CN110965444A - 一种角度可调的模块化铣刨装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，具有铣刨角度可调节的上刀座单元，以及可更换的模块化铣刨下刀座单元，可应用于铣刨机不同路况的冷铣刨施工工艺。本发明包括刀具、上刀座、连接块、下刀座和铣刨鼓。上刀座根据实际路况确定铣刨最佳工作角度安装在连接块不同角度的燕尾槽中，形成不同的铣刨角度，上刀座和连接块通过双头螺柱连接，结构简单，便于拆卸。连接块带有安装槽，用于与下刀座进行安装，同时通过紧定螺钉简单定位固定，可靠性高。下刀座分块设计，可安装不同尺寸规格的连接块，以满足不同功能的需要。本发明具有结构简单、角度调节简便、结构模块化易更换等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种地面铣刨装置，特别涉及一种角度可调的模块化铣刨装置及方法。
背景技术
铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城镇道路、机场、火车、停车场等沥青混凝土面层的开挖翻修，可以有效的清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等，亦可开挖路面坑槽及沟槽，还可用于水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。该设备以其工作效率高，施工工艺简单，铣刨深度易于控制，操作方便灵活，机动性能好，铣刨的旧料能直接回收利用等优点，被广泛地应用于沥青路面的维修翻新养护施工。
路面铣削作业过程中，铣削转子刀具布置与路面情况有关，路面类别决定了刀具安装要求。其中，安装角与刀尖半角共同决定了铣削过程中铣削前角和铣削后角的大小。沥青混凝土铣削刀具刀尖为圆锥形，当刀尖半角一定时，安装角的大小决定了刀尖圆锥表面不同位置处的铣削前角大小，同时也决定了刀尖后表面与已铣削表面的接触紧密程度和摩擦力的大小。前角越小，刀具前表面和侧面受到的铣削阻力越小；后角越大，刀具后刀面与沥青混凝土接触面越小，后刀面受到摩擦力越小。并且，尖锐的刀尖可以降低铣削阻力。当刀尖半角一定时，改变安装角从而改变铣削后角，会使得刀尖后刀面与沥青混凝土的接触压力和摩擦力发生变化。不同情况的沥青混凝土路面自身特点不同，为获得最佳铣刨性能，提高铣刨效率，需要刀具的最佳安装角也有所不同，即需要的铣刨角度不同。目前更换不同角度的刀具时，主要是通过更换包括上下刀座及铣刀，且每次重新拧紧定位螺栓，该过程费时费力，且更换次数过多，也会造成滚筒及刀座失效。
此外，由于沥青路面失效状况不同，铺设宽度和厚度存在明显差异，对铣削装置要求也有明显区别。因此，铣刨过程中所需刀具类别和规格及安装距离和方式也多种多样。同时为了保证运输过程中各部件的完整性，铣刨部件在运输过程中会尽可能的拆除，不仅效率低，且人工成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，除了能实现多角度调节，也可实现铣刨刀具之间距离的调整，同时还具有安装过程简单、更换部件少的优点，能有效节省人力物力。
本发明的目的在于提供一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，不仅可以对刀具进行方便快捷的更换，还可以通过更换刀具的安装位置以获得不同的铣刨角度，同时下刀座模块化，可适应不同规格连接块的安装，以对铣刨刀具之间的距离进行调节，同时满足不同铣刨角度的需要。另外，整体结构分块设计，可在不改变铣刨基体的前提下，通过更换下刀座以上零部件来进行其它相关功能的拓展。
实施本发明的技术方案是：一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：包括刀具、上刀座、双头螺柱、螺母、连接块、紧定螺钉、下刀座和铣刨鼓，刀具通过螺纹连接固定于上刀座，上刀座通过双头螺柱和燕尾槽固定于连接块，连接块通过滑槽置于下刀座中且通过紧定螺钉进行定位固定，下刀座通过焊接固定于铣刨鼓上。
所述上刀座和连接块通过双头螺柱连接，拆卸方便且连接可靠。
所述连接块设有不同角度燕尾槽，通过双头螺柱连接不同角度上刀座，形成多种铣刨角度。
所述下刀座模块化设计，可在不同滑槽处安装不同形式的连接块，既可调节两铣刨刀具之间的距离，也可实现功能的拓展。
所述上刀座、连接块和下刀座均为非标产品，可根据实际需要确定尺寸规格。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1.可实现刀具角度的调节，以实现不同路面最佳铣刨；
2.铣刨刀具之间距离可调，可满足不同的铣刨要求；
3.装置分块化设计，角度调节范围更广泛，具有功能拓展空间；
4.零部件拆卸方便，有效节省人力物力。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图斜视图。
图2为本发明三维结构示意图主视图。
图3为本发明局部剖视图。
图4为本发明上刀座结构示意图。
图5为本发明连接块角度组合1结构示意图。
图6为本发明连接块角度组合2结构示意图。
图7为本发明单连接块结构示意图。
图8为本发明下刀座结构示意图。
图9为本发明安装结构示意图。
图中：1、刀具；2、上刀座；3、螺母；4、双头螺柱；5、连接块；6、紧定螺钉；7、下刀座；8、铣刨鼓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：包括刀具1、上刀座2、螺母3、双头螺柱4、连接块5、紧定螺钉6、下刀座7和铣刨鼓8，刀具1通过螺纹连接固定于上刀座2，上刀座2通过螺母3和双头螺柱4固定于连接块5，连接块5通过滑槽置于下刀座7中且通过紧定螺钉6进行定位固定，下刀座7通过焊接固定于铣刨鼓8上。所述上刀座2和连接块5通过双头螺柱4连接，拆卸方便且连接可靠。所述连接块5设有不同角度燕尾槽，通过双头螺柱4连接不同角度上刀座2，形成多种铣刨角度。所述下刀座7模块化设计，可在滑槽不同位置安装不同形式的连接块5，既可调节两铣刨刀具之间的距离，也可实现功能的拓展。
一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，如图1所示，刀具1通过螺纹连接固定于上刀座2上，上刀座2通过双头螺柱4和螺母3与连接块5连接，承受部分铣刨切向力，且上刀座2下部燕尾导轨和连接块5上部燕尾槽连接，承受大部分铣刨力，连接块5插入下刀座7滑槽中且通过紧定螺钉6进行定位和固定，下刀座7通过焊接固定于铣刨鼓8上，整体结构简单紧凑，且可靠性较高。
需要小幅度调整铣刨角度时，保持刀具1和上刀座2的相对位置不变，只需要拧下螺母3，将上刀座2移动到连接块5的另一位置，然后通过双头螺柱4和螺母3进行固定，完成刀具安装角的变化。需要大幅度调整铣刨角度时，可通过更换具有不同倾斜角度燕尾导轨的上刀座2，实现刀具安装角的变化；也可通过更换具有不同倾斜角度燕尾槽的连接块5，实现刀具安装角的变化。该装置改变刀具安装角的方式简单多样，且角度调节范围大，从而可以比较方便的实现铣刨角度的变化，更好的适应不同状况路面的铣刨。
当确定最佳铣刨角度时，可通过加工具有相同倾斜角度燕尾槽的连接块5，根据上刀座2在连接块5中的安装位置不同，调节刀具之间的轴向距离，以实现更好的铣刨效果。或者在连接块5中同时安装三个上刀座2，以实现高强度铣刨过程。
另外，本发明装置模块化设计，如图6所示，可加工只具有单个燕尾槽的连接块5，安装在下刀座7的一个滑槽中，同时在下刀座7的其余滑槽中安装其它功能性元件，拓展性较强，适应性较强。
以上所述仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：包括刀具、上刀座、双头螺柱、螺母、连接块、紧定螺钉、下刀座和铣刨鼓，刀具通过螺纹连接固定于上刀座，上刀座通过双头螺柱和燕尾槽固定于连接块，连接块通过滑槽置于下刀座中且通过紧定螺钉进行定位固定，下刀座通过焊接固定于铣刨鼓上。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：所述上刀座和连接块通过双头螺柱连接，拆卸方便且连接可靠。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：所述连接块设有不同角度燕尾槽，通过双头螺柱连接不同角度上刀座，形成多种铣刨角度。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的模块化铣刨装置及方法，其特征在于：所述下刀座模块化设计，可在不同滑槽处安装不同形式的连接块，既可调节两铣刨刀具之间的距离，也可实现功能的拓展。
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