを示す斜視図である。図５Ｂは、同側面図である。図５Ａ、図５Ｂにおいて、レンズホルダ２のねじ部５は断面形状が台形であるねじ山８Ａを有している。ねじ山８Ａを形成する一方のフランク９は突起部１４を備えている。ねじ山８Ａを形成する他方のフランク１０は突起部１５を備えている。本実施の形態の場合も、突起部１４、１５は、ねじ山８Ａに関して、一方のフランク９と他方のフランク１０とに交互に等間隔に配置されている。
　また、上記実施の形態に係るねじ部品及び撮像装置においては、突起部１４、１５がねじ山８に沿って、各フランク９、１０に交互に設けられたり、周方向において等間隔に配置されたりする場合を説明したが、かかる場合に限られない。即ち、突起部１４、１５を、略等間隔にまたは部分的に配列の順序を不規則に配置してもよい。また、ねじ山８の全体の螺旋回転数を含め、何れの位置に設けるかについては、自由に設計できる。例えば、図６Ａ～図６Ｃに示すように、突起部１４、１５を、一方のフランク９に一つ、他方のフランク１０に二つのみ設けてもよい。
　また、上記実施の形態に係るねじ部品及び撮像装置においては、レンズホルダ２のねじ山８に突起部１４、１５が設けられる場合を説明したが、かかる場合に限られず、鏡筒部品３のねじ山１１に突起部１４、１５が設けられてもよい。図７は、ねじ山に突起を設けた鏡筒部品を示す断面図である。図７において、鏡筒部品３のねじ部６は断面三角形状であるねじ山１１を有している。ねじ山１１を形成する一方のフランク１２は突起部１４Ａを有している。ねじ山１１を形成する他方のフランク１３は突起部１５Ａを有している。それぞれの突起部１４Ａ、１５Ａは、ねじ山１１に沿って離間して設けられている。また、突起部１４Ａ、１５Ａは、ねじ山１１のピッチ毎に設けられている。また、突起部１４Ａ、１５Ａは、ねじ山１１に沿って、一方のフランク１２と他方のフランク１３とに交互に設けられている。また、突起部１４Ａ、１５Ａは、周方向において等間隔に配置されている。
　本実施の形態の場合、鏡筒部品３が本発明の「一方のねじ部材」であり、レンズホルダ２が本発明の「他方のねじ部材」である。この場合においても、先に述べたように、鏡筒部品３側のねじ山１１を断続的に形成してもよい。
　また、上記各実施の形態に係るねじ部品及び撮像装置においては、各突起部１４、１５は、図８Ａに示すように、周方向における断面形状が矩形状に形成される場合を説明した。しかし、かかる場合に限られず、例えば、図８Ｂに示すように、頂部が丸みを有して形成してもよい。また、図８Ｃに示すように、傾斜角度の異なる二辺を有する三角形状に形成してもよい。また、図８Ｄに示すように、三角形状に形成してもよい。また、図８Ｅに示すように、半円形状に形成してもよい。
　また、本発明に係るねじ部品及び撮像装置において各突起部１４、１５の周方向の長さは、上記実施の形態に限定されるものではない。すなわち、周方向にもっと短くてもよく、逆にもっと長くても差し支えない。長い場合には、それがねじ山８、１１の螺旋一周を超えるものであってもよい。
　また、本発明に係るねじ部品は、撮像装置のレンズホルダ２と鏡筒部品３に限らず、互いに螺合する一対のねじ部材を備える他のねじ部品にも採用することができる。
　本発明に係るねじ部品は、螺合する一対のねじ部材が位置ずれするのを防止できるため、例えば、質の高い画像を撮像する必要のある撮像装置のレンズホルダと鏡筒部品などの高精度装置に用いて有用である。
　１　　レンズ
　２　　レンズホルダ
　３　　鏡筒部品
　４　　撮像素子
　５　　レンズホルダ２のねじ部
　６　　鏡筒部品３のねじ部
　７　　基板
　８，８Ａ　　レンズホルダ２のねじ山
　９，１０　　ねじ山８のフランク
　１１　　鏡筒部品３のねじ山
　１２，１３　　ねじ山１１のフランク
　１４，１４Ａ，１５，１５Ａ　　突起部
　１６　　ねじ山片

Claims (9)

  1. 互いに螺合する一対のねじ部材と、前記一対のねじ部材のうち一方のねじ部材のねじ山の両フランクにそれぞれ設けられた突起部とを備え、前記一方のねじ部材は、前記一対のねじ部材のうち他方のねじ部材と螺合した際に、前記一方のねじ部材のねじ山が前記他方のねじ部材のねじ山の両フランクにそれぞれ当接するねじ部品。
  2. 前記突起部は、前記一方のねじ部材のねじ山の両フランクにおいて複数設けられ、前記一方のフランクに設けられる前記各突起部と、前記他方のフランクに設けられる前記各突起部とは、前記ねじ山に沿って、互いに離間して配置される請求項１に記載のねじ部品。
  3. 前記突起部は、前記一方のねじ部材のねじ山のピッチ毎において、前記一方のねじ部材のねじ山の両フランクにそれぞれ設けられる請求項１に記載のねじ部品。
  4. 前記突起部は、前記一方のねじ部材のねじ山に沿って、前記一方のフランクと前記他方のフランクとに交互に設けられる請求項１に記載のねじ部品。
  5. 前記突起部は、周方向において等間隔に配置される請求項２に記載のねじ部品。
  6. 前記一方のねじ部材は、前記ねじ山が断続的に形成される請求項１に記載のねじ部品。
  7. レンズを内部に保持するレンズホルダと、前記レンズホルダと螺合して前記レンズホルダを保持する鏡筒部品とを備え、前記一対のねじ部材が、前記レンズホルダ及び前記鏡筒部品である請求項１～６の何れか１項に記載のねじ部品を備えた撮像装置。
  8. 互いに螺合する一対の第１ねじ部材および第２ねじ部材を備え、前記第１ねじ部材はねじ山を形成する第１フランクおよび第２フランクを有し、前記第２ねじ部材はねじ山を形成する第３フランクおよび第４フランクを有し、前記第１フランクと前記第３フランクは対向し、前記第２フランクと前記第４フランクは対向し、前記第１フランクには第１突起部が設けられ、前記第２フランクまたは前記第４フランクには第２突起部が設けられ、前記第１ねじ部材は、前記第２ねじ部材と螺合した際に、前記第１ねじ部材のねじ山が前記第２ねじ部材のねじ山の前記第３フランクおよび前記第４フランクにそれぞれ当接するねじ部品。
  9. レンズを内部に保持するレンズホルダと、前記レンズホルダと螺合して前記レンズホルダを保持する鏡筒部品とを備え、前記第１ねじ部材が前記レンズホルダまたは前記鏡筒部品であり、前記第２ねじ部材が前記鏡筒部品または前記レンズホルダである請求項８に記載のねじ部品を備えた撮像装置。
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