WO2010061844A1 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

　本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法の一実施形態では、透光性絶縁基板(５１)上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セル(５５)が積層され、この太陽電池セル(５５)の裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線(６２,６３)と、このリード線(６２,６３)の出力リード部(６２ａ,６３ａ)を導出するための開口部(６５ａ)を有するバックフィルム(６５)とが順次積層された太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル(５５)の裏面電極膜とバックフィルム(６５)との間に、前記バックフィルム(６５)の開口部(６５ａ)を完全に覆うように絶縁シート(１１)が配置された構成となっている。この絶縁シート(１１)は、バックフィルム(６５)の開口部(６５ａ)の縁部全周を覆うように配置されている。

Description

太陽電池モジュール及びその製造方法

　本発明は、透光性絶縁基板上に太陽電池セルが積層され、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとが順次積層された構造の太陽電池モジュール及びその製造方法に係り、より詳細には、太陽電池セルの裏面電極膜と裏面保護シートとの間の絶縁耐圧構造に関する。

　建物の屋根等に複数枚の太陽電池ストリングをマトリックス状に配置した太陽電池モジュールを敷設して太陽光発電を行う太陽光発電システムが広く一般に普及しはじめている。このような太陽電池発電システムにおいて、各太陽電池モジュールには、隣接して敷設された他の太陽電池モジュールと互いに電気的に接続可能とするための端子ボックスが備えられている。

　従来の太陽電池モジュールを構成する太陽電池ストリングの一構成例を図２３（ａ），（ｂ）及び図２４に示す。ただし、図２３（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図２４は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。なお、この図２３及び図２４に示す太陽電池ストリングの構成例は特許文献１にも記載されている。

　太陽電池セル１１５は、透光性絶縁基板１１１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成されている。

　このように構成された太陽電池セル１１５は、図２３（ａ）に示すように細長い長方形状で、透光性絶縁基板１１１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル１１５，１１５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル１１５が直列に接続された太陽電池ストリング１１６が構成されている。

　この太陽電池ストリング１１６における一端部の太陽電池セル１１５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１１７が形成され、他端部の太陽電池セル１１５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１１８が形成されている。これらＰ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８が電極取り出し部になる。

　このＰ型電極端子部１１７の中央部とＮ型電極端子部１１８の中央部との間をわたすようにして、太陽電池ストリング１１６の上に絶縁シート１１９が敷設されている。この絶縁シート１１９は、Ｐ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８には重ならないように敷設されている。絶縁シート１１９としては、封止材と相性の良いフィルムが好ましく、なかでもＰＥＴフィルムやフッ素樹脂フィルムなどが最適である。また、絶縁シートの接着性を確保するために、絶縁シート１１９と太陽電池セル１１５の間や、絶縁シート１１９とリード線１１２もしくは１１３との間に接着用の樹脂シートを敷設しても良いし、接着剤などであらかじめ接着しておいても良い。

　一方、Ｐ型電極端子部１１７と同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１２０が、Ｐ型電極端子部１１７の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。同様に、Ｎ型電極端子部１１８と同形・同大の負極集電部１２１が、Ｎ型電極端子部１１８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

　絶縁シート１１９の上には、フラットケーブルからなる正極リード線１２２と負極リード線１２３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。

　正極リード線１２２の一端部は、正極集電部１２０の中央位置に接続されている。また、正極リード線１２２の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２２ａとなっている。同様に、負極リード線１２３の一端部は、負極集電部１２１の中央位置に接続されている。また、負極リード線１２３の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２３ａとなっている。

　正極リード線１２２及び負極リード線１２３は、複数の太陽電池セル１１５上にまたがっているが、太陽電池セル１１５との間に絶縁シート１１９が介在されているので、これら複数の太陽電池セル１１５をショートすることはない。絶縁シート１１９の幅は、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の幅よりも充分に広いことが望ましく、正極集電部１２０から負極集電部１２１まで１枚の帯状シートの形で配置されている。

　この状態において、図２４に示すように、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａを開口部１２４ａ，１２４ａ及び開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ導出する状態で、封止フィルム１２４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１２５とが、太陽電池ストリング１１６の全面にラミネート封止されている。封止フィルム１２４としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。また、バックフィルム１２５としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造などの防湿層を含むものが好ましい。

　このように構成された太陽電池ストリング１１６において、バックフィルム１２５の各開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ上方に向けて突出している正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。

　ところで、上記３層構造のバックフィルム１２５に開口部１２５ａを打ち抜き加工等で形成すると、開口部１２５ａ端面にＡｌ層が露出することになる。そのため、この露出したＡｌ層の端面と太陽電池セル１１５の裏面電極膜との距離が近くなり、絶縁耐圧試験を行った場合に放電してしまう可能性がある。特に、最近の太陽電池モジュールは高電圧化されており、絶縁耐圧として高い電圧が要求されるため、上記構造のままでは放電による事故が発生する可能性が高い。

　また、バックフィルム１２５のＡｌ層の端面と裏面電極膜との間の絶縁耐圧とは別の問題として、上記構成の太陽電池モジュールでは、バックフィルム１２５の各開口部１２５ａ，１２５ａと各出力リード部１２２ａ，１２３ａとが接触する可能性がある。すなわち、開口部１２５ａ，１２５ａと出力リード部１２２ａ，１２３ａとの間には、それらを相対的な位置関係で固定するものが無いため、出力リード部１２２ａ，１２３ａの折り曲げ角度によっては、出力リード部１２２ａ，１２３ａがバックフィルム１２５の開口部１２５ａ，１２５ａと接触する可能性がある。そして、出力リード部１２２ａ，１２３ａがバックフィルム１２５の開口部１２５ａ，１２５ａに接触すると、出力リード部１２２ａ，１２３ａが開口部１２５ａのＡｌ層の端面と接触して、両極のリード線１２２，１２３が短絡する可能性がある。そのため、このような出力リード部１２２ａ，１２３ａと開口部１２５ａ端面との間の短絡を防止するための工夫が従来からされている（例えば、特許文献２参照。）
　特許文献２の薄膜太陽電池モジュールは、その図５（Ｄ）、図６（Ｅ）に示されているように、充填材のシートの上に保護カバーの穴より少し大きめで切り込みのあるＴｅｄｌｅｒシート小片を半田メッキ銅箔（上記構成の出力リード部１２２ａ，１２３ａ）の周りにセットし、さらにほぼ同じサイズのＥＶＡシート小片１２をセットしてから、裏面保護カバーをその上からセットする構造となっている。そして、裏面保護カバーの開口から半田メッキ銅箔を出すとともに耐熱性テープで銅箔と裏面保護カバーが接触しない位置に固定することにより、真空ラミネート工程でずれることなく、ショートしないようにすることが記載されている。

特開平９－３２６４９７号公報 特開２００１－７７３８５号公報

　上記したように、バックフィルムの開口部端面に露出したＡｌ層の端面と出力リード部との接触による短絡については、特許文献２によって解決されている。しかし、絶縁耐圧試験を行ったときに、露出したＡｌ層の端面と太陽電池セルの裏面電極膜との間で放電が起こる可能性があることについては何ら考慮されておらず、解決の示唆もされていない。上記したように、最近の太陽電池モジュールは高電圧化されており、絶縁耐圧として高い電圧が要求される。

　本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池セルの裏面電極膜と裏面保護シートの開口部端面との間の絶縁耐圧を十分に確保することのできる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。

　上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、透光性絶縁基板上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セルが積層され、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとが順次積層された構造の太陽電池モジュールに適用されるもので、前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シート開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートを配置した構成としたものである。

　また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セルを積層し、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとを順次積層する太陽電池モジュールの製造方法において、前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シート開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートを配置する工程を含むものである。

　上記したように、裏面保護シートが、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦの３層構造などの防湿層を含むものである場合、開口部の端面には、Ａｌ層の端面が露出することになる。そのため、このＡｌ層の端面と太陽電池モジュールの裏面電極膜との間で放電が起こる可能性があるが、本発明では、この裏面電極膜と裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シート開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートを配置しているので、放電は阻止されることになる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を確保することができる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、少なくとも前記裏面保護シート開口部の縁部全周に沿って配置されていればよい。例えば、開口部が矩形状であり、絶縁シートが細長い長方形状である場合には、矩形状の開口部の各縁片に沿って、長方形状の絶縁シートを、四角形の４辺を構成する形状に４枚配置すればよい。すなわち、リード線の出力リード部が導出される開口部の中央部には、絶縁シートは無くてもよい。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記絶縁シート下面の粘着剤によって前記リード線を前記裏面電極膜上に固定する構造としてもよい。すなわち、本発明によれば、絶縁シートは、裏面電極膜と裏面保護シートの開口部端面との間を絶縁する本来の機能に加え、裏面電極膜上に配線されたリード線の配置位置を固定する固定部材としての機能も兼用させている。これにより、絶縁シートを配置するだけで、リード線を裏面保護シートの開口部端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。

　また、この際、前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとを樹脂シートを用いて貼り合わせている場合には、裏面電極膜、前記樹脂シート、リード線、絶縁シート、裏面保護シートの順に積み重ね、リード線を樹脂シートと絶縁シートではさむようにして、樹脂シートに絶縁シートを貼り付けてもよい。樹脂シートは接着工程で軟化するが、それまでの工程でリード線を固定するのに十分な強度を有していれば、工程搬送中やラミネート時の真空引きの間は、リード線を固定するのに有用である。

　さらに、前記裏面電極膜と前記リード線を貼り合わせるのに樹脂シートの小片(前記裏面保護シートに比べて小さい樹脂シート)を用いている場合には、この樹脂シートに前記絶縁シートを貼り付けて、リード線を固定してもよい。この場合もラミネートの真空引きの段階までは、リード線を固定する効果が得られる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部全体を覆う大きさに形成されているとともに、前記裏面電極膜と前記リード線との間に配置され、前記絶縁シートの一方の縁部が前記リード線の下面側に配置されている絶縁フィルムの端部に重ねて配置され、他方の縁部が前記開口部の他方の縁部下面に接着または貼り付け固定された構成としてもよい。このように、絶縁シートを裏面電極膜とリード線との間に配置することで、リード線の下面側の被覆は絶縁シートの縁部に一部重複する程度まででよく、その先までリード線に絶縁フィルムを被覆しておく必要がない。そのため、リード線を裏面保護シートの開口部から立ち上げるように折り曲げるとき、その折り曲げ部に絶縁フィルムが無いことから、ユーザの所望する任意の角度にリード線を折り曲げることが容易となる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部全体を覆う大きさに形成されるとともに、下面側が絶縁フィルムで被覆され上面側が露出した状態の前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記リード線は、前記絶縁シートの端部を挟むように２つ折りに折り返した後、前記裏面保護シートの開口部から上方に導出されるように構成してもよい。このような構成によれば、絶縁フィルムによるリード線の被覆は、裏面電極膜との間の片面被覆でよく、リード線の折り曲げ部の他方の面の被覆が不要となる。そのため、絶縁を保った状態での、リード線の折り曲げ加工が容易となる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、前記リード線で挟まれた端部とは別のいずれかの端部が前記開口部の縁部下面に接着または貼り付け固定されていてもよい。すなわち、リード線を絶縁シートの端部で２つ折りに折り曲げ加工するときに、絶縁シート側がずれる可能性があるが、本発明のように絶縁シートのいずれかの端部を開口部の縁部下面に接着または貼り付け固定することで、絶縁シートのずれを防止し、絶縁シートを開口部全体を覆う適正位置に確実に配置固定することができる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部端面を全周にわたって被覆するように配置されていてもよい。より具体的には、前記絶縁シートが、前記開口部の縁部下面及び上面と開口部端面とを全周にわたって被覆するように配置されていてもよい。特に、開口部の縁部下面まで絶縁シートで被覆することが重要である。このように、開口部の縁部を絶縁シートで直接被覆することで、開口部端面のＡｌ端面と裏面電極膜との間の放電を確実に防止することができる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができる。

　また、本発明によれば、前記絶縁シートは、その一部あるいは全部をリード線の絶縁フィルムで代用してもよい。例えば、図１７に示すように、開口部６５ａの縁部を被覆する絶縁シートの１辺をリード線６３の絶縁フィルム（上側被覆絶縁フィルム６１ａ）で兼ねてもよいし、図１６に示すように、開口部６５ａの４辺全てをリード線６３の絶縁フィルム（下側被覆絶縁フィルム６１ｂ）で代用して被覆するようにしてもよい。

　さらに、本発明では絶縁シートの貼り方、固定の仕方に複数の方法を提示しているが、絶縁シートは複数の小片で構成されていて、それぞれ別の貼り方や固定の仕方であってもよい。例えば、裏面保護シートの開口部を覆う絶縁シートを、リード線の上に来る１辺のみリード線の固定に使用し、その他の辺は開口部端面を覆うように絶縁シート小片を組み合わせて配置してもよい。また、前記絶縁シートは、裏面電極上に形成した絶縁膜で代替してもよい。

　本発明は上記のように構成したので、太陽電池モジュールの裏面電極膜と裏面保護シートの開口部端面との間の放電を確実に阻止することができる。これにより、高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができるため、太陽電池モジュールの高電圧化が可能となる。

図１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例１を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。 図２は、太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。 図３は、出力リード部の周辺部を一部拡大して示す斜視図である。 図４は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例２に適用される出力リード部の周辺部を一部拡大して示す斜視図である。 図５は、具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図である。 図６は、具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の断面図（端面図）である。 図７（ａ）は、具体例２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図７（ｂ）は断面図（端面図）である。 図８（ａ）は、具体例３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図８（ｂ）は断面図（端面図）である。 図９（ａ）は、具体例４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図９（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１０（ａ）は、具体例５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１０（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１１（ａ）は、具体例６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１１（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１２（ａ）は、具体例７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１２（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１３（ａ）は、具体例８の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１３（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１４（ａ）は、具体例９の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１４（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１５（ａ）は、具体例１０の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１５（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１６（ａ）は、具体例１１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１６（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１７（ａ）は、具体例１２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１７（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１８（ａ）は、具体例１３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１８（ｂ）は断面図（端面図）である。 図１９（ａ）は、具体例１４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図１９（ｂ）は断面図（端面図）である。 図２０（ａ）は、具体例１５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図２０（ｂ）は断面図（端面図）である。 図２１（ａ）は、具体例１６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図２１（ｂ）は断面図（端面図）である。 図２２（ａ）は、具体例１７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図２２（ｂ）は断面図（端面図）である。 図２３は、従来の太陽電池ストリングの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。 図２４は、従来の太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

　＜太陽電池モジュールの構成例１の説明＞
　図１（ａ），（ｂ）及び図２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例１を示している。ただし、図１（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図２は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。

　太陽電池セル５５は、透光性絶縁基板５１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成されている。透光性絶縁基板としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ₂などの化合物系光電変換膜がある。

　このように構成された太陽電池セル５５は、図１（ａ）に示すように細長い長方形状で、透光性絶縁基板５１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル５５，５５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル５５が直列に接続された太陽電池ストリング５６が構成されている。

　そして、この太陽電池ストリング５６における一端部の太陽電池セル５５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部５７が形成され、他端部の太陽電池セル５５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部５８が形成されている。これらＰ型電極端子部５７及びＮ型電極端子部５８が電極取り出し部になる。このように太陽電池セル５５の長さと電極端子部５７，５８の長さを全て同一長とすることにより、太陽電池ストリング５６の複数の太陽電池セル５５を直列に流れてきた電流が局部的に集中することがなく、その電流を均一に取り出すことができるのでシリーズ抵抗ロスの発生を抑制することができる。

　そして、Ｐ型電極端子部５７とほぼ同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部６０ａが、Ｐ型電極端子部５７の全面に対して電気的かつ機械的に接合され、Ｎ型電極端子部５８とほぼ同形・同大の負極集電部６０ｂが、Ｎ型電極端子部５８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

　上記構成において、太陽電池ストリング５６上には、接着用に配置されたＥＶＡシート５９を介して、絶縁膜（以下、「絶縁フィルム」という。）６１で被覆されたフラットケーブルからなる正極リード線６２と負極リード線６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。ただし、接着用のＥＶＡシート５９は必ずしも必要なものではない。

　そして、正極リード線６２の一端部が、正極集電部６０ａの中央位置に接続され、他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図１及び図２では、垂直方向）に折り曲げられて出力リード部６２ａとなっている。同様に、負極リード線６３の一端部が、負極集電部６０ｂの中央位置に接続され、他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図１及び図２では、垂直方向）に折り曲げられて出力リード部６３ａとなっている。なお、出力リード部６２ａ，６３ａの折り曲げ角度（所定角度）は、図示しない端子ボックスの形状と関連するため、必ずしも垂直方向に限定されるものではないが、図１及び図２では垂直に折り曲げるものとして以下説明する。

　図３は、出力リード部６２ａ，６３ａの周辺部を一部拡大して示す斜視図である。

　本実施の形態では、出力リード部６２ａ，６３ａは、折り曲げ部６６を含む先端部側のリード線が絶縁フィルム６１による片面被覆の状態となっている。より具体的には、この部分の絶縁フィルム６１は、リード線６２ａ，６３ａの太陽電池ストリング５６の裏面電極膜側に設けられている。すなわち、出力リード部６２ａ，６３ａを垂直に立ち上げるためにその根元部分を折り曲げるとき、この部分には各リード線６２，６３の片面のみにしか絶縁フィルム６１が設けられていないので、絶縁フィルム６１によるコシや跳ね返りが弱いため、容易に垂直に折り曲げることができる。

　正極リード線６２及び負極リード線６３は、正極集電部６０ａ及び負極集電部６０ｂと同一材料（すなわち、銅箔）で作られており、各リード線と集電部との接合手段としては半田付けまたはスポット溶接などを用いることができる。正極リード線６２及び負極リード線６３は、複数の太陽電池セル５５上にまたがっているが、各リード線６２，６３は絶縁フィルム６１でその全体が被覆されているので、これら複数の太陽電池セル５５をショートすることはない。

　この状態において、図２に示すように、正極リード線６２及び負極リード線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａを開口部６４ａ，６４ａ及び開口部６５ａ，６５ａにそれぞれ挿通する状態で、封止絶縁フィルム６４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム６５とが、太陽電池ストリング５６の全面にラミネート封止されている。封止絶縁フィルム６４としては、ＰＶＢ、シリコーンなど、バックフィルム６５や絶縁フィルム６１、太陽電池セル５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが太陽電池用としての実績があり最適である。特に封止絶縁フィルム６４と絶縁フィルム６１とを互いに接着性のよいものを選べば、太陽電池ストリングの防水性を向上することができる。また、バックフィルム６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの防湿層を含む３層構造のものが好ましい。厚みの一例を挙げると、絶縁フィルム６１を５０μｍ、封止絶縁フィルム６４を６００μｍとするのに対して、バックフィルム６５を１００μｍとする。

　このように構成された太陽電池ストリング５６において、バックフィルム６５のそれぞれの開口部６５ａ，６５ａから上方に向けて突出している正極リード線６２及び負極リード線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。

　なお、太陽電池ストリング５６の電極配置構造はあくまで一例であり、このような配置構造に限定されるものではない。例えば、正極リード線６２及び負極リード線６３の配置位置は、太陽電池ストリング５６の中央部ではなく、一方の端部側に寄っていてもよく、また、中央部まで引き出す必要もない。すなわち、正極集電部６０ａ及び負極集電部６０ｂの近傍から各出力リード部６２ａ，６３ａが上方に突出するように配置されていてもよい。

　＜太陽電池モジュールの構成例２の説明＞
　上記構成例１に示す太陽電池ストリングでは、各リード線６２，６３は、各集電部６０ａ，６０ｂから折り曲げ部６６の手前までが絶縁フィルム６１による全面被覆となっており、折り曲げ部６６を含む先端部側の出力リード部６２ａ，６３ａが絶縁フィルム６１による片面被覆となっているが、本構成例２では、図４に示すように、各集電部６０ａ，６０ｂから出力リード部６２ａ，６３ａの折り曲げ部６６を含む先端部側までの全てが絶縁フィルム６１による片面被覆となっている。より具体的には、この絶縁フィルム６１は、各リード線６２，６３の太陽電池ストリング５６の裏面電極膜側に設けられている。すなわち、出力リード部６２ａ，６３ａを垂直に立ち上げるためにその根元部分を折り曲げるとき、この部分には各リード線６２，６３の片面のみにしか絶縁フィルム６１が設けられていないので、絶縁フィルム６１によるコシや跳ね返りが弱いため、容易に垂直に折り曲げることができる。また、このように各リード線６２，６３のほぼ全長にわたって絶縁フィルム６１を片面のみに設けることにより、絶縁フィルムの使用量を必要最小限に抑えることができ、部品コストの低減につなげることができる。

　＜太陽電池モジュールの絶縁耐圧構造の説明＞
　本実施の形態では、上記構成の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を覆うように絶縁シートを配置することによって、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面に露出したＡｌ層の端面と裏面電極膜との間の絶縁耐圧を確保する構成としたものである。すなわち、本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板５１上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セル５５を積層し、この太陽電池セル５５の裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線６２，６３と、このリード線６２，６３の出力リード部６２ａ，６３ａを導出するための開口部６５ａを有するバックフィルム６５とを順次積層する工程において、前記裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を覆うように絶縁シートを配置する工程を含むものである。

　絶縁シートは、少なくともバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って配置されていればよい。本実施の形態では、開口部６５ａが矩形状であるので、絶縁シートが例えば細長いテープ状（長方形状）である場合には、矩形状の開口部６５ａの各縁片に沿って、テープ状の絶縁シートを、四角形の４辺を構成する形に４枚配置すればよい。以下、絶縁シートの形状及び配置構成の具体例について説明する。

　［具体例１］
　図５は、本具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図６は、図５のＡ－Ａ線に沿う断面図（正確には端面図）である。なお、開口部６５ａは各リード線６２，６３の出力リード部６２ａ，６３ａに対応して２個形成されているが、絶縁シートの形状及び配置構成は各開口部６５ａで同じであるので、ここでは一方の開口部（図６中右側の開口部６５ａ）について説明する。

　本具体例１では、絶縁シートは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された長方形状の１枚の絶縁シート１１ａと、リード線６３が横切らない他の三辺の縁部６５ａ２～６５ａ４に沿ってＵの字状に配置された他の１枚の絶縁シート１１ｂとからなっている。

　そして、絶縁シート１１ａは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、絶縁シート１１ｂは、封止絶縁フィルム６４とバックフィルム６５との間に配置されている。すなわち、絶縁シート１１ａは封止絶縁フィルム６４の下側に配置され、絶縁シート１１ｂは封止絶縁フィルム６４の上側に配置されている。

　また、絶縁シート１１ａは、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ａは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ａが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。

　一方、絶縁シート１１ｂは、バックフィルム６５の開口部６５ａの他の三辺の縁部６５ａ２～６５ａ４に沿って配置され、当該縁部６５ａ２～６５ａ４の下面に接着剤によって固定若しくは仮固定されている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｂが開口部６５ａの三辺の縁部６５ａ２～６５ａ４からずれないようにしている。

　従って、このような状態で全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ａ，１１ｂが確実に配置されることになる。

　［具体例２］
　図７（ａ），（ｂ）は、本具体例２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図７は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図７では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例２と上記具体例１との違いは、上記具体例１がＥＶＡシート５９を太陽電池セル５５の裏面電極膜上の全体に配置しているのに対し、本具体例２では、ＥＶＡシート５９がバックフィルム６５の開口部６５ａの手前までしか配置されていない点だけであり、その他の構成は上記具体例１の場合と同様である。従って、この場合には、長方形状の絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を裏面電極膜上に直接固定若しくは仮固定することになる。

　［具体例３］
　図８（ａ），（ｂ）は、本具体例３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図８は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図８では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例３と上記具体例１との違いは、上記具体例１では封止絶縁フィルム６４がバックフィルム６５と同じ大きさに形成されているのに対し、本具体例３では、この封止絶縁フィルム６４の代わりに、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅のリード線接着シート小片６４１をリード線６３に沿って配置した点であり、その他の構成は上記具体例１の場合とほぼ同様である。従って、この場合には、長方形状の絶縁シート１１ａとリード線接着シート小片６４１とによってリード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定することになる。なお、本具体例３では、リード線６３はリード線接着シート小片６４１によってＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定できるので、絶縁シート１１ａを、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された状態で、当該開口部６５の一辺の縁部６５ａ１まで配置されているリード線接着シート小片６４１の下面に固定若しくは仮固定するように構成してもよい。

　［具体例４］
　図９（ａ），（ｂ）は、本具体例４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図９は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図９では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例４と上記具体例１との違いは、上記具体例１がＥＶＡシート５９を太陽電池セル５５の裏面電極膜上の全体に配置しているのに対し、本具体例４では、ＥＶＡシート５９がバックフィルム６５の開口部６５ａの対向する縁部までしか配置されていない点、及び、上記具体例１が封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａとバックフィルム６５の開口部６５ａとを同じ大きさの開口部としているのに対し、本具体例４では、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａの方がバックフィルム６５の開口部６５ａより小さい点であり、その他の構成は上記具体例１の場合と同様である。すなわち、封止絶縁フィルム６４がバックフィルム６５の開口部６５ａの内部まで延設されている。従って、この場合には、長方形状の絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定することになる。ただし、絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された状態で、開口部６５内に延設されている封止絶縁フィルム６４の下面に接着剤によって固定若しくは仮固定してもよい。

　［具体例５］
　図１０（ａ），（ｂ）は、本具体例５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１０は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１０では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例５では、絶縁シート１１ｃは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って縁部を被覆するように、平面視が四角形の４辺を構成する形状に形成された１枚のシートからなっている。そして、このような形状の絶縁シート１１ｃを、封止絶縁フィルム６４と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間に配置している。ただし、本実施の形態では、太陽電池セル５５の裏面電極膜とリード線６３との間に接着用のＥＶＡシート５９を配置しているので、より正確には、絶縁シート１１ｃは、封止絶縁フィルム６４とＥＶＡシート５９との間に配置されている。

　また、絶縁シート１１ｃは、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１～６５ａ４の全周に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上（より正確には、ＥＶＡシート５９上）に配置する際、この絶縁シート１１ｃによってリード線６３を裏面電極膜上（より正確には、ＥＶＡシート５９上）に固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｃは、開口部６５ａの全縁部６５ａ１～６５ａ４の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｃが開口部６５ａの全縁部６５ａ１～６５ａ４からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。なお、絶縁シート１１ｃの下面に塗布する粘着剤については、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に対向する一辺部分にのみ塗布されていてもよい。

　このようにして絶縁シート１１ｃによりリード線６３を接着固定した後、その全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ｃが配置されることになる。

　［具体例６］
　図１１は、本具体例６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の断面図（正確には端面図）である。なお、平面図は図１０（ａ）と同じである。

　本具体例６では、絶縁シート１１ｄは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って該縁部を被覆するように、平面視が四角形の４辺を構成する形状に形成された１枚のシートからなっている。そして、このような形状の絶縁シート１１ｄを、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４との間に配置している。

　また、絶縁シート１１ｄは、上面の外周部に粘着剤が塗布されており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１～６５ａ４の全周に沿って配置する際、この絶縁シート１１ｄをバックフィルム６５の開口部６５ａの下面側から位置を合わせて貼着することで、絶縁シート１１ｄをバックフィルム６５下面に固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｄが開口部６５ａの全周縁部６５ａ１～６５ａ４からずれないようにしている。

　この後、全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ｄが配置されることになる。

　［具体例７］
　図１２（ａ），（ｂ）は、本具体例７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１２は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１２では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例７では、絶縁シート１１ｅは、バックフィルム６５の開口部６５ａ全体を覆う大きさ（図１２（ａ）中、二点鎖線により示す）の１枚シートとして形成されており、太陽電池セル５５の裏面電極膜とリード線６３との間に配置（より正確には、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置されている接着用のＥＶＡシート５９とリード線６３との間に配置）されている。そして、絶縁シート１１ｅの一方の縁部１１ｅ１（図中、右側の縁部）が、リード線６３の下面側に配置されている絶縁フィルム６１の端部６１１に重ねて配置され、絶縁シート１１ｅの他方の縁部（図中、左側の縁部）１１ｅ２が、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａを介して、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部６５ａ３の下面に接着または貼り付け固定された構成となっている。

　このように、絶縁シート１１ｅを太陽電池セル５５の裏面電極膜（より正確には、ＥＶＡシート５９）とリード線６３との間に配置することで、リード線６３の下面側の被覆は絶縁シート１１ｅの縁部１１ｅ１に一部重複する程度まででよく、図３に示すように、その先までリード線６３に絶縁フィルム６１を被覆しておく必要がない。そのため、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａから立ち上げるように折り曲げるとき、その折り曲げ部に絶縁フィルム６１が無いことから、ユーザの所望する任意の角度にリード線６３を容易に折り曲げることができる。

　［具体例８］
　図１３（ａ），（ｂ）は、本具体例８の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１３は、図４に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１３では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例８では、絶縁シート１１ｆは、バックフィルム６５の開口部６５ａ全体を覆う大きさ（図１３（ａ）中、二点鎖線により示す）の１枚シートとして形成されており、下面側が絶縁フィルム６１で被覆され上面側が露出した状態のリード線６３と封止絶縁フィルム６４との間に配置されている。

　一方、リード線６３は、バックフィルム６５の開口部６５ａの下部に配置された絶縁シート１１ｆの下を通過して絶縁シート１１ｆの端部（図１３（ｂ）では左側端部）１１ｆ１まで引き出され、ここでその端部１１ｆ１を挟むように２つ折りに折り返した後、バックフィルム６５の開口部６５ａの略中央部から上方に導出されるように構成されている。このような構成によれば、絶縁フィルム６１によるリード線６３の被覆は、太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の片面被覆でよく、リード線６３の折り曲げ部の他方の面の被覆が不要となる。そのため、絶縁シート１１ｆによる絶縁状態を保った状態で、リード線６３の折り曲げ加工が容易となる。

　［具体例９］
　図１４（ａ），（ｂ）は、本具体例９の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１４は、図４に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１４では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例９の構成は、上記具体例８の構成とほぼ同じであるが、違う所は、リード線６３が折り返された絶縁シート１１ｆの端部１１ｆ１とは反対側の端部１１ｆ２が、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａを介してバックフィルム６５の開口部６５ａ下面に接着剤等により固定若しくは仮固定されている点である。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｄが開口部６５ａの全周縁部６５ａ１～６５ａ４からずれることがないので、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面に露出しているＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間を確実に絶縁することができる。

　［具体例１０］
　図１５（ａ），（ｂ）は、本具体例１０の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１５は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１５では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１０では、絶縁シート１１ｇは、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面を全周にわたって直接被覆する構成となっている。より具体的に説明すると、絶縁シート１１ｇは、開口部６５ａの縁部下面及び上面と開口部６５ａ端面とを全周にわたって被覆するように、平面視枠体形状に形成されており、縦断面が略Ｕ字状に形成されている。特に、開口部６５ａ端面のＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の絶縁耐圧を確保するためには、開口部６５ａの縁部下面まで絶縁シート１１ｇで被覆することが重要である。このように、開口部６５ａ端面を絶縁シート１１ｇで直接被覆することで、開口部６５ａ端面に露出しているＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の放電を確実に防止することができる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができるものである。

　［具体例１１］
　図１６（ａ），（ｂ）は、本具体例１１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１６は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１６では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１１では、バックフィルム６５の開口部６５ａを覆う絶縁シートを別途設けるのではなく、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを絶縁シートとして利用したものである。すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置したものである。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周にわたって覆うことができるものである。

　［具体例１２］
　図１７（ａ），（ｂ）は、本具体例１２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１７は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１７では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１２と上記具体例１１との違いは、上記具体例１１ではリード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂのみをバックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成していたが、本具体例１２ではさらに、上側被覆絶縁フィルム６１ａもバックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１を超えて開口部６５ａ内に進入するまで延設して設けたものである。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周にわたって覆うことができるとともに、上側被覆絶縁フィルム６１ａの延設部分６１ａ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１をさらに覆うことができるものである。

　［具体例１３］
　図１８（ａ），（ｂ）は、本具体例１３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１８は、図４に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１８では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１３は、上記具体例１１の変形例である。本具体例１３では、リード線６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆であるため、このリード線６３とバックフィルム６５との間に、上記具体例１と同様に、長方形状の絶縁シート１１ｈを配置したものである。

　すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置している。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によって、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周にわたって覆うことができる。一方、長方形状の絶縁シート１１ｈを、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｈは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっている。また、この絶縁シート１１ｈは、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの幅よりもさら幅広に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｈをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｈは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｈが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。

　［具体例１４］
　図１９（ａ），（ｂ）は、本具体例１４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１９は、図４に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１９では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１４は、上記具体例１３の変形例であり、長方形状の絶縁シート１１ｉを上記具体例１３の絶縁シート１１ｈより短くしたものである。

　すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置している。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によって、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周にわたって覆うことができる。一方、長方形状の絶縁シート１１ｉは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置されている。また、この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成され、かつ、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの幅より若干狭い幅に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｉをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１下面に接着剤によって固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｉが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしている。

　［具体例１５］
　図２０（ａ），（ｂ）は、本具体例１５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２０は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２０では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１５では、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に、リード線６３の下側を被覆するための絶縁層（絶縁膜）６８を設けたものである。この絶縁層６８は、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるところまで、リード線６３に沿って配置したものである。これにより、絶縁層６８によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周にわたって覆うことができる。

　また、本具体例１５では、リード線６３が非絶縁状態（全く被覆されていない裸の状態）であるため、長方形状の絶縁シート１１ｊを、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｊは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっている。そして、この絶縁シート１１ｊをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を絶縁層６８上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｊは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｊが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。

　［具体例１６］
　図２１（ａ），（ｂ）は、本具体例１６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２１は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２１では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１６は、上記具体例１５の変形例であり、長方形状の絶縁シート１１ｋの幅を上記具体例１５の絶縁シート１１ｊの幅よりさらに短くして、リード線６３の部分のみを被覆するようにしたものである。本具体例１６においても、絶縁シート１１ｋは下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、この絶縁シート１１ｋをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を絶縁層６８上に固定若しくは仮固定するようになっている。その他の構成は図２１に示す具体例５の場合と同様であるので、ここでは説明を省略する。

　［具体例１７］
　図２２（ａ），（ｂ）は、本具体例１７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２２は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２２では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。

　本具体例１７は、上記具体例１５の変形例であり、長方形状の絶縁シート１１ｍをバックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４との間に配置したものである。

　すなわち、絶縁シート１１ｍは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｍは、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置されている。また、この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成され、かつ、絶縁層６８の幅より若干狭い幅に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｍをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１下面に接着剤によって固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｍが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしている。

　なお、上記各具体例では、バックフィルム６５の一つの開口部６５ａから１つのリード線が導出される場合について説明しているが、両方のリード線６２，６３を一つの開口部６５ａから導出するようにしてもよい。この場合には、例えば具体例２，３，５，７については、そのままの形状の絶縁シートを適用することができる。また、具体例４，６については、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部の下面に接着または貼り付け固定される絶縁シート１１ｅの他方の縁部を、例えば図１２（ａ）及び図１４（ａ）の上側縁部６５ａ２または下側縁部６５ａ４とすることで、そのまま適用することができる。すなわち、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部の下面に接着または貼り付け固定される絶縁シート１１ｅの他方の縁部を、リード線と交差しないいずれかの縁部にすればよい。このことは、上記具体例４，６の場合においても同様に適用することができる。

　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　なお、この出願は、日本で２００８年１１月２８日に出願された特願２００８－３０４３５７号に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。

　本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法は、太陽電池モジュールの裏面電極膜と裏面保護シートの開口部端面との間の放電を確実に阻止することができ、これにより、高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができるため、太陽電池モジュールの高電圧化が可能となる点で有用である。

　１１ａ～１１ｍ　絶縁シート
　５１　透光性絶縁基板
　５５　太陽電池セル
　５６　太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
　５７　Ｐ型電極端子部
　５８　Ｎ型電極端子部
　５９　ＥＶＡシート
　６０ａ　正極集電部
　６０ｂ　負極集電部
　６１　絶縁膜（絶縁フィルム）
　６２　正極リード線
　６３　負極リード線
　６２ａ，６３ａ　出力リード部
　６４　封止絶縁フィルム
　６５　バックフィルム
　６４ａ，６５ａ　開口部

Claims (17)

1. 　透光性絶縁基板上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セルが積層され、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとが順次積層された太陽電池モジュールにおいて、
   　前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シート開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線が前記裏面電極膜上に固定されることを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 　請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記裏面保護シートと前記裏面電極膜とは樹脂シートを用いて貼り合せており、
   　前記絶縁シートは、前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線が前記樹脂シート上に固定されることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 　請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記リード線と前記裏面電極膜とは樹脂シートを用いて貼り合せており、
   　前記絶縁シートは、前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線が前記樹脂シート上に固定されることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部全体を覆う大きさに形成されているとともに、前記裏面電極膜と前記リード線との間に配置され、前記絶縁シートの一方の縁部が前記リード線の下面側に配置されている絶縁フィルムの端部に重ねて配置され、他方の縁部が前記開口部の他方の縁部下面に接着または貼り付け固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部全体を覆う大きさに形成されるとともに、下面側が絶縁フィルムで被覆され上面側が露出した状態の前記リード線と前記裏面保護シートとの間に配置され、前記リード線は、前記絶縁シートの端部を挟むように２つ折りに折り返した後、前記裏面保護シートの開口部から上方に導出されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
7. 　請求項６に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記リード線で挟まれた端部とは別のいずれかの端部が前記開口部の縁部下面に接着または貼り付け固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
8. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記裏面保護シートの開口部端面を全周にわたって被覆するように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
9. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   　前記絶縁シートは、前記開口部の縁部下面及び上面と開口部端面とを全周にわたって被覆するように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
10. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　前記絶縁シートは、リード線を被覆する絶縁フィルムの一部であることを特徴とする太陽電池モジュール。
11. 　請求項９に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　被覆リード線は裏面電極膜に近い側のみを被覆した片面被覆リード線であり、リード線と裏面保護シートの開口部とを、リード線とは別の絶縁シート小片で絶縁することを特徴とする太陽電池モジュール。
12. 　透光性絶縁基板上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セルが積層され、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、非絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとが順次積層された太陽電池モジュールにおいて、
    　前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シートの開口部を縁部全周に沿って覆うように絶縁膜が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
13. 　請求項１２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　リード線と裏面保護シートの開口部とを、リード線とは別の絶縁シート小片で絶縁することを特徴とする太陽電池モジュール。
14. 　請求項１１または請求項１３に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　リード線と裏面保護シートの開口部との絶縁を確保する絶縁シート小片が、リード線を裏面電極膜に貼り付けて固定する固定テープを兼ねていることを特徴とする太陽電池モジュール。
15. 　請求項１１または請求項１３に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　リード線と裏面保護シートの開口部との絶縁を確保する絶縁シート小片が、裏面保護シートに貼り付けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
16. 　請求項１２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    　リード線と裏面保護シートの開口部とを、リード線を部分的に絶縁フィルムで被覆することによって絶縁することを特徴とする太陽電池モジュール。
17. 　透光性絶縁基板上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セルを積層し、この太陽電池セルの裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護シートとを順次積層する太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記裏面電極膜と前記裏面保護シートとの間に、前記裏面保護シート開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートを配置する工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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