WO2010041581A1 - タイヤ成型ドラム - Google Patents

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豊福　雅宣
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    • B29D2030/3235—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using two or more bladders acting on each side of the drum

Definitions

  • the present invention relates to a drum body and a bulge that is attached to the outside of the drum body in the radial direction by supplying air, folds the sides of the carcass band around the bead cores on both sides, and / or the bead cores on both sides.
  • the present invention relates to a tire molding drum including a bladder used to bulge a central portion of a carcass band extending between the two in a toroidal shape.
  • both the bead cores 15 and the feed filler 16 are formed on the outer side in the radial direction of the carcass band.
  • the bead core 12 with the carcass band 14 sandwiched therebetween is fixed to the molding drum 90 by positioning the preset beads 17 and then expanding the diameter of both bead lock mechanisms 2 provided on the molding drum 90,
  • a carcass band central portion 14a extending between the bead cores 12 is formed as shown in a sectional view in FIG.
  • the inner pressure is applied to the folded bladders 3 and 4 disposed at both ends of the molding drum 90 in the axial direction.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a molding drum capable of accurately controlling the internal pressure of the folded bladder and the center bladder and / or transmitting the abnormal internal pressure.
  • ⁇ 1> is a drum body and is attached to the outer side in the radial direction of the drum body and bulges by supplying air, and the sides of the carcass band are folded around the bead cores on both sides, and / or
  • a tire molding drum comprising a bladder used to bulge a central portion of a carcass band extending between bead cores in a toroidal shape,
  • a sensor module having an internal pressure sensor for detecting the pressure in the lumen is provided in the lumen, and the sensor module is disposed radially inward from the outer peripheral surface of the drum body. It is a tire molding drum.
  • the sensor module includes a transmission unit that wirelessly transmits a pressure detected by an internal pressure sensor to an internal pressure information receiver provided outside the molding drum. It is a drum.
  • ⁇ 3> is ⁇ 2>, wherein the transmission means is a tire molding drum including a loop antenna that makes one round on a predetermined plane.
  • the predetermined plane refers to a plane on which the loop antenna extends.
  • ⁇ 4> is a tire according to ⁇ 3>, wherein a straight line perpendicular to the predetermined plane is parallel to a plane in contact with the drum circumferential surface at a circumferential position corresponding to the sensor module. It is a molding drum.
  • the sensor module including the internal pressure sensor for detecting the pressure in the lumen portion of the folded bladder or the center bladder is provided in the lumen portion, the internal pressure of the bladder can be directly detected. Control of the internal pressure and / or transmission of abnormal internal pressure can be performed accurately, and the sensor module is disposed radially inward from the outer peripheral surface of the drum body, so that the sensor module is disposed on the inner surface of the bladder, etc. When mounted outside the molding drum in the radial direction, the sensor module only protrudes from the outer peripheral surface of the molding drum so that the shape of the green tire to be molded becomes uneven. The problem that the risk of the sensor module being damaged can be prevented.
  • the sensor module includes a transmitter that wirelessly transmits the pressure detected by the internal pressure sensor to the internal pressure information receiver provided outside the molding drum.
  • the power supply line becomes unnecessary, so there is no need for wiring to enter and exit the sensor module, the wiring of the rotating molding drum is neat, and the structure is simpler than when it is connected to the outside by wire Thus, significant cost reduction is possible.
  • the transmission means includes a loop antenna that makes a round on a predetermined plane
  • the transmitter is arranged radially outward from a sensor module provided in a recess in which a part of a molding drum made of metal is cut out. It is possible to increase the strength of radio waves that are transmitted only and to improve the reliability of communication between the sensor module and the external pressure information receiver.
  • the predetermined plane is arranged so that a straight line perpendicular to the plane is parallel to a plane in contact with the drum circumferential surface at a circumferential position corresponding to the sensor module.
  • the signal can be transmitted toward the outside in the radial direction of the molding drum, and the strength of the radio signal can be further increased.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the molding drum according to the present invention in a state where the center bladder is bulged to make the center portion of the carcass band toroidal and the folded bladder is bulged to fold the side portion of the carcass band.
  • FIG. 4 and 5 are cross-sectional views schematically showing the molding drum in different states.
  • the molding drum 10 is attached to the drum body 9 and the outside of the drum body 9 in the radial direction, and supplies air.
  • the folded bladders 3 and 4 that fold back the side portions 14b of the carcass band 14 around the bead cores 15 on both sides, and are attached to the outside of the drum body 9 in the radial direction and are expanded by supplying air.
  • a center bladder 6 used to bulge the central portion 14a of the carcass band 14 extending between the bead cores 15 on both sides in a toroidal shape.
  • the carcass band 14 includes an inner liner 11, a sidewall rubber 13 disposed on the outer side in the axial direction of the inner liner 11, and a carcass ply 12 disposed on the outer side in the radial direction as illustrated.
  • the side wall rubber 13 may not be included.
  • the molding drum 10 includes the bead lock mechanisms 2 that support and fix the bead cores 15 on both sides with the carcass band 14 interposed therebetween from the inside in the radial direction.
  • the drum body 9 fixes both ends of the center bladder 6 in the axial direction, fixes the center rings 21 that are in contact with the lumen 26 of the center bladder 6, and the base ends of the folded bladders 3, 4, and also fixes the folded bladders 3, 4.
  • Each end ring 25 is provided with lumen portions 23, 24.
  • the end ring 25 is formed with air inflow / outflow holes 27 and 28 for taking in and out the air in the lumens 23 and 24.
  • both bead cores 15 and The bead core 12 with the carcass band 14 in between is placed on the molding drum 10 by positioning a preset bead 17 composed of a feed filler 16 and then expanding the diameter of both bead lock mechanisms 2 provided on the molding drum 10.
  • the carcass band extending between the two bead cores 12 as shown in the cross-sectional view of FIG. 5 is obtained by supplying the internal pressure to the center bladder 6 while causing the bead lock mechanism 2 to move in the axial center.
  • the central portion 14a is swelled in a toroidal shape, and then folded back blocks disposed at both axial ends of the molding drum 10.
  • the carcass band side portions 14b on both sides are folded back by supplying internal pressure to the dies 3 and 4, and then the carcass band side is pressed by pressing the folding bladder 4 toward the axial center with a crimping drum.
  • the portion 14b is pressure-bonded to the carcass band central portion 14a, and finally, a belt and a tread are disposed on the radially outer side of the carcass band central portion 14a bulging in a toroidal shape. Is formed.
  • the molding drum 10 of the present invention is characterized in that a sensor module 30 including an internal pressure sensor 31 for detecting the pressure of the lumens 26, 23, 24 of at least one of the center bladder 6 and the folded bladders 3, 4 is provided.
  • These sensor modules 30 are provided in the inner cavity, and are arranged radially inward from the outer peripheral surface of the drum main body 9.
  • the internal pressure sensor 31 may be built in the sensor module 30, or may be attached to the sensor module separately.
  • the present invention only needs to include at least one of these bladders 6, 3, and 4.
  • the molded bladder 10 includes one center bladder 6, two pairs of folded bladders 3, It has been described as having a total of four of four.
  • the molding bladder 10 corresponds to each of the bladders 6, 3, 4 in addition to including a total of five center bladders 6, two pairs of folded bladders 3, 4.
  • the molding drum 10 of the present invention includes an internal pressure sensor 31 for detecting the internal pressure of the lumens 26, 23, 24 in the lumens 26, 23, 24 of the bladders 6, 3, 4.
  • the internal pressures of 6, 3, and 4 can be directly detected, and therefore control of the internal pressures and / or transmission of abnormal internal pressures can be performed accurately.
  • each sensor module 30 is disposed radially inward from the outer peripheral surface of the drum main body 9. As shown in the sectional view of the molding drum in FIG. 6, if the sensor module 30A is attached to the outer side in the radial direction of the molding drum 10, such as the inner surfaces of the bladders 6, 3, and 4, for example, The only part that protrudes from the outer peripheral surface of the molding drum will cause irregularities in the carcass band, resulting in non-uniform shape of the green tire being molded, and damage to the bladder and sensor module due to molding The problem that the nature increases is caused. Since the sensor module 30 of the present invention is configured as described above, this problem can be solved.
  • the sensor module 30 that detects the internal pressure of the center bladder 6 is fixed by being fitted into a recess 21a formed in a portion of the center ring 21 that supports both ends of the center bladder 6 that is in contact with the lumen 26.
  • Each sensor module 30 for detecting the internal pressure of the folded bladders 3 and 4 is a recess formed in a portion of the end ring 25 that supports both ends of the folded bladders 3 and 4 in contact with the corresponding lumens 23 and 24. It is fixed by being fitted into 25a.
  • a recess 25a corresponding to the folded bladder 3 is shown in a perspective view in FIG.
  • the recess 25a is preferably arranged side by side with the air inflow / outlet hole 27 in the circumferential direction.
  • FIG. 8A is a schematic arrangement view of the sensor module 30 in a state where it is arranged in the recesses 26a and 25a as viewed from a direction parallel to the axis of the molding drum 10, and
  • FIG. FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of the sensor module 30, and the sensor module 30 is a signal detected by the internal pressure sensor 31 in addition to the internal pressure sensor 31. Is transmitted to the outside as data by a transmission circuit 32 and an antenna 33, and a signal obtained from the internal pressure sensor 32 is converted into the data, and those devices in the sensor module are controlled.
  • the sensor 31, the transmission circuit 32, and the control circuit 34 are arranged on the substrate to constitute the substrate unit 35 as a whole.
  • the pressure sensor 31 is disposed on the substrate, the pressure-sensitive portion communicates with the lumen portions 26, 23, and 24 via the air holes 37, and the pressure sensor 31 is configured by this configuration.
  • the internal pressure of the lumens 26, 23, and 24 can be detected accurately.
  • the sensor module 30 includes a battery 36 for supplying power to these devices.
  • a bladder control system (not shown) including an internal pressure information receiver that receives data from the antenna 33 is provided outside, and the bladder 6, 3, and 4 are bulged by the bladder control system. Control including monitoring is performed.
  • the antenna 32 is preferably configured by a loop antenna that makes one round on a predetermined plane, and a straight line perpendicular to the predetermined plane is in contact with the drum peripheral surface at a circumferential position corresponding to the sensor module 30. It is more preferable that the antennas are arranged so as to be parallel to the plane, whereby the strength of radio waves transmitted only outward in the radial direction from the recesses 21a and 25a can be increased, and internal pressure data can be reliably transmitted. Can be possible.

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Abstract

　成型ドラム１０は、折返しブラダやセンタブラダの内圧の制御、ならびに／もしくは、内圧異常の発信を正確に行わせることのできる成型ドラムを提供する。 　折返しブラダ３、４やセンタブラダ６のうち少なくとも１つのブラダについて、その内腔部２３、２４、２６の圧力を検知する内圧センサ３１を内蔵したセンサモジュール３０を内腔部２３、２４、２６内に設け、これらセンサモジュール３１を、ドラム本体９の外周面より半径方向内側に配置している。

Description

タイヤ成型ドラム
　本発明は、ドラム本体と、このドラム本体の半径方向外側に取り付けられエアを給気することにより膨出して、両側のビードコアの周りにカーカスバンドの側部を折り返し、および／または、両側のビードコアの間に延在するカーカスバンドの中央部をトロイダル状に膨出させるのに用いられるブラダとを具えたタイヤ成型ドラムに関する。
　従来から、タイヤを成型する工程において、図１に断面図で示すように、成型ドラム９０上にカーカスバンド１４を配置したあと、カーカスバンドの半径方向外側に両方のビードコア１５およびフィードフィラ１６よりなるプリセットビード１７を位置させ、次いで、成型ドラム９０に設けられた両ビードロック機構２を拡径しすることにより、カーカスバンド１４を間に挟んだ状態のビードコア１２を成型ドラム９０に固定したあと、ビードロック機構２を軸方向中央に移動させながらセンタブラダ６に内圧を供給して膨出させることにより、図２に断面図で示すように、両ビードコア１２間に延在するカーカスバンド中央部１４ａをトロイダル状に膨出させ、次に、成型ドラム９０の軸方向両端に配置された折返しブラダ３、４に内圧を供給してこれを膨出させることにより、カーカスバンド両側部１４ｂを折り返すことが行われている。
　これらのブラダ６、３、４に内圧を供給してこれらを膨出させる際、安定したグリーンタイヤを得るためには、それらのブラダ６、３、４の膨出に際してブラダ内圧の時間変化が予測値と実行値との間で隔離するのを防止しなければならない。この目的のためには、ブラダがパンクしたりブラダにエアを供給する管路にリークや詰まりが生じたり場合これらを早期に発見するために内圧を監視することが重要であり、そのため、図３に模式図で示すように、元圧からブラダ６、３、４に至るまでの管路２０に圧力センサ９８を設け、検出した圧力が異常値を示した場合には、警報を発することが行われ、また、ブラダ内圧の時間変化が正確に所定のパターンに従うよう制御するため、管路２０に設けた圧力センサ９８からの信号をフィードバックして内圧を制御することも提案されている。
　しかしながら、上記のように、圧力センサを管路２０に設けた場合には、配管抵抗等によりブラダ内の実際の圧力とは異なる情報に基づいて、警報や制御が行われることになり、その正確さの点において改良が求められていた。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、折返しブラダやセンタブラダの内圧の制御、ならびに／もしくは、内圧異常の発信を正確に行わせることのできる成型ドラムを提供することを目的とする。
　＜１＞は、ドラム本体と、このドラム本体の半径方向外側に取り付けられエアを給気することにより膨出して、両側のビードコアの周りにカーカスバンドの側部を折り返し、および／または、両側のビードコアの間に延在するカーカスバンドの中央部をトロイダル状に膨出させるのに用いられるブラダとを具えたタイヤ成型ドラムにおいて、
　前記ブラダのうち少なくとも１つのブラダについて、内腔部の圧力を検知する内圧センサを具えたセンサモジュールを内腔部内に設け、前記センサモジュールを、ドラム本体の外周面より半径方向内側に配置してなるタイヤ成型ドラムである。
　＜２＞は、＜１＞において、前記センサモジュールは、内圧センサで検知した圧力を、前記成型ドラムの外部に設けられた内圧情報受信器に無線で送信する送信手段を内蔵してなるタイヤ成型ドラムである。
　＜３＞は、＜２＞において、前記送信手段は、所定平面上を１周するループアンテナを具えてなるタイヤ成型ドラムである。ここで、所定平面とは、ループアンテナが延在する平面を指す。
　＜４＞は、＜３＞において、前記所定平面に垂直な直線が前記センサモジュールに対応する周方向位置においてドラム周面に接する平面と平行に向くように構成されていることを特徴とするタイヤ成型ドラムである。
　＜１＞によれば、折返しブラダやセンタブラダの内腔部の圧力を検知する内圧センサを具えたセンサモジュールを内腔部内に設けたので、ブラダの内圧を直接検知することができ、それらのブラダの内圧の制御、ならびに／もしくは、内圧異常の発信を正確に行わせることのでき、また、前記センサモジュールを、ドラム本体の外周面より半径方向内側に配置したので、センサモジュールをブラダの内面等、成型ドラムの半径方向外側に取り付けた場合には、センサモジュールが、その部分だけ成型ドラムの外周面より出っ張ることになり成型されるグリーンタイヤの形状が不均一になったり、成型作業によってブラダやセンサモジュールが破損してしまったりする危険性が高まるという問題を防止することができる。
　＜２＞によれば、前記センサモジュールは、内圧センサで検知した圧力を、前記成型ドラムの外部に設けられた内圧情報受信器に無線で送信する送信器を内蔵するので、センサモジュールを電池で駆動すれば電源線も不要となるので、センサモジュールに対して出入りするワイヤリングは全く要らなくなり、回転する成型ドラムの配線がすっきりし、これを有線で外部と接続した場合に対比して構造が簡素となり大幅なコストダウンが可能となる。
　＜３＞によれば、前記送信手段は、所定平面上を１周するループアンテナを具えたので、金属よりなる成型ドラムの一部を切り欠いた凹部に設けられるセンサモジュールからは半径方向外側にしか発信されない電波の強度を高め、センサモジュールと外部との内圧情報受信器との通信における信頼性を高めることができる。
　＜４＞によれば、前記所定平面は、これに垂直な直線が前記センサモジュールに対応する周方向位置においてドラム周面に接する平面と平行に向くように配置されているので、ループアンテナからの信号を成型ドラムの半径方向外側に向かって発信することができ、電波信号の強度を一層高めることができる。
従来の防振装置の一例を示す断面図である。 従来の防振装置の他の例を示す断面図である。 元圧からブラダに至るまでの管路を示す概略図である。 本発明に係る成型ドラムを、ブラダを収縮させ外周面上にカーカスバンドを配置した状態で示す模式的断面図である。 本発明に係る成型ドラムを、センタブラダを膨出させてカーカスバンド中央部をトロイダル状にするとともに折返しブラダを膨出させてカーカスバンド側部を折り返した状態で示す模式的断面図である。 センサモジュールをブラダの内面に貼り付けて配置した場合における成型ドラムを示す断面図である。 折返しブラダに対応する凹部を示す斜視図である。 センサモジュールの、成型ドラムの軸線と平行な方向、および直角の方向から見た断面における概略配置図である。 センサモジュールの構成を示すブロック線図である。
　本発明の実施形態について図に基づいて説明する。図４、図５は、それぞれ異なる状態における成型ドラムを模式的に示す断面図であり、成型ドラム１０は、ドラム本体９と、このドラム本体９の半径方向外側に取り付けられエアを給気することにより膨出して、両側のビードコア１５の周りにカーカスバンド１４の側部１４ｂを折り返す折返しブラダ３、４、および、同様にこのドラム本体９の半径方向外側に取り付けられエアを給気することにより膨出して、両側のビードコア１５の間に延在するカーカスバンド１４の中央部１４ａをトロイダル状に膨出させるのに用いられるセンタブラダ６とを具える。
　なお、カーカスバンド１４としては、図示のようにインナライナ１１、インナライナ１１の軸方向外側に配置されたサイドウォールゴム１３、および、その半径方向外側に配置されたカーカスプライ１２とよりなるものとすることもできるが、サイドウォールゴム１３を含まなくともよい。
　また、成型ドラム１０は、両側のビードコア１５を、カーカスバンド１４を間に挟んで、半径方向内側から支持固定するそれぞれのビードロック機構２を具えるのが好ましい。
　ドラム本体９は、センタブラダ６の軸方向両端を固定するとともにセンタブラダ６の内腔部２６に接するそれぞれの中央リング２１と、折返しブラダ３、４の基端を固定するとともに、折返しブラダ３、４の内腔部２３、２４を具えるそれぞれのエンドリング２５とを具えて構成される。エンドリング２５には、内腔部２３、２４内の空気を出し入れする空気流出入穴２７、２８が形成されている。
　このような、成型ドラム１０を用いてタイヤを成型するに際しては、図４に示すように、成型ドラム１０上にカーカスバンド１４を配置したあと、カーカスバンド１４の半径方向外側に両方のビードコア１５およびフィードフィラ１６よりなるプリセットビード１７を位置させ、次いで、成型ドラム１０に設けられた両ビードロック機構２を拡径することにより、カーカスバンド１４を間に挟んだ状態のビードコア１２を成型ドラム１０に固定したあと、ビードロック機構２を軸方向中央に移動させながらセンタブラダ６に内圧を供給して膨出させることにより、図５に断面図で示すように、両ビードコア１２間に延在するカーカスバンド中央部１４ａをトロイダル状に膨出させ、次に、成型ドラム１０の軸方向両端に配置された折返しブラダ３、４に内圧を供給してこれを膨出させることにより、両側のカーカスバンド側部１４ｂを折り返し、このあと、圧着ドラムで折返しブラダ４を軸方向中央側に押圧することによりカーカスバンド側部１４ｂをカーカスバンド中央部１４ａに圧着し、最後に、トロイダル状に膨出したカーカスバンド中央部１４ａの半径方向外側にベルトとトレッドとを配置することが行われ、以上の工程を経てグリーンタイヤが形成される。
　本発明の成型ドラム１０は、その特徴として、センタブラダ６、折返しブラダ３、４の少なくとも１つについて、その内腔部２６、２３、２４の圧力を検知する内圧センサ３１を具えたセンサモジュール３０を内腔部内に設け、これらセンサモジュール３０を、ドラム本体９の外周面より半径方向内側に配置している。ここで、内圧センサ３１は、センサモジュール３０に内蔵されていてもよく、また、センサモジュールにこれとは別体に取り付けられていても良い。
　なお、本発明は、これらのブラダ６、３、４の少なくとも１つを具えていればよいが、上記の説明においては、成形ブラダ１０は、１個のセンタブラダ６、２対の折返しブラダ３、４の合計５個を具えるものとして説明した。以下の説明においては、成形ブラダ１０は、１個のセンタブラダ６、２対の折返しブラダ３、４の合計５個を具えることに加えて、それらのブラダ６、３、４のそれぞれに対応して合計５個のセンサモジュール３１が具えられているものとして説明する。
　本発明の成型ドラム１０は、各ブラダ６、３、４の内腔部２６、２３、２４にその内腔部２６、２３、２４の内圧を検知する内圧センサ３１を具えるので、それらのブラダ６、３、４の内圧を直接検知することができ、よってそれらの内圧の制御、ならびに／もしくは、内圧異常の発信を正確に行わせることができる。
　また、各センサモジュール３０は、ドラム本体９の外周面より半径方向内側に配置されている。図６に、成型ドラムの断面図で示すように、もし、センサモジュール３０Ａを、例えばブラダ６、３、４の内面等、成型ドラム１０の半径方向外側に取り付けた場合には、センサモジュール３０Ａが、その部分だけ成型ドラムの外周面より出っ張ることになりカーカスバンドに凹凸が生じて成型されるグリーンタイヤの形状が不均一になったり、成型作業によってブラダやセンサモジュールが破損してしまったりする危険性が高まるという問題を生じてしまう。本発明のセンサモジュール３０は上記のように構成されているので、この問題を解消することができる。
　具体的には、センタブラダ６の内圧を検知するセンサモジュール３０は、センタブラダ６両端を支持する中央リング２１の、内腔部２６に接する部分に形成された凹部２１ａにはめ込まれて固定され、同様に、折返しブラダ３、４の内圧を検知するそれぞれのセンサモジュール３０は、折返しブラダ３、４の両端を支持するエンドリング２５の、対応する各内腔部２３、２４に接する部分に形成された凹部２５ａにはめ込まれて固定されている。
　凹部２１ａ、２５ａの例として、図７に、折返しブラダ３に対応する凹部２５ａを斜視図で示す。凹部２５ａは、空気流出入穴２７と周方向に並んで配置されるのが好ましい。
　図８（ａ）は、凹部２６ａ、２５ａに配置された状態のセンサモジュール３０を成型ドラム１０の軸線と平行な方向から見た概略配置図、図８（ｂ）は、これを成型ドラム１０の軸線と直交する方向から見た概略配置図、そして、図９は、センサモジュール３０の構成を示すブロック線図であり、センサモジュール３０は、内圧センサ３１の他、内圧センサ３１で検知された信号をデータとして外部に電波で発信するための送信回路３２とアンテナ３３とよりなる送信手段、および、内圧センサ３２から得られた信号を前記データに変換するとともに、センサモジュール内のそれらの機器を制御する制御回路３４を具え、センサ３１、送信回路３２、および、制御回路３４は、基板上に配置されて全体として基板部３５を構成する。
　ここで、圧力センサ３１は、基板上に配置されてるものの、その感圧部は、空気穴３７を介して内腔部２６、２３、２４に連通していて、この構成により、圧力センサ３１は、正確に、内腔部２６、２３、２４の内圧を検知することができる。また、センサモジュール３０は、それらの機器に電源を供給するための電池３６を具える。
　なお、外部には、アンテナ３３からのデータを受信する内圧情報受信器を具えたブラダ制御システム（図示せず）が設けられ、このブラダ制御システムによって、ブラダ６、３、４を膨出させる際のモニタタリングを含む制御が行われる。
　ここで、アンテナ３２は、所定平面上を１周するループアンテナで構成するのが好ましく、この所定平面を、これに垂直な直線が前記センサモジュール３０に対応する周方向位置においてドラム周面に接する平面と平行に向くように配置されているのが、さらに好ましく、このことによって、凹部２１ａ、２５ａからは半径方向外側にしか発信されない電波の強度を高めることができ、内圧データの確実な送信を可能にすることができる。
２　ビードロック機構
３、４　折返しブラダ
５　圧着ドラム
９　ドラム本体
１０　成型ドラム
１４　カーカスバンド
１４ａ　カーカスバンド中央部
１４ｂ　カーカスバンド側部
１５　ビードコア
２０　管路
２１　中央リング
２１ａ　中央リングの凹部
２３、２４　折返しブラダの内腔部
２５　エンドリング
２５ａ　エンドリングの凹部
２６　センタブラダの内腔部
２７、２８　空気流出入穴
３０　センサモジュール
３１　内圧センサ
３２　送信回路
３３　アンテナ
３４　制御回路
３５　基板部
３６　電池
３７　空気穴

Claims (4)

  1. 　ドラム本体と、前記ドラム本体の半径方向外側に取り付けられエアを給気することにより膨出して、両側のビードコアの周りにカーカスバンドの側部を折り返し、および／または、両側のビードコアの間に延在するカーカスバンドの中央部をトロイダル状に膨出させるのに用いられるブラダとを具えたタイヤ成型ドラムにおいて、
    　前記ブラダのうち少なくとも１つのブラダについて、内腔部の圧力を検知する内圧センサを具えたセンサモジュールを内腔部内に設け、前記センサモジュールを、ドラム本体の外周面より半径方向内側に配置してなるタイヤ成型ドラム。
  2. 　前記センサモジュールは、内圧センサで検知した圧力を、前記成型ドラムの外部に設けられた内圧情報受信器に無線で送信する送信手段を内蔵してなる請求項１に記載のタイヤ成型ドラム。
  3. 　前記送信手段は、所定平面上を１周するループアンテナを具えてなる請求項２に記載のタイヤ成型ドラム。
  4. 　前記所定平面に垂直な直線が前記センサモジュールに対応する周方向位置においてドラム周面に接する平面と平行に向くように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のタイヤ成型ドラム。
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