JP3607361B2 - バッグインカートン - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は略直方体状のカートン内面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体包装容器としてバッグインカートンが使用されている。通常、バッグインカートンのカートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカートンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグインカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液体包装用として使用されており、内容物を注出口から取り出す際には、内容物の排出に伴い、その排出分に相当する空気が内袋内に入るように取り扱われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
バッグインカートンをインキ等の高粘度の液体包装用に使用する場合、高粘度液体の取り出しに当たって液体を注出口から吸引して取り出す必要があり、その際空気を内袋内に入れることが困難である。このため、内袋を内容物の取り出しに応じて容積が減少するように変形させる必要がある。従って従来のように内袋をカートンの４側面に貼り付けた形式のバッグインカートンでは、内容物の取り出し時に内袋が変形できず、結局、そのままでは高粘度液体の包装には用いることができない。
【０００４】
さらに、バッグインカートンを印刷機用インキの包装用に使用する場合、該容器の注出口と印刷機側のコネクタ（図示せず）を接続して、内容物を取り出す方法が用いられている。
【０００５】
又、印刷機に一定のインキを供給するという目的を満足する為には、単位時間あたりの供給量が安定している必要がある。
【０００６】
これらの機能を満足する為には、従来のバックインカートンでは性能を満足することができず、
▲１▼ インキの吸引に伴い、内袋が変形する必要がある。
【０００７】
▲２▼ さらに、インキの供給量を安定化させる必要がある。
【０００８】
このためには、内袋をカートン内で容易かつ確実に変形させる必要がある。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インキ等の高粘度液体を、適切に包装することができかつ使用中に内袋をカートン内で容易かつ確実に変形させることができるバッグインカートンを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、略直方体状のカートンと、このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、
カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面を貫通して取付けられた注出口とを備え、前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付面の略全域に接着剤により固定されるとともに、さらに内袋は注出口取付面に隣接する一対の対向する側面に、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残して粘着され、一対の対向する側面に形成された切欠部は、一対の側面のうち遠端部側の領域に、遠端部側に向く開口を有するよう配置され、内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから徐々に剥離することを特徴とするバッグインカートンである。
【００１３】
【作用】
請求項１記載の発明によれば、内袋は一対の対向する側面に、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残して粘着されているので、内袋の内容物の減少に伴って内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面において内袋を遠端部側から容易に剥離することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、内袋は一対の対向する側面のうち、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ直線の略中間部を境として、注出口側の略全域に粘着されるとともに、遠端部側において点付けされているので、内袋の内容物の減少に伴って内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面において内袋を遠端部側から容易に剥離することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、内袋は一対の対向する側面に、粘着領域の面積が注出口側から遠端部側へ向って徐々に小さくなるよう粘着されているので、内袋の内容物の減少に伴って内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面において内袋を遠端部側から容易に剥離することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【００１７】
図１乃至図５は本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す図であり、そのうち図１（ａ）は内容物を満たした状態を、図１（ｂ）は内容物を吸い出した状態を示している。また図２はバッグインカートンの概略斜視図である。図１、図２において、バッグインカートンは、外容器を構成する略直方体状の箱状カートン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物４が収容されている。カートン２は、直方体の隣合う二面間に傾斜面を形成したものであり、カートン２は、平坦な四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆと、端面２ｆと側面２ａとの間に形成された傾斜面２ｇとを有している。
【００１８】
カートン２の傾斜面２ｇには、内袋３に連通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６で閉じられている。この注出口５は、傾斜面２ｇおよび内袋５を貫通して内袋３内に延びる筒状部５ａを有しており、その筒状部５ａの内袋３側端部に液体を通過させるための溝状の通路５ｂが形成されている。この通路５ｂを形成したことにより、例え、筒状部５ａの先端が内袋３で塞がれたとしても、内容物４を注出口５に吸い込むことが可能である。注出口５のカートン２からの突出高さは、キャップ６を取り付けた状態でそのキャップ６が、側面２ａ及び端面２ｆの各延長面で囲まれた領域内に入るように定められている。このような構成により、多数のバックインカートンを並べ且つ積み重ねることができる。
【００１９】
内袋３はカートン２の内面に対して一部が貼り付けられ、動かないように固定されている。
【００２０】
すなわち、図１乃至図３に示すように、内袋３はカートン２の内面のうち、傾斜面（注出口取付面）２ｇ、および傾斜面２ｇの下方に隣接する側面２ａの略全域に粘着されている。なお、内袋３を傾斜面２ｇおよび側面２ａに接着剤で点付けし、この点付けにより傾斜面２ｇおよび側面２ａの全域に内袋３を固定してもよい。
【００２１】
また図２および図３に示すように、内袋３は傾斜面２ｇに隣接するとともに互いに対向する一対の側面２ｂ、２ｄに、複数の切欠部１８を残して粘着領域９において粘着されている。一対の側面２ｂ、２ｄの切欠部１８は、注出口５とこの注出口５から最も離れたカートン２の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）（ｂ）参照）と略平行に延びている。
【００２２】
また複数の切欠部１８は、一対の側面２ｂ、２ｄのうちカートン２の遠端部２０側の領域に配置されており、切欠部１８の開口１８ａは遠端部２０側に向いている。このため一対の側面２ｂ、２ｄのうち注出口５側の領域においては、内袋３が一対の側面２ｂ、２ｄに略全面的に粘着されている。
【００２３】
このように一対の側面２ｂ、２ｄの遠端部２０側の領域に、遠端部２０側を向いた開口１８ａを有する切欠部１８を設けることにより、後述のように内袋３がカートン２の内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄにおいて内袋３を遠端部２０側から容易に剥離させることができる。すなわち一対の側面２ｂ，２ｄの略全域に粘着領域９を形成する場合に比べて、切欠部１８を設けることにより剥離が容易となる。
【００２４】
また内袋３は傾斜面２ｇと隣接しない離れた面のうち、側面２ｃにも部分的に粘着されている。図２において、内袋３の粘着領域９が示されている。また、図３はカートン成形用のカートンブランク２′を示しており、図３において粘着領域９のうち二方向のハッチング部分は剥離しない非剥離領域９ａであり、一方向のハッチング部分は剥離領域９ｂである。
【００２５】
このように、カートン２の内面のうち、内袋３を傾斜面２ｇ、および傾斜面２ｇ下方の側面２ａの略全域に粘着するとともに、一対の側面２ｂ、２ｄの切欠部１８を残した領域に粘着し、さらに側面２ｃにも部分的に粘着することにより、内袋３をカートン２内において堅固に固定することができる。また、カートン２と内袋３との粘着は、剥離自在の接着剤により行われる。このため、内容物４の減少とともに、内袋３を収納させて内袋３をカートン２から容易に剥離させることができる。
【００２６】
なお、側面２ｃに対して内袋３は、点付けにより剥離領域９ｂにおいて粘着されている。注出口５から内容物４を取出す際、内袋３は徐々に変形して注出口５方向へ移動するが、この場合、内袋３はまず注出口５から離れた側面２ｃから剥離し始めるので、側面２ｃに内袋３を点付けすることにより、内袋３を側面２ｃから容易に剥離させることができる。側面２ｃにおける内袋３の粘着領域９は、図３に示すように正方形でもよく、また長方形でもよい。
【００２７】
次に、上記構成のバッグインカートン１の製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートンブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｃ′、２ｄ′、２ｇ′（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、および傾斜面２ｇとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されている。図４に示すように、カートンブランク２′の製造と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を筒貼りし（背シールし）、この背シールにより背シール部１６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋となる）を準備する。
【００２８】
次にカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｄ′、およびパネル２ｇ′の各々の略全域に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマルジョン型接着剤を塗布する。また、パネル２ｃ′および糊代２ｈ′の各々に部分的形成された粘着領域９に接着剤を塗布する。このうち糊代２ｈ′はカートン２の側面２ｂを形成する部分であり、糊代２ｈ′の粘着領域９は非剥離領域９ａと剥離領域９ｂとからなっている。また、糊代２ｈ′の背面にもエマルジョン型接着剤が塗布される。
【００２９】
なお、カートンブランク２′の糊代２ｉ′はカートンを組み立てる際、内側に折り込まれる部分であり、この糊代２ｉ′にも接着剤、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジェン共重合体系、スチレン・イソブレン共重合体系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤が塗布される。
【００３０】
次に、図３に示すように、そのカートンブランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′、２ｇ′に、接着剤を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブランク２′を組立てた際に側面２ｃに当接するとともに注出口５に対向する位置にくるよう配置される。次に、カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状フィルム３′上に折り重ねて胴貼りし、且つパネル２ｂ′、２ｃ′及び糊代２ｈ′を筒状フィルム３′に貼り付けるとともにパネル２ｂ′とパネル２ｈ′を貼り付ける。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカートンが形成される。
【００３１】
次に、偏平なバッグインカートン１は、組み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして組立てられる。その後カートンブランク２′の注出口取り付け部分１５（図３）が打ち抜かれた後、注出口５が取り付けられる。その後、筒状フィルム３′の上端がシールして閉じられる。
【００３２】
この閉じ動作は図５に示すように行われる（なお、図５では図面を分かりやすくするためのカートンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールして第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラップ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てられる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シール部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるということが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果たし、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させることが可能となる。
【００３３】
筒状フィルム３′の上端をシールして組み立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられる。
【００３４】
その後、筒状フィルム３′の下端が、上端と同様の手順でシールされた後、カートンブランク２′の底部が組み立てられ、カートン２内に内袋３を収容したバッグインカートン１が組み立てられる。なお、これらの工程は、従来行われているバッグインカートン製造技術を適用して実施できるので、製造設備等についての説明は省略する。最後に、インキ等の内容物４が充填され、図１（ａ）に示す状態となる。
【００３５】
内容物４を満たしたバッグインカートンの使用に際しては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、バッグインカートンを、その注出口５が下になる状態で印刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接続し、注出口５から内容物４を吸引して取り出す。この際、内袋３は、側面２ｃの点付けされた粘着領域９から剥離し始め、次に一対の側面２ｂ、２ｄから剥離する。内容物４の吸い出しに連れて、内袋２の剥離部分が図１（ｂ）に二点鎖線２１ａ、２１ｂで示すように変形して、注出口５と遠端部２０とを結ぶ直線に沿って注出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることなく、吸引量が安定した状態で内容物４が取り出される。そして、最終的には、内袋３の剥離部分がカートン２内面に固定された残り約半分の固定部分の中にはまり込む状態となり、ほぼ全部の内容物が取り出される。
【００３６】
次に内袋３の剥離部分の接着強度について説明する。
【００３７】
剥離開始部分と剥離部分の接着強度は、略以下のとおりである。
【００３８】
接着強度（１５ｍｍ幅に切断した試験片を常温で引張試験した際の剥離に要した力（ｇｆ））は、

となる。
【００３９】
非剥離部分の接着強度については、剥離部分約２１０ｇｆより大きくなっていることが好ましい。
【００４０】
以上のように本実施例によれば、注出口５から内容物４を吸い出す際、内袋３はカートン２の側面２ｃの点付けされた粘着領域９から剥離し始め、その後一対の側面２ｂ、２ｄから剥離して徐々に変形し、注出口５側へ移動する。その後、内袋３の剥離部分がカートン２内に固定された固定部分の中にはまり込む状態となって、内袋３内の略全体の内容物４を注出口５から吸い出すことができる。
【００４１】
この場合、一対の側面２ｂ、２ｄの遠端部２側の粘着領域９に、遠端部２０側を向いた開口１８ａを有する切欠部１８が形成されているので、内袋３がカートン２内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄにおいて内袋３を遠端部２０側から容易に剥離させることができる。
【００４２】
また、内袋３に形成された背シール部１６は、側面２ｃに当接するとともに、注出口５に対向する位置に配置されているので、内容物４の吸い出しにつれて内袋３が変形して注出口５側へ移動する際、内袋３内の内容物４を確実に注出口５側へ送り出すことができる。
【００４３】
すなわち、内袋３の背シール部１６は内袋３の他の部分に比較して比較的硬質となっているため、内袋３が変形する場合、変形の障害となり易い。このような背シール部１６が、例えば傾斜面（注出口取付面）２ｇに隣接する側面２ｂに当接して設けられている場合、背シール部１６が内袋３の変形に対して障害となり、内袋３が注出口５を中心として左右非対称で変形することも考えられる。
【００４４】
本実施例によれば、背シール部１６が注出口５に対向する位置に配置されているので、内袋３を注出口５を中心として左右対称に変形させることができ、内袋３の形をくずすことなく内袋３内の内容物４をスムースに注出口側へ送り出すことができる。
【００４５】
次に本発明の他の実施例を図６により説明する。図６に示す実施例は、内袋の粘着領域の形状が異なる点を除いて、他は図１乃至図５に示す実施例と略同一である。
【００４６】
図６に示すように、筒状フィルム３′（内袋３となる）はパネル２ｂ′、２ｄ′（一対の対向する側面２ｂ、２ｄになる）のうち、注出口５とカートン２の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）（ｂ））の略中間部に形成され直線２１と直交する中間部分２２を境として、注出口５側の略全域に粘着されている。また筒状フィルム３′はパネル２ｂ′、２ｄ′のうち、中間部分２２を境とした遠端部２０側において複数箇所で点付けされている。
【００４７】
図６において、パネル２ｂ′、２ｄ′のうち注出口５側の略全域に形成された粘着領域は非剥離領域９ａとなっており、遠端部２０側の点付けされた粘着領域は剥離領域９ｂとなっている。また糊代２ｈ′の粘着領域９は、非剥離領域９ａと剥離領域９ｂとからなっている。
【００４８】
図６に示すように、筒状フィルム３′がパネル２ｂ′、２ｄ′のうち中間部分２２を境として遠端部２０側において点付けされているので、内袋３がカートン２内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄにおいて内袋３を遠端部側から容易に剥離させることができる。
【００４９】
次に本発明の更なる実施例を図７乃至図９により説明する。図７乃至図９に示す実施例は、一対のパネル２ｂ′，２ｄ′（一対の対向する側面２ｂ，２ｄになる）における内袋の粘着領域の形状が異なる点を除いて、他は図１乃至図５に示す実施例と略同一である。
【００５０】
図７乃至図９において、一対のパネル２ｂ′，２ｄ′のうち便宜上パネル２ｂ′について述べるが、パネル２ｄ′における粘着領域の形状は、パネル２ｂ′における粘着領域の形状と対象となっている。
【００５１】
まず、図７（ａ）に示すように、筒状フィルム３′（図３参照）は、パネル２ｂ′のうち注出口５とカートン２の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）（ｂ））の略中間部に形成され直線２１と直交する中間部２２を境として、注出口５側の略全域に接着されている。また筒状フィルム３′はパネル２ｂ′のうち中間部分２２を境とした遠端部２０側において複数箇所で点付けされている。
【００５２】
図７（ａ）においてパネル２ｂ′のうち注出口５側の略全域に形成された粘着領域は非剥離領域９ａとなっており、遠端部２０側の点付けされた粘着領域は剥離領域９ｂとなっている。図７（ａ）に示すように点付けされた剥離領域９ｂは、各々矩形状をなしている。
【００５３】
なお、剥離領域９ｂを、各々等しい幅の帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその面積を小さくしてもよい（図７（ｂ））。このように遠端部２０側に向って徐々にその面積を小さくすることによって、内袋３を遠端部２０側から容易に剥離させることができる。
【００５４】
また、剥離領域９ｂを、各々矩形状に等しい大きさに形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその数を小さくしてもよい（図７（ｃ））。
【００５５】
また、剥離領域９ｂを、各々矩形状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々に各々の面積を小さくしてもよい（図７（ｄ））。
【００５６】
さらにまた、図７（ｅ）に示すように、剥離領域９ｂを各々帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向ってその幅を小さくするとともに、その面積を小さくしてもよい。
【００５７】
また、図７（ｆ）に示すように、剥離領域９ｂを各々円形状に形成してもよい。
【００５８】
一方、図８（ａ）に示すように、筒状フィルム３′はパネル２ｂ′のうち中間部２２を境として、注出口５側の略全域に粘着され、遠端部２０側において複数箇所で点付けされている。図８（ａ）において、注出口５側の非剥離領域９ａは、中間部２０側の縁が折曲がっており、遠端部２０側の剥離領域９ｂは、各々矩形状をなしている。
【００５９】
なお、剥離領域９ｂを、各々矩形状に等しい大きさに形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその数を小さくしてもよい（図８（ｂ））。
【００６０】
また剥離領域９ｂを、各々矩形状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその面積を小さくしてもよい（図８（ｃ））。
【００６１】
また図８（ｄ）に示すように、剥離領域９ｂを各々等しい幅の帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその面積を小さくしてもよい。
【００６２】
さらにまた、図８（ｅ）に示すように、剥離領域９ｂを各々帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向ってその幅を小さくするとともに、その面積を小さくしてもよい。
【００６３】
また図８（ｆ）に示すように、剥離領域９ｂを各々円形状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその面積を小さくしてもよい。
【００６４】
また、図９（ａ）に示すように筒状フィルム３′は、粘着領域９においてパネル２ｂ′に粘着されている。粘着領域９は、各々矩形状をなしており、その面積は遠端部２０側（右下側）に向って徐々に小さくなっている。パネル２ｂ′の粘着領域９のうち、注出口５側（左上側）の粘着領域９は非剥離領域となっており、また遠端部２０側（右下側）の粘着領域９は剥離領域となっている。
【００６５】
なお、図９（ｂ）に示すように、粘着領域９を各々矩形状に等しい大きさに形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にその数を小さくしてもよい。
【００６６】
また図９（ｃ）に示すように、粘着領域９を各々帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向ってその幅を小さくするとともに、その面積を小さくしてもよい。
【００６７】
なお、上記各実施例では注出口５として、内袋３内に延びる筒状部５ａを備えたものを示したが、注出口５はこの構成に限らず、筒状部を備えていない通常のものを用いてもよい。また、内袋３の底部には、内袋３の可動部分がはまり込んだ時にも内容物の流れる通路を確実に形成しうるよう適当な通路部材（例えば断面がＨ形の棒状部材等）を挿入しておいてもよい。
【００６８】
また内容物取り出しの際に、バッグインカートン１を注出口５が下側になるように機械にセットした場合を説明したが、バッグインカートン１からの内容物取り出しはこの状態で行う場合に限らず、バッグインカートン１をセットする機械に応じて、注出口５を上側や側方にする等、適宜変更可能である。バッグインカートン１を注出口５が上側になるように機械にセットした場合には、注出口５からの内容物の液ダレが防止できる。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、内袋の内容物の減少に伴って内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面において内袋を遠端部側から容易に剥離することができる。このため内袋をカートン内で容易かつ確実に変形させることができ、内容物を安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を示す側断面図。
【図２】バッグインカートンの概略斜視図。
【図３】バッグインカートンを製造するためのカートンブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。
【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを示す概略平面図。
【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。
【図６】本発明によるバッグインカートンの他の実施例を示す図３と同様の図。
【図７】本発明によるバッグインカートンの更なる他の実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す図。
【図８】本発明によるバッグインカートンの更なる他の実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す図。
【図９】本発明によるバッグインカートンの更なる他の実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す図。
【符号の説明】
１ バッグインカートン
２ カートン
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面
２ｅ、２ｆ 端面
２ｇ 傾斜面
３ 内袋
４ 内容物
５ 注出口
９ 粘着領域
９ａ 非剥離領域
９ｂ 剥離領域
１６ 背シール部
１８ 切欠部
２０ 遠端部
２１ 直線
２２ 中間部分

Claims (1)

1. 略直方体状のカートンと、
   このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、
   カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面を貫通して取付けられた注出口とを備え、
   前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付面の略全域に接着剤により固定されるとともに、さらに内袋は注出口取付面に隣接する一対の対向する側面に、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残して粘着され、
   一対の対向する側面に形成された切欠部は、一対の側面のうち遠端部側の領域に、遠端部側に向く開口を有するよう配置され、
   内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから徐々に剥離することを特徴とするバッグインカートン。

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