JPH08217142A - バッグインカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物の吸い出す際、内袋を注出口を略中心
として左右対称に変形させることができ、内袋の形をく
ずすことなく、内袋の内容物をスムースに注出口側へ送
り出す。 【構成】 バッグインカートン１は、略直方体状のカー
トン２と、内袋３と、カートン２の傾斜面２ｇに取付け
られた注出口５を有している。内袋３はフィルムを筒状
に折曲げ、その端縁を背シールし、背シール部１６を形
成して構成される。背シール部１６は傾斜面２ｇと対向
する面２ｃの内側に配置されている。注出口５から内容
物を吸い出す際、内袋３は注出口５を略中心として左右
対称に変形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は略直方体状のカートン内
面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体包装容器としてバッグインカ
ートンが使用されている。通常、バッグインカートンの
カートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４
側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカー
トンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグ
インカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液
体包装用として使用されており、内容物を注出口から取
り出す際には、内容物の排出に伴い、その排出分に相当
する空気が内袋内に入るように取り扱われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】バッグインカートンを
インキ等の高粘度の液体包装用に使用する場合、高粘度
液体の取り出しに当たって液体を注出口から吸引して取
り出す必要があり、その際空気を内袋内に入れることが
困難である。このため、内袋を内容物の取り出しに応じ
て容積が減少するように変形させる必要がある。従って
従来のように内袋をカートンの４側面に貼り付けた形式
のバッグインカートンでは、内容物の取り出し時に内袋
が変形できず、結局、そのままでは高粘度液体の包装に
は用いることができない。

【０００４】このような場合、カートン内に内袋を変形
自在に配置しておき、内容物の取り出し時に内袋を変形
させることも考えられる。一般に内袋はフィルムを筒状
に折曲げてその端縁を背シールして得られるが、背シー
ル部は硬質となって変形の障害となるので、その位置に
よっては内袋が不均一に変形して内容物の取り出しに障
害が生じることがある。

【０００５】さらに、バッグインカートンを印刷機用イ
ンキの包装用に使用する場合、インキをポンプ等の機械
装置（吸引装置）により自動的に吸引させることになる
為、容器の選定にあたって、以下の事項を考慮する必要
がある。

【０００６】印刷インキには印刷性・保存性等の種類
の機能が求められる為、その組成は、極めて多成分系で
複雑になることが一般的である。

【０００７】内袋は、これらのいづれの成分に対しても
バリアー性を確保する必要がある為、多層構造の素材が
選定される事が多い。

【０００８】その為、結果的に素材は剛度が高くなり、
さらに、シール部分は素材が二層になるので、硬質にな
る。

【０００９】容器にインキを充填する際は、一定の重
量もしくは容量を流量計等で測定しながら、規定された
充填圧力のもとでインキ入れることになる。

【００１０】その為、規定されたインキの充填圧力のも
とで、安定した形態（容量）を示す内袋の形状でない
と、結果として容器の中にインキ以外の空気の「溜ま
り」が残る事になり、残量も多くなり残量バラツキも大
きくなる。

【００１１】バッグインカートンを印刷機に装着した
場合、インキはポンプ等の機械装置で自動的に吸引され
る為、容器中にインキの他に空気が残っていると、単位
時間あたりの吸引量がばらついたり、印刷物がかすれる
というような障害が生じることになる。

【００１２】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、インキ等の高粘度液体を、適切に包装する
ことができ、かつ液体を迅速かつ確実に取り出すことが
できるバッグインカートンを提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、略直方体状の
カートンと、このカートン内部に設けられ、カートン内
面に粘着されるとともに内容物を収納する可撓性の内袋
と、カートンの注出口取付面に取付けられた注出口とを
備え、内袋はフィルムを筒状に折曲げ、その端縁を背シ
ールして背シール部を形成して構成された筒状フィルム
からなり、筒状フィルムの背シール部はカートンの注出
口取付面と対向する面の内側に配置されていることを特
徴とするバッグインカートンである。

【００１４】

【作用】筒状フィルムの背シール部は比較的硬質となっ
ており、この背シール部がカートンの注出口取付面と対
向する面の内側に配置されているので、注出口から内容
物を吸い出す際、内袋を注出口を略中心にして左右対称
に変形させることができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１６】図１乃至図５は本発明によるバッグインカ
ートンの一実施例を示す図であり、そのうち図１（ａ）
は内容物を満たした状態を、図１（ｂ）は内容物を吸い
出した状態を示している。また図２はバッグインカート
ンの概略斜視図である。図１、図２において、バッグイ
ンカートンは、外容器を構成する略直方体状の箱状カー
トン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備
え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物４が
収容されている。カートン２は、直方体の隣合う二面間
に傾斜面を形成したものであり、カートン２は、平坦な
四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆ
と、端面２ｆと側面２ａとの間に形成された傾斜面２ｇ
とを有している。

【００１７】カートン２の傾斜面２ｇには、内袋３に連
通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６
で閉じられている。この注出口５は、内袋３内に延びる
筒状部５ａを有しており、その筒状部５ａの内袋３側端
部に液体を通過させるための溝状の通路５ｂが形成され
ている。この通路５ｂを形成したことにより、例え、筒
状部５ａの先端が内袋３で塞がれたとしても、内容物４
を注出口５に吸い込むことが可能である。注出口５のカ
ートン２からの突出高さは、キャップ６を取り付けた状
態でそのキャップ６が、側面２ａ及び端面２ｆの各延長
面で囲まれた領域内に入るように定められている。この
ような構成により、多数のバックインカートンを並べ且
つ積み重ねることができる。

【００１８】内袋３はカートン２の内面に対して一部が
貼り付けられ、動かないように固定されている。

【００１９】すなわち、図１乃至図３に示すように、内
袋３はカートン２の内面のうち、傾斜面（注出口取付
面）２ｇ、傾斜面２ｇに隣接するとともに互いに対向す
る一対の側面２ｂ、２ｄ、および傾斜面２ｇの下方に隣
接する側面２ａの略全域に粘着されている。また内袋３
は傾斜面２ｇと隣接しない離れた面のうち、側面２ｃに
も部分的に粘着されている。図２において、内袋３の粘
着領域９が示されている。また、図３はカートン成形用
のカートンブランク２′を示しており、図３において粘
着領域９のうち、二方向のハッチング部分は剥離しない
非剥離領域であり、一方向のハッチング部分は剥離領域
である。

【００２０】このように、カートン２の内面のうち、内
袋３を傾斜面２ｇ、一対の側面２ｂ、２ｄ、および傾斜
面２ｇ下方の側面２ａの略全域に粘着するとともに、側
面２ｃにも部分的に粘着することにより、内袋３をカー
トン２内において堅固に固定することができる。また、
カートン２と内袋３との粘着は、剥離自在の接着剤によ
り行われる。このため、内容物４の減少とともに、内袋
３を収納させて内袋３をカートン２から容易に剥離させ
ることができる。

【００２１】なお、側面２ｃに対して内袋３は、点付け
により粘着領域９において粘着されている。注出口５か
ら内容物４を取出す際、内袋３は徐々に変形して注出口
５方向へ移動するが、この場合、内袋３はまず注出口５
から離れた側面２ｃから剥離し始めるので、側面２ｃに
内袋３を点付けすることにより、内袋３を側面２ｃから
容易に剥離させることができる。側面２ｃにおける内袋
３の粘着領域９は、図３に示すように正方形でもよく、
また長方形でもよい。

【００２２】次に、上記構成のバッグインカートン１の
製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定
形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートン
ブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク
２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｃ′、２ｄ′、２ｇ′
（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、および傾
斜面２ｇとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されて
いる。図４に示すように、カートンブランク２′の製造
と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を筒貼
りし（背シールし）、この背シールにより背シール部１
６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィ
ルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋とな
る）を準備する。

【００２３】次にカートンブランク２′のパネル２
ａ′、２ｂ′、２ｄ′、およびパネル２ｇ′の各々の略
全域に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビ
ニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共
重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマ
ルジョン型接着剤を塗布する。また、パネル２ｃ′およ
び糊代２ｈ′の各々に部分的形成された粘着領域９に接
着剤を塗布する。なお、カートンブランク２′の糊代２
ｉ′はカートンを組み立てる際、内側に折り込まれる部
分であり、この糊代２ｉ′にも接着剤、例えば、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアミ
ド系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジェン共重合体
系、スチレン・イソプレン共重合体系、ポリイソブチレ
ン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤が塗布
される。また、糊代２ｈ′の背面にも糊代２ｉ′と同様
の接着剤が塗布される。

【００２４】次に、図３に示すように、そのカートンブ
ランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′、２ｇ′に、接着剤
を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、
筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブ
ランク２′を組立てた際に側面２ｃに当接するとともに
注出口５に対向する位置にくるよう配置される。次に、
カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状
フィルム３′上に折り重ねて胴貼りし、且つパネル２
ｂ′、２ｃ′及び糊代２ｈ′を筒状フィルム３′に貼り
付けるとともにパネル２ｂ′とパネル２ｈ′を貼り付け
る。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカート
ンが形成される。

【００２５】次に、偏平なバッグインカートン１は、組
み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして
組立てられる。その後カートンブランク２′の注出口取
り付け部分１５（図３）が打ち抜かれた後、注出口５が
取り付けられる。その後、筒状フィルム３′の上端がシ
ールして閉じられる。

【００２６】この閉じ動作は図５に示すように行われる
（なお、図５では図面を分かりやすくするためのカート
ンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示
すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図
５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールし
て第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図
５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラッ
プ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール
部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図
５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、
筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てら
れる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シー
ル部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１
に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるという
ことが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有
しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果た
し、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させ
ることが可能となる。

【００２７】筒状フィルム３′の上端をシールして組み
立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられ
る。

【００２８】その後、筒状フィルム３′の下端が、上端
と同様の手順でシールされた後、カートンブランク２′
の底部が組み立てられ、カートン２内に内袋３を収容し
たバッグインカートン１が組み立てられる。なお、これ
らの工程は、従来行われているバッグインカートン製造
技術を適用して実施できるので、製造設備等についての
説明は省略する。最後に、インキ等の内容物４が充填さ
れ、図１（ａ）に示す状態となる。

【００２９】内容物４を満たしたバッグインカートンの
使用に際しては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、バ
ッグインカートンを、その注出口５が下になる状態で印
刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機
械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接
続し、注出口５から内容物４を吸引して取り出す。この
際、内袋３は、側面２ｃの点付けされた粘着領域９から
剥離し始め、次に一対の側面２ｂ、２ｄから剥離する。
内容物４の吸い出しに連れて、内袋２の剥離部分が図１
（ｂ）に二点鎖線２１ａ、２１ｂで示すように変形して
注出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることな
く、吸引量が安定した状態で内容物４が取り出される。
そして、最終的には、内袋３の剥離部分がカートン２内
面に固定された残り約半分の非剥離部分の中にはまり込
む状態となり、ほぼ全部の内容物が取り出される。

【００３０】次に内袋３の剥離部分と非剥離部分の接着
強度について説明する。

【００３１】剥離部分と非剥離部分の接着強度は、略以
下のとおりである。

【００３２】接着強度（１５ｍｍ幅に切断した試験片を
常温で引張試験した際の剥離に要した力（ｇｆ））は、 非剥離部 約４７０ｇｆ 剥離部 約２１０ｇｆ のとおりである。

【００３３】以上のように本実施例によれば、注出口５
から内容物４を吸い出す際、内袋３はカートン２の側面
２ｃの点付けされた粘着領域９から剥離し始め、その後
一対の側面２ｃ、２ｄから剥離して徐々に変形し、注出
口５側へ移動する。その後、内袋３の剥離部分がカート
ン２内に固定された非剥離部分の中にはまり込む状態と
なって、内袋３内の略全体の内容物４を注出口５から吸
い出すことができる。

【００３４】内袋３は、内容物４の減少に伴って、徐々
にカートン２内面から剥離するので、内袋３が過度に剥
離しこの剥離部分が内袋３の非剥離部分に密着して内容
物４を閉じ込めてしまうことはない。

【００３５】また、内袋３に形成された背シール部１６
は、側面２ｃに当接するとともに、注出口５に対向する
位置に配置されているので、内容物４の吸い出しにつれ
て内袋３が変形して注出口５側へ移動する際、内袋３内
の内容物４を確実に注出口５側へ送り出すことができ
る。

【００３６】すなわち、内袋３の背シール部１６は内袋
３の他の部分に比較して比較的硬質となっているため、
内袋３が変形する場合、変形の障害となり易い。このよ
うな背シール部１６が、例えば傾斜面（注出口取付面）
２ｇに隣接する側面２ｂまたは２ｄに当接して設けられ
ている場合、背シール部１６が内袋３の変形に対して障
害となり、内袋３が注出口５を中心として左右非対称で
変形することも考えられる。

【００３７】本実施例によれば、背シール部１６が注出
口５に対向する位置に配置されているので、内袋３を注
出口５を中心として左右対称に変形させることができ、
内袋３の形をくずすことなく内袋３内の内容物４をスム
ースに注出口側へ送り出すことができる。

【００３８】なお、上記各実施例では注出口５として、
内袋３内に延びる筒状部５ａを備えたものを示したが、
注出口５はこの構成に限らず、筒状部を備えていない通
常のものを用いてもよい。また、内袋３の底部には、内
袋３の可動部分がはまり込んだ時にも内容物の流れる通
路を確実に形成しうるよう適当な通路部材（例えば断面
がＨ形の棒状部材等）を挿入しておいてもよい。

【００３９】また内容物取り出しの際に、バッグインカ
ートン１を注出口５が下側になるように機械にセットし
た場合を説明したが、バッグインカートン１からの内容
物取り出しはこの状態で行う場合に限らず、バッグイン
カートン１をセットする機械に応じて、注出口５を上側
や側方にする等、適宜変更可能である。バッグインカー
トン１を注出口５が上側になるように機械にセットした
場合には、注出口５からの内容物の液ダレが防止でき
る。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、注出口か
ら内容物を吸い出す際、内袋を注出口を略中心として左
右対称に変形させることができる。このため内袋の形を
くずすことなく、内袋を内容物をスムースに注出口側へ
送り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を
示す側断面図。

【図２】バッグインカートンの概略斜視図。

【図３】バッグインカートンを製造するためのカートン
ブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。

【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを
示す概略平面図。

【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。

【符号の説明】

１ バッグインカートン ２ カートン ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面 ２ｅ、２ｆ 端面 ２ｇ 傾斜面 ３ 内袋 ４ 内容物 ５ 注出口 ９ 粘着領域 １６ 背シール部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略直方体状のカートンと、 このカートン内部に設けられ、カートン内面に粘着され
   るとともに内容物を収納する可撓性の内袋と、 カートンの注出口取付面に取付けられた注出口とを備
   え、 内袋はフィルムを筒状に折曲げ、その端縁を背シールし
   て背シール部を形成して構成された筒状フィルムからな
   り、筒状フィルムの背シール部はカートンの注出口取付
   面と対向する面の内側に配置されていることを特徴とす
   るバッグインカートン。