WO2010029633A1 - 脱落防止締結具 - Google Patents

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prevention
drop
latching
socket
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PCT/JP2008/066470
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伊藤勝夫
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光洋器材株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0061—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool with grooves, notches or splines on the external peripheral surface designed for tools engaging in radial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
    • B25B13/065—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type characterised by the cross-section of the socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
    • B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket

Definitions

  • the present invention relates to a technique for preventing nuts and bolts from falling off from a fastening tool, and more particularly, to a dropout prevention fastener that can be fastened while being held by a dropout prevention fastening tool and prevented from falling off.
  • Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-41220 proposes a bolt and a nut that are provided with a friction layer made of a soft rubber or the like outside the bolt head or nut and can be temporarily fixed to the tool by the frictional force ( Patent Document 1).
  • Patent Document 1 the bolts and nuts according to the present invention can be temporarily fixed to the tool by generating a frictional force exceeding its own weight by the friction layer just by pushing it into the gripping port of the tool. It is described that it can be easily and quickly temporarily tightened into screw holes and bolts that are out of reach.
  • Patent Document 1 merely prevents the drop-out by the frictional force. For this reason, when the bolt and nut to fasten become large, there exists a problem that self weight will increase and it will become easy to drop out. Further, even if a frictional force greater than its own weight is generated, there is a problem that workability is lowered because a large force is required to push the frictional force into the gripping opening of the tool. Furthermore, since the fastening force is transmitted through the friction layer during the fastening operation, the transmission of the fastening force is influenced by the elastic deformation of the friction layer, and there is a possibility that the bolt or the like cannot be securely fastened. In addition, since materials such as rubber are easily deteriorated, it is not preferable in terms of storage management.
  • the present invention has been made in order to solve such problems, and has a simple configuration and effectively prevents dropping from the drop-off preventing fastening tool without requiring a large force. It is intended to provide a drop-off prevention fastener that can be used.
  • a drop-off prevention fastener includes a plurality of substantially planar fitting surfaces for receiving a fastening force by fitting into a socket of a drop-off prevention fastening tool, and a hook protruding with elasticity in the socket.
  • a latching groove having a latching surface formed downward to latch the latching protrusion member is provided on the outer surface.
  • the present invention is configured to have a fastening inhibition bulging portion in which a part of the outer surface bulges outward, thereby inhibiting fastening with a general tool and fastening with a specific tool. May be allowed to prevent mischief.
  • the hooking groove may be formed in the fastening inhibition bulging portion.
  • the fastening inhibition bulging portion is configured to have a tapered tapered bulging surface that is inclined so as to expand downward to prevent tampering using a tool such as pliers. You may make it do.
  • FIG. 1 to 4 are a perspective view, a plan view, a bottom view, and a cross-sectional view taken along line 4A-4A in FIG. 2 of the drop-off prevention fastener 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a front view of the dropout prevention fastening tool 5 in the first embodiment. Note that the dropout prevention fastener 1A and the dropout prevention fastening tool 5 in the first embodiment are for use in fastening work in a recessed space below the grating lid 9 as shown in FIG. 10, for example. .
  • the dropout prevention fastener 1 ⁇ / b> A of the first embodiment is formed in a substantially hexagonal nut shape, and is mainly fitted into the socket 6 of the dropout prevention fastening tool 5. It has the surface 2, the fastening inhibition bulging part 3 bulging outward, and the latching groove 4 for latching on the latching protrusion member 7 of the drop-off prevention fastening tool 5.
  • the drop-off preventing fastener 1A in the first embodiment is not limited to the above nut, and any product having a function of rotating and fastening, such as a cap nut shown in FIG. 5 or a bolt shown in FIG. Is included.
  • the fitting surface 2 is for receiving a fastening force by fitting with the socket 6 of the drop-off prevention fastening tool 5, and is formed in a substantially flat shape.
  • a plurality of the fitting surfaces 2 are provided at intervals in the circumferential direction.
  • three fitting surfaces 2 are provided at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction so as to receive the fastening force evenly. It has become.
  • the number of the fitting surfaces 2 is not limited to three, and may be two or four or more. Further, as will be described later, the fitting surface 2 is fitted into the socket 6 of the drop-off prevention fastening tool 5 and brought into contact with the socket-side fitting portion 61.
  • the fastening inhibition bulging portion 3 is for preventing removal by a general fastening tool such as a box wrench, and is bulging outwardly in a curved shape.
  • the fastening inhibition bulging portions 3 are provided alternately with the fitting surfaces 2 and are formed so that the fitting surfaces 2 are not parallel to each other, and are also gripped by pliers or the like. It is configured not to be able to.
  • the fastening inhibition bulging portion 3 in the first embodiment is provided at three places alternately in the circumferential direction with the fitting surface 2, but is not limited to this, and is fitted with a socket type tool. In the case of inhibiting the combination, it is sufficient that there is at least one place, and the remaining other surfaces may be configured as the fitting surfaces 2. Further, the fastening inhibition bulging portion 3 in the first embodiment bulges the entire surface in a curved shape on each surface, but is not limited to this shape, and the outer side surface 11 of the drop-off prevention fastener 1A. It is only necessary that a part of the bulge is bulged outward.
  • the fastening inhibition bulging portion 3 in order to add the removal prevention function, is provided.
  • the fastening inhibition bulging portion 3 is not necessarily provided. It does not have to be.
  • the retaining groove 4 may be separately formed on the outer surface 11 of a general bolt head or nut.
  • the latching groove 4 is for latching on the fall prevention fastening tool 5 to prevent the fall off.
  • one retaining groove 4 is provided in each of the fastening inhibition bulging portions 3 in consideration of ease of processing.
  • Each latching groove 4 is formed as a groove having a substantially concave arc section from the substantially center to the bottom surface of the fastening inhibition bulging portion 3. Accordingly, as shown in FIG. 4, a downwardly facing latching surface 41 is formed in a stepped shape on the upper part of each latching groove 4, and latching projection member 7 of latching prevention fastening tool 5 to be described later is latched. It is configured to be possible.
  • the depth of the latching groove 4 is determined in consideration of the relationship between the weight of the falling prevention fastener 1A and the elastic force of the latching protrusion member 7. Specifically, the locking groove 4 may be shallower as the weight of the falling-off prevention fastener 1A is lighter, and conversely the heavier dropping-off prevention fastener 1A is deepened. Moreover, you may make the latching groove
  • the position where the latching groove 4 is formed is not limited to the fastening inhibition bulging portion 3, and is provided at an arbitrary position on the outer surface 11 according to the latching protrusion member 7 of the drop-off preventing fastening tool 5.
  • it may be formed on the fitting surface 2.
  • the shape of the latching groove 4 is not limited to the arc-shaped concave groove, and may be appropriately selected as long as the groove can be latched on the latching protruding member 7 such as a concave cross section or a semicircular cross section.
  • the retaining groove 4 is formed to the bottom surface, and a shape suitable for mass production is adopted.
  • each latching surface 41 is formed in a substantially planar shape that is perpendicular to the axis and that faces downward.
  • the shape and downward angle of the latching surface 41 are not limited to this example, and if the latching protrusion member 7 comprised in consideration of the magnitude
  • the forming method of the outer surface 11 in the first embodiment is appropriately selected. For example, after forming the outer periphery into a suitable circle, the plane is cut at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction with a milling machine or the like. The fitting surface 2 may be formed, and the remaining portion may be used as the fastening inhibition bulging portion 3 to form the retaining groove 4 near the top. Moreover, as above-mentioned, you may shape
  • FIG. 7 is a front view showing the drop-off prevention fastening tool 5 of the first embodiment
  • FIG. 8 is a line 8A-8A in FIG. 7 in a state where the drop-off prevention fastener 1A of the first embodiment is fitted. It is sectional drawing.
  • the drop-off prevention fastening tool 5 in the first embodiment is mainly provided with a socket 6 into which the drop-off prevention fastener 1 ⁇ / b> A is inserted and a protrusion 6 protruding into the socket 6. It comprises a stop projection member 7 and a handle 8 for applying a rotational force to the socket 6.
  • the socket 6 is for inserting the drop-off prevention fastener 1A and applying a tightening force, and is formed in a substantially cylindrical shape. And inside this socket 6, as shown in FIG. 8, the socket side fitting part 61 fitted to the fitting surface 2 of the drop-off prevention fastener 1A, and the fastening inhibition bulge part of the drop-off prevention fastener 1A 3 and a socket side accommodating portion 62 for accommodating 3.
  • the socket-side fitting portion 61 in the first embodiment is formed in a substantially planar convex shape, and in the state where the drop-off prevention fastener 1A is fitted, the drop-off prevention fastener 1A.
  • Three are provided at intervals of about 120 degrees along the circumferential direction so as to come into contact with each fitting surface 2.
  • the surface of the socket-side fitting portion 61 is not particularly limited as long as it has a shape that can be brought into contact with the fitting surface 2 and give a fastening force. You can do it.
  • the socket side accommodation part 62 in this 1st embodiment is a space which accommodates the fastening inhibition bulging part 3 of 1 A of drop prevention fasteners, and has the width
  • the socket side accommodation portions 62 are provided at three locations alternately with the socket side fitting portions 61 in the circumferential direction.
  • the latch projection member 7 plays a role of latching in the latch groove 4 of the drop-off prevention fastener 1A, and is projected into the socket 6 with an elastic force.
  • the latching projecting member 7 includes a substantially annular annular spring 71 having an elastic force, and a latching protrusion 72 projecting inwardly of the annular spring 71.
  • the annular spring 71 is made of a material having a predetermined elastic force, and is formed in a substantially annular shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 8, the latching protrusion 72 is configured by bending one end of the annular spring 71 inward into a substantially U shape. Further, in the first embodiment, the tip end portion of the latching protrusion 72 is formed in a shape that can latch the latching surface 41 in the latching groove 4 of the dropout prevention fastener 1A as shown in FIG. .
  • a spring housing groove for housing an annular spring 71 is provided in the socket 6 in the first embodiment in order to project the latching projecting member 7 as described above into the socket 6.
  • 63 and a through hole 64 penetrating from the bottom of the spring accommodating groove 63 to the inside of the socket 6 is formed.
  • the spring accommodating groove 63 is formed in a substantially annular shape along the outer periphery of the socket 6.
  • the through hole 64 is configured by drilling the bottom of the spring accommodating groove 63 so as to protrude into the socket side accommodating portion 62.
  • the latching protrusion member 7 of the first embodiment projects into the socket side accommodating part 62 by inserting the annular spring 71 into the spring accommodating groove 63 and inserting the latching protrusion 72 into the through hole 64. Is done.
  • the shape of the annular spring 71 is not limited to an annular shape, and may be formed in a polygonal shape such as a quadrangle or a triangle as long as the annular spring 71 is fitted in the spring accommodating groove 63.
  • both ends of the annular spring 71 do not have to be closed if a predetermined elastic force can be obtained, and conversely, the end of the annular spring 71 is made of a flexible material such as rubber and the end is closed. While forming in a ring shape, you may make it the structure which attached the latching protrusion 72 which consists of another body in the inside.
  • the position at which the latching protrusion 72 projects is not limited to the above, and may be provided at any position as long as it corresponds to the latching groove 4 of the drop-off preventing fastener 1A.
  • the number of the hooking protrusions 72 is not limited to one, and a plurality of hooking protrusions 72 may be provided.
  • the latching protrusion member 7 is not limited to the configuration in which the annular spring 71 and the latching protrusion 72 are integrally formed as described above, and a separate member may be bonded.
  • the latching protrusion 72 formed with the material which has elastic force may adhere to the inner wall face of the socket 6, or may be embed
  • a hole having an arbitrary depth may be provided inside the socket 6, a coil spring may be embedded in the hole, and a latching protrusion 72 may be provided at the tip of the coil spring so as to protrude inside the socket 6. Good.
  • the handle 8 is formed in a substantially T-shape, and includes a handle portion 81 that applies a rotational force to the socket 6 and a transmission shaft portion 82 that is connected perpendicularly from a substantially center position of the handle portion 81. Yes.
  • the socket 6 is fixed to the tip of the transmission shaft portion 82.
  • the shape of the handle 8 is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the application, such as a substantially L shape. Further, a detachable mechanism may be provided between the socket 6 and the handle 8 so that the sockets 6 of various sizes can be exchanged.
  • the operator positions the fitting surface 2 and the fastening inhibition bulging portion 3 of the drop-off prevention fastener 1A so as to correspond to the socket-side fitting portion 61 and the socket-side accommodation portion 62 of the drop-off prevention fastening tool 5, respectively.
  • the drop-off prevention fastener 1A is inserted into the socket 6.
  • the fitting surface 2 is fitted into the socket side fitting portion 61, and the fastening inhibition bulging portion 3 is accommodated in the socket side accommodating portion 62.
  • the drop-off prevention fastener 1A fitted in the drop-off prevention fastening tool 5 is aligned with the fixing bolt 91, and the handle 8 is rotated to perform the fastening operation.
  • each fitting surface 2 receives a fastening force equally from the socket side fitting part 61 of the drop-off prevention fastening tool 5, it can be firmly and securely fastened.
  • the drop-off prevention fastening tool 5 is lifted upward as shown in FIG. 10 (c).
  • the latching surface 41 and the outer surface 11 of the drop-off prevention fastener 1A press the latching protrusion 72 outward to elastically deform the annular spring 71, thereby latching the latching protrusion 72 in the latched state.
  • the dropout prevention fastener 1A is easily detached from the dropout prevention fastening tool 5 with a light force.
  • each fastening inhibition bulging part 3 is bulging outward, it prevents fitting with a tool that can be used even in a recessed space such as a box wrench or socket wrench.
  • the drop-off preventing fastener 1A of the first embodiment as described above, the following effects are obtained. 1. Although it has a simple configuration, it can be prevented from falling off due to its own weight from the drop-off prevention fastening tool 5, and even a large bolt or nut can be fastened without dropping. 2. Since the latching protrusion 72 is latched to the latching groove 4 instead of the frictional force, a stable holding force can be obtained even if the latching protrusion member 7 has a weak elastic force or the latching groove 4 is shallow. it can. 3. Since it is attached to and detached from the drop-off prevention fastening tool 5 with a light force, workability can be improved. 4). Since a typical fastening tool cannot fit the drop-off preventing fastener 1A, there is an effect that removal due to mischief or the like can be prevented.
  • the feature of the second embodiment is that the retaining groove 4 is formed long in a substantially horizontal direction at a substantially central position in the vertical direction of the outer surface.
  • the width of the latching groove 4 is equal to or slightly larger than the thickness of the latching protrusion 72.
  • the hook-and-loop groove 4 holds the hook protrusion 72 on the upper and lower surfaces. Regulate deviation. Therefore, the drop-off prevention fastener 1B can be tightened in a stable state in the socket 6. Moreover, since the latching groove
  • the fastening inhibition expanding portion 3 has a tapered bulge surface 31 that is inclined so as to expand downward. Even if this taper bulging surface 31 is operated by a fastening tool sandwiched from the side surface such as pliers or the like, the taper bulging surface 31 may be slid upward or its rotational force may be released as an axial force. Therefore, it is prevented from being removed due to mischief or the like.
  • fastener 1C in the third embodiment even when fastened to a place that is not a recessed space, it can be prevented from being removed by a fastening tool such as pliers as well as a box wrench. .
  • the industrial utility value can be improved by combining the drop-off prevention fastener according to the present invention and the above-described drop-off prevention fastening tool 5 and manufacturing and selling it as a drop-off prevention fastener set.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4A-4A in FIG. It is a perspective view which shows other embodiment of the fall-off prevention fastener which concerns on this invention. It is a perspective view which shows other embodiment of the fall-off prevention fastener which concerns on this invention. It is a front view which shows the drop-off prevention fastening tool used for fastening of the drop-off prevention fastener of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8A-8A in FIG. It is a partial sectional view showing the state where the drop-off prevention fastener of the first embodiment is fitted to the drop-off prevention fastening tool.
  • A Insertion into a drop-off prevention fastening tool,
  • It is a perspective view which shows 2nd embodiment of the fall-off prevention fastener which concerns on this invention.
  • It is a perspective view which shows 3rd embodiment of the drop-off prevention fastener which concerns on this invention.

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Abstract

【課題】　シンプルな構成であり、かつ、大きな力を要しなくても脱落防止締結工具からの脱落を効果的に防止することができる脱落防止締結具を提供する。 【解決手段】　脱落防止締結工具５のソケット６内に嵌合して締結力を受けるための複数の略平面状の嵌合面２と、前記ソケット６内に弾性力をもって突出された掛止突出部材７を掛止するために下向きに形成された掛止面４１を有する掛止溝４とを外側面１１に備えている。また、前記外側面１１の一部を外方向に膨出させた締結阻害膨出部３を有するように構成してもよい。

Description

脱落防止締結具
　本発明は、ナットやボルトが締結工具から脱落するのを防止する技術に関し、特に、脱落防止締結工具に保持されて脱落が防止されながら締結可能な脱落防止締結具に関するものである。
　従来、グレーチング蓋（格子体の溝蓋）等の凹陥状スペース内でナットやボルト等の締結具を締結する場合、ボックスレンチ等の締結工具に当該締結具を嵌入して下向きに締結作業を行うため、締結具の自重によって締結工具から脱落してしまう問題がある。そこで、このような問題を解決するため、締結工具から締結具が脱落するのを防止するための技術が提案されている。
　例えば、実開平３－４１２２０号公報では、ボルトヘッドあるいはナットの外側に軟質性のゴム等から成る摩擦層を添設し、その摩擦力によって工具に仮止めできるボルト，ナットが提案されている（特許文献１）。この特許文献１によれば、当該考案に係るボルト，ナットは工具の掴み口へ押し込むだけで摩擦層により自重以上の摩擦力を発生させて工具へ仮止めされるため、手を入れらない所や手の届かない所の螺孔、ボルトへ容易、迅速に仮締めすることができると記載されている。
実開平３－４１２２０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された発明は、単に摩擦力によって脱落を防止するものである。このため、締結するボルトやナットが大きくなると自重が増し、脱落しやすくなるという問題がある。また、自重以上の摩擦力を発生させられたとしても、工具の掴み口へ押し込むために大きな力を必要とするため、作業性が低下するという問題がある。さらに、締結作業の際には摩擦層を介して締結力が伝達されるため、前記摩擦層の弾性変形具合によって締結力の伝達が左右され、ボルト等を確実に締結できないおそれもある。また、ゴム等の素材は劣化しやすいため、保存管理上、好ましくない。
　本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、シンプルな構成であり、かつ、大きな力を要しなくても脱落防止締結工具からの脱落を効果的に防止することができる脱落防止締結具を提供することを目的としている。
　本発明に係る脱落防止締結具は、脱落防止締結工具のソケット内に嵌合して締結力を受けるための複数の略平面状の嵌合面と、前記ソケット内に弾性力をもって突出された掛止突出部材を掛止するために下向きに形成された掛止面を有する掛止溝とを外側面に備えている。
　本発明の一態様として、前記外側面の一部を外方向に膨出させた締結阻害膨出部を有するように構成されることにより、一般的な工具による締め付けを阻害し、特定工具による締結を許可して、いたずら防止を図れるようにしてもよい。
　また、本発明の一態様として、前記締結阻害膨出部に前記掛止溝を形成して構成されてもよい。
　さらに、本発明の一態様として、前記締結阻害膨出部は、下方に拡がるように傾斜させたテーパ状のテーパ膨出面を有するように構成し、ペンチ等の工具を使ったいたずらの取り外しを防止するようにしてもよい。
　本発明によれば、シンプルな構成であり、かつ大きな力を要しなくても脱落防止締結工具からの脱落を効果的に防止することができる。
　以下、本発明に係る脱落防止締結具の一実施形態およびこの脱落防止締結具を締結するための脱落防止締結工具について図面を用いて説明する。図１から図４は、本第一実施形態における脱落防止締結具１Ａの斜視図、平面図、底面図および図２の４Ａ－４Ａ線断面図である。また、図７は本第一実施形態における脱落防止締結工具５の正面図である。なお、本第一実施形態における脱落防止締結具１Ａおよび脱落防止締結工具５は、例えば、図１０に示すようなグレーチング蓋９の下方の凹陥状スペース内における締結作業に使用するためのものである。
　図１から図４に示すように、本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａは、略六角ナット形状に形成されており、主として、脱落防止締結工具５のソケット６内に嵌合する嵌合面２と、外方向に膨出された締結阻害膨出部３と、脱落防止締結工具５の掛止突出部材７に掛止するための掛止溝４とを有している。なお、本第一実施形態における脱落防止締結具１Ａは、上記ナットに限定されるものではなく、図５に示す袋ナットや図６に示すボルト等、回転させて締結する機能を備えたあらゆる製品が含まれる。
　以下、本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａの各構成部について詳細に説明する。
　嵌合面２は、脱落防止締結工具５のソケット６と嵌合して締結力を受けるためのものであり、略平面状に形成されている。前記嵌合面２は円周方向に間隔を隔てて複数設けられており、本第一実施形態においては円周方向に約１２０度間隔で３つ設けられ、締結力を均等に受けられるようになっている。嵌合面２の数は３つに限定されるものではなく、２つあるいは４つ以上であってもよい。また、嵌合面２は、後述するように、脱落防止締結工具５のソケット６内に嵌入されて、ソケット側嵌合部６１と当接することで嵌合される。
　締結阻害膨出部３は、ボックスレンチ等の一般的な締結工具による取り外し等を防止するためのものであり、外方向に湾曲状に膨出されている。本第一実施形態において、締結阻害膨出部３は、嵌合面２と交互に３つ設けられており、嵌合面２が互いに平行にならないように形成されており、ペンチ等によっても把持できないように構成されている。
　なお、本第一実施形態における締結阻害膨出部３は、嵌合面２と円周方向に交互に三カ所設けられているが、これに限られるものではなく、ソケット式の工具との嵌合を阻害する場合には、少なくとも一カ所あればよく、残りの他の面をすべて嵌合面２とするように構成してもよい。また、本第一実施形態における締結阻害膨出部３は、各面において面全体を湾曲状に膨出させているが、この形状に限られるものではなく、脱落防止締結具１Ａの外側面１１の一部が外方向に膨出されていればよい。
　なお、本第一実施形態では、取り外し防止機能を付加するために、締結阻害膨出部３を設けているが、脱落防止のみを目的とする場合には、必ずしも締結阻害膨出部３を設けなくてもよい。例えば、一般的なボルトヘッドやナットの外側面１１に別途、掛止溝４を形成してもよい。
　掛止溝４は、脱落防止締結工具５に掛止して脱落を防止するためのものである。本第一実施形態において、掛止溝４は、図１、図３および図４に示すように、加工の容易さを考慮して締結阻害膨出部３のそれぞれに１つずつ設けられている。各掛止溝４は、締結阻害膨出部３の略中央から底面にかけて断面略凹弧状の溝として形成されている。これにより各掛止溝４の上部には、図４に示すように、下向きの掛止面４１が段差状に形成されており、後述する脱落防止締結工具５の掛止突出部材７と掛止可能に構成されている。
　なお、掛止溝４の深さは、脱落防止締結具１Ａの自重と、掛止突出部材７の弾性力との関係を考慮して定められる。具体的には、脱落防止締結具１Ａの自重が軽いほど掛止溝４は浅くしてもよいし、逆に重い脱落防止締結具１Ａほど掛止溝４を深くする。また、掛止突出部材７の弾性力が強いほど、掛止溝４を浅くしてもよい。
　なお、掛止溝４が形成される位置は、締結阻害膨出部３に限定されるものではなく、脱落防止締結工具５の掛止突出部材７に応じて外側面１１の任意の位置に備えてよく、例えば、嵌合面２に形成してもよい。また、掛止溝４の形状は弧状凹溝に限定されるものではなく、掛止突出部材７に掛止しうる溝であれば、断面凹状や断面半円状等、適宜選択してよい。なお、本第一実施形態では、ホーマー加工を想定して掛止溝４を底面まで形成し、大量生産に適した形状を採用している。
　本第一実施形態において、各掛止面４１は、図４に示すように、軸線に対して垂直であって下向きの略平面状に形成されている。なお、掛止面４１の形状および下向き角度は、この例に限定されるものではなく、締結具の大きさを考慮して構成された掛止突出部材７が掛止可能であれば、曲面状であってもよいし、垂直面に限る必要はない。好ましくは、後述する掛止突出部材７の掛止突起７２の先端形状にほぼ等しい形状にすれば掛止状態が安定するため望ましい。
　本第一実施形態における外側面１１の成形方法は、適宜選択されるものであり、例えば、外周を適当な円形に形成した後にフライス盤等で円周方向に約１２０度間隔で平面を切削して嵌合面２を形成し、残りの部分を締結阻害膨出部３としてその頂部近傍に掛止溝４を形成してもよい。また、上述したように、金型を用いてホーマー加工により成型してもよく、特に限定されるものではない。
　つぎに、本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａを締結する際に用いられる脱落防止締結工具５について説明する。図７は、本第一実施形態の脱落防止締結工具５を示す正面図であり、図８は、本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａを嵌入させた状態における図７の８Ａ－８Ａ線断面図である。
　本第一実施形態における脱落防止締結工具５は、図７および図８に示すように、主として、脱落防止締結具１Ａを嵌入させるソケット６と、このソケット６内に突出するようにして設けられる掛止突出部材７と、前記ソケット６に回転力を加えるハンドル８とから構成されている。
　つぎに、本第一実施形態における脱落防止締結工具５の各構成部について詳細に説明する。
　ソケット６は、脱落防止締結具１Ａを嵌入させて締め付け力を付与するためのものであり、略円筒状に形成されている。そして、このソケット６の内側には、図８に示すように、脱落防止締結具１Ａの嵌合面２と嵌合するソケット側嵌合部６１と、脱落防止締結具１Ａの締結阻害膨出部３を収容するソケット側収容部６２とを有している。
　図８に示すように、本第一実施形態におけるソケット側嵌合部６１は、略平面凸状に形成されており、脱落防止締結具１Ａが嵌合された状態において、脱落防止締結具１Ａの各嵌合面２と当接するように円周方向に沿って約１２０度間隔で３つ設けられている。なお、ソケット側嵌合部６１の表面は、嵌合面２に当接し締結力を付与しうる形状であれば特に限定されるものではなく、鋸刃状や櫛刃状の凹凸面等適宜選択してよい。
　また、本第一実施形態におけるソケット側収容部６２は、脱落防止締結具１Ａの締結阻害膨出部３を収容する空間であり、各締結阻害膨出部３を収容可能な幅や深さを有する略凹状に形成されている。本第一実施形態において、ソケット側収容部６２は、ソケット側嵌合部６１と周方向に交互に三ヵ所設けられている。
　掛止突出部材７は、脱落防止締結具１Ａの掛止溝４に掛止する役割を果たすものであり、ソケット６内に弾性力をもって突出されるようになっている。本第一実施形態において、掛止突出部材７は、弾性力を備えた略環状の環状バネ７１と、この環状バネ７１の内方向に突出された掛止突起７２とを有している。
　環状バネ７１は、所定の弾性力を有する材料で構成されており、図８に示すように、略円環状に形成されている。また、掛止突起７２は、図８に示すように、環状バネ７１の一端を内側へ略Ｕ字形状に折り曲げて構成されている。また、本第一実施形態において、掛止突起７２の先端部は、図９に示すように、脱落防止締結具１Ａの掛止溝４における掛止面４１を掛け止められる形状に形成されている。
　以上のような掛止突出部材７をソケット６内に突出させるため、本第一実施形態におけるソケット６には、図８および図９に示すように、環状バネ７１を収容するためのバネ収容溝６３と、このバネ収容溝６３の底部からソケット６の内側まで貫通された貫通孔６４とが形成されている。バネ収容溝６３は、ソケット６の外周に沿って略環状に形成されている。また、貫通孔６４は、ソケット側収容部６２内に突出されるようにバネ収容溝６３の底部を穿孔して構成されている。これにより、本第一実施形態の掛止突出部材７は、環状バネ７１をバネ収容溝６３に嵌め入れて、掛止突起７２を貫通孔６４へ挿通させることでソケット側収容部６２内へ突出される。
　なお、環状バネ７１の形状は円環状に限定されるものではなく、バネ収容溝６３に嵌め入れられれば四角形や三角形等の多角形状に形成してもよい。あるいは所定の弾性力が得られるのであれば環状バネ７１の両端部を閉じていなくてもよいし、逆に環状バネ７１の素材をゴム等の可撓性素材で構成して端部を閉じたリング状に形成するとともに、その内側に別体からなる掛止突起７２を取り付けた構成にしてもよい。また、掛止突起７２を突出させる位置も上記に限定されるものではなく、脱落防止締結具１Ａの掛止溝４に対応していれば任意の位置に設けてよい。さらに、掛止突起７２は１つに限らず複数設けてよい。
　また、掛止突出部材７は、上記のように環状バネ７１と掛止突起７２とを一体的に形成する構成に限定されるものではなく、別個の部材を接着するようにしてもよい。あるいは、弾性力を有する材料で形成された掛止突起７２をソケット６の内壁面に固着したり、埋設してもよい。例えば、ソケット６の内側に任意の深さの穴を設け、その穴にコイルバネを埋設し、このコイルバネの先端に掛止突起７２を設けてソケット６の内側に突出されるように構成してもよい。
　ハンドル８は、略Ｔ字形状に形成されており、ソケット６に回転力を付与するハンドル部８１と、このハンドル部８１の略中心位置から垂直に接続された伝達軸部８２とを有している。そして、伝達軸部８２の先端に、ソケット６が固定されている。なお、ハンドル８の形状は特に限定されるものではなく、略Ｌ字形状等、用途に合わせて適宜選択すればよい。また、ソケット６とハンドル８との間に着脱自由な機構を設け、様々なサイズのソケット６を交換可能に構成してもよい。
　つぎに、本第一実施形態における脱落防止締結具１Ａの作用について、図１０を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、グレーチング蓋９の下方にある凹陥状スペース内に埋設された固定ボルト９１に、ワッシャー９２を介して脱落防止締結具１Ａを締結する場合を例にして説明する。
　まず、作業者は、脱落防止締結具１Ａの嵌合面２および締結阻害膨出部３のそれぞれを脱落防止締結工具５のソケット側嵌合部６１およびソケット側収容部６２に対応するように位置合わせした後、図１０（ａ）に示すように、ソケット６内へ脱落防止締結具１Ａを嵌入する。これにより、嵌合面２がソケット側嵌合部６１に嵌合されるとともに、締結阻害膨出部３がソケット側収容部６２に収容される。
　また、脱落防止締結具１Ａをソケット６内に嵌め入れる際、締結阻害膨出部３の外側面１１がソケット６内に突出された掛止突起７２を外方向へと押圧し、環状バネ７１を弾性変形させつつ嵌入する。そして、掛止突起７２が掛止溝４に到達するまで脱落防止締結具１Ａを押し込むと、環状バネ７１が弾性力によって掛止突起７２を元の位置へ押圧し、掛止溝４内に突出させる。これにより、図９に示すように、脱落防止締結具１Ａが自重によって下向きの力を受けても、掛止突起７２が掛止溝４の掛止面４１を引っ掛けるようにして保持する。このため、脱落防止締結具１Ａはソケット６内に掛け止められ、わずかな弾性力であっても簡単に脱落することがない。
　つぎに、図１０（ｂ）に示すように、脱落防止締結工具５に嵌合された状態の脱落防止締結具１Ａを固定ボルト９１に合わせ、ハンドル８を回転させて締結作業を行う。このとき、各嵌合面２が、脱落防止締結工具５のソケット側嵌合部６１から均等に締結力を受けるため、確実に強く締結することができる。
　脱落防止締結具１Ａの締結作業が完了すると、図１０（ｃ）に示すように、脱落防止締結工具５を上方へ引き上げる。このとき、脱落防止締結具１Ａの掛止面４１および外側面１１が、掛止突起７２を外方向に押圧して環状バネ７１を弾性変形させ、掛止状態にある掛止突起７２を掛止溝４から外す。これにより、脱落防止締結具１Ａは、軽い力で脱落防止締結工具５から簡単に取り外される。
　なお、締結後の本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａは、凹陥状スペース内に締結されているため、パイプレンチやスパナ等の一般的な工具による取り外しはできない。また、各締結阻害膨出部３が外方向に膨出されているため、ボックスレンチやソケットレンチ等のように、凹陥状スペース内でも使用可能な工具との嵌合を阻止する。
　以上のような本第一実施形態の脱落防止締結具１Ａによれば以下の効果が得られる。
１．シンプルな構成でありながら、脱落防止締結工具５から自重によって脱落するのを防止することができ、大きなボルトやナットであっても落とさずに安全に締結することができる。
２．摩擦力ではなく、掛止突起７２を掛止溝４に掛止するため、掛止突出部材７の弾性力が弱くても、あるいは掛止溝４が浅くても安定した保持力を得ることができる。
３．軽い力で脱落防止締結工具５に着脱されるため、作業性を向上することができる。
４．一般的な締結工具では脱落防止締結具１Ａを嵌入できないため、いたずら等による取り外しを防止することができる等の効果がある。
　つぎに、本発明に係る脱落防止締結具の第二の実施形態について説明する。なお、本第二実施形態のうち、前述した第一実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
　本第二実施形態の特徴は、図１１に示すように、掛止溝４が、外側面の上下略中央位置において略水平方向に長く形成されている点にある。この掛止溝４の幅は、掛止突起７２の厚さと同等ないし若干大きめに形成されている。
　以上のような本第二実施形態の脱落防止締結具１Ｂによれば、掛止溝４が、掛止突起７２を上下面で保持するため、脱落防止締結具１Ｂがソケット６内で軸線方向にズレるのを規制する。したがって、ソケット６内において脱落防止締結具１Ｂを安定した状態で締め付けられる。また、本第二実施形態における掛止溝４は、切削加工が可能なため少量生産時には製造コストを低減することができる。
　つぎに、本発明に係る脱落防止締結具の第三の実施形態について説明する。なお、本第三実施形態のうち、前述した第一実施形態および前述した第二実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
　本第三実施形態の特徴は、図１２に示すように、締結阻害膨拡部３が、下方に拡がるように傾斜させたテーパ状のテーパ膨出面３１を有している点にある。このテーパ膨出面３１は、仮にペンチ等のように側面側から挟み込む締結工具によって操作された場合であっても、上方向に滑らせたり、その回転力を軸方向の力として逃がしたりすることができるため、いたずら等により取り外されることを防止する。
　以上のような本第三実施形態における脱落防止締結具１Ｃによれば、凹陥状スペースではない場所に締結されても、ボックスレンチ等はもとより、ペンチ等の締結工具による取り外しを防止することができる。
　なお、本発明に係る脱落防止締結具と上記の脱落防止締結工具５とを組み合わせて脱落防止締結具セットとして製造や販売をすることにより、産業上の利用価値を向上させることができる。
本発明に係る脱落防止締結具の第一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る脱落防止締結具の第一実施形態を示す平面図である。 本発明に係る脱落防止締結具の第一実施形態を示す底面図である。 図２の４Ａ－４Ａ線断面図である。 本発明に係る脱落防止締結具の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る脱落防止締結具の他の実施形態を示す斜視図である。 本第一実施形態の脱落防止締結具の締結に用いられる脱落防止締結工具を示す正面図である。 図７の８Ａ－８Ａ線断面図である。 本第一実施形態の脱落防止締結具を脱落防止締結工具に嵌合させた状態を示す一部断面図である。 本第一実施形態の脱落防止締結具を用いた凹陥状スペース内での固定作業における（ａ）脱落防止締結工具への嵌入、（ｂ）固定ボルトへの締結、（ｃ）締結完了よる脱落防止締結工具の取り外しを示す作業工程図である。 本発明に係る脱落防止締結具の第二実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る脱落防止締結具の第三実施形態を示す斜視図である。
符号の説明
　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ　脱落防止締結具
　２　嵌合面
　３　締結阻害膨出部
　４　掛止溝
　５　脱落防止締結工具
　６　ソケット
　７　掛止突出部材
　８　ハンドル
　９　グレーチング蓋
　１１　外側面
　３１　テーパ膨出面
　４１　掛止面
　６１　ソケット側嵌合部
　６２　ソケット側収容部
　６３　バネ収容溝
　６４　貫通孔
　７１　環状バネ
　７２　掛止突起
　８１　ハンドル部
　８２　伝達軸部
　９１　固定ボルト
　９２　ワッシャー

Claims (4)

  1. 　脱落防止締結工具のソケット内に嵌合して締結力を受けるための複数の略平面状の嵌合面と、前記ソケット内に弾性力をもって突出された掛止突出部材を掛止するために下向きに形成された掛止面を有する掛止溝とを外側面に備えた脱落防止締結具。
  2. 　請求項１において、前記外側面の一部を外方向に膨出させた締結阻害膨出部を有する脱落防止締結具。
  3. 　請求項２において、前記締結阻害膨出部に前記掛止溝を形成している脱落防止締結具。
  4. 　請求項２または請求項３において、前記締結阻害膨出部は、下方に拡がるように傾斜させたテーパ状のテーパ膨出面を有する脱落防止締結具。
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EP3785802A1 (fr) * 2019-09-02 2021-03-03 Exel Industries Vanne, système d'application de produit de revêtement comprenant une telle vanne et outil dédié de montage et démontage

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