WO2009154092A1

WO2009154092A1 - バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱、およびバッグインボックス

Info

Publication number: WO2009154092A1
Application number: PCT/JP2009/060412
Authority: WO
Inventors: 平石　和弘; 天野　勉; 朝巳小田; 敏也森口; 優子杉浦; 裕子藤本
Original assignee: 麒麟麦酒株式会社; メルシャン株式会社
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2009-12-23
Also published as: JP5075744B2; JP2009298450A

Abstract

　本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。

Description

明細書

/くッグインボックス用内袋を収納するための外装箱、およぴノくッグインボックス技術分野

本発明は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱およびその外装箱の内部にノくッグインポックス用内袋を収納したノくッグインポックスに関し、特に、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱の構造を要部とするものである。背景技術

ワイン等の飲料液体が封入された柔軟性のある包装袋であって、かつ注出口を備える包装袋を一次容器（内袋）とし、この一次容器（内袋）を収納して外形を保持するために備えられた外装箱を合わせ持つ容器（「バッグインボックス」とも称される）からなる商品（例えば、フランジア： 3 Lタイプ）が、すでに市場に存在している。

このような商品は、壜製品よりも安価であり、ボックスのまま冷蔵庫内にすつきりと収納することができ、また、注出口があるために注ぎ易く、必要な時に必要な量だけ注ぎ出すことや内袋機能性と合わせることで、開封後の鮮度を長期間にわたつて保持することができるという優れたメリツ卜がある。

このような商品の従来例（バッグインボックス）の一例が、図 8および図 9に示される。

図 8は、市場に流通しているそのままの概略形態（外装箱形態）を斜視図で示したものであり、図 9は、外装箱 2 0 0に注出口 2 9 0を取り付けた概略形態を示す斜視図である。

外装箱 2 0 0に注出口 2 9 0を取り付けるための手順の一例を、以下、簡単に説明する。まず最初に、図 8における符号 2 1 0の円形形状をなすミシン目 2 1 0 aの全体を指で強く押して切り取り空洞部を形成する。その後、空洞部を基点として符号 2 2 0の形態をなすミシン目 2 2 0 aを切り取り、折リ曲げライン 2 2 1を基線として、符号 2 2 0の開口フラップ片を手前にめくリ上げる。次いで、外装箱 2 0 0の中に収納されていたバッグに取り付けられている注出口 2 9 0を、その根元を持って外装箱の外に引き出し、符号 2 1 0の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくり上げていた符号 2 2 0の開口フラップ片を元の位置に戻して、注出口 2 9 0を上下から挟み込んで完全に固定する（図 9の状態）。注出口 2 9 0を固定した後、注出口 2 9 0の下にグラスなどを準備して、回動栓 (つまみ） 2 9 1を回すことによって、注出口 2 9 0の下部 2 9 5から液体内容物の注出が可能になる。

このような一連の操作は、すでに市場に出ている商品の開栓方法の手順として商品の外装箱に詳細に記述されている。

しかしながら、このような構造からなる商品をなんの工夫もなくそのまま使用した場合、かなりの注ぎ残し量（内容量の約 2 3 %前後）が発生し得ることが確認されている。そのため、ユーザ一サイドで独自の解決手法、例えば、箱本体を持って注出口側に傾ける等、独自の方法で、注ぎ残し分を注ぎ出すという作業を行っているという調査報告が得られている。また、一般の冷蔵庫内から冷えた状態で注ぎ出す形態が圧倒的に多いことも調査報告からわかっている

このような実状のもとに、本願発明は創案されたものであって、その目的は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱の仕様設定において、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱を提供することにある。発明の開示

このような課題を解決するために本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップぉよぴ上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を彤成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折リ曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリツトを有し、上側に位置する底蓋用外フラップの折リ曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリツ卜に差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、上側に位置する底蓋用外フラップの折リ曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリツ卜に差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折り曲げられるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る箇所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切リ欠き部が形成されてなるように構成される。

また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記折り曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘つて、前記折り曲げ連接片の幅よリも小さくなつておリ、これによリ折リ曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折リ込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切リ欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となるように構成される。

本発明のバッグインボックスは、注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための前記記載の外装箱とを備えてなるように構成される。図面の簡単な明

図 1は、本発明の外装箱の展開図の一例を示したものである。

図 2は、本発明の外装箱の正面からみた斜視図を示したものである。

図 3は、外装箱の底蓋が上を向くように外装箱の天地を逆転させた状態とした斜視図であって、しかも傾斜状態を保持させるための機能を説明するための図面である。

図 4は、図 3に示される傾斜状態を保持させるための機能を説明する部分を拡大して示した斜視図である。

図 5は、注出口の位置をさらに低く設置して残量削減のための仕様を説明するための外装箱の斜視図である。

図 6は、外装箱の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら行う残量削減のための仕様を説明するための斜視図である。

図 7は、折リ曲げ連接片と底蓋用内フラップ周辺の組み立て時の係合関係を説明するための図面であって、特に箱自体の実質的な剛性が上がり、箱にしっかり感を与え、異物も入り難い箱形態となることを説明するための図面である。図 8は、従来の外装箱の状態を説明するための斜視図である。

図 9は、外装箱の中に収納されているバックに取り付けられている注出口を取リ出し、注出口を外装箱の正面に取り付けた形態を示す斜視図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の外装箱は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であり、当該外装箱の具体的実施の形態の一例について、以下、図面を参照しつつ説明する。

図 1は、本発明の外装箱 1を展開した図面の一例を示したものであり、図 2は、図 1の展開されたオリジナル段ボールを外装箱として組み立てた概略斜視図である。

本発明の外装箱 1の形態は、図 1に示される展開図および図 2の概略組み立て完了図から理解することができる。

本発明の外装箱 1は、図 1に示されるように、正面板 1 1、後面板 1 5、およぴこれらを連結する側面板 2 1、 2 5を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップ 3 1、 3 5および上蓋用外フラップ 4 1、 4 5、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップ 3 2、 3 6および底蓋用外フラップ 4 2、 4 6を備えている。

本発明の外装箱 1においては、図 1に示されるように、一対の側面板 2 1、 2 5の正面側（正面板 1 1の側）であって、かつ底蓋側に、切り欠き角部（図 1の符号 H相当部分）を設けるとともに、底蓋側における正面板 1 1と底蓋用内フラップ 3 2とが接続する箇所において、折り曲げ連接片 3 8を介在させて正面板 1 1の底蓋側において傾斜面 3 8 (折り曲げ連接片 3 8が傾斜面を構成している）を形成させている。

この傾斜面 3 8の存在により、箱全体を正面側（正面板 1 1側）に傾斜させる操作がきわめて容易となる（図 2参照)。

図 1のお側に示される糊代片 9は、帯状の胴部を筒状に一体固着するためのものであり、これにより筒状の胴部が形成される。なお、外装箱 1の組み立て手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例であり、これを示すことにより、展開図から組み立て完了後の箱形態を容易に理解することができる。上述のごとく筒状の胴部が形成された後、上蓋および下蓋が形成される。すなわち、図 1に示される折り目線 6 1、 8 1から一対の上蓋用内フラップ 3 1、 3 5が内側に折り込まれる。次いで、折り目線 7 1、 9 1から一対の上蓋用外フラップ 4 1、 4 5が内側に折り込まれて部分的に接着されることにより上蓋が形成される。

また、図 1に示される折り目線 8 2から底蓋用内フラップ 3 6が内側に折り込まれるとともに、折り目線 6 2から折り曲げ連接片 3 8 (略長方形形状）が内側に折り込まれ、さらに折リ目線 6 3から底蓋用内フラップ 3 2が内側に折リ込まれる。次いで、折り目線 7 2、 9 2から一対の底蓋用外フラップ 4 2、 4 6が内側に折り込まれて部分的に接着されることによリ底蓋が形成される。

組み立て完了後の外装箱 1の概略斜視図が図 2に示さがれる。

なお、外装箱 1の中には、注出口を備えるバッグインボックス用内袋が収納されており、その内袋の収納のタイミング（時期）および収納口は、適宜、選定すれぱよい。

また、注出口を備えるバッグインボックス用内袋は、公知の種々のものを用いることができる。一般に、内袋は容易に変形可能な柔軟性のある包装袋から構成され、注出口はリジッドな射出成形部材等から形成される。注出口と内袋は、例えば、融着等により接合される。本発明の外装箱 1の要部（1 ) 〜（3 ) を以下に説明する。

( 1 ) バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させるために外装箱 1を下方の注出口側に傾けるための傾斜面を形成

バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能として、外装箱 1を正面板 1 1下方の注出口側に傾けるための傾斜面を備えているところに、従来技術の構成とは異なる特徴点がある。

すなわち、正面板 1 1の底蓋側と、底蓋用内フラップ 3 2とが接続する箇所において、折り曲げ連接片 3 8を介在させて正面板 1 1の底蓋側において傾斜面 3 8 (折り曲げ連接片 3 8カ傾斜面を構成している）を形成させている。

この傾斜面 3 8の存在により、箱全体を正面側（正面板 1 1側）に傾斜させる操作がきわめて容易となるという、今までにない効果が発現する（図 2参照）。さらに、本発明の外装箱 1は、傾斜状態を保持させるための以下の機能を備えるように構成することが好ましい。

図 3は、外装箱 1の底蓋が上を向くように、外装箱 1の天地が逆転した状態である。この状態で、傾斜状態を保持させるための操作が行われる。

前述したように、一対の底蓋用外フラップ 4 2、 4 6は、順次、底蓋を形成するために、折り重ねられている。そして、図 1および図 3に示されるように、重ね順において、上側に位置する底蓋用外フラップ 4 6は、後面板 1 5側の角部 4 6 'を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、そのための折り曲げ線 9 3が底蓋用外フラップ 4 6に形成されている（図 1 )。この一方で、図 1および図 3に示されるように、重ね順において下側に位置する底蓋用外フラップ 4 2は、上側に位置する底蓋用外フラップ 4 6の折り曲げられたミ角形状の角部 4 6 'の頂部部分 4 6 aを差し込むためのスリット 4 2 aを有している（図 1 )。

なお、折り曲げ線 9 3から折り曲げられた三角形状の角部 4 6 'の頂部部分 4 6 aを、スリット 4 2 aに差し込むためには、図 3や図 4に示されるように、折リ曲げ線 9 3と略平行に Ξ角形状の角部 4 6 'を適当な位置でもう一度、折り曲げる必要がある。図 3およぴ図 4においては、任意にもう一度折り曲げたラインを符号 9 5で示してある。箱自体がダンポール仕様であり、かつ、三角形状の頂部 4 6 aに近いため、折り曲げライン 9 5は、ユーザーサイドで容易に形成することができる。また、本実施の形態では示されていないが、この折り曲げライン 9 5を製品仕様の段階で予め形成しておくようにしてもよい。頂部部分 4 6 aをスリツ卜 4 2 aに差し込むことにより、折り曲げライン 9 5の箇所は凸状体を形成する。

図 3および図 4に示される要領で、傾斜状態を保持させる操作を行い、その操作が完了次第、外装箱 1を元の状態に戻すように上下逆転させる。すると、凸状体の折り曲げライン 9 5は、接地ラインとなり、外装箱 1の後方部を持ち上げるように作用する。これにより、箱全体は注出口が設けられた正面側（正面板 1 1 側）に傾斜させられたままの形態を維持するので、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を発揮できる。なお、折り曲げライン 9 5は、箱全体を正面側に傾けた時に、接地ラインであるライン 9 5そのものが幅方向で水平になる位置とするように構成することが望ましい。 ( 2 ) 注出口の位置をさらに低く設置して残量を削減するための仕様

本発明の外装箱 1には、正面板 1 1と折り曲げ連接片 3 8の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部 1 0 1を備えるように注出口固定の部材 1 0 0が形成されている（図 1 )。

注出口固定の部材 1 0 0は、図 1に示されるようにバッグインボックス用内袋の注出口を突出させるためにミシン目で略円形形状に模リされた開口部 1 0 1と、この開口部 1 0 1に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースの確保および引き出した後の注出口の固定を行うための開口フラップ片 1 0 5とを有し構成されている。このような注出口固定の部材 1 0 0は、本発明において、注出口の位置をさらに低くできるような仕様とされており、開口部 1 0 1は、正面板 1 1と折り曲げ連接片 3 8の双方に跨る箇所、すなわち、折り曲げ線 6 2を切断して分断させる位置に形成されている。外装箱 1に注出口を取り付けるための手順は、従来技術の欄で説明したのと略同様である。以下、簡単に説明しておく。

まず最初に、図 1における符号 1 0 1の円形形状をなすミシン目 1 0 1 a全体を指で強く押して切り取る。その後、開口フラップ片 1 0 5の形態をなすミシン目 1 0 5 aを切り取り、折り曲げライン 1 0 5 bを基線として、開口フラップ片

1 0 5を手前にめくり上げる。これにより、バッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースが確保される。ついで、外装箱 1の中に収納されていた内袋の注出口 1 6 0 (図 5参照）の根元を持って箱外部に引き出す。注出口 1 6 0の基部には、図示しない円形形状の嵌着用の溝が形成されており、この溝を、符号 1 0 1の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくリ上げていた符号 1 0 5の開口フラップ片を元の位置に戻して、さらに、開口フラップ片 1 0 5の下部の略半円部分を注出口 1 6 0の基部の嵌着用の溝に嵌め、注出口 1 6 0を上下から挟み込んで固定する。この挟み込みの固定は、完璧に行う必要はなく、ある程度遊びがあるような固定方法とすることもできる。注出口 1

6 0をより下方に向けることができるからである。

なお、注出口 1 6 0の基部が固定される部位、すなわち、正面板 1 1と折り曲げ連接片 3 8の双方に跨る箇所は、平面ではなく、なだらかな角を含む折り曲げ面となっている。しかしながら、素材が段ポールから構成されているために、固定のための開口部 1 0 1を多少変形させることは容易に行えるのである程度のリジッ卜な固定とすることもできる。

注出口 1 6 0を固定した後、注出口 1 6 0の下にグラスなどを準備して、回動栓（つまみ）を回すことによって、内容物液体の注入が可能になる。 ( 3 ) 外装箱 1の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ残量削減のための仕様

本発明の外装箱 1には、正面板 1 1と、この正面板 1 1に連なる上蓋用内フラップ 3 1の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されるように、袋引き出し開口部材 1 5 0が形成されている（図 1、図 2、図 5および図 6参照）。

袋引き出し開口部材 1 5 0は、開口開始部位 1 5 1と、この部位 1 5 1に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋そのものを外部に引き出すためのスペースを形成するための開口フラップ片 1 5 5とを有し構成されている。

開口フラップ片 1 5 5を、正面板 1 1と、この正面板 1 1に連なる上蓋用内フラップ 3 1の双方に跨る箇所に設けるのは、できるだけ上方にバッグインボックス用内袋を上方に引き上げて袋内の残量を削減するようにするためである。

開口開始部位 1 5 1は、主として、指で押圧して開口の基点をつくる目的で設定されている。この部位 1 5 1に連接する開口フラップ片 1 5 5は、その形態をなすミシン目 1 5 5 aを上方に切り取り、折り曲げライン 1 5 5 bを基線として、開口フラップ片 1 5 5を手前にめくり上げることができるようになつている。その状態が図 6に示されている。この操作によって、図示のごとく袋引き出し用の開口部を形成し、この開口部から、バッグインボックス用内袋 Bを引き出すとともに、やや上方に持ち上げることによって、袋内部に注出されずに残っていた液体をすみやかに注出口に移動させることができるのである。

これにより、袋内の液体の残量削減を図ることができる。

なお、このようなバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、図 1に示されるように、一対の上蓋用外フラップ 4 1、 4 5の正面板 1 1側の端部には、上蓋用内フラップ 3 1の正面板 1 1側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部 4 0、 4 4が形成される。ここで、

「実質的に同じ形状」とは、見た目に同じ形状と見ることができ、具体的には、

± 2 0 %の寸法誤差範囲のものをいう。

ところで、図 7に示されるように、本発明の外装箱 1の傾斜面の設定において、折り曲げ連接片 38と連接する底蓋用内フラップ 32の幅 W1は全域に亘つて、折り曲げ連接片 38の幅 W 2よりも小さくなつておリ、これにより折り曲げ連接片 38の幅方向に係止リブ 38 a、 38 aが形成される。その結果、図 7に示されるごとく外装箱の組み立てに際し、帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って折り曲げ連接片 38および底蓋用内フラップ 32を折り込んだ時に、前記係止リブが側面板 21、 25の切り欠き角部（符号 H) に位置している側面板 21、 2 5の厚み部端面 21 h、25 hに係合可能となっている。このような構成により、箱自体の実質的な剛性も上がり、箱にしっかリ感を与え、異物も入り難い形態の箱形態となる。自動梱包への容易性にも繋が得る。

〔実施例〕

図 1および図 2に示されるような仕様からなる本願発明の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、 FRANZ I A 3 L (リツトル）タイプのバッグインボックス本発明サンプルを作製した。

比較例サンプルとして、図 8および図 9に示されるような従来仕様の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、 FRANZ I A 3 L (リットル）タイプのバッグインボックス比較例サンプルを作製した。なお、双方のサンプルにおいて、バッグインポックス用内袋は市販品と同じものを用いた。

これらのサンプルを用いて、注ぎ出し量（mL) と、 100mLあたりの注ぎ出し時間（s e c) をプロットして、注ぎ出し時間の変化を測定した。サンプル数 N = 3として、残存量は平均値として求めた。

その結果、比較例サンプルでは、注ぎ出し量が 2300m L付近のところで、急に、注ぎ出し時間が大きくなリ、平均残存量は、約 22<½であることが確認された。

これに対して、本願発明では、上記（1 ) で説明した注出口を傾けるための傾斜面機能および上記（2) で説明した注出口の位置を低く設置する機能を有効に活用して容器を傾斜させた場合、平均残存量は、約 1. 8 <½であることが確認された。さらに、上記（3) で説明したバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ機能を追加した場合、平均残存量はさらに少なくなリ、約 0. 7 0/0であること力確認された。

以上の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、注出口を備えるノッグインポックス用内袋を収納するための外装箱であつて、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップぉよぴ上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。産業上の利用可能性

本発明は、飲料産業に広く利用することができる。

Claims

1 . 注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、

該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用一一内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよぴ底蓋用外フラップを備え、

の

該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切リ欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲囲

げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめることを特徴とする外装箱。

2 . 前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、

上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、

下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリッ卜を有し、

上側に位置する底蓋用外フラップの折リ曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリツ卜に差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成されてなる請求項 1に記載の外装箱。

3. 上側に位置する底蓋用外フラップの折リ曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリツ卜に差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折リ曲げられる請求項 2に記載の外装箱。

4. 前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインポックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなる請求項 1に記載の外装箱。

5 . 前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る篚所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなる請求項 1に記載の外装箱。

6 . 前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部が形成されてなる請求項 5に記載の外装箱。

7 . 前記折リ曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘つて、前記折リ曲げ連接片の幅よりも小さくなつておリ、これにより折り曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、

外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折り込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切リ欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となっている請求項 1に記載の外装箱。

8 . 注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための請求項 1ないし請求項 7のいずれかに記載の外装箱とを備えてなることを特徴とするバッグインボックス。