WO2009157304A1

WO2009157304A1 - 太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および太陽電池製造方法

Info

Publication number: WO2009157304A1
Application number: PCT/JP2009/060540
Authority: WO
Inventors: 有川　和彦
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2009-12-30
Also published as: AU2009263554B2; EP2312646A1; US20110108113A1; AU2009263554A1

Abstract

　外部からの異物（雨水や砂塵など）の混入を防止した耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、太陽電池製造方法を提供する。　太陽電池２１は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。太陽電池２１は、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５とを備え、光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）は、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されている。

Description

太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および太陽電池製造方法

　本発明は、集光された太陽光を太陽電池素子に照射する光学部材と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池、このような太陽電池を搭載した集光型太陽光発電モジュール、および、このような太陽電池を製造する太陽電池製造方法に関する。

　太陽エネルギーを電力に変換する太陽光発電装置が実用化されているが、低コスト化を実現し、さらに大電力を得るために、集光レンズで集光した太陽光を集光レンズの受光面積より小さい太陽電池素子に照射して電力を取り出すタイプの集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

　集光型太陽光発電装置は、太陽光を集光レンズで集光して太陽電池素子に照射することから、太陽電池素子は、光学系で集光された太陽光を受光できる小さい受光面積を備えれば良い。つまり、集光レンズの受光面積より小さいサイズの太陽電池素子で良いことから、太陽電池素子のサイズを縮小することができるので、太陽光発電装置において高価な構成物である太陽電池素子の使用量を減らすことができ、コストを低減することが可能となる。

　このような利点から、集光型太陽光発電装置は、広大な面積を利用して発電することが可能な地域などで、電力供給用に利用されつつある。

　また、集光特性を向上させるために、集光レンズを１次光学系とし、太陽電池素子の表面に対応させて配置した２次光学系に１次光学系で集光した太陽光を入射させる形態の集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献２ないし特許文献４参照。）。

　例えば特許文献１に開示された技術を実用化する場合、筒形のレンズフレーム１８の外部から異物（雨水や砂塵など）が侵入したとき、太陽電池セル４６に貼り付けられた光導体４７の上端面などの受光領域に水滴や砂塵が入り込み、十分に受光できないという課題があった。また、レンズ集合体２０を支持するレンズフレーム１８と、太陽電池セル４６を搭載したベースパネル２３とは、それぞれ大型化されており、組付け誤差により隙間が生じることもあった。

　また、従来の集光型太陽光発電装置では、光学系の構造が複雑であり、集光レンズに対する太陽電池素子の位置決め、あるいは、集光レンズに対する２次光学系の位置決めを容易かつ高精度にすることは困難であり、実用化する上で多くの困難が生じている。また、構造の複雑さに伴い、稼動中の信頼性の維持、生産性の向上という面で多くの課題が生じている。

特開平１１－２８４２１７号公報特開２００２－２８９８９６号公報特開２００２－２８９８９７号公報特開２００２－２８９８９８号公報

　本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光された太陽光を透過させる光学部材と、光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、太陽電池素子を囲む第１接着部と、第１接着部に接着された台座部と、太陽電池素子を被覆する樹脂封止部とを備えることによって、構成要素を光軸に対応させた平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に確定し、集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止して、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池を提供することを第１の目的とする。

　また、本発明は、集光レンズと本発明に係る太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールとすることによって、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールを提供することを第２の目的とする。

　また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を載置する台座部載置工程と、第１接着部を形成する第１熱硬化工程と、固定部に光学部材（柱状光学部材）を配置する光学部材配置工程とを実行し、各構成部材を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる太陽電池製造方法を提供することを第３の目的とする。

　また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を載置する台座部載置工程と、第２接着剤を台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、台座被覆部をレシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着部および第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、柱状光学部材を配置する柱状光学部材工程とを実行し、各構成部材を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる太陽電池製造方法を提供することを第４の目的とする。

　また、本発明は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を太陽電池素子に照射する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定された枠状台座部に保持部を嵌合させることにより、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持し、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池を提供することを第５の目的とする。

　また、本発明は、集光レンズと本発明に係る太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールとすることにより、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールを提供することを第６の目的とする。

　また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、枠状台座部をレシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、保持部を枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入し柱状光学部材の太陽電池素子に対向する照射面を封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程とを備えることにより、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造する太陽電池製造方法を提供することを第７の目的とする。

　本発明に係る第１の太陽電池は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部とを備えることを特徴とする。

　この構成により、レシーバ基板、太陽電池素子に対して、第１接着部、台座部を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子に対する樹脂封止部および光学部材の位置決めを光軸に対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池とすることができる。

　本発明に係る第１の太陽電池では、前記光学部材は、平板状とされた第１平板光学部材であり、該第１平板光学部材は、前記第１接着部と前記台座部との間に配置されていることを特徴とする。

　この構成により、第１接着部、台座部に対して光学部材（第１平板光学部材）を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することが可能となる。

　本発明に係る第１の太陽電池では、前記台座部の頂部に形成された第２接着部を備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と、該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備えることを特徴とする。

　この構成により、レシーバ基板、太陽電池素子、第１接着部、台座部に対して第２接着部および台座被覆部を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、第２接着部および台座被覆部（梁状フランジ部および結合用フランジ部）によって台座部を固定し、台座被覆部によって台座部を周囲から保護することが可能となることから、台座部の物理的強度を向上させた信頼性の高い太陽電池とすることができる。

　本発明に係る第１の太陽電池では、前記光学部材は、平板状とされた第２平板光学部材であり、該第２平板光学部材は、前記台座部の頂部に載置され外周端を前記梁状フランジ部に覆われていることを特徴とする。

　この構成により、光学部材（第２平板光学部材）を台座部に対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に載置して位置決めすることが可能となる。

　本発明に係る第１の太陽電池では、前記光学部材は、頂面が底面より大きい柱状とされた柱状光学部材であり、該柱状光学部材は、前記梁状フランジ部の内側先端で固定部によって固定されていることを特徴とする。

　この構成により、光学部材（柱状光学部材）を台座部および梁状フランジ部に対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めすることが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めすることができる。

　本発明に係る第１の太陽電池では、前記固定部は、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部であることを特徴とする。

　この構成により、柱状光学部材を梁状フランジ部（縦型固定部）へ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができる。

　本発明に係る第１の集光型太陽光太陽電池モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。

　この構成により、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができる。

　本発明に係る第１の太陽電池製造方法は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、該台座部を基準にして前記光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、前記第１接着剤を加熱して前記第１接着部を形成する第１熱硬化工程と、前記固定部に前記光学部材を配置する光学部材配置工程とを備えることを特徴とする。

　この構成により、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着剤、台座部、光学部材）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することが可能となる。

　本発明に係る第１の太陽電池製造方法は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部と、前記光学部材として柱状とされた柱状光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された前記固定部としての縦型固定部を有する前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、前記貫通傾斜面に当接して固定するように前記柱状光学部材を配置する柱状光学部材配置工程と、太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を第１接着部の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えることを特徴とする。

　この構成により、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部、台座部、第２接着部、台座被覆部（固定部＝縦型固定部）、樹脂封止部、光学部材（柱状光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる。

　本発明に係る第２の太陽電池は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、前記保持部は、前記枠状台座部に嵌合させてあることを特徴とする。

　この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池とすることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記レシーバ基板に配置され前記枠状台座部の位置決めをする位置決めピンを備えることを特徴とする。

　この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記枠状台座部は、前記保持部と嵌合する段差部を有することを特徴とする。

　この構成により、保持部を枠状台座部に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記枠状台座部は、前記レシーバ基板に当接する面に形成された溝部を有し、該溝部に充填された第１接着剤によって前記レシーバ基板に接着されていることを特徴とする。

　この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記保持部は、前記段差部と対向する端部に前記段差部に嵌合された鍔状突起を備えることを特徴とする。

　この構成により、保持部の外周形状を縮小し、柱状光学部材を安定的に保持することが可能となり、軽量化を図ることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記柱状光学部材は、四角柱としてあり、前記保持部は、前記四角柱に当接する貫通穴を有する柱状とされていることを特徴とする。

　この構成により、保持部に対して柱状光学部材を自己整合的に位置合わせし、集光された太陽光を太陽電池素子へ高精度に照射させることが可能となることから、集光特性を向上させて発電効率を向上させることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記保持部は、金属製であることを特徴とする。

　この構成により、保持部の機械的強度および放熱性を向上させ、柱状光学部材を安定性良く確実に保持し、発電効率および信頼性を向上させることが可能となる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記照射面および前記太陽電池素子は、前記枠状台座部に充填された樹脂封止部によって樹脂封止されていることを特徴とする。

　この構成により、照射面から太陽電池素子に向けて照射される太陽光を効率良く導光することが可能となり、また、太陽電池素子および太陽電池素子に接続されたワイヤを周囲環境から保護（絶縁）することが可能となることから、発電効率および信頼性を向上させることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記保持部は、前記太陽電池素子に対向する側で前記柱状光学部材を露出させる空間を構成する凹部を有することを特徴とする。

　この構成により、封止樹脂部と保持部との間に空間を形成し、樹脂封止部を形成するときに封止樹脂から発生する気泡を空間へ放出することが可能となることから、樹脂封止部の透光性を向上させることが可能となり、発電効率を向上させることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池では、前記貫通穴は、前記四角柱の前記角部に対応して形成された貫通溝部を有することを特徴とする。

　この構成により、柱状光学部材の角部の損傷を防止し、太陽電池素子から外部に至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部を形成するときに発生する気泡を外部へ放出し、また、稼動中に太陽電池素子から外部に至る対流を発生させることができるので、発電効率を向上させることができる。

　また、本発明に係る第２の集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。

　この構成により、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができる。

　また、本発明に係る第２の太陽電池製造方法は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部と、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定されて前記保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、前記枠状台座部を前記レシーバ基板に接着する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記枠状台座部を前記レシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、前記保持部を前記枠状台座部に接着する第２接着剤を前記枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、前記保持部を前記枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、前記第１樹脂および前記第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を前記枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、前記保持部の貫通穴に前記柱状光学部材を挿入し前記柱状光学部材の前記太陽電池素子に対向する照射面を前記封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、前記封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、前記封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えることを特徴とする。

　この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

　本発明に係る第１の太陽電池によれば、集光された太陽光を透過させる光学部材と、光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、レシーバ基板に接着され太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、レシーバ基板に当接され太陽電池素子を囲んで第１接着部に接着された台座部と、第１接着部に囲まれ太陽電池素子を被覆する樹脂封止部とを備えることから、レシーバ基板、太陽電池素子に対して、第１接着部、台座部を重畳方向で重ねて連結し、太陽電池素子に対する樹脂封止部および光学部材の位置決めを光軸に対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外気から遮断して外気による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池とすることができるという効果を奏する。

　本発明に係る第１の集光型太陽光太陽電池モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池は、本発明に係る太陽電池とすることから、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができるという効果を奏する。

　本発明に係る第１の太陽電池製造方法によれば、集光された太陽光を透過させる光学部材と、光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、レシーバ基板に接着され太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、レシーバ基板に当接され太陽電池素子を囲んで第１接着部に接着された台座部と、台座部を基準にして光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着部を形成する第１接着剤をレシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を接着してレシーバ基板に載置する台座部載置工程と、第１接着剤を加熱して第１接着部を形成する第１熱硬化工程と、固定部に光学部材を配置する光学部材配置工程とを備えることから、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着剤、台座部、光学部材（柱状光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができるという効果を奏する。

　本発明に係る第１の太陽電池製造方法によれば、集光された太陽光を透過させる光学部材と、光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、レシーバ基板に接着され太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、レシーバ基板に当接され太陽電池素子を囲んで第１接着部に接着された台座部と、第１接着部に囲まれ太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、第２接着部に接着されてレシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と梁状フランジ部から外側に延長されて台座部の外側でレシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部と、光学部材として柱状とされた柱状光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着部を形成する第１接着剤をレシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を接着してレシーバ基板に載置する台座部載置工程と、第２接着部を形成する第２接着剤を台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し梁状フランジ部の内側先端枠に立設された固定部としての縦型固定部を有する台座被覆部を第２接着剤に接着してレシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着剤および第２接着剤を加熱して第１接着部および第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、貫通傾斜面に当接して固定するように柱状光学部材を配置する柱状光学部材配置工程と、太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を第１接着部の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えることから、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部、台座部、第２接着部、台座被覆部（固定部＝縦型固定部）、樹脂封止部、柱状光学部材（光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができるという効果を奏する。

　本発明に係る第２の太陽電池によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と太陽電池素子に対向して配置され太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、保持部は、枠状台座部に嵌合させてあることから、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池とすることができるという効果を奏する。

　また、本発明に係る第２の集光型太陽光発電モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池は、本発明に係る太陽電池とすることから、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができるという効果を奏する。

　また、本発明に係る第２の太陽電池製造方法によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と太陽電池素子に対向して配置され太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部と、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定されて保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、レシーバ基板に太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、枠状台座部をレシーバ基板に接着する第１接着剤をレシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、枠状台座部をレシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、保持部を枠状台座部に接着する第２接着剤を枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、保持部を枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、第１樹脂および第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入し柱状光学部材の太陽電池素子に対向する照射面を封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えることから、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。図４は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。図５は、図４で示した太陽電池を拡大した概略構成の断面状態を示す拡大断面図である。図６は、図４で示した太陽電池の概略構成を俯瞰した状態で示す斜視図である。図７は、図４で示した太陽電池の太陽電池素子とレシーバ基板の配置状態を示す斜視図である。図８は、図４で示した太陽電池の台座部の概略構成を示す斜視図である。図９は、図８で示した台座部の断面状態を示す断面図である。図１０は、図４で示した太陽電池の台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の概略構成を示す斜視図である。図１１は、図１０で示した台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の断面状態を示す断面図である。図１２は、図４で示したキャップ部の概略構成を示す斜視図である。図１３は、図１２で示したキャップ部の断面形状を示す断面図である。図１４は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。図１５は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部となる第１接着剤を塗布するための準備工程として、レシーバ基板を位置決め治具にセットする状態を示す工程斜視図である。図１６は、図１５の準備工程でレシーバ基板を位置決め治具にセットした状態を示す工程斜視図である。図１７は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部を塗布する状態を示す工程斜視図である。図１８は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。図１９は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着部を台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。図２０は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座被覆部を台座部に載置した状態を示す工程斜視図である。図２１は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。図２２は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で縦型固定部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。図２３は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で柱状光学部材の頂面に透光性接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。図２４は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第３接着剤を縦型固定部に塗布する状態を示す工程斜視図である。図２５は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で透光性保護板を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。図２６は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程でキャップ部を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。図２７は、本発明の実施の形態６に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池の断面状態を示す断面図である。図２８は、図２７で示した太陽電池の外観を示す斜視図である。図２９は、図２７で示した太陽電池素子のレシーバ基板への実装状態を示す斜視図である。図３０Ａは、図２７で示した枠状台座部の断面形状を示す断面図である。図３０Ｂは、図２７で示した保持部の概略構造を示す斜視図である。図３０Ｃは、図３０Ｂで示した保持部の断面形状を示す断面図である。図３１は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。図３２は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。図３３は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で枠状台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。図３４は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着剤を枠状台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。図３５は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部を枠状台座部に嵌合した状態を示す工程斜視図である。図３６は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。図３７は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池およびこの太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

　図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

　太陽電池２１は、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備える。

　したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３に対して、第１接着部３１、台座部４５を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子２３に対する樹脂封止部３４および光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）の位置決めを光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光Ｌｓを効果的に太陽電池素子２３へ照射し、また、太陽電池素子２３を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池２１とすることができる。

　つまり、本実施の形態に係る太陽電池２１では、例えば、光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向で、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０を順に重ねて位置合わせすることが可能となる。

　なお、光学部材４０は、平板状とされた第１平板光学部材４０ｆであり、第１平板光学部材４０ｆは、重畳方向で、第１接着部３１と台座部４５との間に配置されている。したがって、第１接着部３１、台座部４５に対して光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することが可能となる。また、光学部材４０は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。

　台座部４５は、台座部４５の底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に配置された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。つまり、台座部４５の底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に第１接着部３１が形成されている。

　したがって、第１接着部３１を介して台座部４５とレシーバ基板２２とを精度良く接着して固定することが可能となる。なお、台座部４５は、第１接着部３１と同様に枠状とすることが好ましいが、これに限らず、例えば４脚構造のようにすることも可能である。つまり、第１接着部３１に対する接着が十分になされ、レシーバ基板２２に安定して固定される構造であれば良い。台座部４５の位置を高精度に確定することから、光学部材４０の焦点距離を高精度に整合させることができる。台座部４５の４脚構造（変形例）については、実施の形態５でさらに説明する。

　また、異物（雨水や砂塵）が侵入することを防止するために、レンズフレーム５１（図４参照）とベースプレート５２（同前）等の連結部分の隙間を少なくして、太陽光Ｌｓを導光する空間の密閉度合を高めた場合には、集光レンズ５０（同前）から太陽電池素子２３もしくは光学部材４０までの導光領域内の湿気を含む気体（例えば、空気）が気温の変化に伴う結露現象を生じることにより、導光領域で水滴が発生し、レシーバ基板２２等に付着する場合がある。

　レシーバ基板２２等に付着した水滴は、太陽光Ｌｓを追尾する際のレシーバ基板２２等の追尾角度変化によって、太陽電池素子２３の表面に流入する恐れがある。しかし、太陽電池素子２３を第１接着部３１、樹脂封止部３４などによって導光領域側から遮断することで、導光領域側からの異物（水滴など）の混入による太陽電池素子２３への影響を防止することが可能となる。

　また、太陽電池素子２３の表面領域（例えば、樹脂封止部３４と第１平板光学部材４０ｆの底面４０ｂとの間の空間領域）を導光領域から遮断された気体（例えば、空気、窒素、あるいは、アルゴン）が充填された状態とする場合は、できる限り湿度の低い気体を充填するのが好ましい。また、湿気の絶対量を小さくする点で、導光領域側から遮断した領域はできる限り体積を小さくするのが好ましい。

　あるいは、太陽電池素子２３の表面領域を気体の代わりに封止樹脂を充填して密閉しても構わない。また、充填材の絶対量を小さくして膨張収縮の影響を少なくするため、導光領域側から遮断した領域はできる限り体積を小さくすることが好ましい。さらに、導光領域側に気体が充填された遮断領域を設けても良い。

　また、遮断領域は太陽電池素子２３の周辺のバイパスダイオード２４、ワイヤ２９（図７参照）、配線部材および第１接続パターン２５（同前）および第２接続パターン２６（同前）を密閉しても良い。このようにすると、水滴や塵などの付着による、出力取り出し端子間などでの短絡を生じる恐れがなくなる。

　第１平板光学部材４０ｆは、底面凹部４５ｄと第１接着部３１との間に配置され、第１接着部３１に密着させてあるので、容易かつ高精度に位置決めされ、太陽電池素子２３を外部環境から保護することができる。

　太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。したがって、太陽電池素子２３および太陽電池素子２３に接続された接続部材（太陽電池素子２３の表面電極と取り出し電極とを接続するワイヤ２９（図７参照）など）を周囲環境から確実に保護（絶縁）することが可能となることから、信頼性を確保することができる。

　なお、樹脂封止部３４は、光学部材４０の底面４０ｂ（内面）に接触させることも可能である。つまり、図１では、樹脂封止部３４と第１平板光学部材４０ｆとの間に空間領域を有する形状としているが、空間領域を完全に封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）で充填する形状とすることも可能である。

　空間領域を樹脂封止部３４で充填することによって、空間領域に存在していた気体（例えば空気）による影響を抑制することができる。つまり、光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）と樹脂封止部３４との間に存在していた気体を排除して光学部材４０（第１平板光学部材４０ｆ）と樹脂封止部３４との間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

　また、樹脂封止部３４の外周は、第１接着部３１で枠状に囲まれている。したがって、台座部４５の内側でレシーバ基板２２の表面に配置された部材（例えば、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ２９、配線部材）を確実に被覆して保護（絶縁）することが可能となることから、絶縁耐圧、耐候性を向上させて信頼性を向上させることができる。

　本実施の形態に係る太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０（図４参照）とすることも可能である。つまり、太陽光Ｌｓを集光する集光レンズ５０（同前）と、集光された太陽光Ｌｓを受光して光電変換する本実施の形態に係る太陽電池２１とを備える集光型太陽光発電モジュール２０とすることができる。したがって、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュール２０とすることができる。

　レシーバ基板２２は、例えば集光型太陽光発電モジュール２０に太陽電池２１を適用して取り付けるための取り付け穴２２ｈを備える。

　なお、集光型太陽光発電モジュール２０に対する太陽電池２１の適用については、実施の形態４で詳細を説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法について説明する。なお、製造工程については、実施の形態４で代表的な例を詳細に示すので、本実施の形態では、概略を説明するに留める。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法である。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、光学部材４０として平板状とされた第１平板光学部材４０ｆを第１接着剤３１ｒに配置する第１平板光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第１接着剤３１ｒを加熱して第１接着部３１を形成する第１熱硬化工程と、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備える。

　したがって、第１接着剤塗布工程、第１平板光学部材配置工程（光学部材配置工程）、台座部載置工程、封止樹脂注入工程を実行するので、各構成部材（第１接着部３１、封止樹脂部３４、第１平板光学部材４０ｆ（光学部材４０）、台座部４５）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を生産性良く製造することが可能となる。

　また、封止樹脂注入工程は、第１接着剤塗布工程の前から第１平板光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１接着剤塗布工程の後から第１平板光学部材配置工程までの間で実施する。

　なお、封止樹脂３４ｒは、脱泡処理、熱硬化処理を施すことが好ましい。つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる第２熱硬化工程とを備える。したがって、信頼性の高い樹脂封止部３４を容易かつ高精度に形成することができる。

　＜実施の形態２＞
　図２に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池およびこの太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池の基本的な構成は、実施の形態１の太陽電池２１と同様であるので、符号を援用して適宜説明を省略し、主に異なる事項について説明する。

　図２は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

　したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３に対して、第１接着部３１、台座部４５を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子２３に対する樹脂封止部３４および光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）の位置決めを光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光Ｌｓを効果的に太陽電池素子２３へ照射し、また、太陽電池素子２３を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池２１とすることができる。

　つまり、本実施の形態に係る太陽電池２１では、例えば、光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向で、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０を位置合わせし、重ねて配置することが可能となる。

　台座部４５は、台座部４５の底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に配置された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。

　また、本実施の形態に係る太陽電池２１は、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２を備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと、梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂを備える。

　したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５に対して第２接着部３２および台座被覆部３０ｂを平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、第２接着部３２および台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃおよび結合用フランジ部３０ｄ）によって台座部４５を固定し、台座被覆部３０ｂによって台座部４５を周囲から保護することが可能となることから、台座部４５の物理的強度を向上させた信頼性の高い太陽電池２１とすることができる。

　なお、光学部材４０は、平板状とされた第２平板光学部材４０ｓであり、第２平板光学部材４０ｓは、重畳方向で、台座部４５の頂部４５ｂに載置され外周端４０ｓｔを梁状フランジ部３０ｃに覆われている。したがって、光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）を台座部４５に対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に載置して位置決めすることが可能となる。また、光学部材４０は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。

　太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。したがって、太陽電池素子２３および太陽電池素子２３に接続された接続部材（太陽電池素子２３の表面電極と取り出し電極とを接続するワイヤ２９（図７参照）など）を周囲環境から確実に保護（絶縁）することが可能となることから、信頼性を確保することができる。

　なお、樹脂封止部３４は、光学部材４０の底面４０ｂ（内面）に接触させることも可能である。つまり、図２では、樹脂封止部３４と第２平板光学部材４０ｓとの間に空間領域を有する形状としているが、空間領域を完全に封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）で充填する形状とすることも可能である。

　空間領域を樹脂封止部３４で充填することによって、空間領域に存在していた気体（例えば空気）による影響を抑制することができる。つまり、光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）と樹脂封止部３４との間との間に存在していた気体を排除して光学部材４０（第２平板光学部材４０ｓ）と樹脂封止部３４との間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

　また、樹脂封止部３４の外周は、第１接着部３１で枠状に囲まれている。したがって、台座部４５の内側でレシーバ基板２２の表面に配置された部材（例えば、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ２９、配線部材）を確実に被覆して保護することが可能となることから、絶縁耐圧、耐候性を向上させて信頼性を向上させることができる。

　結合用フランジ部３０ｄには、取り付け穴２２ｈに整合させた台座被覆部取り付け穴３０ｊが形成されている。したがって、レシーバ基板２２に対して台座被覆部３０ｂ（結合用フランジ部３０ｄ）を容易かつ高精度に位置決めすることができる。

　本実施の形態に係る太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０（図４参照）とすることも可能である。適用の態様は、実施の形態１と同様であるので、実施の形態４で詳細を説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと、梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法である。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する第２接着剤塗布工程と、光学部材４０として平板状とされた第２平板光学部材４０ｓを台座部４５の頂部４５ｂに配置する第２平板光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）と、台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着剤ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して第１接着部３１および第２接着部３２を形成する第１熱硬化工程と、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備える。

　したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、第２平板光学部材配置工程（光学部材配置工程）、台座被覆部載置工程、封止樹脂注入工程を実行するので、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、樹脂封止部３４、第２平板光学部材４０ｓ（光学部材４０）、台座被覆部３０ｂ）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を生産性良く製造することが可能となる。

　また、封止樹脂注入工程は、第１接着剤塗布工程の前から第２平板光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１熱硬化工程で第１接着部３１を形成した後から第２平板光学部材配置工程までの間で実施する。

　＜実施の形態３＞
　図３に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池およびこの太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池の基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２の太陽電池２１と同様であるので、符号を援用して適宜説明を省略し、主に異なる事項について説明する。

　図３は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

　したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３に対して、第１接着部３１、台座部４５を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子２３に対する樹脂封止部３４および光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）の位置決めを光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光Ｌｓを効果的に太陽電池素子２３へ照射し、また、太陽電池素子２３を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池２１とすることができる。

　なお、光学部材４０は、頂面４０ａが底面４０ｂより大きい柱状とされた柱状光学部材４０ｐであり、柱状光学部材４０ｐは、梁状フランジ部３０ｃの内側先端で固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）によって固定されている。

　したがって、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を台座部４５および梁状フランジ部３０ｃに対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めすることが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを太陽電池素子２３に対して容易かつ高精度に位置決めすることができる。

　柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂは、太陽電池素子２３に対応する面積、例えば太陽電池素子２３の有効受光面積に対応させる面積としてある。つまり、底面４０ｂは、太陽電池素子２３の有効受光面積と同等とすることによって、不要な太陽光Ｌｓの照射を防止することが可能となり、太陽エネルギーによる温度上昇を防止して発電効率を向上させることができる。

　また、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａは、底面４０ｂより大きい面積としてあることから、集光された太陽光Ｌｓを確実に柱状光学部材４０ｐへ入射させることができる。

　また、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。具体的には、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、嵌合固定部３０ｒ（固定部３０）に対して位置決めされ、嵌合固定部３０ｒは、梁状フランジ部３０ｃ（台座被覆部３０ｂ）に対して位置決めされ、梁状フランジ部３０ｃは、台座部４５（レシーバ基板２２）に対して位置決めされる。

　したがって、固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定することとなる。つまり、太陽電池２１は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）を備える。

　本実施の形態に係る太陽電池２１では、固定部３０は、梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに嵌合され柱状光学部材４０ｐを固定する嵌合固定部３０ｒである。したがって、柱状光学部材４０ｐを梁状フランジ部３０ｃへ容易かつ高精度に接着して固定することができる。

　嵌合固定部３０ｒの内周は、柱状光学部材４０ｐが有する光路傾斜面４０ｃに対向させて予め傾斜させてあることから、柱状光学部材４０ｐを嵌合固定部３０ｒに対して自己整合的に位置合わせすることが可能となる。なお、嵌合固定部３０ｒは、予め適宜の合成樹脂を用いて成型品としておき、内側先端枠３０ｃｔに嵌め込んで形成することが可能である。

　太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。また、樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）の底面４０ｂに接触させてある。つまり、樹脂封止部３４と柱状光学部材４０ｐ（底面４０ｂ）との間の空間領域を完全に封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）で充填する形状としてある。

　したがって、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と樹脂封止部３４との間の空間領域に存在していた気体（例えば空気）による屈折率の変動を防止して太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

　本実施の形態に係る太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０（図４参照）とすることも可能である。なお、集光型太陽光発電モジュール２０での太陽電池２１の適用の態様は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので、実施の形態４で詳細を説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法である。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する第２接着剤塗布工程と、台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して第１接着部３１および第２接着部３２を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０としての嵌合固定部３０ｒを梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに配置する嵌合固定部配置工程（固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）と、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを嵌合固定部３０ｒに固定させて配置する柱状光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）と、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備える。

　したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程、嵌合固定部配置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行するので、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ、嵌合固定部３０ｒ、樹脂封止部３４、柱状光学部材４０ｐ（光学部材４０））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を製造することが可能となる。

　また、封止樹脂注入工程を第１接着剤塗布工程の前から柱状光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１熱硬化工程で第１接着部３１を形成した後から柱状光学部材配置工程までの間で実施する。なお、封止樹脂注入工程の後、封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる第２熱硬化工程とを施すことができる。

　また、第１接着剤３１ｒ、第２接着剤３２ｒをそれぞれ個別に硬化させることも可能である。つまり、第１熱硬化工程では、第１接着部３１のみを形成することも可能である。

　なお、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法でもある。

　つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第１接着剤３１ｒを加熱して第１接着部３１を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）に光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を配置する光学部材配置工程とを備える。

　したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を生産性良く製造することが可能となる。

　＜実施の形態４＞
　図４ないし図１３に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池、集光型太陽光発電モジュールについて説明する。先ず、図４ないし図６で全体像を説明し、図７ないし図１３で各構成要素を順次説明する。本実施の形態に係る太陽電池の基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態３の太陽電池２１と同様であるので、符号を援用して適宜説明を省略し、主に異なる事項について説明する。

　図４は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

　図５は、図４で示した太陽電池を拡大した概略構成の断面状態を示す拡大断面図である。

　図６は、図４で示した太陽電池の概略構成を俯瞰した状態で示す斜視図である。

　本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光レンズ５０により集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

　また、太陽電池２１は、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備える。

　台座部４５は、台座部４５の底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に配置された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。つまり、台座部４５の底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に第１接着部３１が形成されている。したがって、第１接着部３１を介して台座部４５とレシーバ基板２２とを精度良く接着して固定することが可能となる。

　なお、台座部４５は、第１接着部３１と同様に枠状とすることが好ましいが、これに限らず、例えば４脚構造のようにすることも可能である。つまり、第１接着部３１に対する接着が十分になされ、レシーバ基板２２に安定して固定される構造であれば良い。

　なお、光学部材４０は、頂面４０ａが底面４０ｂより大きい柱状とされた柱状光学部材４０ｐであり、柱状光学部材４０ｐは、梁状フランジ部３０ｃの内側先端で固定部３０（縦型固定部３０ｆ）によって固定されている。

　また、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。具体的には、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、縦型固定部３０ｆ（固定部３０）に対して位置決めされ、縦型固定部３０ｆは、梁状フランジ部３０ｃ（台座被覆部３０ｂ）に対して位置決めされ、梁状フランジ部３０ｃは、台座部４５（レシーバ基板２２）に対して位置決めされる。

　したがって、固定部３０（縦型固定部３０ｆ）は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定することとなる。つまり、太陽電池２１は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（縦型固定部３０ｆ）を備える。

　本実施の形態に係る太陽電池２１では、固定部３０は、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに立設された縦型固定部３０ｆである。したがって、柱状光学部材４０ｐを梁状フランジ部３０ｃ（縦型固定部３０ｆ）へ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができる。

　太陽電池２１は、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定された透光性保護板４１を備える。したがって、透光性保護板４１を柱状光学部材４０ｐへ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができるので、太陽光Ｌｓを柱状光学部材４０ｐへ効率よく導光し、柱状光学部材４０ｐと縦型固定部３０ｆとの間の間隙を外部から遮断することが可能となり、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐを外部環境から確実に保護し、信頼性を向上させた太陽電池２１とすることができる。

　透光性保護板４１は、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに形成された第３接着部３３に接着されている。したがって、縦型固定部３０ｆに対して透光性保護板４１を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、透光性保護板４１と縦型固定部３０ｆとを隙間無く固定することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを外部環境から遮断して異物の影響を防止することができる。

　また、太陽電池２１は、透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有し縦型固定部３０ｆに連結されたキャップ部６０を備える。したがって、透光性保護板４１に対してキャップ部６０を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができるので、透光性保護板４１を固定し、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈの外周端を保護して、透光性保護板４１の機械的強度を確保し、信頼性を向上させた太陽電池２１とすることができる。

　キャップ部６０（図６参照）は、枠部６０ｃから延長された爪部６０ｄを縦型固定部３０ｆに形成された係止用凹部３０ｋに嵌めこんで係止することによって結合される。また、窓枠６０ｂ（キャップ部６０）は、第３接着部３３を太陽光Ｌｓから遮光する形状とされている。第３接着部３３が太陽光Ｌｓに照射されることを防止できるので、第３接着部３３（第３接着剤３３ｒ）の劣化を防止することができる。

　したがって、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐを外部から遮断することが可能となるので、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する外部からの異物（雨水や砂塵など）の混入を防止し、また、柱状光学部材４０ｐにより広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池２１とすることができる。

　つまり、太陽電池素子２３へ照射する太陽光Ｌｓを柱状光学部材４０ｐによって導光することから、広い波長領域に対する集光特性を向上させることが可能となる。また、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐの外周を縦型固定部３０ｆ、台座部４５、透光性保護板４１で覆うことから、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する外部からの不要な影響を排除することが可能となり、集光特性、信頼性を向上させることが可能となる。

　なお、透光性保護板４１は、透光性接着層３６を介して柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに接着されている。したがって、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間の間隙（空間領域）を排除して透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３へ導光することが可能となる。

　柱状光学部材４０ｐを例えばガラスで形成したときの屈折率ｎ＝１．５、透光性保護板４１を例えばガラスで形成したときの屈折率ｎ＝１．５に対して、透光性接着層３６をシリコーン樹脂で形成したときの屈折率ｎ＝１．３となる。

　したがって、柱状光学部材４０ｐと透光性接着層３６との間、透光性接着層３６と透光性保護板４１との間では、屈折率に大きな差が生じない。透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間で屈折率に大きな差が生じないことから、透光性保護板４１へ入射した太陽光Ｌｓは、効率よく柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）へ入射することができる。つまり、透光性保護板４１へ入射した太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３（有効受光領域）へ照射させることができる。

　縦型固定部３０ｆは、台座部４５の頂部４５ｂと縦型固定部３０ｆが立設された梁状フランジ部３０ｃとの間に配置された第２接着部３２によって台座部４５に接着されている。つまり、台座部４５の頂部４５ｂと縦型固定部３０ｆとの間に第２接着部３２が形成されている。

　したがって、第２接着部３２を介して縦型固定部３０ｆと台座部４５とを隙間無く接着して固定することが可能となるので、縦型固定部３０ｆと台座部４５との間を通って太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する異物が侵入することを防止することができる。

　縦型固定部３０ｆは、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに隣接する側面（光路傾斜面４０ｃ）を貫通傾斜面３０ｓによって当接して保持する。また、縦型固定部３０ｆは、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃおよび結合用フランジ部３０ｄ）と一体化されている。また、第２接着部３２は、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃ）と台座部４５との間に配置されている。

　したがって、台座被覆部３０ｂ（結合用フランジ部３０ｄ）を介して縦型固定部３０ｆおよび台座部４５からの熱を効率的にレシーバ基板２２へ放熱し、また、台座被覆部３０ｂを介してレシーバ基板２２に縦型固定部３０ｆを位置決めして固定することが可能となるので、放熱性および物理的強度を向上させることができる。

　また、台座被覆部３０ｂは、縦型固定部３０ｆから延長され梁状に配置された梁状フランジ部３０ｃと、レシーバ基板２２に当接するように梁状フランジ部３０ｃから折り曲げて配置された結合用フランジ体３０ｄとを備える。

　したがって、縦型固定部３０ｆの設計自由度を向上させて縦型固定部３０ｆを最適な形状にし、縦型固定部３０ｆ（固定部３０）をレシーバ基板２２に確実に結合させることが可能となる。

　透光性保護板４１は、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈと透光性保護板４１との間に配置された第３接着部３３によって縦型固定部３０ｆに接着されている。つまり、縦型固定部３０ｆと透光性保護板４１との間に第３接着部３３が形成されている。

　したがって、第３接着部３３を介して透光性保護板４１と縦型固定部３０ｆとを隙間無く固定することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを外部環境から遮断し異物が柱状光学部材４０ｐに対して影響することを防止することができる。

　太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。また、樹脂封止部３４は、端部を第１接着部３１で囲まれている。

　したがって、台座部４５（第１接着部３１）の内側でレシーバ基板２２の表面に配置された部材（例えば、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ２９（図７参照）、配線部材）を確実に被覆して保護（絶縁）することが可能となることから、絶縁性、耐候性を向上させて信頼性を向上させることができる。

　また、樹脂封止部３４は、柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂに接触させてある。つまり、底面４０ｂ（柱状光学部材４０ｐ）は、樹脂封止部３４に浸かる状態とされている。したがって、柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間の気体を排除して柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

　つまり、柱状光学部材４０ｐおよび樹脂封止部３４の組み合わせによって、頂面４０ａへ入射し、柱状光学部材４０ｐを進行し、底面４０ｂから太陽電池素子２３に向けて照射される太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３に照射することが可能となり、発電効率を向上させることができる。

　柱状光学部材４０ｐは、例えば耐熱性のあるガラスで形成してあり、底面４０ｂは、台座部４５に内包された樹脂封止部３４に例えば０．３ｍｍないし０．５ｍｍ浸かる状態とされている。具体的な例では、柱状光学部材４０ｐ（例えばガラス）の屈折率ｎ＝１．５、樹脂封止部３４を例えばシリコーン樹脂で形成したときの屈折率ｎ＝１．３となる。

　したがって、柱状光学部材４０ｐの屈折率ｎ＝１．５に対して、空気の屈折率ｎ＝１と屈折率の差が大きくなることから、柱状光学部材４０ｐ内に入射した太陽光Ｌｓを光路傾斜面４０ｃで効率的に全反射させながら、柱状光学部材４０ｐの先端（底面４０ｂ）まで太陽光Ｌｓを効率よく進行させることが可能となる。

　また、柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間では、屈折率に大きな差が生じないことから、柱状光学部材４０ｐの中を全反射しながら底面４０ｂに進行してきた太陽光Ｌｓは、樹脂封止部３４を介して太陽電池素子２３（有効受光領域）へ効率よく照射することができる。

　つまり、樹脂封止部３４および柱状光学部材４０ｐの組み合わせによって、２次光学系（柱状光学部材４０ｐを含む導光路）での屈折率の調整、統一が容易となり、集光レンズ５０によって集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子２３に効率よく入射させることが可能となり、太陽電池２１の発電効率を高効率化することができる。

　結合用フランジ体３０ｄ（台座被覆部３０ｂ、縦型固定部３０ｆ）は、レシーバ基板２２に形成された取り付け穴２２ｈに位置合わせして形成された台座被覆部取り付け穴３０ｊを備える。また、取り付け穴２２ｈおよび台座被覆部取り付け穴３０ｊは、それぞれ２個形成され、レシーバ基板２２と縦型固定部３０ｆとを自己整合的に位置決めできる構成としてある。

　つまり、縦型固定部３０ｆは、レシーバ基板２２に対して高精度に作業性良く位置決めされ、固定用部材５４ｈ（例えばリベット）によって相互の位置関係を固定することができる。

　したがって、縦型固定部３０ｆをレシーバ基板２２に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを太陽電池素子２３に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、また、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させることにより、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池２１とすることができる。

　本実施の形態では、太陽電池２１に加え、太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０についても併せて説明する（図４参照）。なお、上述したとおり、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池２１も、本実施の形態と同様にして集光型太陽光発電モジュール２０とすることが可能である。

　本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール２０は、太陽光Ｌｓを集光する集光レンズ５０と、集光された太陽光Ｌｓを受光して光電変換する太陽電池２１とを備える。したがって、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュール２０とすることができる。

　集光型太陽光発電モジュール２０は、集光レンズ５０を保持して太陽電池２１と集光レンズ５０とを相互に位置決めするレンズフレーム５１を備える。集光レンズ５０は、レンズフレーム５１の側部頂面に固定用部材５５ｔ（例えばネジ）で固定されている。

　また、太陽電池２１（レシーバ基板２２）は、取り付け穴２２ｈ、台座被覆部取り付け穴３０ｊを貫通する固定用部材５４ｈによって放熱フィン５３に締結され、放熱フィン５３は、固定用部材５４ｐ（例えばネジ）によってベースプレート５２に締結されている。ベースプレート５２は、固定用部材５５ｂ（例えばネジ）によってレンズフレーム５１のフレーム底部５１ｂに固定されている。

　つまり、太陽電池２１は、放熱フィン５３、ベースプレート５２を介してレンズフレーム５１（フレーム底部５１ｂ）に固定されている。したがって、集光レンズ５０および太陽電池２１は、光軸Ｌａｘ上に容易かつ高精度に位置決めされ、集光された太陽光Ｌｓは、レンズフレーム５１のフレーム底部５１ｂに開口された透過窓５１ｗを介して太陽電池２１へ高精度に入射する。

　また、レシーバ基板２２は、取り付け穴２２ｈに挿入された固定用部材５４ｈによって放熱フィン５３に連結され一体化されている。また、放熱フィン５３は、櫛の歯状とされている。したがって、レシーバ基板２２の裏面に連結された放熱フィン５３は、集光された太陽光Ｌｓに起因してレシーバ基板２２で発生した熱を外部へ効率良く放熱することが可能となり、太陽電池素子２３の発電効率および信頼性をさらに向上させることができる。なお、放熱フィン５３は、軽量化を図るためにアルミニウムで製作されている。

　集光レンズ５０は、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなど種々の形状とすることが可能である。また、集光レンズ５０の材質としては、太陽電池素子２３の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の太陽光発電モジュールなどに一般的に使用される白板ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。

　なお、集光レンズ５０の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、これらの材料を複層構成としたものでも良い。また、集光レンズ５０やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤をこれらの材料に添加することも可能である。

　図７は、図４で示した太陽電池の太陽電池素子とレシーバ基板の配置状態を示す斜視図である。

　太陽電池素子２３は、放熱の均一性を考慮してレシーバ基板２２の中央部に配置される。また、太陽電池素子２３に対してバイパスダイオード２４が並列に接続してある。バイパスダイオード２４は、太陽光Ｌｓが遮断したときなどに太陽電池素子２３が抵抗として動作する場合の電流経路を確保するものである。

　例えば複数の太陽電池素子２３を接続して集光型太陽光発電モジュール２０を構成した場合、バイパスダイオード２４は、特定の太陽電池素子２３が発電機能を果たさないときでも全体として発電機能を維持できる構成とするものである。

　太陽電池素子２３は、例えばＳｉ、あるいはＧａＡｓ系の化合物半導体を用いて公知の半導体製造プロセスによりＰＮ接合、電極などを形成してある。使用する太陽電池材料の削減を図ることにより、材料コストを下げるなどの観点から、ウエハー状態でプロセス処理を施し、太陽電池素子２３として形成した後、４～６ｍｍ角程度のチップに分離してある。太陽電池素子２３は、電極としてチップの基板側の基板電極（不図示）およびチップの表面側の表面電極（不図示）を備える。

　レシーバ基板２２は、例えばベース基台２２ａ、ベース基台２２ａに積層された中間絶縁層、中間絶縁層に積層された銅製の第１接続パターン２５および第２接続パターン２６を備える。また、レシーバ基板２２は、第１接続パターン２５および第２接続パターン２６を保護する表面保護層２７を備える。

　第１接続パターン２５を被覆する表面保護層２７は、外部端子（不図示）が接続される第１取り出し電極２５ａの領域、太陽電池素子２３およびバイパスダイオード２４が実装される領域で除去されており、第１接続パターン２５の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

　同様に、第２接続パターン２６を被覆する表面保護層２７は、外部端子（不図示）が接続される第２取り出し電極２６ａの領域、太陽電池素子２３の表面電極およびバイパスダイオード２４の表面電極にワイヤ２９を介して接続されるワイヤ接続部２６ｂの領域で除去されており、第２接続パターン２６の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

　レシーバ基板２２は、例えば４ｍｍ～６ｍｍ程度の太陽電池素子２３に対して、例えば２４ｍｍ～６０ｍｍ角とされる。レシーバ基板２２の厚さは、放熱性を考慮して例えば０．６ｍｍ～３ｍｍ程度としてある。また、ベース基台２２ａは、例えばアルミニウムやセラミックで構成され、放熱性を向上させると共に軽量化を可能としてある。

　レシーバ基板２２の対角線上に一対で形成された取り付け穴２２ｈは、上述した固定用としての機能に加え、後の処理工程でレシーバ基板２２を各製造装置（不図示）にセットする際の位置決め用としても機能する。

　図８は、図４で示した太陽電池の台座部の概略構成を示す斜視図である。

　図９は、図８で示した台座部の断面状態を示す断面図である。

　台座部４５は、レシーバ基板２２に当接する底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄを有する。底面凹部４５ｄは、台座部４５の枠状底面の内側角部を例えば面取りして形成されている。

　台座部４５は、上述したとおり、底面凹部４５ｄに充填された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。したがって、台座部４５をレシーバ基板２２に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

　また、台座部４５は、柱状光学部材４０ｐを内包する貫通開口部４５ａを構成するように枠状にされ、梁状フランジ部３０ｃに対向する枠状の頂部４５ｂを有する。頂部４５ｂは、台座部４５の頂面の外側角部に段差を設けて切り欠きとしてあり、第２接着部３２を高精度に位置決めして形成することができる。上述したとおり、台座部４５は、頂部４５ｂに充填（形成）された第２接着部３２によって梁状フランジ部３０ｃと接着される。

　したがって、レシーバ基板２２と台座部４５との間、台座部４５と梁状フランジ部３０ｃとの間は、いずれも隙間の無い密閉性の優れた構成となる。また、梁状フランジ部３０ｃは、第２接着部３２により台座部４５に接着されることから、確実かつ強固に固定される。

　台座部４５は、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを内包する枠状とされ、一辺が１８ｍｍ～２０ｍｍの枠状の形状を有し、厚さ（高さ）は８ｍｍ程度としてある。なお、台座部４５は、枠状として示すが、上述したとおり、例えば、４脚構造として４脚部分でレシーバ基板２２に当接させることも可能である。

　台座部４５は、レシーバ基板２２の表面に配置されて外部電極として機能する第１接続パターン２５および第２接続パターン２６に対して接触する恐れがあることから、台座部４５を通じて第１接続パターン２５および第２接続パターン２６の間で電流が流れないようにする必要がある。したがって、台座部４５は、ポリカーボネートなどの絶縁性樹脂で作製される。

　図１０は、図４で示した太陽電池の台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の概略構成を示す斜視図である。

　図１１は、図１０で示した台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の断面状態を示す断面図である。

　台座被覆部３０ｂは、梁状フランジ部３０ｃと結合用フランジ部３０ｄとを備え、梁状フランジ部３０ｃの先端（内側先端枠３０ｃｔ）には、固定部３０としての縦型固定部３０ｆが形成されている。

　つまり、縦型固定部３０ｆは、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃ、結合用フランジ部３０ｄ）に連結されていることから、機構的に安定した状態でレシーバ基板２２に固定される。したがって、柱状光学部材４０ｐの重心位置の影響を排除して柱状光学部材４０ｐを安定的に保持することが可能となる。

　台座被覆部３０ｂと縦型固定部３０ｆとは、一体化され、例えばアルミニウム合金で形成してある。つまり、台座被覆部３０ｂ、縦型固定部３０ｆは、金属製である。したがって、台座被覆部３０ｂおよび縦型固定部３０ｆの機械的強度および放熱性を向上させることが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを安定性良く確実に保持し、柱状光学部材４０ｐでの蓄熱を防止して、発電効率および信頼性を向上させることができる。

　縦型固定部３０ｆの枠状外形の一辺は、例えば１７ｍｍ、高さは、例えば１０ｍｍであり、結合用フランジ体３０ｄから縦型固定部３０ｆの頂面までの高さは、例えば２０ｍｍとしてある。

　柱状光学部材４０ｐは、側面に傾斜を有する四角柱としてあり、頂面４０ａおよび底面４０ｂは、中心が一致する四辺形とされている。したがって、柱状光学部材４０ｐは、底面４０ｂと底面４０ｂより大きく形成された頂面４０ａとで画定される４つの光路傾斜面４０ｃを有する。柱状光学部材４０ｐは、光路傾斜面４０ｃを有するので、集光された太陽光Ｌｓを効率的に太陽電池素子２３へ導光して照射する導光路となる。

　縦型固定部３０ｆは、柱状光学部材４０ｐ（両方の端面の面積が異なる四角柱）を貫通させ、光路傾斜面４０ｃに当接（密着）する貫通傾斜面３０ｓを有する貫通穴３０ｅを備える。つまり、光路傾斜面４０ｃと貫通傾斜面３０ｓとは、同じ傾斜角としてある。したがって、柱状光学部材４０ｐは、テーパ嵌合により、梁状フランジ部３０ｃ（貫通穴３０ｅ、縦型固定部３０ｆ）に対して自己整合的に位置合わせして嵌合され、高精度に位置決めを行うことができる。

　また、縦型固定部３０ｆ（貫通傾斜面３０ｓ）と柱状光学部材４０ｐ（光路傾斜面４０ｃ）とは、相互に密接して強固に連結され、集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子２３へ高精度に照射させて集光特性を向上させ、発電効率を向上させることができる。

　なお、貫通穴３０ｅ（貫通傾斜面３０ｓ）は、柱状光学部材４０ｐ（光路傾斜面４０ｃ）の上部位置（頂面４０ａ側）に当接させてある。したがって、柱状光学部材４０ｐの重心位置に無関係に安定的に固定することが可能となる。

　縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈは、第３接着部３３を高精度に形成するため溝状凹部を有し、また、透光性保護板４１の位置決めを容易にするための位置決め段差３０ｍが枠状に形成されている。したがって、第３接着部３３（図５参照）を容易かつ高精度に形成し、透光性保護板４１を容易かつ高精度に配置することができる。

　貫通穴３０ｅは、四角柱（柱状光学部材４０ｐ）の角部（光路傾斜面４０ｃが相互に交差して構成する４隅）に対応して形成された貫通溝部３０ｇを有する。したがって、貫通溝部３０ｇは、柱状光学部材４０ｐの角部の損傷を防止し、太陽電池素子２３から頂面４０ａに至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部３４を形成するときに充填した封止樹脂３４ｒ（図２１参照）に対する脱泡処理によって発生した気泡を外部へ効果的に放出することができる。

　また、貫通溝部３０ｇは、稼動中に太陽電池素子２３から頂面４０ａに至る対流を発生させることができるので、放熱性を向上させることができる。また、貫通傾斜面３０ｓにも貫通溝部３０ｇと同様に幅広の溝を形成し、光路傾斜面４０ｃでの全反射を効果的に発生させるようにしてある。

　柱状光学部材４０ｐでは、太陽光Ｌｓが入射される頂面４０ａを底面４０ｂに対して大きくしてあることから、集光レンズ５０と太陽電池２１（頂面４０ａ）との位置ズレに対してマージンを大きくすることが可能となり、発電効率および発電電力を向上させることができる。

　つまり、高い位置精度と安定性を有する導光路（柱状光学部材４０ｐ）を確保して広い波長領域で太陽光Ｌｓを高精度に集光できる集光特性が得られ、集光特性および放熱性を向上させ、集光された太陽光Ｌｓの位置ズレによって生じる発電効率の低減および温度上昇を防止して発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができる。

　図１２は、図４で示したキャップ部の概略構成を示す斜視図である。

　図１３は、図１２で示したキャップ部の断面形状を示す断面図である。

　キャップ部６０（窓枠６０ｂ）は、第３接着部３３を太陽光Ｌｓから遮光する形状とされている。したがって、第３接着部３３が太陽光Ｌｓに照射されることを防止できるので、第３接着部３３（第３接着剤３３ｒ）の劣化を防止することができる。

　なお、キャップ部６０は、第３接着部３３に接着され第３接着部３３に対する太陽光Ｌｓを遮光する平面部６０ａを備え、また、縦型固定部３０ｆ（図１１）の頂部３０ｈに対する太陽光Ｌｓを遮光する枠部６０ｃを平面部６０ａに隣接させて備える。平面部６０ａは、頂面４０ａの外周より内側に太陽光Ｌｓが入射されるように開口された窓枠６０ｂを中央に有する。枠部６０ｃは、平面部６０ａの端に対して立設され縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈを囲む形状とされている。

　つまり、キャップ部６０（平面部６０ａおよび枠部６０ｃ）は、断面Ｌ型の形状を構成し、太陽光Ｌｓが第３接着部３３に直接照射しない形状としてある。なお、キャップ部６０は、１辺が例えば２０ｍｍの額縁状の形状とされ、平面部６０ａおよび枠部６０ｃの厚さは１．５ｍｍ程度としてある。

　キャップ部６０は、金属（例えばアルミニウム合金）で形成されている。したがって、キャップ部６０は、機械的強度および放熱性が高くなることから、透光性保護板４１、縦型固定部３０ｆの表面が太陽光Ｌｓによって劣化、あるいは焼けを発生することを防止し、透光性保護板４１、縦型固定部３０ｆを物理的に保護することが可能となるので、発電効率および信頼性の優れた太陽電池２１を提供することができる。

　また、枠部６０ｃを延長して形成された爪部６０ｄが対向する２ヶ所に設けられ、縦型固定部３０ｆに設けられた係止用凹部３０ｋ（図６）に係止される構成としてある。係止用凹部３０ｋに爪部６０ｄを引っ掛けることにより、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈの外側にキャップ部６０を係止して固定することができる。

　＜実施の形態５＞
　図１４ないし図２６、および図７に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池２１は、実施の形態１ないし実施の形態４で説明した太陽電池２１（特に実施の形態４に係る太陽電池２１）と同一であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを固定する固定部３０とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法である。

　本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、以下に説明する、第１接着剤塗布工程と、台座部載置工程と、第２接着剤塗布工程と、台座被覆部部載置工程（固定部配置工程）と、第１熱硬化工程と、封止樹脂注入工程と、柱状光学部材搭載工程（光学部材配置工程）と、脱泡処理工程と、第２熱硬化工程と、透光性接着樹脂塗布工程と、第３接着剤塗布工程と、透光性保護板載置工程と、第３熱硬化工程と、キャップ部載置工程とを備える。

　図１４は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。

　本実施の形態に係る太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法は、以下のステップＳ１ないしステップＳ１５を備えている。各ステップに対応する図（図７、図１５ないし図２６）を参照して説明する。

　ステップＳ１（図７）：
　レシーバ基板２２に太陽電池素子２３を実装する（太陽電池素子実装工程）。

　先ず、レシーバ基板２２を準備する。レシーバ基板２２には、第１接続パターン２５、第２接続パターン２６が形成してあり、表面は表面保護層２７で保護（絶縁）されている。第１接続パターン２５には、太陽電池素子２３のチップ基板（基板電極：不図示）、バイパスダイオード２４のチップ基板（基板電極：不図示）が接着（ダイボンド）される。太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４が接続される領域、外部端子が接続される第１取り出し電極２５ａ、第２取り出し電極２６ａ、ワイヤ接続部２６ｂに対応する領域では、表面保護層２７は予め除去されている。

　レシーバ基板２２の太陽電池素子２３を接続する領域（中央部分）に、太陽電池素子２３をハンダ付けして載置する。同様に、太陽電池素子２３に対して一定の距離を置いたバイパスダイオードを接続する領域（レシーバ基板２２の中央部分より少しずれた部分）に、バイパスダイオード２４をハンダ付けして載置する。

　次に、太陽電池素子２３の表面電極（不図示）に対して例えば４本のワイヤ２９の一方を、バイパスダイオード２４の表面電極（不図示）に対して例えば２本のワイヤ２９の一方をそれぞれ接続する。各ワイヤ２９の他方を第２接続パターン２６が露出されているワイヤ接続部２６ｂにそれぞれ接続する。

　なお、取り付け穴２２ｈによって、レシーバ基板２２を適宜位置決めしておくことが可能である。

　ステップＳ２（図１５～図１７）：
　図１５、図１６の準備工程の後、第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する（図１７。第１接着剤塗布工程）。

　図１５は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部となる第１接着剤を塗布するための準備工程として、レシーバ基板を位置決め治具にセットする状態を示す工程斜視図である。

　図１６は、図１５の準備工程でレシーバ基板を位置決め治具にセットした状態を示す工程斜視図である。

　レシーバ基板２２に太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４を実装した後、レシーバ基板２２に設けた取り付け穴２２ｈを位置決め治具７０に設けた位置決めピン７１に合わせながら取り付ける。

　つまり、位置決め治具７０の位置決めピン７１に対する取り付け穴２２ｈを位置決めの基準として、台座被覆部３０ｂ（結合用フランジ部３０ｄ）の台座被覆部取り付け穴３０ｊを位置決めすることが可能となることから、レシーバ基板２２に対して台座被覆部３０ｂを容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることができる。

　図１７は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部を塗布する状態を示す工程斜視図である。

　台座部４５とレシーバ基板２２とを接着する第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する（第１接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第１接着剤ディスペンサー６１のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板２２の所定位置（底面凹部４５ｄ（図９参照）に対応する位置。適宜のマークを予め形成しておくことも可能である。）に第１接着部３１を形成する所定形状となるように第１接着剤３１ｒを塗布する。

　つまり、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４を載置したレシーバ基板２２の表面の決められた位置に白色のシリコーン樹脂（第１接着剤３１ｒ）を決められた形状（枠形状、断面の幅、断面の高さ）で塗布する。

　ステップＳ３（図１８）：
　図１８は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。

　第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する（台座部載置工程）。

　レシーバ基板２２に対する台座部４５の載置は、レシーバ基板２２の中央に台座部４５の中央が来るように調整しながら位置決めして行う。また、第１接着剤３１ｒは、底面凹部４５ｄを充填する形状で塗布してある。したがって、第１接着剤３１ｒは、底面凹部４５ｄを充填する形態となり、台座部４５をレシーバ基板２２に対して強固に接着（固定）する第１接着部３１を形成する。

　また、台座部４５は、内側に貫通開口部４５ａを備え、貫通開口部４５ａは、太陽電池素子２３およびバイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを内包する形状としてある。したがって、台座部４５は、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを周囲環境から保護することが可能となる。

　第１接着剤３１ｒ（第１接着部３１）は、樹脂（樹脂封止部３４を構成する封止樹脂）や気体（実施の形態１の第１平板光学部材４０ｆと樹脂封止部３４）などの充填材を封止する為の塞き止材（ダム材）としての機能を果たす。したがって、枠状台座部４５は、額縁状に形成されて底面４５ｃがレシーバ基板２２に枠状に直接当たって接着されるような構造である必要はない。つまり、枠状台座部４５は、光学部材４０の焦点距離を規定できるように底面４５ｃの少なくとも一部がレシーバ基板２２に対して直接当たるように接着されていればよい。

　例えば、台座部４５が方形の場合（図１８）、四隅の角の部分でレシーバ基板２２側に突出した脚状部を備え、該脚状部の底面がレシーバ基板２２に直接当たるように接着する構成（変形例）とすることが可能である。好ましくは、第１接着剤３１ｒを圧着することで台座部４５とレシーバ基板２２との間に形成された隙間を第１接着剤３１ｒで埋めて第１接着部３１を構成すればよく、少なくとも樹脂封止部３４と台座部４５を用いて周囲環境に対する密閉空間が出来上がればよい。

　これにより、太陽電池素子２３を封止する透光性の高い樹脂（樹脂封止部３４）と、周辺に引き出された第１接続パターン２５の第１取り出し電極２５ａ、第２接続パターン２６の第２取り出し電極２６ａに対する封止樹脂（不図示）とを分離して適用することができ、高価な透光性の高い樹脂を狭い空間に隔離、限定して製造することが可能となるので、発電能力を劣化させることなく、太陽電池２１を安価に製造することが可能になる。

　ステップＳ４（図１９）：
　図１９は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着部を台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

　台座被覆部３０ｂと台座部４５とを接着する第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する（第２接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第２接着剤ディスペンサー６２のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板２２に載置され接着された台座部４５の頂部４５ｂに第２接着部３２を形成する所定形状となるように第２接着剤３２ｒを塗布する。

　つまり、頂部４５ｂに第２接着剤３２ｒを決められた形状（枠形状、断面の幅、断面の高さ）で塗布する。なお、第１接着剤３１ｒと第２接着剤３２ｒとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサー６１と第２接着剤ディスペンサー６２とは同一の装置を適用しても良い。

　ステップＳ５（図２０）：
　図２０は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座被覆部を台座部に載置した状態を示す工程斜視図である。

　第２接着剤ディスペンサー６２のテーブルに載置した状態を維持して、台座被覆部３０ｂをレシーバ基板２２（つまり、台座部４５の第２接着剤３２ｒ）に載置する（台座被覆部載置工程）。

　つまり、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔ（図１１参照）に立設された固定部３０としての縦型固定部３０ｆを有する台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する（台座被覆部載置工程。あるいは、固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）。

　位置決め治具７０に設けた位置決めピン７１に対して、台座被覆部３０ｂの結合用フランジ体３０ｄに形成された台座被覆部取り付け穴３０ｊを自己整合的に嵌め込むことにより、レシーバ基板２２に対して台座被覆部３０ｂを容易かつ高精度に位置決めすることが可能となる。また、頂部４５ｂには、第２接着剤３２ｒが第２接着剤塗布工程（ステップＳ４）で塗布してあることから、台座被覆部３０ｂと台座部４５（頂部４５ｂ）とは、相互に接着され、強固に固定される状態となる。

　ステップＳ６：
　第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して熱硬化させ第１接着部３１および第２接着部３２を形成する（第１熱硬化工程）。

　つまり、レシーバ基板２２を第２接着剤ディスペンサー６２のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒの熱硬化によって、レシーバ基板２２と台座部４５は、第１接着部３１によって一体化（隙間無く結合）され、台座部４５と台座被覆部３０ｂは、第２接着部３２によって一体化され、隙間無く結合される。

　ステップＳ７（図２１）：
　図２１は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。

　太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを台座部４５（第１接着部３１）の内側領域に注入する（封止樹脂注入工程）。

　レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を封止樹脂ディスペンサ－６３のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、所定量の封止樹脂３４ｒを縦型固定部３０ｆ（固定部３０）の貫通穴３０ｅを介して注入する。

　封止樹脂３４ｒとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、注入量は、柱状光学部材４０ｐを縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅに嵌め込んだ際、柱状光学部材４０ｐの先端（底面４０ｂ）が注入した封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）の表面に対して０．３ｍｍ～０．５ｍｍ程度被覆（浸漬）される高さとなる程度とする。

　ステップＳ８（図２２）：
　図２２は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で縦型固定部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

　縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅに柱状光学部材４０ｐを挿入する（柱状光学部材配置工程）。つまり、貫通傾斜面３０ｓに当接して固定するように柱状光学部材４０ｐを配置する（光学部材４０を配置し光学部材配置工程でもある。）。柱状光学部材４０ｐが縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ）に挿入されたとき、柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂは、封止樹脂３４ｒによって被覆される。

　封止樹脂ディスペンサ－６３のテーブルに載置した状態を維持して、柱状光学部材４０ｐを縦型固定部３０ｆ（台座被覆部３０ｂ）に嵌合させる。上述したとおり、柱状光学部材４０ｐ（光路傾斜面４０ｃ）は、縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ、貫通傾斜面３０ｓ）と自己整合するように形成されていることから、容易かつ高精度に柱状光学部材４０ｐを台座被覆部３０ｂ（縦型固定部３０ｆ）に結合（当接）させることが可能となる。

　ステップＳ９：
　封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す（脱泡処理工程）。

　柱状光学部材４０ｐを縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅ（台座被覆部３０ｂ）に嵌め込んだ状態で、レシーバ基板２２を封止樹脂ディスペンサ－６３のテーブルから取り出し、真空デシケータ（不図示）に収容した状態で、真空ポンプ（不図示）による真空引きを行い、樹脂封止部３４に含まれる気泡を取り除くための脱泡処理を施す。

　ステップＳ１０：
　封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる（第２熱硬化工程）。

　脱泡処理後に真空デシケータ（不図示）からレシーバ基板２２を取り出し、オーブン（不図示）に収容した状態で、封止樹脂３４ｒを例えば１６０℃４０分で加熱して熱硬化させる。封止樹脂３４ｒの熱硬化により、柱状光学部材４０ｐの先端（底面４０ｂ）は、封止樹脂３４ｒが硬化して形成された樹脂封止部３４によって被覆され、固定される。つまり、柱状光学部材４０ｐは、樹脂封止部３４に固定され、挿入された縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ）に対しても固定される。

　ステップＳ１１（図２３）：
　図２３は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で柱状光学部材の頂面に透光性接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。

　柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａと透光性保護板４１とを接着させる透光性接着層３６を形成する透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに塗布する（透光性接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を透光性接着剤ディスペンサ－６４のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、所定量の透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに薄く塗布する。

　透光性接着剤３６ｒとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、塗布量は、柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）上に透光性保護板４１を載せた際の間隙に空気が内包されないように、形成される透光性接着層３６の厚さが０．５ｍｍ程度となるようにする。

　ステップＳ１２（図２４）：
　図２４は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で第３接着剤を縦型固定部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

　柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定される透光性保護板４１を接着する第３接着剤３３ｒを縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに塗布する（第３接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第３接着剤ディスペンサー６５のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、台座部４５に載置され接着された台座被覆部３０ｂの先端に立設された縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを塗布する。つまり、位置決め段差３０ｍを利用して頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを枠状に塗布する。

　なお、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒと第３接着剤３３ｒとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサー６１および第２接着剤ディスペンサー６２と第３接着剤ディスペンサー６５とは同一の装置を適用しても良い。

　ステップＳ１３（図２５）：
　図２５は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程で透光性保護板を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。

　柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに透光性保護板４１を載置する（透光性保護板載置工程）。つまり、透光性接着剤３６ｒを塗布した頂面４０ａ、第３接着剤３３ｒを塗布した縦型固定部３０ｆに透光性保護板４１を載置する。

　頂面４０ａの全面に透光性接着剤３６ｒを透光性接着剤ディスペンサ－６４によって薄く塗布し、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを第３接着剤ディスペンサー６５によって枠状に塗布した後、透光性保護板４１を載置することから、頂面４０ａと透光性保護板４１との間に透光性接着層３６を形成し、透光性保護板４１を縦型固定部３０ｆに接着することが可能となる。

　縦型固定部３０ｆ（第３接着部３３）に対する透光性保護板４１の位置決めは、頂部３０ｈに併せて形成された位置決め段差３０ｍを利用して縦型固定部３０ｆの中央に透光性保護板４１が来るように調整しながら行う。また、第３接着剤３３ｒは、頂部３０ｈの溝状凹部を充填するように塗布してあることから、透光性保護板４１は縦型固定部３０ｆに対して強固に接着（固定）される。

　また、透光性保護板４１は、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに薄く塗られた透光性接着剤３６ｒを押し広げ、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）とは透光性接着剤３６ｒ（透光性接着層３６）を介した状態で接着される。

　ステップＳ１４：
　透光性接着剤３６ｒおよび第３接着剤３３ｒを加熱して熱硬化させ透光性接着層３６および第３接着部３３を形成する（第３熱硬化工程）。

　つまり、レシーバ基板２２を第３接着剤ディスペンサー６５のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第３接着剤３３ｒおよび透光性接着剤３６ｒを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第３接着剤３３ｒおよび透光性接着剤３６ｒの熱硬化によって、縦型固定部３０ｆと透光性保護板４１は、第３接着部３３によって一体化（隙間無く結合）され、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐは、透光性接着層３６によって一体化（隙間無く結合）される。

　ステップＳ１５（図２６）：
　図２６は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池製造方法の製造工程でキャップ部を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。

　透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有するキャップ部６０を縦型固定部３０ｆに連結させる（キャップ部連結工程）。

　縦型固定部３０ｆに対するキャップ部６０の連結は、縦型固定部３０ｆの係止用凹部３０ｋにキャップ部６０の爪部６０ｄが来るように方向を合わせ、縦型固定部３０ｆの上からキャップ部６０を被せる形で載せ、爪部６０ｄが、係止用凹部３０ｋに引っ掛かる所まで押し付けることによって、縦型固定部３０ｆにキャップ部６０を取り付ける。

　ステップＳ１５の後の工程：
　ステップＳ１５の後、リベッター（不図示）を用いて、取り付け穴２２ｈおよび台座被覆部取り付け穴３０ｊを貫通させて挿入した固定用部材５４ｈによってレシーバ基板２２と放熱フィン５３とを連結して一体化する（放熱フィン取り付け工程）。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを固定する固定部３０（縦型固定部３０ｆ）とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法である。

　また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する第２接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに立設された固定部３０としての縦型固定部３０ｆを有する台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する台座被覆部載置工程（固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）と、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して第１接着部３１および第２接着部３２を形成する第１熱硬化工程と、貫通傾斜面３０ｓに当接して固定するように柱状光学部材４０ｐを配置する柱状光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）と、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備える。

　したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ（固定部３０としての縦型固定部３０ｆ）、樹脂封止部３４、柱状光学部材４０ｐ（光学部材４０））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

　また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、さらに、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａと透光性保護板４１とを接着する透光性接着層３６を形成する透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに塗布する透光性接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定される透光性保護板４１を接着する第３接着剤３３ｒを縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに塗布する第３接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに透光性保護板４１を載置する透光性保護板載置工程と、透光性接着剤３６ｒおよび第３接着剤３３ｒを加熱して熱硬化させ透光性接着層３６および第３接着部３３を形成する第３熱硬化工程と、透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有するキャップ部６０を縦型固定部３０ｆに連結させるキャップ部連結工程とを備える。

　したがって、積み上げて構成された第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ（固定部３０：縦型固定部３０ｆ）、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）に対してさらに第３接着剤塗布工程、透光性接着剤塗布工程、透光性保護板載置工程、第３熱硬化工程、キャップ部連結工程を実行し、各構成部材（第３接着部３３、透光性接着層３６、透光性保護板４１、キャップ部６０）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

　また、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程を第１接着剤塗布工程の前から柱状光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１熱硬化工程で第１接着部３１および第２接着部３２を形成した後から柱状光学部材配置工程までの間で実施する。なお、封止樹脂注入工程に併せて、封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる第２熱硬化工程とを実施することが好ましい。

　つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第１接着剤３１ｒを加熱して第１接着部３１を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０（縦型固定部３０ｆ）に光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を配置する光学部材配置工程とを備える。

　＜実施の形態６＞
　図２７ないし図３０Ｃに基づいて、本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池について説明する。

　図２７は、本発明の実施の形態６に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池の断面状態をしめす断面図である。

　図２８は、図２７で示した太陽電池の外観を示す斜視図である。

　図２９は、図２７で示した太陽電池素子のレシーバ基板への実装状態を示す斜視図である。

　本実施の形態に係る太陽電池１１０は、集光レンズ１５０により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１１と、太陽電池素子１１１が載置されたレシーバ基板１２０と、集光された太陽光Ｌｓを入射させる入射面１４０ｆと太陽電池素子１１１に対向して配置され太陽電池素子１１１に太陽光Ｌｓを照射する照射面１４０ｒとを有する柱状光学部材１４０と、柱状光学部材１４０を保持する保持部１３５とを備える。また、太陽電池１１０は、太陽電池素子１１１の周囲に枠状に配置されレシーバ基板１２０に固定された枠状台座部１３０を備え、保持部１３５は、枠状台座部１３０に嵌合させてある。

　したがって、枠状台座部１３０をレシーバ基板１２０に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部１３５を枠状台座部１３０に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材１４０を太陽電池素子１１１に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池１１０とすることができる。

　なお、本実施の形態では、保持部１３５を枠状台座部１３０に嵌め込む形態としてあるが、逆に枠状台座部１３０が保持部１３５に嵌め込まれる形態とすることも可能である。

　照射面１４０ｒは、太陽電池素子１１１に対応する面積、例えば太陽電池素子１１１の有効受光面積に対応させる面積としてある。つまり、照射面１４０ｒは、太陽電池素子１１１の有効受光面積と同等とすることによって、不要な太陽光Ｌｓの照射を防止することが可能となり、太陽エネルギによる温度上昇を防止して発電効率を向上させることができる。また、入射面１４０ｆは、照射面１４０ｒより大きい面積としてあることから、集光された太陽光Ｌｓを確実に柱状光学部材１４０へ入射させる構成としてある。

　本実施の形態では、太陽電池１１０に加え、太陽電池１１０を搭載した集光型太陽光発電モジュール１０１も併せて説明する。集光型太陽光発電モジュール１０１は、太陽光Ｌｓを集光する集光レンズ１５０と、集光された太陽光Ｌｓを受光して光電変換する太陽電池１１０とを備える。したがって、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュール１０１とすることができる。

　太陽電池素子１１１は、放熱の均一性を考慮してレシーバ基板１２０の中央部に配置される。また、太陽電池素子１１１には、バイパスダイオード１１２が並列に接続してあり、バイパスダイオード１１２は、太陽光Ｌｓが遮断したときなどに太陽電池素子１１１が抵抗として動作する場合の電流経路を確保するものであり、例えば複数の太陽電池素子１１１を接続して集光型太陽光発電モジュール１０１を構成した場合に、特定の太陽電池素子１１１が発電機能を果たさないときでも全体として発電機能を維持できる構成とするものである。

　太陽電池素子１１１は、例えばＳｉ、あるいはＧａＡｓ系の化合物半導体を用いて公知の半導体製造プロセスによりＰＮ接合、電極などを形成してある。使用する太陽電池材料の削減を図ることにより、材料コストを下げるなどの観点から、ウエハー状態でプロセス処理を施し、太陽電池素子として形成した後、４～６ｍｍ角程度のチップに分離してある。太陽電池素子１１１は、電極としてチップの基板側の基板電極（不図示）及びチップの表面側の表面電極（不図示）を備える。

　レシーバ基板１２０は、例えばベース基台１２０ｂ、ベース基台１２０ｂに積層された中間絶縁層（不図示）、中間絶縁層に積層された銅製の第１接続パターン１２１および第２接続パターン１２２を備える。また、レシーバ基板１２０は、第１接続パターン１２１および第２接続パターン１２２を保護する表面保護層１２３を備える。

　第１接続パターン１２１を被覆する表面保護層１２３は、外部端子（不図示）が接続される第１取り出し電極１２１ｐの領域、太陽電池素子１１１およびバイパスダイオード１１２が実装される領域で除去されており、第１接続パターン１２１の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

　同様に、第２接続パターン１２２を被覆する表面保護層１２３は、外部端子（不図示）が接続される第２取り出し電極１２２ｐの領域、太陽電池素子１１１の電極およびバイパスダイオード１１２の電極にワイヤ１２６を介して接続されるワイヤ接続部１２２ｗの領域で除去されており、第２接続パターン１２２の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

　レシーバ基板１２０は、例えば４ｍｍ～６ｍｍ程度の太陽電池素子１１１に対して、例えば２４ｍｍ～６０ｍｍ角とされる。レシーバ基板１２０の厚さは、放熱性を考慮して例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度としてある。また、ベース基台１２０ｂは、例えばアルミニウムで構成され、放熱性を向上させると共に軽量化を可能としてある。

　レシーバ基板１２０は、後の処理工程でレシーバ基板１２０を各製造装置／各製造治具（不図示）にセットする際の位置決め用のための基板位置固定穴１２５を対角線上に一対有している。

　また、レシーバ基板１２０（太陽電池１１０）は、レシーバ基板１２０に配置され枠状台座部１３０の位置決めをする位置決めピン１２４を備える。したがって、枠状台座部１３０をレシーバ基板１２０に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。なお、位置決めピン１２４は、レシーバ基板１２０の予め規定された２箇所の所定位置に配置されていることから、位置決めを正確に実施することが可能となる。

　枠状台座部１３０は、レシーバ基板１２０に固定される下面側と反対の上面側に保持部１３５（鍔状突起１３６）と嵌合する段差部１３２を有する。したがって、保持部１３５を枠状台座部１３０に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。段差部１３２は、枠状台座部１３０の内周側に配置してあることから、保持部１３５を容易に嵌合させることが可能となる。これに限らず、段差部１３２は、枠状台座部１３０の外周側に配置することも可能である。

　枠状台座部１３０は、レシーバ基板１２０に当接する下面に形成された溝部１３１を有し、溝部１３１に充填された第１接着剤１３１ｂによってレシーバ基板１２０に接着されている。したがって、枠状台座部１３０をレシーバ基板１２０に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

　保持部１３５は、段差部１３２と対向する端部に段差部１３２に嵌合された鍔状突起１３６を備える。したがって、保持部１３５の外周形状を縮小し、柱状光学部材１４０を安定的に保持することが可能となり、軽量化を図ることができる。つまり、保持部１３５は、機構的に安定した構造を有することから、柱状光学部材１４０の重心位置の影響を排除して柱状光学部材１４０を安定的に保持することが可能となる。

　保持部１３５は、例えばアルミニウム合金で形成してある。つまり、保持部１３５は、金属製である。したがって、保持部１３５の機械的強度および放熱性を向上させ、柱状光学部材１４０を安定性良く確実に保持し、発電効率および信頼性を向上させることが可能となる。

　保持部１３５は、太陽電池素子１１１に対向する側で柱状光学部材１４０を露出させる空間１３７ｓを構成する凹部１３７を有する。したがって、樹脂封止部１２９と保持部１３５との間に空間１３７ｓを形成し、樹脂封止部１２９を形成するときに封止樹脂１２９ｂ（図３６）から発生する気泡を空間１３７ｓへ放出することが可能となることから、封止樹脂１２９ｂを短時間で効率的に注入することが可能となる。また、樹脂封止部１２９での気泡の混入が生じないことから、樹脂封止部１２９の透光性を向上させることが可能となり、発電効率を向上させることができる。

　柱状光学部材１４０は、四角柱としてあり、保持部１３５は、四角柱に対応して形成され各光路傾斜面１４０ｓに当接する貫通傾斜面１３５ｓで構成された貫通穴１３５ｈを有する円柱状とされている。したがって、保持部１３５（貫通穴１３５ｈ）に対して柱状光学部材１４０を自己整合的に位置合わせし、集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１１へ高精度に照射させることが可能となることから、集光特性を向上させて発電効率を向上させることができる。

　貫通穴１３５ｈは、四角柱（柱状光学部材１４０）の角部に対応して形成された貫通溝部１３５ｇを有する。したがって、柱状光学部材１４０の角部の損傷を防止し、太陽電池素子１１１から外部に至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部１２９を形成するときに発生する気泡を外部へ放出し、また、稼動中に太陽電池素子１１１から外部に至る対流を発生させることができるので、発電効率を向上させることができる。

　照射面１４０ｒおよび入射面１４０ｆは、中心が一致する四辺形とされている。したがって、柱状光学部材１４０は、照射面１４０ｒと、照射面１４０ｒより大きく形成された入射面１４０ｆとで画定される光路傾斜面１４０ｓを有する。つまり、集光された太陽光Ｌｓを効率的に太陽電池素子１１１へ照射することができる構成としてある。

　柱状光学部材１４０は、太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１１に集光する光路傾斜面１４０ｓを有し、保持部１３５の貫通穴１３５ｈが有する貫通傾斜面１３５ｓと同じ傾斜角としてある。したがって、柱状光学部材１４０は、テーパ嵌合により、保持部１３５（貫通穴１３５ｈ）に対して自己整合的に位置合わせして嵌合され、高精度に位置決めを行うことができる。

　本実施の形態に係る柱状光学部材１４０は、集光レンズ１５０によって集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１１に直接入射させることが可能となり、太陽電池１１０の発電効率を高効率化することができる。

　柱状光学部材１４０では、太陽光Ｌｓが入射される入射面１４０ｆを照射面１４０ｒに対して大きくしてあることから、集光レンズ１５０と太陽電池１１０との位置ズレに対してマージンを大きくすることが可能となり、発電効率および発電電力を向上させることができる。つまり、高い位置精度と安定性を有する導光路（柱状光学部材１４０）を確保して広い波長領域で太陽光Ｌｓを高精度に集光できる集光特性が得られ、集光特性および放熱性を向上させ、集光された太陽光Ｌｓの位置ズレによって生じる発電効率の低減および温度上昇を防止して発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができる。

　保持部１３５（貫通傾斜面１３５ｓ）と柱状光学部材１４０（光路傾斜面１４０ｓ）とは、保持部１３５の上部位置で当接させてある。また、保持部１３５の下部位置では、柱状光学部材１４０は、保持部１３５に設けた凹部１３７が形成する空間１３７ｓに露出させてあり、空気と接触する状態となる。

　柱状光学部材１４０は、例えば耐熱性のあるガラスで生成してある。したがって、柱状光学部材１４０側の屈折率ｎ＝１．５に対して、空気の屈折率ｎ＝１と屈折率の差が大きくなることから、柱状光学部材１４０内に入射した太陽光Ｌｓを光路傾斜面１４０ｓで効率的に全反射させながら、柱状光学部材１４０の先端（照射面１４０ｒ）まで太陽光Ｌｓを効率よく進行させることが可能となる。

　照射面１４０ｒおよび太陽電池素子１１１は、枠状台座部１３０に充填された樹脂封止部１２９によって樹脂封止されている。つまり、柱状光学部材１４０の先端（照射面１４０ｒ）は、枠状台座部１３０に形成された樹脂封止部１２９に例えば０．３ｍｍないし０．５ｍｍ程度被覆された状態としてある。樹脂封止部１２９の上面（表面）は、凹部１３７（空間１３７ｓ）に露出した形態となり、太陽電池素子１１１で発生した熱は、樹脂封止部１２９を介して空間１３７ｓへ放出される。

　上述したとおり、柱状光学部材１４０では、屈折率ｎ＝１．５となる。他方、樹脂封止部１２９を構成する封止樹脂１２９ｂ（図３６）をシリコーン樹脂としたとき、樹脂封止部１２９では、屈折率ｎ＝１．３となることから、柱状光学部材１４０と樹脂封止部１２９との間では、屈折率に大きな差が無く、柱状光学部材１４０を全反射しながら進行してきた太陽光Ｌｓは、樹脂封止部１２９を介して効率良く太陽電池素子１１１（有効受光領域）へ照射されることとなる。

　つまり、保持部１３５、柱状光学部材１４０、樹脂封止部１２９、および空間１３７ｓの組み合わせによって、入射面１４０ｆから入射し、照射面１４０ｒから太陽電池素子１１１に向けて照射される太陽光Ｌｓを効率良く導光することが可能となり、発電効率を向上させることができる。また、樹脂封止部１２９によって、太陽電池素子１１１および太陽電池素子１１１に接続されたワイヤなどを周囲環境から保護（絶縁）することが可能となることから、絶縁耐圧を向上させ、信頼性を向上させることができる。

　集光されて太陽光Ｌｓに起因してレシーバ基板１２０で発生した熱を外部へ放出するために、レシーバ基板１２０の裏面には放熱フィン１４５が連結されている。つまり、レシーバ基板１２０は、基板位置固定穴１２５に挿入されたリベット１４６によって放熱フィン１４５に連結され一体化されている。放熱フィン１４５は、櫛の歯状とされていることから、効率良く放熱することが可能となり、太陽電池素子１１１の発電効率および信頼性をさらに向上させることができる。なお、放熱フィン１４５は、軽量化を図るためにアルミニウムで製作されている。

　図３０Ａは、図２７で示した枠状台座部の断面形状を示す断面図である。

　枠状台座部１３０は、直径２５ｍｍ～３０ｍｍの枠状（環状）の形状を有し、厚さは５ｍｍ程度としてある。枠状台座部１３０には、上面側には保持部１３５の鍔状突起１３６を嵌め込むための段差部１３２が枠状台座部１３０の中心に対して同心状に設けられ、下面側（裏面側）には、第１接着剤１３１ｂが充填される凹状の溝部１３１が同じく同心状に設けられている。

　枠状台座部１３０はレシーバ基板１２０の表面に配置されて外部電極として機能する第１接続パターン１２１および第２接続パターン１２２が枠状台座部１３０と直接触れる恐れがあることから、枠状台座部１３０を通じて第１接続パターン１２１および第２接続パターン１２２の間で電流が流れないようにする必要がある。したがって、枠状台座部１３０は、ポリカーボネートなどの樹脂で作製される。

　図３０Ｂは、図２７で示した保持部の概略構造を示す斜視図である。

　図３０Ｃは、図３０Ｂで示した保持部の断面形状を示す断面図である。

　保持部１３５は、円柱状としてあり、枠状台座部１３０に対向する端部に鍔状突起１３６を備える。保持部１３５は、外周の直径が例えば１５ｍｍ、高さが例えば２０ｍｍとしてある。鍔状突起１３６の外周は、枠状台座部１３０の段差部１３２の内周に収まる直径２０ｍｍの円形状としてある。

　保持部１３５の軸方向（保持部１３５の中央部）には、鍔状突起１３６のある端面１３５ｔｒの側で狭く、鍔状突起１３６のない端面１３５ｔｆの側で広くなる四角柱の形状をした貫通穴１３５ｈが形成されている。また、保持部１３５の貫通穴１３５ｈの４隅には、樹脂封止部１２９を充填した後に樹脂封止部１２９に対する脱泡処理を確実に行うための貫通溝部１３５ｇが設けられている。さらに、貫通溝部１３５ｇは、柱状光学部材１４０の光路傾斜面１４０ｓが相互に交差して構成するエッジの損傷を防止するという作用を生じる。

　貫通穴１３５ｈを構成する貫通傾斜面１３５ｓは、柱状光学部材１４０が有する光路傾斜面１４０ｓと当接（密着）するように形成してある。したがって、保持部１３５に対して、柱状光学部材１４０を確実かつ高精度に載置することが可能となる。

　なお、保持部１３５は、枠状台座部１３０の段差部１３２と鍔状突起１３６との間に塗布した第２接着剤１３２ｂ（図３４）により枠状台座部１３０に接着され、確実に固定される。

　集光レンズ１５０は、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなど種々の形状とすることが可能である。また、集光レンズ１５０の材質としては、太陽電池素子１１１の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の太陽光発電モジュールなどに一般的に使用される薄板ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。

　なお、集光レンズ１５０の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、これらの材料を複層構成としたものでも良い。また、集光レンズ１５０やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤をこれらの材料に添加することも可能である。

　＜実施の形態７＞
　図２９（実施の形態６）、図３１ないし図３７に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池１１０は、実施の形態６で説明した太陽電池１１０と同一であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　図３１は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。

　本実施の形態に係る太陽電池１１０を製造する太陽電池製造方法は、以下のステップＳ２１ないしステップＳ３０を備えている。各ステップに対応する図（図２９、図３２ないし図３７）を参照して説明する。

　ステップＳ２１（図２９）：
　レシーバ基板１２０に太陽電池素子１１１を実装する（太陽電池素子実装工程）。

　先ず、実施の形態６で説明したレシーバ基板１２０を準備する。レシーバ基板１２０には、第１接続パターン１２１、第２接続パターン１２２が形成してあり、表面は表面保護層１２３で保護（絶縁）されている。第１接続パターン１２１には、太陽電池素子１１１の基板（基板電極：不図示）、バイパスダイオード１１２の基板（基板電極：不図示）が接続される。太陽電池素子１１１、バイパスダイオード１１２が接続される領域、外部端子が接続される第１取り出し電極１２１ｐに対応する領域では、表面保護層１２３は予め除去されている。

　レシーバ基板１２０の対応領域（中央部分）に、太陽電池素子１１１をハンダ付けして載置する。同様に、太陽電池素子１１１に対して一定の距離を置いた（レシーバ基板１２０の中央部分より少しずれた部分）レシーバ基板１２０の対応領域に、バイパスダイオード１１２をハンダ付けして載置する。

　次に、太陽電池素子１１１の表面電極（不図示）に対して例えば４本のワイヤ１２６、バイパスダイオード１１２の表面電極（不図示）に対して例えば２本のワイヤ１２６の一方をそれぞれ接続する。ワイヤ１２６の他方を第２接続パターン１２２が露出されているワイヤ接続部１２２ｗにそれぞれ接続する。

　なお、基板位置固定穴１２５によって、レシーバ基板１２０を適宜位置決めしておくことが可能である。

　ステップＳ２２（図３２）：
　図３２は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。

　レシーバ基板１２０に太陽電池素子１１１、バイパスダイオード１１２を実装した後、枠状台座部１３０をレシーバ基板１２０に接着する第１接着剤１３１ｂをレシーバ基板１２０に塗布する（第１接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板１２０を第１接着剤ディスペンサ１６１のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、第１接着剤１３１ｂをレシーバ基板１２０の所定位置（溝部１３１に対応する位置。適宜のマークを予め形成しておくことも可能である。）に所定形状にて塗布する。つまり、太陽電池素子１１１、バイパスダイオード１１２を載置したレシーバ基板１２０の表面の決められた位置に白色のシリコーン樹脂製の第１接着剤１３１ｂを決められた大きさで円形状に塗布する。

　ステップＳ２３（図３３）：
　図３３は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で枠状台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。

　第１接着剤１３１ｂを塗布したレシーバ基板１２０に枠状台座部１３０を位置決めして載置する（枠状台座部載置工程）。

　レシーバ基板１２０に対する枠状台座部１３０の位置決めは、枠状台座部１３０の側面をレシーバ基板１２０に設けた２本の位置決めピン１２４に押し当てることによって容易かつ高精度に実行することができる。また、第１接着剤１３１ｂは、溝部１３１に充填される形状で塗布してあることから、第１接着剤１３１ｂが溝部１３１を充填する形態で接着され、枠状台座部１３０はレシーバ基板１２０に対して強固に接着（固定）される。

　また、枠状台座部１３０は、内側に開口部１３１ｗを備え、開口部１３１ｗは、太陽電池素子１１１およびバイパスダイオード１１２、ワイヤ接続部１２２ｗを内包する形状としてある。したがって、枠状台座部１３０は、太陽電池素子１１１、バイパスダイオード１１２、ワイヤ接続部１２２ｗを周囲環境から保護することが可能となる。

　ステップＳ２４（図３４）：
　図３４は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着剤を枠状台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

　保持部１３５を枠状台座部１３０に接着する第２接着剤１３２ｂを枠状台座部１３０に塗布する（第２接着剤塗布工程）。

　レシーバ基板１２０を第２接着剤ディスペンサ１６２のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板１２０に載置され接着された枠状台座部１３０の段差部１３２に第２接着剤１３２ｂを塗布する。つまり、段差部１３２に第２接着剤１３２ｂを円形状に塗布する。

　なお、第１接着剤１３１ｂと第２接着剤１３２ｂとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサ１６１と第２接着剤ディスペンサ１６２とは同一の装置を適用しても良い。

　ステップＳ２５（図３５）：
　図３５は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部を枠状台座部に嵌合した状態を示す工程斜視図である。

　第２接着剤ディスペンサ１６２のテーブルに載置した状態を維持して、保持部１３５を枠状台座部１３０に嵌合する（嵌合工程）。

　枠状台座部１３０の段差部１３２と、保持部１３５の鍔状突起１３６とは、相互に嵌合する形状としてあることから、容易かつ高精度に位置決めすることが可能となる。また、段差部１３２には、第２接着剤１３２ｂが予め塗布してあることから、保持部１３５（鍔状突起１３６）と枠状台座部１３０（段差部１３２）とは、相互に接着され、強固に固定される状態となる。

　なお、枠状台座部１３０に対する保持部１３５の位置決めの微調整は、保持部１３５を枠状台座部１３０に対して円周方向に回転させて実行することが可能である。

　ステップＳ２６：
　第１接着剤１３１ｂおよび第２接着剤１３２ｂを加熱して熱硬化する（第１熱硬化工程）。

　つまり、レシーバ基板１２０を第２接着剤ディスペンサ１６２のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第１接着剤１３１ｂおよび第２接着剤１３２ｂを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第１接着剤１３１ｂおよび第２接着剤１３２ｂの熱硬化によって、レシーバ基板１２０と枠状台座部１３０は、第１接着剤１３１ｂによって一体化され、枠状台座部１３０と保持部１３５は、第２接着剤１３２ｂによって一体化される。

　ステップＳ２７（図３６）：
　図３６は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。

　太陽電池素子１１１を樹脂封止する封止樹脂１２９ｂを枠状台座部１３０に注入する（封止樹脂注入工程）。

　レシーバ基板１２０を封止樹脂ディスペンサ１６３のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、樹脂封止部１２９を形成する所定量の封止樹脂１２９ｂを保持部１３５の貫通穴１３５ｈを介して注入する。

　封止樹脂１２９ｂとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、注入量は、柱状光学部材１４０を保持部１３５の貫通穴１３５ｈに嵌め込んだ際、柱状光学部材１４０の先端（照射面１４０ｒ）が樹脂封止部１２９の表面に対して０．３ｍｍ～０．５ｍｍ程度被覆（浸漬）される程度とする。

　保持部１３５は、レシーバ基板１２０に実装した太陽電池素子１１１に対向させて形成された凹部１３７を備えることから、枠状台座部１３０に注入された封止樹脂１２９ｂが含有する気泡が抜け易くなり、樹脂封止部１２９を形成する封止樹脂１２９ｂを短時間で効率良く注入することができる。

　ステップＳ２８（図３７）：
　図３７は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

　保持部１３５の貫通穴１３５ｈに柱状光学部材１４０を挿入（嵌合）し柱状光学部材１４０の太陽電池素子１１１に対向する照射面１４０ｒを封止樹脂で被覆する（柱状光学部材搭載工程）。

　封止樹脂ディスペンサ１６３のテーブルに載置した状態を維持して、柱状光学部材１４０を保持部１３５に嵌合させる。上述したとおり、柱状光学部材１４０（光路傾斜面１４０ｓ）は、保持部１３５（貫通穴１３５ｈ、貫通傾斜面１３５ｓ）と自己整合するように形成されていることから、容易かつ高精度に柱状光学部材１４０を保持部１３５に結合させることが可能となる。

　ステップＳ２９：
　封止樹脂１２９ｂに対して脱泡処理を施す（脱泡処理工程）。

　柱状光学部材１４０を保持部１３５に嵌め込んだ状態で、レシーバ基板１２０を封止樹脂ディスペンサ１６３のテーブルから取り出し、真空デシケータ（不図示）に収容した状態で、真空ポンプ（不図示）による真空引きを行い、樹脂封止部１２９を構成する封止樹脂１２９ｂに含まれる気泡を取り除くための脱泡処理を施す。

　ステップＳ３０：
　封止樹脂１２９ｂを加熱して熱硬化する（第２熱硬化工程）。

　脱泡処理後に真空デシケータ（不図示）からレシーバ基板１２０を取り出し、オーブン（不図示）に収容した状態で、封止樹脂１２９ｂ（樹脂封止部１２９）を例えば１６０℃４０分で加熱して熱硬化させる。封止樹脂１２９ｂの熱硬化により、柱状光学部材１４０は、樹脂封止部１２９の先端（照射面１４０ｒ）と密着し、保持部１３５、樹脂封止部１２９に対して固定される。

　ステップＳ３０の後、リベッター（不図示）を用いて、基板位置固定穴１２５に挿入したリベット１４６によってレシーバ基板１２０と放熱フィン１４５とを連結して一体化する（放熱フィン取り付け工程）。

　以上、本実施の形態では、各処理工程において、レシーバ基板１２０は、太陽電池素子１１１が載置された表面を常に同一方向（視認可能な方向）に向けた状態として処理される。したがって、レシーバ基板１２０の治具へのセットおよび取り出し作業、別の治具へのセットなどでの複雑な移動処理、位置合わせ処理が不要となる。つまり、集光特性を向上させた耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池１１０を容易かつ高精度に、また、生産性良く安価に製造することが可能となる。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光レンズ１５０により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１１と、太陽電池素子１１１が載置されたレシーバ基板１２０と、集光された太陽光Ｌｓを入射させる入射面１４０ｆと太陽電池素子１１１に対向して配置され太陽電池素子１１１に太陽光Ｌｓを照射する照射面１４０ｒとを有する柱状光学部材１４０と、柱状光学部材１４０を保持する保持部１３５と、太陽電池素子１１１の周囲に枠状に配置されレシーバ基板１２０に固定されて保持部１３５と嵌合する枠状台座部１３０とを備える太陽電池１１０を製造する太陽電池製造方法である。

　また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、上述したとおりの、太陽電池素子実装工程と、第１接着剤塗布工程と、枠状台座部載置工程と、第２接着剤塗布工程と、嵌合工程と、第１熱硬化工程と、封止樹脂注入工程と、柱状光学部材搭載工程と、脱泡処理工程と、第２熱硬化工程とを備える。

　したがって、枠状台座部１３０をレシーバ基板１２０に対して高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部１３５を枠状台座部１３０に対して高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材１４０を太陽電池素子１１１に対して高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池１１０を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　また、この出願は、２００８年６月２３日に日本で出願された特願２００８－１６３３９５、及び２００９年３月４日に日本で出願された特願２００９－０５０７５１に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。

　本発明は、集光された太陽光を太陽電池素子に照射する光学部材と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池、このような太陽電池を搭載した集光型太陽光発電モジュール、および、このような太陽電池を製造する太陽電池製造方法に適用できる。

　２０　集光型太陽光発電モジュール
　２１　太陽電池
　２２　レシーバ基板
　２２ｈ　取り付け穴
　２３　太陽電池素子
　３０　固定部
　３０ｂ　台座被覆部
　３０ｃ　梁状フランジ部
　３０ｃｔ　内側先端枠
　３０ｄ　結合用フランジ部
　３０ｅ　貫通穴
　３０ｆ　縦型固定部（固定部）
　３０ｇ　貫通溝部
　３０ｈ　頂部
　３０ｊ　台座被覆部取り付け穴
　３０ｋ　係止用凹部
　３０ｍ　位置決め段差
　３０ｒ　嵌合固定部（固定部）
　３０ｓ　貫通傾斜面
　３１　第１接着部
　３１ｒ　第１接着剤
　３２　第２接着部
　３２ｒ　第２接着剤
　３３　第３接着部
　３３ｒ　第３接着剤
　３４　樹脂封止部
　３４ｒ　封止樹脂
　３６　透光性接着層
　３６ｒ　透光性接着剤
　４０　光学部材
　４０ａ　頂面
　４０ｂ　底面
　４０ｃ　光路傾斜面
　４０ｆ　第１平板光学部材（光学部材）
　４０ｓ　第２平板光学部材（光学部材）
　４０ｓｔ　外周端
　４０ｐ　柱状光学部材（光学部材）
　４１　透光性保護板
　４５　台座部
　４５ａ　貫通開口部
　４５ｂ　頂部
　４５ｃ　底面
　４５ｄ　底面凹部
　４５ｆ　外周枠
　５０　集光レンズ
　５１　レンズフレーム
　５２　ベースプレート
　５４ｈ、５４ｐ　固定用部材
　５５ｂ、５５ｔ　固定用部材
　６０　キャップ部
　６０ａ　平面部
　６０ｂ　窓枠
　６０ｃ　枠部
　６０ｄ　爪部
　６１　第１接着剤ディスペンサ－
　６２　第２接着剤ディスペンサ－
　６３　封止樹脂ディスペンサ－
　６４　透光性接着剤ディスペンサ－
　６５　第３接着剤ディスペンサ－
　７０　位置決め治具
　７１　位置決めピン
　１０１　集光型太陽光発電モジュール
　１１０　太陽電池
　１１１　太陽電池素子
　１１２　バイパスダイオード
　１２０　レシーバ基板
　１２０ｂ　ベース基台
　１２１　第１接続パターン
　１２１ｐ　第１取り出し電極
　１２２　第２接続パターン
　１２２ｐ　第２取り出し電極
　１２２ｗ　ワイヤ接続部
　１２３　表面保護層
　１２４　位置決めピン
　１２５　基板位置固定穴
　１２６　ワイヤ
　１２９　樹脂封止部
　１２９ｂ　封止樹脂
　１３０　枠状台座部
　１３１　溝部
　１３１ｂ　第１接着剤
　１３１ｗ　開口部
　１３２　段差部
　１３２ｂ　第２接着剤
　１３５　保持部
　１３５ｇ　貫通溝部
　１３５ｈ　貫通穴
　１３５ｓ　貫通傾斜面
　１３５ｔｆ　端面
　１３５ｔｒ　端面
　１３６　鍔状突起
　１３７　凹部
　１３７ｓ　空間
　１４０　柱状光学部材
　１４０ｆ　入射面
　１４０ｒ　照射面
　１４０ｓ　光路傾斜面
　１４５　放熱フィン
　１４６　リベット
　１５０　集光レンズ
　１６１　第１接着剤ディスペンサ
　１６２　第２接着剤ディスペンサ
　１６３　封止樹脂ディスペンサ
　Ｌａｘ　光軸
　Ｌｓ　太陽光

Claims

　集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、
　前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、
　前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、
　前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部とを備えること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１に記載の太陽電池であって、
　前記光学部材は、平板状とされた第１平板光学部材であり、該第１平板光学部材は、前記第１接着部と前記台座部との間に配置されていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１に記載の太陽電池であって、
　前記台座部の頂部に形成された第２接着部を備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と、該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備えること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項３に記載の太陽電池であって、
　前記光学部材は、平板状とされた第２平板光学部材であり、該第２平板光学部材は、前記台座部の頂部に載置され外周端を前記梁状フランジ部に覆われていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項３に記載の太陽電池であって、
　前記光学部材は、頂面が底面より大きい柱状とされた柱状光学部材であり、該柱状光学部材は、前記梁状フランジ部の内側先端で固定部によって固定されていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項５に記載の太陽電池であって、
　前記固定部は、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部であること
　を特徴とする太陽電池。
　太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
　集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、該台座部を基準にして前記光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
　前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
　前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、
　前記第１接着剤を加熱して前記第１接着部を形成する第１熱硬化工程と、
　前記固定部に前記光学部材を配置する光学部材配置工程とを備えること
　を特徴とする太陽電池製造方法。
　集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部と、前記光学部材として柱状とされた柱状光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
　前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
　前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、
　前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、
　前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された前記固定部としての縦型固定部を有する前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、
　前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、
　前記貫通傾斜面に当接して固定するように前記柱状光学部材を配置する柱状光学部材配置工程と、
　太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を第１接着部の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えること
　を特徴とする太陽電池製造方法。
　集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、
　前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、
　前記保持部は、前記枠状台座部に嵌合させてあること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０に記載の太陽電池であって、
　前記レシーバ基板に配置され前記枠状台座部の位置決めをする位置決めピンを備えること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０または請求項１１に記載の太陽電池であって、
　前記枠状台座部は、前記保持部と嵌合する段差部を有すること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０ないし請求項１２のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記枠状台座部は、前記レシーバ基板に当接する面に形成された溝部を有し、該溝部に充填された第１接着剤によって前記レシーバ基板に接着されていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１２または請求項１３に記載の太陽電池であって、
　前記保持部は、前記段差部と対向する端部に前記段差部に嵌合された鍔状突起を備えること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０ないし請求項１４のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記柱状光学部材は、四角柱としてあり、前記保持部は、前記四角柱に当接する貫通穴を有する柱状とされていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０ないし請求項１５のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記保持部は、金属製であること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０ないし請求項１６のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記照射面および前記太陽電池素子は、前記枠状台座部に充填された樹脂封止部によって樹脂封止されていること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１０ないし請求項１７のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記保持部は、前記太陽電池素子に対向する側で前記柱状光学部材を露出させる空間を構成する凹部を有すること
　を特徴とする太陽電池。
　請求項１５ないし請求項１８のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
　前記貫通穴は、前記四角柱の前記角部に対応して形成された貫通溝部を有すること
　を特徴とする太陽電池。
　太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、
　前記太陽電池は、請求項１０ないし請求項１９のいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
　集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部と、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定されて前記保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
　前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、
　前記枠状台座部を前記レシーバ基板に接着する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
　前記枠状台座部を前記レシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、
　前記保持部を前記枠状台座部に接着する第２接着剤を前記枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、
　前記保持部を前記枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、
　前記第１樹脂および前記第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、
　前記太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を前記枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、
　前記保持部の貫通穴に前記柱状光学部材を挿入し前記柱状光学部材の前記太陽電池素子に対向する照射面を前記封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、
　前記封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、
　前記封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えること
　を特徴とする太陽電池製造方法。