JPH1157394A - 有機溶媒の回収装置 - Google Patents
有機溶媒の回収装置Info
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- JPH1157394A JPH1157394A JP9217253A JP21725397A JPH1157394A JP H1157394 A JPH1157394 A JP H1157394A JP 9217253 A JP9217253 A JP 9217253A JP 21725397 A JP21725397 A JP 21725397A JP H1157394 A JPH1157394 A JP H1157394A
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- tank
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶媒を安全で合理的かつ効率良く回収で
きるとともに、この種装置の小形化と製作費の低減を図
れる有機溶媒の回収装置を提供すること。 【解決手段】 有機溶媒ガス発生源１に連通する吸気管
２と、該管２から導入した有機溶媒ガスを加圧かつ冷却
して凝縮可能なコンデンサタンク６を有する。コンデン
サタンク６から流入した有機溶媒ガスを吸着可能な吸着
剤を収容した吸着タンク２１と、前記吸着剤に吸着した
有機溶媒ガスを脱着可能な加熱手段２７とを有する。吸
着タンク２１と吸気管２とに連通可能なリターンパイプ
２８とを備える。吸着タンク２１の有機溶媒ガスを脱着
し液化可能にする。吸着タンク２１の脱着した有機溶媒
ガスをリターンパイプ２８を介して前記コンデンサタン
ク６へ導き、該コンデンサタンク６で有機溶媒ガスを液
化可能にする。
きるとともに、この種装置の小形化と製作費の低減を図
れる有機溶媒の回収装置を提供すること。 【解決手段】 有機溶媒ガス発生源１に連通する吸気管
２と、該管２から導入した有機溶媒ガスを加圧かつ冷却
して凝縮可能なコンデンサタンク６を有する。コンデン
サタンク６から流入した有機溶媒ガスを吸着可能な吸着
剤を収容した吸着タンク２１と、前記吸着剤に吸着した
有機溶媒ガスを脱着可能な加熱手段２７とを有する。吸
着タンク２１と吸気管２とに連通可能なリターンパイプ
２８とを備える。吸着タンク２１の有機溶媒ガスを脱着
し液化可能にする。吸着タンク２１の脱着した有機溶媒
ガスをリターンパイプ２８を介して前記コンデンサタン
ク６へ導き、該コンデンサタンク６で有機溶媒ガスを液
化可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機溶媒を安全で合
理的かつ効率良く回収できるとともに、この種装置の小
形化と製作費の低減を図れるようにした有機溶媒の回収
装置に関する。
理的かつ効率良く回収できるとともに、この種装置の小
形化と製作費の低減を図れるようにした有機溶媒の回収
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体や電子機器等の洗浄に用いられる
フロンまたは塩素系溶剤は、その殆どが蒸気圧が高いた
め、その使用過程で大気中に蒸発し飛散する性質を有し
ているこれらの有機溶媒は、その殆どが有毒のため、環
境の汚染や人体への悪影響を来たし、また溶媒の消費を
助長する等から、従来よりこれを回収し再利用してい
る。
フロンまたは塩素系溶剤は、その殆どが蒸気圧が高いた
め、その使用過程で大気中に蒸発し飛散する性質を有し
ているこれらの有機溶媒は、その殆どが有毒のため、環
境の汚染や人体への悪影響を来たし、また溶媒の消費を
助長する等から、従来よりこれを回収し再利用してい
る。
【０００３】例えば特公平７ー１１２５２２号公報で
は、フロン洗浄機に連通する吸気ラインに高圧冷却塔と
減圧冷却塔とを接続し、これらの冷却塔内部に冷凍サイ
クルの蒸発器を配置するとともに、高圧冷却塔と減圧冷
却塔との間に高圧活性炭吸着塔を介挿し、該吸着塔の内
部にヒートポンプ装置の熱交換器を配置している。
は、フロン洗浄機に連通する吸気ラインに高圧冷却塔と
減圧冷却塔とを接続し、これらの冷却塔内部に冷凍サイ
クルの蒸発器を配置するとともに、高圧冷却塔と減圧冷
却塔との間に高圧活性炭吸着塔を介挿し、該吸着塔の内
部にヒートポンプ装置の熱交換器を配置している。
【０００４】そして、フロン洗浄機で発生した有機溶媒
ガスを回収する場合は、上記ガスを高圧冷却塔に導き、
該冷却塔内を昇圧かつ冷却して有機溶媒ガスを液化し、
有機溶媒を回収する。一方、高圧冷却塔内で液化されな
い比較的低濃度の有機溶媒ガスを回収する場合は、上記
ガスを高圧活性炭吸着塔に導き、該吸着塔を加圧冷却し
て上記ガスを活性炭に吸着させ、この後上記吸着塔を減
圧し、かつ減圧冷却塔を負圧に減圧処理後に前記活性炭
吸着塔内を加熱し、活性炭に吸着した低濃度ガスを脱着
して減圧冷却塔内に導き、該冷却塔を冷却して上記ガス
を液化し、回収するようにしている。
ガスを回収する場合は、上記ガスを高圧冷却塔に導き、
該冷却塔内を昇圧かつ冷却して有機溶媒ガスを液化し、
有機溶媒を回収する。一方、高圧冷却塔内で液化されな
い比較的低濃度の有機溶媒ガスを回収する場合は、上記
ガスを高圧活性炭吸着塔に導き、該吸着塔を加圧冷却し
て上記ガスを活性炭に吸着させ、この後上記吸着塔を減
圧し、かつ減圧冷却塔を負圧に減圧処理後に前記活性炭
吸着塔内を加熱し、活性炭に吸着した低濃度ガスを脱着
して減圧冷却塔内に導き、該冷却塔を冷却して上記ガス
を液化し、回収するようにしている。
【０００５】しかし、この従来の回収装置は、比較的低
濃度の有機溶媒ガスを回収する場合、活性炭吸着塔から
上記ガスを導く減圧冷却塔を要して、この種装置の大形
化を助長するとともに、上記吸着塔を加熱し、活性炭か
ら脱着した有機溶媒ガスを減圧冷却塔との圧力差を介し
て該冷却塔に導いているため、上記吸着塔と減圧冷却塔
とが早期に同圧になり、脱着した有機溶媒ガスが活性炭
吸着塔に滞留し易くなる結果、該ガスが加熱されて発火
する惧れがあった。
濃度の有機溶媒ガスを回収する場合、活性炭吸着塔から
上記ガスを導く減圧冷却塔を要して、この種装置の大形
化を助長するとともに、上記吸着塔を加熱し、活性炭か
ら脱着した有機溶媒ガスを減圧冷却塔との圧力差を介し
て該冷却塔に導いているため、上記吸着塔と減圧冷却塔
とが早期に同圧になり、脱着した有機溶媒ガスが活性炭
吸着塔に滞留し易くなる結果、該ガスが加熱されて発火
する惧れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、有機溶媒を安全で合理的かつ効率良く回収
できるとともに、この種装置の小形化と製作費の低減を
図れるようにした有機溶媒の回収装置を提供することを
目的とする。
題を解決し、有機溶媒を安全で合理的かつ効率良く回収
できるとともに、この種装置の小形化と製作費の低減を
図れるようにした有機溶媒の回収装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明は、有機溶媒ガス発生源に連通する吸気管と、該管か
ら導入した有機溶媒ガスを加圧かつ冷却して凝縮可能な
コンデンサタンクと、該タンクから流入した有機溶媒ガ
スを吸着可能な吸着剤を収容した吸着タンクと、前記吸
着剤に吸着した有機溶媒ガスを脱着可能な加熱手段とを
備え、脱着した有機溶媒ガスを液化可能にした有機溶媒
の回収装置において、前記吸着タンクと吸気管とに連通
可能なリターンパイプを備え、前記吸着タンクの脱着し
た有機溶媒ガスをリターンパイプを介して前記コンデン
サタンクへ導き、該コンデンサタンクで有機溶媒ガスを
液化可能にして、該コンデンサタンクを、有機溶媒ガス
発生源から有機溶媒ガスを導入して有機溶媒を回収する
工程と、脱着した吸着タンクの有機溶媒ガスを導入して
有機溶媒を回収する工程とに両用し、従来のような吸着
タンクから脱着した有機溶媒ガスの有機溶媒回収用の専
用のコンデンサタンクを要せず、構成が簡単で、この種
装置の小形化と製作費の低減を図れるとともに、有機溶
媒の回収率を向上し、その系外への排出を防止して環境
汚染を防止する。
明は、有機溶媒ガス発生源に連通する吸気管と、該管か
ら導入した有機溶媒ガスを加圧かつ冷却して凝縮可能な
コンデンサタンクと、該タンクから流入した有機溶媒ガ
スを吸着可能な吸着剤を収容した吸着タンクと、前記吸
着剤に吸着した有機溶媒ガスを脱着可能な加熱手段とを
備え、脱着した有機溶媒ガスを液化可能にした有機溶媒
の回収装置において、前記吸着タンクと吸気管とに連通
可能なリターンパイプを備え、前記吸着タンクの脱着し
た有機溶媒ガスをリターンパイプを介して前記コンデン
サタンクへ導き、該コンデンサタンクで有機溶媒ガスを
液化可能にして、該コンデンサタンクを、有機溶媒ガス
発生源から有機溶媒ガスを導入して有機溶媒を回収する
工程と、脱着した吸着タンクの有機溶媒ガスを導入して
有機溶媒を回収する工程とに両用し、従来のような吸着
タンクから脱着した有機溶媒ガスの有機溶媒回収用の専
用のコンデンサタンクを要せず、構成が簡単で、この種
装置の小形化と製作費の低減を図れるとともに、有機溶
媒の回収率を向上し、その系外への排出を防止して環境
汚染を防止する。
【０００８】請求項２の発明は、前記吸気管のリターン
パイプとの連通部またはその上流側にシステム制御弁を
設け、該制御弁を、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガス
の液化時に閉弁可能にし、有機溶媒ガス発生源から有機
溶媒ガスを前記コンデンサタンクへ導入時に開弁可能に
し、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実に
コンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実
現する。
パイプとの連通部またはその上流側にシステム制御弁を
設け、該制御弁を、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガス
の液化時に閉弁可能にし、有機溶媒ガス発生源から有機
溶媒ガスを前記コンデンサタンクへ導入時に開弁可能に
し、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実に
コンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実
現する。
【０００９】請求項３の発明は、不活性ガス源に連通す
るガス導管を吸着タンクに接続し、吸着剤に吸着した有
機溶媒ガスの脱着前に、不活性ガスを吸着タンクとリタ
ーンパイプとコンデンサタンクへ供給し、これらのタン
クおよびリターンパイプ内の空気を不活性ガスに置換可
能にし、吸着タンク内の活性炭等の吸着剤が酸化によっ
て劣化したり、有機溶媒が毒性のガスに変質する事態を
未然に防止するとともに、脱着時の加熱で有機溶媒が発
火する事態を未然に防止し、この種回収作業の安全性を
確保する。
るガス導管を吸着タンクに接続し、吸着剤に吸着した有
機溶媒ガスの脱着前に、不活性ガスを吸着タンクとリタ
ーンパイプとコンデンサタンクへ供給し、これらのタン
クおよびリターンパイプ内の空気を不活性ガスに置換可
能にし、吸着タンク内の活性炭等の吸着剤が酸化によっ
て劣化したり、有機溶媒が毒性のガスに変質する事態を
未然に防止するとともに、脱着時の加熱で有機溶媒が発
火する事態を未然に防止し、この種回収作業の安全性を
確保する。
【００１０】請求項４の発明は、リターンパイプに制御
弁を設け、該制御弁を、有機溶媒ガス発生源から有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導入時に閉弁し、吸着タン
クで脱着した有機溶媒ガスの液化時に開弁可能にし、有
機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実にコンデ
ンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実現す
る。
弁を設け、該制御弁を、有機溶媒ガス発生源から有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導入時に閉弁し、吸着タン
クで脱着した有機溶媒ガスの液化時に開弁可能にし、有
機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実にコンデ
ンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実現す
る。
【００１１】請求項５の発明は、吸着剤に吸着した有機
溶媒ガスの脱着時に、吸着タンクとリターンパイプとコ
ンデンサタンクおよびそれらの連通路に不活性ガスを満
たして循環させ、該不活性ガス消費の低減を図る。請求
項６の発明は、コンデンサタンクの内部にヒートポンプ
型冷凍サイクルを構成する熱交換器を配置し、該熱交換
器を冷却および加熱可能にし、その冷却時には有機溶媒
ガスを液化して有機溶媒の回収を可能にし、加熱時には
氷結した水分や有機溶媒を氷解し、その回収を可能にす
る。
溶媒ガスの脱着時に、吸着タンクとリターンパイプとコ
ンデンサタンクおよびそれらの連通路に不活性ガスを満
たして循環させ、該不活性ガス消費の低減を図る。請求
項６の発明は、コンデンサタンクの内部にヒートポンプ
型冷凍サイクルを構成する熱交換器を配置し、該熱交換
器を冷却および加熱可能にし、その冷却時には有機溶媒
ガスを液化して有機溶媒の回収を可能にし、加熱時には
氷結した水分や有機溶媒を氷解し、その回収を可能にす
る。
【００１２】請求項７の発明は、有機溶媒ガス発生源か
ら有機溶媒ガスをコンデンサタンクへ導入して液化する
有機溶媒回収運転休止時、吸着タンクで脱着した有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導き、該有機溶媒ガスを液
化して有機溶媒を回収可能にし、有機溶媒の合理的かつ
効率良い回収を実現するとともに、有機溶媒を吸着した
吸着剤の廃棄および交換する面倒を低減し得る。
ら有機溶媒ガスをコンデンサタンクへ導入して液化する
有機溶媒回収運転休止時、吸着タンクで脱着した有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導き、該有機溶媒ガスを液
化して有機溶媒を回収可能にし、有機溶媒の合理的かつ
効率良い回収を実現するとともに、有機溶媒を吸着した
吸着剤の廃棄および交換する面倒を低減し得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明すると、図１において１は密閉空間または開放空
間等の有機溶媒ガス（蒸気）発生源１で、該発生源１に
吸気管２の一端が接続され、該管２にバッファタンク３
とフィルタ４と、送気手段である真空ポンプ５とが介挿
され、この他端がコンデンサタンク６の下部に接続され
ているこの場合、送気手段として真空ポンプ５の代わり
に、エアーコンプレッサやブロアを用いることも可能で
ある。図中、７は吸気管２に介挿した開閉弁で、該弁７
の下流側にシステム制御弁である電磁弁８と、電磁弁９
が介挿されている。
て説明すると、図１において１は密閉空間または開放空
間等の有機溶媒ガス（蒸気）発生源１で、該発生源１に
吸気管２の一端が接続され、該管２にバッファタンク３
とフィルタ４と、送気手段である真空ポンプ５とが介挿
され、この他端がコンデンサタンク６の下部に接続され
ているこの場合、送気手段として真空ポンプ５の代わり
に、エアーコンプレッサやブロアを用いることも可能で
ある。図中、７は吸気管２に介挿した開閉弁で、該弁７
の下流側にシステム制御弁である電磁弁８と、電磁弁９
が介挿されている。
【００１４】前記コンデンサタンク６の内部には、冷凍
サイクルを構成する蒸発器等の熱交換器１０が設けら
れ、該熱交換器１０に導通する冷媒導管１１が冷凍機１
２に連通している。
サイクルを構成する蒸発器等の熱交換器１０が設けら
れ、該熱交換器１０に導通する冷媒導管１１が冷凍機１
２に連通している。
【００１５】冷凍機１２は実施形態の場合、ヒートポン
プ型冷凍サイクルを駆使した空調装置が用いられ、該冷
凍機１２は例えば有機溶媒回収時に冷却運転され、また
氷結した水分や有機溶媒を氷解する際に暖房運転され、
その吐出冷媒を熱交換器１０に供給可能にしている。
プ型冷凍サイクルを駆使した空調装置が用いられ、該冷
凍機１２は例えば有機溶媒回収時に冷却運転され、また
氷結した水分や有機溶媒を氷解する際に暖房運転され、
その吐出冷媒を熱交換器１０に供給可能にしている。
【００１６】コンデンサタンク６の下部には回収管１３
の一端が接続され、この他端が回収タンク１４に接続さ
れていて、該タンク１４とコンデンサタンク６の間に電
磁弁１５が介挿されている。回収タンク１４の下部には
排出管１６が設けられ、該管１６に開閉弁１７が設けら
れている。
の一端が接続され、この他端が回収タンク１４に接続さ
れていて、該タンク１４とコンデンサタンク６の間に電
磁弁１５が介挿されている。回収タンク１４の下部には
排出管１６が設けられ、該管１６に開閉弁１７が設けら
れている。
【００１７】コンデンサタンク６の上部には連通管１８
の一端が接続され、この他端がガス導管１９に接続され
ている。ガス導管１９の一端は窒素ガス等の不活性ガス
を収容した不活性ガス供給源であるガス容器２０に接続
され、その他端が吸着タンク２１の下部に接続されてい
る。図中、２２，２３はガス導管１９の両端部に介挿し
た電磁弁、２４は調圧弁、２５は電磁弁２３を迂回する
バイパス管で、該管２５にニードル弁２６が介挿されて
いる。
の一端が接続され、この他端がガス導管１９に接続され
ている。ガス導管１９の一端は窒素ガス等の不活性ガス
を収容した不活性ガス供給源であるガス容器２０に接続
され、その他端が吸着タンク２１の下部に接続されてい
る。図中、２２，２３はガス導管１９の両端部に介挿し
た電磁弁、２４は調圧弁、２５は電磁弁２３を迂回する
バイパス管で、該管２５にニードル弁２６が介挿されて
いる。
【００１８】吸着タンク２１の内部には活性炭等の吸着
剤が充填され、その周面にヒーター２７が装着されてい
る。ヒータ２７は例えば夜間等の有機溶媒再回収時に発
熱作動して、吸着タンク２１内の吸着剤を加熱し、吸着
剤に吸着された有機溶媒ガスを脱着可能にしている。
剤が充填され、その周面にヒーター２７が装着されてい
る。ヒータ２７は例えば夜間等の有機溶媒再回収時に発
熱作動して、吸着タンク２１内の吸着剤を加熱し、吸着
剤に吸着された有機溶媒ガスを脱着可能にしている。
【００１９】吸着タンク２１の上部にはリターンパイプ
２８の一端が接続され、該パイプ２の他端が電磁弁８と
バッファタンク３との間の吸気管２に接続され、該パイ
プ２８に制御弁である電磁弁２９が介挿されている。図
中、３０は一端をリターンパイプ２８に接続した排気管
で、該管３０に電磁弁３１と背圧弁３２とが介挿され、
この他端が大気に開放されている。３３はリターンパイ
プ２８の一部をガス導管１９に捲回し、当該部の熱伝導
を良好にした熱交換部である。
２８の一端が接続され、該パイプ２の他端が電磁弁８と
バッファタンク３との間の吸気管２に接続され、該パイ
プ２８に制御弁である電磁弁２９が介挿されている。図
中、３０は一端をリターンパイプ２８に接続した排気管
で、該管３０に電磁弁３１と背圧弁３２とが介挿され、
この他端が大気に開放されている。３３はリターンパイ
プ２８の一部をガス導管１９に捲回し、当該部の熱伝導
を良好にした熱交換部である。
【００２０】この他、図中３４は真空ポンプ５と電磁弁
９との間の吸気管２に一端を接続した連通管で、他端を
大気に開放しており、該管３４に電磁弁３５が介挿され
ている。
９との間の吸気管２に一端を接続した連通管で、他端を
大気に開放しており、該管３４に電磁弁３５が介挿され
ている。
【００２１】このように構成した有機溶媒の回収装置
は、コンデンサタンク６を有機溶媒回収用と、吸着剤か
ら脱着した有機溶媒再回収用とに共用し、従来のように
吸着剤から脱着した有機溶媒回収用の専用のコンデンサ
タンクを新設する必要がないから、換言すればコンデン
サタンク６と吸着タンク２１との二つのタンクで所期の
目的を達成できるから、構成が簡単になり、この種装置
の小形化と製作費の低減を図れる。
は、コンデンサタンク６を有機溶媒回収用と、吸着剤か
ら脱着した有機溶媒再回収用とに共用し、従来のように
吸着剤から脱着した有機溶媒回収用の専用のコンデンサ
タンクを新設する必要がないから、換言すればコンデン
サタンク６と吸着タンク２１との二つのタンクで所期の
目的を達成できるから、構成が簡単になり、この種装置
の小形化と製作費の低減を図れる。
【００２２】次に本発明装置を使用して有機溶媒を回収
する場合は、例えば昼間時に電磁弁２２，３１，３５を
閉弁し、開閉弁７および電磁弁８，９，１５，２３，３
１を開弁し、更に冷凍機１２を冷却運転して、コンデン
サタンク６内部を約−３０°Ｃに冷却する。
する場合は、例えば昼間時に電磁弁２２，３１，３５を
閉弁し、開閉弁７および電磁弁８，９，１５，２３，３
１を開弁し、更に冷凍機１２を冷却運転して、コンデン
サタンク６内部を約−３０°Ｃに冷却する。
【００２３】このような状況の下で真空ポンプ５を駆動
し、有機溶媒ガス発生源１内に拡散した有機溶媒ガスを
吸い込み、これを吸気管２へ導いてコンデンサタンク６
へ送り込み、上記ガスを圧縮かつ冷却して液化し、その
有機溶媒を回収管１３より回収タンク１４へ導いて収容
する。
し、有機溶媒ガス発生源１内に拡散した有機溶媒ガスを
吸い込み、これを吸気管２へ導いてコンデンサタンク６
へ送り込み、上記ガスを圧縮かつ冷却して液化し、その
有機溶媒を回収管１３より回収タンク１４へ導いて収容
する。
【００２４】その際、コンデンサタンク６で液化または
氷結されなかった有機溶媒ガスは、連通管１８よりガス
導管１９に導かれて吸着タンク２１へ送り込まれ、該タ
ンク２１内の吸着剤に吸着除去された後、リターンパイ
プ２８から排気管３０に導かれて大気へ排出される。
氷結されなかった有機溶媒ガスは、連通管１８よりガス
導管１９に導かれて吸着タンク２１へ送り込まれ、該タ
ンク２１内の吸着剤に吸着除去された後、リターンパイ
プ２８から排気管３０に導かれて大気へ排出される。
【００２５】こうして、有機溶媒の回収かつ脱臭運転の
終了後、電磁弁８，９，１５，３１と開閉弁７とを閉弁
し、電磁弁２３，３１，３５を開弁して、真空ポンプ５
を駆動する。
終了後、電磁弁８，９，１５，３１と開閉弁７とを閉弁
し、電磁弁２３，３１，３５を開弁して、真空ポンプ５
を駆動する。
【００２６】このようにすると、バッファタンク３内の
空気が吸気管２に導かれて吸入され、また吸着タンク２
１内の空気がリターンパイプ２８を経由し、吸気管２に
導かれて吸入され、更にコンデンサタンク６内の空気
が、連通管１８から吸着タンク２１を経てリターンパイ
プ２８に導かれ、吸気管２を移動して吸入される。その
際、前記空気の各通路と、該通路に連通するガス導管１
９内の空気が吸入され、前記タンク３，２１，６を含む
主要な通路を真空引きする。
空気が吸気管２に導かれて吸入され、また吸着タンク２
１内の空気がリターンパイプ２８を経由し、吸気管２に
導かれて吸入され、更にコンデンサタンク６内の空気
が、連通管１８から吸着タンク２１を経てリターンパイ
プ２８に導かれ、吸気管２を移動して吸入される。その
際、前記空気の各通路と、該通路に連通するガス導管１
９内の空気が吸入され、前記タンク３，２１，６を含む
主要な通路を真空引きする。
【００２７】このような状況の下で電磁弁３５を閉弁し
電磁弁２２を開弁して、ガス容器２０内の不活性ガスを
ガス導管１９へ導き、通気管１８を経てコンデンサタン
ク６へ流入させ、また電磁弁２３を経て吸着タンク２１
へ導き、更に該タンク２１からリターンパイプ２８を経
てバッファタンク３へ導き、これらのタンク６，２１，
３が所定圧になるまで供給する。
電磁弁２２を開弁して、ガス容器２０内の不活性ガスを
ガス導管１９へ導き、通気管１８を経てコンデンサタン
ク６へ流入させ、また電磁弁２３を経て吸着タンク２１
へ導き、更に該タンク２１からリターンパイプ２８を経
てバッファタンク３へ導き、これらのタンク６，２１，
３が所定圧になるまで供給する。
【００２８】この後、電磁弁９，１５を開弁し、電磁弁
２３を閉弁したところで、冷凍機１２を冷却運転し、コ
ンデンサタンク６を冷却するとともに、ヒータ２７を加
熱し、また真空ポンプ５を駆動して、吸着タンク２１内
の吸着剤に吸着させた有機溶媒ガスを加熱脱着し、脱着
した有機溶媒ガスをコンデンサタンク６へ導く。
２３を閉弁したところで、冷凍機１２を冷却運転し、コ
ンデンサタンク６を冷却するとともに、ヒータ２７を加
熱し、また真空ポンプ５を駆動して、吸着タンク２１内
の吸着剤に吸着させた有機溶媒ガスを加熱脱着し、脱着
した有機溶媒ガスをコンデンサタンク６へ導く。
【００２９】このように本発明は、ヒータ２７の加熱前
に各タンク３，６，２１とその連通路の空気を吸入し、
当該部を不活性ガスで置換したから、吸着タンク２１内
の活性炭等の吸着剤が劣化したり、有機溶媒が毒性を持
ったガスに変質したり、有機溶媒ガスが発火する事態を
未然に防止し得る。また、不活性ガスを前記各所に循環
することで、その消費を抑制し合理的かつ経済的な使用
を図れる。
に各タンク３，６，２１とその連通路の空気を吸入し、
当該部を不活性ガスで置換したから、吸着タンク２１内
の活性炭等の吸着剤が劣化したり、有機溶媒が毒性を持
ったガスに変質したり、有機溶媒ガスが発火する事態を
未然に防止し得る。また、不活性ガスを前記各所に循環
することで、その消費を抑制し合理的かつ経済的な使用
を図れる。
【００３０】前記脱着した有機溶媒ガスは、リターンパ
イプー２８からバッファタンク３へ導かれ、該タンク３
より吸気管２を経てコンデンサタンク６へ流入し、該タ
ンク６で冷却されて液化し、これが電磁弁１５を経て回
収タンク１４に回収される。
イプー２８からバッファタンク３へ導かれ、該タンク３
より吸気管２を経てコンデンサタンク６へ流入し、該タ
ンク６で冷却されて液化し、これが電磁弁１５を経て回
収タンク１４に回収される。
【００３１】一方、コンデンサタンク６で液化されなか
った有機溶媒ガスは、連通管１８を経てリターンパイプ
２８へ移動し、該パイプ２８よりニードル弁２６を経て
吸着タンク２１に導かれる。
った有機溶媒ガスは、連通管１８を経てリターンパイプ
２８へ移動し、該パイプ２８よりニードル弁２６を経て
吸着タンク２１に導かれる。
【００３２】この場合、ニードル弁２６は絞り弁として
作用し、その通路抵抗を増大させてコンデンサタンク６
の加圧を促し、有機溶媒ガスの液化作用を増進させて、
有機溶媒の回収効率を向上する一方、吸着タンク２１の
減圧作用を促し、吸着剤の脱着作用を増進させて、その
脱着効率を向上する。
作用し、その通路抵抗を増大させてコンデンサタンク６
の加圧を促し、有機溶媒ガスの液化作用を増進させて、
有機溶媒の回収効率を向上する一方、吸着タンク２１の
減圧作用を促し、吸着剤の脱着作用を増進させて、その
脱着効率を向上する。
【００３３】こうして、吸着タンク２１内の吸着剤に吸
着した有機溶媒ガスの脱着を繰り返し、有機溶媒を回収
したところで、ヒータ２７の発熱を停止し、真空ポンプ
５の駆動を停止するとともに、冷凍機１２の冷却運転を
停止し、電磁弁２２，３１を閉弁する。
着した有機溶媒ガスの脱着を繰り返し、有機溶媒を回収
したところで、ヒータ２７の発熱を停止し、真空ポンプ
５の駆動を停止するとともに、冷凍機１２の冷却運転を
停止し、電磁弁２２，３１を閉弁する。
【００３４】この後、冷凍機１２を暖房運転してコンデ
ンサタンク６を加熱し、該タンク６内に氷結した水分や
有機溶媒を氷解し、これを回収タンク１４に滴下し、開
閉弁１７を開弁して回収容器（図示略）に回収する。
ンサタンク６を加熱し、該タンク６内に氷結した水分や
有機溶媒を氷解し、これを回収タンク１４に滴下し、開
閉弁１７を開弁して回収容器（図示略）に回収する。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、吸着
タンクの脱着した有機溶媒ガスをリターンパイプを介し
て前記コンデンサタンクへ導き、該コンデンサタンクで
有機溶媒ガスを液化可能にしたから、該コンデンサタン
クを、有機溶媒ガス発生源から有機溶媒ガスを導入して
有機溶媒を回収する工程と、脱着した吸着タンクの有機
溶媒ガスを導入して有機溶媒を回収する工程とに両用で
きる。したがって、従来のような吸着タンクから脱着し
た有機溶媒ガスの有機溶媒回収用の専用のコンデンサタ
ンクを要せず、構成が簡単で、この種装置の小形化と製
作費の低減を図れるとともに、有機溶媒の回収率を向上
し、その系外への排出を防止して環境汚染を防止するこ
とができる。
タンクの脱着した有機溶媒ガスをリターンパイプを介し
て前記コンデンサタンクへ導き、該コンデンサタンクで
有機溶媒ガスを液化可能にしたから、該コンデンサタン
クを、有機溶媒ガス発生源から有機溶媒ガスを導入して
有機溶媒を回収する工程と、脱着した吸着タンクの有機
溶媒ガスを導入して有機溶媒を回収する工程とに両用で
きる。したがって、従来のような吸着タンクから脱着し
た有機溶媒ガスの有機溶媒回収用の専用のコンデンサタ
ンクを要せず、構成が簡単で、この種装置の小形化と製
作費の低減を図れるとともに、有機溶媒の回収率を向上
し、その系外への排出を防止して環境汚染を防止するこ
とができる。
【００３６】請求項２の発明は、前記吸気管のリターン
パイプとの連通部またはその上流側にシステム制御弁を
設け、該制御弁を、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガス
の液化時に閉弁可能にし、有機溶媒ガス発生源から有機
溶媒ガスを前記コンデンサタンクへ導入時に開弁可能に
したから、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを
確実にコンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回
収を実現することができる。
パイプとの連通部またはその上流側にシステム制御弁を
設け、該制御弁を、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガス
の液化時に閉弁可能にし、有機溶媒ガス発生源から有機
溶媒ガスを前記コンデンサタンクへ導入時に開弁可能に
したから、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを
確実にコンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回
収を実現することができる。
【００３７】請求項３の発明は、不活性ガス源に連通す
るガス導管を吸着タンクに接続し、吸着剤に吸着した有
機溶媒ガスの脱着前に、不活性ガスを吸着タンクとリタ
ーンパイプとコンデンサタンクへ供給し、これらのタン
クおよびリターンパイプ内の空気を不活性ガスに置換可
能にしたから、吸着タンク内の活性炭等の吸着剤が酸化
によって劣化したり、有機溶媒が毒性のガスに変質する
事態を未然に防止するとともに、脱着時の加熱で有機溶
媒が発火する事態を未然に防止し、この種回収作業の安
全性を確保することができる。
るガス導管を吸着タンクに接続し、吸着剤に吸着した有
機溶媒ガスの脱着前に、不活性ガスを吸着タンクとリタ
ーンパイプとコンデンサタンクへ供給し、これらのタン
クおよびリターンパイプ内の空気を不活性ガスに置換可
能にしたから、吸着タンク内の活性炭等の吸着剤が酸化
によって劣化したり、有機溶媒が毒性のガスに変質する
事態を未然に防止するとともに、脱着時の加熱で有機溶
媒が発火する事態を未然に防止し、この種回収作業の安
全性を確保することができる。
【００３８】請求項４の発明は、リターンパイプに制御
弁を設け、該制御弁を、有機溶媒ガス発生源から有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導入時に閉弁し、吸着タン
クで脱着した有機溶媒ガスの液化時に開弁可能にしたか
ら、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実に
コンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実
現することができる。
弁を設け、該制御弁を、有機溶媒ガス発生源から有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導入時に閉弁し、吸着タン
クで脱着した有機溶媒ガスの液化時に開弁可能にしたか
ら、有機溶媒の回収条件に応じて有機溶媒ガスを確実に
コンデンサタンクへ導入し、有機溶媒の確実な回収を実
現することができる。
【００３９】請求項５の発明は、吸着剤に吸着した有機
溶媒ガスの脱着前に、吸着タンクとリターンパイプとコ
ンデンサタンクおよびそれらの連通路に不活性ガスを満
たして循環させたから、該不活性ガス消費の低減を図る
ことができる。請求項６の発明は、コンデンサタンクの
内部にヒートポンプ型冷凍サイクルを構成する熱交換器
を配置し、該熱交換器を冷却および加熱可能にしたか
ら、その冷却時には有機溶媒ガスを液化して有機溶媒の
回収を可能にし、加熱時には氷結した水分や有機溶媒を
氷解し、その回収を可能にすることができる。
溶媒ガスの脱着前に、吸着タンクとリターンパイプとコ
ンデンサタンクおよびそれらの連通路に不活性ガスを満
たして循環させたから、該不活性ガス消費の低減を図る
ことができる。請求項６の発明は、コンデンサタンクの
内部にヒートポンプ型冷凍サイクルを構成する熱交換器
を配置し、該熱交換器を冷却および加熱可能にしたか
ら、その冷却時には有機溶媒ガスを液化して有機溶媒の
回収を可能にし、加熱時には氷結した水分や有機溶媒を
氷解し、その回収を可能にすることができる。
【００４０】請求項７の発明は、有機溶媒ガス発生源か
ら有機溶媒ガスをコンデンサタンクへ導入して液化する
有機溶媒回収運転休止時、吸着タンクで脱着した有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導き、該有機溶媒ガスを液
化して有機溶媒を回収可能にしたから、有機溶媒の合理
的かつ効率良い回収を実現するとともに、有機溶媒を吸
着した吸着剤の廃棄および交換する面倒を低減し得る効
果がある。
ら有機溶媒ガスをコンデンサタンクへ導入して液化する
有機溶媒回収運転休止時、吸着タンクで脱着した有機溶
媒ガスをコンデンサタンクへ導き、該有機溶媒ガスを液
化して有機溶媒を回収可能にしたから、有機溶媒の合理
的かつ効率良い回収を実現するとともに、有機溶媒を吸
着した吸着剤の廃棄および交換する面倒を低減し得る効
果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
１ 有機溶媒ガス発生源 ２ 吸気管 ８ システム制御弁 ６ コンデンサタンク １０ 熱交換器 ２０ 不活性ガス供給源 ２１ 吸着タンク ２７ 加熱手段 ２８ リターンパイプ ２９ 制御弁
Claims (7)
- 【請求項１】 有機溶媒ガス発生源に連通する吸気管
と、該管から導入した有機溶媒ガスを加圧かつ冷却して
凝縮可能なコンデンサタンクと、該タンクから流入した
有機溶媒ガスを吸着可能な吸着剤を収容した吸着タンク
と、前記吸着剤に吸着した有機溶媒ガスを脱着可能な加
熱手段とを備え、脱着した有機溶媒ガスを液化可能にし
た有機溶媒の回収装置において、前記吸着タンクと吸気
管とに連通可能なリターンパイプを備え、前記吸着タン
クの脱着した有機溶媒ガスをリターンパイプを介して前
記コンデンサタンクへ導き、該コンデンサタンクで有機
溶媒ガスを液化可能にした有機溶媒の回収装置。 - 【請求項２】 前記吸気管のリターンパイプとの連通部
またはその上流側にシステム制御弁を設け、該制御弁
を、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガスの液化時に閉弁
可能にし、有機溶媒ガス発生源から有機溶媒ガスを前記
コンデンサタンクへ導入時に開弁可能にした請求項１記
載の有機溶媒の回収装置。 - 【請求項３】 不活性ガス源に連通するガス導管を吸着
タンクに接続し、吸着剤に吸着した有機溶媒ガスの脱着
前に、不活性ガスを吸着タンクとリターンパイプとコン
デンサタンクへ供給し、これらのタンクおよびリターン
パイプ内の空気を不活性ガスに置換可能にした請求項１
記載の有機溶媒の回収装置。 - 【請求項４】 リターンパイプに制御弁を設け、該制御
弁を、有機溶媒ガス発生源から有機溶媒ガスをコンデン
サタンクへ導入時に閉弁し、吸着タンクで脱着した有機
溶媒ガスの冷却かつ凝縮時に開弁可能にした請求項１記
載の有機溶媒の回収装置。 - 【請求項５】 吸着剤に吸着した有機溶媒ガスの脱着時
に、吸着タンクとリターンパイプとコンデンサタンクお
よびそれらの連通路に不活性ガスを満たして循環させた
請求項３または請求項４記載の有機溶媒の回収装置。 - 【請求項６】 コンデンサタンクの内部にヒートポンプ
型冷凍サイクルを構成する熱交換器を配置し、該熱交換
器を冷却および加熱可能にした請求項１記載の有機溶媒
の回収装置。 - 【請求項７】 有機溶媒ガス発生源から有機溶媒ガスを
コンデンサタンクへ導入して液化する有機溶媒回収運転
休止時、吸着タンクで脱着した有機溶媒ガスをコンデン
サタンクへ導き、該有機溶媒ガスを液化して有機溶媒を
回収可能にした請求項１記載の有機溶媒の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217253A JPH1157394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 有機溶媒の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217253A JPH1157394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 有機溶媒の回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157394A true JPH1157394A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16701256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9217253A Withdrawn JPH1157394A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 有機溶媒の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157394A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071235A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 被処理ガス中の可燃性有機溶剤の分離方法 |
| JP2006167575A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ｖｏｃ回収装置 |
| WO2010049980A1 (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | 三菱電機株式会社 | ガソリンベーパ回収装置 |
| JP2013248615A (ja) * | 2013-07-26 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | ガソリンベーパ回収装置 |
| CN108128955A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 江苏南大光电材料股份有限公司 | 含mo源溶剂的回收装置及其方法 |
| CN110523206A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 陆献忠 | 一种基于压缩低温冷凝方式回收有机溶剂的装置 |
| CN113786700A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-14 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 一种油气回收系统 |
| CN114984718A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 重庆清硕环境科技有限公司 | 一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP9217253A patent/JPH1157394A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071235A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 被処理ガス中の可燃性有機溶剤の分離方法 |
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| WO2010049980A1 (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | 三菱電機株式会社 | ガソリンベーパ回収装置 |
| JP5369112B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2013-12-18 | 三菱電機株式会社 | ガソリンベーパ回収装置 |
| JP2013248615A (ja) * | 2013-07-26 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | ガソリンベーパ回収装置 |
| CN108128955A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 江苏南大光电材料股份有限公司 | 含mo源溶剂的回收装置及其方法 |
| CN110523206A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 陆献忠 | 一种基于压缩低温冷凝方式回收有机溶剂的装置 |
| CN113786700A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-14 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 一种油气回收系统 |
| CN113786700B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-12-19 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 一种油气回收系统 |
| CN114984718A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 重庆清硕环境科技有限公司 | 一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置 |
| CN114984718B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-02-27 | 重庆清硕环境科技有限公司 | 一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |