WO2010047089A1 - レーザー光用の光拡散セル、これを用いた光源装置および画像表示装置 - Google Patents
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- H01S5/005—Optical components external to the laser cavity, specially adapted therefor, e.g. for homogenisation or merging of the beams or for manipulating laser pulses, e.g. pulse shaping
Definitions
- the combination of the three primary colors of laser beams is excellent in the expression of the color gamut, but there is a problem that speckle noise is generated as it is.
- speckle noise since the light emitted from the laser light source is coherent light that is very likely to interfere, when applied to image display as it is, the final projected image has a bright part and a dark part over the entire image. Light flickering, called speckle noise, always occurs. Therefore, when the laser beam is used as it is, the visibility is deteriorated as compared with an image display device using a light source that has been conventionally used.
- the projection light without speckle noise is called incoherent light.
- Patent Document 6 includes both a diffusing element in which a fluid composition composed of a fine particle dispersoid and a translucent dispersion medium is sealed, and a vibration applying means for fine particles, and allows coherent laser light to pass through the element.
- a method for reducing speckle noise by minutely vibrating dispersoids (fine particles) by a vibration applying means is disclosed.
- the minute vibration is forcibly performed by an AC electric field change, a magnetic field change, an ultrasonic wave, or the like.
- the speckle pattern of the laser diffused light diffused by minute vibrations of the fine particles changes at high speed at random. A person cannot know the speckle pattern changing at high speed, and speckle noise is removed.
- the light diffusing cell for laser light of the present invention does not need to force the fine particles to vibrate or move by applying an external force.
- the light diffusing cell of the present invention is installed in the laser light passage, By simply transmitting the light, the coherent laser light can be changed to incoherent laser light, and speckle noise can be efficiently reduced or eliminated.
- the light diffusion cell is a speckle noise removing element that can sufficiently remove speckle noise even when the thickness of the dispersion is about 0.5 mm to 5 mm, and thus has a small occupied volume and a small number of constituent members. It can be easily incorporated into various laser light source devices or image display devices.
- the viscosity is 0.5 mPa ⁇ s or more, preferably 500 mPa ⁇ s or less, or 300 mPa ⁇ s or less, preferably 1 mPa ⁇ s or more and 100 mPa ⁇ s. -More preferable in the case of s or less, more preferably 50 mPa-s or less. Most preferably, it is 1 mPa ⁇ s or more and 10 mPa ⁇ s or less.
- the dispersion viscosity of the latex fine particles is preferably from 0.1 mPa ⁇ s to 10,000 mPa ⁇ s, more preferably from 0.1 mPa ⁇ s to 5000 mPa ⁇ s. Furthermore, 0.1 mPa ⁇ s or more and 1000 mPa ⁇ s or less is more preferable. Further preferable viscosity is as described in the section of the viscosity of the dispersion. The lower the viscosity, the faster the Brownian motion.
- the viscosity of the inorganic fine particle dispersion in the invention is preferably from 0.15 mPa ⁇ s to 10,000 mPa ⁇ s, more preferably from 0.15 mPa ⁇ s to 5000 mPa ⁇ s. Furthermore, it is more preferable if it is 0.15 mPa ⁇ s or more and 1000 mPa ⁇ s or less. Further preferred viscosity of the dispersion is as described above.
- the inorganic fine particles aluminum oxide fine particles are preferable. Like the latex dispersion, the lower the viscosity, the faster the Brownian motion.
- the aluminum oxide fine particle dispersion used in the present invention is known as alumina sol or the like, and a commercially available product can be used. Examples of commercially available products include Cataloid RTM AS-3 manufactured by Catalytic Chemical Co., Ltd.
- the light diffusion cell has a reflection mechanism adjacent to the incident side of the laser light.
- the reflection mechanism has a function of reflecting light scattered backward among the light incident on the light diffusion cell of the present invention and guiding it to the emission side to increase the light use efficiency.
- the reflection mechanism is not particularly limited as long as it has the above function. Usually, these include installation of a reflective plate or a reflective film, or a reflective coating (including vapor deposition).
- the reflection plate or the reflection film may be installed on the surface of the substrate on the laser light incident side of the light diffusion cell of the present invention by adhesion or other conventional methods, for example, as shown in FIG. 1 or FIG.
- Example 4 An aluminum oxide aqueous dispersion (alumina sol, Cataloid RTM AS-3, manufactured by Catalytic Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 100 nm and a solid content (aluminum fine particle content) of 7% by weight, and a solid content (aluminum fine particle content) of 4 wt.
- a light diffusion cell was produced in the same manner as in Example 1 except that a dispersion diluted with water until the concentration became% was used. This cell was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
- the viscosity of the aluminum aqueous dispersion having an aluminum fine particle content of about 4% by weight was 4.0 mPa ⁇ s (25 ° C.).
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Abstract
Description
なお、上記におけるNTSC色域とは、アメリカのNational Television System Committee(NTSC)によって策定されているアナログテレビジョン方式の色域の基準規格である。
即ち、本発明は液体を封入できる少なくとも対向する2枚の基板を有する透明セル内に、粒径100nm以上1.5μm以下の微粒子と光を透過する液体媒質を含む微粒子分散液を封入したレーザー光用の光拡散セル、入射光の反射光を再帰的に利用する反射機構を備えた該光拡散セル、前記いずれかの光拡散セルと該光拡散セルにレーザー光を入射するための半導体レーザー光源を備えたレーザー光源装置、及び、該光拡散セル若しくは該光源装置を備えた画像表示装置に関するものである。以下に、より詳しく本発明を説明する。
(1) 液体を封入することのできる透明セル内に、粒径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子と光を透過する液体媒質を含む微粒子分散液を封入したレーザー光用の光拡散セル、
(2) 微粒子分散液が、ラテックス、又は、無機微粒子の分散液、である上記(1)に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(3) ラテックスにおける分散微粒子が、アクリルポリマー微粒子又はスチレンポリマー微粒子である上記(2)に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(4) 無機微粒子が、酸化アルミニウム微粒子である上記(2)に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(5) ラテックス、または、無機微粒子の分散液の粘度が、0.1mPa・s以上10000mPa・s以下の分散液である上記(1)~(4)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(6) 透明セルが、全光線透過率85%以上の、無機素材またはプラスチック素材よりなる上記(1)~(5)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(7) レーザー光用の光拡散セルの、レーザー光の入射側の面に、該光拡散セルからの後方への散乱光を、レーザー光の出射側に反射させる反射機構を有する上記(1)~(6)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル、
(8)レーザー光用の光拡散セルに充填された状態における微粒子分散液の光利用率が、60~95%である、上記(1)~(7)の何れか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル。
(9) 上記(1)~(8)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル及び半導体レーザー光源からなる光源装置、
(10) 上記(1)~(8)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル及び半導体レーザー光源からなる光源装置を備えた画像表示装置、
(11) フロントプロジェクターまたはリアプロジェクション方式ディスプレイである上記(10)に記載の画像表示装置、
(12) バックライト方式の液晶表示装置である上記(10)又は(11)に記載の画像表示装置、
(12) コヒーレントなレーザー光を、液体を封入することのできる透明セル内に、平均粒径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子と光を透過する液体媒質を含む微粒子分散液を封入したレーザー光用の光拡散セル内、又は上記(2)~(8)のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル内を通過させ、インコヒーレントな出射光とするレーザースペックルノイズの低減方法、
に関する。
本発明のレーザー光用の光拡散セルは、レーザー光による投影画像に見られるスペックルノイズを除去するために使用される。該光拡散セルは、液体を封入することのできる透明セル、及びそのセル内に封入された、光透過性の液体媒質中に、平均粒径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子をコロイド状に分散させた微粒子分散液とから構成されている。
液体を封入することのできる透明セル(図1の1及び図2の1)は、少なくとも対向する透明な2枚の基板を有し、その基板の間に液体が封入できる様になっているセル(容器)が好ましい。透明セルは透明性の高いものが好ましく、特に、レーザー光の入射側と出射側にあたる対向する2枚の基板はレーザー光源からのレーザー光の透過率が高ければ高いほど好ましい。該透明セル内が空の状態のレーザー光の全光線透過度は80~100%、好ましくは85~100%、更に好ましくは90~100%である。例えば、該透明セルは、ガラス素材またはプラスチック素材で構成され、使用するレーザー光を吸収しないものが好ましい。該透明セルの材料に関しては後記する。
本発明の光拡散セル(反射機構無し)におけるレーザー光の全光線透過率{(透過光量/入射光量)×100}は、50~90%が好ましく、より好ましくは60~90%であり、更に好ましくは、70~90%であり、反射機構を備えた場合の全光線透過率は60~95%、より好ましくは、70~95%であり、更に好ましくは75~95%程度である。
本発明の上記拡散セル内に封入される分散液は、レーザー光の透過時の粘度で、分散微粒子がスペックルノイズを減らすのに充分なブラウン運動をできる粘度が好ましい。従って、その点からは分散液粘度は低ければ低いほど好ましい。しかし、コロイド粒子が液体媒質中に安定に分散している必要もあることから、本発明においては、後記するように、分散微粒子の種類により、好ましい範囲は多少異なるが、通常、分散液の25℃の粘度が、0.1mPa・s以上で、10000mPa・s以下である。より好ましくは、該粘度が0.1mPa・s以上で、5000mPa・s以下であり、更に好ましくは、0.1mPa・s以上で、1000mPa・s以下である。更に、コロイド粒子が長期的により安定に分散しているという観点からは、該粘度が0.5mPa・s以上で、500mPa・s以下、若しくは300mPa・s以下が好ましく、1mPa・s以上で、100mPa・s以下の場合より好ましく、更に好ましくは50mPa・s以下である。最も好ましくは1mPa・s以上で、10mPa・s以下の場合である。
これらの微粒子のコロイド状分散液としては、コロイダルシリカ、分散シリカゾル、酸化チタン微粒子又は酸化アルミニウム微粒子のコロイド状分散液、分散染料液、顔料分散液、ラテックスなどが挙げられる。これらの微粒子分散液は一般に公知であり、市販でも入手可能である。この中では、ラテックス、又は酸化アルミニウム微粒子のコロイド状分散液が好ましい。本発明者らの検討によれば、これらの好ましい微粒子分散液を用いた場合、その他の微粒子分散液を用いた場合に比べて、レーザースペックルの低減効果が大きい。
透明セルに封入されるコロイド状分散液における、液体媒質(分散媒)はレーザー光源からのレーザー光を吸収しない液体媒質が好ましく、通常水又は、水と混和可能な有機溶媒と水との混合液が好ましく、最も好ましくは水である。
これらのラテックスは微粒子の平均粒子径が上記の範囲に入れば、一般に公知のラテックスを何れも使用することが出来る。
合成ラテックスに分散している微粒子(合成ラテックス微粒子)は、ラジカル重合性単量体を乳化重合して得られるポリマー微粒子である。ポリマー微粒子としては、平均粒子径が上記の範囲に入れば何れも使用可能であり、後記するラジカル重合性単量体のホモポリマー又はコポリマーを挙げることができる。
例えば、好ましいポリマー微粒子として、アクリルポリマー微粒子又はスチレンポリマー微粒子を挙げることができる。
アクリルポリマーとしては、アクリル単量体(アクリル骨格を有する単量体)の重合によって得られるポリマー、又は、アクリル単量体と、それと共重合可能なビニル単量体との共重合により得られ、且つ、アクリル単量体成分を最も多い成分として含み、その含量がポリマー構成全成分の少なくとも25モル%以上、好ましくは40モル%以上であるポリマーを挙げることができる。例えば、1種又は2-4種の(メタ)アクリル酸C1-C12アルキルエステル重合により得られる(メタ)アクリル酸エステルポリマー、アクリル単量体とブタジエンとの共重合によって得られる(メタ)アクリルブタジエンポリマー、(メタ)アクリルニトリルの単独重合によって得られる(メタ)アクリルニトリルポリマー、アクリル単量体とスチレン化合物単量体との重合により得られるアクリルスチレンポリマーなどを挙げることができる。アクリルポリマーとしては、(メタ)アクリル酸エステルポリマーが好ましい。
本発明におけるこれらのポリマーの微粒子は通常乳化重合によって得ることができる。また、これらのポリマーは、ポリマー中にカルボキシル基等が導入されて変性されたものであってもよい。
アクリル単量体と共重合可能な、アクリル単量体以外の好ましいビニル単量体としては、スチレン化合物単量体(例えばスチレン、α-メチルスチレン等)、塩化ビニル、酢酸ビニル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、エチレン、C4~C8共役ジエン(例えば1,3-ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン)などを挙げることができ、スチレン化合物単量体又はC4~C8共役ジエン等がより好ましい。
より好ましいアクリルポリマーは、1種又は2種~4種のアクリル単量体の重合により得られたアクリルポリマーである。
なお、本明細書においては、「(メタ)アクリル酸」又は「(メタ)アクリロニトリル」等の用語は、「アクリル酸又はメタクリル酸」又は「アクリロニトリル又はメタクリロニトリル」等の意味で使用される。
スチレン化合物単量体と共重合可能な、スチレン化合物単量体以外の好ましいビニル単量体としては、上記アクリル単量体、塩化ビニル、酢酸ビニル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、エチレン、及び、C4~C8共役ジエン(例えば1,3-ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン)などを挙げることができる。
スチレンポリマーとしては上記の通り、ポリスチレンが好ましい。
ラテックスの一例を挙げれば、特開2009-144101、特開2008-101121、特開2007-84777、特開2003-268018、特開2003-252667、特開2002-226668又は特開2002-97214等に記載のラテックス等を挙げることができ、これらのラテックスにおいて分散微粒子の平均粒子径が100nm以上で、1.5μm以下のラテックスを使用すればよい。
これらのラテックス中に分散しているポリマー微粒子の重合度は特に限定されない。通常数平均分子量で5,000以上1,000,000以下、好ましくは50,000以上300,000以下程度である。
アクリルラテックスとしては、前記したアクリル単量体からなる群から選択される少なくとも一種のアクリル単量体の乳化重合により得られるアクリルラテックス、及び、上記したアクリル単量体からなる群から選択される少なくとも一種のアクリル単量体と、前記これと共重合可能なアクリル単量体以外の好ましい単量体として挙げた単量体からなる群から選ばれる少なくとも一種の単量体との乳化重合によって得られるアクリルラテックス等を挙げることができる。通常1~4種のアクリル単量体の乳化重合により得られるアクリルラテックスが好ましい。
上記アクリルポリマーが、コポリマーの場合、上記したアクリル単量体からなる群から選択される少なくとも一種のアクリル単量体成分が、コポリマーの全体に対して、20~100モル%のアクリル単量体成分(但し、アクリル単量体成分が100モル%の時は、上記したアクリル単量体からなる群から選択される少なくとも二種のアクリル単量体成分、以下同じ)、好ましくは25~100モル%であり、これと共重合可能な好ましいその他の単量体として挙げた単量体からなる群から選ばれる少なくとも一種の単量体成分が0~80モル%、好ましくは0~75モル%であるアクリルコポリマー微粒子を挙げることができる。
例えば市販のアクリルラテックス(アクリルエマルションともいう)としては、大日本インキ化学工業株式会社製;ボンコートRTM(以下、上付RTMは登録商標を示す)又はウォーターゾールRTM、日本触媒株式会社製;アクリセットRTM、又はユーダブルRTM、昭和高分子株式会社製;ポリゾールRTM、日本アクリル株式会社製;プライマルRTM、BASFディスパージョン株式会社製;アクロナール、旭化成工業株式会社製:ポリトロンRTM、ポリデュレックスRTM、ダウケミカル社製;UCAR(商標)Latex120又はUCAR(商標)Latex9037等があげられる。
上記スチレンポリマーがコポリマーである場合、スチレン化合物単量体成分が、コポリマーの全体に対して、20~100モル%(但し、スチレン化合物単量体成分が100モル%のときは、前記スチレン化合物単量体のうち少なくとも2種の単量体成分、以下同じ)、より好ましくは25~100モル%であり、これと共重合可能な、前記スチレン化合物単量体以外のビニル単量体のうち少なくとも1種の単量体成分が0~80モル%、より好ましくは0~75モル%である、スチレンポリマーが好ましい。
スチレンポリマーラテックスとしては、スチレンの単独重合、又は、スチレンとブタジエンの重合によって得られたポリスチレンラテックスが特に好ましい。
ポリスチレンラテックスは、様々な粒子径及び濃度を有する製品が市販されているので、それらをそのまま、若しくは適宜、上記濃度範囲に希釈して、透明セルへの充填用アクリルラテックスとすることができる。例えば市販のポリスチレンラテックスとしては、日本ゼオン株式会社製NipolRTM LX407BPシリーズ( 変性SB : 粒子径200~400)、 AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,0.2micron 等があげられる。
これらはラテックスの種類によっても異なり、また、媒質とラテックス微粒子の屈折率の相対関係等により、散乱や拡散の強度は異なるため、一概に定めることは難しい。一般的には、該濃度は前記分散微粒子の濃度範囲であれば良く、0.01重量%から70重量%程度までであり、0.05重量%から60重量%の範囲が好ましく、0.1重量%から30重量%がより好ましい。更に好ましいラテックス微粒子の濃度は0.2重量%以上で、10重量%以下であり、最も好ましくは0.2重量%以上で、5重量%以下である。
また、本発明で使用する微粒子分散液、好ましくは、ラテックス水分散液に、有機溶剤(好ましくは、微粒子分散液混和性有機溶媒)又は、該有機溶剤以外のラテックス水分散液に可溶な溶質(以下可溶性溶質という)を加え、光拡散性を調整することができる。
該有機溶剤としては、分散液が均一系になるものであれば、どのような溶剤も用いることができる。有機溶剤を加える主たる目的は、媒質の屈折率調整のためである。使用しうる有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類(好ましくはC1-C7アルコール、より好ましくはC2-C4アルコール);アセトン等のケトン類、ベンジルアミン、トリエチルアミン、ピリジン等の塩基系の溶剤;N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン等のアミド系または窒素含有の溶剤;並びに、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類が挙げられる。
これらの有機溶媒は、コロイドの安定性を損なうおそれの無いものが好ましく、通常、水と混和性の溶媒が好ましい。例えばC2-C4アルコール又はアセトン等が好ましい。これらの溶媒は、ラテックスの希釈液としても利用できる。
これらの溶媒の添加量は、透明セルへ充填する分散液の総量に対して、0~98重量%程度である。
通常、これらの可溶性物質は、透明セルに充填する分散液総量に対して、0~50重量%程度であり、好ましくは0~30重量%程度である。
本発明の光拡散セルにおける前方散乱係数(後記の前方散乱係数の評価の項に記載の式(1)により算出される)は、通常高い方が好ましいが、本発明の好ましい態様においては、前記のようには後方散乱光も反射機構により利用できるので、1~1.5の範囲、より好ましくは1.05~1.3程度の範囲でも、充分に利用可能である。
この光利用率は高ければ高いほどよいが、光利用率を挙げるため、分散微粒子濃度を薄めすぎると、スペックルノイズの除去が不十分となるおそれがあるので、前記の微粒子分散濃度で、光利用率が上記範囲になるように調整するのが好ましい。
(i)液状分散媒に、平均粒子径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子を、分散液全体に対して、0.1%~30%濃度で含有し、粘度が0.1mPa・s以上で、1000mPa・s以下である微粒子分散液。
(ii)液状分散媒が水、又は、水と混和可能な有機溶媒と水の混合液で、液状分散媒の総量に対して、水の含量が2%~100%であり、残部が水と混和可能な有機溶媒である上記(i)に記載の微粒子分散液。
(iii)混和可能な有機溶媒がアセトンである上記(i)又は(ii)に記載の微粒子分散液。
(iv)液状分散媒が水である上記(i)又は(ii)に記載の微粒子分散液。
(v)ラテックス、又は無機微粒子分散液である上記(i)~(iv)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
(vi)ラテックスがアクリルラテックス又はスチレンラテックスである上記(v)に記載の微粒子分散液。
(vii)無機微粒子が酸化アルミニウム微粒子である上記(v)に記載の微粒子分散液。
(viii)更に、水溶性糖類を、微粒子分散液の総量に対して、1~50%濃度で含む、上記(i)~(vii)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
(ix)水溶性糖類が、ショ糖、乳糖及び麦芽糖からなる群から選択される少なくとも一種である上記(viii)に記載の微粒子分散液。
(x)分散微粒子の平均粒子径が、150nm~500nm、より好ましくは、180nm~300nmである上記(i)~(vii)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
(xii)微粒子分散液の粘度が、0.5mPa・s以上で、500mPa・s以下である上記(i)~(xi)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
(xiii)微粒子分散液の粘度が、1mPa・s以上で、10mPa・s以下である上記(i)~(xii)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
(xiv)前記透明セルに充填された状態において、微粒子分散液の光利用率が、60~95%である上記(i)~(xii)の何れか一項に記載の微粒子分散液。
また、透明セルの大きさは、その光源等の大きさに合わせれば良く、通常、上記平面の光の透過部分の大きさで、0.04cm2~100cm2程度、好ましくは0.2cm2~100cm2程度である。透明セルの上記の平行な壁面(基板)の厚さは容器の強度が保持できればよく、特に限定されない。通常0.05mm~5mm程度、より好ましくは0.1mm~2mm程度、更に好ましくは0.1mm~1mm程度である。
該透明セルの形態は特に限定されず、該透明セルを設置するレーザー光源又は画像表示装置に合わせて、任意の形状にすることができる。最も普通には、4~8角柱型、又は円柱型などである。
本発明のレーザー光用の光拡散セルは、上記透明セル(好ましくはレーザー光の全光線透過率が80%以上の透明セル)内に、前記微粒子分散液、好ましくは前記(i)~(xiii)の何れか一項に記載の微粒子分散液を含む。
該光拡散セルにおける前方散乱係数F(後記する式(1)により算出される)は、1より大きい方が好ましい。通常本発明の光拡散セルにおいては該前方散乱係数Fは前記の様に、1より大きく、1.5以下程度である。
また、該光拡散セルにおけるレーザー光の入射光量に対する出射光量は40%以上で、90%以下程度であり、後記反射機構を備えることにより、50%以上、95%以下程度に上げることができる。
反射板又は反射用フィルムとしては、樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは板や、白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板、鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板等、用いるレーザー光の波長を全反射できる反射板又は反射フィルムであればどのようなものも用いることができる。
また、反射用コーティングとしては、白色塗装(印刷等も含む)、又は金属蒸着等を挙げることができる。反射機構の反射率としては、高ければ高いほど好ましい。例えば、該反射率は好ましくは60%以上であり、より好ましくは75%以上、更に好ましくは90%以上である。上限は100%であるが、通常は95~98%程度である。
本発明の光源装置で使用するレーザー光源としては特に限定が無く、レーザー光源であれば何れも使用することができる。例えば、赤色レーザー光源、青色レーザー光源又は緑色レーザー光源等の何れをも使用することができる。これらの光源は何れも市販されており、市場から入手が可能である
本発明の光拡散セル又は光源装置を使った画像表示装置としては、プロジェクション方式の画像表示装置、がある。この方式の画像表示装置においては、プロジェクション・ランプ(本発明においてはレーザー光プロジェクションランプ)が光源となり、小型のディスプレイを光スイッチングに用い、最終的なサイズに拡大された投射光によって画像を表示する。本発明の光源装置は、その光源として使用される。また、本発明の光拡散セルを用いる場合は、該プロジェクションランプと画像拡大レンズとの間の、レーザー光通路に、適宜設置すればよい。該プロジェクション方式の画像表示装置の中で、画像を前方に拡大投影するフロントプロジェクターは、ホームシアター等の家庭向け用途や、プレゼンテーション等のビジネス用途が主流であったが、最近デジタルマルチメディアブロードキャスト(DMB)のような、移動式マルチメディア放送サービスが提供されるにつれて、携帯可能な小型のプロジェクション画像表示装置も要求されて来ている。このような小型のプロジェクション画像表示装置は、将来的にフロントプロジェクターの用途を拡大する役割を担うと考えられている。本発明の光源装置は、このような小型のフロントプロジェクターにも用いることができる。
また、半導体レーザー光源を使えば、単色光の発光輝線を利用して、高速に表示色を切り替える、カラーフィルターの要らないフィールドシーケンシャル方式の表示も可能である。本発明のレーザー光用の光拡散セル、又は該光拡散セルを用いた本発明のレーザー光源装置はそのようなフィールドシーケンシャル方式の画像表示装置に使用することが可能である。半導体レーザー光源と合わせて、該光拡散セルを用いるか、又は該拡散セルを用いた本発明のレーザー光源装置を使うと、各色のスペックルを機械的な駆動部分無しで常に解消可能であり、簡単にレーザー光を使ったフィールドシーケンシャル方式の画像表示装置を実現できる。画像表示装置としては、ライトバルブや光学系の構造は特に限定はされず、例えば透過型の液晶表示装置や、半透過型の液晶表示装置が挙げられる。
従って、本発明の画像表示装置は、如何なる方式の画像表示装置であるか関係なく、レーザー光源と本発明のレーザー光用の光拡散セルを備えた画像表示装置又は本発明のレーザー光源装置を備えた画像表示装置を全て含む。
本発明のレーザー光用の光拡散セルを、図3のように、半導体レーザー発振機(レーザー光源)のレーザー光の出射口の近くに配置して、出射された光を直ぐにインコヒーレントな光に変えてもよいし、レーザー光の出射口とは離れた、投射までのレーザー光の通路の途中に配置して、投射前のいずれかの位置で、インコヒーレントな光に変えて良い。
また、本発明の画像表示装置は、必要に応じて、拡散した光を再度収束させるレンズやその他の光学部品をレーザー光の通路に有してもよい。追加する光学部品は画像表示装置によって異なり、例えばプロジェクション方式の場合は、拡散した光を再度収束させるレンズを備えて、拡散した光を一度収束させてから各光学系を通過させることが好ましい。また、レーザー光を液晶表示装置のバックライトに利用する場合には、レーザー光源の光をバックライト全体に渡って均一に拡散させるための光学部品を備えるのが好ましい。
(1)ポリマー微粒子の平均粒径1000nm(粒径は日機装株式会社のマイクロトラック超微粒子粒度分布計(W)UPA-150を使って測定した。以下同じ)、固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液(AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,1micron)を、固形分0.2重量%になるまで水で希釈し、均一に分散するよう振り混ぜ、評価用分散液とした。この評価用分散液の粘度は、2.6mPa・s(25℃)であった。(粘度は、東機産業株式会社のVISCOMETER TVB-10にて測定した。以下同じ)この評価用分散液を、全光線透過率91%のガラスで作製した内容厚み2mmのセル(外形厚み4mm、縦30mm、横30mm)(容量1.8mL)に充填し、本発明のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)を作製した。
(2)反射機構としてアルミ蒸着PETフィルムを、図2に示すように入射口用の直径3mmの円形の孔を開け、上記(1)で得られた光拡散セルの背面に貼付し、反射機構を備えた本発明のレーザー光用の光拡散セルを得た。この光拡散セルを用いて、スペックルノイズの有無を下記評価方法1及び2で評価した。また、前方散乱係数および光利用率は、反射機構を設ける前のレーザー光用拡散セルを用いて評価した。結果を表1に示した。
評価方法1
半導体レーザー発振機として、乾電池駆動のプレゼンテーション用グリーンレーザーポインターを使い、1mWの出力のレーザー光を、上記で作製した反射機構を備えたレーザー光用の光拡散セルに、図2に示すように出射し、該拡散セルを通過して得られる拡散光を、暗室中で、該拡散セルより15cm離れた白色紙で作製したスクリーンへ投影した。その時の投影光のスペックルノイズの有無を観察した。
スペックルノイズは、投影された拡散光のチラつきとして現れ、拡散セルを通過させない場合の投影光では多数のちらつきが観察される。そこでそれとの比較により、スペックルノイズの低減効果を評価した。評価基準は下記の通りである。
評価基準
○:投影光のちらつきがほとんど見られない。
△:ちらつきが見られるが、レーザー光用の光拡散セルを透過させないときに比べて、ほぼ半減若しくはそれ以下である。
×:拡散セルを透過させないときと比べて、同程度にチラつきが多数観察される。
評価方法2
半導体レーザー発振機として、乾電池駆動のプレゼンテーション用グリーンレーザーポインターを使い、この光を本発明の拡散セルに通過させ生じる拡散光を、内部を硫酸バリウムコーティングされた積分球内に入射させて、積分球内壁の反射投影光を観察した。評価基準は上記評価方法1の場合と同じである。
光拡散性すなわち前方散乱能力の評価として、前方散乱係数を評価した。
前方散乱係数Fの算出方法;
色彩色差計(コニカミノルタ株式会社製)を用い、鏡面反射板(鏡)の上に反射機構を有しないレーザー光用の光拡散セルを設置し、該セル表面に、正面から色彩計測用のストロボ光を照射して、L*(CIE-1976 L*a*b*表色系、JIS Z 8729による)値(Lb)測定した。同様に光吸収体(黒のフェルト布)上に、反射機構を有しないレーザー光用の光拡散セルを設置したときのL*値(Ld)を測定した。そして、前方散乱係数Fを下記式(1)にて算出した。Lbは前方散乱の程度を示しており、この値が高いほど前方散乱が大きい。また、Ldは後方散乱の程度を示しており、この値が大きいほど後方散乱が大きい。従って、前方散乱係数Fの値が大きいほど、前方に散乱する成分の割合が大きい結果となる。
F=Lb/Ld 式(1)
反射機構を有しないレーザー光用の光拡散セルの透過光及び拡散光の総和を、光利用率として評価した。
光利用率(X)の算出方法:
色彩色差計(コニカミノルタ株式会社製)を用い、鏡面反射板(鏡)の上に、内部に微粒子分散液を充填していない空の反射機構を有しないレーザー光用の光拡散セルを設置し、該セル表面に、正面から色彩計測用のストロボ光を照射して、Yxy表示系における反射率Y(Ya)を測定した。鏡面反射板を設置していることにより、透過光および拡散光の総和を測定したことになる。同様に、内部に微粒子分散液を充填したレーザー光用の光拡散セルの反射率Y(Yb)を測定し、下記式(2)にて算出した。Xは、レーザー光用の光拡散セルに入射する光を、出射光として利用できる程度を示しており、この値が大きいほど光の利用効率が大きい。
X=Yb/Ya×100 式(2)
ポリマー微粒子の平均粒径200nm、固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液(AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,0.2micron)を、固形分0.6重量%になるまで水で希釈したこと以外は、実施例1と同様の操作により光拡散セルを作製した。このセルを実施例1と同様に評価した。結果を表1に示した。
なお、この固形分(ポリマー微粒子含量)0.6重量%に希釈したラテックス水分散液の粘度は1.4mPa・s(25℃)であった。
ポリマー微粒子の平均粒径200nm、固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液(AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,0.2micron)を、固形分0.6重量%になるまで25%ショ糖溶液で希釈したこと以外は、実施例1と同様の操作により光拡散セルを作製した。このセルを実施例1と同様に評価した。結果を表1に示した。
なお、この固形分(ポリマー微粒子含量)0.6重量%に希釈したラテックス水分散液の粘度は3.9mPa・s(25℃)であった。
酸化アルミニウム微粒子の平均粒径100nm、固形分(アルミニウム微粒子含量)7重量%の酸化アルミニウム水分散液(触媒化成株式会社製アルミナゾル、カタロイドRTMAS-3)を、固形分(アルミニウム微粒子含量)4重量%になるまで水で希釈した分散液を用いること以外は、実施例1と同様の操作により光拡散セルを作製した。このセルを実施例1と同様に評価した。結果を表1に示した。
なお、このアルミニウム微粒子含量約4重量%のアルミニウム水分散液の粘度は4.0mPa・s(25℃)であった。
ゼランガム(純正化学株式会社製)0.4gと純水80gをフラスコに入れてホットスターラーで95℃まで昇温しながら溶解した。このゼランガム溶液を80℃まで冷やして塩化カルシウム0.05gを添加し、無色透明な溶液を得た。この溶液を希釈液兼ゲル化液とした。ポリマー微粒子の平均粒径1000nm、固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液(AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,1micron)を、固形分(ポリマー微粒子含量)0.2%になるまで上記80℃の希釈液兼ゲル化液で希釈し、均一に分散するよう振り混ぜ、ガラスで作製した内容厚み2mmのセルに充填した。反射機構としてアルミ蒸着PETフィルムを使い、実施例1と同様にして反射機構付きのレーザー光用の光拡散セルを作製した。室温に放置したところ、セル内の分散液はコロイド粒子を封じ込めたゲル化物となった。このセルについて、実施例1と同様にスペックルノイズの有無、前方散乱係数及び光利用率を評価した。結果を表1に示した。
ポリマー微粒子の平均粒径50nm、固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液(AlfaAesar社製ポリスチレンLatex microsphere,0.05micron)を、希釈しないでそのまま利用する以外は、実施例1と同様の操作により光拡散セルを作製した。このセルのスペックルノイズの有無、前方散乱係数及び光利用率を実施例1と同様に評価した。結果を表1に示した。
なお、この固形分(ポリマー微粒子含量)2.5重量%のラテックス水分散液の粘度は2.1mPa・s(25℃)であった。
平均粒径3μmのアクリルポリマー微粒子(綜研化学株式会社製MX-300)を、固形分(ポリマー微粒子含量)2重量%になるよう水を加えた分散液(分散液粘度2.9mPa・s、25℃)を用いた以外は、実施例1と同様の操作により比較用のレーザー光用の光拡散セルを作製した。このセルについて実施例1と同様にスペックルノイズの有無、前方散乱係数及び光利用率を評価した。結果を表1に示した。
この分散系は、安定なコロイド分散液ではなく10分ほど静置すると粒子が沈降するために、表1から判る様に、スペックルノイズの低減効果がなく、好ましくないことが分かった。
(1)ポリマー微粒子の平均粒径220nm、固形分(ポリマー微粒子含量)約31重量%のアクリルラテックス水分散液を、固形分(ポリマー微粒子含量)0.6重量%になるまで水で希釈し、均一に分散するよう振り混ぜ、評価用分散液とした。この評価用分散液の粘度は3.1mPa・s(25℃)であった。この評価用分散液を、無色透明ガラスで作製した内容厚み2mmの四角形のセル(外形厚み4mm、縦30mm、横30mm)(容量1.8ml)に充填し、本発明のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)を作製した。
(2)反射機構としてアルミ蒸着PETフィルムを、図2に示すように入射口用の直径3mmの円形の孔を開け、上記(1)で得られた光拡散セルの背面に貼付し、反射機構を備えた本発明のレーザー光用の光拡散セルを得た。
この反射機構を備えた光拡散セルを用いて、スペックルノイズの有無を実施例1のスペックルノイズ評価方法1及び2に記載の方法で評価した。
また、前方散乱係数を、反射機構を設ける前のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)を用いて、上記(1)におけるセルを用いる以外は実施例1と同様に評価した。結果を表2に示した。
ポリマー微粒子の平均粒径220nm、固形分(ポリマー微粒子含量)約31重量%のアクリルラテックス水分散液を、固形分(ポリマー微粒子含量)約0.6重量%になるまでアセトンで希釈したこと以外は、実施例5と同様の操作により、本発明のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)、及び反射機構を備えた光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様に評価した。結果を表2に示した。
なお、この固形分(ポリマー微粒子含量)約0.6重量%に希釈したアクリルラテックス水分散液の粘度は1.3mPa・s(25℃)であった。
微粒子の平均粒径120nm、固形分(ポリマー微粒子含量)約42重量%のアクリルラテックス水分散液を、固形分(ポリマー微粒子含量)約2重量%になるまで水で希釈したこと以外は、実施例5と同様の操作により本発明のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)、及び反射機構を備えた光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様に評価した。結果を表2に示した。
なお、この固形分(ポリマー微粒子含量)約2重量%に希釈したアクリルラテックス水分散液の粘度は3.6mPa・s(25℃)であった。
ポリマー微粒子の平均粒径120nm、固形分(ポリマー微粒子含量)約42重量%のアクリルラテックス水分散液を、固形分(ポリマー微粒子含量)約2重量%になるまで25重量%ショ糖水溶液で希釈した(希釈後の分散液の粘度は5.8mPa・s(25℃))こと以外は、実施例5と同様の操作により本発明のレーザー光用の光拡散セル(反射機構無し)、及び反射機構を備えた光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様に評価した。結果を表2に示した。
酸化アルミニウム微粒子の平均粒径100nm、固形分(酸化アルミニウム微粒子含量)約7重量%の酸化アルミニウム水分散液(触媒化成株式会社製 アルミナゾル、カタロイドRTMAS-3)を、固形分(酸化アルミニウム微粒子含量)約4重量%になるまで水で希釈したこと以外は、実施例5と同様の操作により光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様に評価した。結果を表2に示した。
なお、このアルミニウム微粒子含量約4重量%のアルミニウム水分散液の粘度は4.0mPa・s(25℃)であった。
ゼランガム(純正化学株式会社製)0.4gと純水80gをフラスコに入れてホットスターラーで95℃まで昇温しながら溶解した。このゼランガム溶液を80℃まで冷やして塩化カルシウム0.05gを添加し、無色透明な溶液を得た。この溶液を希釈液兼ゲル化液とした。ポリマー微粒子の平均粒径230nm、固形分(ポリマー微粒子含量)約51重量%のアクリルラテックス水分散液を、固形分(ポリマー微粒子含量)1.275%になるまで上記80℃の希釈液兼ゲル化液で希釈し、均一に分散するよう振り混ぜ、ガラスで作製した内容厚み2mmのセルに充填し、反射機構無しのレーザー光用の光拡散セルを作製した。また、反射機構としてアルミ蒸着PETフィルムを使い、実施例5と同様にして反射機構つきのレーザー光用の光拡散セルを作製した。室温に放置したところ、セル内の分散液はコロイド粒子を封じ込めたゲル化物となった。このセルを実施例5と同様にスペックルノイズの有無の評価を行った。結果を表2に示した。
なお、このレーザー光用の光拡散セルでは、表2から判る様に、スペックルノイズの軽減効果がないため、他の評価は省略した。
ポリマー微粒子の平均粒径85nm、固形分(ポリマー微粒子含量)40重量%のアクリルラテックス水分散液をそのまま利用した(分散液粘度2.9mPa・s(25℃))こと以外は、実施例5と同様にして反射機構つきの比較用レーザー光用の光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様にスペックルノイズの有無の評価を行った。結果を表2に示した。
なお、このレーザー光用の光拡散セルでは、表2から判る様に、スペックルノイズの軽減効果がないか、若しくは充分でないため、他の評価は省略した。
平均粒径3μmのアクリルポリマー微粒子(綜研化学株式会社製MX-300)に、固形分(ポリマー微粒子含量)約2重量%になるよう水を加えた分散液(分散液粘度2.9mPa・s、25℃)を用いた以外は、実施例5と同様にして、比較用のレーザー光用の光拡散セルを作製した。このセルを実施例5と同様にスペックルノイズの有無の評価を行った。結果を表2に示した。
なお、このレーザー光用の光拡散セルでは、表2から判る様に、スペックルノイズの軽減効果が無いため、他の評価は省略した。
また、この分散系は、安定なコロイド分散液ではなく10分ほど静置すると粒子が沈降することから、スペックルノイズの低減効果が無く、その点でも好ましくないことが分かった。
(1)比較例1及び4から、媒体中に分散した平均粒子径100nm~1.5μmの範囲に入る微粒子であっても、ゲル化媒体に分散させた微粒子では、スペックルノイズの軽減を行うことができない。これは該微粒子のブラウン運動がゲル化媒体により阻害されるためと考えられる。
(2)比較例2、3、5及び6のように、ブラウン運動可能な水媒体中に分散した微粒子であっても、平均粒子径が50nm又は85nmと小さすぎたり、また、3μmと大きすぎる場合、スペックルノイズの軽減が無いか、あっても充分でない。更に、比較例3及び6のように、平均粒子径が3μmと大きい場合には、コロイドの安定性が悪く、スペックルノイズ軽減用の、レーザー光用の光拡散セルには不適当である。
(3)実施例1~9から、平均粒子径100nm~1.5μmの範囲に入る微粒子を安定なコロイド状に分散させた分散液は、レーザー光により生ずるスペックルノイズを除去、または顕著に軽減するのに適しており、該分散液を封入したレーザー光用の光拡散セルは、スペックルノイズを除去、または顕著に軽減するのに適していることが判る。
レーザー光源に、本発明の実施例1で得られた反射機構付きのレーザー光用の光拡散セルを、該光源の出射口に付けて、図2に示す配置で取り付け、本発明のレーザー光源装置を作成した。
また、得られたレーザー光源装置を、従来のプロジェクターの光源に変えて、取り付けることにより、本発明のレーザー光源装置を備えたプロジェクターを得ることが出来る。
2:分散微粒子
3:液体媒質
4:レーザー発振機
5:反射機構
6:拡散光(インコヒーレントな半導体レーザー光)
7:レーザー発振機
8:コヒーレントな半導体レーザー光
9:本発明のレーザー光用の光拡散セル
10:導光板
11:導光板で進行方向を変え、広い面積より出射された拡散光(インコヒーレント光)
Claims (13)
- 液体を封入することのできる透明セル内に、粒径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子と光を透過する液体媒質を含む微粒子分散液を封入したレーザー光用の光拡散セル。
- 微粒子分散液が、ラテックス又は、無機微粒子の分散液、である請求項1に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- ラテックスにおける分散微粒子が、アクリルポリマー微粒子又はスチレンポリマー微粒子である請求項2に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- 無機微粒子が、酸化アルミニウム微粒子である請求項2に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- ラテックス、または、無機微粒子の分散液の粘度が、粘度0.1mPa・s以上10000mPa・s以下の分散液である請求項2に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- 透明セルが、全光線透過率85%以上の、無機素材またはプラスチック素材よりなる請求項1に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- レーザー光用の光拡散セルの、レーザー光の入射側の面に、該光拡散セルからの後方への散乱光を、レーザー光の出射側に反射させる反射機構を有する請求項1に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- レーザー光用の光拡散セルに充填された状態における微粒子分散液の光利用率が、60~95%である、請求項1に記載のレーザー光用の光拡散セル。
- 請求項1乃至8のいずれか一項に記載のレーザー光用の光拡散セル及び半導体レーザー光源からなる光源装置。
- 請求項7に記載のレーザー光用の光拡散セル及び半導体レーザー光源からなる光源装置を備えた画像表示装置。
- フロントプロジェクターまたはリアプロジェクション方式ディスプレイである請求項10に記載の画像表示装置。
- バックライト方式の液晶表示装置である請求項10に記載の画像表示装置。
- コヒーレントなレーザー光を、液体を封入することのできる透明セル内に、平均粒径100nm以上で、1.5μm以下の微粒子と光を透過する液体媒質を含む微粒子分散液を封入したレーザー光用の光拡散セル内を通過させ、インコヒーレントな出射光とするレーザースペックルノイズの低減方法。
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