WO2010049980A1 - ガソリンベーパ回収装置 - Google Patents

ガソリンベーパ回収装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010049980A1
WO2010049980A1 PCT/JP2008/069402 JP2008069402W WO2010049980A1 WO 2010049980 A1 WO2010049980 A1 WO 2010049980A1 JP 2008069402 W JP2008069402 W JP 2008069402W WO 2010049980 A1 WO2010049980 A1 WO 2010049980A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gasoline
brine
gasoline vapor
pump
adsorption
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/069402
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
啓三 福原
泰宏 谷村
猛 杉本
亮 吉田
勝彦 関谷
一幸 狩野
Original Assignee
三菱電機株式会社
株式会社タツノ・メカトロニクス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社, 株式会社タツノ・メカトロニクス filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN200880131708.3A priority Critical patent/CN102196843B/zh
Priority to PCT/JP2008/069402 priority patent/WO2010049980A1/ja
Priority to JP2010535524A priority patent/JP5369112B2/ja
Priority to KR1020117007843A priority patent/KR101293382B1/ko
Priority to TW097145680A priority patent/TW201016297A/zh
Publication of WO2010049980A1 publication Critical patent/WO2010049980A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0006Coils or serpentines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033Other features
    • B01D5/0039Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033Other features
    • B01D5/0051Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06Details or accessories
    • B67D7/76Arrangements of devices for purifying liquids to be transferred, e.g. of filters, of air or water separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/45Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4516Gas separation or purification devices adapted for specific applications for fuel vapour recovery systems

Definitions

  • the present invention relates to a gasoline vapor recovery device for recovering vaporized gasoline (hereinafter referred to as gasoline vapor).
  • gasoline tank of an automobile In the gasoline tank of an automobile, liquefied gasoline is stored in the lower part, and gasoline vapor exists in a saturated state in the upper part. Then, when gasoline is supplied to the automobile, the gasoline vapor present in the gasoline tank is expelled from the filler port and released into the atmosphere. In this way, if gasoline vapor is released into the atmosphere as it is, it will cause photochemical smog, which will lead to a problem of adversely affecting the human body and the environment.
  • This gasoline vapor recovery device has been proposed in which gasoline vapor is recovered, and the recovered gasoline vapor is liquefied and reused (see, for example, Patent Document 1).
  • This gasoline vapor recovery device is equipped with a gasoline vapor condensing container for condensing and recovering gasoline vapor by cooling a gasoline vapor condensing pipe through which the gasoline vapor is circulated by a cooling means.
  • This gasoline vapor condensing container is filled with antifreeze (for example, petroleum-based substances such as brine (propylene glycol, etc.), gasoline, kerosene), and the temperature of the antifreeze is set to a predetermined temperature by a refrigeration cycle that serves as a cooling means. I try to keep it.
  • the temperature of the antifreeze liquid filled in the gasoline vapor condensing container may decrease more than expected.
  • the water contained together with the gasoline vapor will freeze. If it does so, the pressure loss in the gasoline circuit provided in the gasoline vapor recovery device will increase, and in the worst case, the gasoline circuit (gasoline vapor condensing circuit) will be blocked.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and there is a possibility that the antifreeze liquid filled in the gasoline vapor condensing container becomes below a predetermined temperature and the water contained in the gasoline vapor is frozen. Therefore, the present invention provides a gasoline vapor recovery device that makes it possible to avoid an increase or blockage of pressure loss in a gasoline circuit.
  • a gasoline vapor recovery device includes a gasoline pump that sucks gasoline vapor discharged from a gasoline tank, a condenser cylinder that is filled with brine and cools the gasoline vapor sucked by the gasoline pump, and the gasoline Control means for controlling the drive of the pump and the temperature of the brine, and when the control means determines that the brine has dropped below a predetermined temperature, it stops driving the gasoline pump and controls the brine. The heating operation is started.
  • a gasoline vapor recovery device includes a gasoline pump that sucks gasoline vapor discharged from a gasoline tank, a condenser cylinder that is filled with brine and cools the gasoline vapor sucked by the gasoline pump, and the gasoline
  • a first on-off valve provided in the bypass circuit for opening and closing the bypass circuit, and provided in the gasoline adsorption pipe between the branch point of the bypass circuit and the condensation cylinder, and opens and closes the gasoline adsorption pipe. It has a 2nd on-off valve, and the control means which controls opening and closing of the said 1st on-off valve and the said 2nd on-off valve, It is characterized by the above-mentioned.
  • the gasoline vapor recovery device of the present invention even if the temperature of the brine is lowered, a malfunction that may occur due to freezing of water that is conducted in the gasoline circuit (for example, an increase in pressure loss in the gasoline circuit). Or obstruction) can be prevented.
  • the gasoline vapor recovery apparatus According to the gasoline vapor recovery apparatus according to the present invention, there is a problem that may occur due to freezing of water that is conducted in the gasoline circuit even when the temperature of the brine is lowered without using a complicated circuit configuration (for example, In addition, an increase in pressure loss or blockage in the gasoline circuit can be prevented in advance.
  • FIG. It is a schematic block diagram which shows the circuit structure of the whole gasoline vapor recovery apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which expands and shows the part of a gasoline pump. It is the schematic which shows another heating method of a brine. It is the schematic which shows another heating method of a brine. It is the schematic which shows another heating method of the brine. It is a schematic block diagram which shows the circuit structure of the whole gasoline vapor recovery apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a circuit configuration of the entire gasoline vapor recovery apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the circuit configuration, basic operation, and characteristic operation of the gasoline vapor recovery apparatus 100 will be described with reference to FIG.
  • the gasoline vapor recovery apparatus 100 cools and collects the sucked gasoline vapor with a condensing cylinder and provides two adsorption / desorption towers for adsorbing or desorbing the gasoline vapor, and appropriately switching the functions of the two adsorption / desorption towers. Gasoline vapor is recovered (adsorption) and reused (desorption).
  • the relationship of the size of each component may be different from the actual one.
  • the gasoline vapor recovery device 100 is installed at a gas station or the like together with a gasoline meter 101 for supplying gasoline to an automobile or the like. And the gasoline vapor collection apparatus 100 collects and reuses the gasoline vapor released into the atmosphere from a fuel filler port of an automobile or the like.
  • the gasoline vapor recovery device 100 is roughly composed of a gasoline vapor liquefaction recovery circuit A, a refrigerant circuit B, and a brine circuit C.
  • the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A includes a gasoline vapor condensation / adsorption circuit A 1 and a gasoline vapor desorption circuit A 2 .
  • the gasoline vapor condensing / adsorbing circuit A 1 for adsorbing gasoline vapor in the adsorption / desorption tower 4 a includes an oil supply nozzle 102, a first electromagnetic valve 22, a gasoline pump 1, a gasoline condenser 24, and a gas-liquid separator 3.
  • the second electromagnetic valve 26a, the adsorption / desorption tower 4a, the third electromagnetic valve 27a, the first pressure reducing valve 28, and the discharge port 10 are sequentially connected by a gasoline adsorption pipe 29.
  • the gasoline vapor condensing / adsorbing circuit A 1 for adsorbing gasoline vapor in the adsorption / desorption tower 4 b is composed of a fuel nozzle 102, a first electromagnetic valve 22, a gasoline pump 1, a gasoline condenser 24, and a gas-liquid separation.
  • the vessel 3, the second electromagnetic valve 26 b, the adsorption / desorption tower 4 b, the third electromagnetic valve 27 b, the first pressure reducing valve 28, and the discharge port 10 are sequentially connected by a gasoline adsorption pipe 29. .
  • the gasoline vapor recovery apparatus 100 controls each of the above-described solenoid valves so that one of the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b functions as an adsorption / desorption tower that adsorbs gasoline vapor, and the other is the gasoline vapor. It is designed to function as a desorption tower for desorption. Switching between the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b may be performed for each predetermined amount of oil or according to the gasoline vapor concentration in the vicinity of the outlet although it functions as an adsorption tower.
  • the gasoline measuring machine 101 is for measuring gasoline to be supplied to an automobile or the like.
  • the oil supply nozzle 102 is inserted into an oil supply port of an automobile or the like when supplying gasoline from the gasoline measuring machine 101.
  • the fueling nozzle 102 also has a function as an inlet when sucking gasoline vapor discharged from the fueling port into the atmosphere.
  • the case where one oil supply nozzle 102 is provided is shown as an example, but the number of oil supply nozzles 102 is not particularly limited.
  • the first electromagnetic valve 22 has a function of preventing the backflow of gasoline vapor sucked from the fuel supply nozzle 102.
  • the first electromagnetic valve 22 may be provided according to the number of oil supply nozzles 102 installed.
  • the gasoline pump 1 sucks and pressurizes gasoline vapor from the fueling nozzle 102.
  • the gasoline condenser 24 is provided in the condensing cylinder 2 such as a gasoline vapor condensing container, and cools and condenses the gasoline vapor that is conducted inside.
  • the gas-liquid separator 3 separates liquefied gasoline and gasoline vapor by capturing the condensed and liquefied gasoline.
  • FIG. 1 it is good to provide the on-off valve 30 in the piping which connects the liquefied gasoline isolate
  • the second electromagnetic valve 26a and the second electromagnetic valve 26b are controlled to open and close, and may or may not conduct air containing gasoline vapor that could not be collected by the condensation cylinder 2.
  • the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b have a function as an adsorption tower for adsorbing gasoline vapor and a function as a desorption tower for desorbing gasoline vapor.
  • An adsorbent cooler 13a and an adsorbent 9a which will be described later, are provided inside the adsorption / desorption tower 4a.
  • an adsorbent cooler 13b and an adsorbent 9b which will be described later, are provided inside the adsorption / desorption tower 4b.
  • the adsorbent cooler 13a has a function of cooling the inside of the adsorption / desorption tower 4a by the brine 7 filled in the condensation cylinder 2.
  • the adsorbent cooler 13b also has a function of cooling the inside of the adsorption / desorption tower 4b by the brine 7 filled in the condensation cylinder 2. That is, by providing the adsorbent cooler 13a and the adsorbent cooler 13b in the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b, it becomes possible to adsorb gasoline vapor with a small amount of the adsorbent 9a and the adsorbent 9b. Yes.
  • the adsorbent 9a and the adsorbent 9b adsorb gasoline vapor from the air containing gasoline vapor.
  • the adsorbent 9a and the adsorbent 9b adsorb gasoline vapor contained in the air to obtain air containing an average of 1 vol% or less of gasoline vapor.
  • the adsorbent 9a and adsorbent 9b for example, silica gel, zeolite, activated carbon or the like may be used.
  • the gasoline vapor is adsorbed on the adsorbent 9a or adsorbent 9b of the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b, and the gasoline vapor is desorbed by the other adsorbent 9a or adsorbent 9b. Then, adsorption and desorption are alternately switched to enable continuous operation.
  • the third solenoid valve 27a and the third solenoid valve 27b are controlled to open and close, so that the air after the gasoline vapor is further adsorbed on one of the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b may or may not be conducted.
  • the 1st pressure-reduction valve 28 decompresses the air after passing through the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b.
  • the discharge port 10 discharges the air decompressed by the first pressure reducing valve 28 to the atmosphere.
  • the gasoline adsorption pipe 29 is a pipe that conducts air containing gasoline vapor.
  • Each solenoid valve is controlled by a control means (not shown) such as a microcomputer.
  • the gasoline vapor desorption circuit A 2 when desorbing gasoline vapor in the adsorption / desorption tower 4b includes an intake port 11, a second pressure reducing valve 31, a fourth electromagnetic valve 32b, an adsorption / desorption tower 4b, and a fifth electromagnetic valve 33b. And the desorption pump 5 are sequentially connected by a gasoline desorption pipe 35.
  • the gasoline vapor desorption circuit A 2 in the case of adsorbing gasoline vapor in the adsorption / desorption tower 4b has an intake port 11, a second pressure reducing valve 31, a fourth electromagnetic valve 32a, an adsorption / desorption tower 4a, and a fifth electromagnetic wave.
  • the valve 33a and the desorption pump 5 are configured to be sequentially connected by a gasoline desorption pipe 35.
  • the gasoline vapor is desorbed on one of the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b. That is, by controlling each solenoid valve of the gasoline vapor desorption circuit A 2 together with each solenoid valve of the gasoline vapor condensation / adsorption circuit A 1 , the function of the adsorption / desorption tower 4 a and the function of the adsorption / desorption tower 4 b are appropriately determined. It is designed to switch.
  • the intake port 11 takes in air used for desorption of gasoline vapor from outside air.
  • the second pressure reducing valve 31 depressurizes the air taken in from the intake port 11.
  • the fourth solenoid valve 32a and the fourth solenoid valve 32b have a function of conducting or not conducting the air decompressed by the second decompression valve 31 by controlling opening and closing.
  • Desorption tower 4b constituting the gasoline vapor desorption circuit A 2 functions as a desorption tower to desorb the gasoline vapor as described above.
  • desorption tower 4a and desorption tower 4b when configuring the gasoline vapor desorption circuit A 2 will serve as a desorber to desorb the gasoline vapor.
  • the fifth solenoid valve 33a and the fifth solenoid valve 33b have a function of conducting or not conducting air containing gasoline vapor by opening and closing being controlled.
  • the desorption pump 5 has a function of sucking air from outside air through the intake port 11 in order to supply air to the adsorption / desorption tower 4b or the adsorption / desorption tower 4a.
  • the gasoline demounting pipe 35 is a pipe that conducts air and air including gasoline vapor.
  • the gasoline desorption pipe 35 is connected to a gasoline adsorption pipe 29 between the first electromagnetic valve 22 of the gasoline vapor condensing / adsorption circuit A 1 and the gasoline pump 1.
  • the refrigerant circuit B is mounted on the refrigerator 6 and is configured as a heat pump cycle in which a compressor 41, a condenser 42, a throttle device 43, and a refrigerant evaporator 44 are sequentially connected by a refrigerant pipe 45. That is, the refrigerant circuit B conducts the refrigerant in the refrigerant pipe 45, and the refrigerant circulates through each component device, thereby cooling the brine 7 filled in the condensation cylinder 2. .
  • a blower 46 such as a fan for supplying air to the condenser 42 is provided in the vicinity of the condenser 42.
  • the compressor 41 sucks the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 45 and compresses the refrigerant to bring it into a high temperature / high pressure state.
  • the condenser 42 releases the heat of condensation of the refrigerant and condenses the refrigerant.
  • the expansion device 43 includes a pressure reducing valve, an electronic expansion valve, a temperature expansion valve, a capillary tube, and the like, and expands the refrigerant by reducing the pressure.
  • the refrigerant evaporator 44 takes heat from the brine 7 (that is, cools the brine 7), and evaporates the refrigerant.
  • coolant which can be used for the refrigerant circuit B is not specifically limited, Any refrigerant
  • the brine circuit C is configured by sequentially connecting the condenser cylinder 2, the brine pump 8, the adsorbent cooler 13 a and the adsorbent cooler 13 b with a brine pipe 54.
  • the condensation cylinder 2 is configured in a cylindrical shape in order to reduce the installation area, and has a function as a brine tank that stores the brine 7.
  • the brine 7 is an antifreeze liquid composed of petroleum substances such as propylene glycol, gasoline, and kerosene.
  • the brine 7 is maintained in a predetermined temperature range (for example, a range of about 1 to 3 ° C.) by controlling the refrigerant circuit B. That is, in the condensation cylinder 2, the brine 7 is agitated by cooling the brine 7, and the temperature is adjusted.
  • the brine pump 8 sucks and pressurizes the brine 7 stored in the condensing cylinder 2. That is, the brine 7 is circulated through the brine circuit C by the brine pump 8.
  • the adsorbent cooler 13a and the adsorbent cooler 13b cool the inside of the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b by the brine 7 supplied from the condensation cylinder 2.
  • the adsorption capacity of gasoline vapor can be increased.
  • the temperature of the brine 7 is increased by the heat of adsorption when adsorbing the gasoline vapor to the adsorbent 9a, and the adsorbent cooler 13b. Then, the temperature of the brine 7 is lowered by the desorption heat when desorbing the gasoline vapor from the adsorbent 9b.
  • the brine 7 that has flowed out from each of the adsorbent cooler 13a and the adsorbent cooler 13b merges and flows into the condensation cylinder 2 again.
  • a liquid level gauge 55 for detecting the liquid level of the internal brine 7 is provided on the side surface of the condensation cylinder 2.
  • the condenser cylinder 2 is provided with a brine temperature detector 12 such as a thermistor or a thermometer for detecting the temperature of the internal brine 7.
  • the temperature information detected by the brine temperature detector 12 is sent to control means (not shown), and the refrigerant circuit B is controlled so as to maintain the temperature of the brine 7 within a predetermined range.
  • This control means controls the opening / closing of each electromagnetic valve, the driving frequency of each pump, the driving frequency of the compressor 41, the rotational speed of the blower 46, the opening of each pressure reducing valve, and the like.
  • the refrigerant circuit B is operated to lower the temperature of the refrigerant evaporator 44. Specifically, the temperature of the refrigerant evaporator 44 provided in the condensation cylinder 2 is lowered by driving the compressor 41 and circulating the refrigerant. At this time, the brine 7 filled in the condensation cylinder 2 is lowered to a predetermined temperature. When the brine 7 reaches a predetermined temperature, the drive of the compressor 41 is stopped. When the temperature of the brine 7 rises from a predetermined range, the driving of the compressor 41 is resumed.
  • the control means controls the compressor 41 of the refrigerant circuit B based on the temperature information from the brine temperature detector 12, the temperature of the brine 7 is maintained within a predetermined range. is there. Thus, the temperature of the brine 7 in the condensation cylinder 2 is controlled within a predetermined range, so that the preparation for the gasoline vapor recovery operation is completed. Then, at the same time as liquefied gasoline is supplied from the gasoline meter 101 to the automobile or the like, the gasoline vapor recovery operation is started.
  • Gasoline vapor recovery operation starts when the liquefied gasoline is supplied from the refueling nozzle 102 to a gasoline tank of an automobile or the like, and the gasoline vapor expelled from the refueling port is sucked into the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A. That is, when the gasoline pump 1 constituting the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A is operated, the gasoline vapor recovery operation starts when the gasoline vapor is sucked into the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A through the fuel filler nozzle 102. The sucked gasoline vapor flows from the upper side to the lower side while being gradually cooled in the gasoline condenser 24 in the condensing cylinder 2. Part of the cooled gasoline vapor is liquefied and flows out of the condensation cylinder 2.
  • Liquefied gasoline is captured and collected by the gas-liquid separator 3 and separated from the air containing gasoline vapor.
  • the liquefied gasoline captured by the gas-liquid separator 3 is returned to the gasoline meter 101 and reused.
  • the gasoline vapor that has not been liquefied flows into the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b.
  • the gasoline vapor is adsorbed and desorbed by the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b and collected.
  • the second electromagnetic valve 26a When adsorbing gasoline vapor in the adsorption / desorption tower 4a, the second electromagnetic valve 26a is controlled to open, the second electromagnetic valve 26b is controlled to close, and the air containing the gasoline vapor flowing out of the gas-liquid separator 3 is absorbed into the adsorption / desorption tower 4a. Flow into. In the adsorption / desorption tower 4a, gasoline vapor is adsorbed by the adsorbent 9a provided inside the adsorption / desorption tower 4a. Therefore, since gasoline vapor is adsorbed from the air containing gasoline vapor, the gasoline vapor concentration is reduced.
  • the adsorbent 9a adsorbs gasoline vapor, thereby reducing the gasoline vapor content to 1 vol% or less. Then, this air is discharged from the discharge port 10 to the atmosphere through the third electromagnetic valve 27a and the first pressure reducing valve 28 that are controlled to be opened.
  • the gasoline vapor adsorbed by the adsorbent 9b is desorbed.
  • the air taken in from the intake port 11 is depressurized by the second pressure reducing valve 31, and flows into the adsorption / desorption tower 4b via the fourth electromagnetic valve 32b. That is, the gasoline vapor adsorbed by the adsorbent 9b is desorbed from the adsorbent 9b by the air flowing into the adsorption / desorption tower 4b.
  • the content of gasoline vapor contained in the air is increased (that is, the gasoline vapor concentration is increased), and it is discharged from the adsorption / desorption tower 4b and reused.
  • the gasoline vapor flowing out from the adsorption / desorption tower 4b is sucked into the desorption pump 5 and flows into the gasoline adsorption pipe 29 (that is, the gasoline vapor condensing / adsorption circuit A 1 ) again. Then, it merges with the gasoline vapor flowing in from the fuel nozzle 102 and flows into the condensation cylinder 2. In this way, the gasoline vapor recovery apparatus 100 is designed to improve the recovery rate of gasoline vapor.
  • the reason why the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b are maintained at a low temperature is to improve the condensation performance and the adsorption performance, and the brine 7 is kept at a plus temperature together with the gasoline vapor. This is to prevent freezing of water.
  • the functions of the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b are switched according to a predetermined amount of oil supply or a gasoline vapor concentration near the outlet of the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b. This is because there is a predetermined limit on the amount of gasoline vapor that can be adsorbed by the adsorbent 9a and adsorbent 9b, and it is necessary to switch between adsorption and desorption of gasoline vapor in order to perform continuous operation.
  • the adsorption / desorption tower 4a functioning as an adsorption tower functions as a desorption tower and the adsorption / desorption tower 4b functioning as a desorption tower functions as an adsorption tower.
  • the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b are switched by controlling the opening and closing of the electromagnetic valves.
  • the temperature maintenance of the brine 7 in the condensation cylinder 2 will be described in detail.
  • the gasoline vapor sucked from the fueling nozzle 102 is usually at a temperature higher than the ambient temperature.
  • this gasoline vapor is conducted through the gasoline condenser 24 of the condenser cylinder 2, the brine 7 is heated by the influence of the temperature of the gasoline vapor and the heat of condensation of the gasoline vapor.
  • adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b heat of adsorption is generated when the gasoline vapor is adsorbed by the adsorbent 9a or the adsorbent 9b, and the brine 7 flowing into the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b is It is also heated by the heat of adsorption.
  • the refrigerator 6 is operated in order to suppress the temperature rise of the brine 7 and maintain the temperature within a predetermined range.
  • the control unit 6 When the control means (not shown) determines from the temperature information detected by the brine temperature detector 12 that the temperature of the brine 7 in the condensing cylinder 2 has risen above a predetermined range, the control unit 6 operates the refrigerator 6 to If it is determined from the temperature information detected by the temperature detector 12 that the temperature of the brine 7 in the condensation cylinder 2 has fallen to a predetermined range, the operation of the refrigerator 6 is stopped.
  • the condensation cylinder 2 is thermally insulated to prevent heat from entering the condensation cylinder 2 and is less susceptible to changes in the outside air temperature such as high outside air and low outside air.
  • the temperature of the brine 7 in the condensing cylinder 2 may be lower than a predetermined temperature due to the influence of the outside air temperature.
  • a predetermined temperature due to the influence of the outside air temperature.
  • the gas station is stopped for a long period in winter. If the temperature of the brine 7 falls below a predetermined range, the water contained together with the gasoline vapor conducted through the gasoline condenser 24 will freeze. If it becomes so, the pressure loss in the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A will increase, and in the worst case, the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A will be blocked. In view of this, the gasoline vapor recovery apparatus 100 performs the following water freezing avoidance operation 1.
  • the brine 7 in the condensation cylinder 2 can be heated by driving the brine pump 8 and generating heat from the brine pump 8 generated at this time.
  • the control means determines that the moisture contained together with the gasoline vapor is not frozen and starts the operation of the gasoline pump 1. That is, the operation is switched to the operation of performing the gasoline vapor recovery operation while enabling the refueling operation from the gasoline meter 101. By doing in this way, in the gasoline vapor collection
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing the gasoline pump 1 in an enlarged manner. Based on FIG. 2, another example of the criterion for starting the moisture freezing avoidance operation 1 will be described.
  • FIG. 1 the case where the temperature of the brine 7 detected by the brine temperature detector 12 is used as the determination criterion of the moisture freezing avoidance operation 1 has been described as an example, but in FIG. 2, the current supplied to the gasoline pump 1 is the moisture freezing.
  • the case where it is used as a criterion for avoidance operation 1 is shown as an example.
  • a pressure detector 70 for detecting the pressure of gasoline vapor sucked and pressurized by the gasoline pump 1 is provided on the discharge side of the gasoline pump 1.
  • the pressure information detected by the pressure detector 70 is sent to control means (not shown) and used to determine whether or not the temperature of the brine 7 has fallen below a predetermined range. If the water contained with the gasoline vapor is frozen, it is considered that the pressure loss in the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A increases or the gasoline vapor liquefaction recovery circuit A is closed, so the gasoline vapor discharged from the gasoline pump 1 In order to increase the discharge pressure, the load on the gasoline pump 1 increases, the pressure detected by the pressure detector 70 increases, and the value of the current supplied to the gasoline pump 1 increases. Therefore, it is possible to determine whether the temperature of the brine 7 has fallen below the predetermined range by determining whether the pressure increase is equal to or higher than a predetermined value or by detecting a change in the current value. ing.
  • the control means determines that the current value supplied to the gasoline pump 1 before entering the gasoline vapor recovery operation is greater than or equal to a predetermined value
  • the control means stops the driving of the gasoline pump 1. That is, the gasoline vapor recovery device 100 executes the moisture freezing avoidance operation 1.
  • the value of the current supplied to the gasoline pump 1 is detected using the pressure detector 70 is described as an example, but the present invention is not limited to this, and the current supplied to the gasoline pump 1 is not limited thereto.
  • a current detector for detecting the current value may be provided to detect the value of the current supplied to the gasoline pump 1.
  • a stop period for example, a stop period of one day or more
  • the gas station specifically, the gasoline meter 101
  • the control means may determine that the temperature of the brine 7 has decreased to a predetermined range or less due to the stoppage period of the gas station, and execute the moisture freezing avoidance operation 1.
  • FIG. 3 is a schematic view showing another heating method for the brine 7. Based on FIG. 3, another heating method for the brine 7 will be described.
  • FIG. 1 the case where the brine 7 is heated by driving the brine pump 8 and circulating the brine 7 has been described as an example. However, in FIG. The case where 7 is heated is shown as an example.
  • a heater 71 for heating the brine 7 is provided in the condensation cylinder 2. The heater 71 may be provided inside the condensation cylinder 2 or outside.
  • the heater 71 may be driven to heat the brine 7 directly. That is, the heating operation of the brine 7 in the moisture freezing avoidance operation 1 may be executed by driving the heater 71. Note that the heater 71 may be driven together with the drive of the brine pump 8 to execute the heating operation of the brine 7. Further, the installation position of the heater 71 is not limited to the lower side of the condensation cylinder 2 as shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing still another heating method for the brine 7. Based on FIG. 4, another heating method for the brine 7 will be described.
  • FIG. 3 shows an example in which the heater 71 as a heating unit is provided in the condensation cylinder 2 to heat the brine 7.
  • the refrigerant (hot gas) discharged from the compressor 41 is condensed into the condensation cylinder 2.
  • 2 shows an example in which the brine 7 is heated by being led to the refrigerant evaporator 44 provided in 2.
  • a hot gas circuit 73 is provided by branching a discharge side pipe connected to the compressor 41, and the refrigerant discharged from the compressor 41 is not passed through the condenser 42 and the refrigerant evaporator 44. To guide you to.
  • the hot gas circuit 73 is provided with an on-off valve 74 that opens and closes the hot gas circuit 73.
  • the on-off valve 74 is controlled to open, the refrigerant discharged from the compressor 41 bypasses the condenser 42, and the refrigerant evaporator 44 in the condensing cylinder 2 is discharged.
  • the brine 7 may be heated. That is, the heating operation of the brine 7 in the moisture freezing avoidance operation 1 may be executed by hot gas conduction to the hot gas circuit 73. In addition to the drive of the brine pump 8 and the heater 71, the refrigerant may be conducted to the hot gas circuit 73 and the heating operation of the brine 7 may be executed.
  • FIG. 5 is a schematic view showing still another heating method for the brine 7. Based on FIG. 5, still another heating method for the brine 7 will be described.
  • FIG. 4 shows an example in which the hog gas is conducted to the hot gas circuit 73 to heat the brine 7, but in FIG. 5, the refrigerant flow in the refrigerator 6 is reversed (reverse) to add the brine 7. The case of heating is shown as an example. As shown in FIG.
  • connection pipe 76 that connects the discharge side pipe of the compressor 41 and the outlet side pipe of the condenser 42, the suction side pipe of the compressor 41, and the inlet side pipe of the refrigerant evaporator 44
  • second connection pipe 77 for connecting the refrigerant to the refrigerant evaporator 44 by reversing the refrigerant discharged from the compressor 41.
  • the refrigerant is conducted to the first connection pipe 76 and the second connection pipe 77, and the refrigerant is guided to the refrigerant evaporator 44 in the condensation cylinder 2. 7 may be warmed. That is, the heating operation of the brine 7 in the moisture freezing avoidance operation 1 may be executed by the refrigerant reverse operation.
  • the brine operation may be performed by performing a reverse operation together with the drive of the brine pump 8 and the heater 71.
  • the refrigerator 6 may be provided with a four-way valve that is a flow path switching device to reverse the refrigerant flow.
  • FIG. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a circuit configuration of the entire gasoline vapor recovery apparatus 100a according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the circuit configuration, basic operation, and characteristic operation of the gasoline vapor recovery apparatus 100a will be described with reference to FIG.
  • the gasoline vapor recovery device 100a cools and collects the sucked gasoline vapor with a condensing cylinder, and has two adsorption / desorption towers for adsorbing or desorbing the gasoline vapor, and appropriately switching the functions of the two adsorption / desorption towers. Gasoline vapor is collected and reused.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the basic configuration and basic operation of the gasoline vapor recovery device 100a are the same as those of the gasoline vapor recovery device 100 according to the first embodiment, but the gasoline is provided in that a bypass circuit 60 that bypasses the condensation cylinder 2 is provided. This is different from the vapor recovery apparatus 100.
  • the bypass circuit 60 branches the gasoline adsorption pipe 29 at a branch point between the gasoline pump 1 and the condenser cylinder 2, and is connected between the condenser cylinder 2 and the gas-liquid separator 3, that is, on the outlet side of the condenser 2. It is provided so as to be connected to the gasoline adsorption pipe 29 at a point.
  • the bypass circuit 60 is provided with an on-off valve (first on-off valve) 61 that opens and closes the bypass circuit 60. Further, an on-off valve (second on-off valve) 62 for opening and closing the gasoline adsorption pipe 29 is provided in the gasoline adsorption pipe 29 between the branch point and the condensation cylinder 2.
  • the gasoline vapor recovery device 100a controls whether the on-off valve 61 and the on-off valve 62 are opened or closed, so that the gasoline vapor sucked by the gasoline pump 1 is conducted to the condensing cylinder 2 or to the bypass circuit 60. It can be switched. Therefore, if the on-off valve 61 is controlled to be opened and the on-off valve 62 is controlled to close, the gasoline vapor can be conducted not to the condensing cylinder 2 but to the bypass circuit 60. By doing so, the gasoline vapor can be conducted not to the bypass circuit 60 but to the condensing cylinder 2. In this gasoline vapor recovery apparatus 100a, the following water freezing avoidance operation 2 is executed.
  • the moisture freezing avoidance operation 2 is different from the moisture freezing avoidance operation 1 described in the first embodiment in that the gasoline pump 1 is not stopped.
  • the on-off valve 61 is controlled to be closed and the on-off valve 62 is controlled to open, and the gasoline vapor is guided to the condensing cylinder 2, and when the moisture freezing avoidance operation 2 is executed, the on-off valve 61 is opened.
  • the control and on-off valve 62 is closed to guide the gasoline vapor to the bypass circuit 60.
  • the control means determines that the temperature of the brine 7 before entering the gasoline vapor recovery operation is, for example, ⁇ 2 ° C. or less
  • the control means opens the on-off valve 61 to execute the moisture freezing avoidance operation 2. Open control and open / close valve 62 are closed.
  • the gasoline vapor is conducted to the bypass circuit 60 to bypass the condensing cylinder 2.
  • the gasoline vapor bypassed through the condenser cylinder 2 flows into one of the adsorption / desorption tower 4a and the adsorption / desorption tower 4b after passing through the gas-liquid separator 3.
  • the gasoline vapor that has flowed into the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b is adsorbed by the adsorbent 9a or adsorbent 9b, and after the gasoline vapor concentration is reduced, it is discharged from the outlet 10 to the atmosphere.
  • the gasoline vapor concentration can be reduced by the amount of gasoline vapor flowing through the adsorption / desorption tower 4a or the adsorption / desorption tower 4b.
  • the brine 7 can be warmed and the recovery of the gasoline vapor recovery operation can be accelerated.
  • adsorption heat is generated when the gasoline vapor is adsorbed to the adsorbent 9a or adsorbent 9b, and the brine 7 can be heated by the amount of the heat. 7 heating can be accelerated.
  • the control means determines that the moisture contained with the gasoline vapor is not frozen, controls the opening / closing valve 61 to close, and opens the opening / closing valve 62.
  • the gasoline vapor is guided to the condensing cylinder 2 by control. By doing in this way, in the gasoline vapor collection
  • the criteria for starting the water freezing avoidance operation 1 described in the first embodiment are the same as the water freezing avoidance operation 2. It can be applied to the criteria for starting. Further, it is assumed that the heating method for the brine 7 described in the first embodiment (for example, driving of the heater 71, hot gas circuit 73 or reverse operation of the refrigerant) can be applied to the moisture freezing avoidance operation 2.

Abstract

 ガソリンベーパ凝縮容器内に充填される不凍液が所定の温度以下になり、ガソリンベーパに含まれる水分が凍結する可能性が生じた場合でも、ガソリン回路内の圧力損失の増大あるいは閉塞を回避することを可能にしたガソリンベーパ回収装置を提供する。  本発明に係るガソリンベーパ回収装置100は、ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを吸引するガソリンポンプ1と、内部にブライン7が充填され、ガソリンポンプ1により吸引されたガソリンベーパを冷却する凝縮筒2と、ガソリンポンプ1の駆動及びブライン7の温度を制御する制御手段と、を有し、制御手段は、ブライン7が所定温度よりも低下したと判断したとき、ガソリンポンプ1の駆動を停止するとともにブライン7の加温運転を開始する。

Description

ガソリンベーパ回収装置
 本発明は、気化したガソリン(以下、ガソリンベーパと称する)を回収するガソリンベーパ回収装置に関するものである。
 自動車のガソリンタンク内部は、下部に液化しているガソリンが貯留しており、上部にガソリンベーパが飽和状態で存在している。そして、自動車にガソリンを給油すると、ガソリンタンク内に存在しているガソリンベーパが給油口から追い出され、大気中へ放出されることになっていた。このように、ガソリンベーパをそのまま大気中へ放出してしまうと、光化学スモッグの原因となり、人体や環境に悪影響を及ぼすという問題に発展することになる。
 そこで、ガソリンベーパを回収し、回収したガソリンベーパを液化して再利用するようにしたガソリンベーパ回収装置が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。このガソリンベーパ回収装置には、ガソリンベーパを内部に流通させるガソリンベーパ凝縮管を冷却手段で冷却し、ガソリンベーパを凝縮及び回収するガソリンベーパ凝縮容器が搭載されている。このガソリンベーパ凝縮容器の内部には、不凍液(たとえば、ブライン(プロピレングリコール等)やガソリン、灯油といった石油系物質)が充填されており、冷却手段となる冷凍サイクル等によって、不凍液の所定の温度に保つようにしている。
特開2005-177563号公報(第5~7頁、第2図)
 ただし、状況によって、ガソリンベーパ凝縮容器内に充填される不凍液の温度が予想以上に低下してしまう場合がある。このような場合にガソリンベーパ回収装置の運転を継続して行なうと、ガソリンベーパとともに含まれている水分が凍結してしまうことになる。そうすると、ガソリンベーパ回収装置に設けられているガソリン回路内の圧力損失が増大してしまい、最悪の場合にはガソリン回路(ガソリンベーパ凝縮回路)が閉塞してしまうことになってしまう。上記のガソリンベーパ回収装置で不凍液の温度低下を防止するためには、ガソリンベーパ凝縮容器に過剰な断熱を施すようにすることが考えられるが、現実的ではない。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ガソリンベーパ凝縮容器内に充填される不凍液が所定の温度以下になり、ガソリンベーパに含まれる水分が凍結する可能性が生じた場合でも、ガソリン回路内の圧力損失の増大あるいは閉塞を回避することを可能にしたガソリンベーパ回収装置を提供するものである。
 本発明に係るガソリンベーパ回収装置は、ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを吸引するガソリンポンプと、内部にブラインが充填され、前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパを冷却する凝縮筒と、前記ガソリンポンプの駆動及び前記ブラインの温度を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記ブラインが所定温度よりも低下したと判断したとき、前記ガソリンポンプの駆動を停止するとともに前記ブラインの加温運転を開始することを特徴とする。
 本発明に係るガソリンベーパ回収装置は、ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを吸引するガソリンポンプと、内部にブラインが充填され、前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパを冷却する凝縮筒と、前記ガソリンポンプと前記凝縮筒とを接続しているガソリン吸着用配管を前記ガソリンポンプと前記凝縮筒との間で分岐し、前記凝縮筒を迂回させて前記凝縮筒の出口側で接続させるバイパス回路と、前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路を開閉する第1開閉弁と、前記バイパス回路の分岐点と前記凝縮筒との間の前記ガソリン吸着用配管に設けられ、前記ガソリン吸着用配管を開閉する第2開閉弁と、前記第1開閉弁及び前記第2開閉弁の開閉を制御する制御手段と、を有していることを特徴とする。
 本発明に係るガソリンベーパ回収装置によれば、ブラインの温度が低下した場合でもガソリン回路内を導通している水分の凍結によって発生する可能性のある不具合(たとえば、ガソリン回路内の圧力損失の増大や閉塞等)を未然に防止することができる。
 本発明に係るガソリンベーパ回収装置によれば、複雑な回路構成とすることなく、ブラインの温度が低下した場合でもガソリン回路内を導通している水分の凍結によって発生する可能性のある不具合(たとえば、ガソリン回路内の圧力損失の増大や閉塞等)を未然に防止することができる。
実施の形態1に係るガソリンベーパ回収装置全体の回路構成を示す概略構成図である。 ガソリンポンプの部分を拡大して示す構成図である。 ブラインの別の加温方法を示す概略図である。 ブラインの更に別の加温方法を示す概略図である。 ブラインの更にまた別の加温方法を示す概略図である。 実施の形態2に係るガソリンベーパ回収装置全体の回路構成を示す概略構成図である。
符号の説明
 1 ガソリンポンプ、2 凝縮筒、3 気液分離器、4a 吸脱着塔、4b 吸脱着塔、5 脱着ポンプ、6 冷凍機、7 ブライン、8 ブラインポンプ、9a 吸着剤、9b 吸着剤、10 排出口、11 吸気口、12 ブライン温度検知器、13a 吸着剤冷却器、13b 吸着剤冷却器、22 第1電磁弁、24 ガソリン凝縮器、26a 第2電磁弁、26b 第2電磁弁、27a 第3電磁弁、27b 第3電磁弁、28 第1減圧弁、29 ガソリン吸着用配管、30 開閉弁、31 第2減圧弁、32a 第4電磁弁、32b 第4電磁弁、33a 第5電磁弁、33b 第5電磁弁、35 ガソリン脱着用配管、41 圧縮機、42 凝縮器、43 絞り装置、44 冷媒蒸発器、45 冷媒配管、46 送風機、54 ブライン配管、55 液面計、60 バイパス回路、61 開閉弁、62 開閉弁、70 圧力検知器、71 ヒータ、73 ホットガス回路、74 開閉弁、76 第1接続配管、77 第2接続配管、100 ガソリンベーパ回収装置、100a ガソリンベーパ回収装置、101 ガソリン計量機、102 給油ノズル、A ガソリンベーパ液化回収回路、A ガソリンベーパ凝縮/吸着回路、A ガソリンベーパ脱着回路、B 冷媒回路、C ブライン回路。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1に係るガソリンベーパ回収装置100全体の回路構成を示す概略構成図である。図1に基づいて、ガソリンベーパ回収装置100の回路構成、基本的な動作及び特徴的な動作について説明する。このガソリンベーパ回収装置100は、吸引したガソリンベーパを凝縮筒で冷却して回収するとともに、ガソリンベーパを吸着又は脱着する2つの吸脱着塔を設け、この2つの吸脱着塔の機能を適宜切り替えてガソリンベーパを回収(吸着)及び再利用(脱着)するものである。なお、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
 ガソリンベーパ回収装置100は、自動車等にガソリンを給油するためのガソリン計量機101とともに、ガソリンスタンド等に設置されるようになっている。そして、ガソリンベーパ回収装置100は、自動車等の給油口から大気中に放出されるガソリンベーパを回収し、再利用するようになっている。このガソリンベーパ回収装置100は、大きく分けてガソリンベーパ液化回収回路Aと、冷媒回路Bと、ブライン回路Cとで構成されている。また、このガソリンベーパ液化回収回路Aは、ガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aと、ガソリンベーパ脱着回路Aとで構成されている。
[ガソリンベーパ凝縮/吸着回路A
 吸脱着塔4aでガソリンベーパを吸着する場合のガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aは、給油ノズル102と、第1電磁弁22と、ガソリンポンプ1と、ガソリン凝縮器24と、気液分離器3と、第2電磁弁26aと、吸脱着塔4aと、第3電磁弁27aと、第1減圧弁28と、排出口10とがガソリン吸着用配管29で順次接続されて構成されている。一方、吸脱着塔4bでガソリンベーパを吸着する場合のガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aは、給油ノズル102と、第1電磁弁22と、ガソリンポンプ1と、ガソリン凝縮器24と、気液分離器3と、第2電磁弁26bと、吸脱着塔4bと、第3電磁弁27bと、第1減圧弁28と、排出口10とがガソリン吸着用配管29で順次接続されて構成されている。
 すなわち、第2電磁弁26aと第2電磁弁26bの切り替えと、第3電磁弁27aと第3電磁弁27bの切り替えと、を制御することで、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの一方でガソリンベーパを吸着させるようになっている。したがって、ガソリンベーパ回収装置100は、上記の各電磁弁を制御することで、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの一方をガソリンベーパの吸着を行なう吸脱着塔として機能させ、他方をガソリンベーパの脱着を行なう脱着塔として機能させるようになっているのである。なお、吸脱着塔4aと吸脱着塔4bとの切り替えは、所定の油量ごとで行なったり、吸着塔として機能しているものの出口近傍のガソリンベーパ濃度に応じて行なったりするとよい。
 ガソリン計量機101は、自動車等に給油するガソリンを計量するものである。給油ノズル102は、ガソリン計量機101からガソリンを給油する際に自動車等の給油口に挿入されるものである。この給油ノズル102は、給油口から大気中に放出されるガソリンベーパを吸引する際の入口としての機能も有している。ここでは、1つの給油ノズル102が設けられている場合を例に示しているが、給油ノズル102の設置数を特に限定するものではない。第1電磁弁22は、給油ノズル102から吸引されたガソリンベーパの逆流を防止する機能を有している。この第1電磁弁22は、給油ノズル102の設置数に応じて設けるようにするとよい。
 ガソリンポンプ1は、ガソリンベーパを給油ノズル102から吸引・加圧するものである。ガソリン凝縮器24は、ガソリンベーパ凝縮容器等の凝縮筒2内に備えられており、内部を導通するガソリンベーパを冷却して凝縮液化するものである。ここでは、ガソリン凝縮器24がらせん状に構成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。気液分離器3は、凝縮液化されたガソリンを捕捉することで、液化ガソリンとガソリンベーパとを分離するものである。なお、図1に示すように、気液分離器3で分離された液化ガソリンを導通させる配管に開閉弁30を設けておくとよい。
 第2電磁弁26a及び第2電磁弁26bは、開閉が制御されることで、凝縮筒2で回収できなかったガソリンベーパを含む空気を導通したりしなかったりするものである。吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bは、ガソリンベーパを吸着する吸着塔としての機能と、ガソリンベーパを脱着する脱着塔としての機能と、を有している。吸脱着塔4aの内部には、後述する吸着剤冷却器13aと吸着剤9aとが設けられている。吸脱着塔4bの内部にも同様に、後述する吸着剤冷却器13bと吸着剤9bとが設けられている。
 吸着剤冷却器13aは、凝縮筒2内に充填されているブライン7によって、吸脱着塔4aの内部を冷却する機能を有している。吸着剤冷却器13bも吸着剤冷却器13aと同様に、凝縮筒2内に充填されているブライン7によって、吸脱着塔4bの内部を冷却する機能を有している。つまり、吸着剤冷却器13a及び吸着剤冷却器13bを吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bに設けることによって、少量の吸着剤9a及び吸着剤9bでガソリンベーパの吸着を行なうことが可能になっている。
 吸着剤9a及び吸着剤9bは、ガソリンベーパを含む空気からガソリンベーパを吸着するものであり、たとえば空気に含まれているガソリンベーパを吸着することで平均1vol%以下のガソリンベーパを含む空気とするものである。この吸着剤9a及び吸着剤9bとしては、たとえばシリカゲルやゼオライト、活性炭等を使用するとよい。つまり、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの吸着剤9a又は吸着剤9bにガソリンベーパを吸着させ、他方の吸着剤9a又は吸着剤9bでガソリンベーパを脱着させている。そして、吸着と脱着とを交互に切り替えて、連続運転可能になっているのである。
 第3電磁弁27a及び第3電磁弁27bは、開閉が制御されることで、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの一方で更にガソリンベーパが吸着された後の空気を導通したりしなかったりするものである。第1減圧弁28は、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bを経由した後の空気を減圧するものである。排出口10は、第1減圧弁28で減圧された空気を大気中に排出させるものである。ガソリン吸着用配管29は、ガソリンベーパを含む空気を導通する配管である。なお、各電磁弁は、マイクロコンピュータ等の制御手段(図示省略)が行なうようになっている。
[ガソリンベーパ脱着回路A
 吸脱着塔4bでガソリンベーパを脱着する場合のガソリンベーパ脱着回路Aは、吸気口11と、第2減圧弁31と、第4電磁弁32bと、吸脱着塔4bと、第5電磁弁33bと、脱着ポンプ5とがガソリン脱着用配管35で順次接続されて構成されている。一方、吸脱着塔4bでガソリンベーパを吸着する場合のガソリンベーパ脱着回路Aは、吸気口11と、第2減圧弁31と、第4電磁弁32aと、吸脱着塔4aと、第5電磁弁33aと、脱着ポンプ5とがガソリン脱着用配管35で順次接続されて構成されている。
 第4電磁弁32a及び第4電磁弁32bの切り替えと、第5電磁弁33a及び第5電磁弁33bの切り替えを、ガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aでの各電磁弁との制御に応じて制御することで、吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bの一方でガソリンベーパを脱着させるようになっている。すなわち、ガソリンベーパ脱着回路Aの各電磁弁を、ガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aの各電磁弁と併せて制御することで、吸脱着塔4aの機能と吸脱着塔4bの機能とを適宜切り替えるようになっているのである。
 吸気口11は、ガソリンベーパの脱着に使用する空気を外気から取り込むものである。第2減圧弁31は、吸気口11から取り込まれた空気を減圧するものである。第4電磁弁32a及び第4電磁弁32bは、開閉が制御されることで、第2減圧弁31で減圧された空気を導通したりしなかったりする機能を有している。ガソリンベーパ脱着回路Aを構成する吸脱着塔4bは、上述したようにガソリンベーパを脱着する脱着塔として機能する。また、吸脱着塔4aも吸脱着塔4bと同様に、ガソリンベーパ脱着回路Aを構成する場合には、ガソリンベーパを脱着する脱着塔として機能することになる。
 第5電磁弁33a及び第5電磁弁33bは、開閉が制御されることで、ガソリンベーパを含む空気を導通したりしなかったりする機能を有している。脱着ポンプ5は、空気を吸脱着塔4b又は吸脱着塔4aに供給するために、吸気口11を介して外気から空気を吸引する機能を有している。ガソリン脱着用配管35は、空気やガソリンベーパを含む空気を導通する配管である。このガソリン脱着用配管35は、ガソリンベーパ凝縮/吸着回路Aの第1電磁弁22とガソリンポンプ1との間におけるガソリン吸着用配管29に接続されている。
[冷媒回路B]
 冷媒回路Bは、冷凍機6に搭載され、圧縮機41と、凝縮器42と、絞り装置43と、冷媒蒸発器44とが冷媒配管45で順次接続されたヒートポンプサイクルとして構成されている。つまり、冷媒回路Bは、冷媒配管45内に冷媒を導通し、この冷媒が各構成機器を循環することで、凝縮筒2内に充填されているブライン7を冷却するようになっているのである。また、凝縮器42の近傍には、凝縮器42に空気を供給するためのファン等の送風機46が設けられている。
 圧縮機41は、冷媒配管45を流れる冷媒を吸入して、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものである。凝縮器42は、冷媒の凝縮熱を放出し、その冷媒を凝縮液化するものである。絞り装置43は、減圧弁や電子式膨張弁、温度式膨張弁、キャピラリーチューブ等で構成されており、その冷媒を減圧して膨張させるものである。冷媒蒸発器44は、ブライン7から熱を奪い(つまり、ブライン7を冷却し)、その冷媒を蒸発ガス化するものである。なお、冷媒回路Bに使用できる冷媒を特に限定するものではなく、どのような冷媒でも使用することができる。
[ブライン回路C]
 ブライン回路Cは、凝縮筒2と、ブラインポンプ8と、吸着剤冷却器13a及び吸着剤冷却器13bとがブライン配管54で順次接続されて構成されている。凝縮筒2は、設置面積の低減を図るために筒状に構成されており、ブライン7を貯留するブラインタンクとしての機能を有している。ブライン7は、たとえばプロピレングリコールやガソリン、灯油といった石油系物質等で構成される不凍液である。このブライン7は、冷媒回路Bが制御されることによって、所定の温度範囲(たとえば、1~3℃程度の範囲)を維持するようになっている。つまり、凝縮筒2内では、ブライン7が冷却されることでブライン7が攪拌されるようになっており、温度の調節がされているのである。
 ブラインポンプ8は、凝縮筒2に貯留されているブライン7を吸引・加圧するものである。つまり、ブライン7は、ブラインポンプ8によってブライン回路Cを循環するようになっているのである。吸着剤冷却器13a及び吸着剤冷却器13bは、凝縮筒2から供給されるブライン7によって吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bの内部を冷却するようになっている。吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bの内部温度を低くすることにより、ガソリンベーパの吸着容量を大きくすることができる。
 たとえば、吸脱着塔4aでガソリンベーパが吸着されている場合、吸着剤冷却器13aでは、吸着剤9aにガソリンベーパを吸着する際の吸着熱によってブライン7の温度が上昇し、吸着剤冷却器13bでは、吸着剤9bからガソリンベーパを脱着する際の脱着熱によってブライン7の温度が低下することになっている。吸着剤冷却器13a及び吸着剤冷却器13bのそれぞれから流出したブライン7は、合流し、凝縮筒2に再度流入するようになっている。
 また、凝縮筒2の側面には、内部のブライン7の液面を検出するための液面計55が設けられている。さらに、凝縮筒2には、内部のブライン7の温度を検知するためのサーミスタや温度計等のブライン温度検知器12が設けられている。このブライン温度検知器12で検知された温度情報は、図示省略の制御手段に送られて、ブライン7の温度を所定範囲内で維持するように冷媒回路Bが制御されるようになっている。この制御手段は、各電磁弁の開閉や、各ポンプの駆動周波数、圧縮機41の駆動周波数、送風機46の回転数、各減圧弁の開度等を制御する。
 ここで、ガソリンベーパ回収装置100の基本的な動作について説明する。
 まず、冷媒回路Bを動作させて、冷媒蒸発器44の温度を低下させる。具体的には、圧縮機41を駆動させ、冷媒を循環させることによって、凝縮筒2内に設けられている冷媒蒸発器44の温度を低下させる。このとき、凝縮筒2内に充填されているブライン7が所定の温度まで低下することになる。そして、ブライン7が所定の温度に達したら、圧縮機41の駆動を停止する。ブライン7の温度が所定の範囲より上昇したら、圧縮機41の駆動を再開する。
 つまり、図示省略の制御手段は、ブライン温度検知器12からの温度情報に基づいて、冷媒回路Bの圧縮機41を制御し、ブライン7の温度を所定の範囲で維持するようになっているのである。このように、凝縮筒2内のブライン7の温度が所定の範囲に制御されることで、ガソリンベーパ回収運転の準備が整うことになる。そして、ガソリン計量機101から液化ガソリンが自動車等に給油されると同時に、ガソリンベーパ回収運転が開始される。
 ガソリンベーパ回収運転は、給油ノズル102から液化ガソリンが自動車等のガソリンタンクに給油される際に、給油口から追い出されるガソリンベーパをガソリンベーパ液化回収回路A内に吸引することから開始する。つまり、ガソリンベーパ液化回収回路Aを構成するガソリンポンプ1の運転によって、給油ノズル102を介してガソリンベーパ液化回収回路A内にガソリンベーパが吸引されることでガソリンベーパ回収運転が開始するのである。吸引されたガソリンベーパは、凝縮筒2内のガソリン凝縮器24内を徐々に冷却されながら上方から下方へと流れる。冷却されたガソリンベーパは、その一部が液化して凝縮筒2から流出する。
 液化したガソリンは、気液分離器3で捕捉、回収され、ガソリンベーパを含む空気から分離される。気液分離器3で捕捉された液化ガソリンは、ガソリン計量機101に戻され、再利用される。また、液化しなかったガソリンベーパは、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bに流入する。つまり、凝縮筒2のみでは、ガソリンベーパの全部を液化、回収することはできないために、ガソリンベーパは吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bで吸着及び脱着され、回収されることになる。
 吸脱着塔4aでガソリンベーパを吸着する場合は、第2電磁弁26aが開制御、第2電磁弁26bが閉制御され、気液分離器3を流出したガソリンベーパを含む空気が吸脱着塔4aに流入する。吸脱着塔4aでは、吸脱着塔4aの内部に設けられている吸着剤9aでガソリンベーパが吸着される。したがって、ガソリンベーパを含む空気からガソリンベーパが吸着されるので、ガソリンベーパ濃度が低減する。たとえば、吸着剤9aは、ガソリンベーパを吸着することによって、ガソリンベーパの含有量を1vol%以下にする。そして、この空気は、開制御されている第3電磁弁27a及び第1減圧弁28を経て、排出口10から大気に放出される。
 一方、吸脱着塔4bでは、吸着剤9bに吸着されているガソリンベーパの脱着が行なわれる。具体的には、脱着ポンプ5が駆動されることにより、吸気口11から取り込まれた空気が第2減圧弁31で減圧され、第4電磁弁32bを経て吸脱着塔4bに流入する。つまり、吸着剤9bに吸着されているガソリンベーパは、吸脱着塔4bに流入した空気によって、吸着剤9bから脱着されるのである。そして、空気に含まれるガソリンベーパの含有量を増加し(つまりガソリンベーパ濃度を高くし)、吸脱着塔4bから流出させ、再利用する。
 吸脱着塔4bから流出したガソリンベーパは、脱着ポンプ5に吸引され、再度ガソリン吸着用配管29(つまりガソリンベーパ凝縮/吸着回路A)に流入する。そして、給油ノズル102から流入したガソリンベーパと合流して、凝縮筒2に流入する。このようにして、ガソリンベーパ回収装置100では、ガソリンベーパの回収率の向上を図るようにしている。なお、吸脱着塔4a及び吸脱着塔4b内を低温に維持するのは、凝縮性能及び吸着性能を向上させるためであり、ブライン7の温度をプラスに維持させるのは、ガソリンベーパとともに含まれている水分の凍結を防止するためである。
 吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bは、所定の給油量ごとや、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの出口近傍のガソリンベーパ濃度によって、機能を切り替えるようになっている。それは、吸着剤9a及び吸着剤9bでガソリンベーパを吸着できる量には、所定の限界が存在し、連続運転を実行するには、ガソリンベーパの吸着と脱着とを切り替える必要があるからである。上述した例では、吸着塔として機能していた吸脱着塔4aを脱着塔として機能させ、脱着塔として機能していた吸脱着塔4bを吸着塔として機能させる場合を想定したものである。なお、吸脱着塔4a及び吸脱着塔4bの切り替えは、各電磁弁の開閉を制御することで行われるようになっている。
 ここで、凝縮筒2内のブライン7の温度維持について詳しく説明する。
 給油ノズル102から吸引されたガソリンベーパは、通常、周囲温度以上の温度となっている。このガソリンベーパが凝縮筒2のガソリン凝縮器24内を導通すると、ブライン7は、ガソリンベーパの温度の影響及びガソリンベーパの凝縮熱によって加温されることになる。また、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4b内ではガソリンベーパが吸着剤9a又は吸着剤9bに吸着される際に吸着熱が発生し、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bに流入したブライン7は、吸着熱によって加温されることにもなる。そのブライン7の温度上昇を抑制して温度を所定の範囲で維持するために冷凍機6を運転するようにしている。
 図示省略の制御手段は、ブライン温度検知器12が検知した温度情報から凝縮筒2内のブライン7の温度が所定の範囲以上に上昇したと判断した場合には、冷凍機6を運転させ、ブライン温度検知器12が検知した温度情報から凝縮筒2内のブライン7の温度が所定の範囲内まで低下したと判断した場合には、冷凍機6の運転を停止させる。また、凝縮筒2は、凝縮筒2への熱侵入を防止するため断熱施行されており、高外気や低外気等の外気温度の変化の影響を受けにくくしている。
 しかしながら、たとえば冬季等で外気温度がマイナス温度域を長時間継続する場合には、外気温度の影響で凝縮筒2内のブライン7の温度が所定より低下してしまう可能性がある。その一例として、冬季においてガソリンスタンドを長期間に渡って停止させるような時が挙げられる。ブライン7の温度が所定範囲よりも低下してしまうと、ガソリン凝縮器24内を導通するガソリンベーパとともに含まれている水分が凍結してしまうことになる。そうなると、ガソリンベーパ液化回収回路A内の圧力損失が増大してしまい、最悪の場合にはガソリンベーパ液化回収回路Aが閉塞してしまうことになってしまう。そこで、ガソリンベーパ回収装置100では以下のような水分凍結回避動作1を実行するようにしている。
[水分凍結回避動作1]
 ガソリンスタンドの長期停止中でもブライン7の温度を常時モニタしたり、ガソリンベーパ回収装置100の電源を投入してから給油/回収運転を行なう前にブライン7の温度をモニタしたりして、ガソリンベーパ回収運転の可否を判断する。たとえば、制御手段は、ガソリンベーパ回収運転に入る前のブライン7の温度がたとえば-2℃以下であると判断した場合には、ガソリンポンプ1の駆動を停止させる。すなわち、ガソリンベーパ回収装置100は、ガソリン計量機101からの給油動作を可能としつつガソリンベーパ回収運転を行なわない通常給油運転に切り替えると同時に、ブライン7の加温運転を開始する水分凍結回避動作1を実行するのである。
 凝縮筒2内のブライン7は、ブラインポンプ8を駆動させ、このとき発生するブラインポンプ8の発熱で加温されることができる。そして、ブライン7の温度がたとえば+2℃に到達した場合には、制御手段は、ガソリンベーパとともに含まれている水分が凍結しないものと判断して、ガソリンポンプ1の動作を開始させる。つまり、ガソリン計量機101からの給油動作を可能としつつガソリンベーパ回収運転を行なう運転に切り替えるのである。このようにすることで、ガソリンベーパ回収装置100では、凝縮筒2内における水分の凍結を回避するようにしている。
 図2は、ガソリンポンプ1の部分を拡大して示す構成図である。図2に基づいて、水分凍結回避動作1を開始する際の判断基準の別の例について説明する。図1では、ブライン温度検知器12で検知したブライン7の温度を水分凍結回避動作1の判断基準とした場合を例に説明したが、図2では、ガソリンポンプ1へ供給される電流を水分凍結回避動作1の判断基準とした場合を例に示している。図2に示すように、ガソリンポンプ1によって吸引・加圧されたガソリンベーパの圧力を検知するための圧力検知器70をガソリンポンプ1の吐出側に設けている。
 この圧力検知器70で検知された圧力情報は、図示省略の制御手段に送られて、ブライン7の温度が所定範囲以下に低下しているかどうかの判断に利用される。ガソリンベーパとともに含まれている水分が凍結すると、ガソリンベーパ液化回収回路A内の圧力損失が増大あるいはガソリンベーパ液化回収回路Aが閉塞していると考えられるため、ガソリンポンプ1から吐出されるガソリンベーパの吐出圧力を増加させようとガソリンポンプ1の負担が増大し、圧力検知器70で検知される圧力が上昇するとともにガソリンポンプ1へ供給される電流の値が増加することになる。そこで、圧力上昇が所定の値以上であるかどうかを判断すること、または、電流値の変化を検知することによって、ブライン7の温度が所定範囲以下に低下しているかどうかが判断できるようになっている。
 たとえば、制御手段は、ガソリンベーパ回収運転に入る前のガソリンポンプ1への供給電流値が所定以上であると判断した場合には、ガソリンポンプ1の駆動を停止させる。すなわち、ガソリンベーパ回収装置100は、水分凍結回避動作1を実行するのである。なお、図2では、圧力検知器70を用いてガソリンポンプ1に供給される電流の値を検知する場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、ガソリンポンプ1に供給される電流の値を検知するための電流検知器を設けてガソリンポンプ1に供給される電流の値を検知するようにしてもよい。
 また、ガソリンスタンド(詳しくはガソリン計量機101)の停止期間(たとえば、1日以上の停止期間)を水分凍結回避動作1の判断基準とすることもできる。つまり、たとえば冬季等にガソリンスタンドが長期間にわたって停止されると、ブラインの温度が所定範囲以下に低下している可能性が高いと判断できるのである。そこで、制御手段は、ガソリンスタンドの停止期間によって、ブライン7の温度が所定範囲以下に低下していると判断し、水分凍結回避動作1を実行するようにしてもよい。なお、これらの水分凍結回避動作1を開始する際の判断基準を適宜組み合わせるようにしてもよい。
 図3は、ブライン7の別の加温方法を示す概略図である。図3に基づいて、ブライン7の別の加温方法について説明する。図1では、ブラインポンプ8を駆動し、ブライン7を循環させることでブライン7を加温した場合を例に説明したが、図3では、凝縮筒2に加熱手段であるヒータ71を設けてブライン7を加温する場合を例に示している。図3に示すように、ブライン7を加温するためのヒータ71を凝縮筒2に設けている。このヒータ71は、凝縮筒2の内部に設けてもよく、外部に設けてもよい。
 このように、ブライン7が所定温度よりも低下した場合には、ヒータ71を駆動させてブライン7を直接的に加温してもよい。すなわち、水分凍結回避動作1におけるブライン7の加温運転がヒータ71の駆動によって実行されるようにしてもよいのである。なお、ブラインポンプ8の駆動とともにヒータ71を駆動させて、ブライン7の加温運転を実行するようにしてもよい。また、ヒータ71の設置位置を図3に図示しているような凝縮筒2の下方に限定するものではない。
 図4は、ブライン7の更に別の加温方法を示す概略図である。図4に基づいて、ブライン7の更に別の加温方法について説明する。図3では、凝縮筒2に加熱手段であるヒータ71を設けてブライン7を加温する場合を例に示したが、図4では、圧縮機41から吐出された冷媒(ホットガス)を凝縮筒2内に設けられている冷媒蒸発器44に導くことでブライン7を加温する場合を例に示している。図4に示すように、圧縮機41に接続されている吐出側配管を分岐したホットガス回路73を設け、圧縮機41からの吐出された冷媒を凝縮器42を経由させずに冷媒蒸発器44に導くようにしている。また、ホットガス回路73には、ホットガス回路73を開閉する開閉弁74が設けられている。
 このように、ブライン7が所定温度よりも低下した場合には、開閉弁74を開制御して圧縮機41から吐出された冷媒を凝縮器42を迂回させて凝縮筒2内の冷媒蒸発器44に導き、ブライン7を加温してもよい。すなわち、水分凍結回避動作1におけるブライン7の加温運転がホットガス回路73へのホットガスの導通によって実行されるようにしてもよいのである。なお、ブラインポンプ8やヒータ71の駆動とともに、ホットガス回路73に冷媒を導通させて、ブライン7の加温運転を実行するようにしてもよい。
 図5は、ブライン7の更にまた別の加温方法を示す概略図である。図5に基づいて、ブライン7の更にまた別の加温方法について説明する。図4では、ホットガス回路73にホッガスを導通させてブライン7を加温する場合を例に示したが、図5では、冷凍機6における冷媒の流れを逆転(リバース)させてブライン7を加温する場合を例に示している。図5に示すように、圧縮機41の吐出側配管と凝縮器42の出口側配管とを接続する第1接続配管76と、圧縮機41の吸入側配管と冷媒蒸発器44の入口側配管とを接続する第2接続配管77と、を設け、圧縮機41からの吐出された冷媒を逆転させて冷媒蒸発器44に導くようにしている。
 このように、ブライン7が所定温度よりも低下した場合には、第1接続配管76及び第2接続配管77に冷媒を導通させて、冷媒を凝縮筒2内の冷媒蒸発器44に導き、ブライン7を加温してもよい。すなわち、水分凍結回避動作1におけるブライン7の加温運転が冷媒のリバース運転によって実行されるようにしてもよいのである。なお、ブラインポンプ8やヒータ71の駆動とともに、リバース運転させて、ブライン7の加温運転を実行するようにしてもよい。また、冷凍機6に流路切替装置である四方弁を設けて、冷媒の流れを逆転させるようにしてもよい。
実施の形態2.
 図6は、本発明の実施の形態2に係るガソリンベーパ回収装置100a全体の回路構成を示す概略構成図である。図6に基づいて、ガソリンベーパ回収装置100aの回路構成、基本的な動作及び特徴的な動作について説明する。このガソリンベーパ回収装置100aは、吸引したガソリンベーパを凝縮筒で冷却して回収するとともに、ガソリンベーパを吸着又は脱着する2つの吸脱着塔を設け、この2つの吸脱着塔の機能を適宜切り替えてガソリンベーパを回収及び再利用するものである。なお、この実施の形態2では、実施の形態1と同一部分には同一符号を付し、実施の形態1との相違点を中心に説明するものとする。
 ガソリンベーパ回収装置100aの基本的な構成及び基本的な動作は、実施の形態1に係るガソリンベーパ回収装置100と同様であるが、凝縮筒2を迂回するバイパス回路60を設けている点でガソリンベーパ回収装置100と相違している。バイパス回路60は、ガソリンポンプ1と凝縮筒2との間の分岐点でガソリン吸着用配管29を分岐し、凝縮筒2と気液分離器3との間、つまり凝縮器2の出口側の接続点でガソリン吸着用配管29に接続するように設けられている。また、バイパス回路60には、バイパス回路60を開閉する開閉弁(第1開閉弁)61が設けられている。さらに、分岐点と凝縮筒2との間のガソリン吸着用配管29には、ガソリン吸着用配管29を開閉する開閉弁(第2開閉弁)62が設けられている。
 すなわち、ガソリンベーパ回収装置100aは、開閉弁61及び開閉弁62の開閉を制御することで、ガソリンポンプ1により吸引されたガソリンベーパを凝縮筒2に導通させるか、バイパス回路60に導通させるかを切り替え可能になっているのである。したがって、開閉弁61を開制御、開閉弁62を閉制御すれば、ガソリンベーパを凝縮筒2ではなく、バイパス回路60に導通させることができ、開閉弁61を閉制御、開閉弁62を開制御すれば、ガソリンベーパをバイパス回路60ではなく、凝縮筒2に導通させることができる。このガソリンベーパ回収装置100aでは以下のような水分凍結回避動作2を実行するようにしている。
[水分凍結回避動作2]
 水分凍結回避動作2は、ガソリンポンプ1を停止させない点で実施の形態1で説明した水分凍結回避動作1と異なっている。ガソリンベーパ回収運転を実行するときは、開閉弁61を閉制御、開閉弁62を開制御してガソリンベーパを凝縮筒2に導き、水分凍結回避動作2を実行するときは、開閉弁61を開制御、開閉弁62を閉制御してガソリンベーパをバイパス回路60に導くようにしている。具体的には、制御手段は、ガソリンベーパ回収運転に入る前のブライン7の温度がたとえば-2℃以下であると判断した場合には、水分凍結回避動作2を実行するために開閉弁61を開制御、開閉弁62を閉制御する。
 すなわち、水分凍結回避動作2では、ガソリンベーパをバイパス回路60に導通させて凝縮筒2をバイパスさせるようになっているのである。凝縮筒2をバイパスされたガソリンベーパは、気液分離器3を経由してから吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bの一方に流入することになる。吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bに流入したガソリンベーパは、吸着剤9a又は吸着剤9bで吸着され、ガソリンベーパ濃度が低減された後、排出口10から大気に放出される。水分凍結回避動作2を水分凍結回避動作1と比較すると、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bにガソリンベーパを流通させる分だけガソリンベーパ濃度を低減することができる。
 また、併せてブラインポンプ8を駆動させることで、ブライン7の加温を行なってガソリンベーパ回収運転の復帰を早めることができる。さらに、吸脱着塔4a又は吸脱着塔4bでは、吸着剤9a又は吸着剤9bにガソリンベーパが吸着される際に吸着熱が発生し、その熱分だけブライン7を加温することができ、ブライン7の加温を早めることができる。そして、ブライン7の温度がたとえば+2℃に到達した場合には、制御手段は、ガソリンベーパとともに含まれている水分が凍結しないものと判断して、開閉弁61を閉制御、開閉弁62を開制御してガソリンベーパを凝縮筒2に導くようにする。このようにすることで、ガソリンベーパ回収装置100aでは、凝縮筒2内における水分の凍結を回避するようにしている。
 なお、実施の形態1で説明した水分凍結回避動作1を開始する際の判断基準(たとえば、ブライン温度、ガソリンポンプ1への供給電流値あるいはガソリンスタンドの停止期間)を、水分凍結回避動作2を開始する際の判断基準に適用することができるものとする。また、実施の形態1で説明したブライン7の加温方法(たとえば、ヒータ71の駆動、ホットガス回路73あるいは冷媒のリバース運転)を、水分凍結回避動作2に適用することができるものとする。

Claims (15)

  1.  ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを吸引するガソリンポンプと、
     内部にブラインが充填され、前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパを冷却する凝縮筒と、
     前記ガソリンポンプの駆動及び前記ブラインの温度を制御する制御手段と、を有し、
     前記制御手段は、
     前記ブラインが所定温度よりも低下したと判断したとき、前記ガソリンポンプの駆動を停止するとともに前記ブラインの加温運転を開始する
     ことを特徴とするガソリンベーパ回収装置。
  2.  前記制御手段は、
     前記ブラインが所定温度以上となったと判断したとき、前記ガソリンポンプの駆動を再開させる
     ことを特徴とする請求項1に記載のガソリンベーパ回収装置。
  3.  ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを吸引するガソリンポンプと、
     内部にブラインが充填され、前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパを冷却する凝縮筒と、
     前記ガソリンポンプと前記凝縮筒とを接続しているガソリン吸着用配管を前記ガソリンポンプと前記凝縮筒との間で分岐し、前記凝縮筒を迂回させて前記凝縮筒の出口側で接続させるバイパス回路と、
     前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路を開閉する第1開閉弁と、
     前記バイパス回路の分岐点と前記凝縮筒との間の前記ガソリン吸着用配管に設けられ、前記ガソリン吸着用配管を開閉する第2開閉弁と、
     前記第1開閉弁及び前記第2開閉弁の開閉を制御する制御手段と、を有している
     ことを特徴とするガソリンベーパ回収装置。
  4.  前記制御手段は、
     前記ブラインが所定温度よりも低下したと判断したとき、前記第1開閉弁を開、前記第2開閉弁を閉に制御して前記ガソリンポンプにより吸引された前記ガソリンベーパを前記バイパス回路に導く
     ことを特徴とする請求項3に記載のガソリンベーパ回収装置。
  5.  前記制御手段は、
     前記ブラインが所定温度以上となったと判断したとき、前記第1開閉弁を閉、前記第2開閉弁を開に制御して前記ガソリンポンプにより吸引された前記ガソリンベーパを前記凝縮筒に導く
     ことを特徴とする請求項4に記載のガソリンベーパ回収装置。
  6.  前記ブラインの温度を検知するブライン温度検知器を設け、
     前記制御手段は、
     前記ブライン温度検知器からの検知情報に基づいて、前記ブラインが所定温度よりも低下したかどうか判断する
     ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  7.  前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパの圧力を検知する圧力検知器を設け、
     前記制御手段は、
     前記圧力検知器からの検知情報から求めた前記ガソリンポンプへのポンプ駆動用の供給電流値に基づいて、前記ブラインが所定温度よりも低下したかどうか判断する
     ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  8.  前記ガソリンポンプにより吸引されたガソリンベーパの圧力を検知する圧力検知器を設け、 
     前記制御手段は、
     前記圧力検知器からの検知圧力情報に基づいて、前記ブラインが所定温度よりも低下したかどうか判断する
     ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  9.  給油するガソリンを計量するためのガソリン計量機を設け、
     前記制御手段は、
     前記ガソリン計量機の停止時間に基づいて、前記ブラインが所定温度よりも低下したかどうか判断する
     ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  10.  前記ブラインを循環させるブラインポンプを設け、
     前記制御手段は、
     前記ブラインポンプを駆動させることで前記ブラインの加温運転を実行する
     ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  11.  前記ガソリンベーパを吸着あるいは脱着する吸脱着塔を設け、
     前記制御手段は、
     前記ブラインポンプを駆動させ、前記ブラインを前記凝縮筒と前記吸脱着塔との間で循環させることで前記ブラインの加温動作を実行する
     ことを特徴とする請求項10に記載のガソリンベーパ回収装置。
  12.  前記ブラインを加温するヒータを前記凝縮筒に設け、
     前記制御手段は、
     前記ヒータを駆動させることで前記ブラインの加温運転を実行する
     ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  13.  圧縮機、凝縮器、絞り装置及び冷媒蒸発器を順に接続した冷凍機を備え、
     前記冷媒蒸発器を前記凝縮筒内に設置し、
     前記制御手段は、
     前記圧縮機からの吐出冷媒を前記冷媒蒸発器に導くことで前記ブラインの加温運転を実行する
     ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載のガソリンベーパ回収装置。
  14.  前記圧縮機に接続されている吐出側配管を分岐し、前記冷媒蒸発器の入口側に接続させたホットガス回路と、
     前記ホットガス回路に設けられ、前記ホットガス回路を開閉する開閉弁と、を備え、
     前記制御手段は、
     前記開閉弁を開制御し、前記圧縮機からの吐出冷媒を前記ホットガス回路を介して前記冷媒蒸発器に導く
     ことを特徴とする請求項13に記載のガソリンベーパ回収装置。
  15.  前記圧縮機の吐出側配管と前記凝縮器の出口側配管とを接続する第1接続配管と、
     前記圧縮機の吸入側配管と前記冷媒蒸発器の入口側配管とを接続する第2接続配管と、を設け、
     前記制御手段は、
     前記第1接続配管及び前記第2接続配管を介して冷媒のリバース運転を実行することで前記圧縮機からの吐出冷媒を前記冷媒蒸発器に導く
     ことを特徴とする請求項14に記載のガソリンベーパ回収装置。
PCT/JP2008/069402 2008-10-27 2008-10-27 ガソリンベーパ回収装置 WO2010049980A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200880131708.3A CN102196843B (zh) 2008-10-27 2008-10-27 汽油蒸气回收装置
PCT/JP2008/069402 WO2010049980A1 (ja) 2008-10-27 2008-10-27 ガソリンベーパ回収装置
JP2010535524A JP5369112B2 (ja) 2008-10-27 2008-10-27 ガソリンベーパ回収装置
KR1020117007843A KR101293382B1 (ko) 2008-10-27 2008-10-27 가솔린 베이퍼 회수 장치
TW097145680A TW201016297A (en) 2008-10-27 2008-11-26 Gasoline vapor recovery device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/069402 WO2010049980A1 (ja) 2008-10-27 2008-10-27 ガソリンベーパ回収装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010049980A1 true WO2010049980A1 (ja) 2010-05-06

Family

ID=42128359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/069402 WO2010049980A1 (ja) 2008-10-27 2008-10-27 ガソリンベーパ回収装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5369112B2 (ja)
KR (1) KR101293382B1 (ja)
CN (1) CN102196843B (ja)
TW (1) TW201016297A (ja)
WO (1) WO2010049980A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102464999A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种油气吸收回收方法
CN102465000A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种油气冷凝回收方法
WO2012059095A3 (de) * 2010-10-11 2012-07-05 Michael Ueing Verfahren und anordnung zur begrenzung des drucks in einem flüssigkeit und gas enthaltenden tank
CN103349885A (zh) * 2013-07-23 2013-10-16 蔡兵 油蒸汽回收系统及回收方法
EP3061508A4 (en) * 2013-10-21 2016-10-12 Yang Dea Kwon OIL VAPOR COLLECTION DEVICE
CN114608266A (zh) * 2022-02-25 2022-06-10 南通亚泰工程技术有限公司 一种可快速制冷、化霜的油气回收装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015105734A1 (en) 2014-01-08 2015-07-16 Wu, Chunyu Proactive pressure stabilizing system and method
CN108136309B (zh) * 2016-02-05 2020-10-27 深圳市尚佳能源网络有限责任公司 油气低温冷凝吸附回收系统
WO2017132980A1 (zh) * 2016-02-05 2017-08-10 深圳市尚佳能源网络有限责任公司 油气低温回收装置
JP6337921B2 (ja) * 2016-06-15 2018-06-06 株式会社タツノ ベーパ回収装置
JP6641673B2 (ja) * 2017-01-19 2020-02-05 株式会社タツノ ベーパ回収装置
CN113483451B (zh) * 2021-07-12 2022-06-14 珠海格力电器股份有限公司 空调运行的控制方法、模组、空调和计算机存储介质

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04326901A (ja) * 1991-04-24 1992-11-16 Kobe Steel Ltd 溶剤回収装置
JPH1157394A (ja) * 1997-08-12 1999-03-02 G L Sci Kk 有機溶媒の回収装置
JP2005177563A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Mitsubishi Electric Corp ガソリンベーパ回収装置
JP2008093571A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Mitsubishi Electric Corp ガス状炭化水素の処理・回収装置及びその方法
JP2008207067A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Mitsubishi Electric Corp ガソリンベーパ凝縮容器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5220796A (en) * 1991-07-15 1993-06-22 The Boc Group, Inc. Adsorption condensation solvent recovery system
BE1012132A6 (nl) * 1998-05-26 2000-05-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze en inrichting voor het koeldrogen.
BE1013150A3 (nl) * 1999-11-24 2001-10-02 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het koeldrogen.
AU2003227512A1 (en) * 2003-04-17 2004-11-04 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Device and method for collecting vapor gasoline
JP4441207B2 (ja) * 2003-07-08 2010-03-31 三菱電機株式会社 ベーパガソリン回収装置
JP4671772B2 (ja) * 2004-12-22 2011-04-20 三菱電機株式会社 ガス状炭化水素の処理・回収装置及び方法
JP4698449B2 (ja) * 2006-03-13 2011-06-08 三菱電機株式会社 ガソリンベーパ回収装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04326901A (ja) * 1991-04-24 1992-11-16 Kobe Steel Ltd 溶剤回収装置
JPH1157394A (ja) * 1997-08-12 1999-03-02 G L Sci Kk 有機溶媒の回収装置
JP2005177563A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Mitsubishi Electric Corp ガソリンベーパ回収装置
JP2008093571A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Mitsubishi Electric Corp ガス状炭化水素の処理・回収装置及びその方法
JP2008207067A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Mitsubishi Electric Corp ガソリンベーパ凝縮容器

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012059095A3 (de) * 2010-10-11 2012-07-05 Michael Ueing Verfahren und anordnung zur begrenzung des drucks in einem flüssigkeit und gas enthaltenden tank
CN102464999A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种油气吸收回收方法
CN102465000A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种油气冷凝回收方法
CN102465000B (zh) * 2010-11-05 2015-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种油气冷凝回收方法
CN102464999B (zh) * 2010-11-05 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种油气吸收回收方法
CN103349885A (zh) * 2013-07-23 2013-10-16 蔡兵 油蒸汽回收系统及回收方法
EP3061508A4 (en) * 2013-10-21 2016-10-12 Yang Dea Kwon OIL VAPOR COLLECTION DEVICE
CN114608266A (zh) * 2022-02-25 2022-06-10 南通亚泰工程技术有限公司 一种可快速制冷、化霜的油气回收装置
CN114608266B (zh) * 2022-02-25 2024-04-12 南通亚泰工程技术有限公司 一种可快速制冷、化霜的油气回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
TWI369240B (ja) 2012-08-01
KR20110051279A (ko) 2011-05-17
TW201016297A (en) 2010-05-01
JP5369112B2 (ja) 2013-12-18
JPWO2010049980A1 (ja) 2012-03-22
KR101293382B1 (ko) 2013-08-05
CN102196843A (zh) 2011-09-21
CN102196843B (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5369112B2 (ja) ガソリンベーパ回収装置
CN102706024B (zh) 一种油气回收的阶梯式制冷系统和制冷方法及除霜方法
KR101039401B1 (ko) 유증기 회수 시스템
CN102523754B (zh) 制冷循环装置
KR101130665B1 (ko) 증기회수장치
KR101215211B1 (ko) 가스상태 탄화 수소의 처리· 회수 장치 및 방법
TWI327164B (ja)
KR20130041712A (ko) 냉동 사이클 장치
JP5653490B2 (ja) ガソリンベーパ回収装置
JP5247046B2 (ja) ガソリンベーパ凝縮容器
KR20140092803A (ko) 냉동 사이클 장치 및 그것을 구비한 공기 조화기
CN201992900U (zh) 低噪声冰箱
JP2009109110A (ja) 冷凍装置
JP5586472B2 (ja) ガソリンベーパ回収装置
EP3708238A1 (en) Adsorption refrigeration system for the production of demineralized water aboard a motor vehicle, motor vehicle and method for producing demineralized water aboard a motor vehicle
US20130031918A1 (en) Gas extraction device and gas extraction method for refrigerator
CN110671834A (zh) 一种热泵系统及其除霜方法
JP2012127526A (ja) 吸着式冷凍システム
JP3843271B2 (ja) ガソリンベーパ回収装置
JP2004308955A (ja) ヒートポンプ装置
JP3840914B2 (ja) ヒートポンプ式風呂給湯システム
JP2013139948A (ja) 冷凍装置およびその異冷媒充填検出方法
JP3990524B2 (ja) 臨界未満及び超臨界運転共用圧縮冷凍装置
JP5685740B1 (ja) 水素ガス冷却装置
CN112856889B (zh) 冰箱及其控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880131708.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08877692

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010535524

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117007843

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08877692

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1