WO2010003907A1 - Positionssensor - Google Patents

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WO2010003907A1
WO2010003907A1 PCT/EP2009/058448 EP2009058448W WO2010003907A1 WO 2010003907 A1 WO2010003907 A1 WO 2010003907A1 EP 2009058448 W EP2009058448 W EP 2009058448W WO 2010003907 A1 WO2010003907 A1 WO 2010003907A1
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WO
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position sensor
sensor according
track
elastic film
contact means
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PCT/EP2009/058448
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English (en)
French (fr)
Inventor
Petr Tesar
David Sebek
Jan Veselik
Roland Manur
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/02—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using mechanical means
    • G01D5/06—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using mechanical means acting through a wall or enclosure, e.g. by bellows, by magnetic coupling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/16—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance
    • G01D5/165—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance by relative movement of a point of contact or actuation and a resistive track
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C10/00—Adjustable resistors
    • H01C10/14—Adjustable resistors adjustable by auxiliary driving means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C10/00—Adjustable resistors
    • H01C10/28—Adjustable resistors the contact rocking or rolling along resistive element or taps

Definitions

  • the invention is based on a position sensor according to the preamble of the main claim.
  • a magnetic position sensor from DE 196 48 539 A1 is already known, having a resistance path formed on a carrier, a conductor track spaced apart from the resistance path, a movably mounted contact means for producing a local electrical connection between the resistance path and the conductor track.
  • the contact means is a magnet which attracts individual segments of the conductor track to the resistance path and in this way closes the contact with the resistance path.
  • the disadvantage is that the manufacturing costs for the position sensor are comparatively high.
  • the position sensor according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the position sensor is simplified and thereby the manufacturing cost can be reduced by the conductor is formed on an elastic film and by the contact means is movably mounted on the conductor track and so on the conductor track acts to create a local contact with the resistance path.
  • a frame-shaped spacer is arranged between the carrier with the resistance path and the elastic film with the conductor track, which has a recess in the region of the resistance path and the conductor track, above the the elastic film is stretched.
  • the contact means can press down the elastic film locally on the resistance path, so that a local contact between the conductor track and the resistance path is formed.
  • the elastic film is glued to the spacer, soldered or welded, since this type of attachment is particularly simple and inexpensive.
  • the elastic film is a film made of polyimide or polyester, since these materials ensure a high elasticity.
  • the polyester film has a coating of glass.
  • the contact means is a ball or a cylindrical or conical roller and is made of a magnetized or magnetic material, since the contact means can be magnetically coupled in this way with a magnetic element and can be moved by movement of the magnetic element via the conductor track ,
  • the carrier, the elastic film, the spacer and the contact means are sealed in a sensor housing, wherein the contact means in a guide of the sensor housing is translationally movable, since in this way an encapsulated sensor is achieved.
  • a magnetic element is provided which is magnetically coupled to the contact means.
  • the magnetic coupling allows a fully enclosed sensor housing. There is no implementation of a mechanical coupling, whereby the sensor housing is only static seal.
  • the position sensor is advantageous to use as a tank level sensor, since tank level sensors for the fuel tank should be fuel-tight, in order to exclude the harmful influence of the fuel on the resistance path and the conductor and their contacting. It is advantageous if the conductor is made of an electrically conductive paste, since the electrical layout can be easily manufactured in this way in a printing process.
  • the electrically conductive paste consists of a polymer material, since in this way a high elasticity of the applied on the elastic film conductor track is achieved.
  • the electrically conductive paste is filled with electrically conductive particles.
  • the electrically conductive particles consist of silver and / or copper. In this way a good electrical conductivity is ensured.
  • the conductor track on the surface is provided with a corrosion protection layer, since in this way a good signal quality over the life of the sensor is ensured.
  • the diffusion barrier layer consists of nickel and gold is applied as a corrosion protection layer, since in this way a good signal quality and a long life of the sensor is achieved.
  • the electrically conductive particles consist of nickel or aluminum and are coated with gold, since in this way the separate corrosion protection layer on the conductor can be dispensed with.
  • Fig.l shows a sectional view of the position sensor according to the invention
  • Figure 2 is an exploded view of the position sensor according to the invention
  • Figure 3 is an overall view of the position sensor according to the invention.
  • Fig.l shows a sectional view of a position sensor according to the invention, which is for example a magnetic position sensor.
  • the position sensor has an electrically insulating carrier 1, on which a layer-shaped resistance path 2 is applied.
  • the resistance track 2 is arcuate, but may also be rectilinear or have any other shape.
  • the resistance track 2 has a predetermined electrical resistance.
  • the resistance track 2 is electrically connected to an electrical connection 4 via a layered connection track 3.
  • the resistance track 2 and the connecting track 3 of the carrier 1 are applied to the carrier 1 by means of a so-called thick-film or thin-film technique or in some other way.
  • a conductor 5 is provided, whose electrical resistance corresponds approximately to that of the connection track 3, but is much lower than the electrical resistance of the resistance path 2.
  • the conductor 5 overlaps in the Projection with the resistance track 2 or covers them substantially.
  • the conductor track 5 is electrically connected to an electrical connection 10 via a layered connection track 9.
  • a movably arranged contact means 6 establishes an electrical contact between the resistance track 2 and the conductor track 5 locally.
  • the magnetic position sensor is a potentiometer which divides an input voltage into two variable partial voltages or a total resistance into two partial resistors.
  • the partial voltages or partial resistances result depending on the position of the movable contact means 6.
  • the conductor track 5 is formed on an elastic film 12 and that the contact means 6 is movably mounted on the elastic film 12 along the conductor track 5 and acts on the conductor track 5 such that a local contact with the resistance track 2 is formed.
  • the contact means 6 can gravimetrisch, ie act with its own weight, by means of a magnetic force and / or by means of a spring on the conductor 5 that a local contact with the resistance path 2 is formed.
  • the contact means 6 is a ball or a cylindrical or conical roller which rolls on the elastic film 12.
  • the contact means 6 is made of a magnetized or magnetizable or magnetic material, for example of steel.
  • the contact means 6 can of course also be a permanent magnet.
  • a frame-shaped spacer 13 is arranged, which in the region of
  • Resistance track 2 and the conductor track 5 has a continuous recess 14, over which the elastic film 12 is clamped.
  • the elastic film 12 is glued to the spacer 13, soldered or welded.
  • the elastic film 12 is made of polyimide or polyester, for example.
  • the conductor 5 is made of an electrically conductive paste, which consists of a polymer material, such as epoxy resin. By the polymer, a high elasticity of the applied on the elastic film conductor 5 is achieved.
  • the paste is filled with electrically conductive particles to adjust electrical conductivity.
  • the electrically conductive particles consist of silver and / or copper.
  • a corrosion protection layer may be applied to ensure a good signal quality over the life of the sensor.
  • a diffusion barrier layer may be provided, which is a diffusion of material of the conductive
  • the diffusion barrier layer can be made of nickel, for example, and the corrosion protection layer of gold.
  • the electrically conductive particles made of nickel or aluminum and are coated with gold. This makes it possible to dispense with the separate corrosion protection layer on the conductor track and on the diffusion protection layer.
  • the conductor track 5 consists of a compact electrically conductive layer, which is a metal foil and with a higher mechanical Resilience can be achieved.
  • the metal foil is applied by lamination.
  • the layout of the trace can be made by etching the metal foil.
  • the applied metal foil can not only form the trace, but also other functions, e.g. that of a spacer or the provision of a suitable solder geometry, take over and have integrated into itself.
  • the carrier 1, the elastic film 12, the spacer 13 and the contact means 6 are sealed in a sensor housing 15, wherein the contact means 6 is mounted to be translationally movable in a guide 16 of the sensor housing 15.
  • the guide 16 extends in the direction of the resistance path 2.
  • a magnetic element 20 is provided, which is magnetically coupled to the contact means 6.
  • the magnetic element 20 is mechanically coupled to a linearly or rotatably mounted device whose position is to be determined, for example with a float.
  • the float is rotatably mounted for example via a lever arm.
  • On the rotatably mounted float arm and the magnetic element 20 is attached.
  • the contact means 6 is moved, whereby the position of the electrical connection between the conductor track 5 and the resistance track 2 is changed or shifted, so that sets a different partial electrical resistance or another partial voltage.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the magnetic position sensor according to the invention. 2, the parts which are identical or functionally identical to the sensor according to FIG. 1 are identified by the same reference numerals.
  • 3 shows an overall view of the magnetic according to the invention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Es sind schon magnetische Positionssensoren bekannt, mit einer auf einem Träger ausgebildeten Widerstandsbahn, einer zur Widerstandsbahn beabstandeten Leiterbahn, einem beweglich gelagerten Kontaktmittel zur Herstellung einer lokalen elektrischen Verbindung zwischen der Widerstandsbahn und der Leiterbahn. Das Kontaktmittel ist ein Magnet, der einzelne Segmente der Leiterbahn an die Widerstandsbahn anzieht und auf diese Weise den Kontakt zur Widerstandsbahn schließt. Nachteilig ist, dass die Herstellungskosten für den Positionssensor vergleichsweise hoch sind. Bei dem erfindungsgemäßen Positionssensor werden die Herstellungskosten verringert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Leiterbahn (5) auf einer elastischen Folie (12) ausgebildet ist, dass das Kontaktmittel (6) auf der elastischen Folie (12) entlang der Leiterbahn (5) beweglich gelagert ist und derart auf die Leiterbahn (5) wirkt, dass ein lokaler Kontakt mit der Widerstandsbahn (2) entsteht.

Description

Beschreibung
Titel
Positionssensor
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Positionssensor nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Es ist schon ein magnetischer Positionssensor aus der DE 196 48 539 Al bekannt, mit einer auf einem Träger ausgebildeten Widerstandsbahn, einer zur Widerstandsbahn beabstandeten Leiterbahn, einem beweglich gelagerten Kontaktmittel zur Herstellung einer lokalen elektrischen Verbindung zwischen der Widerstandsbahn und der Leiterbahn. Das Kontaktmittel ist ein Magnet, der einzelne Segmente der Leiterbahn an die Widerstandsbahn anzieht und auf diese Weise den Kontakt zur Widerstandsbahn schließt. Nachteilig ist, dass die Herstellungskosten für den Positionssensor vergleichsweise hoch sind.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Positionssensor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass der Positionssensor vereinfacht wird und dadurch die Herstellungskosten verringert werden, indem die Leiterbahn auf einer elastischen Folie ausgebildet ist und indem das Kontaktmittel auf der Leiterbahn beweglich gelagert ist und derart auf die Leiterbahn wirkt, dass ein lokaler Kontakt mit der Widerstandsbahn entsteht.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte
Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen magnetischen Positionssensors möglich.
Besonders vorteilhaft ist, wenn zwischen dem Träger mit der Widerstandsbahn und der elastischen Folie mit der Leiterbahn ein rahmenförmiger Abstandshalter angeordnet ist, der im Bereich der Widerstandsbahn und der Leiterbahn eine Ausnehmung aufweist, über der die elastische Folie aufgespannt ist. Auf diese Weise kann das Kontaktmittel die elastische Folie lokal auf die Widerstandsbahn herunterdrücken, so dass ein lokaler Kontakt zwischen der Leiterbahn und der Widerstandsbahn entsteht. Bei einer Bewegung des Kontaktelements verändert sich der Kontaktpunkt und damit der Widerstand des Positionssensors.
Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die elastische Folie auf den Abstandshalter aufgeklebt, aufgelötet oder aufgeschweißt ist, da diese Art der Befestigung besonders einfach und kostengünstig ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist die elastische Folie eine Folie aus Polyimid oder aus Polyester, da diese Materialien eine hohe Elastizität gewährleisten. Beispielsweise hat die Polyesterfolie eine Beschichtung aus Glas.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn das Kontaktmittel eine Kugel oder eine zylinderförmige oder konusförmige Rolle ist und aus einem magnetisierten oder magnetischen Material hergestellt ist, da das Kontaktmittel auf diese Weise mit einem Magnetelement magnetisch koppelbar ist und durch eine Bewegung des Magnetelementes über die Leiterbahn bewegbar ist.
Auch vorteilhaft ist, wenn der Träger, die elastische Folie, der Abstandshalter und das Kontaktmittel in einem Sensorgehäuse dicht abgeschlossen sind, wobei das Kontaktmittel in einer Führung des Sensorgehäuses translativ beweglich ist, da auf diese Weise ein gekapselter Sensor erreicht wird.
Des Weiteren vorteilhaft ist, wenn außerhalb des Sensorgehäuses ein Magnetelement vorgesehen ist, das mit dem Kontaktmittel magnetisch gekoppelt ist. Die Magnetkopplung ermöglicht ein vollständig gekapseltes Sensorgehäuse. Es gibt keine Durchführung einer mechanischen Kopplung, wodurch das Sensorgehäuse nur statisch abzudichten ist.
Darüber hinaus vorteilhaft ist, den Positionssensor als Tankstandsgeber zu verwenden, da Tankstandsgeber für den Kraftstofftank kraftstoffdicht sein sollen, um den schädlichen Einfluss des Kraftstoffs auf die Widerstandsbahn und die Leiterbahn und deren Kontaktierung auszuschließen. Vorteilhaft ist, wenn die Leiterbahn aus einer elektrisch leitfähigen Paste hergestellt ist, da das elektrische Layout auf diese Weise in einem Druckverfahren einfach gefertigt werden kann.
Ferner vorteilhaft ist, wenn die elektrisch leitfähige Paste aus einem Polymer-Werkstoff besteht, da auf diese Weise eine hohe Elastizität der auf der elastischen Folie aufgebrachten Leiterbahn erreicht wird. Die elektrisch leitfähige Paste ist mit elektrisch leitfähigen Partikeln gefüllt.
Vorteilhaft ist, wenn die elektrisch leitfähigen Partikel aus Silber und/oder Kupfer bestehen. Auf diese Weise wird eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet.
Auch vorteilhaft ist, wenn die Leiterbahn an der Oberfläche mit einer Korrosionsschutzschicht ausgestattet ist, da auf diese Weise eine gute Signalqualität über die Lebensdauer des Sensors gewährleistet wird.
Vorteilhaft ist, wenn zwischen elektrisch leitfähiger Paste und Korrosionsschutzschicht eine Diffusionssperrschicht eingebracht ist, da auf diese Weise eine Diffusion von Material der leitfähigen Partikel an die Oberfläche verhindert wird, das ansonsten zu einer Kontamination der Oberfläche führen kann.
Vorteilhaft ist, wenn die Diffusionssperrschicht aus Nickel besteht und Gold als Korrosionsschutzschicht aufgebracht wird, da auf diese Weise eine gute Signalqualität und eine hohe Lebensdauer des Sensors erreicht wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung bestehen die elektrisch leitfähigen Partikel aus Nickel oder Aluminium und sind mit Gold beschichtet, da auf diese Weise auf die separate Korrosionsschutzschicht auf der Leiterbahn verzichtet werden kann.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. - A -
Fig.l zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Positionssensors, Fig.2 eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Positionssensors und Fig.3 eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Positionssensors.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig.l zeigt eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Positionssensors, der beispielsweise ein magnetischer Positionssensor ist.
Der Positionssensor hat einen elektrisch isolierenden Träger 1, auf dem eine schichtförmige Widerstandsbahn 2 aufgebracht ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist die Widerstandsbahn 2 bogenförmig, kann aber auch geradlinig sein oder eine beliebig andere Form haben. Die Widerstandsbahn 2 hat einen vorbestimmten elektrischen Widerstand. Die Widerstandsbahn 2 ist über eine schichtförmige Anschlussbahn 3 mit einem elektrischen Anschluss 4 elektrisch verbunden. Die Widerstandsbahn 2 und die Anschlussbahn 3 des Trägers 1 sind mittels einer sogenannten Dickschicht- oder Dünnschichttechnik oder auf andere Weise auf den Träger 1 aufgebracht. In einer parallelen Ebene zum Träger 1 und damit im Abstand zur Widerstandsbahn 2 ist eine Leiterbahn 5 vorgesehen, deren elektrischer Widerstand in etwa dem der Anschlussbahn 3 entspricht, aber sehr viel geringer ist als der elektrische Widerstand der Widerstandsbahn 2. Die Leiterbahn 5 überlappt in der Projektion mit der Widerstandsbahn 2 bzw. überdeckt diese im wesentlichen. Die Leiterbahn 5 ist über eine schichtförmige Anschlussbahn 9 mit einem elektrischen Anschluss 10 elektrisch verbunden. Ein beweglich angeordnetes Kontaktmittel 6 stellt lokal einen elektrischen Kontakt zwischen der Widerstandsbahn 2 und der Leiterbahn 5 her.
Der magnetische Positionssensor ist ein Potentiometer, das eine Eingangsspannung in zwei variable Teilspannungen bzw. einen Gesamtwiderstand in zwei Teilwiderstände teilt. Die Teilspannungen bzw. Teilwiderstände ergeben sich abhängig von der Position des beweglich ausgeführten Kontaktmittels 6.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Leiterbahn 5 auf einer elastischen Folie 12 ausgebildet ist und dass das Kontaktmittel 6 auf der elastischen Folie 12 entlang der Leiterbahn 5 beweglich gelagert ist und derart auf die Leiterbahn 5 wirkt, dass ein lokaler Kontakt mit der Widerstandsbahn 2 entsteht. Das Kontaktmittel 6 kann gravimetrisch, also mit seinem Eigengewicht, mittels einer Magnetkraft und/oder mittels einer Feder auf die Leiterbahn 5 wirken, dass ein lokaler Kontakt mit der Widerstandsbahn 2 entsteht. Um eine geringe Reibung zwischen dem Kontaktmittel 6 und der elastischen Folie 12 zu erreichen, ist das Kontaktmittel 6 eine Kugel oder eine zylinderförmige oder konusförmige Rolle, die auf der elastischen Folie 12 abrollt. Das Kontaktmittel 6 ist aus einem magnetisierten oder magnetisierbaren bzw. magnetischen Material hergestellt, beispielsweise aus Stahl. Das Kontaktmittel 6 kann selbstverständlich auch ein Permanentmagnet sein.
Zwischen dem Träger 1 mit der Widerstandsbahn 2 und der elastischen Folie 12 mit der Leiterbahn 5 ist ein rahmenförmiger Abstandshalter 13 angeordnet, der im Bereich der
Widerstandsbahn 2 und der Leiterbahn 5 eine durchgängige Ausnehmung 14 aufweist, über der die elastische Folie 12 aufgespannt ist. Beispielsweise ist die elastische Folie 12 auf den Abstandshalter 13 aufgeklebt, aufgelötet oder aufgeschweißt. Die elastische Folie 12 besteht beispielsweise aus Polyimid oder Polyester.
Die Leiterbahn 5 ist aus einer elektrisch leitfähigen Paste hergestellt, die aus einem Polymer-Werkstoff, beispielsweise Epoxy-Harz, besteht. Durch das Polymer wird eine hohe Elastizität der auf der elastischen Folie aufgebrachten Leiterbahn 5 erreicht. Die Paste ist mit elektrisch leitfähigen Partikeln gefüllt, um eine elektrische Leitfähigkeit einzustellen.
In einem ersten Ausführungsbeispiel bestehen die elektrisch leitfähigen Partikel aus Silber und/oder Kupfer. Auf der Leiterbahn 5 kann eine Korrosionsschutzschicht aufgebracht sein, um eine gute Signalqualität über die Lebensdauer des Sensors zu gewährleisten. Zwischen der elektrisch leitfähigen Paste und der Korrosionsschutzschicht kann eine Diffusionssperrschicht vorgesehen sein, die eine Diffusion von Material der leitfähigen
Partikel an die Oberfläche verhindert. Die Diffusion hätte ansonsten eine Kontamination der Oberfläche zur Folge. Die Diffusionssperrschicht kann beispielsweise aus Nickel und die Korrosionsschutzschicht aus Gold bestehen.
In einer zweiten Ausführungsbeispiel bestehen die elektrisch leitfähigen Partikel aus Nickel oder Aluminium und sind mit Gold beschichtet. Dadurch kann auf die separate Korrosionsschutzschicht auf der Leiterbahn und auf die Diffusionsschutzschicht verzichtet werden.
In einem dritten Ausführungsbeispiel besteht die Leiterbahn 5 aus einer kompakten elektrisch leitfähigen Schicht, die eine Metallfolie ist und mit der eine höhere mechanische Belastbarkeit erreicht werden kann. Die Metallfolie wird durch Laminieren bzw. Kleben aufgebracht.
Das Layout der Leiterbahn kann durch Ätzen der Metallfolie hergestellt werden. Die aufgebrachte Metallfolie kann nicht nur die Leiterbahn bilden, sondern auch weitere Funktionen, z.B. die eines Abstandshalters oder die Bereitstellung einer geeigneten Lötgeometrie, übernehmen und in sich integriert haben.
Der Träger 1, die elastische Folie 12, der Abstandshalter 13 und das Kontaktmittel 6 sind in einem Sensorgehäuse 15 dicht abgeschlossen, wobei das Kontaktmittel 6 in einer Führung 16 des Sensorgehäuses 15 translativ beweglich gelagert ist. Die Führung 16 verläuft in Richtung der Widerstandsbahn 2. Außerhalb des Sensorgehäuses 15 ist ein Magnetelement 20 vorgesehen, das mit dem Kontaktmittel 6 magnetisch gekoppelt ist. Das Magnetelement 20 ist mit einer linear oder drehbar gelagerten Einrichtung mechanisch gekoppelt, deren Position zu bestimmen ist, beispielsweise mit einem Schwimmer. Der Schwimmer ist beispielsweise über einen Hebelarm drehbar gelagert. An dem drehbar gelagerten Schwimmerarm ist auch das Magnetelement 20 befestigt. Bei einer Bewegung des Magnetelementes 20 wird das Kontaktmittel 6 mitbewegt, wodurch die Position der elektrischen Verbindung zwischen der Leiterbahn 5 und der Widerstandsbahn 2 verändert bzw. verschoben wird, so dass sich ein anderer elektrischer Teilwiderstand bzw. eine andere Teilspannung einstellt.
Fig.2 zeigt eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen magnetischen Positionssensors. Bei dem Sensor nach Fig.2 sind die gegenüber dem Sensor nach Fig.l gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Fig.3 zeigt eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen magnetischen
Positionssensors
Bei dem Sensor nach Fig.3 sind die gegenüber dem Sensor nach Fig.l und Fig.2 gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Claims

Ansprüche
1. Positionssensor mit einer auf einem Träger ausgebildeten Widerstandsbahn, einer zur Widerstandsbahn beabstandeten Leiterbahn, einem beweglich gelagerten Kontaktmittel zur Herstellung einer lokalen elektrischen Verbindung zwischen der Widerstandsbahn und der Leiterbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (5) auf einer elastischen Folie (12) ausgebildet ist, dass das Kontaktmittel (6) auf der elastischen Folie (12) entlang der Leiterbahn (5) beweglich gelagert ist und derart auf die
Leiterbahn (5) wirkt, dass ein lokaler Kontakt mit der Widerstandsbahn (2) entsteht.
2. Positionssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger (1) mit der Widerstandsbahn (2) und der elastischen Folie (12) mit der Leiterbahn (5) ein rahmenförmiger Abstandshalter (13) angeordnet ist, der im Bereich der Widerstandsbahn (2) und der Leiterbahn (5) eine Ausnehmung (14) aufweist, über der die elastische Folie (12) aufgespannt ist.
3. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (12) auf den Abstandshalter (13) aufgeklebt, aufgelötet oder aufgeschweißt ist.
4. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (12) eine Folie aus Polyimid ist.
5. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (6) eine Kugel oder eine zylinderförmige oder konusförmige Rolle ist.
6. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (6) aus einem magnetisierten oder magnetischen Material hergestellt ist.
7. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1), die elastische Folie (12), der Abstandshalter (13) und das
Kontaktmittel (6) in einem Sensorgehäuse (15) dicht abgeschlossen sind, wobei das Kontaktmittel (6) in einer Führung (16) des Sensorgehäuses (15) translativ beweglich gelagert ist.
8. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Sensorgehäuses (15) ein Magnetelement (20) vorgesehen ist, das mit dem Kontaktmittel (6) magnetisch gekoppelt ist.
9. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetelement (20) um eine Drehachse drehbar gelagert ist.
10. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (5) aus einer elektrisch leitfähigen Paste hergestellt ist.
11. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Paste aus einem Polymer- Werkstoff besteht, der mit elektrisch leitfähigen Partikeln gefüllt ist.
12. Positionssensor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Partikel aus Silber und/oder Kupfer bestehen.
13. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn an ihrer Oberfläche mit einer Korrosionsschutzschicht versehen ist.
14. Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der elektrisch leitfähigen Paste und der Korrosionsschutzschicht eine
Diffusionssperrschicht vorgesehen ist.
15. Positionssensor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusionssperrschicht aus Nickel besteht und Gold als Korrosionsschutzschicht aufgebracht wird.
16. Positionssensor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Partikel aus Nickel oder Aluminium bestehen und mit Gold beschichtet sind.
17. Tankstandsgeber mit einem Positionssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/EP2009/058448 2008-07-09 2009-07-03 Positionssensor WO2010003907A1 (de)

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