WO2010046089A1 - Laserschweisswerkzeug, anordnung zum verschweissen zweier schweissartikel und verfahren zum betreiben der anordnung - Google Patents

Laserschweisswerkzeug, anordnung zum verschweissen zweier schweissartikel und verfahren zum betreiben der anordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2010046089A1
WO2010046089A1 PCT/EP2009/007512 EP2009007512W WO2010046089A1 WO 2010046089 A1 WO2010046089 A1 WO 2010046089A1 EP 2009007512 W EP2009007512 W EP 2009007512W WO 2010046089 A1 WO2010046089 A1 WO 2010046089A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
tool
tool part
sub
laser
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/007512
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joerge Jaspers
Original Assignee
Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh filed Critical Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh
Priority to CN2009801417796A priority Critical patent/CN102186622A/zh
Priority to JP2011532529A priority patent/JP5959200B2/ja
Publication of WO2010046089A1 publication Critical patent/WO2010046089A1/de
Priority to US13/091,340 priority patent/US8952287B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/035—Aligning the laser beam
    • B23K26/037—Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. pressing roller foot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding

Definitions

  • the invention relates to a laser welding tool with a first and a second tool part for fixing a first welding article to a second welding article.
  • the first welding article and the second welding article are at least partially disposed between the two tool parts.
  • a laser welding process for automatic transmission oil filter is known.
  • two arranged between an upper and a lower tool filter plastic shells are connected by laser welding for producing an automatic transmission oil filter.
  • a filter medium is clamped by means of a clamping rib.
  • the superimposed filter half-shells are welded by their common edge by laser light.
  • One of the filter half-shells consists of laser light-permeable plastic and the other filter half-shell of laser light-impermeable plastic.
  • the laser beam is guided through the laser light-permeable filter half-shell along the contact point with the other filter half-shell. He hits the laser light-impermeable filter half shell.
  • the object is achieved according to a first aspect of the invention by a laser welding tool with a first and a second tool part.
  • the first and second tool parts are provided for fixing a first welding article to a second welding article.
  • the second tool part comprises for pressing the second welding article against the first welding article at least two independently movable towards the first tool part parts.
  • the two independently displaceable sub-elements allow the two tool parts to press each other in segments.
  • an increased pressure can always be built up there, where a laser has just produced a weld that is still hot and flexible. This can be particularly effective in helping the cooled and hard weld to be particularly smooth and precise.
  • the pressure can be changed continuously or incrementally.
  • the sub-elements are automatically displaced. This allows a particularly precise shifting of the sub-elements, for example by an electronic control device.
  • each sub-element is coupled to at least one actuator for automatically moving the corresponding sub-element.
  • the actuators are preferably adjusted pneumatically, hydraulically, electrically or by spring force. This allows the automatic shifting of the sub-elements in a simple manner.
  • the second tool part for pressing the second welding article against the first welding article comprises three or more displaceable towards the first tool part sub-elements.
  • This makes it possible to apply the pressure even more precisely along the fresh weld seams to several different segments of the two welding articles and can thus contribute to making the weld seam particularly uniform, in particular if several lasers are used for welding.
  • the invention is characterized according to a second aspect of the invention by an arrangement for welding two welding articles with at least one laser, the laser welding tool and the control device.
  • the control device is coupled to the laser and the laser welding tool and configured to enable the shifting of the partial elements of the laser welding tool as a function of a position of the laser.
  • the arrangement comprises two or more lasers, each of which is permanently assigned to one or more sub-elements. This can contribute to the particularly precise and rapid production of the welds.
  • the invention is characterized according to a third aspect of the invention by a method for operating the device.
  • the two welding articles are placed on each other in the first or second tool part.
  • the first welding article may be fixed to the first tool part and the second welding article may be fixed to the second tool part.
  • the sub-elements of the second tool part are then moved toward the first tool part or the first tool part is moved towards the second tool part, that the two welding articles are welded together.
  • the first segments of the two welding articles are welded to the laser.
  • the first segments are arranged in the direction of movement of the first sub-element between the first sub-element and the first tool part.
  • the first sub-element is moved towards the first tool part and so the two welding articles are pressed against each other at their first segments.
  • Second segments of the two welding articles are also welded to the laser, wherein the second segments are arranged in the direction of movement of the second part element between the second part element and the first tool part.
  • the second sub-element is moved towards the first tool part and so the two welding articles are pressed against each other at their second segments. This contributes to the particularly precise and uniform formation of the welds, since the segments are always pressed against each other when the welds are still hot and flexible and still a relative movement of the two welds to each other is possible.
  • the same contact pressure is generated evenly at approximately the same temperatures of the welds.
  • the contact pressure can be increased stepwise or continuously and / or varied during pressing.
  • more than two sub-elements are provided and the sub-elements are always moved towards the first tool part when the corresponding segments of the two welding articles were welded. This can particularly effectively contribute to producing the uniform welds, especially if the weldments are large and a division into several segments makes sense and / or if several lasers are provided.
  • each subelement can be assigned a laser.
  • two or more sub-elements each have their own laser assigned. Especially with very large welding articles, this can contribute to the particularly uniform and precise formation of the weld.
  • 1 is a plan view of a tool part of a laser welding tool
  • Fig. 6 is a flow chart of a program for operating a laser welding assembly.
  • a laser welding tool comprises a first tool part 14 and a second tool part 2 (FIG. 1, FIG. 2).
  • the second tool part 2 comprises at least two, preferably a plurality of independently displaceable sub-elements 4, 6, 8, 10.
  • actuating units 12 are preferably provided, the mutually independent displacement of the sub-elements 4, 6th , 8, 10 allow.
  • the sub-elements 4, 6, 8, 10 preferably have a shape which is at least partially dependent on welding articles to be welded 16, 18 so that they can absorb and hold them without damaging the welding articles 16, 18.
  • the sub-elements 4, 6, 8, 10 may be increased in their edge regions and be flattened toward a common center.
  • the first tool part 14 is preferably formed in one piece and also has an at least partially negative with respect to the first article 16, wherein then the second welding article 18, the shape of the sub-elements 4, 6, 8, 10 pretends.
  • the two welding articles 16, 18 are simply placed on each other and together on the sub-elements 4, 6, 8, 10.
  • the first tool part 14 can then be moved toward the second tool part 2, so that the first tool part 14 represents at least one abutment for building up a back pressure.
  • the first tool part 14 may be fixed in place and the second tool part 2 is movable toward the first tool part 14.
  • the first and second tool parts 14, 2 may be fixed and only the sub-elements 4, 6, 8, 10 are movable toward the first tool part 14 to pressurize the two welding articles 16, 18 in a coupling region.
  • devices for fixing the welding articles 16, 18 to the tool parts 14, 2 can be provided.
  • the first tool part 14 may include a vacuum device, via which the first welding article 16 can be fixed to the first tool part 14, in particular can be sucked.
  • the second tool part 2 can also have such a device for fixing the second welding article 18 to the displaceable part elements 4, 6, 8, 10.
  • An arrangement for welding the two welding articles 16, 18 comprises, in addition to the laser welding tool, at least one laser 19 which, by means of a laser beam 21, comprises a laser beam. welding the two welding articles 16, 18 in the coupling region allows. In this case, a particularly uniform and precise weld is achieved in that a predetermined contact pressure is always exerted on the two welding articles 16, 18 via a displacement of the displaceable sub-elements 4, 6, 8, 10 towards the first tool part 14, when the laser beam 21 has just swept over a corresponding segment of the two welding articles 16, 18.
  • further lasers may be provided, which are then preferably assigned to predetermined segments of the welding articles 16, 18 and corresponding displaceable sub-elements 4, 6, 8, 10.
  • the actuating units 12 may comprise, for example, guide bodies 22 (FIG. 5), in particular guide columns, and / or guide bushes 24 on the guide bodies 22. Further, each actuator 12 is preferably associated with an actuator 26, which allows, for example via a central pin, the displacement of the corresponding sub-element 4. The cylinder 26 moves via a connecting element, the sub-element 4 in the direction of arrow 20. The sub-element 4 is mounted on the guide columns. In the segment, the guide bushes 24, in particular bearing bushes, permanently installed, in which slide the guide columns.
  • a program (Fig. 6) is preferably stored for operating the arrangement with the laser 19 and the laser welding tool.
  • the program is preferably started in a step S1 in which variables are initialized if necessary.
  • the two welding articles 16, 18 are mechanically inserted into the laser welding tool, for example, in a step S2 with an insert command INPUT the insertion of the two welding articles 16, 18 are triggered in the laser welding tool.
  • the two welding articles 16, 18 may be manually placed in the laser welding tool.
  • the laser 19 is driven by means of a first welding instruction WELD_1 at the beginning of the two welding articles 16, 18 and guided during welding along a desired weld on the first segments of the two welding articles 16, 18.
  • a step S4 the partial element 4, 6, 8, 10 is moved toward the first tool part 14 by means of a first pressing instruction PRES_1 such that the first welded segments of the two welded articles 16, 18 are pressed against one another in the region of the weld seam become.
  • PRES_1 a first pressing instruction
  • simply the contact pressure can be increased or the contact pressure can be increased over several stages or the contact pressure can be changed continuously, for example as a function of a temperature of the weld.
  • a step S5 the laser 19 is moved by means of a second welding instruction WELD_2 at the beginning of the second segments of the two welding articles 16, 18, wherein the first segments can merge seamlessly into the second segments, so that in the transition from the first segments to the second segments creates a closed weld. Furthermore, in step S5, the second segments of the two welding articles 16, 18 are welded to the laser beam 21.
  • step S6 pressure is applied to the freshly welded second segments of the two welding articles 16, 18 by means of a second pressing instruction PRES_2 according to step S4.
  • steps S7 to S10 according to steps S3 to S6, third and fourth welding instructions WELD_3, WELD_4, and third and fourth pressing instructions PRES_3 and PRES_4 may cause welding and compression of third and fourth segments of the two welding articles 16, 18.
  • the steps S7 to S10 can be executed simultaneously with the steps S3 to S6 or after the steps S3 to S6.
  • another laser can be provided for welding the third and fourth segments.
  • this removal process can be triggered, for example, by means of a removal command OUTPUT.
  • the program can be ended. Preferably, however, the program is executed after the step S1 1 again in the step S2 with new welding articles 16, 18.
  • the laser welding tool can have only two, three or more than four sub-elements 4, 6, 8, 10, which are then moved completely independently or at least partially simultaneously to exert the contact pressure on the two welding articles 16, 18.
  • the welding process can be divided into stages. These steps include, for example, pressing, welding, holding, and / or other stages. These stages can then be assigned different contact pressures and / or contact times.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Laserschweißwerkzeug umfasst ein erstes (14) und ein zweites Werkzeugteil (2) zum Festlegen eines ersten Schweißartikels (16) an einem zweiten Schweißartikel (18). Die beiden Schweißartikel (16, 18) sind zumindest teilweise zwischen den beiden Werkzeugteilen (1, 2) angeordnet. Das zweite Werkzeugteil (2) umfasst zum Drücken des zweiten Schweißartikels (18) gegen den ersten Schweißartikel (16) zumindest zwei unabhängig voneinander hin zu dem ersten Werkzeugteil verschiebbare Teilelemente (6,8).

Description

LASERSCHWEIßWERKZEUG, ANORDNUNG ZUM VERSCHWEIßEN ZWEIER SCHWEIßARTIKEL UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DER ANORDNUNG
[0001 ] Die Erfindung betrifft ein Laserschweißwerkzeug mit einem ersten und mit einem zweiten Werkzeugteil zum Festlegen eines ersten Schweißartikels an einem zweiten Schweißartikel. Dabei sind der erste Schweißartikel und der zweite Schweißartikel zumindest teilweise zwischen den beiden Werkzeugteilen angeordnet.
[0002] Aus der DE 198 60 357 B4 ist ein Laserschweißverfahren für Automatikgetriebeölfilter bekannt. Dabei werden zwei zwischen einem Ober- und einem Unterwerkzeug angeordnete Filterhalbschalen aus Kunststoff durch Laserschweißen verbunden zum Herstellen eines Automatikgetriebeölfilters. Zwischen die beiden Filterhalbschalen wird ein Filtermedium mittels einer Klemmrippe eingeklemmt. Die aufeinanderliegenden Filterhalbschalen werden über ihren gemeinsamen Rand durch Laserlicht verschweißt. Eine der Filterhalbschalen besteht aus Laserlicht-durchlässigem Kunststoff und die andere Filterhalbschale aus Laserlicht-undurchlässigem Kunststoff. Der Laserstrahl wird durch die Laserlicht-durchlässige Filterhalbschale entlang der Berührungsstelle mit der anderen Filterhalbschale geführt. Dabei trifft er auf die Laserlicht-undurchlässige Filterhalbschale. Durch die Lichtabsorption der Laserlicht-undurchlässigen Kunststoffmaterials wird ein miteinander Verschmelzen der beiden Filterhalbschalen im Schweißbereich erzielt. Der zu verschweißende Rand wird jedoch umlaufend unvollständig aneinandergedrückt, da bedingt durch die starre Auslegung der bisher bekannten Schweißwerkzeuge Konturabweichungen an den Schweißbereichen nicht ausgeglichen werden können.
[0003] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Laserschweißwerkzeug, eine Anordnung zum Verschweißen zweier Schweißartikel und ein Verfahren zum Betreiben der Anordnung zu schaffen, das bzw. die wirkungsvoll dazu beträgt, dass die Schweißnaht besonders präzise und gleichmäßig ist.
[0004] Die Aufgabe wird gelöst gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch ein Laserschweißwerkzeug mit einem ersten und mit einem zweiten Werkzeugteil. Das erste und das zweite Werkzeugteil sind vorgesehen zum Festlegen eines ersten Schweißartikels an einem zweiten Schweißartikel. Das zweite Werkzeugteil umfasst zum Drücken des zweiten Schweißartikels gegen den ersten Schweißartikel zumindest zwei unabhängig voneinander hin zu dem ersten Werkzeugteil verschiebbare Teilelemente.
[0005] Die beiden unabhängig voneinander verschiebbaren Teilelemente ermöglichen, die beiden Werkzeugteile segmentweise aneinander zu drücken. Insbesondere kann immer dort ein erhöhter Druck aufgebaut werden, wo ein Laser gerade eine Schweißnaht erzeugt hat, die noch heiß und flexibel ist. Dies kann besonders wirkungsvoll dazu beitragen, dass die abgekühlte und harte Schweißnaht besonders gleichmäßig und präzise ist. Der Druck kann dabei kontinuierlich oder stufenweise verändert werden verändert werden.
[0006] In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Teilelemente automatisch verschiebbar. Dies ermöglicht ein besonders präzises Verschiebend der Teilelemente, beispielsweise durch eine elektronische Steuervorrichtung.
[0007] In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn jedes Teilelement mit zumindest einer Stelleinheit zum automatischen Verschieben des entsprechenden Teilelementes gekoppelt ist. Dabei werden die Stelleinheiten vorzugsweise pneumatisch, hydraulisch, elektrisch oder mit Federkraft verstellt. Dies ermöglicht das automatische Verschieben der Teilelemente auf einfache Weise.
[0008] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das zweite Werkzeugteil zum Drücken des zweiten Schweißartikels gegen den ersten Schweißartikel drei oder mehr hin zu dem ersten Werkzeugteil verschiebbare Teilelemente. Dies ermöglicht, den Druck noch präziser entlang der frischen Schweißnähte auf mehrere unterschiedliche Segmente der beiden Schweißartikel auszuüben und kann so dazu beitragen, dass die Schweißnaht besonders gleichmäßig ausgebildet wird, insbesondere, falls mehrere Laser zum Schweißen verwendet werden. [0009] Die Erfindung zeichnet sich aus gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung durch eine Anordnung zum Verschweißen zweier Schweißartikel mit zumindest einem Laser, dem Laserschweißwerkzeug und mit der Steuervorrichtung. Die Steuervorrichtung ist mit dem Laser und dem Laser- schweißwerkzeug gekoppelt und so ausgebildet, dass sie das Verschieben der Teilelemente des La- serschweißwerkzeugs in Abhängigkeit von einer Position des Lasers ermöglicht.
[0010] In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anordnung zwei oder mehr Laser, die jeweils einem oder mehreren Teilelementen fest zugeordnet sind. Dies kann zu dem besonders präzisen und einem schnellen Erzeugen der Schweißnähte beitragen.
[0011 ] Die Erfindung zeichnet sich aus gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren zum Betreiben der Anordnung. Dabei werden die beiden Schweißartikel aufeinander in das erste oder zweite Werkzeugteil gelegt. Alternativ dazu kann der erste Schweißartikel an dem ersten Werkzeugteil festgelegt werden und der zweite Schweißartikel an dem zweiten Werkzeugteil festgelegt werden. Die Teilelemente des zweiten Werkzeugteils werden dann so hin zu dem ersten Werkzeugteil verschoben oder das erste Werkzeugteil wird so hin zu dem zweiten Werkzeugteil verschoben, dass die beiden Schweißartikel miteinander verschweißbar sind. Daraufhin werden mit dem Laser erste Segmente der beiden Schweißartikel verschweißt. Die ersten Segmente sind in Bewegungsrichtung des ersten Teilelements zwischen dem ersten Teilelement und dem ersten Werkzeugteil angeordnet. Direkt nach dem Verschweißen der beiden Segmente wird das erste Teilelement hin zu dem ersten Werkzeugteil verschoben und so werden die beiden Schweißartikel an ihren ersten Segmenten aneinander gedrückt. Mit dem Laser werden ferner zweite Segmente der beiden Schweißartikel verschweißt, wobei die zweiten Segmente in Bewegungsrichtung des zweiten Teilelements zwischen dem zweiten Teilelement und dem ersten Werkzeugteil angeordnet sind. Direkt nach dem Verschweißen der beiden Segmente wird das zweite Teilelement hin zu dem ersten Werkzeugteil verschoben und so werden die beiden Schweißartikel an ihren zweiten Segmenten aneinander gedrückt. Dies trägt zu dem besonders präzisen und gleichmäßigen Ausbilden der Schweißnähte bei, da die Segmente immer dann aneinander gedrückt werden, wenn die Schweißnähte noch heiß und flexibel sind und noch eine Relativbewegung der beiden Schweißartikel zueinander möglich ist. Somit wird immer der gleiche Anpressdruck bei näherungsweise immer gleichen Temperaturen der Schweißnähte gleichmäßig erzeugt. Der Anpressdruck kann dabei stufenweise oder stufenlos erhöht werden und/oder während des Anpressens variiert werden. [0012] In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahren sind mehr als zwei Teilelemente vorgesehen und die Teilelemente werden immer dann hin zu dem ersten Werkzeugteil verschoben, wenn die entsprechenden Segmente der beiden Schweißartikel verschweißt wurden. Dies kann besonders wirkungsvoll zu dem Erzeugen der gleichmäßigen Schweißnähte beitragen, insbesondere, wenn die Schweißartikel groß sind und eine Unterteilung in mehrere Segmente sinnvoll ist und/oder wenn mehrere Laser vorgesehen sind.
[0013] In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn unterschiedliche Segmente der Schweißartikel gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit unterschiedlichen, den entsprechenden Segmenten zugeordneten Lasern verschweißt werden. Die Teilelemente werden dann hin zu dem ersten Werkzeugteil verschoben, wenn die entsprechenden Segmente verschweißt wurden, insbesondere frisch verschweißt wurden. Beispielsweise kann jedem Teilelement ein Laser zugeordnet sein. Alternativ kann zwei oder mehreren Teilelementen jeweils ein eigener Laser zugeordnet sein. Insbesondere bei besonders großen Schweißartikeln kann dies zu dem besonders gleichmäßigen und präzisen Ausbilden der Schweißnaht beitragen.
[0014] Ausführungsbeispiel der Erfindung sind im Folgenden anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Werkzeugteil eines Laserschweißwerkzeugs,
Fig. 2 eine erste Seitenansicht des Laserschweißwerkzeugs mit zwei Schweißartikeln,
Fig. 3 eine zweite Ansicht des Laserschweißwerkzeugs mit den beiden Schweißartikeln,
Fig. 4 eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform des Laserschweißwerkzeugs,
Fig. 5 eine Schnittansicht durch die zweite Ausführungsform des Laserschweißwerkzeugs,
Fig. 6 ein Ablaufdiagramm eines Programms zum Betreiben einer Anordnung zum Laserschweißen.
[0015] Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. [0016] Ein Laserschweißwerkzeug umfasst ein erstes Werkzeugteil 14 und ein zweites Werkzeugteil 2 (Fig. 1 , Fig. 2). Das zweite Werkzeugteil 2 umfasst zumindest zwei, vorzugsweise mehrere unabhängig voneinander verschiebbare Teilelemente 4, 6, 8, 10. Zum Verschieben der Teilelemente 4, 6, 8, 10 sind vorzugsweise mehrere Stelleinheiten 12 vorgesehen, die ein voneinander unabhängiges Verschieben der Teilelemente 4, 6, 8, 10 ermöglichen.
[0017] Die Teilelemente 4, 6, 8, 10 weisen vorzugsweise eine Form auf, die zumindest teilweise abhängig von zu schweißenden Schweißartikeln 16, 18 gebildet ist, so dass sie diese aufnehmen und halten können ohne die Schweißartikel 16, 18 zu beschädigen. Beispielsweise können die Teilelemente 4, 6, 8, 10 in ihren Randbereichen erhöht sein und hin zu einem gemeinsamen Mittelpunkt abgeflacht sein.
[0018] Das erste Werkzeugteil 14 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet und weist ebenfalls eine zumindest teilweise bezüglich des ersten Schweißartikels 16 negative Form auf, wobei dann der zweite Schweißartikel 18 die Form der Teilelemente 4, 6, 8, 10 vorgibt.
[0019] In einer besonders einfachen Ausgestaltung können die beiden Schweißartikel 16, 18 einfach aufeinander und gemeinsam auf die Teilelemente 4, 6, 8, 10 gelegt werden. Das erste Werkzeugteil 14 kann dann hin zu dem zweiten Werkzeugteil 2 bewegt werden, so dass das erste Werkzeugteil 14 zumindest ein Widerlager zum Aufbau eines Gegendrucks darstellt. Alternativ dazu kann das erste Werkzeugteil 14 ortsfest festgelegt sein und das zweite Werkzeugteil 2 ist hin zu dem ersten Werkzeugteil 14 bewegbar. Alternativ dazu können das erste und das zweite Werkzeugteil 14, 2 festgelegt sein und lediglich die Teilelemente 4, 6, 8, 10 sind hin zu dem ersten Werkzeugteil 14 bewegbar, um die beiden Schweißartikel 16, 18 in einem Koppelbereich mit Druck zu beaufschlagen. Femer können Vorrichtungen zum Festlegen der Schweißartikel 16, 18 an den Werkzeugteilen 14, 2 vorgesehen sein. Beispielsweise kann das erste Werkzeugteil 14 eine Unterdruckvorrichtung umfassen, über die der erste Schweißartikel 16 an dem ersten Werkzeugteil 14 festgelegt werden kann, insbesondere angesogen werden kann. Ferner kann auch das zweite Werkzeugteil 2 eine derartige Vorrichtung zum Festlegen des zweiten Schweißartikels 18 an den verschiebbaren Teilelementen 4, 6, 8, 10 aufweisen.
[0020] Eine Anordnung zum Verschweißen der beiden Schweißartikel 16, 18 umfasst zusätzlich zu dem Laserschweißwerkzeug zumindest einen Laser 19, der mittels eines Laserstrahls 21 ein Ver- schweißen der beiden Schweißartikel 16, 18 in deren Koppelbereich ermöglicht. Dabei wird eine besonders gleichmäßige und präzise Schweißnaht dadurch erreicht, dass über ein Verschieben der verschiebbaren Teilelemente 4, 6, 8, 10 hin zu dem ersten Werkzeugteil 14 immer gerade dann ein vorgegebener Anpressdruck auf die beiden Schweißartikel 16, 18 ausgeübt wird, wenn der Laserstrahl 21 ein entsprechendes Segment der beiden Schweißartikel 16, 18 gerade überstrichen hat. Zusätzlich zu dem Laser 19 können weitere Laser vorgesehen sein, die dann vorzugsweise vorgegebenen Segmenten der Schweißartikel 16, 18 und entsprechenden verschiebbaren Teilelementen 4, 6, 8, 10 zugeordnet sind.
[0021 ] Bei einer zweiten Ausführungsform des Laserschweißwerkzeugs (Fig. 4) wird lediglich ein Rand der beiden Schweißartikel 16, 18 mittels des ersten Werkzeugteils 14 und der verschiebbaren Teilelemente 4 bis 8 zusammengedrückt. Dabei folgt die Bewegung der verschiebbaren Teilelemente 4, 6, 8, 10 entlang einer Richtung 20, die hin zu dem ersten Werkzeugteil 14 gerichtet ist. In diesem Zusammenhang wird gerade die Teilbereiche der beiden Schweißartikel 16,18, die zwischen dem ersten Werkzeugteil 14 und einem der Teilelemente 4 in der Richtung 20 angeordnet ist als einzelne Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 bezeichnet.
[0022] Die Stelleinheiten 12 können beispielsweise Führungskörper 22 (Fig. 5), insbesondere Führungssäulen, und/oder Führungsbuchsen 24 an den Führungskörpern 22 umfassen. Ferner ist vorzugsweise jeder Stelleinheit 12 ein Stellantrieb 26 zugeordnet, der beispielsweise über einen zentralen Stift das Verschieben des entsprechenden Teilelements 4 ermöglicht. Der Zylinder 26 verschiebt über ein Verbindungselement das Teilelement 4 in Pfeilrichtung 20. Das Teilelement 4 ist auf den Führungssäulen gelagert. In dem Segment sind die Führungsbuchsen 24, insbesondere Lagerbuchsen, fest eingebaut, in denen die Führungssäulen gleiten.
[0023] Auf einer nicht dargestellten Steuereinrichtung ist vorzugsweise ein Programm (Fig. 6) zum Betreiben der Anordnung mit dem Laser 19 und dem Laserschweißwerkzeug abgespeichert. Das Programm wird vorzugsweise in einem Schritt S1 gestartet, in dem gegebenenfalls Variablen initialisiert werden.
[0024] Falls die beiden Schweißartikel 16, 18 maschinell in das Laserschweißwerkzeug eingelegt werden, kann beispielsweise in einem Schritt S2 mit einem Einlegbefehl INPUT das Einlegen der beiden Schweißartikel 16, 18 in das Laserschweißwerkzeug ausgelöst werden. Alternativ dazu können die beiden Schweißartikel 16, 18 von Hand in dem Laserschweißwerkzeug angeordnet werden. [0025] In einem Schritt S3 wird mittels einer ersten Schweißanweisung WELD_1 der Laser 19 an den Beginn der beiden Schweißartikel 16, 18 gefahren und während des Schweißens entlang einer gewünschten Schweißnaht an ersten Segmenten der beiden Schweißartikel 16, 18 geführt.
[0026] In einem Schritt S4 wird mittels einer ersten Anpressanweisung PRES_1 genau das Teilelement 4, 6, 8, 10 so hin zu dem ersten Werkzeugteil 14 verschoben, dass die gerade verschweißten ersten Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 im Bereich der Schweißnaht aneinander gedrückt werden. Dabei kann einfach der Anpressdruck erhöht werden oder der Anpressdruck kann über mehrere Stufen erhöht werden oder der Anpressdruck kann kontinuierlich verändert werden, beispielsweise in Abhängigkeit von einer Temperatur der Schweißnaht.
[0027] In einem Schritt S5 wird der Laser 19 mittels einer zweiten Schweißanweisung WELD_2 an den Beginn zweiter Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 gefahren, wobei die ersten Segmente nahtlos in die zweiten Segmente übergehen können, so dass beim Übergang von den ersten Segmenten zu den zweiten Segmenten eine geschlossene Schweißnaht entsteht. Ferner werden in dem Schritt S5 die zweiten Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 mit dem Laserstrahl 21 verschweißt.
[0028] In einem Schritt S6 wird mittels einer zweiten Anpressanweisung PRES_2 gemäß dem Schritt S4 Druck auf die frisch verschweißten zweiten Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 ausgeübt.
[0029] In den Schritten S7 bis S10 können gemäß den Schritten S3 bis S6 dritte und vierte Schweißanweisungen WELD_3, WELD_4 und dritte und vierte Anpressanweisungen PRES_3 und PRES_4 ein Verschweißen und ein Zusammendrücken dritter und vierter Segmente der beiden Schweißartikel 16, 18 auslösen. Dabei können die Schritte S7 bis S10 gleichzeitig zu den Schritten S3 bis S6 oder nach den Schritten S3 bis S6 abgearbeitet werden. Femer kann zum Verschweißen der dritten und vierten Segmente ein weiterer Laser vorgesehen sein.
[0030] Falls die beiden Schweißartikel 16, 18 maschinell aus dem Laserschweißwerkzeug entnommen werden, kann dieser Entnahmevorgang beispielsweise mittels eines Entnahmebefehls OUTPUT ausgelöst werden. [0031 ] In einem Schritt S12 kann das Programm beendet werden. Vorzugsweise wird das Programm jedoch nach dem Schritt S1 1 erneut in dem Schritt S2 mit neuen Schweißartikeln 16, 18 abgearbeitet.
[0032] Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann das Laserschweißwerkzeug lediglich zwei, drei oder mehr als vier Teilelemente 4, 6, 8, 10 aufweisen, die dann ganz unabhängig oder zumindest teilweise gleichzeitig verschoben werden, um den Anpressdruck auf die beiden Schweißartikel 16, 18 auszuüben. Ferner kann der Schweißprozess in Stufen unterteilt werden. Diese Stufen umfassen beispielsweise ein Anpressen, ein Schweißen, eine Halten und/oder weitere Stufen. Diesen Stufen können dann unterschiedliche Anpressdrücke und/oder Anpresszeiten zugeordnet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Laserschweißwerkzeug mit einem ersten und einem zweiten Werkzeugteil (14, 2) zum Festlegen eines ersten Schweißartikels (16) an einem zweiten Schweißartikel (18) zumindest teilweise zwischen den beiden Werkzeugteilen (14, 2), dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (2) zum Drücken des zweiten Schweißartikels (18) gegen den ersten Schweißartikel (16) zumindest zwei unabhängig voneinander hin zu dem ersten Werkzeugteil verschiebbare Teilelemente (4, 6, 8, 10) umfasst.
2. Laserschweißwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilelemente (4, 6, 8, 10) automatisch verschiebbar sind.
3. Laserschweißwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jedes Teilelement (4, 6, 8, 10) mit zumindest einer Stelleinheit (12) zum automatischen Verschieben des entsprechenden Teilelements (4, 6, 8, 10) gekoppelt ist.
4. Laserschweißwerkzeug nach Anspruch 3, bei dem die Stelleinheiten (12) pneumatisch, hydraulisch, elektrisch oder mit Federkraft verstellt werden.
5. Laserschweißwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (2) zum Drücken des zweiten Schweißartikels (18) gegen den ersten Schweißartikel (16) drei oder mehr hin zu dem ersten Werkzeugteil (16) verschiebbare Teilelemente (4, 6, 8, 10) umfasst.
6. Anordnung zum Verschweißen zweier Schweißartikel (16, 18) mit zumindest einem Laser (19), dem Laserschweißwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche und mit einer Steuervorrichtung, die mit dem Laser (19) und dem Laserschweißwerkzeug gekoppelt ist und die so ausgebildet ist, dass sie das Verschieben der Teilelemente (4, 6, 8, 10) des Laser- schweißwerkzeugs in Abhängigkeit von einer Position des Lasers (19) ermöglicht.
7. Anordnung nach Anspruch 6, die zwei oder mehr Laser (19) umfasst, die jeweils einem oder mehreren Teilelementen (4, 6, 8, 10) fest zugeordnet sind.
8. Verfahren zum Betreiben der Anordnung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem mit dem Laser (19) erste Segmente der beiden Schweißartikel (16, 18) verschweißt werden, wobei die ersten Segmente in Bewegungsrichtung des ersten Teilelements (4) zwischen dem ersten Teilelement (4) und dem ersten Werkzeugteil (14) angeordnet sind, direkt nach dem Verschweißen der beiden Segmente das erste Teilelement (4) hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben wird und so die beiden Schweißartikel (16, 18) an ihren ersten Segmenten aneinander gedrückt werden, mit dem Laser (19) zweite Segmente der beiden Schweißartikel (16, 18) verschweißt werden, wobei die zweiten Segmente in Bewegungsrichtung des zweiten Teilelements (6) zwischen dem zweiten Teilelement (6) und dem ersten Werkzeugteil (14) angeordnet sind, direkt nach dem Verschweißen der beiden Segmente das zweite Teilelement (6) hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben wird und so die beiden Schweißartikel (16, 18) an ihren zweiten Segmenten aneinander gedrückt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem vor dem Verschweißen die beiden Schweißartikel (16, 18) aufeinander in das erste oder zweite Werkzeugteil (14, 2) gelegt werden und bei dem die Teilelemente (4, 6, 8, 10) des zweiten Werkzeugteils (2) so hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben werden oder das erste Werkzeugteil (14) so hin zu dem zweiten Werkzeugteil (2) verschoben wird, dass die beiden Schweißartikel (16, 18) miteinander verschweißbar sind.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem vor dem Verschweißen der erste Schweißartikel (16) an dem ersten Werkzeugteil (14) festgelegt wird und der zweite Schweißartikel (18) an dem zweiten Werkzeugteil (2) festgelegt wird und bei dem die Teilelemente (4, 6, 8, 10) des zweiten Werkzeugteils (2) so hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben werden oder das erste Werkzeugteil (14) so hin zu dem zweiten Werkzeugteil (2) verschoben wird, dass die beiden Schweißartikel (16, 18) miteinander verschweißbar sind.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem mehr als zwei Teilelemente (4, 6, 8, 10) vorgesehen sind und bei dem die Teilelemente (4, 6, 8, 10) immer dann hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben werden, wenn die entsprechenden Segmente der beiden Schweißartikel (16, 18) verschweißt wurden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , bei dem unterschiedliche Segmente der Schweißartikel (16, 18) gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit unterschiedlichen den entsprechenden Segmenten zugeordneten Lasern (19) verschweißt werden und bei dem die Teilelemente (4, 6, 8, 10) hin zu dem ersten Werkzeugteil (14) verschoben werden, wenn die entsprechenden Segmente verschweißt wurden.
PCT/EP2009/007512 2008-10-21 2009-10-20 Laserschweisswerkzeug, anordnung zum verschweissen zweier schweissartikel und verfahren zum betreiben der anordnung WO2010046089A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801417796A CN102186622A (zh) 2008-10-21 2009-10-20 激光焊接工具，焊接两个焊件的装置以及操作该装置的方法
JP2011532529A JP5959200B2 (ja) 2008-10-21 2009-10-20 レーザー溶接器具および二つの溶接物を溶接するための構成および当該構成を作動させるための方法
US13/091,340 US8952287B2 (en) 2008-10-21 2011-04-21 Apparatus for supporting workpieces for welding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008052489.1 2008-10-21
DE102008052489A DE102008052489B4 (de) 2008-10-21 2008-10-21 Vorrichtung zum Verschweißen zweier Schweißartikel und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/091,340 Continuation US8952287B2 (en) 2008-10-21 2011-04-21 Apparatus for supporting workpieces for welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010046089A1 true WO2010046089A1 (de) 2010-04-29

Family

ID=41600796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/007512 WO2010046089A1 (de) 2008-10-21 2009-10-20 Laserschweisswerkzeug, anordnung zum verschweissen zweier schweissartikel und verfahren zum betreiben der anordnung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8952287B2 (de)
JP (2) JP5959200B2 (de)
KR (1) KR20110089283A (de)
CN (1) CN102186622A (de)
DE (1) DE102008052489B4 (de)
WO (1) WO2010046089A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012048895A (ja) * 2010-08-25 2012-03-08 Canon Inc 気密容器の製造方法
DE102012213651B3 (de) * 2012-08-02 2013-08-01 Keiper Gmbh & Co. Kg Haltevorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Haltevorrichtung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623664C1 (de) 1996-06-13 1997-10-16 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken mit Laserstrahlung
JP2001162388A (ja) 1999-12-08 2001-06-19 Honda Motor Co Ltd めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造
EP1384550A1 (de) * 2002-07-24 2004-01-28 TMS Produktionssysteme GmbH Spann- und Schweissvorrichtung und Verfahren zum Schweissen von Blechen
JP2004025219A (ja) 2002-06-24 2004-01-29 Toyota Motor Corp レーザ溶接加工装置及びレーザ溶接加工方法
DE19860357B4 (de) 1998-10-22 2005-11-24 Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh Laserschweißverfahren für Automatikgetriebeölfilter
US20060054611A1 (en) 2004-09-10 2006-03-16 Israel Stol Fusion welded lap penetration joint

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1167418A (en) * 1914-03-21 1916-01-11 William Lennon Clamping device.
US1550651A (en) * 1921-06-25 1925-08-18 James A Charter Metal-wheel-welding machine
US4461946A (en) * 1982-03-11 1984-07-24 Hull Corporation Apparatus for clamping an assembly of parts for laser welding
JPS6123589A (ja) * 1984-07-12 1986-02-01 Toshiba Corp レ−ザ溶接方法
US4617446A (en) * 1984-10-09 1986-10-14 Smith International, Inc. Welding fixture for rotary cone rock bits with belleville seals
IT1239874B (it) * 1990-01-31 1993-11-15 Comau Spa Dispositivo per la saldatura laser di scocche di autoveicoli
IT1240195B (it) * 1990-04-13 1993-11-27 Prima Ind Spa Procedimento per la saldatura laser ed attrezzatura per posizionare e bloccare pezzi destinati ad essere saldati mediante tale procedimento
US5324913A (en) * 1992-07-08 1994-06-28 Spectralytics, Inc. Method and apparatus for laser welding
US5910894A (en) * 1994-01-11 1999-06-08 Sensor Adaptive Machines, Inc. Sensor based assembly tooling improvements
US5616261A (en) * 1995-06-07 1997-04-01 Chrysler Corporation Laser welding system
ES2161113B1 (es) * 1998-09-07 2002-08-01 Daimler Chrysler Aerospace Air Maquina de soldar por laser para la soldadura de perfiles sobre componentes estrructurales de gran tamaño.
KR100655525B1 (ko) * 1998-11-18 2006-12-07 엘파트로닉 아게 레이저에 의한 강판의 용접 장치 및 그 용접 장치의 용도
KR200188569Y1 (ko) * 2000-02-02 2000-07-15 한국기계연구원 레이저 용접용 클램프 장치
ITTO20010185A1 (it) * 2001-03-02 2002-09-02 Comau Systems Spa Procedimento e sistema per la saldatura laser di due o piu' lamiere metalliche fra loro sovrappost, e dispositivo di bloccaggio delle lamier
EP1297944B1 (de) * 2001-09-29 2008-01-16 Institut für angewandte Biotechnik und Systemanalyse an der Universität Witten/Herdecke GmbH Verfahren zum Laserdurchstrahlschweissen von Kunststoffteilen
DE10206887B4 (de) 2002-02-19 2004-12-30 Thyssenkrupp Drauz Gmbh Verfahren zum Laserschweissen von Blechformteilen
DE50200675D1 (de) * 2002-10-02 2004-08-26 Leister Process Technologies S Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Laserstrahls
US20060027541A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Sun Peter C Programmable non-contact fusion welding apparatus and method
DE102004052951B4 (de) * 2004-10-29 2009-03-19 Uwe Bergmann Spannvorrichtung
US7633032B2 (en) * 2005-07-08 2009-12-15 Gm Global Technology Operations, Inc. System and method for clamping and resistance welding
JP4545079B2 (ja) * 2005-10-19 2010-09-15 トヨタ自動車株式会社 熱可塑性樹脂部材のレーザ溶着方法およびレーザ溶着装置
US7642481B2 (en) * 2006-08-15 2010-01-05 The Boeing Company Apparatus and method for forming corrugated members
GB2459878B (en) * 2008-05-09 2010-12-29 Rolls Royce Plc Clamping system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623664C1 (de) 1996-06-13 1997-10-16 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken mit Laserstrahlung
DE19860357B4 (de) 1998-10-22 2005-11-24 Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh Laserschweißverfahren für Automatikgetriebeölfilter
JP2001162388A (ja) 1999-12-08 2001-06-19 Honda Motor Co Ltd めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造
JP2004025219A (ja) 2002-06-24 2004-01-29 Toyota Motor Corp レーザ溶接加工装置及びレーザ溶接加工方法
EP1384550A1 (de) * 2002-07-24 2004-01-28 TMS Produktionssysteme GmbH Spann- und Schweissvorrichtung und Verfahren zum Schweissen von Blechen
US20060054611A1 (en) 2004-09-10 2006-03-16 Israel Stol Fusion welded lap penetration joint

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110089283A (ko) 2011-08-05
DE102008052489A1 (de) 2010-04-22
US8952287B2 (en) 2015-02-10
JP5959200B2 (ja) 2016-08-02
DE102008052489B4 (de) 2012-04-05
JP2012506318A (ja) 2012-03-15
CN102186622A (zh) 2011-09-14
US20110253684A1 (en) 2011-10-20
JP2015098056A (ja) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3291965B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen
WO2006029588A1 (de) Pressverform-werkzeug sowie verfahren zur herstellung eines bauteils durch pressverformung
DE19836374C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Laschenkettengliedes
WO2011160734A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils
EP3020532B1 (de) Kunststoffschweissvorrichtung sowie dazugehöriges kunststoffschweissverfahren
EP2070686B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffprofilteilen
EP2658703B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils mittels spritzgiessens und schweissens
DE102005050571B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffform- bzw. Kunststoffhohlkörpern
EP3009254A2 (de) Kunststoff-vorwärmanordnung für eine kunststoffschweissvorrichtung, kunststoffschweissvorrichtung sowie vorwärmverfahren für ein bauteil
EP1029611B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung bauchiger hinterschnittener Hohlkörper mittels Innenhochdruckumformverfahren
WO2010046089A1 (de) Laserschweisswerkzeug, anordnung zum verschweissen zweier schweissartikel und verfahren zum betreiben der anordnung
DE19512089C1 (de) Verfahren zur Verbindung von umformbaren Blechbauteilen, vorzugsweise Feinblechen, durch Löten
EP3002103B1 (de) Kunststoffschweissvorrichtung sowie kunststoffschweissverfahren hierfür
EP1987944A1 (de) Laserdurchstrahlschweissvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Kunststoffwerkstücken
WO2017137466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen
DE202010014913U1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks
DE10332124A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen mit variabler Fügetechnik
DE102008042663A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen
EP3037243B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umbugen
DE202011107417U1 (de) Bearbeitungswerkzeug für eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks
EP3720624B1 (de) Presse und ein verfahren zum warmumformen und härten von blechplatinen
DE102004013789A1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von Werkstücken sowie Verfahren zum Bearbeiten von zwei Werkstücken in der Vorrichtung
DE102008035991A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils mit einem schmelz- oder erweichbaren Trägerteil und einem Anbauteil, insbesondere KFZ-Lufteinlasssieb
DE102008031222A1 (de) Trennvorrichtung und Trennverfahren
DE102014119069A1 (de) Verfahren zum Einbringen einer Vertiefung oder eines Ausschnitts in ein textiles Halbzeug eines faserverstärkten Kunststoffteils und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980141779.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09744069

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011532529

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117011479

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09744069

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1