WO2010013329A1 - スピーカ装置、およびスピーカ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

　細長形状の振動板と磁気回路とを備えるスピーカ装置で、磁気回路の長手方向端部付近で比較的大きな磁束密度を有すること、高音質、高音圧の音波を出力すること、磁気回路が比較的幅狭の磁気ギャップを有すること、上記スピーカ装置を簡単に高精度に作製することなど。 　スピーカ装置１は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板３３と、振動板３３に接合され、平面形状が環状に形成され長手方向に沿った直線部を有するボイスコイル３１と、磁気回路２と、フレーム４とを有し、磁気回路２は、ヨーク２１と、磁石２２と、プレート２３とを有する。ボイスコイル３１は、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１に配置され、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部より長手方向外側に延在する。プレート２３は、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部より長手方向外側に突出した突出部２３１を有する。

Description

スピーカ装置、およびスピーカ装置の製造方法

　本発明は、スピーカ装置、およびスピーカ装置の製造方法に関する。

　細長形状の振動板を備えたスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　上記スピーカ装置は、内磁型磁気回路であり、短手方向の断面形状が略Ｕ字形のヨークと、そのヨーク上に配置された矩形状の磁石と、その磁石上に配置された矩形状のトッププレートとを有する。この磁気回路は、振動方向から見た平面形状が矩形状に形成され、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成されている。
　上記ヨークは、磁気ギャップに沿って側面部が形成され、長手方向端部には側面部が形成されていない。上記スピーカ装置は、細長形状の振動板に接合されたトラック形状のボイスコイルを有する。このボイスコイルは、直線部分と半円形状の曲線部分とを有する。このボイスコイルは、直線部分が磁気回路の磁気ギャップに配置され、曲線部分が磁気回路の長手方向端部より外側に配置されている。

特許第３１５６５３８号公報

　上記スピーカ装置では、ボイスコイルの直線部分が磁気回路の磁気ギャップに配置されており、ボイスコイルの長手方向の端部が、磁気回路の長手方向端部の外側に配置されており、このボイスコイルの長手方向の端部では磁気ギャップから離れているため磁束密度が小さい。このスピーカ装置では、駆動時、ボイスコイルに信号電流が印加されると、ボイスコイルの直線部分にローレンツ力が生じるが、ボイスコイルの長手方向の端部に生じるローレンツ力（駆動力）が小さく、振動板が不均一に振動して音質が低下する場合がある。
　このため、細長形状の振動板および磁気回路を備えたスピーカ装置で、高音質で、比較的高音圧の音波を出力することが望まれている。

　ところで、一般的なスピーカ装置は、ヨーク，磁石，プレートを備える磁気回路と、ボイスコイルと、振動板と、フレームとを有する。このスピーカ装置の製造方法は、例えば振動板の外周部を基準にボイスコイルを振動板に接着し、フレームの振動板接着部外周部を基準に磁気回路のヨークをフレームに接着し、ヨークの内寸（ヨークの側面部の内周面）を基準に磁気回路のヨーク上に磁石およびポールを接着して、スピーカ装置を作製している。上記スピーカ装置の製造方法では、各構成要素の公差分の積み上がりで組立精度が規定されるので、ボイスコイルと磁気回路との位置精度が比較的低い場合がある。
　また、上記スピーカ装置の製造方法では、ボイスコイルとプレート又はヨークの間の間隔（ギャップ）が全周で一定でない、製品ごとにギャップの間隔のばらつきが比較的大きい、位置精度が比較的低い、などの不具合が生じる場合がある。
　このため、高精度にスピーカ装置を作製することができるスピーカ装置の製造方法が望まれている。特に、ボイスコイルとプレートとを高精度に位置決めすることができるスピーカ装置の製造方法が望まれている。

　また、スピーカ装置の組立て精度が比較的低いと、磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルが、ヨークやプレートに接触する、異音の発生、駆動力の低下、などの不具合が生じる場合がある。このため、一般的なスピーカ装置では、磁気回路が比較的幅広の磁気ギャップを要する。しかし、上記スピーカ装置では、磁気回路が比較的幅広の磁気ギャップを備えるので、磁気ギャップで磁束密度が比較的小さく、スピーカ駆動時、ボイスコイルに生じるローレンツ力が比較的小さく、振動板から放射される音波の音圧が比較的小さい。
　このため、比較的幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路を備えるスピーカ装置が望まれている。また、簡単な構造で、比較的高音圧の音波を放射することができるスピーカ装置が望まれている。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、細長形状の振動板と磁気回路とを備えるスピーカ装置で、磁気回路の長手方向端部付近で比較的大きな磁束密度を有すること、比較的簡単な構造で、高音質、高音圧の音波を出力することができるスピーカ装置を提供すること、比較的幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路を備えるスピーカ装置を提供すること、上記スピーカ装置を簡単に高精度に作製すること、ボイスコイルとプレートとを高精度に位置決めすること、などが本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
　本発明に係るスピーカ装置は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直交する平面形状が環状に形成され、少なくとも前記長手方向に沿った直線部を有するボイスコイルと、前記ボイスコイルを駆動する、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路と、前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームとを有し、前記磁気回路は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、前記ヨークの底面部上に配置された磁石と、前記磁石上に配置されたプレートとを有し、前記プレートと前記ヨークとの間に、前記長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成され、前記ボイスコイルは、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されるとともに、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在し、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部が、前記ヨークの底面部の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有することを特徴とする。

　また、本発明に係るスピーカ装置の製造方法は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直行する平面形状が環状に形成され、少なくとも前記長手方向に沿った直線部を有するボイスコイルと、前記ボイスコイルを駆動する、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路と、前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームとを有するスピーカ装置の製造方法であって、前記磁気回路は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、該ヨークの底面部上に配置された磁石と、該磁石上に配置されたプレートとを有し、前記プレートと前記ヨークとの間に、前記長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成され、前記ボイスコイルは、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されるとともに、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在し、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部が、前記ヨークの底面部の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有し、前記フレームと前記振動板と前記ボイスコイルとを接合してアッセンブリを作製する第１のステップと、前記アッセンブリと前記磁気回路とを接合する際、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部の突出部と、前記アッセンブリのボイスコイルの内周部とを基準に、前記アッセンブリと前記磁気回路との位置決めを行い、前記アッセンブリと前記磁気回路とを接合する第２のステップとを有することを特徴とする。

図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図２（Ａ）はヨーク２１の板厚の公差、ヨーク２１の加工時の公差および傾きを説明するための断面図であり、図２（Ｂ）はヨーク加工時の公差および傾きを説明するための断面図である。 図３（Ａ）は図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の上面側からの斜視図であり、図３（Ｂ）は図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側からの斜視図であり、図３（Ｃ）は、スピーカ装置１の振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。 図４（Ａ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部を拡大した裏面側の底面図である。図４（Ｂ）は図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されたボイスコイル３１およびヨーク２１の裏面側の底面図である。 図５は図１（Ａ）～図１（Ｃ）に示された本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図６（Ａ）はボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、エッジ３４、およびフレーム４の組立て動作を説明するための断面図であり、図６（Ｂ）は治具Ｇ１による各構成要素の位置決め動作を説明するための断面図である。 図７（Ａ）はヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を組み立てる工程を説明するための断面図であり、図７（Ｂ）は治具Ｇ１による各構成要素の位置決め動作を説明するための断面図である。 図８は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部と治具Ｇ３とを拡大した裏面側の底面図である。 図９（Ａ）はスピーカ装置１のボイスコイル３１、プレート２３、および治具Ｇ３の位置関係を説明するための短手方向の断面図であり、図９（Ｂ）はスピーカ装置１のボイスコイル３１、プレート２３、および治具Ｇ３の位置関係を説明するための長手方向の断面図である。 図１０は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１の要部および治具ＧＡ３の裏面図である。 図１１は本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂの平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１ＢのＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、図１１（Ｃ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１ＢのＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図１２（Ａ）は図１１（Ｂ），図１１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂの上面側からの斜視図であり、図１２（Ｂ）は図１１（Ｂ），図１１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂの裏面側からの斜視図であり、図１２（Ｃ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。 図１３（Ａ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの要部を拡大した裏面側の底面図である。図１３（Ｂ）は図１１（Ａ），図１１（Ｂ）に示されたボイスコイル３１およびヨーク２１の裏面側の底面図である。 図１４は図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）に示された本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図１５（Ａ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの要部と治具Ｇ５とを拡大した裏面側の底面図であり、図１５（Ｂ）はスピーカ装置１Ｂのボイスコイル３１、ヨーク２１、および治具Ｇ５の位置関係を説明するための長手方向の断面図である。 図１６（Ａ）はスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂ，アッセンブリ４３０，および治具Ｇ３を説明するための短手方向の断面図であり、図１６（Ｂ）はスピーカ装置１Ｂの磁気回路２，アッセンブリ４３０，および治具Ｇ５の位置関係を説明するための短手方向の断面図である。 図１７（Ａ）は本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの要部を拡大した裏面側の底面図である。図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）に示されたボイスコイルおよびヨークの裏面側の底面図である。 図１８（Ａ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の外磁型磁気回路２Ｅの斜視図であり、図１８（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の外磁型磁気回路２Ｆの斜視図であり、図１８（Ａ），図１８（Ｂ）に示された磁気回路２Ｅ，２Ｆの断面図である。 図１９は本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。 図２０（Ａ）は本発明の第１具体例に係るスピーカ装置のヨーク２１Ｋの断面図であり、図２０（Ｂ）は第２具体例に係るヨーク２１Ｍの断面図であり、図２０（Ｃ）は第３具体例に係るヨーク２１Ｎの断面図であり、図２０（Ｄ）は本発明の第４具体例に係るヨーク２１Ｐの断面図である。

符号の説明

　１　スピーカ装置
　２　磁気回路
　３　振動体
　４　フレーム
　２１　ヨーク
　２２　磁石
　２３　プレート
　３１　ボイスコイル
　３２　ボイスコイルボビン
　３３　振動板
　３４　エッジ（振動板支持部）
　３５　ダンパ
　２１１　底面部
　２１２　側面部
　２１３　突出部
　２３１　突出部
　Ｇ３　治具

　本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、振動伝達方向に直交する平面形状が環状に形成され、少なくとも長手方向に沿った直線部を有するボイスコイルと、ボイスコイルを駆動する、振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路と、磁気回路を保持するとともに振動板を振動可能に支持するフレームとを有し、磁気回路は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、ヨークの底面部上に配置された磁石と、磁石上に配置されたプレートとを有し、プレートとヨークとの間に、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成され、ボイスコイルは、磁気回路の磁気ギャップに配置されるとともに、ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在し、磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部が、ヨークの底面部の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有することを特徴とする。
　上記振動発生源は、例えばボイスコイルや振動板に相当する。

　上記スピーカ装置では、ヨークの側面部又はプレートの長手方向端部が、ヨークの長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有するので、磁気回路の長手方向端部付近でも漏れ磁束により磁束密度を有し、スピーカ駆動時、ボイスコイルの長手方向端部にもローレンツ力が生じ、振動板が比較的大きな音波を出力することができる。

　また、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の製造方法は、上記構成のスピーカ装置の各構成要素を有し、フレームと振動板とボイスコイルとを接合してアッセンブリを作製する第１のステップと、そのアッセンブリと磁気回路とを接合する際、ヨークの側面部又はプレートの突出部と、アッセンブリのボイスコイルの内周部とを基準に、アッセンブリと磁気回路との位置決めを行い、アッセンブリと磁気回路とを接合する第２のステップとを有することを特徴とする。

　上記スピーカ装置の製造方法は、第１のステップでフレームと振動板とボイスコイルとを接合してアッセンブリを作製し、第２のステップで、ヨークの側面部又はプレートの突出部と、アッセンブリのボイスコイルの内周部とを基準に、アッセンブリと磁気回路との位置決めを行い、アッセンブリと磁気回路とを接合するので、比較的簡単に高精度に上記スピーカ装置を作製することができる。特に、上記スピーカ装置の製造方法は、ボイスコイルと磁気回路とを高精度に位置決めすることができる。
　また、上記スピーカ装置の製造方法により、比較的簡単に、高精度に、幅狭の磁気ギャップが形成された磁気回路を備えるスピーカ装置を作製することができる。
　また、上記スピーカ装置は、磁気回路が比較的幅狭の磁気ギャップを備え、その磁気ギャップにボイスコイルが高精度に配置されているので、比較的高音質で高音圧の音波を出力することができる。

　本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、例えば、テレビジョン放送受像機用スピーカ、モニタ用スピーカ、車載用スピーカ、携帯電話機用スピーカ、ヘッドホン、パーソナルコンピュータ用スピーカ、オーディオ装置、などの音響装置に採用することができる。

　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置、およびスピーカ装置の製造方法を説明する。

　［第１実施形態］
　図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図２（Ａ）は、ヨーク２１の板厚の公差、ヨーク２１の加工時の公差および傾きを説明するための断面図である。図２（Ｂ）は、ヨーク加工時の公差および傾きを説明するための断面図である。

　図３（Ａ）は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の上面側からの斜視図である。図３（Ｂ）は、図１（Ｂ），図１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１の磁気回路２の裏面側からの斜視図である。図３（Ｃ）は、スピーカ装置１の振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。図４（Ａ）は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部を拡大した裏面側の底面図である。図４（Ｂ）は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されたボイスコイル３１およびヨーク２１の裏面側の底面図である。

　本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１は、図１（Ａ）～図１（Ｃ）に示されるように、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。
　スピーカ装置１は、図１（Ａ）に示されるように、振動方向（音響放射方向ＳＤ）から視認した場合、振動板３３が長手方向および短手方向を有する。詳細には、振動板３３は、振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有し、例えばトラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、実施形態ではトラック形状に形成されている。このトラック形状の振動板３３は、直線部と、規定曲率の半円形状の曲線部とにより形成されている。
　音響放射方向ＳＤは、本発明に係る振動発生源（振動板またはボイスコイル）の振動伝達方向の一実施形態に相当する。

　［磁気回路２］
　図１（Ｂ），図１（Ｃ），図３（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。また、磁気回路２は、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。磁気ギャップＭＧ１には磁束が形成されている。磁気回路２は、磁気ギャップＭＧ１にボイスコイル３１が配置されており、そのボイスコイル３１を駆動する。本実施形態に係る磁気回路２は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が細長形状（矩形状）に形成されている。

　磁気回路２は、詳細には、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を有する。
　プレート２３は、本発明に係る磁気ギャップを構成する内側中央部の一実施形態に相当する。

　ヨーク２１は、例えば、鉄などの金属材料で形成されている。ヨーク２１は、長手方向および短手方向を有する。本実施形態に係るヨーク２１は、図３（Ａ）に示されるように、長手方向に細長形状（矩形状）に形成されている。
　ヨーク２１は、詳細には、底面部２１１、および側面部２１２を有する。本実施形態では、底面部２１１、および側面部２１２は一体形成されている。ヨーク２１は、短手方向断面形状が、底面部２１１と底面部２１１に略直交する両側面部２１２と備え、三方が外周をなし、内部に空間が形成されている。

　詳細には、底面部２１１は、長手方向および短手方向を有する形状に形成されており、例えば、略矩形状に形成されており、長手方向が振動板３３の長手方向と同じ方向となるように形成されている。
　側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部に、音響放射方向ＳＤに向かって延在した形状に形成されている。詳細には、側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち、短手方向の端部にのみ磁気ギャップが形成されている。本実施形態では、側面部２１２は、短手方向の両端部に形成されている。つまり、本実施形態に係るヨーク２１は、短手方向断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。
　また、ヨーク２１は、底面部２１１が平坦でなくともよく、側面部２１２が底面部２１１に対して傾斜したり、曲げ加工されていてもよい。ヨーク２１は、底面部２１１とそれに略直交する両側面部２１２を備え、内部に空間が形成されていればよい。

　本実施形態に係るヨーク２１は、例えば、鉄製の平板にプレス加工を施して、断面形状Ｕ字形状に形成されている。ヨーク２１は、例えば図２（Ａ）に示されるように、外寸ＬＡ２１１，内寸ＬＢ２１１は、板厚ＬＣ２１２の公差，加工精度の公差などにより、ばらつきが生じる。詳細には、ヨーク２１の外寸ＬＡ２１１，内寸ＬＢ２１１は、図２（Ｂ）に示されるように、ヨーク２１の側面部２１２の傾きの公差、詳細には、底面部２１１に対して垂直な角度９０を基準として、その基準から角度θ１の公差により、ばらつきが生じる。

　一般的なスピーカ装置では、製造時、ヨークの外寸や内寸を基準に、スピーカ装置の各部品が組み立てられる。しかし、上記ヨークの外寸や内寸は、比較的大きな公差を有するので、スピーカ装置の組立て精度が比較的低い。このため、磁気回路の磁気ギャップを比較的広く形成することを要する。

　一方、本実施形態に係るスピーカ装置１は、ヨーク２１の外寸ＬＡ２１１，内寸ＬＢ２１１の公差が比較的大きい場合でも、後述するように、プレート２３に形成されたプレート突出部（突出部）２３１を基準に、スピーカ装置１の各部品が組み立てられるので、比較的高い組み立て精度を有する。また、スピーカ装置１は比較的高い組立精度を有するので、磁気回路２の磁気ギャップを比較的狭く規定することができる。

　磁石２２は、ヨーク２１の底面部２１１上に配置されている。磁石２２は、振動発生源（振動板やボイスコイル）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係る磁石２２は、平面形状が矩形状に形成され、長手方向がヨーク２１の長手方向に沿って配置されている。磁石２２は、振動板３３の振動方向に沿って着磁されている。磁石２２は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、希土類系、フェライト系、などの永久磁石を採用することができる。
　図１（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る磁石２２は、その長手方向の長さＬＹ２２が、ヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１と略同じである。また、磁石２２は、その短手方向の長さが、ヨーク２１の内寸より小さい。

　プレート２３は、磁石２２上に配置されている。プレート２３は、振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るプレート２３は、矩形状に形成されている。
　プレート２３は、その上端部の高さが、ヨーク２１の上端部の高さと略同じ高さに規定されている。プレート２３は、例えば、その厚みがヨークの厚みと略同じである。
　本実施形態に係るプレート２３は、突出部２３１を有する。突出部２３１は、本発明に係るプレートの突出部の一実施形態に相当する。
　図１（Ｂ），図３（Ａ），図３（Ｂ），図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、突出部２３１は、スピーカ装置１を裏面側から見た場合、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部から、長手方向外側に向かって突出した形状に形成されている。

　本実施形態に係るプレート２３は、その長手方向の長さＬＹ２３が、磁石２２の長手方向の長さＬＹ２２およびヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１より長い。詳細には、図１（Ｂ）に示されるように、プレートＬＹ２１の長手方向の端部が、ヨーク２１の長手方向の端部より、長手方向外側に向けて、長さＬＹ２３０だけ延在している。つまり、プレート２３は、ヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１より、長さＬＹ２３０の２倍だけ長い。

　本実施形態に係るプレート２３は、裏面側から見た場合、長手方向の両端部が、ヨークの端部から突出した形状に形成されている。プレート２３は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば、一方の端部のみに突出部２３１が形成されていてもよい。

　本実施形態では、プレート２３は、その長手方向の両端部が、ヨーク２１の長手方向の両端部から長手方向外側に長さＬＹ２３０だけ長い形状に形成されている。具体的には、プレート２３は、その長手方向の長さＬＹ２３が、ヨーク２１の長手方向の長さＬＹ２１より長い。また、プレート２３は、その長手方向の長さＬＹ２３が、磁石２２の長手方向の長さＬＹ２２より長い。また、プレート２３は、その長手方向の端部が、ボイスコイル３１の長手方向端部と、ヨーク２１の底面部の長手方向端部との間に位置する。

　磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２の内周部と、プレート２３との間に、長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。
　また、磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２が、ヨーク２１の底面部２１１の短手方向の端部に形成され、その短手方向の端部にのみ磁気ギャップＭＧ１が形成されている。
　また、磁気回路２は、長手方向の端部には側面部が形成されておらず、ヨーク２１は、長手方向端部に開口部が形成されている。

　ところで、一般的なスピーカ装置の矩形状の磁気回路では、プレートの長手方向の長さは、ヨークの長手方向の長さと同じ長さに形成されており、ボイスコイルの長手方向の端部付近での磁束密度が比較的小さい。

　一方、本発明の一実施形態に係る磁気回路２は、プレート２３が突出部２３１を有するので、長手方向の端部付近にも漏れ磁束により磁束密度が形成される。このため、ボイスコイル３１は、その長手方向端部付近に、上記一般的な磁気回路と比べて漏れ磁束も加わり大きな磁束密度が形成されている。このため、本実施形態に係るスピーカ装置１は、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の長手方向端部付近にもローレンツ力が生じて、比較的大きな音圧の音波を出力することができる。

　本実施形態に係るプレート２３の突出部２３１は、ボイスコイル３１の直線部３１２に対向する対向面部（側面部）２３１０を有する。
　後述するように、プレート２３とボイスコイル３１は、プレート２３の突出部２３１の対向面部（側面部）２３１０と、ボイスコイル３１の第２の直線部３１２を基準として、位置関係が規定されている。

　［振動体３］
　振動体３は、フレーム４に振動可能に支持されている。詳細には、振動体３は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２、振動板３３、エッジ（振動板支持部）３４、ダンパ３５を有する。ボイスコイル３１は、本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当し、振動板３３は本発明に係る振動体の一実施形態に相当する。

　ボイスコイル３１は、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合される。ボイスコイル３１は、筒形状に形成され、振動方向から視認した平面形状、詳細には振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向および短手方向を有する。
　また、ボイスコイル３１は、振動方向から見た平面形状が、トラック形状、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されており、本実施形態では、図１（Ｂ），図１（Ｃ），図３（Ｃ），図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、トラック形状に形成されている。

　詳細には、図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１は、直線部３１０、および曲線部３１３を有する。
　直線部３１０は、長手方向に沿って形成されている。また、ボイスコイル３１の直線部３１０は、振動板３３の長手方向に沿って平行に形成されている。また、直線部３１０は、第１の直線部３１１、第２の直線部（位置決め基準部）３１２を有する。

　第１の直線部３１１は、磁気回路２の直線状の磁気ギャップＭＧ１に配置されている。
　第２の直線部３１２は、図１（Ｂ），図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、第１の直線部３１１に接続されており、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部より外側に延在している。また、図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、第２の直線部３１２は、ボイスコイル３１の突出部２３１の側面部に対向するように、長手方向に沿って配置されている。

　後述するように、ボイスコイル３１、振動板３３、およびフレーム４を含むアッセンブリと、磁気回路２とを組立てる場合、第２の直線部３１２は、アッセンブリ（ボイスコイル３１の内周部）と磁気回路２（プレート２３）の位置合わせを行う際の基準となる。

　曲線部３１３は、ヨーク２１の長手方向端部から外側に配置され、ボイスコイル３１の端部付近に形成されている。本実施形態に係る曲線部３１３は、半円形状に形成されている。
　ボイスコイル３１は、振動方向からの平面形状が矩形状であってもよく、この場合には、ボイスコイル３１の長手方向端部の曲線部３１３が、直線部３１０に対して直角方向に沿った直線状に形成される。

　ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２は、筒形状に形成され、振動方向から視認される平面形状、詳細には振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が、長手方向と短手方向を有する。本実施形態に係るボイスコイルボビン３２は、図３（Ｃ）に示されるように、トラック形状に形成されている。トラック形状は、平行な２つの直線部と、直線部の端部に形成された略半円形状の曲線部で構成されている。ボイスコイルボビン３２は、例えば、アルミニウムなどの金属材料、樹脂などにより形成されている。
　ボイスコイルボビン３２は、その上端部が振動板３３に接合されており、下端部付近にボイスコイル３１が巻回されている。

　本実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイル３１が、ボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に接合されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、ボイスコイル３１は、振動板３３に直接接合されていてもよい。

　振動板３３は、フレーム４により振動可能に支持され、スピーカ駆動時に振動して、音響放射方向ＳＤに音波を放射する。
　振動板３３は、詳細には、第１の振動板（中央部）３３１、および第２の振動板（コーン状振動板）３３２を有する。

　エッジ（振動板支持部）３４は、図１（Ａ）～図１（Ｃ）に示されるように、環状に形成され、径方向断面形状が半円形状、波形状などに形成されており、その外周部がフレーム４に接着剤などにより接着固定され、その内周部が振動板３３の外周部に接合されている。エッジ３４と振動板３３は、例えば同じ材料により一体形成されていてもよい。

　ダンパ３５は、一方の端部がボイスコイル３１又はボイスコイルボビン３２に接合され、他方の端部がフレーム４に接合されており、ボイスコイル３１を振動方向に沿って振動可能に支持するとともに、それ以外の方向の移動について規制する。

　［フレーム４］
　フレーム４は、磁気回路２を保持するとともに、振動板３３を振動可能に支持する。例えば、フレーム４は、図１（Ａ）～図１（Ｃ），図３（Ｃ），図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されるように、略中央部裏面側に開口部４４が形成され、音響放射方向に向かって拡開した形状に形成されている。詳細には、フレーム４は、被嵌合部４０、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、およびヨーク長手方向端部接合部４２５を有する。上記ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、振動板端部接合平坦部４３、およびヨーク長手方向端部接合部４２５は、例えば樹脂、金属などの材料により一体形成されている。

　被嵌合部４０は、フレーム４の裏面側に形成され、磁気回路２が嵌合される。詳細には、被嵌合部４０には、磁気回路２のヨーク２１が嵌合する。被嵌合部４０は、ヨーク上端接合部４１、ヨーク側面接合部４２、およびヨーク長手方向端部接合部４２５を有する。
　ヨーク上端接合部４１は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成され、ヨーク上端接合部４１に接着剤などにより接合されている。
　ヨーク２１の上端部のうち全部又は一部が、フレーム４のヨーク上端接合部４１に接合されていてもよい。

　ヨーク側面接合部４２は、フレーム４の裏面側の開口部付近に形成されるとともに、音響放射方向ＳＤの反対側に向かって突出するとともに長手方向に沿って細長形状に形成されている。このヨーク側面接合部４２は、ヨーク２１の側面部２１２の外周部の嵌合面２１２５に接着剤などにより接合されている。

　ヨーク長手方向端部接合部４２５は、図４（Ａ）に示されるように、ヨーク側面接合部４２の長手方向端部から短手方向内側に屈曲した形状に形成されている。このヨーク長手方向端部接合部４２５の内周部に、ヨークの長手方向端部が接合する。

　本実施形態では、フレーム４と磁気回路２が嵌合した状態で、予めヨーク側面接合部４２とヨークの側面部との間に、位置調整用の隙間が形成される。スピーカ製造時、ヨーク２１とフレーム４との位置決めが行われた後、上記フレーム４とヨークの側面部の外周部との間に形成される位置調整用隙間に接着剤などが塗布されて、フレーム４と磁気回路２との接着固定が行われる。

　振動板端部接合平坦部４３は、フレーム４の上端部付近に形成されており、振動板３３が直接又はエッジ３４を介して振動可能に接合されている。

　開口部４４は、フレーム４の裏面側略中央部に形成されている。この開口部４４付近に磁気回路２が配置される。
　また、フレーム４の開口部４４には、スピーカ装置の製造時、位置決め用の治具が、スピーカ裏面側から挿入される。
　フレーム４の開口部４４は、その長手方向の長さが、ヨークの長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、プレート２３の長手方向の長さより長い。また、開口部４４は、その長手方向の長さが、ボイスコイル３１の長手方向の長さより長い。また、フレーム４の開口部４４は、その短手方向の長さが、ボイスコイル３１の短手方向の長さより長い。つまり、フレーム４の開口部４４は、少なくともボイスコイル３１の平面形状より大きい。

　また、フレーム４には端子部７が設けられている。端子部７は、例えば図１（Ｂ）に示されるように、フレーム４の裏面側に設けられており、錦糸線（電導線）７０１によりボイスコイル３１に電気的に接続されている。また、端子部７は、例えば音響機器の音声信号処理回路やアンプなどに電気的に接続されている。

　［スピーカ装置の動作］
　上記スピーカ装置１の動作を説明する。
　例えば、音響機器から信号電流が端子部７に入力される。その信号電流が、端子部７から錦糸線７０１を介してボイスコイル３１に入力される。ボイスコイル３１に信号電流に応じたローレンツ力（駆動力）が生じ、ボイスコイル３１が駆動力により振動方向に沿って振動する。また駆動力がボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に伝動する。振動板３３は、その駆動力により振動方向に沿って振動し、音響放射方向（ＳＤ）に向かって音波を出力する。

　例えば、プレート２３の長手方向端部に突出部２３１が形成されていない一般的な矩形状の磁気回路では、ボイスコイルの長手方向端部の磁束密度が比較的小さい。このため、ボイスコイルの長手方向の端部付近に生じるローレンツ力が比較的小さい。

　一方、上記スピーカ装置１は、プレート２３の長手方向端部が、ヨークの長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部２３１を有するので、磁気回路２の長手方向端部付近でも漏れ磁束による磁束密度を有し、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の長手方向端部にもローレンツ力が生じて、振動板３３が比較的大きな音波を出力することができる。

　［スピーカ装置１の製造方法］
　図５は、図１（Ａ）～図１（Ｃ）に示された本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法を説明するためのフローチャートである。

　図６（Ａ）は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、エッジ３４、およびフレーム４の組立て動作を説明するための断面図である。図６（Ｂ）は、治具Ｇ１による各構成要素の位置決め動作を説明するための断面図である。以下、製造装置（不図示）が、スピーカ装置を作製する動作を説明する。製造装置は、例えば、制御回路（ＣＰＵ：Central Processing Unit）、メモリ、駆動装置などを有し、制御回路がメモリに記憶された、本発明に係るスピーカ装置の製造方法の手順を示すプログラムを実行して、駆動装置を駆動することにより、スピーカ装置１を作製する。

　ステップＳ１で、図６（Ａ），図６（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、エッジ３４、およびフレーム４を組み立てる。
　詳細には、先ず、図６（Ａ）に示されるように、振動板３３、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、およびエッジ３４が、規定の位置関係となるように、前工程で組み立てられる（この前工程は行わなくてもよく、各構成要素を順次組み立ててもよい）。

　次に、治具Ｇ１により、上記構成要素とフレーム４との位置決めが行われる。
　治具Ｇ１は、ボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）の内径と略同じ外径の第１突出部Ｇ１１と、フレーム４のヨーク側面接合部４２の内径と略同じ外径の第２突出部Ｇ１２と、第１突出部Ｇ１１と第２突出部Ｇ１２の間に形成された凹部Ｇ１３とを有する。

　図６（Ｂ）に示されるように、フレーム４の被嵌合部４０に、治具Ｇ１の第２突出部Ｇ１２が嵌合された状態で、治具Ｇ１の第１突出部Ｇ１１にボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）が嵌合される。この状態で、振動板３３の外周部がエッジ３４を介してフレーム４の振動板端部接合平坦部４３に接着剤などにより固定される。つまり、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、エッジ３４、およびフレーム４の位置関係が規定される。その後、例えば接着剤が固化した後、治具Ｇ１をフレーム４から取り外す。
　上記ステップＳ１により、フレーム４、振動板３３、ボイスコイルボビン３２、およびボイスコイル３１が接合されたアッセンブリ４３０が作製される。

　図７（Ａ）は、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を組み立てる工程を説明するための断面図である。図７（Ｂ）は、治具Ｇ１による各構成要素の位置決め動作を説明するための断面図である。

　ステップＳ２で、ヨーク２１、磁石（着磁前）２２、およびプレート２３を組み立てる。詳細には、例えば、先ず図７（Ａ）に示されるように、磁石２２、およびプレート２３が、規定の位置関係となるように組み立てられる（前工程）。

　次に、治具Ｇ２により上記磁石２２とプレート２３を有する組立部品と、ヨーク２１との位置決めが行われる。
　治具Ｇ２は、図７（Ａ），図７（Ｂ）に示されるように、断面形状がＵ字形状に形成され、凹部Ｇ２０を有し、内径Ｇ２１が、磁石２３の短手方向の長さと略同じ大きさに形成され、その外径Ｇ２２が、ヨーク２１の短手方向に沿った内径と略同じ大きさに形成されている。

　図７（Ｂ）に示されるように、治具Ｇ２の凹部Ｇ２０にプレート２３および磁石２２が嵌合した状態で、治具Ｇ２がヨーク２１に嵌合される。この際、磁石２２とヨーク２１の接合面には予め接着剤が塗布されている。接着剤が固化した後、治具Ｇ２を磁気回路２から取り外す。
　磁石２２は、例えば、スピーカ装置組み立て後、着磁装置により音響放射方向（厚み方向）に沿って着磁される。
　ステップＳ１とステップＳ２は、その順番が逆に行われてもよいし、同時に行われてもよい。

　図８は、図１（Ａ）に示されたスピーカ装置１の要部と治具Ｇ３とを拡大した裏面側の底面図である。図９（Ａ）は、スピーカ装置１のボイスコイル３１、プレート２３、および治具Ｇ３の位置関係を説明するための短手方向の断面図である。図９（Ｂ）は、スピーカ装置１のボイスコイル３１、プレート２３、および治具Ｇ３の位置関係を説明するための長手方向の断面図である。

　次に、図８，図９（Ａ），図９（Ｂ）に示されるように、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合する際、磁気回路２のプレート２３の突出部２３１と、アッセンブリ４３０のボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）の内周部とを基準に、アッセンブリ４３０と磁気回路２との位置決めを行い、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合する。

　詳細には、ステップＳ３で、図８、図９（Ａ），図９（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１の内周部と、プレート２３の突出部２３１の間に、スピーカ裏面部から治具Ｇ３を嵌挿して、各構成要素の位置決めを行う。
　治具Ｇ３は、例えば図８、図９（Ａ），図９（Ｂ）に示されるように、プレート２３の外寸（プレート２３の突出部２３１の対向面部（側面部）２３１０）とボイスコイル３１の内寸（ボイスコイル３１の第２の直線部３１２）との間に、スピーカ裏面側から嵌挿される。つまり、フレーム４は、裏面側に治具Ｇ３が挿入される開口部４４が形成されている。
　本実施形態に係る治具Ｇ３は、図８に示されるように、平面形状が略Ｕ字形状に形成され、外周面（第１の当接面）Ｇ３０１、内周面（第２の当接面）Ｇ３０２、および凹状内底部（第３の当接面）Ｇ３０３を有する。

　外周面（第１の当接面）Ｇ３０１は、ボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）の第２の直線部３１２の内周部に当接する。
　内周面（第２の当接面）Ｇ３０２は、プレート２３の突出部２３１の対向面部（側面部）２３１０に当接する。
　凹状内底部（第３の当接面）Ｇ３０３は、プレート２３の突出部２３１の長手方向端部に当接する。

　上記治具Ｇ３が、図８，図９（Ａ），図９（Ａ）に示されるように、ボイスコイル３１の内周部とプレート２３の突出部２３１との間に嵌挿することにより、ボイスコイル３１とプレート２３とが高精度に位置決めされる。

　ステップＳ４で、例えば、図９に示されるように、接着剤塗布装置９０１により接着剤９０２が、磁気回路２のヨーク２１と、フレーム４のヨーク上端接合部４１，ヨーク側面接合部４２の間に塗布される。規定時間後、接着剤が固化して、磁気回路２とフレーム４とが接着固定される。
　上記ステップＳ３，Ｓ４により、ボイスコイル３１とプレート２３とが高精度に位置決めされるとともに、磁気回路２とフレーム４が高精度に位置決め固定される。
　接着剤が固化して、磁気回路２とフレーム４とが接着固定された後、治具Ｇ３が取り外される。

　ステップＳ５で、例えば、ダンパ３５をボイスコイルボビン３２とフレーム４に接合する工程、着磁装置により磁石２２に着磁を行う工程、などの後工程を行う。
　ステップＳ６で、上記ステップＳ１～Ｓ５により作製されたスピーカ装置１に、例えば、組立のチェック、音響特性のチェックなど各種検査を行う。

　以上、説明したように、上記スピーカ装置１の製造方法は、フレーム４と振動板３３とボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）とを接合してアッセンブリ４３０を作製し、次に、磁気回路２のプレート２３の突出部２３１とアッセンブリ４３０のボイスコイル３１の内周部とを基準に、アッセンブリ４３０と磁気回路２との位置決めを行い、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合するので、比較的簡単に高精度に上記スピーカ装置１を作製することができる。
　特に、上記スピーカ装置１の製造方法は、ボイスコイル３１とプレート２３とを高精度に位置決めすることができる。
　つまり、ボイスコイル３１とプレート２３とを高精度に位置決めすることができるので、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１を比較的幅狭に規定することができる。本発明に係るスピーカ装置１は、磁気回路２が比較的幅狭の磁気ギャップを有し、ボイスコイル３３と磁気回路２とが高精度に組み立てられているので、比較的小型化のスピーカ装置を提供することができる。

　また、本発明に係る磁気回路２は、幅狭の磁気ギャップＭＧ１が形成されているので、磁気ギャップＭＧ１に比較的大きな磁束密度が形成され、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１に比較的大きなローレンツ力が生じる。このため、振動板３３は比較的を大きな音圧の音波を出力することができる。

　［第２実施形態］
　図１０は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置の要部および治具ＧＡ３の裏面図である。第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。

　本実施形態に係るスピーカ装置の製造方法を説明する。
　図１０に示されるように、本実施形態に係る治具ＧＡ３は、その外形が、ボイスコイル３３の長手方向端部付近の形状に対応した形状に形成されており、長手方向端部に外周当接部ＧＡ３０５が形成されている。外周当接部ＧＡ３０５は、ボイスコイル３１の長手方向端部に当接する形状に形成されている。

　本実施形態では、図１０に示されるように、治具ＧＡ３がボイスコイル３１と磁気回路２のプレート２３の突出部２３１との間に嵌挿されて、スピーカ装置１が組み立てられるので、ボイスコイル３１の長手方向端部と、磁気回路２（プレート２３）の長手方向端部とが高精度に位置決めされ、その状態でフレーム４と磁気回路２とを接着固定することができる。

　［第３実施形態］
　図１１は、本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂの平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１ＢのＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、図１１（Ｃ）は図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１ＢのＣ－Ｃ線に沿った断面図である。
　図１２（Ａ）は、図１１（Ｂ），図１１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂの上面側からの斜視図である。図１２（Ｂ）は、図１１（Ｂ），図１１（Ｃ）に示されたスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂの裏面側からの斜視図である。図１２（Ｃ）は、図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの振動板３３，ボイスコイルボビン３２，フレーム４の裏面側からの斜視図である。図１３（Ａ）は、図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの要部を拡大した裏面側の底面図である。図１３（Ｂ）は、図１１（Ａ），図１１（Ｂ）に示されたボイスコイル３１およびヨーク２１の裏面側の底面図である。第１実施形態と同じ構成については、説明を省略する。

　本実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、図１１（Ａ）～１１（Ｃ），図１２（Ａ）～１２（Ｃ），図１３（Ａ）～１３（Ｃ）に示されるように、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。
　磁気回路２は、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を有する。ヨーク２１は、本発明に係るヨークの一実施形態に相当する。

　本実施形態に係るヨーク２１は、図１２（Ａ）に示されるように、振動板の振動に直交方向から見た平面形状が略矩形状に形成され、長手方向に細長い形状に形成されており、短手方向断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。
　ヨーク２１は、詳細には、底面部２１１、側面部２１２、および突出部２１３を有する。を有する。本実施形態では、底面部２１１、側面部２１２、および突出部２１３は一体形成されている。

　側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部に、音響放射方向ＳＤに向かって延在した形状に形成されている。詳細には、側面部２１２は、底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち、短手方向の端部にのみ形成されている。本実施形態では、側面部２１２は、短手方向の両端部に形成されている。つまり、ヨーク２１は、短手方向断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。

　突出部２１３は、側面部２１２の長手方向端部に形成され、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した形状に形成されている。
　ヨーク２１の側面部２１２の突出部２１３は、その長手方向の端部が、ボイスコイル３１の長手方向端部と、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部との間に位置する。

　ヨーク２１の側面部２１２は、その長手方向の長さＬＹ２１３０が、磁石２２の長手方向の長さＬＹ２２およびヨーク２１の底面部２１１の長手方向の長さＬＹ２１より長い。詳細には、図１１（Ｂ）に示されるように、ヨーク２１の側面部２１２は、その長手方向の端部が、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部より、長手方向外側に向けて、長さＬＹ２１３だけ延在している。

　本実施形態に係るヨーク２１は、裏面側から見た場合、突出部２１３の長手方向の両端部が、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部ら突出した形状に形成されている。突出部２１３は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば、ヨーク側面部の一方の端部のみに形成されていてもよい。

　また、突出部２１３は、ボイスコイル３１の第２の直線部３１２に対向する対向面部（側面部）２１３０を有する。
　ボイスコイル３１と磁気回路２とは、ヨーク２１３の突出部２１３の対向面部（側面部）２１３０と、ボイスコイル３１の第２の直線部とを基準に、位置関係が規定されている。

　図１２（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係るヨーク２１３は、例えば、平板形状の鉄板を屈曲させて、断面形状が略Ｕ字形状となるように形成した後、研削機などでヨーク２１の側面部長手方向端部が研削されて、切欠部２１７が形成されることにより、突出部２１３が形成される。
　ヨーク２１の製造方法は、上記形態に限られるものではない。例えば、予め切欠部２１７と突出部２１３が形成された金属板にプレス加工を施すことにより、ヨーク２１を作製してもよい。

　本実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、ヨーク２１の外寸ＬＡ２１１，内寸ＬＢ２１１の公差が比較的大きい場合でも、後述するように、ヨーク側面部２１２の突出部２１３の対向面部（側面部）２１３０を基準に、スピーカ装置１Ｂの各部品が組み立てられるので、比較的高い組み立て精度を有する。また、スピーカ装置１Ｂは比較的高い組立精度を有するので、磁気回路２の磁気ギャップを比較的狭く規定することができる。

　本実施形態に係る磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２が突出部２１３を有するので、長手方向の端部付近に漏れ磁束が加わり比較的大きな磁束密度が形成される。このため、ボイスコイル３１は、その長手方向端部付近に、一般的な磁気回路と比べて大きな磁束密度が形成されている。このため、本実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の長手方向端部付近にもローレンツ力が生じて、比較的大きな音圧の音波を出力することができる。

　フレーム４は、ヨーク２１の側面部２１２の突出部２１３の裏面側に開口部４４を有する。この開口部４４は、例えば、振動板裏面側の排圧用開口部、スピーカ製造時の治具の挿入口、などとして機能する。

　図１４は、図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）に示された本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂの製造方法を説明するためのフローチャートである。
　図１５（Ａ）は、図１１（Ａ）に示されたスピーカ装置１Ｂの要部と治具Ｇ５とを拡大した裏面側の底面図である。図１５（Ｂ）は、スピーカ装置１Ｂのボイスコイル３１、ヨーク２１、および治具Ｇ５の位置関係を説明するための長手方向の断面図である。図１６（Ａ）は、スピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂ，アッセンブリ４３０，および治具Ｇ５を説明するための短手方向の断面図である。図１６（Ｂ）は、スピーカ装置１Ｂの磁気回路２，アッセンブリ４３０，および治具Ｇ５の位置関係を説明するための短手方向の断面図である。第１実施形態と同じ動作については説明を省略する。

　ステップＳ１，ステップＳ２の後、ステップＳ３Ａで、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合する際、磁気回路２のヨーク２３の突出部２１３と、アッセンブリ４３０のボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）の内周部とを基準に、アッセンブリ４３０と磁気回路２との位置決めを行い、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合する。

　詳細には、ステップＳ３Ａで、図１５（Ａ），図１５（Ｂ），図１６（Ａ），図１６（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１の内周部と、ヨーク側面部の突出部２１３との間に、スピーカ裏面部から治具Ｇ５を嵌挿して、各構成要素の位置決めを行う。
　治具Ｇ５は、例えば、ヨーク側面部２１２の突出部２１３の内寸（突出部２１３の側面部２１３０）とボイスコイル３１の内寸（ボイスコイル３１の第２の直線部３１２）との間に、スピーカ裏面側から嵌挿される。つまり、フレーム４は、裏面側に治具Ｇ５が挿入される開口部４４が形成されている。
　本実施形態に係る治具Ｇ５は、振動板の振動方向から見た平面形状が略凸字形状に形成され、最外周面（第１の当接面）Ｇ５１、突出部外周面（第２の当接面）Ｇ５２を有する。

　最外周面（第１の当接面）Ｇ５１は、ヨーク側面部２１２の突出部２１３の側面部２１３０に当接する。
　突出部外周面（第２の当接面）Ｇ５２は、ボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）の第２の直線部３１２の内周部に当接する。

　上記治具Ｇ５が、ヨーク側面部２１２の突出部２１３の側面部２１３０と、ボイスコイル３１の内周部との間に、スピーカ裏面部から治具Ｇ５を嵌挿することにより、ボイスコイル３１と磁気回路２Ｂとが高精度に位置決めされる。

　ステップＳ４で、例えば、図１６（Ｂ）に示されるように、接着剤塗布装置９０１により接着剤が、磁気回路２Ｂのヨーク２１と、フレーム４のヨーク上端接合部４１，ヨーク側面接合部４２の間に塗布される。規定時間後、接着剤が固化して、磁気回路２とフレーム４とが接着固定される。
　上記ステップＳ３Ａ，Ｓ４により、ヨーク２１とボイスコイル３１とが高精度に位置決め固定されるとともに、磁気回路２とフレーム４が高精度に位置決め固定される。
　接着剤が固化して、磁気回路２とフレーム４とが接着固定された後、治具Ｇ３が取り外される。

　ステップＳ５，Ｓ６について、第１実施形態と同じであるので、説明を省略する。

　以上、説明したように、本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｂは、フレーム４と振動板３３とボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）とを接合してアッセンブリ４３０を作製し、次に、ヨーク２１の側面部２１２の突出部２１３とアッセンブリ４３０のボイスコイル３１の内周部とを基準に、アッセンブリ４３０と磁気回路２との位置決めを行い、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合するので、比較的簡単に高精度に上記スピーカ装置１Ｂを作製することができる。

　特に、上記スピーカ装置１Ｂの製造方法は、ボイスコイル３１とヨーク２１とを高精度に位置決めすることができる。
　つまり、ボイスコイル３１と磁気回路２とを高精度に位置決めすることができるので、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１を比較的幅狭に規定することができる。上記スピーカ装置１Ｂは、磁気回路２が比較的幅狭の磁気ギャップを有し、ボイスコイル３３と磁気回路２とが高精度に組み立てられているので、比較的小型化のスピーカ装置１Ｂを提供することができる。

　［第４実施形態］
　図１７（Ａ）は、本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｃの要部を拡大した裏面側の底面図である。図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に示されたボイスコイルおよびヨークの裏面側の底面図である。第１実施形態，第３実施形態と同じ構成については、説明を省略する。

　本実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。
　磁気回路２は、ヨーク２１、磁石２２、およびプレート２３を有する。
　ヨーク２１は第３実施形態に係るスピーカ装置１のヨークと同じ構成であり、プレート２３は第１実施形態に係るスピーカ装置１のプレートと同じ構成である。

　本実施形態に係る磁気回路２は、ヨーク２１の側面部２１２が突出部２１３を有するとともに、プレート２３が突出部２３１を有するので、磁気回路２の長手方向の端部付近に磁気ギャップが延長され磁束密度が形成される。このため、ボイスコイル３１は、その長手方向端部付近に、一般的な磁気回路と比べて大きな磁束密度が形成されている。また、本実施形態に係るスピーカ装置１Ｃは、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１の長手方向端部付近にもローレンツ力が生じて、比較的大きな音圧の音波を出力することができる。

　また、上記スピーカ装置１Ｃを製造する場合、ヨーク２１の側面部２１２が突出部２１３と、プレート２３が突出部２３１と、ボイスコイル３１の第２の直線部３１２を基準として、アッセンブリ４３０と、磁気回路２とを高精度に位置決めして、接着固定することにより、スピーカ装置１Ｃをより高精度に作製することができる。

　以上、説明したように、本発明に係るスピーカ装置１は、振動発生源（振動板やボイスコイルなど）の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向とを有する振動板３３と、振動板３３に直接又はボイスコイルボビン３２を介して接合されるとともに、振動伝達方向に直交する平面形状が環状に形成され、少なくとも長手方向に沿った直線部を有するボイスコイル３１と、ボイスコイル３１を駆動する、振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路２と、磁気回路２を保持するとともに振動板を振動可能に支持するフレーム４とを有する。この磁気回路２は、振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する形状の底面部２１１と、該底面部２１１の短手方向の端部と長手方向の端部のうち短手方向の端部にのみ磁気ギャップＭＧ１を有する側面部２１２とを備えたヨーク２１と、該ヨーク２１の底面部２１１上に配置された磁石２２と、磁石２２上に配置されたプレート２３とを有し、プレート２３とヨーク２１との間に長手方向に沿って直線状の磁気ギャップＭＧ１が形成されている。ボイスコイル３１は、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ１に配置されるとともに、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向端部より長手方向外側に延在する。上記プレート２３は、ヨーク２１の底面部２１１の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部２３１を有するので、磁気回路２の長手方向端部付近でも漏れ磁束密度を有し、スピーカ駆動時、ボイスコイルの長手方向端部にもローレンツ力が生じ、振動板が比較的大きな音波を出力することができる。
　また、ヨーク側面部２１にも突出部を設けることにより磁気ギャップが長くなり、スピーカ駆動時、ボイスコイルにより大きなローレンツ力が生じ、振動板が比較的大きな音波を出力することができる。

　また、本発明に係るスピーカ装置１の製造方法は、上記スピーカ装置１の各構成要素を有し、フレーム４と振動板３３とボイスコイル３１（ボイスコイルボビン３２）とを接合してアッセンブリ４３０を作製するステップと、そのアッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合する際、磁気回路２のプレート２３の突出部２３１と、アッセンブリ４３０のボイスコイル３１の内周部とを基準に、アッセンブリ４３０と磁気回路２との位置決めを行い、アッセンブリ４３０と磁気回路２とを接合するステップとを有するので、比較的簡単に高精度に上記スピーカ装置１を作製することができる。
　特に、上記スピーカ装置１の製造方法は、最終組立時に、プレート２３の外寸と、ボイスコイル３３の内寸を基準に位置決めを行うので、一般的なスピーカ装置の製造方法と比較して、非常に高精度にスピーカ装置１を組み立てて、作製することができる。
　また、ヨーク側面部２１に突出部２１３を設けることにより、上記スピーカ装置の製造方法では、最終組立時に、特に、ヨーク２１の突出部２１３の対向面部内寸と、ボイスコイル３３の内寸を基準に位置決めを行うので、一般的なスピーカ装置の製造方法と比較して、非常に高精度にスピーカ装置を組み立てて、作製することができる。

　本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、各実施形態を組み合わせてもよい。
　上記実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、フレーム４などが、振動方向から見た平面形状がトラック形状に形成されていたが、この形態に限られるものではなく、例えば、楕円形状、長円形状、矩形状などに形成されていてもよい。

　上記本発明に係るスピーカ装置は、内磁型磁気回路を有したが、この形態に限られるものではない。
　例えば、本発明に係るスピーカ装置は、図１８（Ａ）～図１８（Ｃ）に示されるように、外磁型磁気回路を有していてもよい。詳細には、図１８（Ａ），図１８（Ｂ）に示されるように、外磁型磁気回路２Ｅは、ヨーク２１Ｅ、ヨーク２１Ｅ上に配置された磁石２２Ｅ、および磁石２２Ｅ上に配置されたプレート２３Ｅを有する。この外磁型磁気回路２Ｅは、磁気ギャップを構成する内側中央部、詳細にはヨーク２１Ｅのポール部２１５が、ヨーク２１Ｅの底面部２１１Ｅの長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部２１５１Ｅを有する。
　また、図１８（Ｂ），図１８（Ｃ）に示されるように、外磁型磁気回路回路２Ｆは、ポール部２１５，底面部２１１Ｆが形成されたヨーク２１Ｆ、ヨーク２１Ｆ上に配置された磁石２２Ｅ、および磁石２２Ｅ上に配置されたプレート２３Ｆを有する。この外磁型磁気回路２Ｆは、磁気ギャップを構成する外側部、詳細にはプレート２３Ｆが、ヨーク２１Ｆの底面部２１１Ｆの長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部２３１Ｆを有する。

　図１９は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の内磁型磁気回路２Ｈの底面図である。本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば図１９に示されるように、ヨーク２１Ｈの底面部２１１Ｈの長手方向端部２１９の中央部に、ヨーク内側に向かって、凹部が形成されていてもよい。つまり、磁気回路は、長手方向と短手方向を有し、プレート２３がヨーク底面部の長手方向端部から突出していればよい。

　また、本発明に係るスピーカ装置の磁気回路は、上記実施形態に限られるものではなく、例えばヨークが図２０（Ａ）～図２０（Ｄ）に示されるような形状に形成されていてもよい。詳細には、図２０（Ａ）に示されるように、ヨーク２１Ｋは、断面形状が略Ｕ字形状に形成されていてもよいし、図２０（Ｂ）に示されるように、ヨーク２１Ｍは、側面部上端部が内側に向かって屈曲した形状に形成されていてもよいし、図２０（Ｃ）に示されるように、略Ｖ字形状に形成されていてもよいし、図２０（Ｄ）に示されるように、ヨーク２１Ｐは、底面部が中央突起部を備えていてもよい。つまり、本発明に係るスピーカ装置のヨークは、断面形状が、底面部とそれに略直交する両側面部を備え、内部に空間が形成されていればよい。

Claims (6)

1. 　振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、
   　前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直交する平面形状が環状に形成され、少なくとも前記長手方向に沿った直線部を有するボイスコイルと、
   　前記ボイスコイルを駆動する、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路と、
   　前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームとを有し、
   　前記磁気回路は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、
   　前記ヨークの底面部上に配置された磁石と、
   　前記磁石上に配置されたプレートとを有し、
   　前記プレートと前記ヨークとの間に、前記長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成され、
   　前記ボイスコイルは、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されるとともに、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在し、
   　前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部が、前記ヨークの底面部の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有することを特徴とする
   　スピーカ装置。
2. 　前記ボイスコイルは、前記磁気回路の直線状の磁気ギャップに配置される第１の直線部と、前記ヨークの底面部の長手方向端部より外側に延在する第２の直線部とを有し、
   　前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部は、前記突出部が前記ボイスコイルの第２の直線部に対向する対向面部を有することを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ装置。
3. 　前記ボイスコイルと前記磁気回路とは、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部の突出部の対向面部と、前記ボイスコイルの第２の直線部とを基準に、位置関係が規定されていることを特徴とする請求項２に記載されるスピーカ装置。
4. 　前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部は、その長手方向の端部が、前記ボイスコイルの長手方向端部と、前記ヨークの底面部の長手方向端部との間に位置することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載されるスピーカ装置。
5. 　前記フレームは、少なくとも、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部の突出部の裏面側に開口部を有することを特徴とする請求項４に記載されるスピーカ装置。
6. 　振動発生源の振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する振動板と、前記振動板に直接又はボイスコイルボビンを介して接合されるとともに、前記振動伝達方向に直行する平面形状が環状に形成され、少なくとも前記長手方向に沿った直線部を有するボイスコイルと、前記ボイスコイルを駆動する、前記振動伝達方向に直交する平面形状が長手方向と短手方向を有する磁気回路と、前記磁気回路を保持するとともに前記振動板を振動可能に支持するフレームとを有するスピーカ装置の製造方法であって、
   　前記磁気回路は、長手方向と短手方向を有する形状の底面部と、該底面部の短手方向の端部と長手方向の端部のうち該短手方向の端部にのみ磁気ギャップを有する側面部とを備えたヨークと、該ヨークの底面部上に配置された磁石と、該磁石上に配置されたプレートとを有し、前記プレートと前記ヨークとの間に、前記長手方向に沿って直線状の磁気ギャップが形成され、前記ボイスコイルは、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されるとともに、前記ヨークの底面部の長手方向端部より長手方向外側に延在し、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部が、前記ヨークの底面部の長手方向の端部より長手方向外側に向かって突出した突出部を有し、
   　前記フレームと前記振動板と前記ボイスコイルとを接合してアッセンブリを作製する第１のステップと、
   　前記アッセンブリと前記磁気回路とを接合する際、前記磁気ギャップを構成する外側部又は内側中央部の突出部と、前記アッセンブリのボイスコイルの内周部とを基準に、前記アッセンブリと前記磁気回路との位置決めを行い、前記アッセンブリと前記磁気回路とを接合する第２のステップとを有することを特徴とする
   　スピーカ装置の製造方法。

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