WO2010044195A1 - 撮影用光学装置 - Google Patents

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WO2010044195A1
WO2010044195A1 PCT/JP2009/004798 JP2009004798W WO2010044195A1 WO 2010044195 A1 WO2010044195 A1 WO 2010044195A1 JP 2009004798 W JP2009004798 W JP 2009004798W WO 2010044195 A1 WO2010044195 A1 WO 2010044195A1
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WO
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driving
magnet
coil
lens
drive
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/004798
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English (en)
French (fr)
Inventor
長田章弘
唐沢敏行
武居勇一
武田正
石原久寛
南澤伸司
宮崎清史
柳澤克重
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産サンキョー株式会社 filed Critical 日本電産サンキョー株式会社
Priority to JP2010533792A priority Critical patent/JPWO2010044195A1/ja
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B5/00Adjustment of optical system relative to image or object surface other than for focusing

Definitions

  • the present invention relates to a photographic optical device having a shake correction function for correcting a shake by swinging a lens driving device on which a lens and an image sensor are mounted.
  • the optical device described in Patent Document 1 is fixed to a movable portion on which a lens and an image sensor are mounted, a pivot shaft that is fixed to the base of the optical device and contacts the bottom surface of the movable portion, and a base.
  • a leaf spring for swingably supporting the movable part and a swinging mechanism for swinging the movable part are provided.
  • the camera shake is corrected by the movable portion swinging about the pivot shaft by the driving force of the swing mechanism.
  • the swing mechanism is constituted by a drive coil and a drive magnet.
  • an object of the present invention is to provide a photographic optical device capable of obtaining a sufficient driving force for swinging a lens driving device equipped with a lens and an image sensor even when the size and thickness are reduced. Is to provide.
  • a photographic optical device includes a lens driving device including a lens, an imaging element, and a lens driving mechanism that drives the lens, a support that supports the lens driving device, and lens driving.
  • a swing drive mechanism that swings the lens drive device is provided, and the swing drive mechanism includes a drive coil and a drive magnet that are arranged to face each other, and either the drive coil or the drive magnet is a lens.
  • Gap formed between Le and the drive magnet is characterized by being narrowed toward the swing center of the lens driving device.
  • either the driving coil or the driving magnet swings together with the lens driving device, and the other of the driving coil or the driving magnet is fixed to the support.
  • the gap formed between the driving coil and the driving magnet becomes narrower as the lens driving device approaches the swing center. It has become. That is, the gap between the driving coil and the driving magnet is narrow at a position close to the swing center of the lens driving device, and the gap between the driving coil and the driving magnet is wide at a position far from the swing center. ing.
  • the driving magnet when the lens driving device is in the neutral position, the surface of the driving coil facing the driving magnet is inclined so as to approach the driving magnet as it approaches the oscillation center.
  • the driving magnet is preferably formed so that the cross-sectional shape including the optical axis of the lens driving device is substantially rectangular.
  • the driving coil is preferably a flat coil having a substantially constant thickness.
  • the lens driving device when the lens driving device is in the neutral position, the surface of the driving magnet facing the driving coil is inclined so as to approach the driving coil as it approaches the oscillation center.
  • the driving magnet is formed, for example, so that the cross-sectional shape including the optical axis of the lens driving device is substantially trapezoidal.
  • the photographing optical device includes a magnet holding member that holds a driving magnet, and the magnet holding member is provided with a fixing surface of the driving magnet substantially parallel to the optical axis direction. It is preferable that the opposite surface which is the surface opposite to the opposite surface of the magnet is fixed to the fixed surface. If comprised in this way, compared with the case where the fixed surface which inclines with respect to the optical axis direction of a lens drive device is formed in a magnet holding member, formation of a fixed surface becomes easy.
  • the gap between the driving coil and the driving magnet is approximately irrespective of the distance from the oscillation center. It is preferable to be uniform. With this configuration, the average of the drive coil and the drive magnet when the lens drive device is in the neutral position while preventing contact between the drive coil and the drive magnet when the lens drive device swings. It becomes possible to set the gap to the minimum. Therefore, the driving force of the swing drive mechanism can be effectively improved.
  • a photographing optical device includes a lens driving device including a lens, an imaging element, and a lens driving mechanism that drives the lens, a support that supports the lens driving device,
  • a shake correction mechanism comprising: a sensor for detecting a change in tilt of the lens drive device; and a shake correction mechanism for correcting the shake by swinging the lens drive device with respect to the support based on a detection result of the sensor.
  • the swing drive mechanism that swings the lens drive device
  • the swing drive mechanism includes a drive coil and a drive magnet that are arranged to face each other, and either the drive coil or the drive magnet is The other of the driving coil and the driving magnet is fixed to the support, and when no current is supplied to the driving coil, the driving coil and the driving magnet are swung together with the lens driving device. Gap formed between the is characterized in that narrows toward the swing center of the lens driving device.
  • either the driving coil or the driving magnet swings together with the lens driving device, and the other of the driving coil or the driving magnet is fixed to the support. . Further, when no current is supplied to the driving coil, the gap formed between the driving coil and the driving magnet becomes narrower as it approaches the oscillation center of the lens driving device.
  • the average gap between the driving coil and the driving magnet is reduced while preventing the contact between the driving coil and the driving magnet when the current is supplied to the driving coil and the lens driving device swings. Is possible. Therefore, it is possible to improve the driving force of the swing driving mechanism by effectively using the magnetic flux generated by the driving magnet. As a result, according to the present invention, it is possible to obtain a sufficient driving force for swinging the lens driving device even when the photographing optical device is reduced in size and thickness.
  • a photographing optical device includes a lens driving device including a lens, an imaging element, and a lens driving mechanism that drives the lens, a support that supports the lens driving device,
  • a camera shake correction mechanism comprising: a sensor for detecting a change in tilt of the lens drive device; and a camera shake correction mechanism that corrects camera shake by swinging the lens drive device relative to the support based on a detection result of the sensor.
  • the swing drive mechanism includes a drive coil and a drive magnet that are arranged to face each other.
  • One of the driving coil or the driving magnet swings together with the lens driving device, and the other of the driving coil or the driving magnet is fixed to the support, and the lens driving device When in have not neutral position inclined with respect to lifting member, a gap formed between the driving coil and the driving magnet is characterized in that narrows toward the fulcrum.
  • either the driving coil or the driving magnet swings together with the lens driving device, and the other of the driving coil or the driving magnet is fixed to the support. .
  • the gap formed between the driving coil and the driving magnet is narrowed as the fulcrum portion is approached. That is, the gap between the driving coil and the driving magnet is narrow at a position close to the fulcrum that is the center of oscillation of the lens driving device, and the gap between the driving coil and the driving magnet is at a position far from the fulcrum. Is getting wider.
  • the driving coil is fixed to the support and the driving magnet swings together with the lens driving device.
  • the driving coil it becomes easier to process the lead-out line of the driving coil as compared with the case where the driving coil is fixed to the oscillating lens driving device.
  • the photographic optical device includes, for example, a subject-side drive coil that is disposed on the subject side with respect to the center of oscillation in the optical axis direction of the lens drive device as the drive coil, and the light is used as the drive magnet. And a subject-side drive magnet that is disposed on the subject side relative to the center of swing in the axial direction and is disposed opposite to the subject-side drive coil.
  • the imaging optical device includes an imaging element side driving coil disposed on the imaging element side of the center of oscillation in the optical axis direction as the driving coil, and the optical axis as the driving magnet.
  • An imaging element side driving magnet may be provided that is disposed closer to the imaging element than the center of swing in the direction and is opposed to the imaging element side driving coil.
  • the photographing optical device can obtain a sufficient driving force for swinging the lens driving device on which the lens and the image sensor are mounted even when the lens optical device is downsized and thinned. It becomes possible.
  • FIG. 1 is a perspective view of a photographic optical device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line EE in FIG. 1.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a facing portion between a drive magnet and a drive coil according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a facing portion between a drive magnet and a drive coil according to a modification of the first embodiment. It is sectional drawing of the imaging optical apparatus concerning Embodiment 2 of this invention. It is an enlarged view of the F section of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a photographic optical device 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • the three directions orthogonal to each other are defined as an X direction, a Y direction, and a Z direction.
  • the X1 direction side is the “right” side
  • the X2 direction side is the “left” side
  • the Y1 direction side is the “front” side
  • the Y2 direction side is the “rear (rear)” side
  • the Z1 direction side is “up”.
  • the “side” and the Z2 direction side are the “lower” side.
  • the photographing optical device 1 of this embodiment is a small and thin camera mounted on a portable device such as a cellular phone, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the photographing optical device 1 includes a lens driving device 2 equipped with a lens and an imaging element (not shown), and a sensor 4 for detecting a change in the tilt of the lens driving device 2.
  • a support 5 that supports the lens driving device 2 and a rocking drive mechanism 6 that rocks the lens driving device 2.
  • the vertical direction is the direction of the optical axis L (optical axis direction) of the lens driving device 2 when the lens driving device 2 is not swinging.
  • the lens driving device 2 is equipped with a lens and an image sensor as described above. Specifically, a lens is mounted on the upper end side of the lens driving device 2, and an imaging element is mounted on the lower end of the lens driving device 2. That is, in this embodiment, the upper side of the photographic optical device 1 is the subject side (object side) of the photographic optical device 1, and the lower side of the photographic optical device 1 is the imaging element side (of the imaging optical device 1). Image side).
  • the lens driving device 2 is equipped with a lens driving mechanism for driving the lens in the optical axis direction. This lens driving mechanism is constituted by, for example, a driving coil and a driving magnet.
  • the lens driving device 2 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the lens driving device 2 are covered with a cover member 9 formed in a substantially square cylindrical shape with a bottom having an open lower end.
  • the cover member 9 is made of a magnetic material.
  • a circular through hole 9a is formed at the bottom of the cover member 9 disposed on the upper end side.
  • a flange 9b is formed at the lower end of the cover member 9 so as to expand outward in the front-rear direction and outward in the left-right direction.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the cover member 9 are formed substantially parallel to the optical axis direction, and a driving magnet 21 (described later) constituting the swing drive mechanism 6 is fixed to each of the side surfaces. That is, the front and rear and left and right side surfaces of the cover member 9 are fixed surfaces of the driving magnet 21.
  • the sensor 4 is a gyroscope for detecting a change in the tilt of the lens driving device 2. That is, the sensor 4 is an angular velocity sensor for detecting the angular velocity of the lens driving device 2.
  • the sensor 4 is disposed on the lower side of the lens driving device 2. Specifically, the sensor 4 is disposed below the lens driving device 2 so that the optical axis L passes through the approximate center of the sensor 4.
  • a flexible printed circuit board (FPC) 10 is connected to the sensor 4.
  • the FPC 10 is also connected to an image sensor mounted on the lens driving device 2. The FPC 10 is drawn on the lower end side of the photographing optical device 1 and pulled out from the left side surface of the photographing optical device 1.
  • the senor 4 is arranged inside a sensor cover member 11 formed in a flat and substantially rectangular tube shape with a bottom having an upper end opened.
  • a contact surface 11a with which a fulcrum protrusion 15b described later contacts is formed in a flat shape.
  • a flange portion 11 b that comes into contact with the flange portion 9 b of the cover member 9 from below is formed so as to spread outward in the front-rear direction and outward in the left-right direction.
  • the flange portion 9b and the flange portion 11b are fixed to each other. That is, the sensor cover member 11 is fixed to the lower end of the cover member 9.
  • the lens driving device 2, the sensor 4, the cover member 9, and the sensor cover member 11 are supported by the support 5 so as to be swingable. That is, in this embodiment, the lens driving device 2, the sensor 4, the cover member 9, and the sensor cover member 11 constitute a movable module 12 that can swing with respect to the support 5.
  • the support body 5 includes a base body 15 constituting the lower surface of the photographing optical device 1 and case bodies 16 constituting the front and rear and left and right outer peripheral surfaces of the photographing optical device 1.
  • a leaf spring 17 that supports the movable module 12 in a swingable manner is fixed to the case body 16.
  • a stopper member 18 for restricting the swing range of the movable module 12 is fixed to the case body 16.
  • the base body 15 is formed in a substantially rectangular shape.
  • a projecting portion 15 a projecting upward is formed at the approximate center of the base body 15.
  • a fulcrum protrusion 15b serving as a fulcrum for swinging the movable module 12 is formed on the upper surface of the protrusion 15a.
  • the swinging fulcrum of the movable module 12 is disposed below the movable module 12.
  • the fulcrum protrusion 15 b is formed in a hemispherical shape, for example, and is in contact with the contact surface 11 a of the sensor cover member 11.
  • a fulcrum portion 19 serving as a center of oscillation of the lens driving device 2 is configured by the fulcrum protrusion 15b and the contact surface 11a.
  • the fulcrum portion 19 is disposed at a position where the optical axis L of the lens driving device 2 passes.
  • the optical axis L of the lens driving device 2 is arranged at the center of the movable module 12.
  • the case body 16 is formed in a substantially rectangular tube shape with an upper end and a lower end opened.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the case body 16 are formed substantially parallel to the optical axis direction.
  • a base body 15 is fixed to the lower end side of the case body 16.
  • An opening 16a for arranging a lead wire for a driving coil 23, which will be described later, constituting the swing drive mechanism 6 passes through each side surface at substantially the center of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the case body 16. Is formed.
  • the opening 16a is formed in a substantially rectangular shape.
  • the case body 16 of this embodiment is formed of a nonmagnetic material.
  • the case body 16 is made of a metal material.
  • the plate spring 17 is formed in a substantially rectangular shape as a whole. Four corners of the leaf spring 17 are fixed to the case body 16, and the movable module 12 is fixed to the center of the leaf spring 17. That is, the leaf spring 17 includes a fixed portion that is fixed to the case body 16, a holding portion that holds the movable module 12, and a spring portion that connects the fixing portion and the holding portion. In this embodiment, the sensor cover member 11 is fixed to the center portion of the leaf spring 17, and the leaf spring 17 holds the lower end side of the movable module 12.
  • the leaf spring 17 generates a pressurizing force to reliably contact the contact surface 11a of the sensor cover member 11 and the fulcrum protrusion 15b of the base body 15 (that is, the movable module 12 is moved downward). It is fixed to the case body 16 in a bent state so that a biasing force for biasing is generated. Further, the leaf spring 17 of this embodiment is specifically fixed to the case body 16 via a stopper member 18. That is, the four corners of the leaf spring 17 are fixed to the stopper member 18 fixed to the inner peripheral surface of the case body 16.
  • the stopper member 18 is fixed to the inner peripheral surface of the case body 16. Specifically, two stopper members 18 are provided in the case at each of a position where the cover member 9 can contact the upper surface of the flange portion 9b and a position where the sensor cover member 11 can contact the lower surface of the flange portion 11b. It is fixed to the inner peripheral surface of the body 16. The swing range of the movable module 12 is regulated by the stopper member 18 and the flange portions 9b and 11b.
  • the rocking drive mechanism 6 includes a drive magnet 21 and a drive coil 23 disposed opposite to the drive magnet 21.
  • the swing drive mechanism 6 of this embodiment includes four drive magnets 21 and four drive coils 23.
  • the driving magnet 21 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the driving magnet 21 is composed of two magnet pieces, a first magnet piece 21a and a second magnet piece 21b. Specifically, the first magnet piece 21a and the second magnet piece 21b are bonded and fixed while the lower surface of the first magnet piece 21a and the upper surface of the second magnet piece 21b are in contact with each other. Is formed.
  • the first magnet piece 21a and the second magnet piece 21b are formed to have the same width.
  • the thickness of the 1st magnet piece 21a and the thickness of the 2nd magnet piece 21b differ as mentioned later.
  • One driving magnet 21 is fixed to each of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the cover member 9, and swings together with the lens driving device 2.
  • the cover member 9 is made of a magnetic material, and the cover member 9 functions as a back yoke of the drive magnet 21.
  • the cover member 9 of this embodiment is a magnet holding member that holds the drive magnet 21.
  • the driving magnet 21 of the present embodiment is a subject-side driving magnet that is disposed closer to the subject than the fulcrum portion 19 that is the center of oscillation of the lens driving device 2 in the optical axis direction.
  • the driving magnet 21 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 9 is magnetized so that the magnetic pole formed on the right surface of the driving magnet 21 is different from the magnetic pole formed on the left surface.
  • the driving magnet 21 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 9 includes a magnetic pole formed on the outer surface of the first magnet piece 21a and a magnetic pole formed on the outer surface of the second magnet piece 21b in the left-right direction.
  • Are different that is, the magnetic poles formed on the inner surface of the first magnet piece 21a and the magnetic poles formed on the inner surface of the second magnet piece 21b in the left-right direction) are magnetized.
  • the driving magnet 21 fixed to the front and rear side surfaces of the cover member 9 is magnetized so that the magnetic pole formed on the front surface of the driving magnet 21 and the magnetic pole formed on the rear surface thereof are different. Further, the driving magnet 21 fixed to the front and rear side surfaces of the cover member 9 includes a magnetic pole formed on the outer surface of the first magnet piece 21a and a magnetic pole formed on the outer surface of the second magnet piece 21b in the front-rear direction. Are magnetized differently.
  • the right side surface of the first magnet piece 21 a of the driving magnet 21 fixed to the right side surface of the cover member 9 is magnetized to the S pole and the left side surface is magnetized to the N pole.
  • the second magnet piece 21 b of the driving magnet 21 is magnetized.
  • the right side is magnetized to the N pole and the left side is magnetized to the S pole.
  • the left side surface of the first magnet piece 21a of the driving magnet 21 fixed to the left side surface of the cover member 9 is magnetized to the S pole, and the right side surface is magnetized to the N pole.
  • the left side surface of 21b is magnetized to the N pole, and the right side surface is magnetized to the S pole.
  • the rear side surface of the first magnet piece 21 a of the driving magnet 21 fixed to the rear side surface of the cover member 9 is magnetized to the N pole, and the front side surface is magnetized to the S pole.
  • the rear side of the piece 21b is magnetized to the S pole and the front side is magnetized to the N pole.
  • the front side surface of the first magnet piece 21a of the driving magnet 21 fixed to the front side surface of the cover member 9 is magnetized to the N pole, and the rear side surface is magnetized to the S pole.
  • the front side surface of 21b is magnetized to the S pole and the rear side surface is magnetized to the N pole.
  • the driving coil 23 is formed by winding a fusion wire including an insulating coating covering the periphery of the conducting wire and a fusion coating further covering the periphery of the insulating coating in an air-core shape (that is, a core such as a bobbin). Air core coil).
  • the driving coil 23 is formed by winding a fusion wire in a substantially rectangular shape.
  • the driving coil 23 is a flat coil having a substantially constant thickness.
  • One driving coil 23 is fixed to each of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the case body 16 via an insulating film. That is, the drive coil 23 is fixed to the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the case body 16 via an insulating film. In this embodiment, the driving coil 23 is fixed to the case body 16 so that the short side direction and the vertical direction of the driving coil 23 wound in a substantially rectangular shape coincide with each other.
  • the driving magnet 21 and the driving coil 23 are arranged to face each other with a predetermined gap. Specifically, even if the movable module 12 swings with the fulcrum portion 19 as a fulcrum, the drive magnet 21 and the drive coil 23 are set in a predetermined manner so that the drive magnet 21 and the drive coil 23 do not come into contact with each other. Oppositely arranged with a gap.
  • the driving coil 23 of the present embodiment is disposed on the subject side with respect to the fulcrum portion 19 serving as the swing center of the lens driving device 2 in the optical axis direction, and is disposed opposite to the driving magnet 21 that is a subject-side driving magnet. This is a subject side drive coil.
  • the movable module 12 when no current is supplied to the driving coil 23, the movable module 12 is in a neutral position that is not inclined with respect to the support 5 as shown in FIG. 2 (that is, the lens driving device 2 is The neutral position is not inclined with respect to the support 5).
  • the left and right outer surfaces of the drive magnets 21 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 9 are the outer sides in the left and right direction as the movable module 12 is in the neutral position.
  • the drive magnet 21 is formed so that the cross-sectional shape when viewed from the front-rear direction is substantially trapezoidal.
  • the outer surface in the front-rear direction of the driving magnet 21 fixed to the front and rear side surfaces of the cover member 9 is gradually moved outward in the front-rear direction as it goes downward.
  • the drive magnet 21 is formed so that its cross-sectional shape is substantially trapezoidal when viewed from the left-right direction.
  • the surface of the drive magnet 21 facing the drive coil 23 is the center of swing of the movable module 12 (that is, the swing of the lens driving device 2). It is inclined so as to approach the driving coil 23 toward the fulcrum 19 that is the center. Specifically, when the movable module 12 is in the neutral position, the surface of the drive magnet 21 that faces the drive coil 23 approaches the drive coil 23 toward the fulcrum 19 in the optical axis direction. In this way, it is inclined with respect to the optical axis L. Therefore, the gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 when the movable module 12 is in the neutral position becomes narrower as it goes downward.
  • the gap formed between the driving magnet 21 and the driving coil 23 in the front-rear direction or the left-right direction is the center of oscillation of the movable module 12 in the optical axis direction. It narrows as it approaches a certain fulcrum part 19.
  • the left side surface of the driving coil 23 fixed to the right side surface of the case body 16 and the cover member 9 are fixed.
  • the right side surface of the driving magnet 21 fixed to the right side surface is substantially parallel, and the gap between the driving coil 23 and the driving magnet 21 in the left-right direction is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum portion 19.
  • the right side surface of the driving magnet 21 (that is, the surface facing the driving coil 23 of the driving magnet 21) is inclined with respect to the optical axis L.
  • the movable module 12 when the movable module 12 is most inclined leftward from the neutral position with the fulcrum 19 as a center, the movable module 12 is placed on the right side surface of the driving coil 23 fixed to the left side surface of the case body 16 and the left side surface of the cover member 9.
  • the left side surface of the fixed drive magnet 21 is substantially parallel so that the gap between the drive coil 23 and the drive magnet 21 in the left-right direction is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum 19.
  • the left side surface of the drive magnet 21 is inclined with respect to the optical axis L.
  • the movable module 12 when the movable module 12 is tilted most forward from the neutral position with the fulcrum 19 as the center, the movable module 12 is fixed to the rear side surface of the driving coil 23 fixed to the front side surface of the case body 16 and the front side surface of the cover member 9.
  • the drive magnet 21 is driven so that the front side surface of the drive magnet 21 is substantially parallel and the gap between the drive coil 23 and the drive magnet 21 in the front-rear direction is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum 19.
  • the front side surface of the working magnet 21 is inclined with respect to the optical axis L.
  • the movable module 12 when the movable module 12 is most inclined backward from the neutral position with the fulcrum 19 as the center, the movable module 12 is fixed to the front side of the driving coil 23 fixed to the rear side of the case body 16 and the rear side of the cover member 9.
  • the drive magnet 21 is driven so that the rear surface of the drive magnet 21 is substantially parallel and the gap between the drive coil 23 and the drive magnet 21 in the front-rear direction is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum 19.
  • the rear side of the working magnet 21 is inclined with respect to the optical axis L.
  • the movable module 12 moves from the neutral position around the fulcrum 19 in the left-right direction or the front-rear direction (that is, in the direction in which one of the driving magnets 21 and one of the driving coils 23 approaches). )
  • the surface of the drive magnet 21 facing the drive coil 23 and the surface of the drive coil 23 facing the drive magnet 21 are substantially parallel, and the drive coil 23
  • the surface of the drive magnet 21 facing the drive coil 23 is inclined so that the gap between the drive magnet 21 and the drive magnet 21 is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum portion 19.
  • the opposite surface of the driving magnet 21 opposite to the surface facing the driving coil 23 is substantially parallel to the vertical direction when the movable module 12 is in the neutral position.
  • the center position of the driving coil 23 in the vertical direction is arranged above the contact surface between the first magnet piece 21a and the second magnet piece 21b.
  • the driving magnet 21 and the driving coil 23 are arranged to face each other.
  • the sensor 4 On the basis of the detection result at 4, current is supplied to the drive coil 23, and the movable module 12 swings around the fulcrum 19 to correct the shake.
  • the photographic optical device 1 when camera shake is detected based on the detection result of the sensor 4, current is supplied to the driving coil 23, and the movable module 12 swings around the fulcrum portion 19. (Rotation) and camera shake is corrected.
  • the lens driving device 2 is swung based on the detection result of the sensor 4 by the fulcrum portion 19 including the contact surface 11a and the fulcrum protrusion 15b, the swing drive mechanism 6, and the leaf spring 17.
  • a shake correction mechanism for correcting the shake by moving is configured.
  • the lens driving device 2 is swung around the fulcrum 19 by the fulcrum 19, the swing drive mechanism 6, and the leaf spring 17 based on the detection result of the sensor 4.
  • a camera shake correction mechanism that corrects camera shake is configured.
  • the driving magnet 21 and the driving magnet 21 are driven in the front-rear direction or the left-right direction.
  • the gap formed between the coil for use 23 becomes narrower as it approaches the fulcrum portion 19. That is, the gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 is narrow at a position close to the fulcrum 19 that is the center of oscillation of the movable module 12, and the driving magnet 21 and the driving are driven at a position far from the fulcrum 19.
  • the gap with the coil 23 for use is widened.
  • the average gap between the magnet 21 and the driving coil 23 can be reduced.
  • the upper end of the driving magnet 21 and the driving coil 23 that has the largest swing when the movable module 12 swings, the upper end of the driving magnet 21 and the driving coil 23 are prevented from contacting each other. Even if it is necessary to form a gap G between them (see FIG. 2), the gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 can be gradually narrowed downward. Therefore, the average gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 can be narrowed.
  • the movable module 12 swings. If it is necessary to form a gap G between the upper end of the drive magnet 21 and the drive coil 23 in order to prevent contact between the upper end of the drive magnet 21 and the drive coil 23, the optical axis Regardless of the distance from the fulcrum 19 in the direction, it is necessary to form a certain gap G between the driving magnet 21 and the driving coil 23. Therefore, the average gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 is widened.
  • the drive magnet 21 and the drive when the movable module 12 is in the neutral position are driven while preventing the contact between the drive magnet 21 and the drive coil 23 when the movable module 12 swings.
  • the average gap with the working coil 23 can be narrowed. That is, the average of the drive magnet 21 and the drive coil 23 when the movable module 12 is in the neutral position while preventing the contact between the drive magnet 21 and the drive coil 23 when the movable module 12 swings.
  • the distance can be shortened. Therefore, in this embodiment, the driving force of the swing drive mechanism 6 can be improved by effectively using the magnetic flux generated by the drive magnet 21. As a result, in this embodiment, it is possible to obtain a sufficient driving force for swinging the lens driving device 2 even when the photographing optical device 1 is reduced in size and thickness.
  • the driving magnet 21 and the driving coil 23 when the movable module 12 is in the neutral position is constant regardless of the distance from the fulcrum portion 19 (for example, front and rear Compared with the case where the gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 in the direction or the left-right direction is 0.35 mm), the driving magnet 21 and the driving coil 23 when the movable module 12 is in the neutral position (For example, the gap between the upper end of the drive magnet 21 and the drive coil 23 in the front-rear direction or the left-right direction is 0.35 mm, and the fulcrum is closer to the fulcrum 19).
  • the gap between the drive magnet 21 and the drive coil 23 becomes narrower as it approaches the portion 19, the drive force of the swing drive mechanism 6 is improved by 14%. It can be.
  • the facing surface of the drive magnet 21 to the drive coil 23 and the drive coil is arranged so that the surface of the driving magnet facing the driving magnet 21 is substantially parallel and the gap between the driving coil 23 and the driving magnet 21 is substantially uniform regardless of the distance from the fulcrum portion 19.
  • the surface facing the drive coil 23 of 21 is inclined. Therefore, the average of the drive magnet 21 and the drive coil 23 when the movable module 12 is in the neutral position while preventing the contact between the drive magnet 21 and the drive coil 23 when the movable module 12 swings. It becomes possible to set the gap to the minimum. Therefore, the driving force of the swing drive mechanism 6 can be effectively improved.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the cover member 9 that is a fixed surface of the driving magnet 21 are formed substantially parallel to the optical axis direction. Therefore, the cover member 9 can be easily formed as compared with the case where the front and rear and left and right side surfaces of the cover member 9 are formed to be inclined with respect to the optical axis direction.
  • the photographing optical device 1 can be downsized in the direction orthogonal to the optical axis L.
  • the driving coil 23 is fixed to the case body 16, and the driving magnet 21 swings together with the lens driving device 2. Therefore, compared with the case where the driving coil 23 is fixed to the oscillating lens driving device 2, the process of the leader line of the driving coil 23 is facilitated.
  • the drive magnet 21 is formed so that the shape of the longitudinal section including the optical axis L is substantially trapezoidal.
  • the drive magnet 21 may be formed so that the shape of the longitudinal section including the optical axis L is substantially rectangular.
  • the side surface of the cover member 9 is inclined so as to spread in the front-rear direction or the left-right direction toward the lower direction, and the drive magnet 21 is tilted so that the drive magnet 21 is movable.
  • the gap between the driving magnet 21 and the driving coil 23 when the module 12 is in the neutral position may be narrowed as the fulcrum portion 19 is approached.
  • the angle formed by the bottom of the cover member 9 disposed on the upper end side and the side surface of the cover member 9 is greater than 90 °.
  • the movable module 12 is moved by inclining the drive coil 23 by inclining the side surface of the case body 16 so as to narrow in the front-rear direction or the left-right direction as it goes downward.
  • the gap between the drive magnet 21 and the drive coil 23 when in the neutral position may be narrowed as the fulcrum 19 is approached.
  • the drive coil 23 is inclined with respect to the drive magnet 21 by inclining the side surface of the case body 16. While being arranged in parallel with the surface (that is, in parallel with the optical axis L), only the driving coil 23 may be inclined with respect to the driving magnet 21.
  • a lead wire of the driving coil 23 is drawn from the inner peripheral side of the driving coil 23 toward the case body 16 (that is, between the case body 16 and the driving coil 23), and this lead-out is performed.
  • the drive coil 23 may be tilted using the thickness of the wire.
  • a spacer member may be disposed between the inner peripheral surface of the case body 16 and the driving coil 23, and the driving coil 23 may be inclined with respect to the driving magnet 21.
  • a resin agent having elasticity such as an adhesive between the inner peripheral surface of the case body 16 and the driving coil 23
  • the inner peripheral surface of the case body 16 and the driving coil 23 are It is also possible to form a spacer member between them. If it does in this way, since the spacer member has elasticity, even if external force is added, it will become difficult for the external force to reach a leader line, and it will become possible to prevent disconnection and damage of a leader line.
  • the inner circumferential side of the driving coil 23 is utilized by utilizing the space generated by tilting the driving coil 23, that is, the space between the driving coil 23 and the inner peripheral surface of the case body 16.
  • the lead wire of the driving coil 23 can be drawn out. In this way, it is not necessary to make the driving coil 23 thin in order to escape the lead wire of the driving coil 23, and a recess or opening for releasing the lead wire is provided on the inner peripheral surface of the case body 16. No need to form.
  • a convex portion may be formed on the inner peripheral surface of the case body 16 so that the convex portion functions as a spacer member.
  • a part of the side surface of the case body 16 may be deformed to form a convex portion on the inner peripheral surface of the case body 16.
  • the fulcrum portion 19 of the movable module 12 is disposed below the drive magnet 21 in the vertical direction.
  • the fulcrum 19 of the movable module 12 may be arranged on the side of the drive magnet 21.
  • the facing surface of the driving magnet 21 that faces the driving coil 23 is formed in a convex curved surface having the fulcrum 19 as the center of the radius of curvature, thereby driving the driving magnet 21.
  • the drive coil 23 may be narrowed as the fulcrum 19 is approached.
  • the photographing optical device 1 includes the fulcrum portion 19 that is the swing center of the movable module 12 below the movable module 12, but the photographing optical device 1 includes the fulcrum portion 19. It is not necessary. In this case, a predetermined point on the optical axis L and below the leaf spring 17 is the swing center of the movable module 12. Further, in the embodiment described above, the fulcrum portion 19 is disposed at a position where the optical axis L passes, but the fulcrum portion 19 may be disposed at a position shifted from the optical axis L.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the photographing optical device 51 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion F in FIG.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
  • the three directions orthogonal to each other are defined as the X direction, the Y direction, and the Z direction
  • the X1 direction side is the “right” side
  • the X2 direction side is the “left” side.
  • the Y1 direction side is the “front” side
  • the Y2 direction side is the “rear (rear)” side
  • the Z1 direction side is the “upper” side
  • the Z2 direction side is the “lower” side.
  • the photographic optical device 51 of the present embodiment is a small and thin camera mounted on a portable device such as a mobile phone, as in the photographic optical device 1 of the first embodiment, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. ing.
  • the photographing optical device 51 includes a lens driving device 2, a sensor 4, a support body 55 that supports the lens driving device 2, and a swing driving mechanism 56 that swings the lens driving device 2.
  • the vertical direction is the optical axis direction of the photographing optical device 51 when the lens driving device 2 is not swinging.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the lens driving device 2 are covered with a cover member 59 formed in a substantially rectangular tube shape having upper and lower ends opened.
  • the cover member 59 is made of a magnetic material. Front and rear and left and right side surfaces of the cover member 59 are formed substantially parallel to the optical axis direction, and drive magnets 71 and 72 (described later) constituting the swing drive mechanism 56 are fixed to the side surfaces, respectively. Yes.
  • An upper cover member 58 formed in a substantially rectangular plate shape is attached to the upper end of the cover member 59. That is, the upper end side of the cover member 59 is covered with the upper cover member 58.
  • a circular through hole 58 a is formed at the center of the upper cover member 58.
  • the sensor 4 is disposed below the lens driving device 2. Specifically, the sensor 4 is disposed below the lens driving device 2 so that the sensor 4 is deviated from the optical axis L.
  • An FPC 60 is connected to the sensor 4. Note that a connector 57 to which an image pickup device or the like mounted on the lens driving device 2 is electrically connected is disposed on the lower surface of the lens driving device 2 so as to be adjacent to the sensor 4.
  • the lower surface side of the sensor 4 is covered with a lower cover member 61 formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the lower cover member 61 is attached to the lower end of the cover member 59 and covers the lower end side of the cover member 59.
  • the lens driving device 2, the sensor 4, the cover member 59, the upper cover member 58, and the lower cover member 61 are supported by the support body 55 so as to be swingable.
  • the lens driving device 2, the sensor 4, the cover member 59, the upper cover member 58, and the lower cover member 61 constitute a movable module 62 that can swing with respect to the support body 55.
  • the support 55 is a coil holding member 64, 65 that holds a case body 66 that constitutes the front and rear and left and right outer peripheral surfaces of the photographing optical device 51, and driving coils 73, 74 that will be described later that constitute the swing drive mechanism 56. And.
  • a leaf spring 67 is fixed to the coil holding members 64 and 65 or the case body 66 to support the movable module 62 so as to be swingable.
  • the case body 66 is formed in a substantially rectangular tube shape having upper and lower ends opened.
  • the front and rear and left and right side surfaces of the case body 66 are formed substantially parallel to the optical axis direction.
  • the coil holding members 64 and 65 are made of, for example, insulating resin.
  • the coil holding members 64 and 65 are formed in a substantially rectangular tube shape having four side surfaces substantially parallel to the side surfaces of the case body 66.
  • the coil holding members 64 and 65 are fixed to the inner peripheral surface of the case body 66.
  • the coil holding members 64 and 65 are fixed to the inner peripheral surface of the case body 66 so as to overlap in the optical axis direction.
  • the coil holding member 64 is disposed on the upper side
  • the coil holding member 65 is disposed on the lower side.
  • Arrangement holes 64a in which drive coils 73 described later are disposed are formed in each of the four side surfaces of the coil holding member 64.
  • the arrangement hole 64 a is formed so as to penetrate the side surface of the coil holding member 64.
  • each of the four side surfaces of the coil holding member 65 is provided with an arrangement hole 65a in which a driving coil 74 described later is arranged.
  • the arrangement hole 65 a is formed so as to penetrate the side surface of the coil holding member 65.
  • the plate spring 67 is formed in a substantially rectangular shape as a whole.
  • the outer peripheral side of the leaf spring 67 is fixed to the support body 55, and the movable module 62 is fixed to the center portion of the leaf spring 67. That is, the leaf spring 67 includes a fixed portion that is fixed to the support body 55, a holding portion that holds the movable module 62, and a spring portion that connects the fixing portion and the holding portion.
  • the substantially center position of the cover member 59 in the optical axis direction is fixed to the center portion of the leaf spring 67.
  • the approximate center position of the cover member 59 in the optical axis direction is fixed to the central portion of the leaf spring 67 via a spacer 68 fixed to the approximate center position of the cover member 59 in the optical axis direction.
  • the leaf spring 67 is disposed at an intermediate position of the movable module 62 in the optical axis direction.
  • the substantially center position of the leaf spring 67 is the swing center 69 of the movable module 62.
  • the swing center 69 is disposed at a position where the optical axis L of the lens driving device 2 passes.
  • the optical axis L of the lens driving device 2 is arranged at the center of the movable module 62.
  • the swing drive mechanism 56 is disposed above the swing center 69 in the optical axis direction, and is disposed above the swing center 69 in the optical axis direction. And a driving coil 72 disposed below the rocking center 69 in the optical axis direction, and disposed below the rocking center 69 in the optical axis direction. And a drive coil 74 disposed opposite to the drive magnet 72.
  • the swing drive mechanism 56 of this embodiment includes four drive magnets 71, four drive magnets 72, four drive coils 73, and four drive coils 74.
  • the drive magnet 71 of this embodiment is a subject-side drive magnet disposed closer to the subject side than the swing center 69 in the optical axis direction, and the drive magnet 72 is closer to the swing center 69 in the optical axis direction.
  • the image sensor side drive magnet is also arranged on the image sensor side.
  • the drive coil 73 is a subject-side drive coil disposed closer to the subject than the swing center 69 in the optical axis direction, and the drive coil 74 is closer to the swing center 69 in the optical axis direction.
  • This is an imaging element side driving coil disposed on the imaging element side.
  • the driving magnet 71 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the drive magnet 71 is composed of two magnet pieces, a first magnet piece 71a and a second magnet piece 71b. Specifically, the first magnet piece 71a and the second magnet piece 71b are bonded and fixed in a state where the lower surface of the first magnet piece 71a and the upper surface of the second magnet piece 71b are in contact with each other. Is formed.
  • the first magnet piece 71a and the second magnet piece 71b are formed to have the same width, for example.
  • the thickness of the 1st magnet piece 71a and the thickness of the 2nd magnet piece 71b are substantially equal.
  • the driving magnet 72 is formed in the same manner as the driving magnet 71. That is, the drive magnet 72 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the driving magnet 72 is composed of two magnet pieces, a first magnet piece 72a and a second magnet piece 72b. Specifically, the first magnet piece 72a and the second magnet piece 72b are bonded and fixed while the lower surface of the first magnet piece 72a and the upper surface of the second magnet piece 72b are in contact with each other. Is formed.
  • the first magnet piece 72a and the second magnet piece 72b are formed to have the same width, for example. Moreover, the thickness of the 1st magnet piece 72a and the thickness of the 2nd magnet piece 72b are substantially equal.
  • the driving magnets 71 and 72 are fixed to the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the cover member 59 one by one. Specifically, one drive magnet 71 is fixed to each of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the cover member 59 above the leaf spring 67, and the front and rear sides of the cover member 59 below the leaf spring 67. One driving magnet 72 is fixed to each of the side surfaces and the left and right side surfaces. That is, the driving magnets 71 and 72 swing together with the lens driving device 2. As described above, the cover member 59 is made of a magnetic material, and the cover member 59 functions as a back yoke for the drive magnets 71 and 72. The drive magnets 71 and 72 are fixed to the side surface of the cover member 59 in a state where the drive magnets 71 and 72 are positioned in the optical axis direction by spacers 68 formed in a substantially rectangular frame shape.
  • the thickness of the first magnet piece 71a and the thickness of the second magnet piece 71b are substantially equal. Therefore, the cross-sectional shape of the driving magnet 71 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 59 when viewed from the front-rear direction is a substantially rectangular shape that is long in the optical axis direction.
  • the cross-sectional shape of the driving magnet 71 fixed to the side when viewed from the left-right direction is a substantially rectangular shape that is long in the optical axis direction.
  • the thickness of the 1st magnet piece 72a and the thickness of the 2nd magnet piece 72b are substantially equal.
  • the cross-sectional shape of the driving magnet 72 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 59 when viewed from the front-rear direction is a substantially rectangular shape that is long in the optical axis direction.
  • the cross-sectional shape of the driving magnet 72 fixed to the side when viewed from the left-right direction is a substantially rectangular shape that is long in the optical axis direction.
  • the drive magnets 71 and 72 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 59 are magnetized so that the magnetic pole formed on the right surface of the drive magnets 71 and 72 is different from the magnetic pole formed on the left surface.
  • the driving magnets 71 and 72 fixed to the left and right side surfaces of the cover member 59 are magnetic poles formed on the outer side surfaces of the first magnet pieces 71a and 72a in the left and right direction and the outer side surfaces of the second magnet pieces 71b and 72b.
  • the magnetic poles formed on the inner side surfaces of the first magnet pieces 71a and 72a in the left-right direction are different from the magnetic poles formed on the inner side surfaces of the second magnet pieces 71b and 72b. So that it is magnetized.
  • the driving magnets 71 and 72 fixed to the front and rear side surfaces of the cover member 59 are magnetized so that the magnetic poles formed on the front surfaces of the driving magnets 71 and 72 are different from the magnetic poles formed on the rear surface.
  • the driving magnets 71 and 72 fixed to the front and rear side surfaces of the cover member 59 are magnetic poles formed on the outer side surfaces of the first magnet pieces 71a and 72a in the front and rear direction and the outer side surfaces of the second magnet pieces 71b and 72b. The magnets are magnetized so as to be different from the magnetic poles.
  • the right side surface of the first magnet piece 71 a of the driving magnet 71 fixed to the right side surface of the cover member 59 is magnetized to the S pole and the left side surface is magnetized to the N pole, and the second magnet piece 71 b of the driving magnet 71.
  • the right side is magnetized to the N pole and the left side is magnetized to the S pole.
  • the left side surface of the first magnet piece 71a of the driving magnet 71 fixed to the left side surface of the cover member 59 is magnetized to the S pole, and the right side surface is magnetized to the N pole.
  • the left side surface of 71b is magnetized to the N pole, and the right side surface is magnetized to the S pole.
  • the rear side surface of the first magnet piece 71 a of the driving magnet 71 fixed to the rear side surface of the cover member 59 is magnetized to the N pole, and the front side surface is magnetized to the S pole.
  • the rear side of the piece 71b is magnetized to the S pole, and the front side is magnetized to the N pole.
  • the front side surface of the first magnet piece 71a of the drive magnet 71 fixed to the front side surface of the cover member 59 is magnetized to the N pole, and the rear side surface is magnetized to the S pole.
  • the front side surface of 71b is magnetized to the S pole, and the rear side surface is magnetized to the N pole.
  • the right side surface of the first magnet piece 72 a of the driving magnet 72 fixed to the right side surface of the cover member 59 is magnetized to the N pole, and the left side surface is magnetized to the S pole.
  • the right side surface of the piece 72b is magnetized to the S pole, and the left side surface is magnetized to the N pole.
  • the left side surface of the first magnet piece 72a of the driving magnet 72 fixed to the left side surface of the cover member 59 is magnetized to the N pole, and the right side surface is magnetized to the S pole.
  • the left side surface of 72b is magnetized to the S pole, and the right side surface is magnetized to the N pole.
  • the rear side surface of the first magnet piece 72 a of the driving magnet 72 fixed to the rear side surface of the cover member 59 is magnetized to the S pole, and the front side surface is magnetized to the N pole.
  • the rear side of the piece 72b is magnetized to the N pole, and the front side is magnetized to the S pole.
  • the front side surface of the first magnet piece 72a of the driving magnet 72 fixed to the front side surface of the cover member 59 is magnetized to the S pole, and the rear side surface is magnetized to the N pole.
  • the front side of 72b is magnetized to the N pole and the rear side is magnetized to the S pole.
  • the driving coils 73 and 74 are air core coils similar to the driving coil 23. That is, the drive coils 73 and 74 are formed by being wound in a substantially rectangular shape. The driving coils 73 and 74 are flat coils having a substantially constant thickness.
  • One driving coil 73 is fixed to each of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the coil holding member 64.
  • One driving coil 74 is fixed to each of the front and rear side surfaces and the left and right side surfaces of the coil holding member 65.
  • the driving coils 73 and 74 are fixed to the coil holding members 64 and 65 so that the short direction and the vertical direction of the driving coils 73 and 74 wound in a substantially rectangular shape coincide with each other. .
  • the driving magnet 71 and the driving coil 73 are arranged to face each other with a predetermined gap.
  • the drive magnet 71 and the drive coil 73 are predetermined so that the drive magnet 71 and the drive coil 73 do not come into contact with each other even when the movable module 62 swings around the swing center 69.
  • the drive magnet 72 and the drive coil 74 are separated from each other by a predetermined gap so that the drive magnet 72 and the drive coil 74 do not contact each other. They are placed opposite each other with a gap between them.
  • the movable module 62 when no current is supplied to the drive coils 73 and 74, as shown in FIG. 5, the movable module 62 is in a neutral position that is not inclined with respect to the support 55 (that is, the lens drive device). 2 is in a neutral position that is not inclined with respect to the support 55).
  • the mounting surface of the driving coil 73 is formed at the edge of the arrangement hole 64a of the coil holding member 64 so as to spread outward in the left-right direction or the front-rear direction as it goes upward. 73 is fixed to the coil holding member 64 while being inclined with respect to the optical axis L.
  • the inner side surface of the driving coil 74 fixed to the left and right side surfaces of the coil holding member 65 is directed downward. It is inclined so that it gradually spreads outward in the left-right direction as it goes.
  • the inner side surface in the front-rear direction of the driving coil 74 fixed to the front and rear side surfaces of the coil holding member 65 gradually decreases outward in the front-rear direction as it goes downward. Inclined to spread.
  • the mounting surface of the driving coil 74 is formed on the edge of the arrangement hole 65a of the coil holding member 65 so as to be inclined outward in the left-right direction or the front-rear direction as it goes downward. 74 is fixed to the coil holding member 65 while being inclined with respect to the optical axis L.
  • the surface of the drive coil 73 that faces the drive magnet 71 is directed toward the swing center 69 of the movable module 62. It inclines so that it may approach 71.
  • the surface of the drive coil 73 that faces the drive magnet 71 is directed to the drive magnet 71 toward the swing center 69 in the optical axis direction. It inclines with respect to the optical axis L so that it may approach. Therefore, the gap between the driving magnet 71 and the driving coil 73 when the movable module 62 is in the neutral position becomes narrower as it goes downward.
  • the gap formed between the driving magnet 71 and the driving coil 73 in the front-rear direction or the left-right direction is the swing center 69 of the movable module 62 in the optical axis direction. It gets narrower as it approaches.
  • the surface of the drive coil 74 that faces the drive magnet 72 is directed toward the swing center 69 of the movable module 62. Inclined to approach. Specifically, when the movable module 62 is in the neutral position, the surface of the drive coil 74 that faces the drive magnet 72 faces the drive magnet 72 toward the swing center 69 in the optical axis direction. It inclines with respect to the optical axis L so that it may approach. For this reason, the gap between the driving magnet 72 and the driving coil 74 when the movable module 62 is in the neutral position is narrowed in the upward direction.
  • the gap formed between the driving magnet 72 and the driving coil 74 in the front-rear direction or the left-right direction is a swing center 69 of the movable module 62 in the optical axis direction. It gets narrower as it approaches.
  • the movable module 62 when the upper end side of the movable module 62 is inclined most to the right from the neutral position with the swing center 69 as the center (that is, the movable module 62 is moved clockwise with respect to the swing center 69 in the clockwise direction in FIG. 5).
  • the left side surface of the driving coil 73 fixed to the right side surface of the coil holding member 64 and the right side surface of the driving magnet 71 fixed to the right side surface of the cover member 59 are substantially parallel.
  • the driving coil fixed to the left side surface of the coil holding member 65 so that the gap between the driving coil 73 and the driving magnet 71 in the left-right direction is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • the right side surface of 74 and the left side surface of the driving magnet 72 fixed to the left side surface of the cover member 59 are substantially parallel to each other, so that the gap between the driving coil 74 and the driving magnet 72 in the left-right direction is substantially constant. Sea urchin, drive coil 73, 74 is fixed.
  • the movable module 62 is inclined most to the left from the neutral position around the swing center 69 (that is, the movable module 62 is tilted most counterclockwise in FIG. 5 around the swing center 69).
  • the right side surface of the driving coil 73 fixed to the left side surface of the coil holding member 64 and the left side surface of the driving magnet 71 fixed to the left side surface of the cover member 59 are substantially parallel to each other.
  • the driving coil 74 fixed to the right side surface of the coil holding member 65 so that the gap between the driving coil 73 and the driving magnet 71 in the direction is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • the left side surface and the right side surface of the driving magnet 72 fixed to the right side surface of the cover member 59 are substantially parallel so that the gap between the driving coil 74 and the driving magnet 72 in the left-right direction is substantially constant. , Moving coil 73 and 74 is fixed.
  • the rear side surface of the driving coil 73 fixed to the front side surface of the coil holding member 64 and the cover member 59 are arranged.
  • the front side surface of the driving magnet 71 fixed to the front side surface is substantially parallel, and the gap between the driving coil 73 and the driving magnet 71 in the front-rear direction is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • the front side surface of the driving coil 74 fixed to the rear side surface of the coil holding member 65 and the rear side surface of the driving magnet 72 fixed to the rear side surface of the cover member 59 are substantially parallel,
  • the driving coils 73 and 74 are fixed so that the gap between the driving coil 74 and the driving magnet 72 in the front-rear direction is substantially constant.
  • the front side surface of the driving coil 73 fixed to the rear side surface of the coil holding member 64 and the cover member 59 are arranged.
  • the rear side surface of the driving magnet 71 fixed to the rear side surface is substantially parallel, and the gap between the driving coil 73 and the driving magnet 71 in the front-rear direction is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • the rear side surface of the driving coil 74 fixed to the front side surface of the coil holding member 65 and the front side surface of the driving magnet 72 fixed to the front side surface of the cover member 59 are substantially parallel,
  • the driving coils 73 and 74 are fixed so that the gap between the driving coil 74 and the driving magnet 72 in the front-rear direction is substantially constant.
  • the upper end side of the movable module 62 when the upper end side of the movable module 62 is most inclined from the neutral position in the left-right direction or the front-rear direction with the swing center 69 as the center, it is connected to the drive coil 73 of any of the drive magnets 71.
  • the facing surface and the facing surface of the driving coil 73 facing the driving magnet 71 are substantially parallel, and the gap between the driving coil 73 and the driving magnet 71 is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • any one of the driving magnets 72 to the driving coil 74 and the facing surface of the driving coil 74 to the driving magnet 72 are substantially parallel to each other, so that the driving coil 74
  • the surfaces of the drive coils 73 and 74 facing the drive magnets 71 and 72 are inclined so that the gap between the drive magnet 72 and the drive magnet 72 is substantially uniform regardless of the distance from the swing center 69.
  • the center position of the driving coil 73 in the vertical direction is arranged above the contact surface between the first magnet piece 71a and the second magnet piece 71b.
  • the driving magnet 71 and the driving coil 73 are disposed to face each other.
  • the driving magnet 72 and the driving coil 74 are arranged so that the center position of the driving coil 74 in the vertical direction is disposed below the contact surface between the first magnet piece 72a and the second magnet piece 72b. Are arranged opposite to each other.
  • the sensor 4 On the basis of the detection result of No. 4, current is supplied to the drive coils 73 and 74, and the movable module 62 swings around the swing center 69 to correct the shake.
  • a shake correction mechanism (camera shake correction) that corrects shake (hand shake) by swinging the lens drive device 2 based on the detection result of the sensor 4 by the swing drive mechanism 56 and the leaf spring 67. Mechanism) is configured.
  • the same effects as those of the photographic optical device 1 according to the first embodiment can be obtained.
  • the gap formed between the driving magnet 71 and the driving coil 73 in the front-rear direction or the left-right direction is different from that of the movable module 62 in the optical axis direction.
  • a gap formed between the drive magnet 72 and the drive coil 74 in the front-rear direction or the left-right direction becomes narrower as the swing center 69 is approached, and the swing center of the movable module 62 in the optical axis direction. It gets narrower as it gets closer to 69.
  • the contact between the drive magnet 71 and the drive coil 73 and the contact between the drive magnet 72 and the drive coil 74 when the current is supplied to the drive coils 73 and 74 and the movable module 62 swings are prevented.
  • the average gap between the driving magnet 71 and the driving coil 73 and the average gap between the driving magnet 72 and the driving coil 74 when the movable module 62 is in the neutral position can be reduced. Therefore, in this embodiment, the driving force of the swing drive mechanism 56 can be improved by effectively using the magnetic flux generated by the drive magnets 71 and 72. As a result, in this embodiment, it is possible to obtain a sufficient driving force for swinging the lens driving device 2 even when the photographing optical device 51 is reduced in size and thickness.
  • the configuration of the drive magnets 71 and 72 can be simplified as compared with the drive magnet 21 of the first embodiment in which the cross-sectional shape including the optical axis L is substantially trapezoidal.
  • the drive magnets 21, 71, 72 are constituted by two magnet pieces, ie, the first magnet pieces 21a, 71a, 72a and the second magnet pieces 21b, 71b, 72b.
  • the drive magnets 21, 71, 72 may be configured by a single magnet piece.
  • the driving magnet 21 is attached to the cover member 9 and the driving coil 23 is attached to the case body 16.
  • the driving magnet 21 may be attached to the case body 16 via a yoke, and the driving coil 23 may be attached to the cover member 9. If the case body 16 is formed of a magnetic material, the drive magnet 21 may be directly attached to the case body 16.
  • the drive magnets 71 and 72 are attached to the cover member 59 and the drive coils 73 and 74 are attached to the coil holding members 64 and 65.
  • 72 may be attached to the case body 66 via a yoke, and the driving coils 73 and 74 may be attached to the cover member 59. If the case body 66 is made of a magnetic material, the drive magnets 71 and 72 may be directly attached to the case body 66.
  • the driving coils 23, 73, 74 are flat coils having a substantially constant thickness.
  • the driving coils 23, 73, and 74 may be flat coils whose thickness gradually changes in the optical axis direction. In this case, in Embodiment 1, even when the thickness of the driving coil 21 is constant, the driving magnet 21 and the driving coil in the front-rear direction or the left-right direction when the movable module 12 is in the neutral position. The gap formed between the fulcrum 23 and the fulcrum 19 can be narrowed.
  • the driving coils 73 and 74 that are parallel to the optical axis direction are attached to the edge of the arrangement hole 64a of the coil holding member 64 and the edge of the arrangement hole 65a of the coil holding member 65.
  • the gap formed between the driving magnet 71 and the driving coil 73 in the front-rear direction or the left-right direction when the movable module 62 is in the neutral position is the center of oscillation. 69, and the gap formed between the driving magnet 72 and the driving coil 74 in the front-rear direction or the left-right direction can be narrowed toward the swing center 69. it can.
  • the photographing optical devices 1 and 51 are mounted on a portable device such as a cellular phone.
  • the photographing optical devices 1 and 51 may be mounted on a drive recorder that records the driving situation of an automobile.
  • a change in the tilt of the lens driving device 2 is detected by the sensor 4 due to vibrations of the automobile during traveling or the like (that is, when a shake (vibration) of the lens driving device 2 is detected).
  • Current is supplied to the drive coil 23 based on the detection result of the sensor 4, and the movable module 12 swings around the fulcrum 19 to correct the shake.
  • the photographing optical devices 1 and 51 may be mounted on other devices such as a surveillance camera.

Abstract

 小型化、薄型化する場合であっても、レンズおよび撮像素子を搭載したレンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能な撮影用光学装置を提供すること。具体的には、センサ4での検出結果に基づいてレンズ駆動装置2を揺動させて振れを補正する振れ補正機構は、レンズ駆動装置2を揺動させる揺動駆動機構6を備えている。揺動駆動機構6は、レンズ駆動装置2とともに揺動する駆動用磁石21と、支持体5に固定される駆動用コイル23とを備えている。レンズ駆動装置2が支持体5に対して傾いていない中立位置にあるときに、駆動用コイル23と駆動用磁石21との間に形成される隙間は、レンズ駆動装置2の揺動中心19に近づくにしたがって狭くなっている。

Description

撮影用光学装置
 本発明は、レンズおよび撮像素子を搭載したレンズ駆動装置を揺動させて振れを補正する振れ補正機能を有する撮影用光学装置に関する。
 近年、携帯電話等の携帯機器には、撮影用光学装置が搭載されている。携帯機器の場合、撮影時に手振れが発生しやすい。そこで、撮影時の手振れを補正することが可能な光学装置が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。
 この特許文献1に記載の光学装置は、レンズや撮像素子を搭載した可動部と、光学装置の基台に固定されるとともに可動部の底面に当接するピボット軸と、基台に固定されるとともに可動部を揺動可能に支持する板バネと、可動部を揺動させるための揺動機構とを備えている。この光学装置では、揺動機構の駆動力で、可動部がピボット軸を支点に揺動して、手振れが補正されている。なお、この光学装置では、揺動機構は、駆動用コイルと駆動用磁石とによって構成されている。
特開2007-310084号公報
 近年、携帯電話等の携帯機器の市場では、携帯機器の小型化、薄型化の要求が一段と高まっており、その結果、携帯機器に搭載される撮影用光学装置の小型化、薄型化の要求も一段と高まっている。しかしながら、撮影用光学装置が小型化、薄型化すると、レンズや撮像素子を搭載した可動部を揺動させるための駆動用コイルや駆動用磁石の配置スペースが制約されるため、可動部を揺動させるための十分な駆動力を得ることが困難になる。
 そこで、本発明の課題は、小型化、薄型化する場合であっても、レンズおよび撮像素子を搭載したレンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能な撮影用光学装置を提供することにある。
 上記の課題を解決するため、本発明の撮影用光学装置は、レンズと撮像素子とレンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、レンズ駆動装置を支持する支持体と、レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、センサでの検出結果に基づいて支持体に対してレンズ駆動装置を揺動させて振れを補正する振れ補正機構とを備え、振れ補正機構は、レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構を備え、揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定され、レンズ駆動装置が支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする。
 本発明の撮影用光学装置では、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定されている。また、レンズ駆動装置が支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっている。すなわち、レンズ駆動装置の揺動中心に近い位置では、駆動用コイルと駆動用磁石との隙間が狭く、かつ、揺動中心から遠い位置では、駆動用コイルと駆動用磁石との隙間が広くなっている。
 そのため、レンズ駆動装置が揺動したときの駆動用コイルと駆動用磁石との接触を防止しつつ、駆動用コイルと駆動用磁石との平均隙間を狭くすることが可能になる。すなわち、レンズ駆動装置が揺動したときの駆動用コイルと駆動用磁石との接触を防止しつつ、駆動用コイルと駆動用磁石との平均距離を短くすることが可能になる。したがって、駆動用磁石が発生させる磁束を有効に利用して、揺動駆動機構の駆動力を向上させることが可能になる。その結果、本発明では、撮影用光学装置が小型化、薄型化する場合であっても、レンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
 本発明において、たとえば、レンズ駆動装置が中立位置にあるときに、駆動用コイルの、駆動用磁石との対向面は、揺動中心に近づくにしたがって駆動用磁石に近づくように傾斜している。この場合には、駆動用磁石は、レンズ駆動装置の光軸を含む断面の形状が略長方形状になるように形成されていることが好ましい。また、この場合には、駆動用コイルは、その厚さが略一定な扁平コイルであることが好ましい。このように構成すると、駆動用コイルの、駆動用磁石との対向面が、揺動中心に近づくにしたがって駆動用磁石に近づくように傾斜している場合であっても、駆動用磁石および/または駆動用コイルの構成を簡素化することができる。
 本発明において、たとえば、レンズ駆動装置が中立位置にあるときに、駆動用磁石の、駆動用コイルとの対向面は、揺動中心に近づくにしたがって駆動用コイルに近づくように傾斜している。この場合には、駆動用磁石は、たとえば、レンズ駆動装置の光軸を含む断面の形状が略台形状になるように形成されている。また、この場合には、撮影用光学装置は、駆動用磁石を保持する磁石保持部材を備え、磁石保持部材には、光軸方向に略平行な駆動用磁石の固定面が形成され、駆動用磁石の対向面の反対側の面となる反対向面が固定面に固定されていることが好ましい。このように構成すると、レンズ駆動装置の光軸方向に対して傾斜する固定面を磁石保持部材に形成する場合と比較して、固定面の形成が容易になる。
 本発明において、中立位置から駆動用コイルと駆動用磁石とが近づく方向へレンズ駆動装置が最も傾いたときに、駆動用コイルと駆動用磁石との隙間が揺動中心からの距離に関係なく略均一になることが好ましい。このように構成すると、レンズ駆動装置が揺動したときの駆動用コイルと駆動用磁石との接触を防止しつつ、レンズ駆動装置が中立位置にあるときの駆動用コイルと駆動用磁石との平均隙間を最小に設定することが可能になる。したがって、揺動駆動機構の駆動力を効果的に向上させることが可能になる。
 また、上記の課題を解決するため、本発明の撮影用光学装置は、レンズと撮像素子とレンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、レンズ駆動装置を支持する支持体と、レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、センサでの検出結果に基づいて支持体に対してレンズ駆動装置を揺動させて振れを補正する振れ補正機構とを備え、振れ補正機構は、レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構を備え、揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定され、駆動用コイルに電流が供給されていないときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする。
 本発明の撮影用光学装置では、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定されている。また、駆動用コイルに電流が供給されていないときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっている。
 そのため、駆動用コイルに電流が供給されてレンズ駆動装置が揺動したときの駆動用コイルと駆動用磁石との接触を防止しつつ、駆動用コイルと駆動用磁石との平均隙間を狭くすることが可能になる。したがって、駆動用磁石が発生させる磁束を有効に利用して、揺動駆動機構の駆動力を向上させることが可能になる。その結果、本発明では、撮影用光学装置が小型化、薄型化する場合であっても、レンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
 さらに、上記の課題を解決するため、本発明の撮影用光学装置は、レンズと撮像素子とレンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、レンズ駆動装置を支持する支持体と、レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、センサでの検出結果に基づいて支持体に対してレンズ駆動装置を揺動させて手振れを補正する手振れ補正機構とを備え、手振れ補正機構は、レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構と、レンズ駆動装置の揺動中心になる支点部とを備え、揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定され、レンズ駆動装置が支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、支点部に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする。
 本発明の撮影用光学装置では、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか一方は、レンズ駆動装置とともに揺動し、駆動用コイルまたは駆動用磁石のいずれか他方は、支持体に固定されている。また、レンズ駆動装置が支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、駆動用コイルと駆動用磁石との間に形成される隙間は、支点部に近づくにしたがって狭くなっている。すなわち、レンズ駆動装置の揺動中心となる支点部に近い位置では、駆動用コイルと駆動用磁石との隙間が狭く、かつ、支点部に遠い位置では、駆動用コイルと駆動用磁石との隙間が広くなっている。
 そのため、レンズ駆動装置が揺動したときの駆動用コイルと駆動用磁石との接触を防止しつつ、駆動用コイルと駆動用磁石との平均隙間を狭くすることが可能になる。したがって、駆動用磁石が発生させる磁束を有効に利用して、揺動駆動機構の駆動力を向上させることが可能になる。その結果、本発明では、撮影用光学装置が小型化、薄型化する場合であっても、レンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
 本発明において、駆動用コイルは、支持体に固定され、駆動用磁石は、レンズ駆動装置とともに揺動することが好ましい。このように構成すると、揺動するレンズ駆動装置に駆動用コイルが固定される場合と比較して、駆動用コイルの引出線の処理が容易になる。
 本発明において、撮影用光学装置は、たとえば、駆動用コイルとして、レンズ駆動装置の光軸方向において揺動中心よりも被写体側に配置される被写体側駆動用コイルを備え、駆動用磁石として、光軸方向において揺動中心よりも被写体側に配置されるとともに被写体側駆動用コイルに対向配置される被写体側駆動用磁石とを備えている。また、この場合には、撮影用光学装置は、駆動用コイルとして、光軸方向において揺動中心よりも撮像素子側に配置される撮像素子側駆動用コイルを備え、駆動用磁石として、光軸方向において揺動中心よりも撮像素子側に配置されるとともに撮像素子側駆動用コイルに対向配置される撮像素子側駆動用磁石とを備えていても良い。
 以上のように、本発明の撮影用光学装置では、小型化、薄型化する場合であっても、レンズおよび撮像素子を搭載したレンズ駆動装置を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
本発明の実施の形態1にかかる撮影用光学装置の斜視図である。 図1のE-E断面の断面図である。 実施の形態1の変形例にかかる駆動用磁石と駆動用コイルとの対向部分を示す拡大断面図である。 実施の形態1の変形例にかかる駆動用磁石と駆動用コイルとの対向部分を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態2にかかる撮影用光学装置の断面図である。 図5のF部の拡大図である。
 1、51 撮影用光学装置
 2 レンズ駆動装置
 4 センサ
 5、55 支持体
 6、56 揺動駆動機構(振れ補正機構の一部、手振れ補正機構の一部)
 9 カバー部材(磁石保持部材)
 17、67 板バネ(振れ補正機構の一部、手振れ補正機構の一部)
 19 支点部(揺動中心、振れ補正機構の一部、手振れ補正機構の一部)
 21 駆動用磁石(被写体側駆動用磁石)
 23 駆動用コイル(被写体側駆動用コイル)
 69 揺動中心
 71 駆動用磁石(被写体側駆動用磁石)
 72 駆動用磁石(撮像素子側駆動用磁石)
 73 駆動用コイル(被写体側駆動用コイル)
 74 駆動用コイル(撮像素子側駆動用コイル)
 L 光軸
 Z1 被写体側
 Z2 撮像素子側
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
 [実施の形態1]
 (撮影用光学装置の構成)
 図1は、本発明の実施の形態1にかかる撮影用光学装置1の斜視図である。図2は、図1のE-E断面の断面図である。なお、以下の説明では、図1に示すように、互いに直交する3方向のそれぞれをX方向、Y方向およびZ方向とする。また、図1のX1方向側を「右」側、X2方向側を「左」側、Y1方向側を「前」側、Y2方向側を「後(後ろ)」側、Z1方向側を「上」側、Z2方向側を「下」側とする。
 本形態の撮影用光学装置1は、携帯電話等の携帯機器に搭載される小型かつ薄型のカメラであり、全体として略直方体状に形成されている。この撮影用光学装置1は、図1、図2に示すように、図示を省略するレンズおよび撮像素子を搭載したレンズ駆動装置2と、レンズ駆動装置2の傾きの変化を検出するためのセンサ4と、レンズ駆動装置2を支持する支持体5と、レンズ駆動装置2を揺動させる揺動駆動機構6とを備えている。なお、本形態では、上下方向は、レンズ駆動装置2が揺動していないときのレンズ駆動装置2の光軸Lの方向(光軸方向)である。
 レンズ駆動装置2には、上述のように、レンズおよび撮像素子が搭載されている。具体的には、レンズ駆動装置2の上端側にレンズが搭載され、レンズ駆動装置2の下端に撮像素子が搭載されている。すなわち、本形態では、撮影用光学装置1の上側は、撮影用光学装置1の被写体側(物体側)であり、撮影用光学装置1の下側は、撮影用光学装置1の撮像素子側(像側)である。また、レンズ駆動装置2には、レンズを光軸方向に駆動するためのレンズ駆動機構が搭載されている。このレンズ駆動機構は、たとえば、駆動用のコイルと駆動用の磁石とによって構成されている。
 レンズ駆動装置2は、全体として略直方体状に形成されている。このレンズ駆動装置2の前後および左右の側面は、下端が開口する底付きの略四角筒状に形成されたカバー部材9に覆われている。カバー部材9は、磁性材料で形成されている。上端側に配置されるカバー部材9の底部には、円形の貫通孔9aが形成されている。また、カバー部材9の下端には、前後方向の外側および左右方向の外側に向かって広がる鍔部9bが形成されている。カバー部材9の前後および左右の側面は、光軸方向と略平行に形成されており、この側面のそれぞれには、揺動駆動機構6を構成する後述の駆動用磁石21が固定されている。すなわち、カバー部材9の前後および左右の側面は、駆動用磁石21の固定面となっている。
 センサ4は、レンズ駆動装置2の傾きの変化を検出するためのジャイロスコープである。すなわち、センサ4は、レンズ駆動装置2の角速度を検出するための角速度センサである。このセンサ4は、レンズ駆動装置2の下側に配置されている。具体的には、センサ4の略中心を光軸Lが通過するように、センサ4がレンズ駆動装置2の下側に配置されている。センサ4には、フレキシブルプリント基板(FPC)10が接続されている。このFPC10は、レンズ駆動装置2に搭載されている撮像素子にも接続されている。FPC10は、撮影用光学装置1の下端側で引き回されて、撮影用光学装置1の左側面から引き出されている。
 また、センサ4は、上端が開口する底付きで扁平な略四角筒状に形成されたセンサカバー部材11の内部に配置されている。下端側に配置されるセンサカバー部材11の底部の中心には、後述の支点突起15bが当接する当接面11aが平面状に形成されている。また、センサカバー部材11の上端には、カバー部材9の鍔部9bに下側から当接する鍔部11bが前後方向の外側および左右方向の外側に向かって広がるように形成されている。本形態では、鍔部9bと鍔部11bとが互いに固定されている。すなわち、センサカバー部材11は、カバー部材9の下端に固定されている。
 本形態では、レンズ駆動装置2とセンサ4とカバー部材9とセンサカバー部材11とが、支持体5に揺動可能に支持されている。すなわち、本形態では、レンズ駆動装置2、センサ4、カバー部材9およびセンサカバー部材11によって、支持体5に対して揺動可能な可動モジュール12が構成されている。
 支持体5は、撮影用光学装置1の下面を構成するベース体15と、撮影用光学装置1の前後および左右の外周面を構成するケース体16とを備えている。ケース体16には、可動モジュール12を揺動可能に支持する板バネ17が固定されている。また、ケース体16には、可動モジュール12の揺動範囲を規制するためのストッパ部材18が固定されている。
 ベース体15は、略矩形状に形成されている。このベース体15の略中心には、上側に向かって突出する突出部15aが形成されている。また、突出部15aの上面には、可動モジュール12の揺動の支点となる支点突起15bが形成されている。すなわち、本形態では、可動モジュール12の下側に可動モジュール12の揺動の支点が配置されている。この支点突起15bは、たとえば、半球面状に形成されており、センサカバー部材11の当接面11aに当接している。本形態では、支点突起15bと当接面11aとによって、レンズ駆動装置2の揺動中心となる支点部19が構成されている。この支点部19は、レンズ駆動装置2の光軸Lが通過する位置に配置されている。なお、レンズ駆動装置2の光軸Lは、可動モジュール12の中心に配置されている。
 ケース体16は、上端および下端が開口する略四角筒状に形成されている。ケース体16の前後および左右の側面は、光軸方向と略平行に形成されている。また、ケース体16の下端側には、ベース体15が固定されている。ケース体16の前後の側面および左右の側面の略中心には、揺動駆動機構6を構成する後述の駆動用コイル23の引出線を配置するための開口部16aがそれぞれの側面を貫通するように形成されている。この開口部16aは、略矩形状に形成されている。なお、本形態のケース体16は、非磁性材料で形成されている。また、ケース体16は、金属材料で形成されている。
 板バネ17は、全体として略矩形状に形成されている。板バネ17の4隅はケース体16に固定され、板バネ17の中心部には可動モジュール12が固定されている。すなわち、板バネ17は、ケース体16に固定される固定部と、可動モジュール12を保持する保持部と、固定部と保持部とを繋ぐバネ部とを備えている。本形態では、板バネ17の中心部にセンサカバー部材11が固定されており、板バネ17は、可動モジュール12の下端側を保持している。
 なお、板バネ17は、センサカバー部材11の当接面11aとベース体15の支点突起15bとを確実に当接させるための与圧が発生するように(すなわち、可動モジュール12を下方向へ付勢する付勢力が発生するように)、撓んだ状態でケース体16に固定されている。また、本形態の板バネ17は、具体的には、ストッパ部材18を介してケース体16に固定されている。すなわち、ケース体16の内周面に固定されたストッパ部材18に板バネ17の4隅が固定されている。
 ストッパ部材18は、ケース体16の内周面に固定されている。具体的には、カバー部材9の鍔部9bの上面に当接可能な位置とセンサカバー部材11の鍔部11bの下面に当接可能な位置とのそれぞれで、2個のストッパ部材18がケース体16の内周面に固定されている。このストッパ部材18と鍔部9b、11bとによって、可動モジュール12の揺動範囲が規制されている。
 揺動駆動機構6は、駆動用磁石21と、駆動用磁石21に対向配置される駆動用コイル23とを備えている。本形態の揺動駆動機構6は、4個の駆動用磁石21と4個の駆動用コイル23とを備えている。
 駆動用磁石21は、略矩形の板状に形成されている。また、駆動用磁石21は、第1磁石片21aと第2磁石片21bとの2個の磁石片によって構成されている。具体的には、第1磁石片21aの下面と第2磁石片21bの上面とが当接した状態で、第1磁石片21aと第2磁石片21bとが接着固定されて駆動用磁石21が形成されている。第1磁石片21aと第2磁石片21bとは、その幅が同じになるように形成されている。なお、第1磁石片21aの厚さと第2磁石片21bの厚さとは、後述のように、異なっている。
 駆動用磁石21は、カバー部材9の前後の側面および左右の側面のそれぞれに1個ずつ固定されており、レンズ駆動装置2とともに揺動する。上述のように、カバー部材9は、磁性材料で形成されており、カバー部材9は、駆動用磁石21のバックヨークの機能を果たしている。本形態のカバー部材9は、駆動用磁石21を保持する磁石保持部材である。また、本形態の駆動用磁石21は、光軸方向において、レンズ駆動装置2の揺動中心となる支点部19よりも被写体側に配置される被写体側駆動用磁石である。
 本形態では、カバー部材9の左右の側面に固定される駆動用磁石21は、駆動用磁石21の右面に形成される磁極と左面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。また、カバー部材9の左右の側面に固定される駆動用磁石21は、左右方向における第1磁石片21aの外側面に形成される磁極と第2磁石片21bの外側面に形成される磁極とが異なるように(すなわち、左右方向における第1磁石片21aの内側面に形成される磁極と第2磁石片21bの内側面に形成される磁極とが異なるように)着磁されている。
 同様に、カバー部材9の前後の側面に固定される駆動用磁石21は、駆動用磁石21の前面に形成される磁極と後面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。また、カバー部材9の前後の側面に固定される駆動用磁石21は、前後方向における第1磁石片21aの外側面に形成される磁極と第2磁石片21bの外側面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。
 たとえば、カバー部材9の右側面に固定される駆動用磁石21の第1磁石片21aの右側面はS極、左側面はN極に着磁され、この駆動用磁石21の第2磁石片21bの右側面はN極、左側面はS極に着磁されている。同様に、カバー部材9の左側面に固定される駆動用磁石21の第1磁石片21aの左側面はS極、右側面はN極に着磁され、この駆動用磁石21の第2磁石片21bの左側面はN極、右側面はS極に着磁されている。
 また、たとえば、カバー部材9の後側面に固定される駆動用磁石21の第1磁石片21aの後側面はN極、前側面はS極に着磁され、この駆動用磁石21の第2磁石片21bの後側面はS極、前側面はN極に着磁されている。同様に、カバー部材9の前側面に固定される駆動用磁石21の第1磁石片21aの前側面はN極、後側面はS極に着磁され、この駆動用磁石21の第2磁石片21bの前側面はS極、後側面はN極に着磁されている。
 駆動用コイル23は、導線の周りを被覆する絶縁被膜と、絶縁被膜の周りをさらに被覆する融着被膜とを備える融着線が空芯状に巻回された(すなわち、ボビン等の巻芯を備えていない)空芯コイルである。この駆動用コイル23は、融着線が略長方形状に巻回されて形成されている。また、駆動用コイル23は、その厚さが略一定な扁平コイルである。
 駆動用コイル23は、絶縁性のフィルムを介してケース体16の前後の側面および左右の側面のそれぞれに1個ずつ固定されている。すなわち、駆動用コイル23は、ケース体16の前後の側面および左右の側面の内側に絶縁性のフィルムを介して固定されている。本形態では、略長方形状に巻回された駆動用コイル23の短手方向と上下方向とが一致するように、駆動用コイル23がケース体16に固定されている。
 図2に示すように、駆動用磁石21と駆動用コイル23とは所定の隙間をあけた状態で対向配置されている。具体的には、支点部19を支点として可動モジュール12が揺動しても、駆動用磁石21と駆動用コイル23とが接触しないように、駆動用磁石21と駆動用コイル23とが所定の隙間をあけた状態で対向配置されている。本形態の駆動用コイル23は、光軸方向においてレンズ駆動装置2の揺動中心となる支点部19よりも被写体側に配置されるとともに被写体側駆動用磁石である駆動用磁石21に対向配置される被写体側駆動用コイルである。
 本形態では、駆動用コイル23に電流が供給されていないときには、図2に示すように、可動モジュール12は、支持体5に対して傾いていない中立位置にある(すなわち、レンズ駆動装置2は、支持体5に対して傾いていない中立位置にある)。また、本形態では、カバー部材9の左右の側面に固定される駆動用磁石21の左右方向の外側面は、可動モジュール12が中立位置にあるときに、下方向に向かうにしたがって左右方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜しており、この駆動用磁石21は、前後方向から見たときの断面形状が略台形状になるように形成されている。同様に、カバー部材9の前後の側面に固定される駆動用磁石21の前後方向の外側面は、可動モジュール12が中立位置にあるときに、下方向に向かうにしたがって前後方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜しており、この駆動用磁石21は、左右方向から見たときの断面形状が略台形状になるように形成されている。
 すなわち、本形態では、可動モジュール12が中立位置にあるときに、駆動用磁石21の、駆動用コイル23との対向面は、可動モジュール12の揺動中心(すなわち、レンズ駆動装置2の揺動中心)である支点部19に向かうにしたがって駆動用コイル23に近づくように傾斜している。具体的には、可動モジュール12が中立位置にあるときに、駆動用磁石21の、駆動用コイル23との対向面は、光軸方向において、支点部19に向かうにしたがって駆動用コイル23に近づくように光軸Lに対して傾斜している。そのため、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間は、下方向に向かうにしたがって狭くなっている。すなわち、可動モジュール12が中立位置にあるときには、前後方向または左右方向において駆動用磁石21と駆動用コイル23との間に形成される隙間は、光軸方向において、可動モジュール12の揺動中心である支点部19に近づくにしたがって狭くなっている。
 また、本形態では、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から右方向へ最も傾いたときに、ケース体16の右側面に固定される駆動用コイル23の左側面とカバー部材9の右側面に固定される駆動用磁石21の右側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の右側面(すなわち、駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面)は光軸Lに対して傾斜している。
 同様に、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から左方向へ最も傾いたときに、ケース体16の左側面に固定される駆動用コイル23の右側面とカバー部材9の左側面に固定される駆動用磁石21の左側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の左側面は光軸Lに対して傾斜している。
 また、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から前方向へ最も傾いたときに、ケース体16の前側面に固定される駆動用コイル23の後側面とカバー部材9の前側面に固定される駆動用磁石21の前側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の前側面は光軸Lに対して傾斜している。
 さらに、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から後ろ方向へ最も傾いたときに、ケース体16の後側面に固定される駆動用コイル23の前側面とカバー部材9の後側面に固定される駆動用磁石21の後側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の後側面は光軸Lに対して傾斜している。
 このように、本形態では、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から左右方向あるいは前後方向へ(すなわち、いずれかの駆動用磁石21といずれかの駆動用コイル23とが近づく方向へ)最も傾いたときに、いずれかの駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面と、駆動用コイル23の駆動用磁石21との対向面とが略平行になって、駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面は傾斜している。なお、駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面の反対側の面となる反対向面は、可動モジュール12が中立位置にあるときに、上下方向と略平行になっている。
 また、本形態では、図2に示すように、上下方向における駆動用コイル23の中心位置が第1磁石片21aと第2磁石片21bとの当接面よりも上側に配置されるように、駆動用磁石21と駆動用コイル23とが対向配置されている。
 以上のように構成された撮影用光学装置1では、センサ4でレンズ駆動装置2の傾きの変化が検出されると(すなわち、レンズ駆動装置2の振れ(振動)が検出されると)、センサ4での検出結果に基づいて、駆動用コイル23に電流が供給され、可動モジュール12が支点部19を中心に揺動して、振れが補正される。具体的には、撮影用光学装置1では、センサ4での検出結果に基づいて手振れが検出されると、駆動用コイル23に電流が供給され、可動モジュール12が支点部19を中心に揺動(回動)して、手振れが補正される。
 なお、本形態では、当接面11aと支点突起15bとからなる支点部19と、揺動駆動機構6と、板バネ17とによって、センサ4での検出結果に基づいてレンズ駆動装置2を揺動させて振れを補正する振れ補正機構が構成されている。すなわち、本形態では、支点部19と、揺動駆動機構6と、板バネ17とによって、センサ4での検出結果に基づいて、支点部19を支点にしてレンズ駆動装置2を揺動させて手振れを補正する手振れ補正機構が構成されている。
 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、可動モジュール12が中立位置にあるときに(すなわち、駆動用コイル23に電流が供給されていないときに)、前後方向または左右方向において駆動用磁石21と駆動用コイル23との間に形成される隙間は、支点部19に近づくにしたがって狭くなっている。すなわち、可動モジュール12の揺動中心となる支点部19に近い位置では、駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が狭く、かつ、支点部19に遠い位置では、駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が広くなっている。
 そのため、駆動用コイル23に電流が供給されて可動モジュール12が揺動したときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との接触を防止しつつ、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均隙間を狭くすることができる。たとえば、可動モジュール12が揺動したときに揺動量が最も大きくなる駆動用磁石21の上端と駆動用コイル23との接触を防止するために、駆動用磁石21の上端と駆動用コイル23との間に隙間Gを形成する必要があっても(図2参照)、下方向に向かって、駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間を徐々に狭くすることができる。したがって、駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均隙間を狭くすることができる。
 これに対して、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が支点部19からの距離に関係なく一定である場合、可動モジュール12が揺動したときの駆動用磁石21の上端と駆動用コイル23との接触を防止するために、駆動用磁石21の上端と駆動用コイル23との間に隙間Gを形成する必要があるとすれば、光軸方向における支点部19からの距離に関係なく駆動用磁石21と駆動用コイル23との間に一定の隙間Gを形成する必要がある。したがって、駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均隙間が広くなる。
 このように、本形態では、可動モジュール12が揺動したときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との接触を防止しつつ、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均隙間を狭くすることができる。すなわち、可動モジュール12が揺動したときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との接触を防止しつつ、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均距離を短くすることができる。したがって、本形態では、駆動用磁石21が発生させる磁束を有効に利用して、揺動駆動機構6の駆動力を向上させることができる。その結果、本形態では、撮影用光学装置1が小型化、薄型化する場合であっても、レンズ駆動装置2を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
 なお、本願発明者の検討によると、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が支点部19からの距離に関係なく一定である場合(たとえば、前後方向または左右方向における駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が0.35mmである場合)と比較して、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が支点部19に近づくにしたがって狭くなっていると(たとえば、前後方向または左右方向における駆動用磁石21の上端と駆動用コイル23との隙間が0.35mmになっており、かつ、支点部19に近づくにしたがって駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間が狭くなっていると)、揺動駆動機構6の駆動力を14%向上させることができる。
 本形態では、可動モジュール12が支点部19を中心として中立位置から左右方向あるいは前後方向へ最も傾いたときに、いずれかの駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面と、駆動用コイル23の駆動用磁石21との対向面とが略平行になって、駆動用コイル23と駆動用磁石21との隙間が支点部19からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面は傾斜している。そのため、可動モジュール12が揺動したときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との接触を防止しつつ、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との平均隙間を最小に設定することが可能になる。したがって、揺動駆動機構6の駆動力を効果的に向上させることが可能になる。
 本形態では、駆動用磁石21の固定面となるカバー部材9の前後および左右の側面は、光軸方向と略平行に形成されている。そのため、光軸方向に対して傾斜するようにカバー部材9の前後および左右の側面を形成する場合と比較して、カバー部材9の形成が容易になる。また、光軸Lに直交する方向で撮影用光学装置1を小型化することが可能になる。
 本形態では、駆動用コイル23は、ケース体16に固定され、駆動用磁石21は、レンズ駆動装置2とともに揺動する。そのため、揺動するレンズ駆動装置2に駆動用コイル23が固定される場合と比較して、駆動用コイル23の引出線の処理が容易になる。
 (実施の形態1の変形例)
 上述した形態では、駆動用磁石21は、光軸Lを含む縦断面の形状が略台形状になるように形成されている。この他にもたとえば、図3に示すように、駆動用磁石21は、光軸Lを含む縦断面の形状が略長方形状になるように形成されても良い。この場合には、図3(A)に示すように、下方向に向かうにしたがって前後方向または左右方向に広がるようにカバー部材9の側面を傾斜させて、駆動用磁石21を傾けることで、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間を、支点部19に近づくにしたがって狭くしても良い。なお、この場合には、上端側に配置されるカバー部材9の底部とカバー部材9の側面とがなす角度は、90°よりも大きくなる。
 また、図3(B)に示すように、下方向に向かうにしたがって前後方向または左右方向に狭まるようにケース体16の側面を傾斜させて、駆動用コイル23を傾けることで、可動モジュール12が中立位置にあるときの駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間を、支点部19に近づくにしたがって狭くしても良い。
 さらに、図3(B)では、ケース体16の側面を傾斜させることで、駆動用磁石21に対して駆動用コイル23を傾けているが、たとえば、ケース体16の側面を駆動用磁石21の表面と平行に(すなわち、光軸Lと平行に)配置するとともに、駆動用磁石21に対して駆動用コイル23のみを傾けても良い。この場合には、たとえば、駆動用コイル23の内周側からケース体16側に(すなわち、ケース体16と駆動用コイル23との間に)駆動用コイル23の引出線を引き出して、この引出線の厚みを利用して駆動用コイル23を傾ければ良い。
 また、ケース体16の内周面と駆動用コイル23との間にスペーサ部材を配置して、駆動用磁石21に対して駆動用コイル23を傾けても良い。この場合には、ケース体16の内周面と駆動用コイル23との間に接着剤のような弾性を有する樹脂剤を塗布することで、ケース体16の内周面と駆動用コイル23との間にスペーサ部材を形成することも可能である。このようにすると、スペーサ部材が弾性を有しているため、外力が加わったとしても引出線にその外力が及びにくくなり、引出線の断線や損傷を防止することが可能になる。また、この場合には、駆動用コイル23を傾けることで生じる空間、すなわち、駆動用コイル23とケース体16の内周面との間の空間を利用して、駆動用コイル23の内周側から駆動用コイル23の引出線を引き出すことができる。このようにすると、駆動用コイル23の引出線を逃すために駆動用コイル23自体を薄くする必要がなくなり、また、ケース体16の内周面に引出線を逃すための凹みや開口部等を形成する必要がなくなる。
 さらに、ケース体16の内周面に凸部を形成して、この凸部をスペーサ部材として機能させても良い。この場合には、ケース体16の側面の一部を変形させて、ケース体16の内周面に凸部を形成しても良い。このようにすると、ケース体16の内周面と駆動用コイル23との間に別部材からなるスペーサ部材を配置する場合と比較して、部品点数を減らして、コストを低減することができるとともに、精度良くスペーサ部材を形成することができる。
 上述した形態では、可動モジュール12の支点部19は、上下方向において駆動用磁石21よりも下側に配置されている。この他にもたとえば、図4に示すように、可動モジュール12の支点部19が駆動用磁石21の側方に配置されても良い。この場合には、図4に示すように、駆動用磁石21の駆動用コイル23との対向面を、支点部19を曲率半径の中心とする凸曲面状に形成することで、駆動用磁石21と駆動用コイル23との隙間を、支点部19に近づくにしたがって狭くしても良い。
 上述した形態では、撮影用光学装置1は、可動モジュール12の下側に可動モジュール12の揺動中心となる支点部19を備えているが、撮影用光学装置1は、支点部19を備えていなくても良い。この場合には、光軸L上であって、かつ、板バネ17よりも下側の所定の点が可動モジュール12の揺動中心となる。また、上述した形態では、支点部19は、光軸Lが通過する位置に配置されているが、支点部19は、光軸Lからずれた位置に配置されても良い。
 [実施の形態2]
 図5は、本発明の実施の形態2にかかる撮影用光学装置51の断面図である。図6は、図5のF部の拡大図である。
 なお、以下の説明では、実施の形態1と同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略または簡略化する。また、以下の説明では、実施の形態1と同様に、互いに直交する3方向のそれぞれをX方向、Y方向およびZ方向とし、X1方向側を「右」側、X2方向側を「左」側、Y1方向側を「前」側、Y2方向側を「後(後ろ)」側、Z1方向側を「上」側、Z2方向側を「下」側とする。
 本形態の撮影用光学装置51は、実施の形態1の撮影用光学装置1と同様に、携帯電話等の携帯機器に搭載される小型かつ薄型のカメラであり、全体として略直方体状に形成されている。この撮影用光学装置51は、図5に示すように、レンズ駆動装置2と、センサ4と、レンズ駆動装置2を支持する支持体55と、レンズ駆動装置2を揺動させる揺動駆動機構56とを備えている。なお、実施の形態1と同様に、本形態でも、上下方向は、レンズ駆動装置2が揺動していないときの撮影用光学装置51の光軸方向である。
 レンズ駆動装置2の前後および左右の側面は、上端および下端が開口する略四角筒状に形成されたカバー部材59に覆われている。カバー部材59は、磁性材料で形成されている。カバー部材59の前後および左右の側面は、光軸方向と略平行に形成されており、この側面のそれぞれには、揺動駆動機構56を構成する後述の駆動用磁石71、72が固定されている。カバー部材59の上端には、略矩形の板状に形成された上カバー部材58が取り付けられている。すなわち、カバー部材59の上端側は、上カバー部材58に覆われている。上カバー部材58の中心には、円形の貫通孔58aが形成されている。
 センサ4は、レンズ駆動装置2の下側に配置されている。具体的には、光軸Lからセンサ4が外れるように、センサ4がレンズ駆動装置2の下側に配置されている。センサ4には、FPC60が接続されている。なお、レンズ駆動装置2の下面には、レンズ駆動装置2に搭載されている撮像素子等が電気的に接続されるコネクタ57がセンサ4に隣接するように配置されている。
 また、センサ4の下面側は、略矩形の板状に形成された下カバー部材61に覆われている。下カバー部材61は、カバー部材59の下端に取り付けられており、カバー部材59の下端側を覆っている。
 本形態では、レンズ駆動装置2とセンサ4とカバー部材59と上カバー部材58と下カバー部材61とが、支持体55に揺動可能に支持されている。すなわち、レンズ駆動装置2、センサ4、カバー部材59、上カバー部材58および下カバー部材61によって、支持体55に対して揺動可能な可動モジュール62が構成されている。
 支持体55は、撮影用光学装置51の前後および左右の外周面を構成するケース体66と、揺動駆動機構56を構成する後述の駆動用コイル73、74を保持するコイル保持部材64、65とを備えている。コイル保持部材64、65またはケース体66には、可動モジュール62を揺動可能に支持する板バネ67が固定されている。
 ケース体66は、上端および下端が開口する略四角筒状に形成されている。ケース体66の前後および左右の側面は、光軸方向と略平行に形成されている。
 コイル保持部材64、65は、たとえば、絶縁性の樹脂で形成されている。また、コイル保持部材64、65は、ケース体66の側面と略平行な4個の側面を有する略四角筒状に形成されている。このコイル保持部材64、65は、ケース体66の内周面に固定されている。具体的には、コイル保持部材64、65は、光軸方向で重なるように、ケース体66の内周面に固定されている。また、コイル保持部材64が上側に配置され、コイル保持部材65が下側に配置されている。
 コイル保持部材64の4個の側面のそれぞれには、後述の駆動用コイル73が配置される配置孔64aが形成されている。配置孔64aは、コイル保持部材64の側面を貫通するように形成されている。また、コイル保持部材65の4個の側面のそれぞれには、後述の駆動用コイル74が配置される配置孔65aが形成されている。配置孔65aは、コイル保持部材65の側面を貫通するように形成されている。
 板バネ67は、全体として略矩形状に形成されている。板バネ67の外周側は、支持体55に固定され、板バネ67の中心部には可動モジュール62が固定されている。すなわち、板バネ67は、支持体55に固定される固定部と、可動モジュール62を保持する保持部と、固定部と保持部とを繋ぐバネ部とを備えている。
 本形態では、板バネ67の中心部に、光軸方向におけるカバー部材59の略中心位置が固定されている。具体的には、光軸方向におけるカバー部材59の略中心位置に固定されたスペーサ68を介して、板バネ67の中心部に、光軸方向におけるカバー部材59の略中心位置が固定されており、板バネ67は、光軸方向における可動モジュール62の中間位置に配置されている。本形態では、板バネ67の略中心位置が可動モジュール62の揺動中心69となっている。この揺動中心69は、レンズ駆動装置2の光軸Lが通過する位置に配置されている。なお、レンズ駆動装置2の光軸Lは、可動モジュール62の中心に配置されている。
 揺動駆動機構56は、光軸方向において、揺動中心69よりも上側に配置される駆動用磁石71と、光軸方向において、揺動中心69よりも上側に配置されるとともに駆動用磁石71に対向配置される駆動用コイル73と、光軸方向において、揺動中心69よりも下側に配置される駆動用磁石72と、光軸方向において、揺動中心69よりも下側に配置されるとともに駆動用磁石72に対向配置される駆動用コイル74とを備えている。本形態の揺動駆動機構56は、4個の駆動用磁石71と、4個の駆動用磁石72と、4個の駆動用コイル73と、4個の駆動用コイル74とを備えている。
 本形態の駆動用磁石71は、光軸方向において、揺動中心69よりも被写体側に配置される被写体側駆動用磁石であり、駆動用磁石72は、光軸方向において、揺動中心69よりも撮像素子側に配置される撮像素子側駆動用磁石である。また、駆動用コイル73は、光軸方向において、揺動中心69よりも被写体側に配置される被写体側駆動用コイルであり、駆動用コイル74は、光軸方向において、揺動中心69よりも撮像素子側に配置される撮像素子側駆動用コイルである。
 駆動用磁石71は、略矩形の板状に形成されている。また、駆動用磁石71は、第1磁石片71aと第2磁石片71bとの2個の磁石片によって構成されている。具体的には、第1磁石片71aの下面と第2磁石片71bの上面とが当接した状態で、第1磁石片71aと第2磁石片71bとが接着固定されて駆動用磁石71が形成されている。第1磁石片71aと第2磁石片71bとは、たとえば、その幅が同じになるように形成されている。また、第1磁石片71aの厚さと第2磁石片71bの厚さとは、略等しくなっている。
 駆動用磁石72は、駆動用磁石71と同様に形成されている。すなわち、駆動用磁石72は、略矩形の板状に形成されている。また、駆動用磁石72は、第1磁石片72aと第2磁石片72bとの2個の磁石片によって構成されている。具体的には、第1磁石片72aの下面と第2磁石片72bの上面とが当接した状態で、第1磁石片72aと第2磁石片72bとが接着固定されて駆動用磁石72が形成されている。第1磁石片72aと第2磁石片72bとは、たとえば、その幅が同じになるように形成されている。また、第1磁石片72aの厚さと第2磁石片72bの厚さとは、略等しくなっている。
 駆動用磁石71、72は、カバー部材59の前後の側面および左右の側面のそれぞれに1個ずつ固定されている。具体的には、板バネ67よりも上側におけるカバー部材59の前後の側面および左右の側面のそれぞれに駆動用磁石71が1個ずつ固定され、板バネ67よりも下側におけるカバー部材59の前後の側面および左右の側面のそれぞれに駆動用磁石72が1個ずつ固定されている。すなわち、駆動用磁石71、72は、レンズ駆動装置2とともに揺動する。上述のように、カバー部材59は、磁性材料で形成されており、カバー部材59は、駆動用磁石71、72のバックヨークの機能を果たしている。なお、駆動用磁石71、72は、略矩形の枠状に形成されたスペーサ68によって、光軸方向において位置決めされた状態で、カバー部材59の側面に固定されている。
 上述のように、第1磁石片71aの厚さと第2磁石片71bの厚さとは、略等しくなっている。そのため、カバー部材59の左右の側面に固定される駆動用磁石71の、前後方向から見たときの断面形状は、光軸方向に長い略長方形状となっており、カバー部材59の前後の側面に固定される駆動用磁石71の、左右方向から見たときの断面形状は、光軸方向に長い略長方形状となっている。また、第1磁石片72aの厚さと第2磁石片72bの厚さとは、略等しくなっている。そのため、カバー部材59の左右の側面に固定される駆動用磁石72の、前後方向から見たときの断面形状は、光軸方向に長い略長方形状となっており、カバー部材59の前後の側面に固定される駆動用磁石72の、左右方向から見たときの断面形状は、光軸方向に長い略長方形状となっている。
 本形態では、カバー部材59の左右の側面に固定される駆動用磁石71、72は、駆動用磁石71、72の右面に形成される磁極と左面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。また、カバー部材59の左右の側面に固定される駆動用磁石71、72は、左右方向における第1磁石片71a、72aの外側面に形成される磁極と第2磁石片71b、72bの外側面に形成される磁極とが異なるように(すなわち、左右方向における第1磁石片71a、72aの内側面に形成される磁極と第2磁石片71b、72bの内側面に形成される磁極とが異なるように)着磁されている。
 同様に、カバー部材59の前後の側面に固定される駆動用磁石71、72は、駆動用磁石71、72の前面に形成される磁極と後面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。また、カバー部材59の前後の側面に固定される駆動用磁石71、72は、前後方向における第1磁石片71a、72aの外側面に形成される磁極と第2磁石片71b、72bの外側面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。
 たとえば、カバー部材59の右側面に固定される駆動用磁石71の第1磁石片71aの右側面はS極、左側面はN極に着磁され、この駆動用磁石71の第2磁石片71bの右側面はN極、左側面はS極に着磁されている。同様に、カバー部材59の左側面に固定される駆動用磁石71の第1磁石片71aの左側面はS極、右側面はN極に着磁され、この駆動用磁石71の第2磁石片71bの左側面はN極、右側面はS極に着磁されている。
 また、たとえば、カバー部材59の後側面に固定される駆動用磁石71の第1磁石片71aの後側面はN極、前側面はS極に着磁され、この駆動用磁石71の第2磁石片71bの後側面はS極、前側面はN極に着磁されている。同様に、カバー部材59の前側面に固定される駆動用磁石71の第1磁石片71aの前側面はN極、後側面はS極に着磁され、この駆動用磁石71の第2磁石片71bの前側面はS極、後側面はN極に着磁されている。
 また、たとえば、カバー部材59の右側面に固定される駆動用磁石72の第1磁石片72aの右側面はN極、左側面はS極に着磁され、この駆動用磁石72の第2磁石片72bの右側面はS極、左側面はN極に着磁されている。同様に、カバー部材59の左側面に固定される駆動用磁石72の第1磁石片72aの左側面はN極、右側面はS極に着磁され、この駆動用磁石72の第2磁石片72bの左側面はS極、右側面はN極に着磁されている。
 また、たとえば、カバー部材59の後側面に固定される駆動用磁石72の第1磁石片72aの後側面はS極、前側面はN極に着磁され、この駆動用磁石72の第2磁石片72bの後側面はN極、前側面はS極に着磁されている。同様に、カバー部材59の前側面に固定される駆動用磁石72の第1磁石片72aの前側面はS極、後側面はN極に着磁され、この駆動用磁石72の第2磁石片72bの前側面はN極、後側面はS極に着磁されている。
 駆動用コイル73、74は、駆動用コイル23と同様の空芯コイルである。すなわち、駆動用コイル73、74は、略長方形状に巻回されて形成されている。また、駆動用コイル73、74は、その厚さが略一定な扁平コイルである。
 駆動用コイル73は、コイル保持部材64の前後の側面および左右の側面のそれぞれに1個ずつ固定されている。また、駆動用コイル74は、コイル保持部材65の前後の側面および左右の側面のそれぞれに1個ずつ固定されている。本形態では、略長方形状に巻回された駆動用コイル73、74の短手方向と上下方向とが一致するように、駆動用コイル73、74がコイル保持部材64、65に固定されている。
 図5に示すように、駆動用磁石71と駆動用コイル73とは所定の隙間をあけた状態で対向配置されている。具体的には、揺動中心69を中心に可動モジュール62が揺動しても、駆動用磁石71と駆動用コイル73とが接触しないように、駆動用磁石71と駆動用コイル73とが所定の隙間をあけた状態で対向配置されている。同様に、揺動中心69を中心に可動モジュール62が揺動しても、駆動用磁石72と駆動用コイル74とが接触しないように、駆動用磁石72と駆動用コイル74とが所定の隙間をあけた状態で対向配置されている。
 本形態では、駆動用コイル73、74に電流が供給されていないときには、図5に示すように、可動モジュール62は、支持体55に対して傾いていない中立位置にある(すなわち、レンズ駆動装置2は、支持体55に対して傾いていない中立位置にある)。
 また、本形態では、図5、図6に示すように、可動モジュール62が中立位置にあるときに、コイル保持部材64の左右の側面に固定される駆動用コイル73の左右方向の内側面は、上方向に向かうにしたがって左右方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜している。同様に、可動モジュール62が中立位置にあるときに、コイル保持部材64の前後の側面に固定される駆動用コイル73の前後方向の内側面は、上方向に向かうにしたがって前後方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜している。すなわち、コイル保持部材64の配置孔64aの縁には、上方向に向かうにしたがって左右方向または前後方向の外側へ広がるように傾斜する駆動用コイル73の取付面が形成されており、駆動用コイル73は、光軸Lに対して傾いた状態で、コイル保持部材64に固定されている。
 また、図5、図6に示すように、可動モジュール62が中立位置にあるときに、コイル保持部材65の左右の側面に固定される駆動用コイル74の左右方向の内側面は、下方向に向かうにしたがって左右方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜している。同様に、可動モジュール62が中立位置にあるときに、コイル保持部材65の前後の側面に固定される駆動用コイル74の前後方向の内側面は、下方向に向かうにしたがって前後方向の外側へ緩やかに広がるように傾斜している。すなわち、コイル保持部材65の配置孔65aの縁には、下方向に向かうにしたがって左右方向または前後方向の外側へ広がるように傾斜する駆動用コイル74の取付面が形成されており、駆動用コイル74は、光軸Lに対して傾いた状態で、コイル保持部材65に固定されている。
 このように、本形態では、可動モジュール62が中立位置にあるときに、駆動用コイル73の、駆動用磁石71との対向面は、可動モジュール62の揺動中心69に向かうにしたがって駆動用磁石71に近づくように傾斜している。具体的には、可動モジュール62が中立位置にあるときに、駆動用コイル73の、駆動用磁石71との対向面は、光軸方向において、揺動中心69に向かうにしたがって駆動用磁石71に近づくように光軸Lに対して傾斜している。そのため、可動モジュール62が中立位置にあるときの駆動用磁石71と駆動用コイル73との隙間は、下方向に向かうにしたがって狭くなっている。すなわち、可動モジュール62が中立位置にあるときには、前後方向または左右方向において駆動用磁石71と駆動用コイル73との間に形成される隙間は、光軸方向において、可動モジュール62の揺動中心69に近づくにしたがって狭くなっている。
 同様に、本形態では、可動モジュール62が中立位置にあるときに、駆動用コイル74の、駆動用磁石72との対向面は、可動モジュール62の揺動中心69に向かうにしたがって駆動用磁石71に近づくように傾斜している。具体的には、可動モジュール62が中立位置にあるときに、駆動用コイル74の、駆動用磁石72との対向面は、光軸方向において、揺動中心69に向かうにしたがって駆動用磁石72に近づくように光軸Lに対して傾斜している。そのため、可動モジュール62が中立位置にあるときの駆動用磁石72と駆動用コイル74との隙間は、上方向に向かうにしたがって狭くなっている。すなわち、可動モジュール62が中立位置にあるときには、前後方向または左右方向において駆動用磁石72と駆動用コイル74との間に形成される隙間は、光軸方向において、可動モジュール62の揺動中心69に近づくにしたがって狭くなっている。
 また、本形態では、可動モジュール62の上端側が揺動中心69を中心として中立位置から右方向へ最も傾いたときに(すなわち、揺動中心69を中心として図5の時計方向へ可動モジュール62が最も傾いたときに)、コイル保持部材64の右側面に固定される駆動用コイル73の左側面とカバー部材59の右側面に固定される駆動用磁石71の右側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル73と駆動用磁石71との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、かつ、コイル保持部材65の左側面に固定される駆動用コイル74の右側面とカバー部材59の左側面に固定される駆動用磁石72の左側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル74と駆動用磁石72との隙間が略一定になるように、駆動用コイル73、74が固定されている。
 同様に、可動モジュール62の上端側が揺動中心69を中心として中立位置から左方向へ最も傾いたときに(すなわち、揺動中心69を中心として図5の反時計方向へ可動モジュール62が最も傾いたときに)、コイル保持部材64の左側面に固定される駆動用コイル73の右側面とカバー部材59の左側面に固定される駆動用磁石71の左側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル73と駆動用磁石71との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、かつ、コイル保持部材65の右側面に固定される駆動用コイル74の左側面とカバー部材59の右側面に固定される駆動用磁石72の右側面とが略平行になって、左右方向における駆動用コイル74と駆動用磁石72との隙間が略一定になるように、駆動用コイル73、74が固定されている。
 また、可動モジュール62の上端側が揺動中心69を中心として中立位置から前方向へ最も傾いたときに、コイル保持部材64の前側面に固定される駆動用コイル73の後側面とカバー部材59の前側面に固定される駆動用磁石71の前側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル73と駆動用磁石71との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、かつ、コイル保持部材65の後側面に固定される駆動用コイル74の前側面とカバー部材59の後側面に固定される駆動用磁石72の後側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル74と駆動用磁石72との隙間が略一定になるように、駆動用コイル73、74が固定されている。
 また、可動モジュール62の上端側が揺動中心69を中心として中立位置から後ろ方向へ最も傾いたときに、コイル保持部材64の後側面に固定される駆動用コイル73の前側面とカバー部材59の後側面に固定される駆動用磁石71の後側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル73と駆動用磁石71との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、かつ、コイル保持部材65の前側面に固定される駆動用コイル74の後側面とカバー部材59の前側面に固定される駆動用磁石72の前側面とが略平行になって、前後方向における駆動用コイル74と駆動用磁石72との隙間が略一定になるように、駆動用コイル73、74が固定されている。
 このように、本形態では、可動モジュール62の上端側が揺動中心69を中心として中立位置から左右方向あるいは前後方向へ最も傾いたときに、いずれかの駆動用磁石71の駆動用コイル73との対向面と、駆動用コイル73の駆動用磁石71との対向面とが略平行になって、駆動用コイル73と駆動用磁石71との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、かつ、いずれかの駆動用磁石72の駆動用コイル74との対向面と、駆動用コイル74の駆動用磁石72との対向面とが略平行になって、駆動用コイル74と駆動用磁石72との隙間が揺動中心69からの距離に関係なく略均一になるように、駆動用コイル73、74の駆動用磁石71、72との対向面は傾斜している。
 また、本形態では、図5に示すように、上下方向における駆動用コイル73の中心位置が第1磁石片71aと第2磁石片71bとの当接面よりも上側に配置されるように、駆動用磁石71と駆動用コイル73とが対向配置されている。また、上下方向における駆動用コイル74の中心位置が第1磁石片72aと第2磁石片72bとの当接面よりも下側に配置されるように、駆動用磁石72と駆動用コイル74とが対向配置されている。
 以上のように構成された撮影用光学装置51では、センサ4でレンズ駆動装置2の傾きの変化が検出されると(すなわち、レンズ駆動装置2の振れ(振動)が検出されると)、センサ4での検出結果に基づいて、駆動用コイル73、74に電流が供給され、可動モジュール62が揺動中心69を中心に揺動して、振れが補正される。なお、本形態では、揺動駆動機構56と、板バネ67とによって、センサ4での検出結果に基づいてレンズ駆動装置2を揺動させて振れ(手振れ)を補正する振れ補正機構(手振れ補正機構)が構成されている。
 また、以上のように構成された撮影用光学装置51では、実施の形態1の撮影用光学装置1と同様の効果を得ることができる。たとえば、本形態では、可動モジュール62が中立位置にあるときには、前後方向または左右方向において駆動用磁石71と駆動用コイル73との間に形成される隙間は、光軸方向において、可動モジュール62の揺動中心69に近づくにしたがって狭くなり、かつ、前後方向または左右方向において駆動用磁石72と駆動用コイル74との間に形成される隙間は、光軸方向において、可動モジュール62の揺動中心69に近づくにしたがって狭くなっている。
 そのため、駆動用コイル73、74に電流が供給されて可動モジュール62が揺動したときの駆動用磁石71と駆動用コイル73との接触および駆動用磁石72と駆動用コイル74との接触を防止しつつ、可動モジュール62が中立位置にあるときの駆動用磁石71と駆動用コイル73との平均隙間および駆動用磁石72と駆動用コイル74との平均隙間を狭くすることができる。したがって、本形態では、駆動用磁石71、72が発生させる磁束を有効に利用して、揺動駆動機構56の駆動力を向上させることができる。その結果、本形態では、撮影用光学装置51が小型化、薄型化する場合であっても、レンズ駆動装置2を揺動させるための十分な駆動力を得ることが可能になる。
 また、本形態では、光軸Lを含む断面形状が略台形状となる実施の形態1の駆動用磁石21と比較して、駆動用磁石71、72の構成を簡素化することができる。
 [他の実施の形態]
 上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
 上述した形態では、駆動用磁石21、71、72は、第1磁石片21a、71a、72aと第2磁石片21b、71b、72bとの2個の磁石片によって構成されている。この他にもたとえば、駆動用磁石21、71、72は、1個の磁石片によって構成されても良い。
 上述した実施の形態1では、駆動用磁石21がカバー部材9に取り付けられ、駆動用コイル23がケース体16に取り付けられている。この他にもたとえば、駆動用磁石21がヨークを介してケース体16に取り付けられ、駆動用コイル23がカバー部材9に取り付けられても良い。なお、ケース体16が磁性材料で形成されているのではあれば、駆動磁石21はケース体16に直接、取り付けられても良い。
 同様に、上述した実施の形態2では、駆動用磁石71、72がカバー部材59に取り付けられ、駆動用コイル73、74がコイル保持部材64、65に取り付けられているが、駆動用磁石71、72がヨークを介してケース体66に取り付けられ、駆動用コイル73、74がカバー部材59に取り付けられても良い。なお、ケース体66が磁性材料で形成されているのではあれば、駆動用磁石71、72はケース体66に直接、取り付けられても良い。
 上述した形態では、駆動用コイル23、73、74は、その厚さが略一定な扁平コイルである。この他にもたとえば、駆動用コイル23、73、74は、光軸方向においてその厚さがしだいに変化する扁平コイルであっても良い。この場合には、実施の形態1において、駆動用コイル21の厚さが一定であっても、可動モジュール12が中立位置にあるときの、前後方向または左右方向における駆動用磁石21と駆動用コイル23との間に形成される隙間を、支点部19に近づくにしたがって狭くすることができる。また、この場合には、実施の形態2において、コイル保持部材64の配置孔64aの縁およびコイル保持部材65の配置孔65aの縁に、光軸方向に平行な駆動用コイル73、74の取付面が形成されている場合あっても、可動モジュール62が中立位置にあるときの、前後方向または左右方向における駆動用磁石71と駆動用コイル73との間に形成される隙間を、揺動中心69に近づくにしたがって狭くすることができ、かつ、前後方向または左右方向における駆動用磁石72と駆動用コイル74との間に形成される隙間を、揺動中心69に近づくにしたがって狭くすることができる。
 上述した形態では、撮影用光学装置1、51は、携帯電話等の携帯機器に搭載されている。この他にもたとえば、自動車の運転状況を記録するドライブレコーダに、撮影用光学装置1、51が搭載されても良い。この場合には、走行時の自動車の振動等に起因して、センサ4でレンズ駆動装置2の傾きの変化が検出されると(すなわち、レンズ駆動装置2の振れ(振動)が検出されると)、センサ4での検出結果に基づいて、駆動用コイル23に電流が供給され、可動モジュール12が支点部19を中心に揺動して、振れが補正される。あるいは、センサ4でレンズ駆動装置2の傾きの変化が検出されると、センサ4での検出結果に基づいて、駆動用コイル73、74に電流が供給され、可動モジュール62が回動中心69を中心に揺動して、振れが補正される。また、撮影用光学装置1、51は、監視カメラ等のその他の装置に搭載されても良い。

Claims (13)

  1.  レンズと撮像素子と前記レンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置を支持する支持体と、前記レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、前記センサでの検出結果に基づいて前記支持体に対して前記レンズ駆動装置を揺動させて振れを補正する振れ補正機構とを備え、
     前記振れ補正機構は、前記レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構を備え、
     前記揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、
     前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか一方は、前記レンズ駆動装置とともに揺動し、前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか他方は、前記支持体に固定され、
     前記レンズ駆動装置が前記支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、前記駆動用コイルと前記駆動用磁石との間に形成される隙間は、前記レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする撮影用光学装置。
  2.  前記レンズ駆動装置が前記中立位置にあるときに、前記駆動用コイルの、前記駆動用磁石との対向面は、前記揺動中心に近づくにしたがって前記駆動用磁石に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項1記載の撮影用光学装置。
  3.  前記駆動用磁石は、前記レンズ駆動装置の光軸を含む断面の形状が略長方形状になるように形成されていることを特徴とする請求項2記載の撮影用光学装置。
  4.  前記駆動用コイルは、その厚さが略一定な扁平コイルであることを特徴とする請求項2または3記載の撮影用光学装置。
  5.  前記レンズ駆動装置が前記中立位置にあるときに、前記駆動用磁石の、前記駆動用コイルとの対向面は、前記揺動中心に近づくにしたがって前記駆動用コイルに近づくように傾斜していることを特徴とする請求項1記載の撮影用光学装置。
  6.  前記駆動用磁石は、前記レンズ駆動装置の光軸を含む断面の形状が略台形状になるように形成されていることを特徴とする請求項5記載の撮影用光学装置。
  7.  前記駆動用磁石を保持する磁石保持部材を備え、
     前記磁石保持部材には、前記光軸方向に略平行な前記駆動用磁石の固定面が形成され、
     前記駆動用磁石の前記対向面の反対側の面となる反対向面が前記固定面に固定されていることを特徴とする請求項6記載の撮影用光学装置。
  8.  前記中立位置から前記駆動用コイルと前記駆動用磁石とが近づく方向へ前記レンズ駆動装置が最も傾いたときに、前記駆動用コイルと前記駆動用磁石との隙間が前記揺動中心からの距離に関係なく略均一になることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の撮影用光学装置。
  9.  レンズと撮像素子と前記レンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置を支持する支持体と、前記レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、前記センサでの検出結果に基づいて前記支持体に対して前記レンズ駆動装置を揺動させて振れを補正する振れ補正機構とを備え、
     前記振れ補正機構は、前記レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構を備え、
     前記揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、
     前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか一方は、前記レンズ駆動装置とともに揺動し、前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか他方は、前記支持体に固定され、
     前記駆動用コイルに電流が供給されていないときに、前記駆動用コイルと前記駆動用磁石との間に形成される隙間は、前記レンズ駆動装置の揺動中心に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする撮影用光学装置。
  10.  レンズと撮像素子と前記レンズを駆動するレンズ駆動機構とを搭載したレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置を支持する支持体と、前記レンズ駆動装置の傾きの変化を検出するためのセンサと、前記センサでの検出結果に基づいて前記支持体に対して前記レンズ駆動装置を揺動させて手振れを補正する手振れ補正機構とを備え、
     前記手振れ補正機構は、前記レンズ駆動装置を揺動させる揺動駆動機構と、前記レンズ駆動装置の揺動中心になる支点部とを備え、
     前記揺動駆動機構は、互いに対向配置される駆動用コイルと駆動用磁石とを備え、
     前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか一方は、前記レンズ駆動装置とともに揺動し、前記駆動用コイルまたは前記駆動用磁石のいずれか他方は、前記支持体に固定され、
     前記レンズ駆動装置が前記支持体に対して傾いていない中立位置にあるときに、前記駆動用コイルと前記駆動用磁石との間に形成される隙間は、前記支点部に近づくにしたがって狭くなっていることを特徴とする撮影用光学装置。
  11.  前記駆動用コイルは、前記支持体に固定され、前記駆動用磁石は、前記レンズ駆動装置とともに揺動することを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の撮影用光学装置。
  12.  前記駆動用コイルとして、前記レンズ駆動装置の光軸方向において前記揺動中心よりも被写体側に配置される被写体側駆動用コイルを備え、
     前記駆動用磁石として、前記光軸方向において前記揺動中心よりも前記被写体側に配置されるとともに前記被写体側駆動用コイルに対向配置される被写体側駆動用磁石とを備えることを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の撮影用光学装置。
  13.  前記駆動用コイルとして、前記光軸方向において前記揺動中心よりも撮像素子側に配置される撮像素子側駆動用コイルを備え、
     前記駆動用磁石として、前記光軸方向において前記揺動中心よりも前記撮像素子側に配置されるとともに前記撮像素子側駆動用コイルに対向配置される撮像素子側駆動用磁石とを備えることを特徴とする請求項12記載の撮影用光学装置。
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