WO2010025788A1 - Meisselhalter mit schweissung als verschleissschutzelement - Google Patents

Meisselhalter mit schweissung als verschleissschutzelement Download PDF

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WO2010025788A1
WO2010025788A1 PCT/EP2009/005009 EP2009005009W WO2010025788A1 WO 2010025788 A1 WO2010025788 A1 WO 2010025788A1 EP 2009005009 W EP2009005009 W EP 2009005009W WO 2010025788 A1 WO2010025788 A1 WO 2010025788A1
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bit
weld
groove
holder according
support surface
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PCT/EP2009/005009
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French (fr)
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Thomas Lehnert
Christian Berning
Martin Lenz
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Wirtgen Gmbh
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Publication date
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    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
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    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
    • E21C35/1835—Chemical composition or specific material

Definitions

  • the invention relates to chisel holder for a cutting machine, road milling machine, surface miner or the like with a chisel holder, which has an insertion and with a chisel support surface, wherein in one of the chisel support surface associated region at least one wear protection element is arranged.
  • Such a bit holder is known from US 6,585,327 B2.
  • the chisel holder has a bore as a chisel holder.
  • the chisel can be used interchangeably.
  • a bore extension is provided, are soldered into the carbide rings.
  • the chisel attachment is aligned with the holes passing through the carbide rings.
  • the chisel inserted into the chisel holder is supported with its chisel head on a chisel support surface of the facing carbide ring.
  • both carbide rings also support the bit in the area of its tool shank and thus act as wear protection during operation.
  • the use of hard metal material for the purpose described above significantly increases the production costs.
  • DE 39 29 609 A1 discloses a method in which the bit support surface of the bit holder affected by wear is protected by means of an armor consisting of wear-resistant material.
  • a powder mixed with hard metal particles and solder particles is melted onto the surface to be protected.
  • the disadvantage here is that a non-planar surface results, which is not exactly orthogonal to the central longitudinal axis of the bit holder. By such a surface protection but then the rotational behavior of the bit is adversely affected. It is an object of the invention to provide a bit holder of the type mentioned, which is protected effectively and with little parts and manufacturing costs from the wear of the bit.
  • the at least one wear protection element is formed as a weld and at least partially disposed in at least one recess.
  • the weld is formed by a welding filler, which by means of a usual. Welding process can be introduced with low production costs in the recess.
  • the welding is characterized by a high resistance to abrasion and thus sets the chisel or the wear plate high wear resistance.
  • the wear characteristics of the chisel holder can be adjusted to a large extent by the choice of the suitable welding filler material. Thus, for different road surfaces to be processed (concrete, asphalt) or raw materials (coal, sandstone, salt, etc.) wear-optimized bit holder can be provided.
  • the recess is formed as a groove.
  • the groove can be introduced, for example, by mechanical machining in a simple manner in the bit holder. Depending on the desired wear characteristics almost any groove geometries can be manufactured.
  • a suitable groove for the purpose of the wear can be controlled. For example, provision may be made for the bit support surface to encircle around the insertion opening and to be arranged orthogonally to the central longitudinal axis of the bit receptacle, and for the recess to be recessed into the bit support surface.
  • the chisel support surface which guarantees the exact support of the chisel as a geometrical element of the chisel holder, is not functionally impaired by the groove.
  • the degree of depression of the groove can be optimized material selected so that the wear limit for the bit holder is reached with the processing of the entire weld.
  • the weld is flush with the bit support surface, then the weld does not affect the exact bit support and is immediately available for operation.
  • the weld is arranged at least partially set back relative to the bit support surface in the direction of the central longitudinal axis of the bit receptacle.
  • the recess rotates about the insertion opening.
  • a possible embodiment of the invention may be such that the groove has a bottom wall and two groove walls adjoining it laterally at an angle, and that the groove side walls are parallel to one another. Then, a constant wear resistance is opposed over the entire duration of the weld. It is also conceivable, however, that the groove has a bottom wall and two laterally adjoining each at an angle groove side walls, and that at least one of the angles is greater than 90 °, so that there is a V-shaped groove geometry, or that the groove in Cross-section is U-shaped. It can be considered that with increasing wear of the bit holder is processed. This results in changed force conditions on the bit holder, which can be taken into account with the groove geometries.
  • a bit holder according to the invention may also be such that two or more grooves are incorporated into the bit support surface, which are in the middle of the bit support surface.
  • a possible alternative to the invention may be such that one or more grooves 5 are formed as radial grooves and arranged offset from the bit support surface.
  • the radial groove can preferably be so ange- orders that it is visible from the outside and thus reveals the wear state as a wear marking.
  • Figure 1 in side view a chisel holder changing system with a base part, a chisel holder and a chisel;
  • Figure 2 in side view and in vertical section the bit holder changing system according to Figure 1;
  • FIG. 3 shows the bit holder shown in FIGS. 1 and 2 in a perspective front view
  • Figure 4 is an enlarged detail view of the chisel holder according to Figure 3 in side view and in section;
  • Figures 5 to 13 further embodiment variants of chisel holders according to Figure 3 in side view and in section;
  • Figures 14 and 15 are each a plan view of a bit support surface of a chisel holder according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show a bit holder changing system with a base part 10, a bit holder 20 and a chisel 30.
  • the base part 10 has a shank receptacle 15 which, starting from a shoulder 12 or a bottom surface 14, is incorporated as an opening in the base part 10.
  • the base part 10 can be placed on the outer periphery of a Fräswalzenrohrs (not shown) of a road milling machine.
  • the base part 10 is welded to the Fräswalzenrohr.
  • a threaded receptacle 16 In the shank receiving 15 opens against the tool feed direction, a threaded receptacle 16 into which a pressure screw 17 can be screwed.
  • the pressure screw 17 serves for fastening the chisel holder 20.
  • the chisel holder 20 has an apron 21, which is integrally coupled to a connecting portion 23.
  • the connecting portion 23 carries a lug 22 which has a projecting over the skirt 23 cylindrical portion 24.
  • the projection 22 and the cylindrical portion 24 are penetrated by a bit holder 29 in the form of a through hole.
  • the cylindrical portion 24 forms at its free end a chisel support surface 26 which extends annularly and concentrically around the central longitudinal axis of the chisel receiver 29.
  • the bit receptacle 29 merges into the bit support surface 26 via an insertion bevel 29. 2 and a centering bevel 29.
  • the centering bevel 29.1 expands the bit receptacle 29 in a V shape.
  • the cylindrical projection 24 carries two wear marks 25. These are pierced as annular circumferential grooves in the outer contour of the cylindrical portion 24 and held parallel spaced from the chisel support surface 26.
  • a cross-sectionally substantially square or rectangular recess 41 incorporated in the chisel support surface 26 .
  • This recess 41 can be produced by machining (drilling, turning, milling) as annular and concentric around the central longitudinal axis of the bit holder 29 circumferential groove.
  • This groove forms a bottom surface 44, which is parallel to the chisel support surface 26.
  • At the bottom surface 44 close at right angles groove side walls 43.1 and 43.2.
  • the groove side walls 43.1 and 43.2 are set so that they are held at a distance from the bit holder 29 (and the Ein manufacturedfase 29.2 and the centering bevel 29.1) and the wear marks 25.
  • a weld 40 is introduced. This fills the recess 41 completely, wherein opposite the bottom surface 44, an open space 42 of the weld 40 is formed, which is flush with the bit support surface 26.
  • the recess 41 and its arrangement are chosen such that the surfaces, such as the bit receptacle 29, the insertion bevel 29. 2, the centering bevel 29. 1 and the bit support surface 26, which are particularly important for perfect initial functioning of the overall system of bit 30 and bit holder 20 are not excluded from the Weld are formed or be influenced by this functionally.
  • the weld outlet 40 of the opposite bore outlet of the bit holder 29 opens into a counter surface 27.
  • a plug neck 28.2 is formed on the bit holder 20. With this plug-in projection 28. 2, the bit holder 20 can be inserted into the plug-in receptacle 15 of the base part 10. the. The insertion movement is limited by the stop surface 13 against which the counter surface 27 abuts.
  • the pressure screw 17 is screwed into the threaded receptacle 16 until it is braced against a pressure surface 28.1 of the plug-in projection 28.2.
  • a Nachsetzraum 11 is formed between a bottom 28 of the bit holder 20 and the shoulder 12 of the base member 10.
  • a chisel 30 in this case a Ründschaftsm facedel be installed.
  • the chisel bit has a chisel head 31 and a chisel shaft 36 formed thereon.
  • a longitudinally slotted clamping sleeve 37 is axially captive, but held radially free to rotate.
  • the chisel head 31 is provided with a cup-shaped receptacle in which a chisel tip 32 is attached from hard material.
  • a circumferential Ausziehnut 33 is incorporated, which is bounded by a collar 34 on the shank side.
  • the chisel shaft 36 carries in the transition region to the chisel head 31 a wear plate 35 which is rotationally symmetrical and provided on its side remote from the chisel head 31 side with a tapered centering collar 35.1.
  • the outer diameter and the inner diameter of the wear plate 35 and the cylindrical portion 24 are approximately equal.
  • the centering collar 35.1 of the wear plate 35 and the centering bevel 29.1 of the bit receptacle 29 correspond to one another in order to ensure perfect functioning, eg, in the case of a tool. As the unimpeded bit rotation, to ensure the overall system in use.
  • the bit 30 is inserted into the bit receptacle 29 in such a way that it is held therein by means of the clamping action of the clamping sleeve 37.
  • the wear plate 35 rests on the bit support surface 26 and the free surface 42 of the weld 40.
  • On the opposite side of the wear plate 35 of the chisel head 31 is supported.
  • the wear plate 35 grinds over the free surface 42 and the chisel support surface 26 and works this off. It should be noted that per life cycle of a chisel 30 only minimal signs of wear occur.
  • weld 40 counteracts rapid wear. Whereby the choice of welding consumables reacts to the particular wear conditions of each individual application.
  • the wear state can be determined optically by the position of the bit support surface 26 with respect to the wear marking 25. After reaching the second wear marking 25 of the bit holder 20 is replaced.
  • FIG. 9 shows that the weld 40 concentrically revolves around the central longitudinal axis of the bit receptacle 29.
  • FIG. 4 the weld 40 can be seen more clearly on an enlarged scale.
  • the recess 41 is so far deepened in the bit holder 20 that the bottom wall 44 extends approximately to the level of the lower wear marking 25. This wear protection is guaranteed almost over the entire life of the bit holder 20.
  • FIGS. 5 to 13 show bit holders 20 which correspond to the bit holders 20 according to FIGS. 1 to 4. They differ only with regard to the design of the recess 41 or the weld 40.
  • the groove sidewalls 43.1, 43.2 of the recess 41 are set in a V-shape relative to one another, the groove sidewall 43.2 being parallel to the axis of the central longitudinal axis of the bit receptacle 29.
  • FIG. 6 shows a symmetrical V-shaped groove configuration, with the opening angle (setting of a groove side wall 43.1, 43.2 to the bottom wall) preferably being selected to be greater than 90 ° for particularly simple generation of the weld.
  • two annular welds 40 that rotate concentrically around the central longitudinal axis are used.
  • the welds 40 are formed essentially analogously to the weld 40 according to FIG.
  • Figure 8 illustrates an annular circumferential groove as a recess 41 which is semicircular or part-circular in cross-section. This recess 41 is particularly easy to fill with the weld 40.
  • FIG. 10 shows a weld 40, which again takes the form of a circumferential ring.
  • the ring width extending in the radial direction is varied to to form a matched to different stress intensities wear protection element.
  • Figures 11 and 12 show the use of recesses 41 in the form of radial grooves. These are cut radially into the cylindrical outer surface of the cylindrical portion 24.
  • the upper groove side wall 43.1 is kept parallel spaced apart from the bit support surface 26, while the other groove side wall 43.2 is set at an angle.
  • wear marks 25 In the transition region of the free surface 42 of the weld 40 to the cylindrical portion 24 are wear marks 25. If the free surface 42 is designed analogous to Figure 9, then the wear marks 25 are visible as transitions of the troughed area optically well.
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment in which two recesses 41 arranged one above the other are used with welds 40 introduced therein. As the illustration illustrates, here the welds 40 can form outwardly projecting free surfaces 42 for identifying wear marks 25.
  • the recess 41 may be formed not only in the form of a groove, but also as a recess.
  • circumferential welds 40 it is also possible for punctiform, curved or linear recesses 41 with welds 40 to be provided, as shown by way of example in FIGS. 14 and 15. Only restriction for the The shape and arrangement of the recess (s) is that they are to be finished and refilled with the weld.
  • the invention described can be used not only in the chisel holders 20 shown in the drawings, but in chisel holders 20 of any desired shape and easy to implement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißelhalter (20) für eine Schrämmaschine, Straßenfräse, Surface Miner oder dergleichen mit einer Meißelaufnahme (29), die eine Einführöffnung aufweist und mit einer Meißelstützfläche (26), wobei in einem der Meißelstützfläche zugeordneten Bereich wenigstens ein Verschleißschutzelement (40) angeordnet ist. Um bei einem solchen Meißelhalter mit geringem Aufwand einen effektiven Verschleißschutz zu bewirken, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das mindestens eine Verschleißschutzelement als Schweißung (40) ausgebildet und zumindest bereichsweise in mindestens einer Ausnehmung (41) angeordnet ist.

Description

MEISSELHALTER MIT SCHWEISSUNG ALS VERSCHLEISSSCHUTZELEMENT
Die Erfindung betrifft Meißelhalter für eine Schrämmaschine, Straßenfräse, Surface Miner oder dergleichen mit einer Meißelaufnahme, die eine Einführöffnung aufweist und mit einer Meißelstützfläche, wobei in einem der Meißelstützfläche zugeordneten Bereich wenigstens ein Verschleißschutzelement angeordnet ist.
Ein derartiger Meißelhalter ist aus der US 6,585,327 B2 bekannt. Dabei weist der Meißelhalter als Meißelaufnahme eine Bohrung auf. In diese kann der Meißel auswechselbar eingesetzt werden. Im Bereich des Bohrungseintritts ist jeweils eine Bohrungserweiterung vorgesehen, in die Hartmetallringe eingelötet sind. Die Meißelauf- nähme fluchtet dabei mit den die Hartmetallringe durchsetzenden Bohrungen. Der in die Meißelaufnahme eingesetzte Meißel stützt sich mit seinem Meißelkopf auf einer Meißelstützfläche des zugewandten Hartmetallringes ab. Gleichzeitig stützen beide Hartmetallringe auch den Meißel im Bereich seines Meißelschaftes und wirken so während des Betriebseinsatzes als Verschleißschutz. Die Verwendung von Hartmetallwerkstoff für den vorbeschriebenen Einsatzzweck ver- teuert den Fertigungsaufwand erheblich.
Zusätzlich zu dem hohen Materialpreis ist eine passgenaue Dimensionierung der Aufnahmen und die absolut fluchtende Fixierung der Hartmetallringe in Bezug auf die als Bohrung ausgeführter Meißelaufnahme erforderlich. Die Fixierung erfolgt mittels Löten. Damit ist ein hoher Energieeinsatz bedingt und es werden im Lötofen thermische Spannungen in den Meißelhalter eingebracht. Aber auch ohne diese Spannungen neigen großflächige Hartmetallteile aufgrund ihrer extremen Sprödigkeit sehr leicht zu brechen. Vereinzelt wurden daher im Stand der Technik mehrere kleiner dimensionierte Hartmetalleinsätze an Meißelhaltern verbaut, wie dies die US 5,251 ,964 zeigt. Hierdurch wird der Fertigungsaufwand, der für die präzise Anordnung und Ausrichtung der Hartmetallelemente zueinander bedingt wird, noch weiter erhöht.
Weiterhin ist aus der DE 39 29 609 A1 ein Verfahren bekannt, bei dem die von Ver- schleiß betroffene Meißelstützfläche des Meißelhalters mittels einer Aufpanzerung, bestehend aus verschleißfestem Material geschützt ist. Dabei wird ein aus Hartmetallteilchen und Lotteilchen gemischtes Pulver auf die zu schützende Oberfläche aufgeschmolzen. Nachteilig ist dabei, dass sich eine nicht ebene Oberfläche ergibt, die auch zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme nicht exakt orthogonal steht. Durch einen solchen Oberflächenschutz wird dann aber das Drehverhalten des Meißels negativ beeinträchtigt. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißelhalter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der wirkungsvoll und mit geringem Teile- und Fertigungsaufwand vor der Verschleißeinwirkung des Meißels geschützt ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das mindestens eine Verschleißschutzelement als Schweißung ausgebildet und zumindest bereichsweise in mindestens einer Ausnehmung angeordnet ist.
Die Schweißung wird von einem Schweißzusatzwerkstoff gebildet, der mittels eines üblichen. Schweißverfahrens mit geringem Fertigungsaufwand in die Ausnehmung eingebracht werden kann. Die Schweißung zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit gegen Abrieb auf und setzt damit dem Meißel bzw. der Verschleißschutzscheibe einen hohen Verschleißwiderstand entgegen. Die Verschleißeigenschaften des Meißelhalters können durch die Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes in wei- tem Umfang eingestellt werden. So kann für unterschiedliche zu bearbeitende Fahrbahnbeläge (Beton, Asphalt) oder Rohstoffe (Kohle, Sandstein, Salz, etc.) verschleißoptimierte Meißelhalter bereitgestellt werden.
Dadurch, dass die Schweißung in einer eigens dafür vorgesehen Ausnehmung auf- genommen ist, bleiben Flächen, die für eine fehlerfreie Werkzeugfunktion und eine lange Standzeit benötigt werden, von dem Verschleißelement unbeeinflusst.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmung als Nut ausgebildet ist. Die Nut kann beispielsweise durch mechani- sehe Bearbeitung auf einfache Weise in den Meißelhalter eingebracht werden. Abhängig von den gewünschten Verschleißeigenschaften können nahezu beliebige Nutgeometrien gefertigt werden. Durch die Wahl eines für den Anwendungszweck geeigneten Nutquerschnitts lässt sich der Verschleiß steuern. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Meißelstützfläche ringförmig um die Einführöffnung umläuft und orthogonal zu der Mittellängsachse der Meißelaufnahme angeordnet ist, und dass die Ausnehmung in die Meißelstützfläche eingetieft ist. Die Meißelstützfläche, die als geometrisches Element des Meißelhalters die ex- akte Abstützung des Meißels garantiert, wird von der Nut funktionell nicht beeinträchtigt. Das Maß der Eintiefung der Nut kann dabei materialoptimiert so gewählt werden, dass mit der Abarbeitung der gesamten Schweißung die Verschleißgrenze für den Meißelhalter erreicht ist.
Wenn vorgesehen ist, dass die Schweißung bündig mit der Meißelstützfläche abschließt, dann beeinflusst die Schweißung die exakte Meißelabstützung nicht und steht aber unmittelbar zur Betriebsaufnahme zur Verfügung. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass die Schweißung gegenüber der Meißelstützfläche in Richtung der Mittellängsachse der Meißelaufnahme zumindest bereichsweise zurückversetzt angeordnet ist.
Auf diese Weise wird über eine begrenzte Dauer beginnend ab der Betriebsaufnahme eine Abarbeitung des Meißels an dem Meißelhalter zugelassen. Damit können diese Bauteile ihre Arbeitslage finden. Danach oder zunehmend setzt dann die Verschleißschutzwirkung der Schweißung ein. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Fer- tigbarkeit der Schweißung.
Um die freie Drehbarkeit des Meißels gegenüber dem Meißelhalter zuverlässig zu gewährleisten, kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmung um die Einführöffnung umläuft.
Eine mögliche Erfindungsausgestaltung kann derart sein, dass die Nut eine Bodenwand und zwei seitlich daran im Winkel anschließende Nutwände aufweist, und dass die Nutseitenwände zueinander parallel stehen. Dann wird über die gesamte Wirkdauer der Schweißung ein konstanter Verschleißwiderstand entgegengesetzt. Denkbar ist es aber auch, dass die Nut eine Bodenwand und zwei seitlich daran jeweils in einem Winkel anschließende Nutseitenwände aufweist, und dass zumindest einer der Winkel größer als 90° ist, so dass sich eine V-förmige Nutgeometrie ergibt, oder dass die Nut im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Dabei lässt sich berücksichtigen, dass mit zunehmendem Verschleiß der Meißelhalter abgearbeitet wird. Dadurch entstehen veränderte Kraftverhältnisse am Meißelhalter, die mit den Nutgeometrien berücksichtigt werden können.
10. Darübeπhinaus hat die sich erweiternde Nutgeometrie Fertigungsvorteile hinsichtlich einer zuverlässigen Einbringung der Schweißung.
Ein erfindungsgemäßer Meißelhalter kann insbesondere auch dergestalt sein, dass in die Meißelstützfläche zwei oder mehrere Nuten eingearbeitet sind, die zur Mittel-
15 längsachse der Meißelaufnahme konzentrisch umlaufen oder, dass die Schweißung oder die Schweißungen bezogen auf die Mittellängsachse der Meißelaufnahme Bereiche mit unterschiedlicher Radialerstreckung aufweist(-en). Mit dieser Maßnahme kann einem anwendungsbedingten ungleichmäßigen Verschleiß entgegengewirkt werden. Diese Wirkung kann beispielsweise auch mit einem Meißelhalter erreicht 0 werden, der dergestalt ist, dass die Schweißung oder die Schweißungen Bereiche aufweist(en), die zu der Mittellängsachse der Meißelaufnahme unterschiedliche radiale Abstände einnehmen.
Eine mögliche Erfindungsalternative kann derart sein, dass eine oder mehre Nuten 5 als Radialnuten ausgebildet und gegenüber der Meißelstützfläche zurückversetzt angeordnet sind.
Infolge der zurückversetzten Anordnung bleibt die Meißelstützfläche bei der Fertigung der Schweißung unbeeinflusst. Die Radialnut kann dabei bevorzugt so ange- ordnet sein, dass sie von außen einsehbar ist und so als Verschleißmarkierung den Verschleißzustand erkennen lässt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Aus- führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in Seitendarstellung ein Meißelhalter-Wechselsystem mit einem Basisteil, einem Meißelhalter und einem Meißel;
Figur 2 in Seitendarstellung und im Vertikalschnitt das Meißelhalter-Wechselsystem gemäß Figur 1 ;
Figur 3 den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Meißelhalter in perspektivischer Frontansicht;
Figur 4 eine vergrößerte Detaildarstellung des Meißelhalters gemäß Figur 3 in Seitenansicht und im Schnitt;
Figuren 5 bis 13 weitere Ausgestaltungsvarianten von Meißelhaltern gemäß Figur 3 in Seitenansicht und im Schnitt;
Figuren 14 und 15 jeweils eine Draufsicht auf eine Meißelstützfläche eines erfindungsgemäßen Meißelhalters.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Meißelhalterwechselsystem mit einem Basisteil 10 einem Meißelhalter 20 und einem Meißel 30. Wie die Figur 2 erkennen lässt, weist das Baisteil 10 eine Schaftaufnahme 15 auf, die ausgehend von einem Absatz 12 bzw. einer Bodenfläche 14 als Durchbruch in das Basisteil 10 eingearbeitet ist.
An den Absatz 12 schließt sich im Winkel eine Anschlagfläche 13 an. Mit der Bodenfläche 14 kann das Basisteil 10 auf den Außenumfang eines Fräswalzenrohrs (nicht dargestellt) einer Straßenfräsmaschine aufgesetzt werden. Das Basisteil 10 wird mit dem Fräswalzenrohr verschweißt. In die Schaftaufnahme 15 mündet entgegen der Werkzeug-Vorschubrichtung eine Gewindeaufnahme 16, in die eine Druckschraube 17 einschraubbar ist.
Die Druckschraube 17 dient zur Befestigung des Meißelhalters 20. Der Meißelhalter 20 weist eine Schürze 21 auf, die an einem Verbindungsabschnitt 23 einteilig angekoppelt ist. Der Verbindungsabschnitt 23 trägt einen Ansatz 22, der einen über die Schürze 23 vorstehenden zylinderförmigen Abschnitt 24 aufweist. Der Ansatz 22 und der zylinderförmige Abschnitt 24 sind von einer Meißelaufnahme 29 in Form einer Durchgangsbohrung durchdrungen.
Der zylinderförmige Abschnitt 24 bildet an seinem freien Ende eine Meißelstützfläche 26, die ringförmig und konzentrisch um die Mittellängsachse der Meißelaufnahme 29 umläuft. Wie die Figur 2 weiter erkennen lässt, geht die Meißelaufnahme 29 über eine Einführfase 29.2 sowie eine Zentrierfase 29.1 in die Meißelstützfläche 26 über. Dabei erweitert die Zentrierfase 29.1 die Meißelaufnahme 29 V-förmig. Der zylinderförmige Ansatz 24 trägt zwei Verschleißmarkierungen 25. Diese sind als ringförmig umlaufende Nuten in die Außenkontur des zylinderförmigen Abschnitts 24 eingestochen und parallel beabstandet zu der Meißelstützfläche 26 gehalten.
In die Meißelstützfläche 26 ist eine im Querschnitt im Wesentlichen quadratische o- der rechteckförmige Ausnehmung 41 eingearbeitet. Diese Ausnehmung 41 kann durch mechanische Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen) als ringförmig und konzentrisch um die Mittellängsachse der Meißelaufnahme 29 umlaufende Nut erzeugt werden. Diese Nut bildet eine Bodenfläche 44, die parallel zu der Meißelstützfläche 26 steht. An die Bodenfläche 44 schließen sich im rechten Winkel Nutseitenwände 43.1 und 43.2 an. Dabei sind die Nutseitenwände 43.1 und 43.2 so gestellt, dass sie im Abstand von der Meißelaufnahme 29 (und der Einführfase 29.2 sowie der Zentrierfase 29.1 ) und der Verschleißmarkierungen 25 gehalten sind.
Damit bleiben diese Flächen mechanisch unbeeinflusst. In die Ausnehmung 41 ist eine Schweißung 40 eingebracht. Diese füllt die Ausnehmung 41 komplett aus, wobei gegenüberliegend der Bodenfläche 44 eine Freifläche 42 der Schweißung 40 gebildet ist, die bündig mit der Meißelstützfläche 26 abschließt.
Die Ausnehmung 41 und ihre Anordnung sind so gewählt, dass die für eine einwand- freie initiale Funktion des Gesamtsystems aus Meißel 30 und Meißelhalter 20 besonders wichtigen Flächen, wie die Meißelaufnahme 29, die Einführfase 29.2, die Zentrierfase 29.1 und die Meißelstützfläche 26 nicht aus der Schweißung gebildet werden bzw. von dieser funktionsmäßig beeinflusst werden.
Während des Betriebseinsatzes können verschleißbedingt dann Teile des Meißelhalters 20 abgearbeitet und die Schweißung 40 dadurch bereichsweise freigelegt werden. Dies geschieht dann aber in einer Weise, dass die Schweißung 40 so abge- schliffen wird, dass sie die Aufgabe der vorgenannten Funktionsflächen übernehmen kann, ohne dass eine Werkzeugbeeinträchtigung eintritt. Der der Schweißung 40 gegenüberliegende Bohrungsaustritt der Meißelaufnahme 29 mündet in eine Gegenfläche 27. Im Übergangsbereich der Gegenfläche 27 zu der Schürze 21 ist ein Steckansatz 28.2 an dem Meißelhalter 20 angeformt. Mit diesem Steckansatz 28.2 kann der Meißelhalter 20 in die Steckaufnahme 15 des Basisteils 10 eingesetzt wer- den. Die Einführbewegung wird mit der Anschlagfläche 13 begrenzt, an der die Gegenfläche 27 anschlägt.
O
Zur Fixierung des Meißelhalters 20 im Basisteil 10 wird die Druckschraube 17 in die Gewindeaufnahme 16 eingeschraubt, bis sie sich an einer Druckfläche 28.1 des Steckansatzes 28.2 verspannt. Im montierten Zustand ist zwischen einer Unterseite 28 des Meißelhalters 20 und dem Absatz 12 des Basisteils 10 ein Nachsetzraum 11 gebildet.
In . die Meißelaufnahme 29 kann ein Meißel 30, vorliegend ein Ründschaftmeißel eingebaut werden. Der Ründschaftmeißel weist einen Meißelkopf 31 und einen daran angeformten Meißelschaft 36 auf. Auf dem Meißelschaft 36 ist eine längs geschlitzte Spannhülse 37 axial unverlierbar, jedoch radial frei drehbar gehalten.
Der Meißelkopf 31 ist mit einer topfförmigen Aufnahme versehen, in der eine Meißelspitze 32 aus Hartwerkstoff befestigt ist. In den rotationssymmetrischen Meißelkopf 31 ist eine umlaufende Ausziehnut 33 eingearbeitet, die schaftseitig von einem Bund 34 begrenzt ist.
Der Meißelschaft 36 trägt im Übergangsbereich zum Meißelkopf 31 eine Verschleißscheibe 35, die rotationssymmetrisch ausgebildet und an ihrer dem Meißelkopf 31 abgewandten Seite mit einem konisch zulaufenden Zentrierbund 35.1 versehen ist. Der Außendurchmesser und der Innendurchmesser der Verschleißscheibe 35 und des zylinderförmigen Abschnitts 24 entsprechen sich in etwa. Ebenso korrespondie- ren der Zentrierbund 35.1 der Verschleißscheibe 35 und die Zentrierfase 29.1 der Meißelaufnahme 29 miteinander, um eine einwandfreie Funktion, z. B. die ungehinderte Meißeldrehung, des Gesamtsystems im Einsatz zu gewährleisten. Der Meißel 30 ist derart in die Meißelaufnahme 29 eingesetzt, dass er mittels der Klemmwirkung der Spannhülse 37 darin gehalten ist. Dabei liegt die Verschleißscheibe 35 auf der Meißelstützfläche 26 und der Freifläche 42 der Schweißung 40 auf. Auf der gegenüberliegenden Seite der Verschleißscheibe 35 ist der Meißelkopf 31 abgestützt.
Auf Grund der unverzichtbaren Meißeldrehung während des Betriebseinsatzes schleift die Verschleißscheibe 35 über die Freifläche 42 und die Meißelstützfläche 26 und arbeitet diese ab. Dabei sei angemerkt, dass pro Lebenszyklus eines Meißels 30 nur minimale Abnutzungserscheinurigen entstehen.
Insbesondere die Schweißung 40 wirkt einem schnellen Verschleiß entgegen. Wobei durch die Wahl des Schweißzusatzwerkstoffes auf die besonderen Verschleißbedingungen jeder einzelnen Anwendung reagiert werden kann.
Im Laufe der Zeit wird dennoch der zylindrische Abschnitt 24 abgearbeitet, wobei der Verschleißzustand optisch durch die Lage der Meißelstützfläche 26 in Bezug auf die Verschleißmarkierung 25 ermittelt werden kann. Nach Erreichen der zweiten Verschleißmarkierung 25 ist der Meißelhalter 20 auszutauschen.
Die Figur 9 lässt erkennen, dass die Schweißung 40 konzentrisch um die Mittellängsachse der Meißelaufnahme 29 umläuft.
In der Figur 4 ist die Schweißung 40 im vergrößerten Maßstab deutlicher zu erken- nen. Die Ausnehmung 41 ist soweit in den Meißelhalter 20 eingetieft, dass die Bodenwand 44 in etwa bis auf die Höhe der unteren Verschleißmarkierung 25 reicht. Damit ist ein Verschleißschutz nahezu über die gesamte Lebensdauer des Meißelhalters 20 gewährleistet. Die Figuren 5 bis 13 zeigen Meißelhalter 20, die den Meißelhaltern 20 gemäß Figuren 1 bis 4 entsprechen. Sie unterscheiden sich lediglich hinsichtlich der Gestaltung der Ausnehmung 41 beziehungsweise der Schweißung 40.
Gemäß Figur 5 sind die Nutseitenwände 43.1 , 43.2 der Ausnehmung 41 zueinander V-förmig angestellt, wobei die Nutseitenwand 43.2 achsparallel zu der Mittellängsachse der Meißelaufnahme 29 steht.
In der Figur 6 ist eine symmetrische V-förmige Nutgestaltung gezeigt, wobei zur be- sonders einfachen Erzeugung der Schweißung der Öffnungswinkel (Anstellung einer Nutseitenwand 43.1 , 43.2 zu der Bodenwand) bevorzugt größer als 90° gewählt ist.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel in der Figur 7 werden zwei ringförmige und konzentrisch um die Mittellängsachse umlaufende Schweißungen 40 verwendet. Die Schweißungen 40 sind im Wesentlichen analog zu der Schweißung 40 gemäß Figur 4 ausgebildet.
Figur 8 veranschaulicht eine ringförmig umlaufende Nut als Ausnehmung 41 , die im Querschnitt halbkreisförmig oder teilkreisförmig ist. Diese Ausnehmung 41 lässt sich besonders einfach mit der Schweißung 40 füllen.
Während bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 1 bis 8 die Freifläche 42 der Schweißung 40 stets bündig mit der Meißelstützfläche 26 abschließt, veranschaulicht die Figur 9, dass alle Schweißungen 40 auch eine gegenüber der Meißelstützfläche 26 zurückversetzte Freifläche 42 aufweisen können.
Figur 10 zeigt eine Schweißung 40, die wieder in Form eines umlaufenden Rings ausgeführt ist. Allerdings ist die in Radialrichtung verlaufende Ringbreite variiert, um ein auf unterschiedliche Belastungsintensitäten abgestimmtes Verschleißschutzelement zu bilden.
Die Figuren 11 und 12 zeigen die Verwendung von Ausnehmungen 41 in Form von Radialnuten. Diese sind in die zylindrische Außenfläche des zylinderförmigen Abschnitts 24 radial eingeschnitten.
Bei der Ausführung nach Figur 11 ist die obere Nutseitenwand 43.1 im Abstand zu der Meißelstützfläche 26 parallel beabstandet gehalten, während die andere Nutsei- tenwand 43.2 winklig angestellt ist.
Im Übergangsbereich der Freifläche 42 der Schweißung 40 zum zylinderförmigen Abschnitt 24 entstehen Verschleißmarkierungen 25. Wenn die Freifläche 42 analog Figur 9 gestaltet ist, dann sind die Verschleißmarkierungen 25 als Übergänge des gemuldeten Bereiches optisch gut erkennbar.
In der Figur 12 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem zwei übereinander angeordnete Ausnehmungen 41 mit darin eingebrachten Schweißungen 40 verwendet sind. Wie die Darstellung veranschaulicht, können hier die Schweißungen 40 nach außen überstehende Freiflächen 42 zur Kenntlichmachung von Verschleißmarkierungen 25 bilden.
In der Figur 13 ist eine Ausführungsform gezeigt, die veranschaulicht, dass die Ausnehmung 41 nicht nur in Form einer Nut, sondern auch als Aussparung ausgebildet sein kann.
Anstelle von umlaufenden Schweißungen 40 können auch punktuelle, bogen- oder linienförmige Ausnehmungen 41 mit Schweißungen 40 vorgesehen sein, wie sie beispielhaft in den Figuren 14 und 15 dargestellt sind. Einzige Beschränkung für die Form und Anordnung der Ausnehmung(en) ist, dass sie zu fertigen und mit der Schweißung wieder zu füllen sind.
Die beschriebene Erfindung lässt sich nicht nur bei den in den Zeichnungen gezeig- ten Meißelhaltern 20, sondern an in sonstiger Weise beliebig gestalteten Meißelhaltern 20 einsetzen und einfach verwirklichen.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Meißelhalter (20) für eine Schrämmaschine, Straßenfräse, Surface Miner oder dergleichen mit einer Meißelaufnahme (29), die eine Einführöffnung aufweist und mit einer Meißelstützfläche (26), wobei in einem der Meißelstützfläche (26) zugeordneten Bereich wenigstens ein Verschleißschutzelement (40) an- geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verschleißschutzelement als Schweißung (40) ausgebildet und zumindest bereichsweise in mindestens einer Ausnehmung
(41 ) angeordnet ist.
2. Meißelhalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (41) als Nut ausgebildet ist.
3. Meißelhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Meißelstützfläche (26) ringförmig um die Einführöffnung umläuft und orthogonal zu der Mittellängsachse der Meißelaufnahme (29) angeordnet ist, und dass die Ausnehmung (41) in die Meißelstützfläche (26) eingetieft ist.
4. Meißelhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung (40) bündig mit der Meißelstützfläche (26) abschließt.
5. Meißelhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung (40) gegenüber der Meißelstützfläche (26) in Richtung der Mittellängsachse der Meißelaufnahme (29) zumindest bereichsweise zurückversetzt angeordnet ist.
6. Meißelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (41 ) um die Einführöffnung umläuft.
7. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut eine Bodenfläche 44 und zwei seitlich daran im Winkel anschlie- ßende Nutwände (43.1 , 43.2) aufweist, und dass die Nutseitenwände (43.1 , 43.2) zueinander parallel stehen.
8. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut eine Bodenfläche 44 und zwei seitlich daran jeweils in einem
Winkel anschließende Nutseitenwände (43.1., 43.2) aufweist, und dass zumindest einer der Winkel größer als 90° ist, so dass sich eine V- förmige Nutgeometrie ergibt, oder dass die Nut im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.
9. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die Meißelstützfläche (26) zwei oder mehrere Nuten eingearbeitet sind, die zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme (29) konzentrisch umlau- fen.
10. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung (40) oder die Schweißungen (40) bezogen auf die Mittel- längsachse der Meißelaufnahme (29) Bereiche mit unterschiedlicher Radialerstreckung aufweist(-en).
11. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung (40) oder die Schweißungen (40) Bereiche aufweist(en), die zu der Mittellängsachse der Meißelaufnahme (29) unterschiedliche radiale Abstände einnehmen.
12. Meißelhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Nuten als Radialnuten ausgebildet und gegenüber der Meißelstützfläche (26) zurückversetzt angeordnet sind.
13. Meißelhalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Nut oder in die Nuten eingebrachten Schweißungen (40) Verschleißmarkierungen bilden.
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