WO2010000739A1 - Verfahren zur ermittlung der zeichenbreite von aus druckpunkten aufgebauten zeichen bei einem druck- oder kopiergerät - Google Patents

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Felix Tendler
Joseph Knott
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/205—Ink jet for printing a discrete number of tones
    • B41J2/2054—Ink jet for printing a discrete number of tones by the variation of dot disposition or characteristics, e.g. dot number density, dot shape
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5033—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the photoconductor characteristics, e.g. temperature, or the characteristics of an image on the photoconductor
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
    • G03G2215/00029—Image density detection
    • G03G2215/00033—Image density detection on recording member
    • G03G2215/00037—Toner image detection
    • G03G2215/00042—Optical detection

Definitions

  • a charge image carrier such as a photoconductor drum or a photoconductor belt by ei ⁇ nen character generator, for example, an LED character generator
  • applied charge images of images to be printed in an electrophotographic printer or copier for example, after the toner jump- principle is known (see, for example, US Pat. No. 4,868,600).
  • bias voltage bias voltage
  • the charge images on the charge image carrier can be generated by an LED character generator. This can reload individual output pixels or PELs (printed elements) on the charge image carrier as a function of the character to be printed in a print grid of addressable output pixels by exposure. These PELs are then developed by the developer station to pressure points. A pressure point is thus the point physically printed at the location of the PEL, it is generally larger in area than the corresponding PEL.
  • the print grid can be divided into raster cells; a halftone cell is a two-dimensional matrix of PELs.
  • Character width is understood to mean how wide or how bold a printing device outputs a given character.
  • By changing the time width can be influenced by the appearance of the printed image as well as the toner consumption.
  • the character width can be measured with the aid of an optical reflex sensor, which measures the (infrared) light reflected back from the surface of the charge image carrier. It is integrated over a few square millimeters large area (a few thousand pressure points).
  • the measurement can also take place in that a toner mark is produced on the charge image carrier whose toner quantity is determined by capacitive toner quantity measurement.
  • the amount of toner changes depending on the pressure point ⁇ diameter or to the line width of the toner mark.
  • Manipulated variables for the pressure point and line variation in the characters to be printed are, for example, the bias voltage at the jump roller that up Endladepotential the charge image carrier ⁇ and properties of the developer mixture.
  • the measurement of a toner mark with an optical reflex sensor is known, for example, from US Pat. No. 7,016,620 B2, the measurement of a toner mark with a capacitive toner quantity sensor from US Pat. No. 7,260,334 B2.
  • the problem underlying the invention is to provide a method by means of which the character width of characters printed with a printer or copier can be determined with the aid of a sensor independently of the printing ink and the contamination of the sensor.
  • the method according to the invention can be used both in electrophotographic printing and in ink-jet printing.
  • the invention will be explained in connection with electrophotographic printing without the invention being restricted to this application.
  • the method according to the invention assumes that the characters are constructed from printing dots and that individual PELs of a printing grid of PELs are developed into printing dots to produce characters.
  • a first test pattern of pressure points is generated and measured with respect to its area coverage
  • a second test pattern is generated in a second grid cell of the print grid, in which the print dots are arranged at least partially at different PEL locations in comparison to the first test pattern, and the second test pattern is measured with respect to its areal coverage,
  • a second solution method has the following steps: a first test pattern of pressure points is generated in a first grid cell of the print grid and this is measured with respect to its toner quantity,
  • a second test pattern is generated in which the pressure points in
  • Compared to the first test pattern are arranged at least partially at different PEL sites, and measure the second test pattern with respect to the amount of toner,
  • the ratio of the toner amounts of the first and second test pattern is formed and calculated using the ratio ⁇ ses the pressure point size.
  • print dot size can for example take place via a ge ⁇ stored table or a formula in which the dependence of the print dot size is included by the ratios of the area coverages or the quantities of toner. If the pressure point size then known, it will be closed to the Zei ⁇ chenbach.
  • the following steps can be carried out to generate the table: the first test patterns are created one after the other with pressure points of predetermined but different point sizes, the respective resulting surface coverages of the first test patterns are determined as first measurement results, the second test patterns are consecutively identified Creates pressure points of the predetermined different point sizes, the respective resulting area coverage of the second test pattern determined as a second measurement results, - the ratios of the first and the second Messgeb ⁇ nisse are formed, - The ratios are stored as a function of the size of the predetermined pressure points as a table.
  • the table can be created with the following steps:
  • the first test patterns are produced one after the other with printing points of predetermined but different point sizes, the respective quantities of toner of the first test patterns are determined as first measuring results,
  • the second test patterns are produced one after the other with pressure points of the predetermined different point sizes, the respective toner quantities of the second test patterns are determined as second measurement results,
  • the ratios are stored as a function of the size of the predetermined pressure points as a table.
  • the first test pattern e.g. a checkerboard pattern can be chosen.
  • the second test pattern can then be e.g. be realized as a line pattern.
  • test patterns with different arrangement of the pressure points are possible; However, the prerequisite is that the first and second test patterns differ in the arrangement of the pressure points.
  • the table has been stored in a memory of a printer controller may use the table for measurement of the area coverages of the test pattern and forming the ratio thereof, or their ratio, the Druckticiangrö ⁇ SSE be read in the test samples according to the measurement of toner amounts of the test pattern and the formation and from it the Character width of the printed characters are determined.
  • the test patterns can be arranged as toner marks on the charge image carrier.
  • the first and second test patterns are applied on a photoconductor belt as the charge image carrier, the surface coverages of the two test patterns are measured with an optical reflex sensor, then the ratio of the area coverages is determined and the pressure point size is determined with the aid of the ratio from the table Use printing dot size character ⁇ wide.
  • the first and the second test pattern measured with a capacitive toner quantity sensor, the toner amounts of the two test patterns, the ratio of the toner quantities determined, and using the ratio from the table determines the pressure point size and from the pressure point size character width.
  • FIG. 1 shows examples of differing surface coverages at ⁇ chen print dot sizes (expressed in PELS) at two different test patterns;
  • Fig. 2 is a diagram showing the area coverage of the two
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the ratios of the solicitnende ⁇ tions of the two test patterns based on the pressure point size.
  • FIG. 1 shows two columns SP1, SP2 of raster cells RZ1, RZ2 from a printing raster.
  • the grid cell RZl is a first test pattern TMl consisting of pressure points DP arranged in the grid cell RZ2 a second test pattern TM2 consisting of pressure points DP the same size.
  • the test pattern areas of TM1 and TM2 are the same size.
  • the test patterns TM1 of the column SP1 are called
  • test pattern TM2 column SP2 as a line pattern.
  • the test patterns TM1, TM2 are shown in the column direction with different pressure point sizes. At the edge, the respective point sizes in PEL and the resulting area coverages are given in%.
  • the area coverage is given in%.
  • the test pattern TMl at a point size of 1.2 PEL a coverage of 57%.
  • the test pattern TM2 has a coverage of 53% at a point size of 1.2 PEL.
  • the test pattern TM1 has a coverage of 96% for a point size of 1.6 PEL, whereas the test pattern TM2 has a coverage of 75%.
  • the character width can thus be calculated in the printing operation.
  • the method can also be performed by measuring the amount of toner of the test patterns.
  • the procedure corresponds to that which has been explained above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the area coverage is replaced by the measured amount of toner. Reference can be made about the Erläute ⁇ conclusions to FIGS. 1 to 3.
  • the method can also be used with an ink printer, provided that the generation of the characters takes place in printing dots. Then, as described, the size of the pressure points can be determined from the area coverage of test patterns.

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Abstract

Um die Zeichenbreite von durch ein Druckgerät gedruckten Zeichen zu ermitteln, werden folgende Schritte durchgeführt: - In einer ersten Rasterzelle (RZ1) eines Druckrasters, z.B. einer Tonermarke, wird ein erstes Testmuster (TM1) aus Druckpunkten (DP) erzeugt und dieses bezüglich dessen Flächendeckung vermessen, - in einer zweiten Rasterzelle (RZ2) des Druckrasters wird ein zweites Testmuster (TM2) erzeugt, bei dem die Druckpunkte im Vergleich zum ersten Testmuster an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind, und das zweite Testmuster bezüglich dessen Flächendeckung vermessen, - das Verhältnis der Flächendeckungen des ersten und zweiten Testmusters (TM1, TM2) wird gebildet und mit dem Ergebnis die Druckpunktgröße errechnet. Dazu wird z.B. eine Tabelle verwendet, in der die Abhängigkeit der Verhältnisse der Flächendeckungen des ersten und zweiten Testmusters über die Punktgrößen eingetragen ist.

Description

Verfahren zur Ermittlung der Zeichenbreite von aus Druckpunkten aufgebauten Zeichen bei einem Druck- oder Kopiergerät
Die Entwicklung von auf einem Ladungsbildträger, z.B. einer Fotoleitertrommel oder einem Fotoleiterband, durch ei¬ nen Zeichengenerator, z.B. einem LED- Zeichengenerator, aufgebrachten Ladungsbildern von zu druckenden Bildern bei einem elektrofotografischen Druck- oder Kopiergerät z.B. nach dem Toner- Jump- Prinzip ist bekannt (s. z.B. US 4 868 600). Bei diesem Prinzip wird im Zwischenraum zwischen Entwicklerwalze (Jumpwalze) und Ladungsbildträger, im Ent¬ wicklungsbereich, durch Anlegen einer Wechselspannung und/ oder Gleichspannung (Biasspannung) eine Tonerwolke aus Tonerpartikeln erzeugt, von der Tonerpartikel entsprechend den Ladungsbildern auf den Ladungsbildträger übergehen und diesen einfärben.
Die Ladungsbilder auf dem Ladungsbildträger können von einem LED- Zeichengenerator erzeugt werden. Dieser kann auf dem Ladungsbildträger in Abhängigkeit des zu druckenden Zeichens in einem Druckraster aus adressierbaren Ausgabepixeln einzelne Ausgabepixel oder PELs (printed elements) durch Belichtung umladen. Diese PELs werden dann durch die Entwicklerstation zu Druckpunkten entwickelt. Ein Druckpunkt ist somit der an der Stelle des PELs physikalisch gedruckte Punkt, er ist in der Regel flächenmäßig größer als das entsprechende PEL. Das Druckraster kann in Raster- zellen aufgeteilt werden; dabei ist eine Rasterzelle eine zweidimensionale Matrix aus PELs.
Im Betrieb ist es erforderlich, die Zeichenbreite eines Zeichens festzustellen. Unter Zeichenbreite wird dabei verstanden, wie breit bzw. wie fett ein Druckgerät ein vorgegebenes Zeichen ausgibt. Durch Veränderung der Zei- chenbreite lässt sich das Aussehen des Druckbildes sowie der Tonerverbrauch beeinflussen.
Die Zeichenbreite kann mit Hilfe eines optischen Reflex- sensors gemessen werden, der das von der Oberfläche des Ladungsbildträges zurück geworfene (Infrarot-) Licht misst. Dabei wird über eine einige Quadratmillimeter große Fläche (einige tausend Druckpunkte) integriert. Durch Ver¬ messen eines Druckrasters auf dem Ladungsbildträger kann im Prinzip die Zeichenbreite bestimmt werden. Es gilt: starke Reflexion = kleine Druckpunkte = schmale Zeichen, schwache Reflexion = große Punkte = breite Zeichen. Da die Reflexion bei verschiedenen Tonerfarben unterschiedlich ist, lässt sich mit einem Reflexionssensor die Zeichen- breite über direkte Messung eines Druckrasters nur in Ab¬ hängigkeit der Tonerfarbe messen. Bei verschiedenen Farben wird dies schwierig, insbesondere bei Mischfarben. Die Verschmutzung des Sensors sowie die Verschmutzung oder Verfärbung des Ladungsbildträgers kann zudem die Messung verfälschen.
Die Messung kann auch dadurch erfolgen, dass eine Tonermarke auf dem Ladungsbildträger erzeugt wird, deren Tonermenge durch kapazitive Tonermengenmessung ermittelt wird. Die Tonermenge ändert sich in Abhängigkeit vom Druckpunkt¬ durchmesser bzw. zur Linienbreite der Tonermarke.
Stellgrößen für die Druckpunkt- und Linienvariation bei den zu druckenden Zeichen sind z.B. die Biasspannung an der Jumpwalze, das Auf- Endladepotential des Ladungsbild¬ trägers sowie Eigenschaften des Entwicklergemischs .
Die Messung einer Tonermarke mit einem optischen Reflexsensor ist z.B. aus US 7,016,620 B2 bekannt, die Messung einer Tonermarke mit einem kapazitiven Tonermengensensor aus US 7,260,334 B2. Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Zeichenbreite von mit einem Druck- oder Kopiergerät gedruckten Zeichen mit Hilfe eines Sensors unabhängig von der Druckfarbe und der Ver- schmutzung des Sensors ermittelt werden kann.
Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 6 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl beim elektrofo- tografischen Druck als auch beim Tintenstrahldruck eingesetzt werden. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit dem elektrofotografischen Druck erläutert, ohne dass die Erfindung dadurch auf diesen Anwendungsfall be- schränkt werden soll.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, dass die Zeichen aus Druckpunkten aufgebaut sind und zur Erzeugung von Zeichen einzelne PELs eines Druckrasters aus PELs zu Druckpunkten entwickelt werden.
Das oben gestellte Problem wird dann in einem ersten Lösungsverfahren mit folgenden Schritten gelöst:
- In einer ersten Rasterzelle des Druckrasters wird ein erstes Testmuster aus Druckpunkten erzeugt und dieses bezüglich dessen Flächendeckung vermessen,
- in einer zweiten Rasterzelle des Druckrasters wird ein zweites Testmuster erzeugt, bei dem die Druckpunkte im Vergleich zum ersten Testmuster zumindest zum Teil an unterschiedlichen PEL- Stellen angeordnet sind, und das zweite Testmuster bezüglich dessen Flächendeckung vermessen,
- das Verhältnis der Flächendeckungen des ersten und zwei¬ ten Testmusters wird gebildet und mit Hilfe des Verhält- nisses die Druckpunktgröße errechnet.
Ein zweites Lösungsverfahren weist folgende Schritte auf: - in einer ersten Rasterzelle des Druckrasters wird ein erstes Testmuster aus Druckpunkten erzeugt und dieses bezüglich dessen Tonermenge vermessen,
- in einer zweiten Rasterzelle des Druckrasters wird ein zweites Testmuster erzeugt, bei dem die Druckpunkte im
Vergleich zum ersten Testmuster zumindest zum Teil an unterschiedlichen PEL- Stellen angeordnet sind, und das zweite Testmuster bezüglich dessen Tonermenge vermessen,
- das Verhältnis der Tonermengen des ersten und zweiten Testmusters wird gebildet und mit Hilfe des Verhältnis¬ ses die Druckpunktgröße errechnet.
Die Errechnung der Druckpunktgröße kann z.B. über eine ge¬ speicherte Tabelle oder eine Formel erfolgen, in der die Abhängigkeit der Druckpunktgröße von den Verhältnissen der Flächendeckungen bzw. der Tonermengen enthalten ist. Ist die Druckpunktgröße dann bekannt, kann daraus auf die Zei¬ chenbreite geschlossen werden.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bei dem ersten Lösungsverfahren können zur Erstellung der Tabelle folgende Schritte ausgeführt werden: - die ersten Testmuster werden nacheinander mit Druckpunkten von vorgegebenen aber unterschiedlichen Punktgrößen erstellt, die jeweiligen sich dabei ergebenden Flächendeckungen der ersten Testmuster als erste Messergebnisse ermittelt, - die zweiten Testmuster werden nacheinander mit Druckpunkten der vorgegebenen unterschiedlichen Punktgrößen erstellt, die jeweiligen sich dabei ergebenden Flächendeckungen der zweiten Testmuster als zweite Messergebnisse ermittelt, - die Verhältnisse der ersten und der zweiten Messergeb¬ nisse werden gebildet, - die Verhältnisse werden in Abhängigkeit der Größe der vorgegebenen Druckpunkte als Tabelle gespeichert.
Aus der Tabelle kann dann im Druckbetrieb nach Messung der Flächendeckungen der beiden Testmuster die Druckpunktgröße ermittelt werden.
Bei dem zweiten Lösungsverfahren kann die Tabelle mit folgenden Schritten erstellt werden:
- die ersten Testmuster werden nacheinander mit Druckpunk- ten von vorgegebenen aber unterschiedlichen Punktgrößen erstellt, die jeweiligen Tonermengen der ersten Testmuster werden als erste Messergebnisse ermittelt,
- die zweiten Testmuster werden nacheinander mit Druckpunkten der vorgegebenen unterschiedlichen Punktgrößen erstellt, die jeweiligen Tonermengen der zweiten Testmuster als zweite Messergebnisse ermittelt,
- die Verhältnisse der ersten und der zweiten Messergeb¬ nisse werden gebildet,
- die Verhältnisse werden in Abhängigkeit der Größe der vorgegebenen Druckpunkte als Tabelle gespeichert.
Aus der Tabelle kann dann im Druckbetrieb nach Messung der Tonermengen der beiden Testmuster die Druckpunktgröße ermittelt werden.
Als erstes Testmuster kann z.B. ein Schachbrettmuster gewählt werden. Das zweite Testmuster kann dann z.B. als Linienmuster realisiert werden. Jedoch sind auch Testmuster mit anderer Anordnung der Druckpunkte möglich; Voraussetzung ist jedoch, dass sich das erste und zweite Testmuster in der Anordnung der Druckpunkte unterscheiden.
Wenn die Tabelle in einem Speicher einer Druckersteuerung eingespeichert worden ist, kann mit Hilfe der Tabelle nach Messung der Flächendeckungen der Testmuster und Bildung deren Verhältnis bzw. nach der Messung der Tonermengen der Testmuster und Bildung deren Verhältnis die Druckpunktgrö¬ ße bei den Testmustern abgelesen werden und daraus die Zeichenbreite der gedruckten Zeichen ermittelt werden. Die Testmuster können dabei als Tonermarken auf dem Ladungsbildträger angeordnet werden.
Beim ersten Lösungsverfahren werden z.B. auf einem Fotoleiterband als Ladungsbildträger das erste und das zweite Testmuster aufgebracht, mit einem optischen Reflexsensor die Flächendeckungen der beiden Testmuster gemessen, dann das Verhältnis der Flächendeckungen ermittelt und mit HiI- fe des Verhältnisses aus der Tabelle die Druckpunktgröße ermittelt und mit Hilfe der Druckpunktgröße die Zeichen¬ breite .
Beim zweiten Lösungsverfahren werden z.B. auf einem Foto- leiterband als Ladungsbildträger das erste und das zweite Testmuster aufgebracht, mit einem kapazitiven Tonermengensensor die Tonermengen der beiden Testmuster gemessen, das Verhältnis der Tonermengen ermittelt, und mit Hilfe des Verhältnisses aus der Tabelle die Druckpunktgröße ermit- telt und aus der Druckpunktgröße die Zeichenbreite.
Anhand eines Ausführungsbeispieles, das in den Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 Beispiele von Flächendeckungen bei unterschiedli¬ chen Druckpunktgrößen (ausgedrückt in PELs) bei zwei unterschiedlichen Testmustern; Fig. 2 ein Diagramm, das die Flächendeckungen der zwei
Testmuster aufgetragen über der Druckpunktgröße darstellt; Fig. 3 ein Diagramm, das die Verhältnisse der Flächende¬ ckungen der zwei Testmuster bezogen auf die Druckpunktgröße darstellt.
In Fig. 1 sind aus einem Druckraster zwei Spalten SPl, SP2 von Rasterzellen RZl, RZ2 dargestellt. In der Rasterzelle RZl ist ein erstes Testmuster TMl bestehend aus Druckpunkten DP angeordnet, in der Rasterzelle RZ2 ein zweites Testmuster TM2 bestehend aus Druckpunkten DP gleicher Größe. Die Testmusterflächen von TMl und TM2 sind gleich groß gewählt. Die Testmuster TMl der Spalte SPl sind als
Schachbrettmuster realisiert, die Testmuster TM2 der Spalte SP2 als Linienmuster. Dabei sind die Testmuster TMl, TM2 in Spaltenrichtung mit unterschiedlichen Druckpunktgrößen gezeigt. Am Rand sind die jeweiligen Punktgrößen in PEL und die sich dabei ergebenden Flächendeckungen in % angegeben .
Von oben nach unten in Spaltenrichtung gesehen sind als Beispiel beginnend mit einer Druckpunktgröße von 1,2 PEL bis einer Druckpunktgröße von 1,6 PEL die Flächendeckungen in % angegeben. Z.B. hat das Testmuster TMl bei einer Punktgröße von 1,2 PEL eine Flächendeckung von 57 %. Dagegen hat das Testmuster TM2 bei einer Punktgröße von 1,2 PEL eine Flächendeckung von 53%. Oder das Testmuster TMl hat bei einer Punktgröße von 1,6 PEL eine Flächendeckung von 96%, das Testmuster TM2 dagegen eine Flächendeckung von 75%.
Der Unterschied bei den Flächendeckungen bei beiden Test- mustern TMl und TM2 ist in Fig. 1 erkennbar. Während beim Linienmuster TM2 die Druckpunkte DP in Spaltenrichtung sich mit zunehmender Druckpunktgröße überlappen, beginnt beim Schachbrettmuster TMl eine Überlappung der Druckpunkte erst ab einer Punktgröße von 1,6 PEL. Die Folge ist, dass die Flächendeckung beim Schachbrettmuster TMl mit steigender Druckpunktgröße die Flächendeckung beim Linienmuster TM2 übertrifft. Damit ist die Flächendeckung der Testmuster abhängig von der Anordnung der Druckpunkte DP in der jeweiligen Rasterzelle RZ. Die Veränderung der Grö- ße der Druckpunkte DP kann z.B. durch Einstellung der Bi- asspannung an der Jumpwalze in der Entwicklerstation erreicht werden. Das Ergebnis aus Fig. 1 ist in Fig. 2 in ein Diagramm übertragen worden, das die Flächendeckungen FL (in %) der Testmuster TMl und TM2 aufgetragen über der Punktgröße PG (ausgedrückt in PEL) darstellt. Die Kurve I zeigt den Ver¬ lauf der Flächendeckungen beim Schachbrettmuster TMl, die Kurve II den Verlauf der Flächendeckungen beim Linienmuster TM2 jeweils aufgetragen über der Punktgröße.
Wenn jeweils das Verhältnis VE der Flächendeckungen FL der Testmuster TMl und TM2 entsprechend dem Verlauf nach Fig. 2 gebildet wird, ergibt sich Fig. 3. Fig. 3 zeigt die Ver¬ hältnisse VE der Flächendeckungen FL von Schachbrettmuster TMl zu Linienmuster TM2 aufgetragen wieder über der Punkt- große in PEL. Aus Fig. 3 kann entnommen werden, dass durch Messung der Flächendeckungen FL von auf einem Fotoleiter aufgebrachten Testmustern TMl, TM2 entsprechend der Fig. 1 nach Bildung des Verhältnisses VE der Flächendeckungen FL von TMl und TM2 die Punktgröße des verwendeten Druckpunk- tes DP abgelesen werden kann und daraus auf die Zeichenbreite geschlossen werden kann. Wenn z.B. bei einem auf einen Fotoleiter aufgebrachten Testmuster TMl eine Flächendeckung FL von 67% gemessen wird und bei einem Testmuster TM2, das mit derselben Punktgröße erstellt worden ist, eine Flächendeckung FL von 58%, ergibt das Verhältnis VE den Wert "1,15" und aus Fig. 3 kann dazu die Punktgröße PG von 1,3 PEL abgelesen werden.
Wenn die Kurve nach Fig. 3 z.B. in der Druckersteuerung als Tabelle oder als Formel gespeichert ist, kann somit im Druckbetrieb die Zeichenbreite berechnet werden. Dazu müs¬ sen z.B. die zwei Testmuster TMl, TM2 nach Fig. 1 mit der auch beim Druck der Zeichen verwendeten Druckpunktgröße auf dem Fotoleiter z.B. als Tonermarken erzeugt werden, mit einem optischen Reflexsensor die Flächendeckungen FL der beiden Testmuster TMl, TM2 gemessen werden, daraus das Verhältnis VE gebildet werden. Dann kann aus der Tabelle entsprechend Fig. 3 die Punktgröße PG entnommen werden. Wird z.B. beim Testmuster TMl eine Flächendeckung von 67% gemessen und beim Testmuster TM2 eine Flächendeckung von 58%, dann wird der Tabelle die Punktgröße PG=I, 3 PEL ent- nommen .
Statt der Flächendeckung kann das Verfahren auch durch Messung der Tonermenge der Testmuster durchgeführt werden. Die Vorgehensweise entspricht derjenigen, die zu den Fig. 1 bis 3 oben erläutert worden ist. Die Flächendeckung wird durch die gemessene Tonermenge ersetzt. Auf die Erläute¬ rungen zu den Fig. 1 bis 3 kann darum verwiesen werden.
Wie oben angegeben, kann das Verfahren auch bei einem Tin- tendrucker eingesetzt werden unter der Voraussetzung, dass die Erzeugung der Zeichen in Druckpunkten erfolgt. Dann kann, wie beschrieben, aus den Flächendeckungen von Testmustern die Größe der Druckpunkte ermittelt werden.
Bezugszeichenliste
RZ Rasterzelle
TM Testmuster
TMl Schachbrettmuster
TM2 Linienmuster
SP Spalte
DP Druckpunkt
FL Flächendeckung
PG Punktgröße
VE Verhältnis

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ermittlung der Zeichenbreite von aus Druckpunkten aufgebauten Zeichen bei einem Druck- oder Kopiergerät, bei dem die Druckpunkte an der Stelle einzelner PELs eines Druckrasters aus PELs erzeugt werden,
- bei dem in einer ersten Rasterzelle (RZl) des Druckras¬ ters ein erstes, nicht vollflächiges Testmuster (TMl) aus mehreren Druckpunkten (DP) erzeugt wird und dieses bezüglich dessen Flächendeckung (FL) vermessen wird,
- bei dem in einer zweiten Rasterzelle (RZ2) des Druckras¬ ters ein zweites, nicht vollflächiges Testmuster (TM2) erzeugt wird, bei dem die Druckpunkte (DP) im Vergleich zum ersten Testmuster (TMl) zumindest zum Teil an unterschiedlichen PEL-Stellen angeordnet sind, und das zweite Testmuster (TM2) bezüglich dessen Flächendeckung (FL) vermessen wird, und
- bei dem das Verhältnis (VE) der Flächendeckungen (FL) des ersten und zweiten Testmusters (TMl, TM2) gebildet wird und mit Hilfe des Verhältnisses (VE) die Druck¬ punktgröße ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem bei einem elektrofo- tografischen Druck- oder Kopiergerät durch einen Zeichengenerator einzelne PELs des Druckrasters aus PELs auf ei¬ nem Ladungsbildträger belichtet werden und mit Toner zu Druckpunkten entwickelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem bei einem Tintendruck- oder kopiergerät durch einen Zeichengenerator einzelne PELs des Druckrasters aus PELs als Druckpunkte er¬ zeugt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem zur Errechnung der Größe der Druckpunkte (DP) eine Tabelle ver¬ wendet wird, die mit folgenden Schritten erstellt wird: - die ersten Testmuster (TMl) werden mit Druckpunkten (DP) von vorgegebenen aber unterschiedlichen Punktgrößen erstellt und die Flächendeckungen (FL) der ersten Testmuster (TMl) als erste Messergebnisse ermittelt, - die zweiten Testmuster (TM2) werden mit Druckpunkten
(DP) der vorgegebenen Punktgrößen erstellt und die Flächendeckungen (FL) der zweiten Testmuster (TM2) als zweite Messergebnisse ermittelt,
- die Verhältnisse (VE) der ersten und der zweiten Mess- ergebnisse werden gebildet, und
- die Verhältnisse (VE) werden in Abhängigkeit der vorgege¬ benen Druckpunktgrößen in der Tabelle gespeichert.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem zur Ermittlung der Zeichenbreite
- das erste und das zweite Testmuster (TMl, TM2) erzeugt wird,
- mit einem optischen Reflexsensor die Flächendeckungen
(FL) der beiden Testmuster (TMl, TM2) gemessen werden, - das Verhältnis (VE) der Flächendeckungen (FL) ermittelt wird, und
- mit Hilfe des Verhältnisses (VE) aus der Tabelle die Druckpunktgröße ermittelt wird und mit Hilfe der Druck¬ punktgröße die Zeichenbreite.
6. Verfahren zur Ermittlung der Zeichenbreite von aus Druckpunkten aufgebauten Zeichen bei einem elektrofotogra- fischen Druck- oder Kopiergerät, bei dem zur Erzeugung von Zeichen durch einen Zeichengenerator einzelne PELs eines Druckrasters aus PELs auf einem Ladungsbildträger belichtet werden und mit Toner zu Druckpunkten entwickelt werden,
- bei dem in einer ersten Rasterzelle (RZl) des Druckras¬ ters ein erstes, nicht vollflächiges Testmuster (TMl) aus mehreren Druckpunkten (DP) erzeugt wird und dieses bezüglich dessen Tonermenge vermessen wird, - bei dem in einer zweiten Rasterzelle (RZ2) des Druckras¬ ters ein zweites, nicht vollflächiges Testmuster (TM2) erzeugt wird, bei dem die Druckpunkte (DP) im Vergleich zum ersten Testmuster (TMl) zumindest zum Teil an unter- schiedlichen PEL- Stellen angeordnet sind, und das zwei¬ te Testmuster (TM2) bezüglich dessen Tonermenge vermessen wird, und
- bei dem das Verhältnis der Tonermengen des ersten und zweiten Testmusters (TMl, TM2) gebildet wird und mit Hilfe des Verhältnisses die Druckpunktgröße ermittelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem zur Errechnung der Größe der Druckpunkte (DP) eine Tabelle verwendet wird, die mit folgenden Schritten erstellt wird:
- die ersten Testmuster (TMl) werden mit Druckpunkten (DP) von vorgegebenen aber unterschiedlichen Punktgrößen erstellt und die Tonermengen auf den ersten Testmustern (TMl) als erste Messergebnisse ermittelt, - die zweiten Testmuster (TM2) werden mit Druckpunkten
(DP) der vorgegebenen Punktgrößen erstellt und die Tonermengen auf den zweiten Testmustern (TM2) als zweite Messergebnisse ermittelt,
- die Verhältnisse der ersten und der zweiten Messergeb- nisse werden gebildet, und
- die Verhältnisse werden in Abhängigkeit der vorgegebenen Druckpunktgrößen in der Tabelle gespeichert.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem zur Ermittlung der Zeichenbreite
- auf einem Fotoleiter als Ladungsbildträger das erste und das zweite Testmuster (TMl, TM2) aufgebracht wird,
- mit einem kapazitiven Tonermengensensor die Tonermengen auf den beiden Testmustern (TMl, TM2) gemessen werden, - das Verhältnis der Tonermengen ermittelt wird, und - mit Hilfe des Verhältnisses aus der Tabelle die Druck¬ punktgröße ermittelt wird und mit Hilfe der Druckpunkt¬ größe die Zeichenbreite.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Testmuster (TMl, TM2) jeweils als Marken auf dem Bildträger aufgebracht werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das erste Testmuster (TMl) als Schachbrettmuster realisiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das zweite Testmuster (TM2) als Linienmuster realisiert wird.
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